IPC-A-610F通用焊接標(biāo)準(zhǔn)課件

IPC-A-610F

“電子組件的可接受性”第4模塊:焊接IPC認(rèn)證專員（CIS）

培訓(xùn)認(rèn)證課程IPC-A-610F

“電子組件的可接受性”第4模塊:焊接I模塊概述焊接可接受性要求焊接異常暴露金屬基材針孔/吹孔焊膏再流不潤(rùn)濕冷焊/松香焊接連接退潤(rùn)濕焊料過(guò)量焊料球橋連錫網(wǎng)/潑錫焊接異常(續(xù))焊料受擾焊料開(kāi)裂拉尖無(wú)鉛填充起翹無(wú)鉛熱撕裂/孔收縮焊點(diǎn)表面的探針印記和其它類似表面狀況高電壓模塊概述焊接可接受性要求焊接異常(續(xù))模塊目標(biāo)完成本章的學(xué)習(xí)后，學(xué)員能夠識(shí)別被焊接組件和高電壓的可接受要求。模塊目標(biāo)完成本章的學(xué)習(xí)后，學(xué)員能夠識(shí)別被焊接組件和高電壓的可5焊接焊接工藝的本質(zhì)決定了一個(gè)可接受的連接對(duì)于三個(gè)級(jí)別會(huì)表現(xiàn)出相同的特征不可接受的連接很可能對(duì)所有三個(gè)等級(jí)都是拒收的連接要求的描述中已在適當(dāng)?shù)牡胤骄唧w注明了所使用的焊接工藝類型無(wú)論使用下列哪種焊接方法，本章的連接要求都適用:焊接烙鐵阻抗焊接設(shè)備波峰焊或拖焊再流焊接通孔再流焊接1of35焊接焊接工藝的本質(zhì)決定了一個(gè)可接受的連接對(duì)于三個(gè)級(jí)別會(huì)表5焊接例外:有一些專用的焊接表面處理，需要建立不同的專用驗(yàn)收條件，未顯示在IPC-A-610F中浸鍍錫鈀金此類專用條件應(yīng)該基于設(shè)計(jì)、工藝能力和性能要求而定2of35焊接例外:2of35焊接Figure5-1圖5-13of35焊接Figure5-1圖5-13of35.1焊接可接受性要求圖5-21of35.1焊接可接受性要求圖5-21of35.1焊接可接受性要求使用錫鉛合金的工藝與使用無(wú)鉛合金的工藝所產(chǎn)生的焊接連接的主要區(qū)別是

焊點(diǎn)的外觀本標(biāo)準(zhǔn)提供了錫鉛和無(wú)鉛連接的目視檢查要求特指無(wú)鉛連接的圖例將用圖5-3中的符號(hào)來(lái)標(biāo)識(shí)無(wú)鉛合金更可能表現(xiàn)為:表面粗糙（顆粒狀或灰暗)較大的潤(rùn)濕角焊料填充其它要求相同圖5-32of35.1焊接可接受性要求使用錫鉛合金的工藝與使用無(wú)鉛合金的工5.1焊接可接受性要求典型的錫鉛連接綢緞般潤(rùn)澤的表面外觀平滑呈現(xiàn)潤(rùn)濕被焊物體間形成凹月面高溫焊料可能呈干枯狀修飾（返工）

要有判斷力，防止造成其它的問(wèn)題3of3圖7-79圖7-805.1焊接可接受性要求典型的錫鉛連接3of3圖7-75.2.1焊接異常–暴露金屬基材元器件引線、焊盤(pán)和導(dǎo)體圖形的側(cè)面、及液體感光阻焊劑的使用根據(jù)原始設(shè)計(jì)，可能會(huì)暴露金屬基材印制電路板和導(dǎo)體的表面涂層具有不同的潤(rùn)濕性

