閘井施工方案

農(nóng)二師38團(tuán)石門(mén)水庫(kù)閘井實(shí)施性施工方案批準(zhǔn):審核:編制:新疆兵團(tuán)水利水電工程集團(tuán)有限公司農(nóng)二師38團(tuán)

水源工程（石門(mén)水庫(kù)）項(xiàng)目部2013年4月6日一二三四五六七八九一二三四五六七八九TOC\o"1-5"\h\z工程概況 3\o"CurrentDocument"施工平面布置 3\o"CurrentDocument"施工總體方案 5\o"CurrentDocument"施工進(jìn)度計(jì)劃 6工期保障措施 6\o"CurrentDocument"主要施工方法 7\o"CurrentDocument"砼施工質(zhì)量保證措施 13\o"CurrentDocument"質(zhì)量保證體系及控制 24\o"CurrentDocument"施工安全保障措施 27農(nóng)二師38團(tuán)石門(mén)水庫(kù)閘井實(shí)施性施工方案一、工程概況1、地質(zhì)條件(1)閘井段：基巖裸露，巖性為石炭系下統(tǒng)托庫(kù)孜達(dá)坂群(C1tk)變質(zhì)砂巖，深灰色、灰黑色，厚層狀，變余砂狀結(jié)構(gòu)，閘井基礎(chǔ)位于弱風(fēng)化層內(nèi)，弱風(fēng)化巖體與混凝土之間抗剪斷強(qiáng)度c,=0.97MPa,f‘=1.18。(2)灌溉發(fā)電洞閘井段(0+000?0+013m)：與泄洪排沙洞并列，相距10m。2、施工內(nèi)容三個(gè)閘井均為明澆砼結(jié)構(gòu)，包含工作內(nèi)容鋼筋制安、混凝土澆筑、啟閉機(jī)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，閘門(mén)槽預(yù)埋件、板底固結(jié)灌漿、與山體接觸面回填砼等施工；3、施工質(zhì)量方針及質(zhì)量、安全目標(biāo)工程施工質(zhì)量方針：科技為先，管理為重，質(zhì)量為首，信譽(yù)為上。工程施工質(zhì)量目標(biāo)：確保工程合格率100%,工程優(yōu)良率70%以上；杜絕重大質(zhì)量責(zé)任事故。工程質(zhì)量等級(jí)合格。施工安全生產(chǎn)目標(biāo)：施工過(guò)程中不發(fā)生重大人身傷亡事故，不發(fā)生重大機(jī)械設(shè)備事故；施工過(guò)程中不發(fā)生重大火災(zāi)事故；不發(fā)生重大交通事故；施工過(guò)程中不發(fā)生重大垮塌事故；不發(fā)生重大職業(yè)衛(wèi)生傷害事故。4、本合同控制工期導(dǎo)流、泄洪洞、發(fā)電洞閘井計(jì)劃開(kāi)工日期：2013年5月20日，計(jì)劃完工日期：2013年11月20日。二、施工平面布置1、施工平面布置的原則根據(jù)現(xiàn)有的場(chǎng)地條件結(jié)合場(chǎng)內(nèi)交通線(xiàn)路，按照工程施工的需要，進(jìn)行規(guī)劃、修建與管理?，F(xiàn)場(chǎng)只設(shè)周轉(zhuǎn)料及鋼筋臨時(shí)堆放場(chǎng)，其他按總施工布置要求布置2、施工道路由于工期原因及后期洪水等因素，在壩體的左岸現(xiàn)在有一條通往施工斷面的路通往導(dǎo)流、泄洪洞進(jìn)口，壩基道路修暗涵，滿(mǎn)足導(dǎo)流、泄洪洞進(jìn)口正常施工。3、施工供電施工現(xiàn)場(chǎng)用電該一級(jí)電站滿(mǎn)足不了生產(chǎn)用電，生產(chǎn)用電自備2臺(tái)200kw發(fā)電。34、施工供水施工生產(chǎn)用水：經(jīng)勘察對(duì)環(huán)境水的評(píng)價(jià)結(jié)論，地表水及地下水對(duì)混凝土工程均為無(wú)腐蝕或弱腐蝕，工程建設(shè)期施工用水直接由莫勒切河用水泵抽取至蓄水箱。5、加工廠加工廠設(shè)在右岸平面布置規(guī)劃的施工營(yíng)地內(nèi)，加工完畢后由運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。6、混凝土拌和系統(tǒng)混凝土拌制采取在施工營(yíng)地布置兩座JS1000型強(qiáng)制性攪拌機(jī)集中拌制生產(chǎn)混凝土,通過(guò)9m3砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到各施工作業(yè)面。三、施工總體方案1、本閘井主要施工特點(diǎn)(1)本工程土石方明挖工程量較大，導(dǎo)流、泄洪隧洞、明渠、洞進(jìn)、出口岸坡開(kāi)挖坡度較高，但由于工期緊張，為及早具備進(jìn)洞條件，進(jìn)、出口明挖施工需同時(shí)進(jìn)行，必須一定數(shù)量的施工設(shè)備，以滿(mǎn)足明挖施工強(qiáng)度的要求；為后期閘井施工提供時(shí)間。(2)閘井施工在高邊坡完成和洞襯砌完成后才能施工，工期短，埋件多、澆筑高度大，材料進(jìn)場(chǎng)較為困難。必須加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)，保證施工順暢進(jìn)行。2、豎井工程施工順序及工序豎井襯砌實(shí)施期施工工序：豎井開(kāi)挖(在隧洞襯砌完成后對(duì)斷面不夠部分)f全斷面工作面實(shí)施安全處理f鋼筋制安f裝模(采用鋼模、拉滑模并裝等)閘門(mén)及其他附屬金結(jié)預(yù)埋的施工一裝入砼導(dǎo)管一入倉(cāng)一平倉(cāng)振搗f拆模f模板維護(hù)f砼養(yǎng)護(hù)f人工鑿毛下倉(cāng)工作面f至循環(huán)工序。豎井灌漿實(shí)施工序：固結(jié)灌漿造孔及固結(jié)灌：安全簡(jiǎn)易工作平臺(tái)一孔位測(cè)量布孔f鉆孔f洗孔f壓水試驗(yàn)f制漿f灌漿f封孔f孔位轉(zhuǎn)移等循環(huán)施工作業(yè)f完工。豎井工程完工自檢及工程的缺陷處理豎井工程完工工作面清理f全面檢查f工程缺陷不為記錄及進(jìn)行編號(hào)f缺陷情況處理準(zhǔn)備f安全簡(jiǎn)易工作平臺(tái)搭設(shè)一按規(guī)范要求進(jìn)行試試處理所有的工程缺陷f完工上報(bào)驗(yàn)收。3、材料的錘直運(yùn)輸采用塔吊作為主要運(yùn)輸設(shè)備，計(jì)劃排沙泄洪洞與發(fā)電洞閘井用一個(gè)45m塔吊。塔吊按照兼顧導(dǎo)流洞閘井小構(gòu)件安裝位置安裝。4、主要施工方法4（1）土石方明挖石方開(kāi)挖采用ROC742液壓鉆分層鉆深孔梯段爆破，最大分層高度10.0m,邊坡預(yù)裂，建基面留1.0m厚保護(hù)層開(kāi)挖，保護(hù)層采用Y28手風(fēng)鉆鉆爆。開(kāi)挖出碴采用TY220（220馬力）推土機(jī)集碴，PC200型液壓反鏟（2m3）和ZL50型裝載機(jī)（3.0m3）挖裝20t自卸汽車(chē)出碴。（2）砼澆筑本工程砼采用HZS1000拌和站（設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力90m3/h）集中拌制。隧洞進(jìn)口閘門(mén)井和啟閉機(jī)排架砼采用9.0m3攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)料，HB60砼泵入倉(cāng)；砼合理安排各個(gè)工作面同時(shí)澆筑，9.0m3攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)料，HB60砼泵入倉(cāng)，襯砌模板采用組合鋼模和組合定型滑模相結(jié)合、泵送混凝土澆筑方式。