山西恒泰佳源生物科技有限公司新建年產(chǎn)15萬噸乙酸鈉項目環(huán)評報告書

山西恒泰佳源生物科技有限公司新建年產(chǎn)15萬噸乙酸鈉項目環(huán)境影響報告書（公示本）評價單位：山西欣國環(huán)環(huán)保科技有限公司二○二二年九月山西恒泰佳源生物科技有限公司新建年產(chǎn)15萬噸乙酸鈉項目環(huán)境影響報告書-2建設(shè)項目概況和工程分析建設(shè)項目概況建設(shè)項目簡介項目名稱：山西恒泰佳源生物科技有限公司新建年產(chǎn)15萬噸乙酸鈉項目建設(shè)性質(zhì)：新建建設(shè)地點：山西省晉中市榆社縣經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)蓮花溝村東北方向1.2km生產(chǎn)規(guī)模：設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)15萬噸乙酸鈉，包括：液體乙酸鈉100000噸/年，結(jié)晶乙酸鈉40000噸/年，無水乙酸鈉10000噸/年。勞動定員：項目勞動定員40人。分為崗位工人，行政管理人員和輔助人員。工作制度：年生產(chǎn)日為300天。崗位工人按三班制；行政管理人員和輔助人員按常日班配置，日工作時間為8小時。項目投資：項目總投資為5817.91萬元，其中環(huán)保投資65萬元，占總投資的1.1%。項目組成本項目新建年產(chǎn)15萬噸乙酸鈉生產(chǎn)線。主要建設(shè)內(nèi)容包括生產(chǎn)車間、儲罐區(qū)、原料產(chǎn)品倉庫以及公用輔助工程、環(huán)保工程等。其中，主體工程生產(chǎn)車間已建成，除一臺全自動包裝機外其余生產(chǎn)設(shè)備已安裝，貯運工程除備用儲罐外其余設(shè)備已全部建成，公輔工程除生產(chǎn)供熱設(shè)備外其余已全部建成，環(huán)保工程中生產(chǎn)車間廢氣處理設(shè)施堿洗噴淋設(shè)施已建成，車間生產(chǎn)線高噪音設(shè)備的降噪措施已配套，廢包裝袋暫存區(qū)已建成，生活垃圾收集容器已設(shè)立。本項目主要建設(shè)內(nèi)容、建設(shè)進度情況見表3.11。表3.1-1本項目主要建設(shè)內(nèi)容、建設(shè)進度一覽表工程類別主要建設(shè)內(nèi)容建設(shè)進度主體工程生產(chǎn)車間三層，占地面積280m2，主要進行乙酸鈉的生產(chǎn)。一層主要進行中和反應(yīng)和包裝工段，布置3臺40m3反應(yīng)釜和配套的輸送泵，2臺全自動包裝機。二層主要進行離心和干燥工段，主要布置1臺DSS899型臥式螺旋離心機、1臺3m3和1臺10m3的耙式干燥機。三層主要進行結(jié)晶工段，共布置6臺Φ1.5m×1.2m的結(jié)晶釜。車間一層區(qū)域地面已采取防滲措施為200mm混凝土+1m三七土+120mm混凝土，混凝土強度C30，抗?jié)B等級P6；反應(yīng)釜下已設(shè)置500mm抗?jié)B混凝土墩作為反應(yīng)釜承臺，反應(yīng)釜泵區(qū)已設(shè)置圍堰和鋪設(shè)2mm厚瀝青砂漿，還需在反應(yīng)釜區(qū)整體設(shè)置圍堰并在地面和四周圍堰涂刷2mm厚環(huán)氧樹脂漆，以滿足重點防滲區(qū)要求。已建成，主要設(shè)備除一臺全自動包裝機外其余設(shè)備已安裝貯運工程儲罐區(qū)用于液體原料和液體產(chǎn)品的儲存，占地面積480m2。共設(shè)置2個乙酸儲罐，2個氫氧化鈉儲罐以及2個液體乙酸鈉儲罐，儲罐均為100m3固定頂罐（φ5.2m×4.7m）。罐區(qū)地面已采用150mm混凝土層，強度C30，抗?jié)B等級P6，罐基防滲層采用2mm厚環(huán)氧樹脂砂漿抹面，其余部位采用2mm厚瀝青砂漿抹面，可滿足重點防滲區(qū)防滲要求。已建備用100m3儲罐（φ5.2m×4.7m）2個未建倉庫原料區(qū)按一層設(shè)計，占地面積350m2，用來儲存編織袋包裝的原料碳酸鈉。原料倉庫東北角設(shè)置一處全封閉的碳酸鈉上料倉，氣力輸送至中和反應(yīng)釜。地面已依次采用200mm混凝土+1m三七土+120mm混凝土防滲層，混凝土強度C30，抗?jié)B等級P6，可滿足一般防滲區(qū)防滲要求。已建成品區(qū)按一層設(shè)計，占地面積370m2，用來儲存固體產(chǎn)品結(jié)晶乙酸鈉和無水乙酸鈉。地面防滲措施同原料區(qū)，可滿足一般防滲區(qū)防滲要求。已建公輔工程供電本項目電源來自開發(fā)區(qū)供電管網(wǎng)。/給水本項目供水取自開發(fā)區(qū)供水管網(wǎng)，開發(fā)區(qū)規(guī)劃供水水源為云竹水庫。廠區(qū)設(shè)6座100m3儲水罐，通過不同管道供應(yīng)生活用水、生產(chǎn)用水和消防用水。已建循環(huán)水系統(tǒng)生產(chǎn)工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)由循環(huán)水泵、冷卻塔和循環(huán)冷卻水池組成，循環(huán)水量為200m3/h，為反應(yīng)釜、結(jié)晶釜和耙式干燥機提供循環(huán)冷卻水。已建生產(chǎn)供熱配套一臺1200kw的電加熱導(dǎo)熱油爐，用于為項目耙式干燥機供熱。未建辦公樓兩層，占地面積396m2，磚混結(jié)構(gòu)。已建冬季采暖辦公樓采用空調(diào)和電暖氣供暖。/其他工程備品備件庫、發(fā)電機間、配電間、消防水泵房和維修間等，位于生產(chǎn)區(qū)的東南角，占地面積220m2。已建續(xù)表3.1-1本項目主要建設(shè)內(nèi)容、建設(shè)進度一覽表工程類別主要建設(shè)內(nèi)容建設(shè)進度環(huán)保工程廢水建設(shè)一座廢水處理站處理車間地面和設(shè)備沖洗廢水以及生活廢水，設(shè)計處理規(guī)模5m3/d，采用“收集池+初沉池+接觸氧化+超濾”工藝，處理后的廢水達到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923-2005）標(biāo)準(zhǔn)回用于生產(chǎn)車間配套堿液噴淋塔補水。未建設(shè)置1座100m3初期雨水池，用于收集項目產(chǎn)生的初期雨水。未建廢氣本項目已建設(shè)一座堿洗噴淋設(shè)施，處理本項目產(chǎn)生的含乙酸有機廢氣。噴淋設(shè)施內(nèi)設(shè)三級噴淋+一級除霧工序，處理后的廢氣經(jīng)20米排氣筒排放。已建本項目配套一套布袋除塵器，項目產(chǎn)生的乙酸鈉干燥廢氣經(jīng)冷凝回收后和產(chǎn)生的結(jié)晶乙酸鈉、無水乙酸鈉包裝含塵廢氣統(tǒng)一送布袋除塵器處理，處理后廢氣經(jīng)20米排氣筒排放。未建噪聲采用低噪設(shè)備，同時采用建筑隔聲、基礎(chǔ)減振、消聲等措施；已建固體廢物一般工業(yè)固體廢物廢包裝袋：在原料庫區(qū)開辟一處用于廢包裝袋的暫存，由生產(chǎn)廠家定期回收綜合利用。已建廢水處理站污泥、廢機油、廢油桶、廢活性炭：建設(shè)一座3m×3m的危險廢物暫存間，以上危險廢物均在危廢間暫存，定期由有危廢處理資質(zhì)的單位處置。未建生活垃圾：建設(shè)單位設(shè)立收集容器，委托環(huán)衛(wèi)部門清運已建三級風(fēng)險防控體系一級防控措施：儲罐區(qū)設(shè)置圍堰，嚴(yán)格按照相關(guān)設(shè)計規(guī)范對不同性質(zhì)的物料分類設(shè)置，并確保相互之間足夠的安全距離；做好罐區(qū)雨水及物料泄漏收集設(shè)施。二級防控措施：廠區(qū)設(shè)置一座1000m3的事故池，并配套隔離裝置、收集裝置以及提升泵等。三級防控措施：根據(jù)規(guī)劃環(huán)評，開發(fā)區(qū)近期擬建設(shè)一座10000m3的事故池，可最大程度保證地表水體不受污染。未建原輔材料及消耗本項目采用乙酸、碳酸鈉或氫氧化鈉溶液為原料生產(chǎn)乙酸鈉，碳酸鈉和氫氧化鈉溶液互為替代不同時使用，建設(shè)單位考慮未來市場可能出現(xiàn)波動，為保證本項目乙酸鈉產(chǎn)品成本最低，有市場競爭力，根據(jù)碳酸鈉、氫氧化鈉溶液原料價格、運距和運費等多種因素決定一段時期內(nèi)的生產(chǎn)所用原料種類，本項目中和反應(yīng)釜配套有氫氧化鈉溶液輸料泵和碳酸鈉顆粒氣力輸送系統(tǒng)等工程內(nèi)容，可確保本項目采用碳酸鈉和氫氧化鈉溶液均可正常生產(chǎn)。本次評價按照碳酸鈉與氫氧化鈉各用50%進行核算。本項目的原輔料消耗及來源等信息見表3.12、表3.1-3。表3.12本項目原輔材料信息表序號名稱總消耗量（t/a）單釜消耗量（t/批次）儲存方式和位置最大儲存量（t）來源備注1乙酸40694.411.30100m3儲罐2個，儲罐區(qū)168外購含量≥99.8%2碳酸鈉18300.610.171t袋裝，原料產(chǎn)品倉庫1000外購含量≥98.0%3氫氧化鈉溶液27068.415.04100m3儲罐2個，儲罐區(qū)195.2外購含量≥50%表3.13主要化學(xué)品理化特性及毒理特性表序號名稱理化性質(zhì)毒性毒理危險特性1乙酸CH3COOH無色液體，有刺鼻的醋酸味。沸點117.9℃，凝固點16.6℃，相對密度1.05，粘度1.22mPa·s（20℃）。能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有機溶劑。LD50：3.3g/kg(大鼠經(jīng)口)；1060mg/kg(兔經(jīng)皮)。LC50：5620ppm，1h(小鼠吸入)；12.3g/m3,1h（大鼠吸入）。能與氧化劑發(fā)生強烈反應(yīng)，與氫氧化鈉與氫氧化鉀等反應(yīng)劇烈。稀釋后對金屬有腐蝕性。2碳酸鈉Na2CO3常溫下為白色無氣味的粉末或顆粒。有吸水性。碳酸鈉易溶于水和甘油。熔點851℃，沸點1600℃，密度2.532g/cm3。LD50：4090mg/kg（大鼠經(jīng)口）。LC50：2300mg/m3，2小時（大鼠吸入）。不具有可燃性與助燃性，具腐蝕性、刺激性。未有特殊的燃燒爆炸特性。3氫氧化鈉NaOH無色透明晶體。易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮、乙醚。熔點318.4℃，沸點1390℃，密度2.13g/cm3。