壓接知識(shí)與問(wèn)題識(shí)別課件

端子壓接知識(shí)——上飛制造部1-端子壓接知識(shí)——上飛制造部1-汽車用的線束是把電流導(dǎo)向汽車各部位的電裝部品，將駕駛員的意圖傳達(dá)的車子及外部的方面起到重大作用。2-汽車用的線束是把電流導(dǎo)向汽車各部位的電裝部品，什么是壓接？壓接是傳輸導(dǎo)線和金屬體（端子）接觸區(qū)施加壓力使其成型，實(shí)現(xiàn)緊密連接的工藝。壓接要求：在壓接端子與導(dǎo)線之間提供不可分離的，長(zhǎng)時(shí)間可靠的電氣和機(jī)械連接。3-什么是壓接？壓接是傳輸導(dǎo)線和金屬體（端子）接壓接三要素：1、電線與端子關(guān)系；2、端子與連接器的關(guān)系；3、端子和配套端子的關(guān)系。

電線加工線束通常是由兩端端子或連接器組成，線束組成的目的是為了電氣導(dǎo)通，因此，壓接的三要素中缺一不可，否則電流就不能正常流通。4-壓接三要素：1、電線與端子關(guān)系；4-導(dǎo)線的組成：5-導(dǎo)線的組成：5-端子的種類：6-端子的種類：6-壓接刀片壓接模具實(shí)現(xiàn)過(guò)程基本配置：壓接機(jī)端子導(dǎo)線人7-壓接刀片壓接模具實(shí)現(xiàn)過(guò)程基本配置：壓接機(jī)端子導(dǎo)線人7-開(kāi)口類端子組成部分：芯線包角部位芯線包角部位和連接端絕緣包角、芯線包角和連接端8-開(kāi)口類端子組成部分：芯線包角部位芯線包角部位和連接端絕緣包角芯線壓接與絕緣壓接區(qū)別：芯線壓接保證了端子與導(dǎo)線的良好連接。絕緣壓接是為了減少震動(dòng)以及移動(dòng)對(duì)芯線壓接的影響。芯線壓接絕緣壓接9-芯線壓接與絕緣壓接區(qū)別：芯線壓接保證了端子與導(dǎo)線的良好連接。芯線包角與絕緣包角的功能（開(kāi)口類）：10-芯線包角與絕緣包角的功能（開(kāi)口類）：10-標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（開(kāi)口類端子）：11-標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（開(kāi)口類端子）：11-閉口類端子的組成部分：12-閉口類端子的組成部分：12-芯線包角與絕緣包角的功能（閉口類端子）：13-芯線包角與絕緣包角的功能（閉口類端子）：13-標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（閉口類端子）：14-標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（閉口類端子）：14-有、無(wú)絕緣包角的區(qū)別：15-有、無(wú)絕緣包角的區(qū)別：15-壓接演變過(guò)程：1、導(dǎo)線送至端子壓接部位2、上刀向下移動(dòng)，把導(dǎo)線壓入端子包角部位3、隨著上刀下移的深入，端子包角成型4、特定要求驗(yàn)證符合性16-壓接演變過(guò)程：1、導(dǎo)線送至端子壓接部位2、上刀向下移動(dòng)，把導(dǎo)壓接高度測(cè)量的正確模式：17-壓接高度測(cè)量的正確模式：17-良好狀態(tài)的電氣性能：18-良好狀態(tài)的電氣性能：18-導(dǎo)線剝頭狀態(tài)：剝頭不良：1、絕緣皮拉毛原因：剝刀鈍、刀距偏大或?qū)Ь€絕緣體自身韌性大。2、絕緣切面斜原因：兩刀之間配合度沒(méi)調(diào)整好。3、剝傷、剝斷內(nèi)芯線原因：刀距調(diào)節(jié)偏小。4、內(nèi)芯線表層粘有絕緣層原因：刀鈍或刀距調(diào)節(jié)偏小。19-導(dǎo)線剝頭狀態(tài)：剝頭不良：1、絕緣皮拉毛2、絕緣切面斜3、剝傷5、絕緣皮損傷原因：1）夾線部位偏大，剝皮運(yùn)行中被整體拖動(dòng)所致。

2）夾線槽內(nèi)存在硬的異物或槽壁內(nèi)損傷而引起6、芯線散股壓接過(guò)程中，存在芯線外壓的風(fēng)險(xiǎn)很大，導(dǎo)致出現(xiàn)電氣不良。7、擰線過(guò)緊不能保證壓接后的分布狀態(tài)，而且存在傷、斷芯線的概率增大，也可能導(dǎo)致截面積增大。20-5、絕緣皮損傷6、芯線散股7、擰線各部分定義：21-各部分定義：21-端子的認(rèn)識(shí)：22-端子的認(rèn)識(shí)：22-端子斷面：23-端子斷面：23-調(diào)試準(zhǔn)備：1、核對(duì)產(chǎn)品所需壓接工藝文件、模具、刀片、端子、導(dǎo)線、設(shè)備是否正確。2、檢查模具是否清潔、損傷，以及上次加工所留的末件狀態(tài)良好（外觀、尺寸）；如存在異樣則先維修或更換部件，以確保所要裝配的模具處于OK狀態(tài)。3、切斷壓接機(jī)電源，取下安全防護(hù)罩（若無(wú)則無(wú)需），將準(zhǔn)備好的模具裝入對(duì)應(yīng)區(qū)域。4、將端子盤(pán)中心孔套入設(shè)備上的固盤(pán)桿，逐步將端子端引入模具，直至沖壓部位。5、將手動(dòng)搖柄套入壓接機(jī)后背，手動(dòng)循環(huán)壓接整體動(dòng)作，以確保運(yùn)行過(guò)程順暢，若不順暢則卸下模具，檢查閉合高度，否則將出現(xiàn)設(shè)備與模具相互間屏死。24-調(diào)試準(zhǔn)備：1、核對(duì)產(chǎn)品所需壓接工藝文件、模具、刀片、端子、導(dǎo)6、檢查手動(dòng)成型端子的加工部位有無(wú)異常，若無(wú)異常則推出手動(dòng)狀態(tài)。7、開(kāi)啟設(shè)備電源，腳踩聯(lián)合器空壓一個(gè)端子，檢查運(yùn)行過(guò)程中送料跳步是否恰當(dāng)，端子前、后切料部位的留量是否恰當(dāng)，若不符則模具相關(guān)部位需要重新調(diào)整。8、初壓狀態(tài)的外觀基本OK后，再配上導(dǎo)線進(jìn)行壓接：

1）檢查壓接部位芯線、絕緣體的露出控制。

2）檢查芯線包角部位前、后喇叭口。

3）測(cè)量壓接高度（又高往底，逐步調(diào)整）。

4）檢查絕緣部位包角狀態(tài)和高度。

5）檢查端子壓接后整體平整度（直線度）或扭曲度。6）檢查端子的倒爪鉤或鎖扣部位是否變形、扭曲或翹出度扁平。25-6、檢查手動(dòng)成型端子的加工部位有無(wú)異常，若無(wú)異常則推出手動(dòng)狀9、提交斷面分析與拉力測(cè)試樣件。10、裝回防護(hù)裝置，等待送樣檢測(cè)信息反饋。