四、施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)工程項(xiàng)目計(jì)劃施工時(shí)間段完工天數(shù)1導(dǎo)流洞閘井底板2013年5月22日~6月09日182導(dǎo)流洞閘井門(mén)洞段2013年6月10日~2013年6月19日103導(dǎo)流洞閘井提升段2013年6月20日~2013年6月29日104導(dǎo)流洞啟閉機(jī)框架2013年6月30日~7月11日125導(dǎo)流洞金屬結(jié)構(gòu)部分（含土建配套部分）2013年7月15日~8月15日316泄洪、發(fā)電洞閘井段明挖開(kāi)挖（與洞室開(kāi)挖同步）2013年5月5日~2013年5月31日277發(fā)電洞、泄洪洞閘井底板施工2013年6月6日~6月22日198發(fā)電洞、泄洪洞閘井閘門(mén)段施工2013年6月23日~2013年7月5日139發(fā)電、泄洪洞進(jìn)水塔閘井井身施工2013年7月6日~8月10日3610閘門(mén)排架結(jié)構(gòu)2013年8月11日~2013年8月22日1211發(fā)電、泄洪洞閘井金結(jié)工程（二期土2013年8月23日~11月1日61建配合）12導(dǎo)流洞閘井預(yù)驗(yàn)收2013年8月16日?2013年8月25日1013閘井分部竣工驗(yàn)收2013年10月23日~2013年11月01日10五、工期保證措施導(dǎo)流泄洪、發(fā)電洞閘井工程為水庫(kù)控制施工截流總進(jìn)度的關(guān)鍵項(xiàng)目，工程設(shè)計(jì)對(duì)泄水建筑物分左岸布置，在左岸配備了施工便道消除了洪水對(duì)交通施工干擾，有利于加快施工進(jìn)度。為使工程施工保質(zhì)保量按期順利完成，除配備高效率、性能完好的施工機(jī)械設(shè)備外，還配備了相應(yīng)的具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目施工隊(duì)伍和技術(shù)、管理人員，同時(shí)制定并嚴(yán)格執(zhí)行適用于本工程的項(xiàng)目管理制度。（1）成立制度完善的管理機(jī)構(gòu)，配備經(jīng)驗(yàn)豐富、有協(xié)調(diào)組織能力的工程技術(shù)人員；（2）教育全體參加工程施工人員樹(shù)立在保障工程質(zhì)量、安全的前提下，效益是企業(yè)生存的根本，生產(chǎn)進(jìn)度是效益的客觀體現(xiàn)的觀念意識(shí)；（3）制定完善的保障進(jìn)度實(shí)現(xiàn)的管理制度；（4）對(duì)各控制工期進(jìn)行分解，明確各階段工程目標(biāo)；（5）根據(jù)各階段目標(biāo)進(jìn)行資源配置和優(yōu)化，提高設(shè)備的利用率；（6）根據(jù)各階段目標(biāo)，制定各月、各周生產(chǎn)計(jì)劃；（7）每周定期召開(kāi)生產(chǎn)會(huì)議，檢查該周生產(chǎn)完成情寬情況，布置下一周生產(chǎn)任務(wù);（8）根據(jù)生產(chǎn)完成情況，按相應(yīng)制度進(jìn)行獎(jiǎng)懲，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。（9）在工地現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立調(diào)度信息部門(mén)，負(fù)責(zé)工地生產(chǎn)協(xié)調(diào)和工程相關(guān)信息的收集、整理和上報(bào)工作，做到信息反饋及時(shí)有效；（10）技術(shù)部門(mén)的工作必須具有超前性，提前做好施工圖紙的會(huì)審工作，制定詳細(xì)的施工措施和質(zhì)量進(jìn)度保證措施；（11）技術(shù)部門(mén)還應(yīng)進(jìn)行技術(shù)方面協(xié)調(diào)工作，作到事前必須與監(jiān)理、設(shè)計(jì)進(jìn)行溝通，技術(shù)措施經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，施工過(guò)程中進(jìn)行核實(shí)和檢查，對(duì)不符合實(shí)際情況的及時(shí)糾正；（12）技術(shù)部門(mén)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)同材料管理部門(mén)指定詳細(xì)材料采購(gòu)計(jì)劃，材料管理部門(mén)嚴(yán)格按材料計(jì)劃清單采購(gòu)和供應(yīng)；（13）后勤服務(wù)部門(mén)必須樹(shù)立一切為了工程的思想，制定并嚴(yán)格執(zhí)行本部門(mén)的服務(wù)制度，落實(shí)到具體的工作中，保證工程的順利進(jìn)行。施工特性該分部工程項(xiàng)目主要包括導(dǎo)流泄洪、發(fā)電洞進(jìn)口段及邊坡土石方明挖，與隧洞開(kāi)挖、襯砌有阻礙和交叉作業(yè)。造成工程量大，施工工期很短，施工強(qiáng)度高。且施工工期相互重疊，不利于機(jī)械統(tǒng)一調(diào)配。為按期完成施工項(xiàng)目所投入的人力和機(jī)械設(shè)備較多。六、主要施工方法1、土石方工程；工程項(xiàng)目?jī)?nèi)容包括：土石方明挖、邊坡支護(hù)，包括錨桿和噴砼以及施工臨時(shí)排水、施工期邊坡安全檢測(cè)和環(huán)境保護(hù)等內(nèi)容?？傮w施工程序是自上而下削坡，先覆蓋層開(kāi)挖，后石方分層開(kāi)挖。覆蓋層開(kāi)挖采用人工配合反鏟、推土機(jī)清理表面，排除地表水，清除表層淤泥、樹(shù)根及雜物，然后用反鏟裝碴，20T自卸汽車(chē)出碴。石方明挖采用自上而下分層開(kāi)挖，施工程序見(jiàn)圖6-1。圖6-1石方明挖施工程序圖明挖采取自上而下分層梯段開(kāi)挖，垂直梯段分層高度2?2.5m),每層邊坡開(kāi)挖完成后及時(shí)申請(qǐng)初驗(yàn)并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行支護(hù)作業(yè)。開(kāi)挖邊坡的支護(hù)在分層開(kāi)挖過(guò)程中逐層進(jìn)行，上層的支護(hù)使下層的開(kāi)挖能安全順利的進(jìn)行。施工期間，定期對(duì)邊坡的穩(wěn)定性進(jìn)行安全監(jiān)測(cè)，對(duì)有可能失穩(wěn)的地段及時(shí)報(bào)告業(yè)主并采取措施保證邊坡的穩(wěn)定。石方明挖與洞室開(kāi)挖同步進(jìn)行。2、混凝土工程混凝土工程特性導(dǎo)流閘井高21.7m,底板高程為2329m,發(fā)電洞、泄洪洞閘井全高65m,底板高程為2349m。啟閉機(jī)部分采用框架結(jié)構(gòu)。閘井混凝土施工方法概述本項(xiàng)目工程灌溉發(fā)電洞、泄洪沖砂導(dǎo)流隧洞閘井采用鋼筋混凝土進(jìn)行澆筑，閘門(mén)槽部分采用先埋件后安裝，二期澆筑C50砼的方式施工墻體襯砌厚度以70cm為最小值，閘門(mén)進(jìn)水部分由方形上部弧線(xiàn)變小與閘門(mén)吻合；閘門(mén)后部由方形變城門(mén)洞形（灌溉發(fā)電洞由方形變圓形）與隧洞部分連接。本分部工程受洞身開(kāi)挖襯砌影響，工作量比較大，工期緊，采用采用組合鋼模板、定型模板和可穿行桁架支撐模板澆筑。砼襯砌工藝流程襯砌工藝流程見(jiàn)下圖《襯砌施工工藝流程圖》所示。主要工序施工1）鋼筋工程A、鋼筋制作鋼筋的制作在鋼筋廠內(nèi)下料、放樣、制作成型。鋼筋的焊接原則上在鋼筋廠內(nèi)完成，部分鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)焊接。其焊接方法主要為搭接焊、氣壓焊（對(duì)焊）和幫條焊三種方法。制作的鋼筋其種類(lèi)、鋼號(hào)、直徑等均必須符合設(shè)計(jì)要求。如需鋼筋代換時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，并且要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋的表面要潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆號(hào)、鱗銹等清理干凈。鋼筋的制作和焊接必須符合表2-1，表2-2。表2-1鋼筋制作允許偏差序號(hào)偏差名稱(chēng)允許偏差值1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸偏差士10mm2鋼筋彎起點(diǎn)偏差±30mm3鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3°表2-2鋼筋的焊接項(xiàng)次焊接形式搭接幫條長(zhǎng)度焊縫要求使用焊條I級(jí)鋼II級(jí)鋼焊縫寬度焊縫高度I級(jí)鋼II級(jí)鋼III級(jí)鋼1單面搭接焊8d10d三0.7d市10mm三0.3d市4mm結(jié)422結(jié)500結(jié)506結(jié)550結(jié)506