/強烈刺激和腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。4乙酸鈉CH3COONa白色結(jié)晶性粉末。易溶于水。熔點324℃，密度1.45g/cm3。LD50：3530mg/kg（大鼠經(jīng)口）；6891mg/kg（小鼠經(jīng)口）；3200mg/kg（小鼠皮下）LC50：>30mg/m3/1H（大鼠吸入）吸入：輕微刺激口中黏膜皮膚接觸：輕微刺激性眼睛接觸：輕微刺激性食入：會造成腸胃的疾病產(chǎn)品方案本項目設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)15萬噸乙酸鈉，包括：液體乙酸鈉100000噸/年，結(jié)晶乙酸鈉40000噸/年，無水乙酸鈉10000噸/年，見表3.1-4。產(chǎn)品乙酸鈉的技術(shù)性能指標(biāo)見表3.15、表3.16和表3.17。表3.1-4產(chǎn)品方案和貯存情況表序號名稱形態(tài)規(guī)格產(chǎn)量（t/a）最大貯存量（t）貯存方式產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)1液體乙酸鈉液態(tài)20%~25%100000180罐裝，罐區(qū)乙酸鈉含量20%~25%，含水率75%~80%2結(jié)晶乙酸鈉固態(tài)58%400002000袋裝，倉庫乙酸鈉含量≥58%，游離水含量≤4%3無水乙酸鈉固態(tài)98%10000500袋裝，倉庫乙酸鈉含量≥98%，含水量≤1%表3.15無水乙酸鈉產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)序號名稱一級品合格品1外觀白色結(jié)晶白色結(jié)晶2含量（干燥品計）%≥98.0≥98.03不溶物（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%≤0.01/4游離堿%≤0.03/5氯化物%≤0.08/6鐵離子%≤0.006/7重金屬（以Pb計）%≤0.002/8pH值7.5-9.2表3.16結(jié)晶乙酸鈉產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)序號名稱優(yōu)級品一等品合格品1含量（干燥品計）%≥99.00≥98.50≥98.002水不溶物%≤0.01≤0.01≤0.013pH值7.5-9.07.5-9.07.5-9.04鐵離子%≤0.002≤0.002≤0.0025不溶物（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%≤0.002≤0.003≤0.0056氯化物%≤0.001≤0.002≤0.0037硫酸鹽%≤0.002≤0.003≤0.005表3.17液體乙酸鈉產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)序號指標(biāo)單位指標(biāo)1含量%20-252pH值/7-93密度（20℃）g/cm31.05-1.24CODmg/L18-24萬廠區(qū)平面布置本項目實際占地面積為6666.67m2，總建筑面積約為7000m2。廠區(qū)由北向南分為生產(chǎn)區(qū)和辦公生活區(qū)。生產(chǎn)區(qū)西側(cè)設(shè)置主車間、原料庫區(qū)和成品庫區(qū)；東側(cè)設(shè)置原料儲罐區(qū)以及配套的消防水泵房、配電室、發(fā)電機室等；辦公生活區(qū)包括辦公樓、廚房和食堂。廠區(qū)的平面布置見圖3.11。主車間共設(shè)置三層，3臺反應(yīng)釜布置在一層、二層；二層布置布置料倉、計量槽和干燥機，主要進行加料和干燥工序；三層布置6臺結(jié)晶器，進行結(jié)晶工序。主車間每層的設(shè)備布置圖見圖3.1-2~圖3.1-4。主要生產(chǎn)設(shè)備本項目主要工藝設(shè)備見表3.18。表3.18本項目主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量材質(zhì)備注中和反應(yīng)工段和液體乙酸鈉配置1中和反應(yīng)釜40m33臺3042堿液計量罐10m33臺3043空氣壓縮機V=5Hm3/min3臺組合4液體循環(huán)泵20m3/h3臺組合5補水罐Φ0.5×1.2m3臺304立式6水箱10m31臺Q235A7低壓氣力連續(xù)輸送泵輸料量5~10m3/h1臺組合8魯式風(fēng)機30m3/min1臺組合結(jié)晶離心工段1結(jié)晶器Φ1.5×1.2m6臺304帶夾套2臥式螺旋離心機DSS8991臺3043母液暫存罐10m31臺3044杠桿泵一節(jié)或兩節(jié)2臺Q235A5循環(huán)水泵/2臺304一開一備產(chǎn)品干燥和包裝工段1耙式干燥機3m31臺304組合2耙式干燥機10m31臺304組合3導(dǎo)熱油爐1200kw1臺碳鋼組合電加熱型4全自動包裝機12t/h2套組合公輔工程1儲酸罐100m32臺3042防腐離心泵Q=100m3/h2臺304H=30m3氫氧化鈉溶液儲罐100m32臺Q235A4氫氧化鈉離心泵Q=100m3/h2臺304H=30m5液體乙酸鈉儲罐100m32臺3046產(chǎn)品輸送離心泵Q=100m3/h2臺304H=30m7備用儲罐100m32臺Q235A8循環(huán)冷卻塔循環(huán)量200m3/h1臺組合主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)本項目主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)見表3.19。表3.19主要技術(shù)經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)表序號名稱單位數(shù)量一生產(chǎn)規(guī)模t/a150000二年運行時間d300三主要原輔料1乙酸t(yī)/a40694.42碳酸鈉t/a18300.63氫氧化鈉溶液t/a27068.4四勞動定員人20五建設(shè)期月6六能源消耗1電kWh/a3.126×1062水m3/a87351七工程總投資萬元2517.91八財務(wù)評價指標(biāo)1年平均銷售收入萬元17550.442年平均總成本費用萬元16388.903年平均利潤總額萬元1136.67公用工程供電本項目供電依托開發(fā)區(qū)供電管網(wǎng)。4給排水（1）給水本項目供水取自開發(fā)區(qū)供水管網(wǎng)，開發(fā)區(qū)規(guī)劃供水水源為云竹水庫。廠區(qū)設(shè)6座100m3儲水罐，通過不同管道供應(yīng)生活用水、生產(chǎn)用水和消防用水。生產(chǎn)工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)由循環(huán)水泵、冷卻塔和循環(huán)冷卻水池組成，設(shè)置循環(huán)水量為200m3/h，為反應(yīng)釜、結(jié)晶釜和耙式干燥機提供循環(huán)冷卻水。（2）排水車間地面和設(shè)備沖洗廢水以及生活廢水經(jīng)廢水處理站處理后，達到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923-2005）標(biāo)準(zhǔn)回用于生產(chǎn)車間配套堿液噴淋塔補水，不外排。廠區(qū)內(nèi)實行雨污分流，清凈雨水通過雨水排口排出廠外。在廠區(qū)生產(chǎn)區(qū)的東南角設(shè)置一座100m3的儲水罐，用于儲存初期雨水。生產(chǎn)熱負荷和供熱本項目生產(chǎn)過程中僅有耙式干燥機需要加熱，本項目配套2臺耙式干燥機，工作容積分別為10m3和3m3，根據(jù)本項目工藝流程，2臺耙式干燥機每批次可干燥結(jié)晶乙酸鈉的量約11.3t，生產(chǎn)無水乙酸鈉約6.7t，每批次干燥時間為4.5h。進入耙式干燥機的物料為結(jié)晶乙酸鈉，主要成分為約95%~97%（取96%）的三水乙酸鈉、約3%~5%（取4%）的游離水，水的比熱容為4.2kJ/kg·K，到100℃時汽化，水的汽化熱為2260kJ/kg，蒸發(fā)后的水蒸氣的比熱容為2.1kJ/kg·K；三水乙酸鈉比熱容為3.22kJ/kg·K，到123℃時失去結(jié)晶水，失去的結(jié)晶水蒸發(fā)汽化生成水蒸氣。本項目耙式干燥機物料進料溫度在30~40℃之間，本次評價取35℃，干燥后物料溫度為150℃。本項目耙式干燥機干燥過程中三水乙酸鈉物料10.85t/批次從35℃加熱到123℃所需熱量約為3074.5MJ/批次，結(jié)晶水汽化所需熱量為9736.3MJ/批次，汽化后的結(jié)晶水從123℃加熱到150℃所需熱量為244.3MJ/批次；物料中游離水0.45t/批次從35℃加熱到100℃所需熱量約為122.9MJ/批次，游離水汽化所需熱量為1017MJ/批次，汽化后的游離水從100℃加熱到150℃所需熱量為47.3MJ/批次。因此本項目干燥機干燥結(jié)晶乙酸鈉產(chǎn)品所需熱量為14242.3MJ/批次，考慮計算過程中未考慮脫水后的無水乙酸鈉和物料中雜質(zhì)加熱所需熱量，所需熱量按1.05計算，計算得14954.4MJ/批次。每批次干燥時間為4.5h，則本項目兩臺耙式干燥機熱負荷為923kw。本項目導(dǎo)熱油爐熱效率取80%，則本項目導(dǎo)熱油爐功率應(yīng)在1154kw以上，本項目配套導(dǎo)熱油爐功率為1200kw，可滿足本項目無水乙酸鈉干燥需求。冬季采暖本項目的采暖建筑物主要為辦公樓、門房等生活區(qū)，采用空調(diào)和電暖氣供暖。儲運工程儲罐區(qū)儲罐區(qū)共設(shè)置2個乙酸儲罐，2個氫氧化鈉儲罐，2個液體乙酸鈉儲罐以及2個備用儲罐，儲罐均為100m3固定頂罐（φ5.2m×4.7m）。儲罐內(nèi)物料通過槽車運至罐區(qū)。本項目儲罐區(qū)儲存情況見表3.1-10。表3.1-10儲罐區(qū)儲存情況儲罐名稱儲罐材質(zhì)數(shù)量/個大小/m3裝填系數(shù)單罐最大儲量/t罐區(qū)最大儲量/t運輸方式儲罐類型乙酸儲罐碳鋼21000.884168槽車常壓、臥式、氮封氫氧化鈉儲罐碳鋼21000.897.6169.6槽車常壓、臥式、氮封液體乙酸鈉儲罐碳鋼21000.890180槽車常壓、臥式、氮封儲罐區(qū)為重點污染防治區(qū)，四周設(shè)置圍堰，并在圍堰旁設(shè)置收集池、泵和自動檢測報警，一旦發(fā)生泄漏，確保泄漏液沿排水溝流入事故應(yīng)急池。