金屬基材或表面涂層的暴露應(yīng)該視作正常情況焊接處獲得的潤(rùn)濕特征是可接受的1of35.2.1焊接異常–暴露金屬基材元器件引線、焊盤(pán)和導(dǎo)體圖形5.2.1焊接異常–暴露金屬基材圖5-4圖5-5圖5-62of35.2.1焊接異常–暴露金屬基材圖5-4圖5-5圖5-625.2.1焊接異常–暴露金屬基材圖5-7圖5-83of35.2.1焊接異常–暴露金屬基材圖5-7圖5-83o5.2.2焊接異常–針孔／吹孔圖5-9圖5-10圖5-11圖5-12圖5-135.2.2焊接異常–針孔／吹孔圖5-9圖5-10圖55.2.3焊接異常–焊膏再流Figure5-34Defect–1,2,3圖5-14圖5-175.2.3焊接異常–焊膏再流Figure5-34圖5-5.2.4焊接異常–不潤(rùn)濕圖5-18圖5-191of25.2.4焊接異常–不潤(rùn)濕圖5-18圖5-191of5.2.4焊接異常–不潤(rùn)濕圖5-20圖5-212of2圖5-225.2.4焊接異常–不潤(rùn)濕圖5-20圖5-212of5.2.5焊接異常–冷焊／松香焊接連接圖5-235.2.5焊接異常–冷焊／松香焊接連接圖5-235.2.6焊接異常–退潤(rùn)濕圖5-24圖5-26圖5-255.2.6焊接異常–退潤(rùn)濕圖5-24圖5-26圖5-5.2.7焊接異常–焊料過(guò)量圖5-285.2.7焊接異常–焊料過(guò)量圖5-285.2.7.1焊接異常–焊料過(guò)量–焊料球圖5-29圖5-301of35.2.7.1焊接異常–焊料過(guò)量–焊料球圖5-29圖5.2.7.1焊接異常–焊料過(guò)量–焊料球圖5-31圖5-322of35.2.7.1焊接異常–焊料過(guò)量–焊料球圖5-31圖5.2.7.1焊接異常–焊料過(guò)量–焊料球圖5-33圖5-343of35.2.7.1焊接異常–焊料過(guò)量–焊料球圖5-33圖5.2.7.2焊接異常–焊料過(guò)量–橋連圖5-36圖5-385.2.7.2焊接異常–焊料過(guò)量–橋連圖5-36圖5-5.2.7.3焊接異常–焊料過(guò)量–錫網(wǎng)／潑錫對(duì)潑錫進(jìn)行目視檢查時(shí)，不應(yīng)當(dāng)采用放大裝置圖5-39圖5-405.2.7.3焊接異常–焊料過(guò)量–錫網(wǎng)／潑錫對(duì)潑錫進(jìn)行目視25可編輯25可編輯5.2.8焊接異常–焊料受擾圖5-41圖5-421of25.2.8焊接異常–焊料受擾圖5-41圖5-421o5.2.8焊接異常–焊料受擾圖5-43圖5-442of25.2.8焊接異常–焊料受擾圖5-43圖5-442o5.2.9焊接異常–焊料開(kāi)裂圖5-45圖5-475.2.9焊接異常–焊料開(kāi)裂圖5-45圖5-475.2.10焊接異常–拉尖圖5-48圖5-49圖5-505.2.10焊接異常–拉尖圖5-48圖5-49圖5-5.2.11焊接異常–無(wú)鉛填充起翹圖5-51圖5-525.2.11焊接異常–無(wú)鉛填充起翹圖5-51圖5-525.2.12焊接異常–無(wú)鉛熱撕裂／孔收縮圖5-53圖5-545.2.12焊接異常–無(wú)鉛熱撕裂／孔收縮圖5-53圖55.2.13焊點(diǎn)表面的探針印記和其它類似表面狀況圖5-55圖5-565.2.13焊點(diǎn)表面的探針印記和其它類似表面狀況圖5-5Figure12-3Defect–Class1,2,312高電壓本章提供了承受高電壓的焊接連接的特殊要求，見(jiàn)1.6.5節(jié)這些要求適用于連接至接線柱、裸接線柱和通孔連接的導(dǎo)線或引線這些要求是要確保沒(méi)有尖銳邊緣或尖銳點(diǎn)造成電弧Figure12-312高電壓本章提供了承受高電壓的焊接12高電壓圖12-112高電壓圖12-112高電壓圖12-2圖12-312高電壓圖12-2圖12-312高電壓圖12-412高電壓圖12-4復(fù)習(xí)焊接可接受性要求焊接異常高電壓復(fù)習(xí)焊接可接受性要求復(fù)習(xí)題復(fù)習(xí)題1. 高電壓焊點(diǎn)無(wú)可見(jiàn)的尖銳邊緣、焊料凸點(diǎn)、錫尖、夾雜物或?qū)Ь€股線，是_____.A.目標(biāo)–1，2，3級(jí)B.可接受–1級(jí),制程警示–2,3級(jí)C.缺陷–1,2,3級(jí)D.制程警示–1級(jí),缺陷–2,3級(jí)