2單面幫條焊8d10d三0.7d市10mm三0.3d4mm市結(jié)422結(jié)500結(jié)506結(jié)550結(jié)5063雙面搭接焊4d5d三0.7d市10mm三0.3d4mm市結(jié)422結(jié)500結(jié)506結(jié)550結(jié)506砼施工工藝流程圖B、鋼筋的綁扎和安裝表2-3 鋼筋綁扎允許偏差序號(hào)偏差名稱(chēng)允許偏差值1鋼筋長(zhǎng)度方向的偏差，同一排受力鋼筋的逐步偏差±1/2凈保護(hù)層厚度2同排中分布鋼筋間距的偏差士0.1間距3雙排鋼筋、排與排間距的偏差士0.1間距4保護(hù)層厚度的局部偏差±1/4凈保護(hù)層厚度鋼筋的綁扎利用搭設(shè)施工架作為工作平臺(tái)，進(jìn)行布筋和綁扎鋼筋。為保證工期，鋼筋制作、綁扎與外側(cè)模板安裝基本同步進(jìn)行，始終較模板與混凝土工程提前完成。鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎安裝，其鋼筋骨架的安裝主要以綁扎、焊接兩種方法完成，鋼筋綁扎安裝的允許偏差應(yīng)符合表2-3。2）模板工程采用采用①48mm鋼管搭設(shè)雙排腳手架作為施工平臺(tái)，洞口弧線(xiàn)形部分利用錨桿為固定端上焊接對(duì)拉止水螺桿內(nèi)拉底部按間距0.6m搭設(shè)鋼管排架做支撐上下加固，原因此部分砼厚度大、自重大雙向支撐才能保障。進(jìn)口方形頂拱采用110鋼管支撐，工20平臺(tái)桁架作為支撐體系；墻體部分采用自帶雙止水環(huán)對(duì)拉桿間距60cm布置，井內(nèi)利用施工滿(mǎn)堂架加斜角拉桿作為穩(wěn)定架，分層施工，上層模板壓入成型砼墻壁不少于30cm,保障接茬面平順和穩(wěn)定上部井內(nèi)穩(wěn)定架不移位，每層澆筑高度不大于5m。模板安裝、調(diào)整完成后并在混凝土澆筑施工前，模板表面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，以避免鋼模生銹和脫模困難以及脫模時(shí)將混凝土粘掉，影響混凝土外觀質(zhì)量。鋼模板表面涂刷的脫模劑應(yīng)為礦物油類(lèi)的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油料，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。木模板面采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。由于混凝土的部分襯砌厚度較小，且配有鋼筋，倉(cāng)內(nèi)不便于施工人員入內(nèi)操作，因此模板上每間隔1.50m留置300X600mm或300X900mm的倉(cāng)門(mén)，以以利于施工及混凝土的入倉(cāng)振搗。3）混凝土工程混凝土的施工程序：水泥、砂石骨料的選用f混凝土配合比的設(shè)計(jì)f混凝土的攪拌和運(yùn)輸f混凝土的入倉(cāng)和澆筑f混凝土的拆模和養(yǎng)護(hù)。A、水泥、砂石骨料的選用使用前必須對(duì)砂石骨料進(jìn)行抽樣檢查，所用的砂石骨料必須符合水工混凝土工程的10施工要求。原材料在使用前按規(guī)定批量進(jìn)行抽檢，合格后才能使用，并在現(xiàn)場(chǎng)做出標(biāo)識(shí)（材料名稱(chēng)、是否通過(guò)檢驗(yàn)或待檢驗(yàn)），防止使用不合格原材料。B、混凝土的制備和運(yùn)輸混凝土制備采用電子稱(chēng)量自動(dòng)配料設(shè)備與混凝土拌和機(jī)140m3/h集中拌制。嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單或施工配合比。泵送混凝土的制備，為保證混凝土拌合物的均勻性和可泵性，混凝土純拌合時(shí)間不少于3min?；炷敛捎没炷翑嚢柢?chē)進(jìn)行運(yùn)輸，混凝土拌合出機(jī)后，應(yīng)迅速運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。C、配合比的設(shè)計(jì)取所選用的水泥，砂石骨料和外加劑在試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)要求的水灰比混凝土強(qiáng)度等級(jí)和其他技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行試配，通過(guò)試驗(yàn)確定滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的施工配合比?；炷僚浜媳炔捎弥亓勘龋┕ぶ袘?yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石骨料的自然含水量、砂的細(xì)度模數(shù)等因素，調(diào)整其施工配合比并報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。D、混凝土入倉(cāng)及澆筑方法采用混凝土輸送泵，通過(guò)布設(shè)水平輸料管由入倉(cāng)孔直接送入澆筑倉(cāng)面?；炷吝M(jìn)入澆筑倉(cāng)面后，兩側(cè)通過(guò)串桶自下向上端退法鋪料，分層平鋪，澆筑層允許最大厚度不大于振搗器頭長(zhǎng)度的1.25倍。為消除每倉(cāng)底部表面混凝土表面產(chǎn)生氣泡，混凝土施工底位時(shí)，澆筑厚度不宜大于300mm，且逐層向上環(huán)向進(jìn)行澆筑。同時(shí)在整個(gè)澆筑過(guò)程中，兩側(cè)始終要保持對(duì)稱(chēng)均勻上升，兩側(cè)的澆筑層最大高差不宜大于0.4m，直至把整個(gè)倉(cāng)位澆筑到收倉(cāng)高程。混凝土應(yīng)保持連續(xù)澆筑，澆筑混凝土允許間歇時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)進(jìn)行確定，或按照施工規(guī)定執(zhí)行，若超過(guò)允許間歇時(shí)間或混凝土表面產(chǎn)生初凝，出現(xiàn)冷縫，應(yīng)按照施工縫進(jìn)行處理。嚴(yán)禁在拌合好的混凝土拌合物內(nèi)添加生水，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土必須予以清除。E、混凝土的振搗根據(jù)施工要求，主要采用插入式軟軸振搗器或是外掛附著式平板振搗器進(jìn)行振搗施工，振搗時(shí)快插慢拔，使混凝土振搗密實(shí)，且注意振動(dòng)棒不可振到模板和預(yù)埋件。11F、混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土模板拆除，必須符合設(shè)計(jì)要求及施工圖紙的規(guī)定?；蚪?jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方能提前拆模。混凝土的養(yǎng)護(hù)，常溫施工條件下，混凝土表面一般在澆筑完畢后12?18h內(nèi)即可養(yǎng)護(hù)，或是視氣候條件、溫度較高應(yīng)提前進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，給混凝土硬化過(guò)程創(chuàng)造一個(gè)適宜的外部環(huán)境，使混凝土表面水份不再蒸發(fā)，利用混凝土制備所加的水份最大的限度的完成水泥的水化，提高混凝土強(qiáng)度和耐久性，養(yǎng)護(hù)的方法采用濕養(yǎng)護(hù)或在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。濕養(yǎng)護(hù)采用人工灑水或利用壓漿機(jī)噴霧養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d,以28d天為宜。G、伸縮縫的施工和處理縫面嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行填料，施工中先將其按照縫面的幾何尺寸及形狀進(jìn)行裁剪若干塊，以便于安裝。