倉庫區(qū)倉庫區(qū)分為原料庫區(qū)和產(chǎn)品庫區(qū)，用于儲存袋裝保存的原料碳酸鈉和產(chǎn)品結(jié)晶乙酸鈉、無水乙酸鈉。通過汽車運輸輸入輸出廠區(qū)。各物質(zhì)均按照《危險化學(xué)品倉庫建設(shè)及儲存安全規(guī)范》（DB11/755-2010）進行分區(qū)、分類儲存，同時將倉庫劃分為一般污染防治區(qū)進行重點防滲。本項目倉庫儲存情況見表3.1-11。表3.1-11倉庫儲存情況表項目倉庫分區(qū)儲存物料最大儲存量/t規(guī)格運輸方式原料區(qū)袋裝區(qū)碳酸鈉10001t/袋汽車產(chǎn)品區(qū)袋裝區(qū)1無水乙酸鈉50025kg/袋汽車袋裝區(qū)2結(jié)晶乙酸鈉200025kg/袋汽車建設(shè)進度本項目在未經(jīng)管理部門審批的情況下已開工建設(shè)，屬于未批先建項目，晉中市生態(tài)環(huán)境局榆社分局已對建設(shè)單位進行了處罰（附件四、附件五）。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，項目生產(chǎn)車間、原料產(chǎn)品倉庫、儲罐區(qū)等主體工程、貯運工程已全部建成，配套的公用輔助工程中給水、供電、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、辦公樓、備品備件庫、發(fā)電機間、配電間、消防水泵房和維修間等已建成，環(huán)保工程中生產(chǎn)車間廢氣處理設(shè)施堿洗噴淋設(shè)施已建成，車間生產(chǎn)線高噪音設(shè)備的降噪措施已配套。已建工程存在問題和改進措施本項目已建工程內(nèi)容不完全符合現(xiàn)行環(huán)保要求，本次評價在收集資料和實地調(diào)查基礎(chǔ)上，經(jīng)對本項目已采取和擬采取環(huán)保措施的分析，發(fā)現(xiàn)本項目已建設(shè)的工程中主要存在以下的環(huán)保問題：（1）本項目生產(chǎn)車間反應(yīng)釜區(qū)已采用的地面防滲措施為200mm混凝土+1m三七土+120mm混凝土防滲層，其中，反應(yīng)釜配套輸送泵區(qū)域已單獨設(shè)置圍堰并在車間地面防滲層基礎(chǔ)上鋪設(shè)2mm厚瀝青砂漿，反應(yīng)釜下已設(shè)置500mm厚P6抗?jié)B混凝土承臺，查閱相關(guān)資料，P6混凝土層滲透系數(shù)約0.5~1×10-10m/s，承臺的防滲性能相當(dāng)于5mm以上厚度瀝青砂漿，可滿足重點防滲區(qū)要求；但生產(chǎn)車間反應(yīng)釜區(qū)整體作為重點防滲區(qū)未設(shè)置圍堰與生產(chǎn)車間其他區(qū)域分隔，且反應(yīng)釜區(qū)內(nèi)反應(yīng)釜、輸送泵以外的區(qū)域未涂刷防滲層，整體防滲能力不滿足地下水重點污染防治區(qū)防滲要求。為解決以上問題，經(jīng)與建設(shè)單位溝通協(xié)商，提出了以下改進措施：（1）在生產(chǎn)車間反應(yīng)釜區(qū)整體設(shè)置圍堰并在地面和四周涂刷2mm厚環(huán)氧樹脂漆，結(jié)合已建的防滲措施，整體達到重點防滲區(qū)防滲要求。本次評價已將以上改進措施列入本項目建設(shè)內(nèi)容中，改進措施具體建設(shè)內(nèi)容見表3.1-1。工程分析本項目采用乙酸與碳酸鈉或氫氧化鈉為原料，在壓縮空氣攪拌下進行反應(yīng)生成液體乙酸鈉。液體乙酸鈉經(jīng)過結(jié)晶、離心得到結(jié)晶乙酸鈉，再經(jīng)過干燥得到無水乙酸鈉。采用碳酸鈉和乙酸生產(chǎn)乙酸鈉的反應(yīng)方程式如下：2CH3COOH+Na2CO3→2CH3COONa+H2O+CO2↑采用氫氧化鈉和乙酸生產(chǎn)乙酸鈉的反應(yīng)方程式如下：CH3COOH+NaOH→CH3COONa+H2O工藝流程簡述本項目生產(chǎn)過程中乙酸與碳酸鈉或氫氧化鈉發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，采用控制反應(yīng)釜中母液pH到8左右的方法控制反應(yīng)終點，確保乙酸完全反應(yīng)。本項目中和反應(yīng)工段和結(jié)晶離心工段過程為批序生產(chǎn)，配套中和反應(yīng)釜3臺，單釜年生產(chǎn)1200批次，每釜單批次生產(chǎn)時間約4h，每釜年運行時間為4800h，其中1048批次送結(jié)晶器進一步加工，152批次直接送母液罐稀釋生產(chǎn)液體乙酸鈉產(chǎn)品；配套結(jié)晶器6臺，單臺設(shè)備年生產(chǎn)批次為524批次，每臺結(jié)晶器單批次生產(chǎn)時間約13.5h，每臺結(jié)晶器年運行時間為7074h，每臺結(jié)晶器產(chǎn)生的結(jié)晶乙酸鈉產(chǎn)品中約29.6%送干燥工段干燥生產(chǎn)無水乙酸鈉，剩余約70.4%直接進入包裝工序包裝后外售；干燥工段生產(chǎn)的無水乙酸鈉產(chǎn)品包裝后外售。本項目主要生產(chǎn)工藝流程如下：（1）中和反應(yīng)工段中和反應(yīng)工段主要包括加料、攪拌等工序，整個工段中和反應(yīng)釜基本保持常壓狀態(tài)。加料：采用氫氧化鈉生產(chǎn)乙酸鈉時，首先將乙酸用全封閉液體離心泵自乙酸儲罐直接打入反應(yīng)釜上部進料閥直接加入40m3反應(yīng)釜中，單釜乙酸投加量約11.30t；再打開自來水閥門緩慢補充加入水約3.12t，在此期間同時加入車間堿液噴淋塔排出的部分循環(huán)液體約1.4t，同時打開空壓閥將壓縮空氣吹入反應(yīng)釜底部，將投加的乙酸與水?dāng)嚢杈鶆颍煌都雍拖♂屢宜崴钑r間為0.5h。然后開啟全封閉循環(huán)離心泵，打開加料閥門并關(guān)閉反應(yīng)釜循環(huán)閥門，緩慢逐步加入50%氫氧化鈉溶液，單釜50%氫氧化鈉溶液投加量約為15.04t，同時保證釜內(nèi)液體不能逸出，最終液面位于反應(yīng)釜約3/4處，投加氫氧化鈉所需時間約為1h。由于酸堿中和反應(yīng)放熱，采用夾套循環(huán)冷卻水的方式控制反應(yīng)釜溫度，控制反應(yīng)釜溫度在50~60℃之間，反應(yīng)釜夾套進水溫度為25℃，出水溫度為30℃，冷凝水溫升5℃，單臺反應(yīng)釜循環(huán)冷凝水用量約為19m3/h。采用碳酸鈉生產(chǎn)乙酸鈉時，乙酸投加稀釋過程與采用氫氧化鈉時相同，加水量約為6.5t，在此期間同時加入車間堿液噴淋塔排出的部分循環(huán)液體約1.4t，投加和稀釋乙酸所需時間為0.5h。然后開啟氣力輸送系統(tǒng)緩慢逐步加入碳酸鈉，單釜碳酸鈉投加量約為10.17t，同時保證釜內(nèi)液體不能逸出，最終液面位于反應(yīng)釜約3/4處，投加碳酸鈉所需時間約為1h。本項目碳酸鈉氣力輸送系統(tǒng)主要由低壓連續(xù)氣力輸送泵、魯式風(fēng)機、料倉以及碳酸鈉物料輸送管道和轉(zhuǎn)換閥門組成，通過切換轉(zhuǎn)換閥門為不同反應(yīng)釜進料。其中低壓連續(xù)氣力輸送泵壓力氣源采用配套魯式風(fēng)機供給，料倉下部為漏斗、上部為封閉彩鋼板房，彩鋼板房頂部設(shè)與碳酸鈉噸袋尺寸一致的進料口，進料口四周下部約30cm處設(shè)置固定割刀用于切割吊裝進入的噸袋，本項目采用微型吊車將碳酸鈉噸袋吊裝進入位于倉庫內(nèi)的全封閉料倉內(nèi)，進入過程中噸袋被割刀破袋，噸袋內(nèi)碳酸鈉顆粒進入料倉下部漏斗內(nèi)，破袋后卸料過程中碳酸鈉包裝噸袋頂部在進料口起到封閉作用，同時低壓連續(xù)氣力輸送泵在輸送碳酸鈉物料過程中可保持料倉微負壓，可最大限度控制破袋卸料過程產(chǎn)生的粉塵；氣力輸送過程中設(shè)備和管道全封閉，輸送氣流被控制在管道內(nèi)不產(chǎn)生廢氣；由輸送管道向中和反應(yīng)釜加料過程中有微量物料以顆粒物形式隨送料氣流排入反應(yīng)釜上部空間內(nèi)，由微負壓集氣系統(tǒng)收集后處理。攪拌：采用氫氧化鈉生產(chǎn)乙酸鈉時，氫氧化鈉下料完畢之后，空壓閥與全封閉循環(huán)離心泵持續(xù)開啟，并關(guān)閉循環(huán)泵加料閥門再打開反應(yīng)釜循環(huán)閥門，持續(xù)攪拌反應(yīng)釜內(nèi)物料，直至反應(yīng)釜配套在線pH監(jiān)測裝置不再變動為止，每釜攪拌和反應(yīng)時間約1.5h。攪拌結(jié)束后根據(jù)釜內(nèi)pH值情況計算并添加定量的乙酸或者氫氧化鈉溶液并再次攪拌，直至釜內(nèi)pH穩(wěn)定到8左右時停止，核算和定量添加時間約1h。單釜最終生產(chǎn)50%乙酸鈉母液約30.9t/批次，采用氫氧化鈉全年每釜生產(chǎn)600批次，其中76批次直接送母液罐稀釋生產(chǎn)液體乙酸鈉產(chǎn)品，524批次送結(jié)晶釜結(jié)晶處理。采用碳酸鈉生產(chǎn)乙酸鈉時，碳酸鈉下料完畢之后，關(guān)閉氣力輸送系統(tǒng)，空壓閥持續(xù)開啟，確保全封閉循環(huán)離心泵處于加料閥門關(guān)閉、反應(yīng)釜循環(huán)閥門打開狀態(tài)，開啟循環(huán)泵持續(xù)攪拌反應(yīng)釜內(nèi)物料，直至反應(yīng)釜配套在線pH監(jiān)測裝置不再變動為止，攪拌和反應(yīng)時間約1.5h。攪拌結(jié)束后根據(jù)釜內(nèi)pH值情況計算并添加定量的乙酸或者碳酸鈉，直至釜內(nèi)pH穩(wěn)定到8左右時停止，核算和定量添加時間約1h。單釜最終生產(chǎn)50%乙酸鈉母液約30.9t/批次，采用碳酸鈉全年每釜生產(chǎn)600批次，其中76批次直接送母液罐稀釋生產(chǎn)液體乙酸鈉產(chǎn)品，524批次送結(jié)晶釜結(jié)晶處理。采用氫氧化鈉生產(chǎn)時，中和反應(yīng)工段產(chǎn)生的廢氣主要為中和反應(yīng)釜廢氣，該廢氣污染物主要為反應(yīng)釜內(nèi)原料乙酸揮發(fā)產(chǎn)生的乙酸；采用碳酸鈉生產(chǎn)時，中和反應(yīng)工段產(chǎn)生的廢氣主要包括碳酸鈉破袋過程產(chǎn)生的無組織排放粉塵和中和反應(yīng)釜廢氣，中和反應(yīng)釜廢氣污染物主要包括原料乙酸揮發(fā)產(chǎn)生的乙酸和碳酸鈉氣力輸送進反應(yīng)釜加料時產(chǎn)生的微量碳酸鈉顆粒物，以及碳酸鈉和乙酸反應(yīng)生產(chǎn)的CO2氣體。