CPS長安福特汽車公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)課件

CPS長安福特生產(chǎn)管理系統(tǒng)CPS長安福特生產(chǎn)管理系統(tǒng)1內(nèi)容提要什么是CPS為什么要推行CPS如何推行CPSCPS的內(nèi)容CPS的六大特點(diǎn)內(nèi)容提要什么是CPS2第一部分：什么是CPS第一部分：什么是CPS3CPS(ChanaProductionSystem)就是將長安公司與生產(chǎn)管理相關(guān)的若干子系統(tǒng)進(jìn)行資源集成化、管理IT化、考核目標(biāo)化的一種推進(jìn)整改活動(dòng)。什么是CPSCPS(ChanaProductionSystem)就是4CPS是借助ERP等IT系統(tǒng)的支撐，通過建立一套覆蓋生產(chǎn)經(jīng)營管理全過程的基礎(chǔ)管理體系和科學(xué)有效的績效考核指標(biāo)體系，把與生產(chǎn)管理系統(tǒng)相關(guān)的各種資源（人、機(jī)、料、流程、標(biāo)準(zhǔn)、制度）和各個(gè)環(huán)節(jié)（開發(fā)、質(zhì)量、物流、銷售、售后）進(jìn)行系統(tǒng)地集成，全面、全程地貫徹精益管理的思想，最大限度地消除一切浪費(fèi)，以最好的質(zhì)量、最低的成本、最短的時(shí)間提供市場最需要的產(chǎn)品。什么是CPS內(nèi)涵：CPS是借助ERP等IT系統(tǒng)的支撐，通過建立一套覆蓋生產(chǎn)經(jīng)營5CPS是一種先進(jìn)的企業(yè)管理文化體系三是體現(xiàn)事前預(yù)防、事中控制和事后分析的思想。二是體現(xiàn)對生產(chǎn)經(jīng)營管理的物質(zhì)文明活動(dòng)和企業(yè)文化建設(shè)的精神文明活動(dòng)相結(jié)合的思想；一是體現(xiàn)對整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)進(jìn)行精益化管理的思想；什么是CPS外延：CPS三是體現(xiàn)事前預(yù)防、事中控制和事后分析的思想。二是體現(xiàn)對6第二部分：為什么要推行CPS第二部分：為什么要推行CPS7中國式管理美國式管理VS日本式管理VS我要目標(biāo)管理我成成果管理修身正人先正己安人和諧管理同生論輩分共榮團(tuán)隊(duì)管理彼此彼此優(yōu)勝劣汰生死與共進(jìn)化論人情論大和魂VSVS為什么要推行CPS中國式管理美國式管理VS日本式管理VS我要我成修身安人同生8管理體系美國式管理程序文件按流程辦事，依標(biāo)準(zhǔn)放行既尊重人權(quán)又有執(zhí)行力不再犯同樣的錯(cuò)誤中國式管理協(xié)調(diào)靠領(lǐng)導(dǎo)，工作靠紀(jì)要上有政策，下有對策屢錯(cuò)屢犯，問題重復(fù)出現(xiàn)紅頭文件業(yè)務(wù)流程/程序文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)會(huì)議紀(jì)要/紅頭文件規(guī)定的制度VS管理依據(jù)管理效果為什么要推行CPS管理體系美國式管理程序文件按流程辦事，依標(biāo)準(zhǔn)放行中國式管理9準(zhǔn)備交貨總裝車間涂裝車間焊裝車間沖壓車間供應(yīng)商供應(yīng)商公司內(nèi)組件工廠部件流程車輛流程計(jì)劃順序搬入計(jì)劃順序搬入訂貨生產(chǎn)運(yùn)輸交貨

同步化生產(chǎn)小批量生產(chǎn)單個(gè)傳送:同速生產(chǎn)(無薄弱環(huán)節(jié))MPS：高精度、高質(zhì)量、按計(jì)劃進(jìn)行順序生產(chǎn)為什么要推行CPS準(zhǔn)備交貨總裝車間涂裝車間焊裝車間沖壓車間供應(yīng)商供應(yīng)商公司內(nèi)組10電泳質(zhì)量合格率：100%涂裝質(zhì)量合格率：99.6%焊接質(zhì)量合格率:99.8%總裝一次下線合格率:94-95%生產(chǎn)計(jì)劃遵守率：99.93%為什么要推行CPS電泳質(zhì)量合格率：100%為什么要推行CPS11第三部分：如何推行CPS第三部分：如何推行CPS12CPS推進(jìn)活動(dòng)的方法：繼承和創(chuàng)新