利用粘膠劑將填料緊密地鋪貼在已澆筑成型的混凝土結(jié)構(gòu)的縫面上。H、混凝土表面缺陷處理混凝土表面的蜂窩麻面、凹陷或其它損壞的混凝土缺陷，按照監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行修補(bǔ)，直至監(jiān)理工程師滿(mǎn)意為止，并作好詳細(xì)記錄。修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其它填料（如環(huán)氧砂漿、聚合物乳液砂漿等）填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡。4）橡膠止水帶安裝止水安裝主要包括止水帶，由于止水帶均布置在橫縫上，且均在邊墻及頂拱部位。為保證止水安裝及混凝土澆筑質(zhì)量，采用定型組合鋼模板進(jìn)行施工。橡膠止水帶的安裝及維護(hù)：橫縫止水的施工采用混凝土襯砌時(shí)所搭設(shè)的腳手架作施工平臺(tái)，在混凝土澆筑前先在預(yù)定位置上并采用鋼支架固定。止水片附近采用常態(tài)混凝土施工，為確?；炷翝仓駬v質(zhì)量，對(duì)止水片周?chē)炷亮现械拇罅焦橇线M(jìn)行清除，混凝土澆筑時(shí)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)看管止水片，該部位的施工指派高級(jí)工專(zhuān)人負(fù)責(zé)。止水帶的接頭處理：為保正施工質(zhì)量，止水帶需連接的止水帶兩端削成互相配備的接頭，其端面挫毛后用環(huán)氧樹(shù)脂粘貼橡膠雙面板粘好，具體做法如下:12a按圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求對(duì)照角度裁剪，剪的端面要平直，不得歪斜；b削掉強(qiáng)力筋，強(qiáng)力筋部位用電動(dòng)砂輪磨毛，打毛面徹底不得漏點(diǎn)，保證其結(jié)合；c磨毛面處用汽油或橡膠清潔劑洗刷凈，待表面干凈后再涂刷環(huán)氧樹(shù)脂，刷膠必須均勻；d表面膠液基本干后按面要拼接，在斷面處用環(huán)氧樹(shù)脂拼接粘貼，用滾筒壓實(shí)使之無(wú)氣泡，但允許表面有輕微的不平現(xiàn)象。七、砼施工質(zhì)量保證措施模板工程質(zhì)量保證措施（1）根據(jù)硅結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，保證模板及其支撐具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（2）保證硅澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（3）模板安裝的允許誤差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，結(jié)構(gòu)碎和鋼筋碎梁、柱的模板允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（4）模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證碎表面的質(zhì)量。鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，并涂刷礦物油類(lèi)的防銹保護(hù)涂料，木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。（5）碎澆搗前，對(duì)模板軸線(xiàn)、加固支撐、加固螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。（6）碎模板要待碎達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后才能拆除，對(duì)不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在碎強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，方可拆除；對(duì)墩、堤和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5mpa時(shí)，方可拆除，底模應(yīng)碎溫度達(dá)到有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定后，方可拆除。拆除模板后，灑水養(yǎng)護(hù)至少10d以上。底模板拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（％）板<250>2,W875〉875梁、拱、殼<8100<2100懸壁構(gòu)件〉275〉8100鋼筋工程質(zhì)量控制要點(diǎn)13（1）鋼筋的材質(zhì)檢驗(yàn)鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋符合綁扎鋼筋主要性能的要求。每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明及出廠檢驗(yàn)單，在使用前，應(yīng)向發(fā)包人索要“三證”和產(chǎn)品批號(hào)，并分批進(jìn)行以鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)。（2）鋼筋的加工和安裝鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（3）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，i級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%,n、in級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過(guò)施工規(guī)范的數(shù)值要求。（4）鋼筋應(yīng)符合《鋼筋砼用熱帶肋鋼筋》的規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋》的規(guī)定。①鋼筋的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致。承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提供擬用廠每批鋼筋的一式三份工廠試驗(yàn)報(bào)告。②工程用鋼筋必須具有工廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。③鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行冷彎。主鋼筋的彎曲箍筋的端部及標(biāo)準(zhǔn)彎應(yīng)按圖紙及施工規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。④任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑砼以前，須經(jīng)檢查認(rèn)可。否則，澆筑的砼將不予驗(yàn)收鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1網(wǎng)的長(zhǎng)、寬（mm）±10用尺量2網(wǎng)眼尺寸（mm）±10用尺量，抽查3個(gè)網(wǎng)眼3對(duì)角線(xiàn)差（mm）10用尺量，抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線(xiàn)4骨架的寬、高（mm）±5按骨架總數(shù)30%抽查5骨架的（mm）±10按骨架總數(shù)30%抽查6箍筋間距（mm）±20用尺量，每方向抽查3—5個(gè)7受力鋼筋間 距(mm)±10用尺量，每構(gòu)件二個(gè)斷面，每斷面每間距排 距(mm)514混凝土工程質(zhì)量控制A、對(duì)原材料的質(zhì)量控制要點(diǎn)水泥⑴水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑵每一工程所用水泥品種1?2種為宜，并宜固定廠家供應(yīng)。