（2）結(jié)晶離心工段將自中和反應(yīng)釜泵出的乙酸鈉打進結(jié)晶器中，結(jié)晶器液位控制在3/4~4/5處，進料時間約0.5h。進料完畢后，開啟結(jié)晶器，攪拌，同時在夾層內(nèi)的冷卻水會將液體冷卻，將結(jié)晶器中液體逐步冷卻至30~40℃之間，結(jié)晶器結(jié)晶過程為常壓狀態(tài)。結(jié)晶器夾套進水溫度為25℃，出水溫度為30℃，冷凝水溫升5℃，單臺結(jié)晶器循環(huán)冷凝水用量約為7.5m3/h；此過程中乙酸鈉晶體析出，結(jié)晶反應(yīng)時間約12h；12h之后液體冷卻至常溫狀態(tài)，將物料逐步放入離心機當(dāng)中進行母液與產(chǎn)品的分離，每釜放料和離心時間約1h。離心機離心產(chǎn)生的母液流到母液罐，由泵打入其中1座100m3液體乙酸鈉儲罐內(nèi)暫存，和從中和反應(yīng)釜直接送至100m3液體乙酸鈉儲罐暫存的產(chǎn)出液混合后泵入空閑的中和反應(yīng)釜內(nèi)并測試母液中乙酸鈉含量，計算并補充投加適量水，將其中乙酸鈉的含量控制在20%~25%之間，泵送、測試、計算、投加水所需時間為0.5h，達到要求后的液體乙酸鈉由泵再打入存放合格產(chǎn)品的100m3液體乙酸鈉產(chǎn)品儲罐中貯存待售。根據(jù)本項目物料平衡，采用氫氧化鈉溶液生產(chǎn)時，每臺結(jié)晶器結(jié)晶離心生產(chǎn)得到的結(jié)晶乙酸鈉約18.05t，其中約5.35t送干燥工序生產(chǎn)無水乙酸鈉，剩余部分約12.70t輸送至結(jié)晶乙酸鈉包裝工段。采用碳酸鈉生產(chǎn)時，每釜結(jié)晶離心生產(chǎn)得到的結(jié)晶乙酸鈉約18.21t，其中約5.38t送干燥工序生產(chǎn)無水乙酸鈉，剩余部分約12.74t輸送至無水乙酸鈉包裝工段。（3）結(jié)晶乙酸鈉包裝工段本項目結(jié)晶乙酸鈉采用全自動包裝機進行包裝，從離心機離心得到的結(jié)晶乙酸鈉經(jīng)管道重力放料進入全自動包裝機全封閉進料倉內(nèi)，再從全封閉進料倉自動稱量25kg并自動裝袋、縫包、輸送至結(jié)晶乙酸鈉成品暫存區(qū)。全自動包裝機每分鐘約包裝8袋產(chǎn)品（每袋25kg），則本項目結(jié)晶乙酸鈉每小時包裝量為12t，平均每天生產(chǎn)的結(jié)晶乙酸鈉的量為133.41t/d，則平均每天運行時間約為11.5h。全自動包裝機包裝過程產(chǎn)生少量含塵包裝廢氣，主要包括全封閉進料倉物料下落產(chǎn)生的顆粒物，自動稱量、裝袋、縫包過程中物料下落產(chǎn)生的顆粒物，主要成分為結(jié)晶乙酸鈉顆粒物，本項目將全封閉進料倉和自動稱量、裝袋、縫包區(qū)域全封閉，微負壓接入車間集氣系統(tǒng)，收集后送堿液噴淋塔處理。（4）結(jié)晶乙酸鈉干燥工段將部分制好的結(jié)晶乙酸鈉采用帶式輸送機輸送至配套的耙式干燥機干燥。結(jié)晶乙酸鈉有輸送機從干燥機上方正中間入口加入，在不斷的正反轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料軸向來回走動，與殼體內(nèi)壁接觸的表面不斷更新，受到導(dǎo)熱油的間接加熱，耙齒的均勻攪拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，過程中產(chǎn)生的水汽經(jīng)冷凝器冷凝后收集送反應(yīng)釜回用，剩余未冷凝的水汽從出氣口排入車間廢氣集氣系統(tǒng)，經(jīng)耙式干燥機得到無水乙酸鈉，無水乙酸鈉產(chǎn)品含水率低于2%，干燥后的無水乙酸鈉輸送機輸送至無水乙酸鈉包裝工段。本項目配套一臺10m3和一臺3m3耙式干燥機，設(shè)置一臺電導(dǎo)熱油爐為干燥機提供熱源，采用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)為冷凝器提供冷水。干燥機裝料系數(shù)約為0.6，為批序式生產(chǎn)，每批次可干燥結(jié)晶乙酸鈉約11.3t，生產(chǎn)無水乙酸鈉約6.7t，干燥時間約為4.5h，年干燥批次為1493批次，年運行時間為6718.5h；干燥機配套冷凝器進水溫度為25℃，出水溫度為30℃，冷凝水溫升5℃，循環(huán)冷凝水用量為98m3/h。耙式干燥機干燥過程中會有少量乙酸鈉顆粒隨氣化的水汽進入冷凝器，但由于乙酸鈉易溶于水，絕大部分乙酸鈉顆粒物溶解進入干燥冷凝水中，只有少量顆粒物隨剩余水汽從出口排入車間廢氣集氣系統(tǒng)，最終進入車間堿液噴淋塔處理。（5）無水乙酸鈉包裝工序本項目無水乙酸鈉包裝采用全自動包裝機進行包裝（與結(jié)晶乙酸鈉包裝工序不共用設(shè)備），從干燥工段得到的無水乙酸鈉經(jīng)管道重力放料進入全自動包裝機全封閉進料倉內(nèi)，再從全封閉進料倉自動稱量25kg并自動裝袋、縫包、輸送至無水乙酸鈉成品暫存區(qū)。包裝機每分鐘約包裝8袋產(chǎn)品（每袋25kg），則本項目無水乙酸鈉每小時包裝量為12t，平均每天生產(chǎn)的結(jié)晶乙酸鈉的量為33.37t/d，則平均每天運行時間約為3h。包裝過程產(chǎn)生少量含塵包裝廢氣，主要包括全封閉進料倉物料下落產(chǎn)生的顆粒物，自動稱量、裝袋、縫包過程中物料下落產(chǎn)生的顆粒物，主要成分為無水乙酸鈉顆粒物，本項目將全封閉進料倉和自動稱量、裝袋、縫包區(qū)域全封閉，由車間集氣系統(tǒng)收集后送堿液噴淋塔處理。工藝流程和產(chǎn)污節(jié)點見圖3.2-1。圖3.21氫氧化鈉-乙酸鈉工藝流程圖平衡分析物料平衡（1）本項目物料平衡見表3.21和圖3.2-2~圖3.2-5。表3.21全廠總生產(chǎn)物料平衡投入產(chǎn)出名稱僅生產(chǎn)液體乙酸鈉生產(chǎn)三種產(chǎn)品全年用量名稱僅生產(chǎn)液體乙酸鈉生產(chǎn)三種產(chǎn)品全年產(chǎn)量t/批次t/批次t/at/批次t/批次t/a氫氧化鈉—乙酸鈉乙酸11.30411.30420347.2液體乙酸鈉68.51621.88050017.0氫氧化鈉溶液15.03815.03827068.4結(jié)晶乙酸鈉—12.70019964.4補充水42.17611.85328249.0無水乙酸鈉—3.1704983.2————廢氣帶走物料0.0020.445700.0合計68.51838.19575664.6合計68.51838.19575664.6碳酸鈉—乙酸鈉乙酸11.30411.30420347.2液體乙酸鈉68.51621.88050017.0碳酸鈉10.16710.16718300.6結(jié)晶乙酸鈉—12.74020027.3補充水51.18420.93144573.5無水乙酸鈉—3.2105046.1————二氧化碳4.1364.1367444.8————廢氣帶走物料0.0030.436686.1合計72.65542.40283221.3合計72.65542.40283221.3總計乙酸——40694.4液體乙酸鈉——100034.0氫氧化鈉溶液——27068.4結(jié)晶乙酸鈉——39991.7碳酸鈉——18300.6無水乙酸鈉——10029.3補充水——72822.5二氧化碳——7444.8————廢氣帶走物料——1386.1合計——158885.9合計——158885.9注：液體乙酸鈉以乙酸鈉含量22.5%計算，1mol結(jié)晶乙酸鈉中含有3mol結(jié)晶水。（2）反應(yīng)轉(zhuǎn)化率保證性分析根據(jù)本項目物料平衡，本項目乙酸、50%氫氧化鈉溶液原料質(zhì)量配比為0.75：1，乙酸、碳酸鈉原料配比為1.11：1，基本與中和反應(yīng)的兩種原料比例一致；本項目涉及的乙酸和氫氧化鈉反應(yīng)為酸堿中和反應(yīng)，反應(yīng)不可逆，反應(yīng)生成乙酸鈉為強堿弱酸鹽，乙酸根的水解常數(shù)為10-9，因此忽略不計，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率接近100%；乙酸和碳酸鈉反應(yīng)為復(fù)分解反應(yīng)，反應(yīng)原理為強酸制弱酸，反應(yīng)不可逆，反應(yīng)主要生成乙酸鈉和水、二氧化碳，同時在反應(yīng)終點附近隨著乙酸消耗完有微量碳酸鈉與乙酸反應(yīng)生成微量碳酸氫鈉，二氧化碳隨反應(yīng)釜廢氣排出，乙酸鈉水解忽略不計，因此反應(yīng)轉(zhuǎn)化率接近100%；本項目中和反應(yīng)釜配套在線pH監(jiān)測裝置，通過控制釜內(nèi)pH直至其穩(wěn)定到8左右，此時可保證反應(yīng)雙方基本反應(yīng)完畢不殘留，反應(yīng)終點附近產(chǎn)生的雜質(zhì)很微量，可忽略不計。圖3.2-2本項目采用氫氧化鈉溶液生產(chǎn)三種產(chǎn)品時物料平衡圖圖3.2-3本項目采用碳酸鈉生產(chǎn)三種產(chǎn)品時物料平衡圖圖3.2-4本項目采用氫氧化鈉溶液僅生產(chǎn)液體乙酸鈉時物料平衡圖圖3.2-5本項目采用碳酸鈉僅生產(chǎn)液體乙酸鈉時物料平衡圖水平衡（1）生產(chǎn)工藝根據(jù)物料平衡，以氫氧化鈉為原料生產(chǎn)液體乙酸鈉時，年補水量為28249.0m3，平均每日補水量為188.3m3/d，其中25.2m3/d來自于堿液吸收塔外排噴淋廢水，剩余163.1m3/d來自循環(huán)水池供水。以碳酸鈉為原料生產(chǎn)液體乙酸鈉時，年補水量為44573.5m3，平均每日補水量為297.2m3/d，其中25.2m3/d來自于噴淋塔外排噴淋廢水，剩余272m3/d來自循環(huán)水池供水。（2）堿液吸收塔根據(jù)設(shè)計資料，堿液吸收塔堿液循環(huán)量為936m3/d。堿液吸收塔定期補充10%的稀堿液，以保證吸收循環(huán)堿液pH為8~10。10%的稀堿液由50%堿液加水配置而成。經(jīng)計算，定期補充的10%堿液含水量為0.168m3/d，配置稀堿液時加入的水量為0.15m3/d。吸收塔補充水量為25m3/d，堿液吸收塔定期排廢水量為25.2m3/d（反應(yīng)過程會生成水0.032m3/d）。堿液吸收塔噴淋廢水回用于反應(yīng)釜。