1. 高電壓焊點(diǎn)無(wú)可見(jiàn)的尖銳邊緣、焊料凸點(diǎn)、錫尖、夾雜物或?qū)?. 高電壓焊點(diǎn)無(wú)可見(jiàn)的尖銳邊緣、焊料凸點(diǎn)、錫尖、夾雜物或?qū)Ь€股線，是_____.A.目標(biāo)–1，2，3級(jí)B.可接受–1級(jí),制程警示–2,3級(jí)C.缺陷–1,2,3級(jí)D.制程警示–1級(jí),缺陷–2,3級(jí)

參考:12-1頁(yè),條款12高電壓1. 高電壓焊點(diǎn)無(wú)可見(jiàn)的尖銳邊緣、焊料凸點(diǎn)、錫尖、夾雜物或?qū)D中所示焊接連接的接觸角為…未建立要求可接受制程警示缺陷

圖中所示焊接連接的接觸角為…圖中所示焊接連接的接觸角為…未建立要求可接受制程警示缺陷參考:5-1頁(yè),5焊接圖中所示焊接連接的接觸角為…圖中所示焊接連接的接觸角為…未建立要求可接受制程警示缺陷圖中所示焊接連接的接觸角為…圖中所示焊接連接的接觸角為…未建立要求可接受制程警示缺陷參考:5-1頁(yè),5焊接圖中所示焊接連接的接觸角為…圖中所示的焊接連接最好用哪個(gè)術(shù)語(yǔ)描述?退潤(rùn)濕沒(méi)潤(rùn)濕不潤(rùn)濕冷潤(rùn)濕圖中所示的焊接連接最好用哪個(gè)術(shù)語(yǔ)描述?圖中所示的焊接連接最好用哪個(gè)術(shù)語(yǔ)描述?退潤(rùn)濕沒(méi)潤(rùn)濕不潤(rùn)濕冷潤(rùn)濕參考:5-8頁(yè),5.2.4焊接異常-不潤(rùn)濕圖中所示的焊接連接最好用哪個(gè)術(shù)語(yǔ)描述?圖中所示焊接連接表示下列哪種焊接異常缺陷?a.焊料過(guò)熱b.焊料受擾c.焊料開(kāi)裂d.無(wú)異常圖中所示焊接連接表示下列哪種焊接異常缺陷?圖中所示焊接連接表示下列哪種焊接異常缺陷?a.焊料過(guò)熱b.焊料受擾c.焊料開(kāi)裂無(wú)異常參考:5-14頁(yè),5.2.8焊接異常–受擾焊點(diǎn)圖中所示焊接連接表示下列哪種焊接異常缺陷?焊接模塊結(jié)束焊接模塊結(jié)束50可編輯50可編輯IPC-A-610F