⑶選用水泥標(biāo)號(hào)的原則如下：選用的水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)。⑷運(yùn)至工地的水泥，應(yīng)有制造廠品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告,必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析。⑸施工技術(shù)部，質(zhì)量安全部應(yīng)檢查了解工地水泥運(yùn)輸。①水泥的品種、標(biāo)號(hào)不得混雜。②運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止水泥受潮。③水泥倉(cāng)庫(kù)宜設(shè)置在較高或干燥地點(diǎn)應(yīng)有排水、通風(fēng)措施。④堆放袋裝水泥時(shí)，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm,堆放高度不得超過(guò)15袋。⑤袋裝水泥應(yīng)隨購(gòu)隨用。⑥先到的水泥應(yīng)先用。⑦袋裝水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間超過(guò)3個(gè)月，散裝水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。骨料⑴骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求：①堆存骨料的場(chǎng)地，應(yīng)有良好的排水設(shè)施。②不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置隔離設(shè)施，嚴(yán)禁相互混雜。③應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m,超過(guò)時(shí)應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備。④骨料堆存時(shí)，不宜堆成斜坡或錐體。以防產(chǎn)生分離。⑤骨料儲(chǔ)倉(cāng)應(yīng)有足夠的數(shù)量和容積，并應(yīng)維持一定的堆料厚度。砂倉(cāng)的容積，數(shù)量還應(yīng)滿(mǎn)足砂料脫水的要求。⑥應(yīng)避免泥土混入骨料和骨料的嚴(yán)重破碎。⑵砂料的質(zhì)量技術(shù)要求如下：15項(xiàng)目指 標(biāo)備 注塊石碎石含泥量（％）D20、D40粒徑級(jí)W1D20、D40粒徑級(jí)<1粒徑小于0.08mm顆粒的含量、泥塊含量（％）D80、D150（D120粒徑級(jí)）W0.5D80、D150（D120粒徑級(jí)）<0.5指集料中粒徑大于5mm,經(jīng)水洗、手捏后變成小于2.5mm顆粒含量堅(jiān)固性（％）<0.5<0.5有抗凍要求的混凝土<12<12無(wú)抗凍要求的混凝土硫化物及硫酸鹽含量（％）<0.5<0.5拆算成SO3,有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色不允許如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)進(jìn)行混凝土強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)表觀密度（kg/m3）三2500三2500吸水率（％）<2.5<2.5針片狀顆粒含量（%）<15<15碎石經(jīng)試驗(yàn)論證，可以放寬至25%①砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；使用山砂、特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)論證。②砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.4?2.8范圍內(nèi)。天然砂料宜按料徑分成兩級(jí)，人工砂可不分級(jí)。砂料中有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)論證。③其他質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合下表中的規(guī)定。⑶粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求如下：①粗骨料的最大粒徑：不應(yīng)超過(guò)鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4,素混凝土板厚的1/2。對(duì)少筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。②施工中，宜將粗骨料按粒徑分成下列幾個(gè)粒徑級(jí)：a.當(dāng)最大粒徑為40mm時(shí)，分成5?20mm和20?40mm兩級(jí)；b.最大粒徑為80mm時(shí)，分成5?20mm、20?40mm和40?80mm三級(jí)；c.當(dāng)最大粒徑為150（或120）mm時(shí)，分成5?20mm、20?40mm、40?80mm和80?150（或120）mm四級(jí)。⑷應(yīng)嚴(yán)格控制各級(jí)骨料的超、遜徑含量。以原孔篩檢驗(yàn)，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑小于5%,遜徑小于10%。當(dāng)以超、遜徑篩檢驗(yàn)時(shí)，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑為零，遜徑小于2%。⑸采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配，應(yīng)由試驗(yàn)確定。如采用間斷級(jí)配，應(yīng)注意混凝土運(yùn)輸中骨料的分離問(wèn)題。⑹料骨料中含有活性骨料、黃銹等，必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)論證。16⑺粗骨料力學(xué)性能的要求和檢驗(yàn)，可按國(guó)家建筑工程總局標(biāo)準(zhǔn)JGJ53-79《普通混凝土用碎石或塊石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。水①凡適于飲用的水，均可用以拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)污水和沼澤水，不得用以拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。②天然礦化水、如果化學(xué)成分符合表下表的規(guī)定，可以用來(lái)拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土.拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土的天然礦化水的物質(zhì)含量限值項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值>4>4>4不溶物(mg/L)<2000<2000<5000可溶物(mg/L)<2000<5000<10000氯化物(以Cl計(jì))(mg/L)<500<1200<3500硫酸鹽(以SO2-4計(jì))(mg/L)<600<2700<2700硫化物(以S2-計(jì))(mg/L)<100注：本表適用于各種水泥、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土。③對(duì)拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土的水質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)。如用該水制成的砂漿的抗壓強(qiáng)度，低于飲用水制的砂漿28天齡期的抗壓強(qiáng)度的90%，則這種水不宜用以拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。