（3）循環(huán)水系統(tǒng)本項目建設(shè)一套循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，為反應(yīng)釜、干燥機和冷凝器提供循環(huán)冷卻水。設(shè)計循環(huán)水量200m3/h。運行過程中的損失量取循環(huán)水量的1%，則損失量為2m3/h，48m3/d。由于本項目循環(huán)水系統(tǒng)還為生產(chǎn)車間供水，因此循環(huán)水系統(tǒng)不產(chǎn)生排污水。根據(jù)物料平衡，以氫氧化鈉為原料生產(chǎn)液體乙酸鈉時，循環(huán)水池向車間日供水量為188.46m3/d，則循環(huán)水系統(tǒng)日補水量為236.46m3/d；以碳酸鈉為原料生產(chǎn)液體乙酸鈉時，循環(huán)水池向車間日供水量為351.9m3/d，則循環(huán)水系統(tǒng)日補水量為399.9m3/d。（4）車間設(shè)備、地面沖洗本項目生產(chǎn)車間需定期沖洗地面，沖洗頻次為1次/月，12次/年。生產(chǎn)車間的總面積為840m2，清洗用水定額取2L/m2·次，則車間地面清洗用水量為1.7m3/月，20.4m3/a，平均每天0.07m3/d。各生產(chǎn)設(shè)備需定期清洗，頻次為1次/年，清洗用水量按照各設(shè)備容積的15%計算。根據(jù)設(shè)備清單，本項目需清洗的設(shè)備總?cè)莘e為300m3，則設(shè)備沖洗水用量為45m3/a，平均0.15m3/d。生產(chǎn)車間各類泵、閥門、管道連接處等區(qū)域在長時間運行后由于密封圈老化、設(shè)備腐蝕破損等原因不可避免出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象，因此需對泄漏設(shè)備和區(qū)域進行清洗。按每日發(fā)生10處跑冒滴漏計算，由于一般情況發(fā)生跑冒滴漏泄漏量少，需清洗的設(shè)備和地面區(qū)域很小，因此每處清洗用水量按50L/處，則跑冒滴漏清洗用水量為0.5m3/d。綜上，本項目車間地面和設(shè)備沖洗用水為0.72m3/d，261m3/a。污水量按用水量的90%計算，則車間地面和設(shè)備沖洗廢水量為0.65m3/d，195m3/a。（5）日常生活本項目勞動定員40人，用水定額50L/人?d，年生產(chǎn)300天，則生活用水量約為2m3/d，600m3/a。生活污水量取用水量的80%，則本項目生活污水產(chǎn)生量為1.6m3/d，480m3/a。本項目水平衡見圖3.26。圖3.26水平衡圖（單位：m3/d）建設(shè)項目施工期環(huán)境影響及防治措施本項目已開展了部分建設(shè)活動，建設(shè)期間，建設(shè)單位已采取相應(yīng)措施減輕施工活動對環(huán)境的影響。未來還將建設(shè)事故水池、廢水處理站等工程，評價要求在進行后續(xù)工程建設(shè)時，采取以下措施減輕對環(huán)境的影響。施工期環(huán)境影響因素施工期間對環(huán)境空氣影響最大的是施工揚塵，來源于各種無組織排放源。其中場地清理、土方挖掘填埋、建筑材料運輸?shù)裙ば虻漠a(chǎn)塵量較大，原材料堆存、建筑結(jié)構(gòu)施工、設(shè)備安裝等產(chǎn)塵量較小。由于施工污染源為間歇性源并且揚塵點低，施工現(xiàn)場的污染物未經(jīng)擴散稀釋就進入地面呼吸地帶，會給現(xiàn)場施工人員的生活和健康帶來一定影響。施工期間廢水的排放主要由設(shè)備沖洗及施工產(chǎn)生的跑、冒、滴、漏、溢流，主要含有砂土雜質(zhì)。這類廢水一般在施工現(xiàn)場以地面滲流為主，排放量較小。施工期噪聲源主要有推土機、挖掘機、裝載機、打樁機、混凝土攪拌機、振搗器、起重機、升降機及各種車輛等，施工機械會對周邊聲環(huán)境產(chǎn)生一定影響。施工期產(chǎn)生的固體廢物主要為建筑垃圾和施工人員的生活垃圾。施工中的建筑垃圾主要是碎磚塊、灰漿、廢材料等。施工期污染防治措施（1）施工期廢氣污染防治措施①根據(jù)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》，設(shè)置施工標(biāo)志牌并標(biāo)明當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護主管部門的污染舉報電話。②施工工地要做到“6個100%”，即施工工地周邊100%圍擋、物料堆放100%覆蓋、出入車輛100%沖洗、施工現(xiàn)場地面100%硬化、工地100%灑水壓塵、渣土車輛100%密閉運輸。③禁止施工現(xiàn)場攪拌混凝土，全部采用預(yù)拌商品混凝土。④渣土運輸車輛全部采用“全密閉”“全定位”“全監(jiān)控”的新型環(huán)保渣土車，并符合環(huán)保尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)。要合理選擇運輸路線，盡可能避開集中居民區(qū)和主要交通干道，按照批準(zhǔn)的路線和時間進行物料運輸。⑤施工場地邊界設(shè)置高度2.5m以上的圍擋。⑥土方的開挖、運輸和填筑等施工過程，遇到干燥、易起塵的土方工程作業(yè)時，應(yīng)輔以灑水壓塵，盡量縮短起塵操作時間。遇到四級或四級以上大風(fēng)天氣，應(yīng)停止土方作業(yè)，同時作業(yè)處覆蓋防塵網(wǎng)。⑦施工使用的水泥、石灰、砂石、鋪裝材料等易產(chǎn)生揚塵的建筑材料，應(yīng)密閉存儲。⑧施工過程產(chǎn)生的棄土及建筑垃圾應(yīng)及時清運，在場區(qū)內(nèi)堆存應(yīng)覆蓋防塵網(wǎng)并定期噴水壓塵。⑨施工工地內(nèi)及工地出口至鋪裝道路間硬化地面采用用水沖洗的方法清潔積塵，道路定時灑水抑塵。（2）施工期廢水污染防治措施①加強施工期管理，針對施工期污水產(chǎn)生過程不連續(xù)、廢水種類較單一等特點，采取相應(yīng)措施有效控制污水中污染物的產(chǎn)生量。②施工現(xiàn)場因地制宜，建造沉淀池等污水臨時處理設(shè)施，施工廢水經(jīng)沉淀處理后用于灑水降塵。③水泥、沙土、石灰類的建筑材料需集中堆放，并采取一定的防雨淋措施，及時清掃施工運輸過程中拋灑的上述建筑材料，以免這些物質(zhì)隨雨水沖刷，污染附近水體。④安裝小流量的設(shè)備和器具，以減少在施工期間的用水量。（3）施工期噪聲污染防治措施①施工單位應(yīng)使用低噪聲機械設(shè)備，如選擇液壓機械取代燃油機械等，并及時維修保養(yǎng)，嚴(yán)格按操作規(guī)程使用各類機械。②合理安排施工時間，晚10:00以后至次日早晨6:00禁止使用產(chǎn)生噪聲的機械設(shè)備。③合理安排施工，防止高噪聲設(shè)備同時進行施工。④運輸車輛嚴(yán)格按照規(guī)定行駛路線行走，行駛線路要盡量繞開居住區(qū)，路過噪聲敏感目標(biāo)時減速慢行并禁止鳴笛。⑤為避免局部地區(qū)聲級過高，在同一施工點不要安排大量施工機械，盡量將強噪聲設(shè)備分散安排，應(yīng)量避免同時運轉(zhuǎn)，同時相對固定的機械設(shè)備盡量入棚操作。（4）施工期固體廢物污染防治措施①施工人員產(chǎn)生的生活垃圾在施工現(xiàn)場集中收集后，保障施工人員有一個清潔衛(wèi)生的工作和生活環(huán)境，如設(shè)置帶蓋垃圾桶，生活垃圾收集后定期送指定垃圾填埋場集中處理，禁止亂堆亂放。②施工過程產(chǎn)生的建筑垃圾及棄土要加強管理分類堆放，首先應(yīng)考慮回收利用，對鋼筋、鋼板等下角料分類回收利用，不可回收利用建筑垃圾及棄土要集中堆放及時清理，送當(dāng)?shù)刂付ǖ慕ㄖ幚韴鎏幹茫坏秒S意傾倒影響環(huán)境。（5）施工期生態(tài)保護措施①貫徹預(yù)防為主的生態(tài)環(huán)境保護政策，業(yè)主應(yīng)加強對施工的監(jiān)控并實施全過程環(huán)境管理，不得破壞場地以外的植被。②施工必須全部在施工場地進行，嚴(yán)禁將工程機械、地面剝離物及建材等停放或堆放在施工場地之外，不得隨意侵占周圍土地；③施工過程中必須遵守施工建設(shè)管理和水土保持的有關(guān)規(guī)定，土石方的堆放要選擇合理的堆放地點，盡量減少堆存量，同時應(yīng)盡量減少破壞原有的植被和生態(tài)。施工結(jié)束后要及時清理現(xiàn)場，恢復(fù)植被，加強綠化。（6）加強施工過程的環(huán)境監(jiān)理工作為減少建設(shè)項目施工期給周圍環(huán)境產(chǎn)生的影響，建設(shè)單位必須加強對施工單位的監(jiān)督管理，按照合同要求和環(huán)境管理規(guī)章制度，聘請具有環(huán)境監(jiān)理資格的人員對工程進行施工期的環(huán)境監(jiān)理。①由1～2名環(huán)境施工監(jiān)理員，對施工單位進行經(jīng)常性檢查、監(jiān)督，查看施工單位落實環(huán)境保護措施的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決、糾正。②環(huán)境施工監(jiān)理員要定期以書面形式（施工環(huán)境保護監(jiān)理報告）及時向有關(guān)部門匯報，其內(nèi)容主要是落實施工方是否嚴(yán)格執(zhí)行了施工合同中的有關(guān)環(huán)境保護措施、以及環(huán)評報告規(guī)定的環(huán)境保護措施。建設(shè)項目運營期環(huán)境影響及防治措施廢氣污染源及其防治措施廢氣污染源（1）碳酸鈉破袋含塵廢氣，主要污染物是顆粒物（碳酸鈉）；（2）中和反應(yīng)釜工藝廢氣，主要污染物是VOCs（乙酸），采用非甲烷總烴表征；（3）乙酸鈉干燥含塵廢氣，主要污染物是顆粒物（乙酸鈉）；（4）產(chǎn)品結(jié)晶乙酸鈉和無水乙酸鈉包裝時產(chǎn)生的含塵廢氣，主要污染物是顆粒物（乙酸鈉）；（5）儲罐區(qū)乙酸儲罐由于儲罐呼吸作用產(chǎn)生的廢氣，主要污染物是VOCs（乙酸），采用非甲烷總烴表征；（6）廢水處理站產(chǎn)生的廢氣，主要污染物為氨、硫化氫和非甲烷總烴。廢氣污染防治措施和排放量（1）碳酸鈉破袋含塵廢氣本項目采用碳酸鈉作為原料生產(chǎn)時，碳酸鈉破袋過程會產(chǎn)生少量粉塵。