CPS推進(jìn)活動(dòng)的核心：消除浪費(fèi)什么是CPS在CPS體系建設(shè)上，我們采取的主要方式是繼承和創(chuàng)新。即在繼承的基礎(chǔ)上不斷地進(jìn)行創(chuàng)新，結(jié)合長安公司自己的實(shí)際情況融入中國特色和長安特色，只有這樣才能保證CPS各個(gè)模塊在長安公司能夠不走過場地長期運(yùn)行下去。對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，要對照體系文件、主體計(jì)劃和方針計(jì)劃，運(yùn)用PDCA、52W2H、8D、魚骨圖、防錯(cuò)、紅牌作戰(zhàn)、目視化工廠等CPS各種管理工具和管理方法進(jìn)行分析，促使各工廠、車間圍繞既定目標(biāo)，以持續(xù)改善為重點(diǎn)，消除所有環(huán)節(jié)中存在的浪費(fèi)，降低成本。CPS推進(jìn)活動(dòng)的方法：繼承和創(chuàng)新CPS推進(jìn)活動(dòng)的核心：消除13如何推行CPSCPS推進(jìn)活動(dòng)的方法：繼承和創(chuàng)新

國際：歐美——FPS、GMS亞洲——TPS、MPS公司內(nèi)部：管理類——3SC、MLDQ、4RE、OPS、SDCL質(zhì)量類——ISO9001、QS9000、ISO14000、ISO18000技術(shù)類——CAPDS

如何推行CPSCPS推進(jìn)活動(dòng)的方法：繼承和創(chuàng)新國際：14如何推行CPS宣傳工作上班組園地建設(shè)上考核工作上繼承和創(chuàng)新如何結(jié)合—形式上如何推行CPS宣傳工作上繼承和創(chuàng)新如何結(jié)合—形式上15如何推行CPS繼承和創(chuàng)新如何結(jié)合—內(nèi)容上OEE—與設(shè)備七大損失的關(guān)系OEE=設(shè)備時(shí)間效率

X

X

性能效率

良品率啟動(dòng)暖機(jī)損失制程中的品質(zhì)瑕疵空轉(zhuǎn)及短暫停機(jī)設(shè)備故障設(shè)定與調(diào)整速度減慢工具損失安全統(tǒng)計(jì)指標(biāo)—00034、虛驚事件、微小傷害生產(chǎn)線開動(dòng)率如何推行CPS繼承和創(chuàng)新如何結(jié)合—內(nèi)容上OEEOEE=設(shè)備16如何推行CPSCPS體系要結(jié)合長安實(shí)際情況融入中國特色和長安特色。11個(gè)要素+考核

→12個(gè)要素（增加一行為規(guī)范要素）CPS程序文件的審批、發(fā)文→與公司紅頭文件發(fā)文統(tǒng)一CPS體系文件和ISO9001、QS9000、ISO14000體系文件整合為一套文件FPDS——質(zhì)量評審結(jié)果可以作為新車是否量產(chǎn)的依據(jù)。（TTO1、TTO2、1PP、2PP…)CAPDS——如果把質(zhì)量評審結(jié)果可以作為新車量產(chǎn)的依據(jù),誰都不愿承擔(dān)責(zé)任；現(xiàn)在是以產(chǎn)量作為量產(chǎn)的依據(jù)。（1000輛或3000輛）繼承和創(chuàng)新如何結(jié)合—內(nèi)容上如何推行CPSCPS體系要結(jié)合長安實(shí)際情況融入中國特色和長17

認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的種類CPS指標(biāo)衡量體系如何識(shí)別這些浪費(fèi)CPS衡量指標(biāo)如何促使基層單位消除浪費(fèi)CPS推進(jìn)活動(dòng)的核心：消除浪費(fèi)如何推行CPSCPS推進(jìn)活動(dòng)的核心：消除浪費(fèi)如何推行CPS18水很深表示庫存很大，問題便隱藏起來水中的礁石表示存在的問題如何推行CPS——認(rèn)識(shí)浪費(fèi)水很深表示庫存很大，問題便隱藏起來水中的礁石表示存在的問題如19