外加劑⑴為改善混凝土的性能，提高混凝土的質(zhì)量及合理降低水泥用量，必須在混凝土中摻加適量的外加劑，其摻量通過(guò)試驗(yàn)確定。⑵拌制混凝土或水泥砂漿常用的外加劑有減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等。應(yīng)根據(jù)施工需要，對(duì)混凝土性能的要求及建筑物所處的環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)耐饧觿?。⑶有抗凍要求的混凝土必須摻用加氣劑，并?yán)格限制水灰比。⑷混凝土的含氣量宜采用下列數(shù)值：①骨料最大粒徑20mm6%。②骨料最大粒徑40mm5%。③骨料最大粒徑80mm4%。④骨料最大粒徑150mm3%。⑤如需提高混凝土的早期強(qiáng)度，宜在混凝土中摻加早強(qiáng)劑。17工業(yè)用氯化鈣中宜用于素混凝土中，其摻量（以無(wú)水氯化鈣占水泥重量的百分?jǐn)?shù)計(jì)）不得超過(guò)3%，在砂漿中的摻量不得超過(guò)5%。為了避免氯化鈣腐蝕鋼筋，在鋼筋混凝土中應(yīng)摻用非氯鹽早強(qiáng)劑。⑥使用早強(qiáng)劑后，混凝土初凝將加速，應(yīng)盡量縮短混凝土的運(yùn)輸和澆筑時(shí)間，并應(yīng)特別注意灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。⑦使用外加劑時(shí)應(yīng)注意：a.外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，各種成分用量應(yīng)準(zhǔn)確。對(duì)含有大量固體的外加劑（如含石灰的減水劑），其溶液應(yīng)通過(guò)0.6mm孔眼的篩子過(guò)濾。b.外加劑溶液必須攪拌均勻，并定期取有代表性的樣品進(jìn)地鑒定。c.當(dāng)外加劑貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，必須進(jìn)行試驗(yàn)鑒定。嚴(yán)禁使用變質(zhì)的外加劑。配合比選定的質(zhì)量要求⑴為確?；炷恋馁|(zhì)量，工程所用混凝土的配合比必須通過(guò)試驗(yàn)確定。⑵對(duì)于大體積建筑物的內(nèi)部混凝土，其膠凝材料用量不宜低于140kg/m3。⑶混凝土的水灰比應(yīng)以骨料在飽和面干狀態(tài)下的混凝土單位用水量對(duì)單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)，單位膠凝材料用量為每m3混凝土中水泥與混合材重量的總和。⑷混凝土的水灰比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土性能的要求，由試驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)確定。⑸粗骨料級(jí)配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡，混凝土和易性及最小單位用水量等到要求，綜合分確定。⑹混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土的運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小的坍落度。B、砼拌和的質(zhì)量控制要點(diǎn)1）拌制砼時(shí)，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的砼配制單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。2）水泥、砂、石、摻合料、片冰均應(yīng)以重量計(jì)、水及外加劑溶液可按重量折算成體積。3）施工前，應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗(yàn)拌和設(shè)備的性能，如發(fā)現(xiàn)不相適應(yīng)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比；有條件時(shí)，也可調(diào)整拌和設(shè)備的速度，葉片結(jié)構(gòu)等?；炷粮鹘M份稱(chēng)量的允許偏差材料名稱(chēng)允許偏差水泥、摻合料砂、石±1%±2%18水、片冰、外加劑溶液±1%4）在混凝土拌和過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件定時(shí)地測(cè)定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)地增加測(cè)定次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整混凝土的加水量。5）在混凝土拌和過(guò)程中，應(yīng)采取措施保持砂、石、骨料含水率穩(wěn)定，砂子含水率應(yīng)控制在6%以?xún)?nèi)。6）如使用外加劑，應(yīng)將外加劑溶液均勻配入拌和用水中。外加劑中的水量，應(yīng)包括在拌和用水量之內(nèi)。7）必須將混凝土各組份拌和均勻。拌和程序和拌和時(shí)間，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)決定。8）拌和設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢驗(yàn)：⑴拌和物的均勻性。⑵各種條件下適宜的拌和時(shí)間。⑶衡器的準(zhǔn)確性。⑷拌和機(jī)及葉片的磨損情況。C、混凝土運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量控制要點(diǎn)1）選擇的混凝土運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉(cāng)面具體情況及鋼筋、模板吊運(yùn)的需要相適應(yīng)，以保證混凝土運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備效率。2）所用的運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)使混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過(guò)多溫度回升和降低坍落度等現(xiàn)象。3同時(shí)運(yùn)輸兩種以上標(biāo)號(hào)、級(jí)配或其他特征不同的混凝土?xí)r，應(yīng)在運(yùn)輸設(shè)備上設(shè)置標(biāo)志，以免混淆。4混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。摻普通減水劑的混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，不宜超過(guò)下表的規(guī)暄。因故停歇過(guò)久，混凝土產(chǎn)生初凝時(shí)，應(yīng)作廢料處理。在任何情況下，嚴(yán)禁中途加水后運(yùn)入倉(cāng)內(nèi)?；炷吝\(yùn)輸時(shí)間氣溫（℃）混凝土運(yùn)輸時(shí)間（min）20?303010?20455?1060注:本表數(shù)值未考慮外加劑、摻合料及其他特殊施工措施的影響。5混凝土運(yùn)輸工具及澆筑地點(diǎn)，必須時(shí)應(yīng)有遮蓋或保溫設(shè)施。以避免因日曬、雨淋、受凍而影響混凝土的質(zhì)量。196不論采用何種運(yùn)輸設(shè)備，混凝土自由下落高度以不大于2m為宜，超過(guò)此界限時(shí)應(yīng)采取緩降措施。7用溜筒、溜槽運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：⑴溜槽（筒）壁應(yīng)光滑，開(kāi)始澆筑混凝土前應(yīng)用砂漿潤(rùn)滑將槽（筒）內(nèi)壁，當(dāng)用水潤(rùn)滑時(shí)倉(cāng)面應(yīng)有排水措施；澆筑結(jié)束時(shí)要將槽（筒）內(nèi)混凝土殘料清理干凈。⑵溜槽（筒）內(nèi)必須平直，每節(jié)之間要連接牢寄固，要有防脫落的保護(hù)措施。