本項目碳酸鈉氣力輸送系統(tǒng)配套料倉下部為漏斗、上部為封閉彩鋼板房，彩鋼板房頂部設(shè)與碳酸鈉包裝噸袋尺寸一致的進料口，進料口四周下部約30cm處設(shè)置固定割刀用于切割吊裝進入的噸袋，本項目采用微型吊車將碳酸鈉噸袋吊裝進入位于倉庫內(nèi)的全封閉料倉內(nèi)，進入過程中噸袋被割刀破袋，噸袋內(nèi)碳酸鈉顆粒進入料倉下部漏斗內(nèi)，破袋后卸料過程中碳酸鈉包裝噸袋頂部在進料口起到封閉作用，同時低壓連續(xù)氣力輸送泵在輸送碳酸鈉物料過程中可保持料倉微負壓，可最大限度控制破袋卸料過程產(chǎn)生的粉塵。本項目單個中和反應(yīng)釜每批次進碳酸鈉物料約10t，需破噸袋10次，在采取上述顆粒物封閉控制措施后破袋過程粉塵無組織排放量極小，本次評價產(chǎn)排污系數(shù)取周轉(zhuǎn)物料量的萬分之0.01，進料時間為1h，則單釜單批次破袋廢氣顆粒物產(chǎn)生速率為0.01kg/h；本項目配套3臺中和反應(yīng)釜，氣力輸送系統(tǒng)依次為3臺反應(yīng)釜送料，則單批次進料時間為3h，本項目中和反應(yīng)釜年生產(chǎn)批次為1200批次，其中600批次采用碳酸鈉生產(chǎn)，則本項目破袋運行時間為1800h，破袋粉塵無組織排放量約為0.02t/a。（2）中和反應(yīng)釜工藝廢氣本項目中和反應(yīng)釜在加料和攪拌過程中會產(chǎn)生工藝廢氣，主要包括反應(yīng)釜內(nèi)揮發(fā)的乙酸和采用碳酸鈉生產(chǎn)時碳酸鈉進料時產(chǎn)生的碳酸鈉粉塵，由于采用碳酸鈉生產(chǎn)時比采用氫氧化鈉溶液生產(chǎn)時中和反應(yīng)釜產(chǎn)生的污染物多，本次評價保守分析按照碳酸鈉生產(chǎn)時中和反應(yīng)釜工藝廢氣確定污染物產(chǎn)生和排放情況。①中和反應(yīng)釜揮發(fā)乙酸產(chǎn)生量根據(jù)《上海市工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放量通用計算方法（試行）》，乙酸液體周轉(zhuǎn)過程有機廢氣產(chǎn)生系數(shù)為0.209kg/m3乙酸，乙酸密度為1.05t/m3，即0.199kg/t乙酸。本項目中和反應(yīng)釜反應(yīng)溫度控制在50~60℃，同時反應(yīng)釜內(nèi)伴隨攪拌等劇烈運動，綜合考慮本次評價中和反應(yīng)釜乙酸揮發(fā)產(chǎn)污系數(shù)取儲運周轉(zhuǎn)過程產(chǎn)污系數(shù)的2倍，即0.398kg/t乙酸，反應(yīng)釜內(nèi)乙酸含量隨中和反應(yīng)進行逐步減少，本次評價取每釜乙酸投加量的一半，即5.65t乙酸，則本項目中和反應(yīng)釜單釜乙酸揮發(fā)量為2.25kg/批次，本項目配套3臺中和反應(yīng)釜，每批次運行時間為4h，則本項目中和反應(yīng)釜廢氣中乙酸產(chǎn)生量為1.69kg/h，年運行4800h，年產(chǎn)生量為8.11t/a。②中和反應(yīng)釜碳酸鈉粉塵產(chǎn)生量本項目中和反應(yīng)釜每釜碳酸鈉氣力輸送加料量約為10t，物料在反應(yīng)釜下落過程產(chǎn)生粉塵，類比同類型項目，產(chǎn)污系數(shù)取加料量的萬分之0.5，則中和反應(yīng)釜每釜加料顆粒物產(chǎn)生量為0.5kg/批次，本項目配套3臺中和反應(yīng)釜，每批次運行時間為4h，則本項目中和反應(yīng)釜廢氣中粉塵的平均產(chǎn)生速率為0.38kg/h，年運行4800h，年產(chǎn)生量為1.82t/a。綜上所述，本項目中和反應(yīng)釜工藝廢氣中乙酸、碳酸鈉粉塵的產(chǎn)生速率分別為1.69kg/h、0.38kg/h，年排放時間為4800h。本項目中和反應(yīng)釜為全封閉反應(yīng)釜，采用微負壓收集，收集效率接近100%，收集后的工藝廢氣送本項目噴淋塔處理。（3）乙酸鈉干燥含塵廢氣本項目結(jié)晶器產(chǎn)出的約29.6%結(jié)晶乙酸鈉送耙式干燥機脫水干燥生產(chǎn)無水乙酸鈉，干燥過程中會產(chǎn)生含塵廢氣。本項目配套的兩臺干燥機每批次共可干燥結(jié)晶乙酸鈉約11.3t，生產(chǎn)無水乙酸鈉約6.7t，含絕干物料量約6.57t，類比同類型項目，干燥產(chǎn)污系數(shù)取絕干物料量的萬分之五，則干燥廢氣顆粒物產(chǎn)生量為3.29kg/批次，干燥時間約為4.8h，干燥工段粉塵的產(chǎn)生速率為0.69kg/h；年干燥批次為1493批次，年運行時間為7200h，年產(chǎn)生粉塵4.97t/a。收集后的干燥含塵廢氣經(jīng)冷凝器冷凝回收冷凝水后送本項目生產(chǎn)車間配套布袋除塵器處理。（4）結(jié)晶乙酸鈉包裝含塵廢氣本項目結(jié)晶器產(chǎn)出的約70.4%結(jié)晶乙酸鈉送結(jié)晶乙酸鈉包裝工序包裝，包裝過程中產(chǎn)生包裝含塵廢氣，主要包括全封閉進料倉物料下落產(chǎn)生的顆粒物和自動稱量、裝袋、縫包過程中物料下落產(chǎn)生的顆粒物。本項目平均每天包裝結(jié)晶乙酸鈉133.41t，每天包裝時間為11.5h，年工作時間300天，類比同類型項目同時考慮本項目結(jié)晶離心得到的結(jié)晶乙酸鈉游離含水量在3~5%左右，處于半潮濕狀態(tài)不易起塵，包裝過程產(chǎn)污系數(shù)取包裝物料量的萬分之0.5，則本項目結(jié)晶乙酸鈉包裝過程產(chǎn)生的粉塵產(chǎn)生速率為0.58kg/h，年產(chǎn)生量約為2.00t/a。收集后的包裝含塵廢氣送本項目生產(chǎn)車間配套布袋除塵器處理。（5）無水乙酸鈉包裝含塵廢氣本項目耙式干燥機產(chǎn)出的無水乙酸鈉送無水乙酸鈉包裝工序包裝，包裝過程中產(chǎn)生包裝含塵廢氣，主要包括全封閉進料倉物料下落產(chǎn)生的顆粒物和自動稱量、裝袋、縫包過程中物料下落產(chǎn)生的顆粒物。本項目平均每天包裝結(jié)晶乙酸鈉33.37t，每天包裝時間為3h，年工作時間300天，類比同類型項目，包裝過程產(chǎn)污系數(shù)取包裝物料量的萬分之1，則本項目結(jié)晶乙酸鈉包裝過程產(chǎn)生的粉塵產(chǎn)生速率為1.11kg/h，年產(chǎn)生量約為1.00t/a。收集后的包裝含塵廢氣送本項目生產(chǎn)車間配套布袋除塵器處理。（6）乙酸儲罐大小呼吸廢氣①小呼吸廢氣乙酸儲罐小呼吸廢氣是由于溫度和大氣壓力的變化引起蒸氣的膨脹和收縮而產(chǎn)生的蒸氣排出，它出現(xiàn)在罐內(nèi)液面無任何變化的情況，是非人為干擾的自然排放方式。儲罐的小呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：LB=0.191×M[P/(100910-P)]0.68×D1.73×H0.51×△T0.45×FP×C×KC式中：LB——儲罐的呼吸排放，kg/a；M——儲罐內(nèi)蒸氣的分子量；P——在大量液體狀態(tài)下，真實的蒸氣壓力，Pa；D——罐的直徑，m；H——平均蒸氣空間高度，m；△T——一天之內(nèi)的平均溫度差，℃；FP——涂層因子，無量綱，根據(jù)油漆狀況取值在1~1.5之間；C——用于小直徑罐的調(diào)節(jié)因子，無量綱；直徑在0~9m之間的罐體，C=1-0.0123（D-9）2；罐徑大于9m的C=1；KC——產(chǎn)品因子，石油原油KC取0.65，其他的有機液體取1.0。乙酸儲罐廢氣排放相關(guān)計算參數(shù)見表3.4-1。表3.4-1儲罐廢氣排放參數(shù)取值表物質(zhì)MP/kPaD/mH/m△T/℃FPCKc乙酸60151.30.821經(jīng)計算，單個乙酸儲罐的小呼吸廢氣產(chǎn)生量為81.55kg/a。②大呼吸廢氣乙酸儲罐大呼吸排放是由于人為的裝料與卸料而產(chǎn)生的損失。因裝料的結(jié)果，罐內(nèi)壓力超過釋放壓力時，蒸氣從罐內(nèi)壓出；而卸料損失發(fā)生于液面排出，空氣被抽入罐體內(nèi)，因空氣變成有機蒸氣飽和的氣體而膨脹，因而超過蒸氣空間容納的能力。儲罐的工作排放可由下式估算：LW=4.188×10-7×M×P×KN×KC式中：LW——儲罐的工作損失，kg/m3投入量；M——儲罐內(nèi)蒸氣的分子量，為60kg/kmol；P——在大量液體狀態(tài)下，乙酸真實的蒸氣壓力，取2100Pa；KN——周轉(zhuǎn)因子，無量綱，取值按年周轉(zhuǎn)次數(shù)K確定：K≤36，KN=1，36＜K≤220，KN=11.467×K-0.7026，K＞220，KN=0.26，本項目乙酸儲罐周轉(zhuǎn)次數(shù)為243次，則KN=0.26；KC——物料系數(shù)，石油原油KC取0.65，其他液體取1.0。經(jīng)計算，得到卸車工作損失量為0.014kg/m3乙酸，本項目乙酸年用量40670.8t，乙酸密度取1050kg/m3，則2座乙酸儲罐的大呼吸產(chǎn)生量為542kg/a。為了減少儲罐大呼吸產(chǎn)生的有機廢氣，評價要求在有機物料儲灌裝卸過程設(shè)置平衡管，采用雙管式物料輸送，即設(shè)置兩條管道與儲罐連通，一條由槽車到儲罐的物料輸送管道，另一條由儲罐頂部到槽車的氣壓平衡管。在物料輸送時，物料從槽車輸送到儲罐，同時儲罐物料蒸汽通過另一管道向槽車轉(zhuǎn)移，減少物料輸送過程大呼吸的排放。采取以上措施后，僅有少量裝卸廢氣排放，本評價取產(chǎn)生量的5%，即乙酸儲罐大呼吸排放量為27.1kg/a。本項目2個乙酸儲罐年周轉(zhuǎn)243次，每當(dāng)其中一個乙酸儲罐中原料空置時外購乙酸補充，則本項目年卸車次數(shù)為486次，每次卸車用時為半小時，年總卸車時間為243h，每個乙酸儲罐卸車用時121.5h，則單座乙酸儲罐大呼吸廢氣的排放量為0.112kg/h。根據(jù)以上計算結(jié)果，本項目正常生產(chǎn)時乙酸儲罐經(jīng)呼吸閥外排的小呼吸廢氣排放時間為6957h，單個儲罐小呼吸平均排放量為乙酸0.012kg/h，單個乙酸儲罐卸車時外排的大呼吸廢氣排放時間為121.5h，單個儲罐大呼吸排放量為乙酸0.112kg/h，則當(dāng)本項目一個乙酸儲罐卸車時兩個乙酸儲罐呼吸廢氣中乙酸產(chǎn)生量為0.124kg/h，總排放時間為243h/a；乙酸儲罐日常小呼吸廢氣乙酸產(chǎn)生量為0.024kg/h，本項目正常生產(chǎn)時排放時間為6957h。本項目采用在罐體呼吸閥導(dǎo)氣管外套集氣罩對呼吸廢氣進行負壓收集，集氣罩采用負壓收集，集氣效率高，可近似認(rèn)為集氣效率為100%，送噴淋塔與生產(chǎn)車間工藝廢氣一并處理。