1）如OK,移交現(xiàn)場(chǎng)管理者（產(chǎn)線負(fù)責(zé)人、班長(zhǎng)或巡檢）進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收OK，方可運(yùn)行后續(xù)工作。

2）如NG,重新檢查模具、刀片、端子的裝配；工藝范圍內(nèi)微調(diào)；尋求技術(shù)人員幫助，評(píng)估原工藝合理性或刀片配置的可行性。11、做好相關(guān)記錄（機(jī)修調(diào)試記錄、驗(yàn)收確認(rèn)記錄、操作者自檢記錄、巡檢驗(yàn)證記錄和OK狀態(tài)封樣掛牌和記錄。。12、操作時(shí)間，要始終保持安注意力集中，操作部位人身安全?。?！26-9、提交斷面分析與拉力測(cè)試樣件。10、裝回防護(hù)裝置，等待送樣壓接操作手勢(shì)：27-壓接操作手勢(shì)：27-28-28-擋板頂線位置：29-擋板頂線位置：29-良好的壓接狀態(tài)：30-良好的壓接狀態(tài)：30-壓接不良狀態(tài)：1、芯線高度偏小或偏大：OKNG問(wèn)題巡查點(diǎn)：1、芯線刀片的裝配是否正確。2、檢驗(yàn)壓接機(jī)上芯線部位的調(diào)節(jié)是否過(guò)過(guò)大或過(guò)小。3、檢驗(yàn)端子芯線部位的尺寸是否與導(dǎo)線規(guī)范所匹配。4、壓接刀片的設(shè)計(jì)是否合理。芯線受損或斷開(kāi)，而導(dǎo)致電流量偏小或是通非通，甚至斷路。芯線容易從包腳處脫落，而造成斷路或者或是通非通。31-壓接不良狀態(tài)：1、芯線高度偏小或偏大：OKNG問(wèn)題巡查點(diǎn)：芯2、絕緣高度偏小或偏大：OKNG絕緣層刺破或割壞問(wèn)題巡查點(diǎn)：1、絕緣刀片的裝配是否正確。2、檢驗(yàn)壓接機(jī)上絕緣高度的調(diào)節(jié)是否過(guò)過(guò)小或過(guò)大。3、檢驗(yàn)端子絕緣部位的尺寸是否與導(dǎo)線規(guī)范所匹配。4、壓接刀片的設(shè)計(jì)是否合理。32-2、絕緣高度偏小或偏大：OKNG絕緣層刺破或割壞問(wèn)題巡查點(diǎn)：是不符合標(biāo)準(zhǔn)，但可以作為極限標(biāo)準(zhǔn)接受。絕緣包腳剖面狀態(tài)絕緣塑皮靠住芯線包腳，雖看不到芯線，但絕緣皮未壓入芯線包腳區(qū)絕緣塑皮脫落，但與絕緣包角前端齊檢驗(yàn)這兩種狀態(tài)時(shí)必需使用放大鏡！??！33-是不符合標(biāo)準(zhǔn)，但可以作為極限標(biāo)準(zhǔn)接受。絕緣包絕緣包腳不可接受狀態(tài)：絕緣包腳體刺破絕緣皮，碰到了內(nèi)芯線絕緣包腳體與導(dǎo)線外皮的包裹不少于180度絕緣包腳體沒(méi)有接觸到導(dǎo)線絕緣層的上方絕緣包腳與導(dǎo)線絕緣層在頂部的開(kāi)口不能大于45度角34-絕緣包腳不可接受狀態(tài)：絕緣包腳體刺破絕緣皮，碰到了內(nèi)芯線絕緣絕緣包腳不可接受狀態(tài)：35-絕緣包腳不可接受狀態(tài)：35-3、芯線外壓：OKNG問(wèn)題巡查點(diǎn)：1、導(dǎo)線內(nèi)芯線交股自身過(guò)松。2、操作者沒(méi)有將松散的或外翹的芯線收攏。3、檢驗(yàn)端子芯線部位的尺寸是否與導(dǎo)線規(guī)范所匹配。4、芯線刀片的設(shè)計(jì)是否合理。36-3、芯線外壓：OKNG問(wèn)題巡查點(diǎn)：36-芯線外壓后果：1、外露芯線容易造成放電2、容易與相鄰端子相碰而引發(fā)短路3、影響端子與導(dǎo)線之間的拉力，造成拉力不足。外露的芯線被壓入另一根導(dǎo)體端子內(nèi)而引起短路37-芯線外壓后果：1、外露芯線容易造成放電外露的芯線被壓入另一根4、前端芯線未露：OKNG問(wèn)題巡查點(diǎn)：1、導(dǎo)線剝頭尺寸是否正確。2、模具中的頂線擋板是否適宜。3、操作者手勢(shì)是否異常。芯線剝頭尺寸偏短手勢(shì)異常，導(dǎo)致導(dǎo)線壓接部位整體后移前端無(wú)芯線露出38-4、前端芯線未露：OKNG問(wèn)題巡查點(diǎn)：芯線剝頭尺寸偏短手勢(shì)異絕緣皮壓入芯線包角部位后果：后果：直接影響產(chǎn)品導(dǎo)體的壓接，造成電流似通非通或直接斷路問(wèn)題巡查點(diǎn)：

1、剝頭尺寸是否偏短（前端不露芯線）

2、模具內(nèi)頂線擋板位置過(guò)長(zhǎng)（前端芯線露的太長(zhǎng)）。

3、壓接時(shí)手勢(shì)不穩(wěn)頂過(guò)頭（前端芯線露的太長(zhǎng)）。39-絕緣皮壓入芯線包角部位后果：后果：直接影響產(chǎn)品導(dǎo)體的壓接，造芯線斷開(kāi)透視圖40-芯線斷開(kāi)透視圖40-絕緣皮脫落包角部位后果：后果：造成端子拉力不夠，在產(chǎn)品使用的過(guò)程中容易斷裂，直接影響產(chǎn)品性能。問(wèn)題巡查點(diǎn)：

1、剝頭尺寸是否偏長(zhǎng)（前端芯線外露正常）

2、模具內(nèi)頂線擋板位置過(guò)短（前端芯線未露）。

3、壓接時(shí)手勢(shì)不穩(wěn)而脫落（前端芯線未露）。41-絕緣皮脫落包角部位后果：后果：造成端子拉力不夠，在產(chǎn)品使用的5、前端芯線露的過(guò)長(zhǎng)：OKNG芯線剝頭尺寸偏長(zhǎng)問(wèn)題巡查點(diǎn)：1、導(dǎo)線剝頭尺寸是否正確。2、模具中的頂線擋板是否適宜。3、操作者手勢(shì)是否異常。42-5、前端芯線露的過(guò)長(zhǎng)：OKNG芯線剝頭尺寸偏長(zhǎng)問(wèn)題巡查點(diǎn)：443-43-前端芯線露出過(guò)多或過(guò)短，在實(shí)際應(yīng)用中可能引起三種失效模式：其中兩種是由于芯線壓接區(qū)中金屬間接觸減少，使得額定電流和線纜拉拔力降低。金屬與塑料的接觸沒(méi)有金屬間接觸牢固，而且它不導(dǎo)電。