⑶溜筒運(yùn)輸混凝土，施工傾角30°?90°。溜筒落料口要有緩沖裝置，連接串筒下料至倉(cāng)面，最大骨料粒徑不應(yīng)大于溜筒直徑的1/3。⑷垂直運(yùn)輸混凝土，溜筒高度宜在150m以?xún)?nèi)；傾斜運(yùn)輸混凝土，溜筒長(zhǎng)度宜在250m以?xún)?nèi)；溜筒適宜二級(jí)配粒徑以下混凝土施工，需三級(jí)配時(shí)可經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定；混凝土的坍落度要根據(jù)試驗(yàn)確定，一般8?12cm。施工要根據(jù)進(jìn)入倉(cāng)面的混凝土的和易性情況調(diào)整坍落度，必要時(shí)要二次攪拌后再行澆筑。⑸注意及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的溜筒，要有專(zhuān)用卷場(chǎng)吊欄處理堵管，堵料不嚴(yán)重時(shí)宜敲擊，嚴(yán)重時(shí)要換管處理。⑹溜槽運(yùn)輸混凝土適用于傾角30°?50°施工范圍，運(yùn)輸長(zhǎng)度在100m以?xún)?nèi)。⑺溜槽上部要設(shè)保護(hù)蓋，防止骨料濺出傷人，槽內(nèi)要設(shè)緩沖擋板，控制混凝土的下溜速度?；炷烈擞枚?jí)配以下混凝土，需要三級(jí)配時(shí)可經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定，要根據(jù)施工試驗(yàn)確定混凝土坍落度，并在施工中隨時(shí)調(diào)整，一般坍落度宜在14?16cm。D、混凝土澆筑的質(zhì)量控制要點(diǎn)建筑物地基必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作：地基處理情況，混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作，模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等到是否符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好記錄。混凝土的澆筑，應(yīng)按一定厚度、次序、方向，分層進(jìn)行應(yīng)使混凝土均勻上升。混凝土的澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)拌和能力，運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積，倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平。混凝土澆筑層的允許最大厚度^次振搗器類(lèi)別澆筑層的允許最大厚度201插入式電動(dòng)'風(fēng)動(dòng)振搗器振搗器工作長(zhǎng)度的0.8倍軟軸振搗器振搗器頭長(zhǎng)度的1.25倍2表面振搗器在無(wú)筋和單層筋結(jié)構(gòu)中250mm在雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中120mm1）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時(shí)，必須采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證混凝土質(zhì)量。2）合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)；已入倉(cāng)的不合格的混凝土必須清除。3）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過(guò)允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑混凝土的允許間歇時(shí)間（自出料時(shí)算起到覆蓋上層混凝土?xí)r為止）要通過(guò)試驗(yàn)確定，或參照下表的規(guī)定。澆筑混凝土的允許間歇時(shí)間混凝土澆筑時(shí)的氣溫（℃）允許間歇時(shí)間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20?309012010?201351805?10195注:本表數(shù)值未慮外加劑，混合材及其他特殊施工措施的影響。4）混凝土工作縫的處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：⑴已澆好的混凝土，在強(qiáng)度尚未到達(dá)2.5Mpa前，不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。⑵混凝土表面應(yīng)用壓力水，風(fēng)砂槍或刷毛機(jī)等加工成毛面并清洗干凈，排除積水，再按規(guī)定處理后，方可澆筑新混凝土。壓力水沖毛時(shí)間由試驗(yàn)確定。⑸混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)研究減少泌水的措施。倉(cāng)內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除。嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水，帶走灰漿。⑹澆筑混凝土?xí)r，宜經(jīng)常清除粘附在模板、鋼筋和埋件表面的砂漿。⑺混凝土應(yīng)使用振搗器搗固。每一位置的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。⑻振搗器前后兩次插入混凝土中的間距，應(yīng)不超過(guò)振搗器有效半徑的1.5倍。振搗器的有效半徑根據(jù)試驗(yàn)確定。21⑼振搗器宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。⑩振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右，以加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合。（11）振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2,并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。?在澆筑倉(cāng)內(nèi)，無(wú)法使用振搗器的部位，如止水片，止?jié){片等周?chē)?，?yīng)輔以人工搗固，使期密實(shí)。?結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)頂面的混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使其平整，其高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5）混凝土養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量控制要點(diǎn)⑴混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)。低流態(tài)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。⑵混凝土表面的養(yǎng)護(hù)：①混凝土澆筑完畢后，早期應(yīng)避免太陽(yáng)光曝曬，混凝土表面宜加遮蓋。②一般應(yīng)在混凝土澆筑守畢后6?18h內(nèi)即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱，干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)。③如采用特種水泥，應(yīng)按專(zhuān)門(mén)規(guī)定執(zhí)行。⑶混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，根據(jù)所用水泥品種而定，，重要部位和利用后期強(qiáng)度的混凝土，以及在干燥炎熱氣候條件下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間（至少養(yǎng)護(hù)28天）。