（7）廢水處理站廢氣①惡臭污染物本次評價采用類比的方法對惡臭氣體產(chǎn)生量進行分析。類比同類工業(yè)項目，污水處理過程中臭氣產(chǎn)生的部位和估算的惡臭物質(zhì)源強見表3.4-2，本項目惡臭污染物NH3和H2S產(chǎn)生的情況預(yù)測見表3.4-3。表3.4-2污水處理構(gòu)筑物單位面積臭氣污染物排放源強構(gòu)筑物名稱NH3（mg/s·m2）H2S（mg/s·m2）進水區(qū)收集池0.2000.00191生化處理單元接觸氧化池0.0160.00054二沉池0.0160.00054污泥處理單元污泥暫存池0.0800.00083表3.4-3本項目惡臭污染物產(chǎn)生源強污水處理構(gòu)筑物面積（m2）NH3H2Smg/skg/hmg/skg/h收集池122.48.64E-030.022928.25E-05接觸氧化池2.50.041.44E-040.001354.86E-06二沉池2.50.041.44E-040.001354.86E-06污泥暫存池20.165.76E-040.001665.98E-06合計/2.640.0095040.027280.000098因此，本項目廢水處理站各建構(gòu)筑物產(chǎn)生的惡臭廢氣中氨、硫化氫產(chǎn)生量分別為0.0095kg/h、0.000098kg/h，對廢水處理站各構(gòu)建筑物加蓋封閉，采用微負壓集氣系統(tǒng)（集氣效率接近100%，本次評價取100%）收集后送配套活性炭吸附裝置吸附后排放。集氣系統(tǒng)設(shè)計工況氣量為500m3/h（折標(biāo)450Nm3/h），活性炭吸附裝置對氨、硫化氫等惡臭污染物去除效率取80%，則本項目廢水處理站廢氣氨、硫化氫排放量分別為0.0019kg/h、0.000020kg/h。②非甲烷總烴本項目進入廢水處理站處理的生產(chǎn)廢水和生活污水的量為2.25m3/d，廢水處理站廢氣排放系數(shù)參照《北京市揮發(fā)性有機物排污費征收細則》選取，揮發(fā)性有機物（VOCs，以非甲烷總烴表征）產(chǎn)生系數(shù)為0.005kg/t廢水，則本項目廢水處理站廢水處理過程中非甲烷總烴產(chǎn)生速率為0.00047kg/h，對廢水處理站各構(gòu)建筑物加蓋封閉，采用微負壓集氣系統(tǒng)收集后送配套活性炭吸附裝置吸附后排放?；钚蕴课窖b置對揮發(fā)性有機物去除效率取80%，則本項目廢水處理站廢氣揮發(fā)性有機物排放量為0.000094kg/h。（8）堿液噴淋塔風(fēng)量和污染物排放量確定本項目生產(chǎn)車間堿液噴淋集氣系統(tǒng)用于收集項目投料和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含乙酸、粉塵廢氣，主要收集的設(shè)備包括40m3中和反應(yīng)釜3臺。本項目中和反應(yīng)釜生產(chǎn)過程采用空壓機鼓入氣泡攪拌，每臺反應(yīng)釜配套1臺空壓機（排氣量為300m3/h），同時考慮采用碳酸鈉生產(chǎn)時投加的碳酸鈉氣力輸送系統(tǒng)配套魯氏風(fēng)機輸氣量1800m3/h，以上鼓入的風(fēng)量進入反應(yīng)釜后升至60℃后風(fēng)量增至2350m3/h，碳酸鈉與乙酸生產(chǎn)產(chǎn)生的CO2氣體60℃狀態(tài)下的氣量為643m3/h，為保證反應(yīng)釜微負壓收集，則需單個反應(yīng)釜收集風(fēng)量在3000m3/h以上，本項目單個中和反應(yīng)釜配套微負壓收集管管徑為DN450，設(shè)計抽氣速率取6m/s，經(jīng)計算單臺中和反應(yīng)釜廢氣收集氣量為3434m3/h，可滿足中和反應(yīng)釜集氣要求，最終3臺中和反應(yīng)釜收集風(fēng)量為10302m3/h。本項目乙酸儲罐廢氣采用負壓收集系統(tǒng)收集，在兩個乙酸儲罐呼吸閥上導(dǎo)氣管均外套一個0.5m~1.0m長的套管形集氣罩，集氣罩采用負壓收集，由于集氣面積很小，所需風(fēng)量很小，根據(jù)建設(shè)單位提供的數(shù)據(jù)，單個套管集氣風(fēng)量為350m3/h，因此儲罐區(qū)乙酸儲罐集氣風(fēng)量為700m3/h。綜上，本項目生產(chǎn)車間有機廢氣量為11002m3/h，取漏風(fēng)系數(shù)15%，則本項目有機廢氣收集廢氣風(fēng)量為12652m3/h，為保證集氣效果本項目生產(chǎn)廢氣收集風(fēng)量最終取13000m3/h（噴淋塔工況溫度60℃，折標(biāo)10658Nm3/h）。綜上所述，本項目生產(chǎn)車間堿液噴淋塔集氣系統(tǒng)收集中和反應(yīng)釜產(chǎn)生的廢氣后與乙酸儲罐呼吸廢氣一并送生產(chǎn)車間配套堿液噴淋塔處理。本次評價保守分析，生產(chǎn)車間工藝有機廢氣污染物產(chǎn)生量取各工段同時產(chǎn)生的情況，則本項目生產(chǎn)車間工藝有機廢氣中非甲烷總烴（乙酸）、粉塵產(chǎn)生速率分別為1.69kg/h、0.38kg/h；本項目乙酸儲罐呼吸廢氣非甲烷總烴（乙酸）日常小呼吸排放速率為0.024kg/h，1座乙酸儲罐裝卸時排放速率為0.124kg/h。因此本項目生產(chǎn)車間噴淋塔進口廢氣中非甲烷總烴（乙酸）、粉塵最大含量分別為1.814kg/h、0.38kg/h。本項目生產(chǎn)車間配套噴淋塔塔高6m，塔徑2.8m，內(nèi)設(shè)三級噴淋+一級除霧工序，噴淋塔設(shè)計工況氣量13000m3/h，設(shè)計工況溫度為60℃，年運行7200h，采用pH8~10之間的稀氫氧化鈉溶液作為吸收液，吸收工藝廢氣中的乙酸和少量粉塵，本項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵為碳酸鈉顆粒等，易溶于水，因此采用稀氫氧化鈉溶液吸收效率較高，對顆粒物可達到較高的去除效果；同時控制吸收液pH低于11，根據(jù)乙酸和碳酸酸性強弱的差異性，選擇性吸收廢氣中的乙酸，不吸收廢氣中的CO2，使中和反應(yīng)產(chǎn)生的CO2經(jīng)生產(chǎn)車間外排進入外環(huán)境中。根據(jù)收集的堿液噴淋塔相關(guān)文獻和設(shè)計資料，堿液噴淋塔采用pH8~10之間的稀氫氧化鈉溶液時，隨著污染物進氣濃度的變化，單級堿液噴淋對廢氣中乙酸的去除效率在50%~70%之間，本項目堿液噴淋塔采用三級串聯(lián)的噴淋工藝，考慮本項目堿液噴淋塔進氣乙酸濃度本來就不高，一、二、三級噴淋工序?qū)σ宜岬娜コ示〉椭?0%，則本次評價堿液噴淋塔對乙酸去除效率可達87.5%，經(jīng)計算，本項目生產(chǎn)車間有機廢氣經(jīng)配套三級堿液噴淋塔處理后出口廢氣中非甲烷總烴排放速率計算值約為0.23kg/h，非甲烷總烴排放濃度計算值約為22mg/Nm3。本次評價保守估計，堿液噴淋塔非甲烷總烴出口濃度參照《山西省重點行業(yè)揮發(fā)性有機物（VOCs）2017專項治理方案》（晉氣防辦[2017]32號）中醫(yī)藥行業(yè)的非甲烷總烴排放限值取60mg/Nm3。本項目生產(chǎn)車間工藝有機廢氣中含有少量碳酸鈉顆粒物粉塵，其易溶于水，因此采用稀氫氧化鈉溶液吸收效率較高，根據(jù)收集的堿液噴淋塔相關(guān)文獻和設(shè)計資料，單級噴淋對廢氣中顆粒物的去除效率在40%~50%之間，一、二、三級噴淋工序?qū)︻w粒物的去除效率均取低值40%，則本次評價堿液噴淋塔對碳酸鈉顆粒物的去除效率可達78.4%，經(jīng)計算，本項目生產(chǎn)車間有機廢氣經(jīng)配套三級堿液噴淋塔處理后出口廢氣中顆粒物排放速率計算值約為0.08kg/h，顆粒物排放濃度計算值約為7.5mg/Nm3。本次評價保守估計，堿液噴淋塔顆粒物取10mg/Nm3。表3.4-4本項目各堿噴淋系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)表名稱設(shè)計廢氣量（m3/h）設(shè)計氣速（m/s）塔徑（m）塔高（m）循環(huán)噴淋堿液量（m3/h）循環(huán)堿液pH液氣比（L堿液/m3廢氣）配套噴嘴數(shù)量（顆）堿液噴淋塔130000.62.86398-10310（9）布袋除塵器風(fēng)量和污染物排放量確定本項目生產(chǎn)車間布袋除塵器集氣系統(tǒng)用于收集項目干燥和包裝過程中產(chǎn)生的含粉塵廢氣，主要收集的設(shè)備包括耙式干燥機2臺、全自動包裝機2臺。本項目10m3耙式干燥機配套微負壓收集管管徑為DN100，3m3耙式干燥機配套微負壓收集管管徑為DN50，設(shè)計抽氣速率取6m/s，則2臺耙式干燥機廢氣收集氣量為212m3/h；單臺全自動包裝機進料倉和包裝區(qū)各配套一個DN125微負壓收集管，設(shè)計抽氣速率取6m/s，則2臺全自動包裝機廢氣收集氣量為1060m3/h。因此，本項目生產(chǎn)車間烘干、包裝的含塵廢氣量為1272m3/h，取漏風(fēng)系數(shù)15%，則本項目含塵廢氣收集廢氣風(fēng)量為1463m3/h，為保證集氣效果本項目生產(chǎn)廢氣收集風(fēng)量最終取1500m3/h（布袋除塵器工況溫度30℃，折標(biāo)約1352Nm3/h）。綜上所述，本項目生產(chǎn)車間布袋除塵器集氣系統(tǒng)收集耙式干燥機、全自動包裝產(chǎn)生的含塵廢氣送生產(chǎn)車間配套布袋除塵器處理。本次評價保守分析，生產(chǎn)車間干燥、包裝含塵廢氣污染物產(chǎn)生量取各工段同時產(chǎn)生的情況，則本項目生產(chǎn)車間干燥、包裝含塵廢氣中粉塵產(chǎn)生速率分別為2.38kg/h。本項目布袋除塵器采用濾筒式布袋除塵器，設(shè)計工況風(fēng)量為1500m3/h（折標(biāo)約1352Nm3/h），除塵效率可達99%以上，可將出口濃度控制在30mg/Nm3以下，本次評價保守分析，布袋除塵器出口濃度取30mg/Nm3。（10）揮發(fā)性有機物無組織排放控制措施根據(jù)《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》，評價對建設(shè)單位VOCs污染防治提出以下要求：①乙酸儲罐污染控制要求a.乙酸儲罐排放的廢氣應(yīng)收集處理并滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。b.