第三種失效模式在于連接器結(jié)合時(shí)可能出現(xiàn)。

1）芯線露出過(guò)長(zhǎng)，插針端子的尖端碰撞上電線，會(huì)阻止其插入到位，或者會(huì)導(dǎo)致端子彎曲。

2）在極端情況下，即使端子在塑體內(nèi)插入到位，但也有可能對(duì)配插時(shí)被推出或損壞。

3）過(guò)長(zhǎng)芯線易出現(xiàn)外翹，裝配后有可能端子間觸碰而引起短路。

44-前端芯線露出過(guò)多或過(guò)短，在實(shí)際應(yīng)用中可能引起三45-45-6、“香蕉”型端子：OKNG端子頭部向上翹端子頭部向下仰問(wèn)題巡查點(diǎn)：1、壓接高度是否偏低。2、壓接機(jī)上的限位削調(diào)節(jié)是否適宜。3、下模兩刀之間的落差是否符合端子背部形態(tài)。4、芯線下刀前端的倒角度是否適合。5、壓接過(guò)程中是否有粘上?，F(xiàn)象。6、上模脫料板是否適合，位置是否恰當(dāng)。46-6、“香蕉”型端子：OKNG端子頭部向上翹端子頭部向下仰問(wèn)題端子鉤與仰的不良原因：端子鉤是指壓端子后端子前端向上彎曲的現(xiàn)象端子仰是指壓端子后端子前端向下彎曲的現(xiàn)象47-端子鉤與仰的不良原因：端子鉤是指壓端子后端子前端向上彎曲的現(xiàn)端子與下模刀片位置：絕緣下刀芯線下刀前端倒角點(diǎn)與端子壓接前端的基準(zhǔn)點(diǎn)現(xiàn)狀態(tài)處于超前位置而引起端子勾絕緣下刀芯線下刀現(xiàn)狀態(tài)處于超前位置而引起端子仰既然壓接時(shí)，端子的勾與仰和下芯線刀片的倒角點(diǎn)是有很大的關(guān)系，那么下芯線刀片倒角的大小也有關(guān)聯(lián)。（目前處于不控制狀態(tài)是管控的漏洞）48-端子與下模刀片位置：絕緣下刀芯線下刀前端倒角點(diǎn)與端子壓接前端定位擋塊與下模刀片高度：絕緣下刀芯線下刀絕緣下刀芯線下刀定位擋塊定位擋塊當(dāng)定位擋塊高度高于下模壓接刀片時(shí)而引起端子勾當(dāng)定位擋塊高度過(guò)度低于下模壓接刀片時(shí)而引起端子仰49-定位擋塊與下模刀片高度：絕緣下刀芯線下刀絕緣下刀芯線下刀定位“香蕉”型端子后果：因?yàn)閴航佣俗映氏憬缎螤?，使端端子在與塑體裝配時(shí)很難插入，會(huì)引起裝配后的端子出現(xiàn)偏移；同時(shí)，也回影響與其對(duì)配插件的連接功能。端子頭部向上翹可能與壓接設(shè)備也有關(guān)，需要調(diào)節(jié)壓接機(jī)上的限制銷的位置，這個(gè)銷位于壓接機(jī)中，在壓接區(qū)壓接在導(dǎo)線上時(shí)接觸端子的接合區(qū)。

在整體壓接過(guò)程中，端子一端的大量金屬移動(dòng)，而如此大作用力趨向于強(qiáng)迫端子的前部上翹，除非被適當(dāng)?shù)摹跋拗其N”所限制。端子頭部向下仰還有一種情況是，上刀片粘端。粘端原因：1、模具上沒(méi)配脫料板2、端子硬度強(qiáng)，需要加油。3、上芯線刀片內(nèi)壁一損傷。4、上芯線刀片設(shè)計(jì)存在問(wèn)題。50-“香蕉”型端子后果：因?yàn)閴航佣俗映氏憬缎螤?，?、前、后切料余量：51-7、前、后切料余量：51-送料爪走位重要性52-送料爪走位重要性52-切斷底座切斷芯底模與切斷芯的高度配合53-切斷底座切斷芯底模與切斷芯的高度配合53-54-54-55-55-尾料過(guò)長(zhǎng)：

1）當(dāng)端子插入塑體中時(shí)，過(guò)長(zhǎng)的金屬尾料會(huì)伸出至連接器的后部，當(dāng)施加較高的電壓時(shí)會(huì)引起相鄰金屬之間的電弧，而引起點(diǎn)擊、短路。

2）當(dāng)帶有密封塞壓接時(shí)，過(guò)長(zhǎng)的金屬尾料在裝配施壓過(guò)程中會(huì)將密封塞刺破，而影響密封性能。

3）直送料端子，如出現(xiàn)尾料過(guò)長(zhǎng)的同時(shí)可能存在端子前端切料處無(wú)余料或已損傷端子前端的使用部分。而引起無(wú)法對(duì)配件之間的相互匹配。切料余量過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短后果：56-尾料過(guò)長(zhǎng)：切料余量過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短后果：56-前端余過(guò)長(zhǎng)：

1）裝配塑體連接器時(shí)，由于余料過(guò)長(zhǎng)而頂?shù)剿荏w插孔的前端，而引起裝配不到位。

2）當(dāng)裝配不到位時(shí)，引發(fā)端子脫落，造成斷裂。3）也可能引發(fā)裝配后端子彎曲或變形，而出現(xiàn)中心度偏差，同時(shí)還會(huì)影響與對(duì)配件的配合度。1、（直送料端子）調(diào)整模具上送料爪跳步距離和送料平穩(wěn)度；端子壓接位置與模具切斷刀的位置沒(méi)有調(diào)整好。2、（橫送料端子）調(diào)整切料刀與下絕緣刀片之間可能存在空間關(guān)系。57-前端余過(guò)長(zhǎng)：1、（直送料端子）調(diào)整模具上送料爪跳步距離和送料8、壓接過(guò)于靠前：正確壓接后，端子與原先的變化部位損壞端子的壓接區(qū)前部過(guò)于靠前后果：