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間混凝土用水泥的種類(lèi)養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥等216）砼面的修整⑴有模板的砼澆筑結(jié)構(gòu)表面修整有模板的砼澆筑的成型偏差不得超過(guò)下表規(guī)定的數(shù)據(jù)砼結(jié)構(gòu)表面的允許偏差順序項(xiàng) 目砼結(jié)構(gòu)的部位（mm）外露表面隱蔽內(nèi)面22模板平整度1相鄰兩面板高差352局部不平（用2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線(xiàn)與設(shè)計(jì)邊線(xiàn)10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±205承重模板標(biāo)高±56預(yù)留孔、洞尺寸及位置10砼表面缺陷處理部分，應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿(mǎn)意為止，并作好詳細(xì)記錄。修補(bǔ)前必須用鋼絲刷清除缺陷或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、砼或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯的痕跡。砼澆筑成型后的偏差不得超過(guò)模板安裝允許偏差的50%?100%。⑵砼結(jié)構(gòu)表面的修整①混凝土表面的允許平整度偏差符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。②砼表面的修整，應(yīng)根據(jù)無(wú)模板砼表面結(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求，采用整平板修整，并應(yīng)達(dá)到規(guī)范的允許平整度偏差要求。③砼表面的保濕。為避免新澆砼出現(xiàn)表面干縮裂縫，應(yīng)及時(shí)加蓋聚乙烯薄膜，保持砼表面濕潤(rùn)和降低水分蒸發(fā)損失。7）混凝土表面的不平整度施工中按施工圖紙和監(jiān)理人指示，嚴(yán)格控制表面不平整度.人質(zhì)量保證體系及控制1、質(zhì)量目標(biāo)按照GB/T19002-ISQ9002質(zhì)量管理體系對(duì)施工的每個(gè)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制。爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程和精品工程。確保工程優(yōu)良率85%以上，合格率100%。23

LT2、質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理體系圖解組建功能齊全、管理靈活的工程建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部，以項(xiàng)目經(jīng)理為核心實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制下的質(zhì)量保證體系，按上09002國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證體系及“初檢一復(fù)檢一終檢”的三級(jí)檢驗(yàn)制度對(duì)本工程的施工質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程控制與管理。項(xiàng)目經(jīng)理部組建質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)整個(gè)工程的質(zhì)量管理與決策，質(zhì)量安全部具體負(fù)責(zé)整個(gè)工程的質(zhì)量控制的實(shí)施，同時(shí)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)檢查和解決在項(xiàng)目施工中存在的質(zhì)量問(wèn)題，并將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題記錄和上報(bào)質(zhì)量管理安全部備案待查，同時(shí)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行初檢。項(xiàng)目支連安全部對(duì)單元工程質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢。對(duì)復(fù)檢合格的工程項(xiàng)目報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行終檢。項(xiàng)目部經(jīng)理為施工質(zhì)量第一責(zé)任人，對(duì)本項(xiàng)目施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。質(zhì)安部受項(xiàng)目經(jīng)24理的直接領(lǐng)導(dǎo)，具體負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的質(zhì)量管理工作，在質(zhì)量安全管理過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行《水利水電基本建設(shè)管理的若干規(guī)定》，實(shí)施質(zhì)量安全部制訂的管理制度，檢查該項(xiàng)目的施工質(zhì)量，作好原始記錄并整編每月質(zhì)量報(bào)表及竣工資料。最終目的是達(dá)到質(zhì)量責(zé)任層層分明，質(zhì)量控制步步到位。3、施工質(zhì)量控制即對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行有效控制，保證施工全過(guò)程處于受控狀態(tài)。施工前控制在施工方案中，詳細(xì)制定了各分項(xiàng)工程的施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)和相應(yīng)的控制計(jì)劃。施工前組織有關(guān)人員詳細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，透徹理解設(shè)計(jì)意圖。并對(duì)每一工序做好技術(shù)交底。施工過(guò)程中質(zhì)量控制(1)施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制.原材料質(zhì)量控制所有原材料必須有出廠合格證，由試驗(yàn)室對(duì)原材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不合格材料不得使用。.施工測(cè)量對(duì)業(yè)主和監(jiān)理單位移交的施工區(qū)域測(cè)量控制基準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)核，將復(fù)核結(jié)果上報(bào)監(jiān)理單位，待控制網(wǎng)點(diǎn)的精度達(dá)到要求后方可進(jìn)行施工測(cè)量放樣。根據(jù)提供的合格施工控制網(wǎng)點(diǎn)依工程需要加密布設(shè)控制網(wǎng)點(diǎn)，對(duì)業(yè)主提供的測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)及加密布設(shè)的網(wǎng)點(diǎn)要求定期復(fù)核檢查，若精度達(dá)不到要求，要及時(shí)校正。遵照SL52-93"水利水電工程測(cè)量規(guī)范”的方法和要求進(jìn)行施工放樣測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)位的誤差必須控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。測(cè)量?jī)x器要定期進(jìn)行