儲罐罐體應(yīng)保持完好，不應(yīng)有孔洞、縫隙；儲罐附件開口（孔），除采樣、計量、例行檢查、維護和其他正?；顒油?，應(yīng)密閉；定期檢查呼吸閥的定壓是否符合設(shè)定要求。c.儲罐若不符合上述規(guī)定，應(yīng)記錄并在90d內(nèi)修復(fù)或排空儲罐停止使用。如延遲修復(fù)或排空儲罐，應(yīng)將相關(guān)方案報生態(tài)環(huán)境主管部門確定。②揮發(fā)性物料輸送（轉(zhuǎn)移）、裝卸廢氣控制措施揮發(fā)性物料輸送（轉(zhuǎn)移）：采用無泄漏泵。揮發(fā)性物料裝卸：裝卸應(yīng)配置氣相平衡管，卸料應(yīng)配置裝卸器；裝運揮發(fā)性物料的容器必須加蓋。③工藝過程廢氣控制措施a.揮發(fā)性物料和粉體物料投加：采用無泄漏泵或高位槽投加液體物料；采用管道自動計量并投加粉體物料，或者采用投料器密閉投加粉體物料。b.化學(xué)反應(yīng)：反應(yīng)釜進料置換廢氣、揮發(fā)排氣、反應(yīng)尾氣等應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。在反應(yīng)期間，反應(yīng)設(shè)備的進料口、出料口、檢修口、攪拌口、觀察孔等開口（孔）在不操作時應(yīng)保持密閉。c.揮發(fā)性物料分離：離心應(yīng)采用全自動密閉或半密閉式的離心機；分離精制后的VOCs母液應(yīng)密閉收集，母液儲槽（罐）產(chǎn)生的廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。d.揮發(fā)性物料抽真空：采用無油往復(fù)式真空泵、羅茨真空泵、液環(huán)泵，泵前與泵后均需設(shè)置氣體冷卻冷凝裝置。e.揮發(fā)物料干燥：采用密閉式的干燥設(shè)備；干燥過程中揮發(fā)的有機廢氣必須收集處理。f：其他要求：1）企業(yè)應(yīng)建立臺賬，記錄含VOCs原輔材料和含VOCs產(chǎn)品的名稱、使用量、回收量、廢棄量、去向以及VOCs含量等信息。臺賬保存期限不少于3年。2）通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備、操作工位、車間廠房等應(yīng)在符合安全生產(chǎn)、職業(yè)衛(wèi)生相關(guān)規(guī)定的前提下，根據(jù)行業(yè)作業(yè)規(guī)程與標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)建筑及潔凈廠房通風(fēng)設(shè)計規(guī)范等的要求，采用合理的通風(fēng)量。3）載有VOCs物料的設(shè)備及其管道在開停工（車）、檢維修和清洗時，應(yīng)在退料階段將殘存物料退凈，并用密閉容器盛裝，退料過程廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)；清洗及吹掃過程排氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。4）工藝過程產(chǎn)生的含VOCs廢料（渣、液）應(yīng)按照上述（1）、（2）條的要求進行儲存、轉(zhuǎn)移和輸送。盛裝過VOCs物料的廢包裝容器應(yīng)加蓋密閉。④污染物監(jiān)測要求企業(yè)應(yīng)按照有關(guān)法律、《環(huán)境監(jiān)測管理辦法》和HJ819等規(guī)定，建立企業(yè)監(jiān)測制度，制訂監(jiān)測方案，對污染物排放狀況及其對周邊環(huán)境質(zhì)量的影響開展自行監(jiān)測，保存原始監(jiān)測記錄，并公布監(jiān)測結(jié)果。本項目廢氣污染物的產(chǎn)生及排放情況見表3.45。表3.45大氣污染物產(chǎn)生及排放情況表污染源名稱污染物產(chǎn)生防治措施廢氣量(Nm3/h)污染物排放運行時數(shù)(h/a)年排放量(t/a)排放高度(m)排氣筒出口內(nèi)徑(m)廢氣排放溫度(℃)排放方式及去向污染物名稱核算方法產(chǎn)生濃度(mg/Nm3)產(chǎn)生量(kg/h)污染物名稱最大處理效率排放濃度(mg/Nm3)排放量(kg/h)乙酸儲罐呼吸廢氣①非甲烷總烴（乙酸）系數(shù)法2.30.024堿液噴淋塔10658非甲烷總烴（乙酸）65%600.6472004.61200.560連續(xù)、大氣乙酸儲罐呼吸廢氣②非甲烷總烴（乙酸）系數(shù)法11.60.124粉塵71%100.110.79中和反應(yīng)釜工藝廢氣非甲烷總烴（乙酸）系數(shù)法158.61.69粉塵類比35.70.38乙酸鈉干燥含塵廢氣粉塵類比5100.69布袋除塵器1352粉塵98.3%300.0472000.29200.230連續(xù)、大氣結(jié)晶乙酸鈉包裝含塵廢氣粉塵類比4290.58無水乙酸鈉包裝含塵廢氣粉塵類比8211.11碳酸鈉破袋廢氣粉塵系數(shù)法/0.01料倉封閉并保持微負壓/粉塵//0.0118000.02///間斷、大氣廢水處理站廢氣NH3類比/0.0095加蓋封閉各構(gòu)筑物，微負壓收集后送配套活性炭吸附裝置處理450NH3/4.20.001972000.01200.130連續(xù)、大氣H2S類比/0.000098H2S/0.040.0000200.00非甲烷總烴系數(shù)法/0.00047非甲烷總烴/0.110.0000940.00合計：非甲烷總烴4.61t/a，粉塵1.10t/a（有組織1.08t/a，無組織0.02t/a），NH30.01t/a，H2S0.00t/a；注：①表示儲罐區(qū)正常工作狀況，6957h/a；②表示儲罐裝卸時的狀況，243h/a。廢氣污染物達標(biāo)排放分析（1）堿液噴淋塔排放廢氣本項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的非甲烷總烴為乙酸，易溶于水，極易被堿液吸收，采用稀堿液吸收去除效果較好；產(chǎn)生的粉塵為碳酸鈉顆粒，易溶于水，采用濕法除塵的可以達到較高的處理效率；因此采用稀氫氧化鈉溶液吸收效率較高，對顆粒物可達到較高的去除效果。根據(jù)收集的堿液噴淋塔相關(guān)文獻和設(shè)計資料，經(jīng)分析計算，本項目配套的三級堿液噴淋塔排放廢氣中非甲烷總烴、顆粒物的排放濃度分別為60mg/Nm3、10mg/Nm3，排放速率分別為0.64kg/h、0.11kg/h，可滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）布袋除塵器排放廢氣本項目配套布袋除塵器出口排放濃度為30mg/Nm3，排放速率為0.04kg/h，可滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）廢水處理站廢氣本項目廢水處理站配套活性炭吸附裝置出口非甲烷總烴、氨、硫化氫排放濃度分別為0.11mg/Nm3、4.2mg/Nm3、0.04mg/Nm3，排放速率分別為0.000094kg/h、0.0019kg/h、0.00002kg/h，可滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）標(biāo)準(zhǔn)要求。本項目有組織廢氣排放達標(biāo)分析見表3.46，無組織廢氣排放廠界預(yù)測濃度及達標(biāo)分析見表3.47。表3.46廢氣污染物有組織排放達標(biāo)分析表污染源污染物污染物濃度污染物排放速率執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)達標(biāo)情況排放濃度mg/m3標(biāo)準(zhǔn)值mg/m3排放速率kg/h標(biāo)準(zhǔn)值kg/h堿液噴淋塔排氣筒非甲烷總烴601200.6417《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）達標(biāo)顆粒物101200.115.9達標(biāo)布袋除塵器排氣筒顆粒物301200.045.9達標(biāo)廢水處理站非甲烷總烴0.111200.00009417達標(biāo)氨4.2/0.00198.7《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）達標(biāo)硫化氫0.04/0.000020.58達標(biāo)表3.47無組織排放廢氣污染物廠界達標(biāo)分析表項目最大濃度（mg/m3）濃度限值（mg/m3）達標(biāo)情況顆粒物0.111.0達標(biāo)由表3.4-6可知，本工程各有組織污染源均滿足相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。由表3.4-7可知，各污染物廠界無組織排放均滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求。廢水污染源及其防治措施廢水污染源（1）堿液吸收塔噴淋廢水，主要污染物為乙酸鈉等；（2）車間地面和設(shè)備沖洗廢水，主要污染物為SS、石油類等；（3）生活污水，主要污染物為COD、BOD、NH3-N、SS、動植物油等。廢水污染防治措施（1）堿液吸收塔噴淋廢水主要成分為水和少量乙酸鈉，噴淋廢水中的少量乙酸鈉為本項目的產(chǎn)品物質(zhì)，不影響中和反應(yīng)釜生產(chǎn)，因此直接回用于中和反應(yīng)釜作為中和反應(yīng)釜補水使用；（2）本項目擬建一座廢水處理站處理車間地面和設(shè)備沖洗廢水以及生活廢水，設(shè)計處理規(guī)模5m3/d，采用“收集池+接觸氧化池+污泥沉淀池+超濾”工藝，處理后的廢水達到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923-2005）標(biāo)準(zhǔn)回用于生產(chǎn)車間配套堿液噴淋塔補水。本項目廢水產(chǎn)生和排放情況見表3.4-8、表3.4-9。表3.4-8廢水產(chǎn)生量、處理前水質(zhì)及排放去向表污染源名稱各種廢水產(chǎn)生量、處理前水質(zhì)產(chǎn)生規(guī)律措施及去向廢水量m3/d主要污染物濃度堿液吸收塔廢水25.2pH8~10、乙酸鈉1400mg/L間歇回用于生產(chǎn)車間地面和設(shè)備沖洗廢水0.65COD500mg/L、BOD300mg/L、SS400mg/L、石油類10mg/L間歇廠區(qū)廢水處理站處理生活污水1.6COD300mg