比較明顯的一個(gè)壓接問(wèn)題是過(guò)渡區(qū)的局部被損壞，豎直的突起部分稱為端子止口的設(shè)計(jì)特征。其功能是防止端子過(guò)深的插入外殼。如果止口被完全損毀，端子在裝配時(shí)會(huì)穿過(guò)外殼。引起這一問(wèn)題的原因是端子和金屬條相對(duì)于壓接機(jī)的位置不正確，需要放松可互換工具的基板，然后，重新對(duì)準(zhǔn)壓接機(jī)，即可解決問(wèn)題。58-8、壓接過(guò)于靠前：正確壓接后，端子與原先的變化部位損壞端子的9、芯線部位無(wú)喇叭口或尺寸過(guò)小：后端無(wú)喇叭口前端喇叭口過(guò)大原因：芯線壓接刀片調(diào)節(jié)不當(dāng)。后果：損傷芯線，使端子的拉力會(huì)變小，影響端子的使用壽命。嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成斷路。需要重新調(diào)整上芯線刀片的前后位置。確保芯線被壓的前、后都有喇叭口（兩則相比，前端喇叭口的狀態(tài)可以小于后端）。59-9、芯線部位無(wú)喇叭口或尺寸過(guò)?。汉蠖藷o(wú)喇叭口前端喇叭口過(guò)大原十、芯線部位喇叭口過(guò)大：60-十、芯線部位喇叭口過(guò)大：60-端子與壓接刀片位置錯(cuò)誤后引起喇叭口無(wú)或太大絕緣下刀芯線下刀芯線上刀絕緣上刀前、后喇叭口產(chǎn)生位置12當(dāng)送料不穩(wěn)定時(shí)，也會(huì)影響喇叭口的產(chǎn)生。61-端子與壓接刀片位置錯(cuò)誤后引起喇叭口無(wú)或太大絕緣下刀芯線下刀芯62-62-10、彈簧鎖片變形：倒鉤開(kāi)口過(guò)大倒鉤開(kāi)口過(guò)小63-10、彈簧鎖片變形：倒鉤開(kāi)口過(guò)大倒鉤開(kāi)口過(guò)小63-彈簧片倒鉤扭曲：與塑體裝配后，影響相互間的鎖力，可能存在對(duì)配件插入時(shí)將其推出。彈簧片倒鉤開(kāi)口過(guò)大：

裝配時(shí)會(huì)損傷塑體內(nèi)壁；

倒鉤受損而引發(fā)斷裂，造成無(wú)法鎖端而脫落彈簧片倒鉤開(kāi)口過(guò)小：

裝配時(shí)由于開(kāi)口過(guò)小而無(wú)法與塑體內(nèi)凸體鉤住，引起端子脫落。64-彈簧片倒鉤扭曲：彈簧片倒鉤開(kāi)口過(guò)大：彈簧片倒鉤開(kāi)口過(guò)小：641、原材料自身存在缺項(xiàng)查看原材料在未壓之前是否存在問(wèn)題，如有則立即停止使用，并反饋SQM、做好隔離標(biāo)識(shí)。2、壓接后產(chǎn)生問(wèn)題點(diǎn)查看壓接過(guò)程中是否存在碰傷而引起問(wèn)題項(xiàng)，如有則對(duì)模具進(jìn)行修正或重新調(diào)整。3、壓接后的捆扎或解橡皮時(shí)是否存在勾而導(dǎo)致變形查看捆、解的操作過(guò)程，特別是解的過(guò)程是否存在易勾，如有則改變捆扎模式。4、工序間的存放、周轉(zhuǎn)、拿取過(guò)程中產(chǎn)生問(wèn)題

查看整個(gè)物體流動(dòng)過(guò)程中是否存在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)或問(wèn)題產(chǎn)生隱患點(diǎn)，如有則重新調(diào)整流轉(zhuǎn)工藝、放置模式、搬運(yùn)模式。端子倒鉤變形原因：導(dǎo)致后果：1、與連接器裝配后存在端子倒鉤斷路脫落而起電流失效風(fēng)險(xiǎn)2、與連接器裝配后存在是否完全鎖入的能力65-端子倒鉤變形原因：導(dǎo)致后果：1、與連接器裝配后存在端子倒鉤斷11、端子扭曲狀態(tài)：端子扭是指端子橫向扭曲的現(xiàn)象66-11、端子扭曲狀態(tài)：端子扭是指端子橫向扭曲的端子扭曲原因：絕緣下刀芯線下刀下模刀片中軸線端子中軸線端子中軸線端子中軸線應(yīng)與下模刀片中軸線重疊。當(dāng)端子處于下刀片中軸線左邊時(shí)，壓接后的端子則向左邊傾斜；而當(dāng)處于右邊時(shí)，則向有傾斜。67-端子扭曲原因：絕緣下刀芯線下刀下模刀片中軸線端子中軸線端子中出現(xiàn)左右偏差的原因：1當(dāng)送料爪上的彈簧張力太弱時(shí)不能將端子輸送到下刀片的中心位置上；而當(dāng)送料爪上的彈簧張力太強(qiáng)，將端子送過(guò)下刀片的中心位置，都會(huì)引起端子左右傾斜。1）機(jī)修調(diào)模工在調(diào)節(jié)模具送料爪輸送跳步距離時(shí)，調(diào)節(jié)不當(dāng)所致；2)送料爪上的彈簧張力太弱或太強(qiáng)。3）因送料爪上的固定螺絲磨損，而引起送料爪松動(dòng)送料爪固定螺絲68-出現(xiàn)左右偏差的原因：1當(dāng)送料爪上的彈簧張力太21）壓端子時(shí)，當(dāng)上芯線刀片出現(xiàn)磨損后，也會(huì)引起端子偏斜，而且是偏向刀片損傷的一側(cè)；2)當(dāng)上刀片出現(xiàn)損傷后，必然壓接端子一側(cè)面損傷，同樣是處于偏斜的一側(cè)。69-21）壓端子時(shí)，當(dāng)上芯線刀片出現(xiàn)磨損后，也會(huì)引起端子偏斜，而70-70-端子背面狀態(tài)與下模刀片狀態(tài)關(guān)系：絕緣下刀芯線下刀端子芯線部位與芯線下刀前后位置71-端子背面狀態(tài)與下模刀片狀態(tài)關(guān)系：絕緣下刀芯線下刀端子芯線部位根據(jù)端子背面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下模刀片高度：72-根據(jù)端子背面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下模刀片高度：72-絕緣下刀總高度芯線下刀總高度73-絕緣下刀總高度芯線下刀總高度73-31）壓端子時(shí)，當(dāng)下芯線刀片出現(xiàn)磨損后，也會(huì)引起端子偏斜，而且是偏向刀片損傷的一側(cè)；2)當(dāng)下刀片出現(xiàn)損傷后，必然壓接端子一側(cè)背面損傷，同樣是處于偏斜的一側(cè)。74-31）壓端子時(shí)，當(dāng)下芯線刀片出現(xiàn)磨損后，也會(huì)引起端子偏斜，而12、當(dāng)上、下刀片損傷后所產(chǎn)生的其它不良狀態(tài)：芯線壓接部位正上方變形芯線壓接部位單邊包角開(kāi)裂后翻端子側(cè)面刮傷端子側(cè)面開(kāi)裂端子背面變形75-12、當(dāng)上、下刀片損傷后所產(chǎn)生的其它不良狀態(tài)：芯線壓接部端子橫向變形連壓成雙胞胎:手指移線速度慢于腳踩聯(lián)合器所導(dǎo)致絕緣包角沒(méi)包緊絕緣包角一側(cè)斷裂絕緣包角一側(cè)劈開(kāi)后翻76-端子橫向變形連壓成雙胞胎:絕緣包角沒(méi)包緊絕緣包角一側(cè)斷裂絕緣13、虛假壓接狀態(tài)：芯線壓部位無(wú)芯線：漏剝頭、沒(méi)有完全剝開(kāi)或剝頭刀沒(méi)裝接絕緣包角包裹失效：絕緣上刀損壞、絕緣高度未調(diào)整或漏套密封塞接77-13、虛假壓接狀態(tài)：芯線壓部位無(wú)芯線：77-帶密封塞壓接狀態(tài)設(shè)別78-帶密封塞壓接狀態(tài)設(shè)別78-密封塞壓接狀態(tài)視圖79-密封塞壓接狀態(tài)視圖79-密封塞壓接剖面視圖80-密封塞壓接剖面視圖80-81-81-密封塞壓接良品與不良品對(duì)比82-密封塞壓接良品與不良品對(duì)比82-密封塞壓接前端露出偏少密封塞壓接部位被前移密封塞壓接部位高度偏低密封塞被多套密封塞被套反密封塞完全脫落包角區(qū)83-密封塞壓接前端露出偏少密封塞壓接部位被前移密封塞壓接部位高度壓接工序注意事項(xiàng)：1、機(jī)修調(diào)試員的工作責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高，以及整改過(guò)程需要細(xì)致的“看、聽(tīng)、觀”。