“電子組件的可接受性”第4模塊:焊接IPC認(rèn)證專員（CIS）

培訓(xùn)認(rèn)證課程IPC-A-610F

“電子組件的可接受性”第4模塊:焊接I模塊概述焊接可接受性要求焊接異常暴露金屬基材針孔/吹孔焊膏再流不潤(rùn)濕冷焊/松香焊接連接退潤(rùn)濕焊料過(guò)量焊料球橋連錫網(wǎng)/潑錫焊接異常(續(xù))焊料受擾焊料開(kāi)裂拉尖無(wú)鉛填充起翹無(wú)鉛熱撕裂/孔收縮焊點(diǎn)表面的探針印記和其它類似表面狀況高電壓模塊概述焊接可接受性要求焊接異常(續(xù))模塊目標(biāo)完成本章的學(xué)習(xí)后，學(xué)員能夠識(shí)別被焊接組件和高電壓的可接受要求。模塊目標(biāo)完成本章的學(xué)習(xí)后，學(xué)員能夠識(shí)別被焊接組件和高電壓的可5焊接焊接工藝的本質(zhì)決定了一個(gè)可接受的連接對(duì)于三個(gè)級(jí)別會(huì)表現(xiàn)出相同的特征不可接受的連接很可能對(duì)所有三個(gè)等級(jí)都是拒收的連接要求的描述中已在適當(dāng)?shù)牡胤骄唧w注明了所使用的焊接工藝類型無(wú)論使用下列哪種焊接方法，本章的連接要求都適用:焊接烙鐵阻抗焊接設(shè)備波峰焊或拖焊再流焊接通孔再流焊接1of35焊接焊接工藝的本質(zhì)決定了一個(gè)可接受的連接對(duì)于三個(gè)級(jí)別會(huì)表5焊接例外:有一些專用的焊接表面處理，需要建立不同的專用驗(yàn)收條件，未顯示在IPC-A-610F中浸鍍錫鈀金此類專用條件應(yīng)該基于設(shè)計(jì)、工藝能力和性能要求而定2of35焊接例外:2of35焊接Figure5-1圖5-13of35焊接Figure5-1圖5-13of35.1焊接可接受性要求圖5-21of35.1焊接可接受性要求圖5-21of35.1焊接可接受性要求使用錫鉛合金的工藝與使用無(wú)鉛合金的工藝所產(chǎn)生的焊接連接的主要區(qū)別是

焊點(diǎn)的外觀本標(biāo)準(zhǔn)提供了錫鉛和無(wú)鉛連接的目視檢查要求特指無(wú)鉛連接的圖例將用圖5-3中的符號(hào)來(lái)標(biāo)識(shí)無(wú)鉛合金更可能表現(xiàn)為:表面粗糙（顆粒狀或灰暗)較大的潤(rùn)濕角焊料填充其它要求相同圖5-32of35.1焊接可接受性要求使用錫鉛合金的工藝與使用無(wú)鉛合金的工5.1焊接可接受性要求典型的錫鉛連接綢緞般潤(rùn)澤的表面外觀平滑呈現(xiàn)潤(rùn)濕被焊物體間形成凹月面高溫焊料可能呈干枯狀修飾（返工）

要有判斷力，防止造成其它的問(wèn)題3of3圖7-79圖7-805.1焊接可接受性要求典型的錫鉛連接3of3圖7-75.2.1焊接異常–暴露金屬基材元器件引線、焊盤(pán)和導(dǎo)體圖形的側(cè)面、及液體感光阻焊劑的使用根據(jù)原始設(shè)計(jì)，可能會(huì)暴露金屬基材印制電路板和導(dǎo)體的表面涂層具有不同的潤(rùn)濕性