因?yàn)?，設(shè)備、模具的安裝和調(diào)試有無(wú)問(wèn)題，會(huì)直接影響端子壓接質(zhì)量的好壞，是質(zhì)量問(wèn)題起因的源頭。（如：設(shè)備、模具上的固定螺絲有沒(méi)有松動(dòng)？平整度如何？端子送料有沒(méi)有到位？模具內(nèi)有沒(méi)有雜質(zhì)等等？）2、操作員工責(zé)任心、操作手勢(shì)、平穩(wěn)度同樣是引發(fā)質(zhì)量問(wèn)題根源；而操作者對(duì)各類質(zhì)量問(wèn)題的識(shí)別能力是及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，杜絕問(wèn)題批量產(chǎn)生關(guān)鍵。84-壓接工序注意事項(xiàng)：1、機(jī)修調(diào)試員的工作責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高，3、操作員對(duì)量具認(rèn)知和正確測(cè)量的操作手勢(shì)。4、測(cè)量前的關(guān)注點(diǎn)：

1）是否歸零、能否歸零；

2）是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)、標(biāo)簽是否模糊或破損；

3）量具各部分是否有損壞；

4）微分筒在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否有阻力或異樣聲音；

5）數(shù)顯是否清晰，電池是否充實(shí)。85-3、操作員對(duì)量具認(rèn)知和正確測(cè)量的操作手勢(shì)。4、測(cè)量前的關(guān)注點(diǎn)謝謝！86-謝謝！86-端子壓接知識(shí)——上飛制造部87-端子壓接知識(shí)——上飛制造部1-汽車用的線束是把電流導(dǎo)向汽車各部位的電裝部品，將駕駛員的意圖傳達(dá)的車子及外部的方面起到重大作用。88-汽車用的線束是把電流導(dǎo)向汽車各部位的電裝部品，什么是壓接？壓接是傳輸導(dǎo)線和金屬體（端子）接觸區(qū)施加壓力使其成型，實(shí)現(xiàn)緊密連接的工藝。壓接要求：在壓接端子與導(dǎo)線之間提供不可分離的，長(zhǎng)時(shí)間可靠的電氣和機(jī)械連接。89-什么是壓接？壓接是傳輸導(dǎo)線和金屬體（端子）接壓接三要素：1、電線與端子關(guān)系；2、端子與連接器的關(guān)系；3、端子和配套端子的關(guān)系。

電線加工線束通常是由兩端端子或連接器組成，線束組成的目的是為了電氣導(dǎo)通，因此，壓接的三要素中缺一不可，否則電流就不能正常流通。90-壓接三要素：1、電線與端子關(guān)系；4-導(dǎo)線的組成：91-導(dǎo)線的組成：5-端子的種類：92-端子的種類：6-壓接刀片壓接模具實(shí)現(xiàn)過(guò)程基本配置：壓接機(jī)端子導(dǎo)線人93-壓接刀片壓接模具實(shí)現(xiàn)過(guò)程基本配置：壓接機(jī)端子導(dǎo)線人7-開(kāi)口類端子組成部分：芯線包角部位芯線包角部位和連接端絕緣包角、芯線包角和連接端94-開(kāi)口類端子組成部分：芯線包角部位芯線包角部位和連接端絕緣包角芯線壓接與絕緣壓接區(qū)別：芯線壓接保證了端子與導(dǎo)線的良好連接。絕緣壓接是為了減少震動(dòng)以及移動(dòng)對(duì)芯線壓接的影響。芯線壓接絕緣壓接95-芯線壓接與絕緣壓接區(qū)別：芯線壓接保證了端子與導(dǎo)線的良好連接。芯線包角與絕緣包角的功能（開(kāi)口類）：96-芯線包角與絕緣包角的功能（開(kāi)口類）：10-標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（開(kāi)口類端子）：97-標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（開(kāi)口類端子）：11-閉口類端子的組成部分：98-閉口類端子的組成部分：12-芯線包角與絕緣包角的功能（閉口類端子）：99-芯線包角與絕緣包角的功能（閉口類端子）：13-標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（閉口類端子）：100-標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（閉口類端子）：14-有、無(wú)絕緣包角的區(qū)別：101-有、無(wú)絕緣包角的區(qū)別：15-壓接演變過(guò)程：1、導(dǎo)線送至端子壓接部位2、上刀向下移動(dòng)，把導(dǎo)線壓入端子包角部位3、隨著上刀下移的深入，端子包角成型4、特定要求驗(yàn)證符合性102-壓接演變過(guò)程：1、導(dǎo)線送至端子壓接部位2、上刀向下移動(dòng)，把導(dǎo)壓接高度測(cè)量的正確模式：103-壓接高度測(cè)量的正確模式：17-良好狀態(tài)的電氣性能：104-良好狀態(tài)的電氣性能：18-導(dǎo)線剝頭狀態(tài)：剝頭不良：1、絕緣皮拉毛原因：剝刀鈍、刀距偏大或?qū)Ь€絕緣體自身韌性大。2、絕緣切面斜原因：兩刀之間配合度沒(méi)調(diào)整好。3、剝傷、剝斷內(nèi)芯線原因：刀距調(diào)節(jié)偏小。4、內(nèi)芯線表層粘有絕緣層原因：刀鈍或刀距調(diào)節(jié)偏小。105-導(dǎo)線剝頭狀態(tài)：剝頭不良：1、絕緣皮拉毛2、絕緣切面斜3、剝傷5、絕緣皮損傷原因：1）夾線部位偏大，剝皮運(yùn)行中被整體拖動(dòng)所致。

2）夾線槽內(nèi)存在硬的異物或槽壁內(nèi)損傷而引起6、芯線散股壓接過(guò)程中，存在芯線外壓的風(fēng)險(xiǎn)很大，導(dǎo)致出現(xiàn)電氣不良。7、擰線過(guò)緊不能保證壓接后的分布狀態(tài)，而且存在傷、斷芯線的概率增大，也可能導(dǎo)致截面積增大。106-5、絕緣皮損傷6、芯線散股7、擰線各部分定義：107-各部分定義：21-端子的認(rèn)識(shí)：108-端子的認(rèn)識(shí)：22-端子斷面：109-端子斷面：23-調(diào)試準(zhǔn)備：1、核對(duì)產(chǎn)品所需壓接工藝文件、模具、刀片、端子、導(dǎo)線、設(shè)備是否正確。2、檢查模具是否清潔、損傷，以及上次加工所留的末件狀態(tài)良好（外觀、尺寸）；如存在異樣則先維修或更換部件，以確保所要裝配的模具處于OK狀態(tài)。3、切斷壓接機(jī)電源，取下安全防護(hù)罩（若無(wú)則無(wú)需），將準(zhǔn)備好的模具裝入對(duì)應(yīng)區(qū)域。4、將端子盤(pán)中心孔套入設(shè)備上的固盤(pán)桿，逐步將端子端引入模具，直至沖壓部位。5、將手動(dòng)搖柄套入壓接機(jī)后背，手動(dòng)循環(huán)壓接整體動(dòng)作，以確保運(yùn)行過(guò)程順暢，若不順暢則卸下模具，檢查閉合高度，否則將出現(xiàn)設(shè)備與模具相互間屏死。110-調(diào)試準(zhǔn)備：1、核對(duì)產(chǎn)品所需壓接工藝文件、模具、刀片、端子、導(dǎo)6、檢查手動(dòng)成型端子的加工部位有無(wú)異常，若無(wú)異常則推出手動(dòng)狀態(tài)。7、開(kāi)啟設(shè)備電源，腳踩聯(lián)合器空壓一個(gè)端子，檢查運(yùn)行過(guò)程中送料跳步是否恰當(dāng)，端子前、后切料部位的留量是否恰當(dāng)，若不符則模具相關(guān)部位需要重新調(diào)整。8、初壓狀態(tài)的外觀基本OK后，再配上導(dǎo)線進(jìn)行壓接：

1）檢查壓接部位芯線、絕緣體的露出控制。

2）檢查芯線包角部位前、后喇叭口。

3）測(cè)量壓接高度（又高往底，逐步調(diào)整）。

4）檢查絕緣部位包角狀態(tài)和高度。

5）檢查端子壓接后整體平整度（直線度）或扭曲度。6）檢查端子的倒爪鉤或鎖扣部位是否變形、扭曲或翹出度扁平。111-6、檢查手動(dòng)成型端子的加工部位有無(wú)異常，若無(wú)異常則推出手動(dòng)狀9、提交斷面分析與拉力測(cè)試樣件。10、裝回防護(hù)裝置，等待送樣檢測(cè)信息反饋。

1）如OK,移交現(xiàn)場(chǎng)管理者（產(chǎn)線負(fù)責(zé)人、班長(zhǎng)或巡檢）進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收OK，方可運(yùn)行后續(xù)工作。

2）如NG,重新檢查模具、刀片、端子的裝配；工藝范圍內(nèi)微調(diào)；尋求技術(shù)人員幫助，評(píng)估原工藝合理性或刀片配置的可行性。11、做好相關(guān)記錄（機(jī)修調(diào)試記錄、驗(yàn)收確認(rèn)記錄、操作者自檢記錄、巡檢驗(yàn)證記錄和OK狀態(tài)封樣掛牌和記錄。。12、操作時(shí)間，要始終保持安注意力集中，操作部位人身安全?。?！112-9、提交斷面分析與拉力測(cè)試樣件。10、裝回防護(hù)裝置，等待送樣壓接操作手勢(shì)：113-壓接操作手勢(shì)：27-114-28-擋板頂線位置：115-擋板頂線位置：29-良好的壓接狀態(tài)：116-良好的壓接狀態(tài)：30-壓接不良狀態(tài)：1、芯線高度偏小或偏大：OKNG問(wèn)題巡查點(diǎn)：1、芯線刀片的裝配是否正確。2、檢驗(yàn)壓接機(jī)上芯線部位的調(diào)節(jié)是否過(guò)過(guò)大或過(guò)小。3、檢驗(yàn)端子芯線部位的尺寸是否與導(dǎo)線規(guī)范所匹配。4、壓接刀片的設(shè)計(jì)是否合理。芯線受損或斷開(kāi)，而導(dǎo)致電流量偏小或是通非通，甚至斷路。芯線容易從包腳處脫落，而造成斷路或者或是通非通。117-壓接不良狀態(tài)：1、芯線高度偏小或偏大：OKNG問(wèn)題巡查點(diǎn)：芯2、絕緣高度偏小或偏大：OKNG絕緣層刺破或割壞問(wèn)題巡查點(diǎn)：1、絕緣刀片的裝配是否正確。2、檢驗(yàn)壓接機(jī)上絕緣高度的調(diào)節(jié)是否過(guò)過(guò)小或過(guò)大。3、檢驗(yàn)端子絕緣部位的尺寸是否與導(dǎo)線規(guī)范所匹配。4、壓接刀片的設(shè)計(jì)是否合理。118-2、絕緣高度偏小或偏大：OKNG絕緣層刺破或割壞問(wèn)題巡查點(diǎn)：是不符合標(biāo)準(zhǔn)，但可以作為極限標(biāo)準(zhǔn)接受。絕緣包腳剖面狀態(tài)絕緣塑皮靠住芯線包腳，雖看不到芯線，但絕緣皮未壓入芯線包腳區(qū)絕緣塑皮脫落，但與絕緣包角前端齊檢驗(yàn)這兩種狀態(tài)時(shí)必需使用放大鏡！?。?19-是不符合標(biāo)準(zhǔn)，但可以作為極限標(biāo)準(zhǔn)接受。絕緣包絕緣包腳不可接受狀態(tài)：絕緣包腳體刺破絕緣皮，碰到了內(nèi)芯線絕緣包腳體與導(dǎo)線外皮的包裹不少于180度絕緣包腳體沒(méi)有接觸到導(dǎo)線絕緣層的上方絕緣包腳與導(dǎo)線絕緣層在頂部的開(kāi)口不能大于45度角120-絕緣包腳不可接受狀態(tài)：絕緣包腳體刺破絕緣皮，碰到了內(nèi)芯線絕緣絕緣包腳不可接受狀態(tài)：121-絕緣包腳不可接受狀態(tài)：35-3、芯線外壓：OKNG問(wèn)題巡查點(diǎn)：1、導(dǎo)線內(nèi)芯線交股自身過(guò)松。2、操作者沒(méi)有將松散的或外翹的芯線收攏。3、檢驗(yàn)端子芯線部位的尺寸是否與導(dǎo)線規(guī)范所匹配。4、芯線刀片的設(shè)計(jì)是否合理。122-3、芯線外壓：OKNG問(wèn)題巡查點(diǎn)：36-芯線外壓后果：1、外露芯線容易造成放電2、容易與相鄰端子相碰而引發(fā)短路3、影響端子與導(dǎo)線之間的拉力，造成拉力不足。外露的芯線被壓入另一根導(dǎo)體端子內(nèi)而引起短路123-芯線外壓后果：1、外露芯線容易造成放電外露的芯線被壓入另一根4、前端芯線未露：OKNG問(wèn)題巡查點(diǎn)：1、導(dǎo)線剝頭尺寸是否正確。2、模具中的頂線擋板是否適宜。3、操作者手勢(shì)是否異常。芯線剝頭尺寸偏短手勢(shì)異常，導(dǎo)致導(dǎo)線壓接部位整體后移前端無(wú)芯線露出124-4、前端芯線未露：OKNG問(wèn)題巡查點(diǎn)：芯線剝頭尺寸偏短手勢(shì)異絕緣皮壓入芯線包角部位后果：后果：直接影響產(chǎn)品導(dǎo)體的壓接，造成電流似通非通或直接斷路問(wèn)題巡查點(diǎn)：