金屬基材或表面涂層的暴露應(yīng)該視作正常情況焊接處獲得的潤(rùn)濕特征是可接受的1of35.2.1焊接異常–暴露金屬基材元器件引線、焊盤(pán)和導(dǎo)體圖形5.2.1焊接異常–暴露金屬基材圖5-4圖5-5圖5-62of35.2.1焊接異常–暴露金屬基材圖5-4圖5-5圖5-625.2.1焊接異常–暴露金屬基材圖5-7圖5-83of35.2.1焊接異常–暴露金屬基材圖5-7圖5-83o5.2.2焊接異常–針孔／吹孔圖5-9圖5-10圖5-11圖5-12圖5-135.2.2焊接異常–針孔／吹孔圖5-9圖5-10圖55.2.3焊接異常–焊膏再流Figure5-34Defect–1,2,3圖5-14圖5-175.2.3焊接異常–焊膏再流Figure5-34圖5-5.2.4焊接異常–不潤(rùn)濕圖5-18圖5-191of25.2.4焊接異常–不潤(rùn)濕圖5-18圖5-191of5.2.4焊接異常–不潤(rùn)濕圖5-20圖5-212of2圖5-225.2.4焊接異常–不潤(rùn)濕圖5-20圖5-212of5.2.5焊接異常–冷焊／松香焊接連接圖5-235.2.5焊接異常–冷焊／松香焊接連接圖5-235.2.6焊接異常–退潤(rùn)濕圖5-24圖5-26圖5-255.2.6焊接異常–退潤(rùn)濕圖5-24圖5-26圖5-5.2.7焊接異常–焊料過(guò)量圖5-285.2.7焊接異常–焊料過(guò)量圖5-285.2.7.1焊接異常–焊料過(guò)量–焊料球圖5-29圖5-301of35.2.7.1焊接異常–焊料過(guò)量–焊料球圖5-29圖5.2.7.1焊接異常–焊料過(guò)量–焊料球圖5-31圖5-322of35.2.7.1焊接異常–焊料過(guò)量–焊料球圖5-31圖5.2.7.1焊接異常–焊料過(guò)量–焊料球圖5-33圖5-343of35.2.7.1焊接異常–焊料過(guò)量–焊料球圖5-33圖5.2.7.2焊接異常–焊料過(guò)量–橋連圖5-36圖5-385.2.7.2焊接異常–焊料過(guò)量–橋連圖5-36圖5-5.2.7.3焊接異常–焊料過(guò)量–錫網(wǎng)／潑錫對(duì)潑錫進(jìn)行目視檢查時(shí)，不應(yīng)當(dāng)采用放大裝置圖5-39圖5-405.2.7.3焊接異常–焊料過(guò)量–錫網(wǎng)／潑錫對(duì)潑錫進(jìn)行目視75可編輯25可編輯5.2.8焊接異常–焊料受擾圖5-41圖5-421of25.2.8焊接異常–焊料受擾圖5-41圖5-421o5.2.8焊接異常–焊料受擾圖5-43圖5-442of25.2.8焊接異常–焊料受擾圖5-43圖5-442o5.2.9焊接異常–焊料開(kāi)裂圖5-45圖5-475.2.9焊接異常–焊料開(kāi)裂圖5-45圖5-475.2.10焊接異常–拉尖圖5-48圖5-49圖5-505.2.10焊接異常–拉尖圖5-48圖5-49圖5-5.2.11焊接異常–無(wú)鉛填充起翹圖5-51圖5-525.2.11焊接異常–無(wú)鉛填充起翹圖5-51圖5-525.2.12焊接異常–無(wú)鉛熱撕裂／孔收縮圖5-53圖5-545.2.12焊接異常–無(wú)鉛熱撕裂／孔收縮圖5-53圖55.2.13焊點(diǎn)表面的探針印記和其它類似表面狀況圖5-55圖5-565.2.13焊點(diǎn)表面的探針印記和其它類似表面狀況圖5-5Figure12-3Defect–Class1,2,312高電壓本章提供了承受高電壓的焊接連接的特殊要求，見(jiàn)1.6.5節(jié)這些要求適用于連接至接線柱、裸接線柱和通孔連接的導(dǎo)線或引線這些要求是要確保沒(méi)有尖銳邊緣或尖銳點(diǎn)造成電弧Figure12-312高電壓本章提供了承受高電壓的焊接12高電壓圖12-112高電壓圖12-112高電壓圖12-2圖12-312高電壓圖12-2圖12-312高電壓圖12-412高電壓圖12-4復(fù)習(xí)焊接可接受性要求焊接異常高電壓復(fù)習(xí)焊接可接受性要求復(fù)習(xí)題復(fù)習(xí)題1. 高電壓焊點(diǎn)無(wú)可見(jiàn)的尖銳邊緣、焊料凸點(diǎn)、錫尖、夾雜物或?qū)Ь€股線，是_____.A.目標(biāo)–1，2，3級(jí)B.可接受–1級(jí),制程警示–2,3級(jí)C.缺陷–1,2,3級(jí)D.制程警示–1級(jí),缺陷–2,3級(jí)

1. 高電壓焊點(diǎn)無(wú)可見(jiàn)的尖銳邊緣、焊料凸點(diǎn)、錫尖