1、剝頭尺寸是否偏短（前端不露芯線）

2、模具內(nèi)頂線擋板位置過(guò)長(zhǎng)（前端芯線露的太長(zhǎng)）。

3、壓接時(shí)手勢(shì)不穩(wěn)頂過(guò)頭（前端芯線露的太長(zhǎng)）。125-絕緣皮壓入芯線包角部位后果：后果：直接影響產(chǎn)品導(dǎo)體的壓接，造芯線斷開(kāi)透視圖126-芯線斷開(kāi)透視圖40-絕緣皮脫落包角部位后果：后果：造成端子拉力不夠，在產(chǎn)品使用的過(guò)程中容易斷裂，直接影響產(chǎn)品性能。問(wèn)題巡查點(diǎn)：

1、剝頭尺寸是否偏長(zhǎng)（前端芯線外露正常）

2、模具內(nèi)頂線擋板位置過(guò)短（前端芯線未露）。

3、壓接時(shí)手勢(shì)不穩(wěn)而脫落（前端芯線未露）。127-絕緣皮脫落包角部位后果：后果：造成端子拉力不夠，在產(chǎn)品使用的5、前端芯線露的過(guò)長(zhǎng)：OKNG芯線剝頭尺寸偏長(zhǎng)問(wèn)題巡查點(diǎn)：1、導(dǎo)線剝頭尺寸是否正確。2、模具中的頂線擋板是否適宜。3、操作者手勢(shì)是否異常。128-5、前端芯線露的過(guò)長(zhǎng)：OKNG芯線剝頭尺寸偏長(zhǎng)問(wèn)題巡查點(diǎn)：4129-43-前端芯線露出過(guò)多或過(guò)短，在實(shí)際應(yīng)用中可能引起三種失效模式：其中兩種是由于芯線壓接區(qū)中金屬間接觸減少，使得額定電流和線纜拉拔力降低。金屬與塑料的接觸沒(méi)有金屬間接觸牢固，而且它不導(dǎo)電。

第三種失效模式在于連接器結(jié)合時(shí)可能出現(xiàn)。

1）芯線露出過(guò)長(zhǎng)，插針端子的尖端碰撞上電線，會(huì)阻止其插入到位，或者會(huì)導(dǎo)致端子彎曲。

2）在極端情況下，即使端子在塑體內(nèi)插入到位，但也有可能對(duì)配插時(shí)被推出或損壞。

3）過(guò)長(zhǎng)芯線易出現(xiàn)外翹，裝配后有可能端子間觸碰而引起短路。

130-前端芯線露出過(guò)多或過(guò)短，在實(shí)際應(yīng)用中可能引起三131-45-6、“香蕉”型端子：OKNG端子頭部向上翹端子頭部向下仰問(wèn)題巡查點(diǎn)：1、壓接高度是否偏低。2、壓接機(jī)上的限位削調(diào)節(jié)是否適宜。3、下模兩刀之間的落差是否符合端子背部形態(tài)。4、芯線下刀前端的倒角度是否適合。5、壓接過(guò)程中是否有粘上模現(xiàn)象。6、上模脫料板是否適合，位置是否恰當(dāng)。132-6、“香蕉”型端子：OKNG端子頭部向上翹端子頭部向下仰問(wèn)題端子鉤與仰的不良原因：端子鉤是指壓端子后端子前端向上彎曲的現(xiàn)象端子仰是指壓端子后端子前端向下彎曲的現(xiàn)象133-端子鉤與仰的不良原因：端子鉤是指壓端子后端子前端向上彎曲的現(xiàn)端子與下模刀片位置：絕緣下刀芯線下刀前端倒角點(diǎn)與端子壓接前端的基準(zhǔn)點(diǎn)現(xiàn)狀態(tài)處于超前位置而引起端子勾絕緣下刀芯線下刀現(xiàn)狀態(tài)處于超前位置而引起端子仰既然壓接時(shí)，端子的勾與仰和下芯線刀片的倒角點(diǎn)是有很大的關(guān)系，那么下芯線刀片倒角的大小也有關(guān)聯(lián)。（目前處于不控制狀態(tài)是管控的漏洞）134-端子與下模刀片位置：絕緣下刀芯線下刀前端倒角點(diǎn)與端子壓接前端定位擋塊與下模刀片高度：絕緣下刀芯線下刀絕緣下刀芯線下刀定位擋塊定位擋塊當(dāng)定位擋塊高度高于下模壓接刀片時(shí)而引起端子勾當(dāng)定位擋塊高度過(guò)度低于下模壓接刀片時(shí)而引起端子仰135-定位擋塊與下模刀片高度：絕緣下刀芯線下刀絕緣下刀芯線下刀定位“香蕉”型端子后果：因?yàn)閴航佣俗映氏憬缎螤睿苟硕俗釉谂c塑體裝配時(shí)很難插入，會(huì)引起裝配后的端子出現(xiàn)偏移；同時(shí)，也回影響與其對(duì)配插件的連接功能。端子頭部向上翹可能與壓接設(shè)備也有關(guān)，需要調(diào)節(jié)壓接機(jī)上的限制銷的位置，這個(gè)銷位于壓接機(jī)中，在壓接區(qū)壓接在導(dǎo)線上時(shí)接觸端子的接合區(qū)。

在整體壓接過(guò)程中，端子一端的大量金屬移動(dòng)，而如此大作用力趨向于強(qiáng)迫端子的前部上翹，除非被適當(dāng)?shù)摹跋拗其N”所限制。端子頭部向下仰還有一種情況是，上刀片粘端。粘端原因：1、模具上沒(méi)配脫料板2、端子硬度強(qiáng)，需要加油。3、上芯線刀片內(nèi)壁一損傷。4、上芯線刀片設(shè)計(jì)存在問(wèn)題。136-“香蕉”型端子后果：因?yàn)閴航佣俗映氏憬缎螤?，?、前、后切料余量：137-7、前、后切料余量：51-送料爪走位重要性138-送料爪走位重要性52-切斷底座切斷芯底模與切斷芯的高度配合139-切斷底座切斷芯底模與切斷芯的高度配合53-140-54-141-55-尾料過(guò)長(zhǎng)：

1）當(dāng)端子插入塑體中時(shí)，過(guò)長(zhǎng)的金屬尾料會(huì)伸出至連接器的后部，當(dāng)施加較高的電壓時(shí)會(huì)引起相鄰金屬之間的電弧，而引起點(diǎn)擊、短路。

2）當(dāng)帶有密封塞壓接時(shí)，過(guò)長(zhǎng)的金屬尾料在裝配施壓過(guò)程中會(huì)將密封塞刺破，而影響密封性能。

3）直送料端子，如出現(xiàn)尾料過(guò)長(zhǎng)的同時(shí)可能存在端子前端切料處無(wú)余料或已損傷端子前端的使用部分。而引起無(wú)法對(duì)配件之間的相互匹配。切料余量過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短后果：142-尾料過(guò)長(zhǎng)：切料余量過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短后果：56-前端余過(guò)長(zhǎng)：

1）裝配塑體連接器時(shí)，由于余料過(guò)長(zhǎng)而頂?shù)剿荏w插孔的前端，而引起裝配不到位。

2）當(dāng)裝配不到位時(shí)，引發(fā)端子脫落，造成斷裂。3）也可能引發(fā)裝配后端子彎曲或變形，而出現(xiàn)中心度偏差，同時(shí)還會(huì)影響與對(duì)配件的配合度。1、（直送料端子）調(diào)整模具上送料爪跳步距離和送料平穩(wěn)度；端子壓接位置與模具切斷刀的位置沒(méi)有調(diào)整好。2、（橫送料端子）調(diào)整切料刀與下絕緣刀片之間可能存在空間關(guān)系。143-前端余過(guò)長(zhǎng)：1、（直送料端子）調(diào)整模具上送料爪跳步距離和送料8、壓接過(guò)于靠前：正確壓接后，端子與原先的變化部位損壞端子的壓接區(qū)前部過(guò)于靠前后果：

比較明顯的一個(gè)壓接問(wèn)題是過(guò)渡區(qū)的局部被損壞，豎直的突起部分稱為端子止口的設(shè)計(jì)特征。其功能是防止端子過(guò)深的插入外殼。如果止口被完全損毀，端子在裝配時(shí)會(huì)穿過(guò)外殼。引起這一問(wèn)題的原因是端子和金屬條相對(duì)于壓接機(jī)的位置不正確，需要放松可互換工具的基板，然后，重新對(duì)準(zhǔn)壓接機(jī)，即可解決問(wèn)題。144-8、壓接過(guò)于靠前：正確壓接后，端子與原先的變化部位損壞端子的9、芯線部位無(wú)喇叭口或尺寸過(guò)小：后端無(wú)喇叭口前端喇叭口過(guò)大原因：芯線壓接刀片調(diào)節(jié)不當(dāng)。后果：損傷芯線，使端子的拉力會(huì)變小，影響端子的使用壽命。嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成斷路。需要重新調(diào)整上芯線刀片的前后位置。確保芯線被壓的前、后都有喇叭口（兩則相比，前端喇叭口的狀態(tài)可以小于后端）。145-9、芯線部位無(wú)喇叭口或尺寸過(guò)小：后端無(wú)喇叭口前端喇叭口過(guò)大原十、芯線部位喇叭口過(guò)大：146-十、芯線部位喇叭口過(guò)大：60-端子與壓接刀片位置錯(cuò)誤后引起喇叭口無(wú)或太大絕緣下刀芯線下刀芯線上刀絕緣上刀前、后喇叭口產(chǎn)生位置12當(dāng)送料不穩(wěn)定時(shí)，也會(huì)影響喇叭口的產(chǎn)生。147-端子與壓接刀片位置錯(cuò)誤后引起喇叭口無(wú)或太大絕緣下刀芯線下刀芯148-62-10、彈簧鎖片變形：倒鉤開(kāi)口過(guò)大倒鉤開(kāi)口過(guò)小149-10、彈簧鎖片變形：倒鉤開(kāi)口過(guò)大倒鉤開(kāi)口過(guò)小63-彈簧片倒鉤扭曲：與塑體裝配后，影響相互間的鎖力，可能存在對(duì)配件插入時(shí)將其推出。彈簧片倒鉤開(kāi)口過(guò)大：

裝配時(shí)會(huì)損傷塑體內(nèi)壁；

倒鉤受損而引發(fā)斷裂，造成無(wú)法鎖端而脫落彈簧片倒鉤開(kāi)口過(guò)?。?/p>

裝配時(shí)由于開(kāi)口過(guò)小而無(wú)法與塑體內(nèi)凸體鉤住，引起端子脫落。150-彈簧片倒鉤扭曲：彈簧片倒鉤開(kāi)口過(guò)大：彈簧片倒鉤開(kāi)口過(guò)?。?41、原材料自身存在缺項(xiàng)查看原材料在未壓之前是否存在問(wèn)題，如有則立即停止使用，并反饋SQM、做好隔離標(biāo)識(shí)。2、壓接后產(chǎn)生問(wèn)題點(diǎn)查看壓接過(guò)程中是否存在碰傷而引起問(wèn)題項(xiàng)，如有則對(duì)模具進(jìn)行修正或重新調(diào)整。3、壓接后的捆扎或解橡皮時(shí)是否存在勾而導(dǎo)致變形查看捆、解的操作過(guò)程，特別是解的過(guò)程是否存在易勾，如有則改變捆扎模式。4、工序間的存放、周轉(zhuǎn)、拿取過(guò)程中產(chǎn)生問(wèn)題

查看整個(gè)物體流動(dòng)過(guò)程中是否存在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)或問(wèn)題產(chǎn)生隱患點(diǎn)，如有則重新調(diào)整流轉(zhuǎn)工藝、放置模式、搬運(yùn)模式。端子倒鉤變形原因：導(dǎo)致后果：1、與連接器裝配后存在端子倒鉤斷路脫落而起電流失效風(fēng)險(xiǎn)2、與連接器裝配后存在是否完全鎖入的能力151-端子倒鉤變形原因：導(dǎo)致后果：1、與連接器裝配后存在端子倒鉤斷11、端子扭曲狀態(tài)：端子扭是指端子橫向扭曲的現(xiàn)象152-11、端