企業(yè)要保證經(jīng)營質(zhì)量，就必須適當(dāng)減少庫存需解決的突出問題七大浪費(fèi)轉(zhuǎn)換時(shí)間設(shè)備七大損失計(jì)劃變更如何推行CPS——認(rèn)識(shí)浪費(fèi)企業(yè)要保證經(jīng)營質(zhì)量，就必須適當(dāng)減少庫存需解決的突出問題七大20七種浪費(fèi)等待多余的流程庫存多余動(dòng)作需要時(shí)才搬運(yùn)過去搬運(yùn)糾錯(cuò)生產(chǎn)過剩如何推行CPS——認(rèn)識(shí)浪費(fèi)七種浪費(fèi)等待多余的流程庫存多余動(dòng)作需要時(shí)才搬運(yùn)過去搬運(yùn)糾錯(cuò)生21七種浪費(fèi)等待多余的流程庫存多余動(dòng)作需要時(shí)才搬運(yùn)過去搬運(yùn)糾錯(cuò)生產(chǎn)過剩真正的利潤來自銷售，既不是來自中間工序多生產(chǎn)的在制品，也不是效率和產(chǎn)能。市場不需要，而為了片面追求設(shè)備效率和提高產(chǎn)能形成的生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)是最大的浪費(fèi)?！俺a(chǎn)能手”不能提倡等待是生產(chǎn)現(xiàn)場最常見的浪費(fèi)：設(shè)備故障以及生產(chǎn)線平衡效率出現(xiàn)差異；因等待零配件或原材料、輔料或上道作業(yè)而待機(jī)；品種切換；在機(jī)器旁邊監(jiān)視機(jī)器的等待浪費(fèi)。搬運(yùn)也是浪費(fèi)：上道工序與下道工序能否減少搬運(yùn)？沒有搬運(yùn)比減少搬運(yùn)更好；生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、設(shè)備布局、批量生產(chǎn)缺乏連續(xù)流的作業(yè)所致，造成大量的人力和時(shí)間浪費(fèi)庫存浪費(fèi)是萬惡之源：任何一個(gè)企業(yè)都有銷售計(jì)劃不均衡、設(shè)備或生產(chǎn)線故障、產(chǎn)品質(zhì)量等各種問題，因此，為了滿足市場需求，必須要有一定的安全庫存，安全庫存量設(shè)置過高就掩蓋了內(nèi)部的問題；產(chǎn)品制造企業(yè)內(nèi)、外物流環(huán)節(jié)的庫存數(shù)量是衡量企業(yè)經(jīng)營能力和管理水平的尺子；制造不合格產(chǎn)品是最無效的工作：糾錯(cuò)：通過檢查、整改、修理使產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客需要；產(chǎn)品在制造過程中，任何不良品的產(chǎn)生都會(huì)造成材料、設(shè)備、人工等方面的浪費(fèi)；制造不合格品是品質(zhì)成本意識(shí)的問題，返工糾錯(cuò)都是額外的成本支出；不應(yīng)該有的浪費(fèi)：工位布局不合理，導(dǎo)致過多的走動(dòng)、彎腰；零部件不在方便的使用點(diǎn)，導(dǎo)致多余的動(dòng)作；工作場所組織差，經(jīng)常要搜索工具；與顧客需求和滿意度無關(guān)的、不必要的或多余的作業(yè)流程：產(chǎn)品要求已變，而作業(yè)流程未同步改變，多余的步驟；顧客的需求不明確；操作者缺乏培訓(xùn)和利用作業(yè)指導(dǎo)書，把精力放在了顧客不關(guān)心的地方；機(jī)構(gòu)發(fā)生變化，業(yè)務(wù)流程隨之變化，產(chǎn)生了多余的工作流程；部門間因業(yè)務(wù)職能交叉、互相爭權(quán)奪利，產(chǎn)生了多余的辦事流程如何推行CPS——認(rèn)識(shí)浪費(fèi)七種浪費(fèi)等待多余的流程庫存多余動(dòng)作需要時(shí)才搬運(yùn)過去搬運(yùn)糾錯(cuò)生22多品種小批量生產(chǎn)計(jì)劃變更時(shí)的問題討論

生產(chǎn)計(jì)劃變更部品庫存增加半成品庫存增加生產(chǎn)能力降低加班時(shí)間增加換模換線增加生產(chǎn)線停止改善交貨期延遲成品品質(zhì)不良庫存增加成本增加生產(chǎn)混亂原因：計(jì)劃變更，出勤率低，品質(zhì)不良，缺料，故障原因：計(jì)劃精度/變更缺料，管理水平原因：計(jì)劃變更，品質(zhì)不良，缺料，管理水平原因：計(jì)劃變更，生產(chǎn)能力，缺料原因：計(jì)劃變更，生產(chǎn)力，出勤率，設(shè)備故障，品質(zhì)不良，換模換線原因：計(jì)劃變更，生產(chǎn)執(zhí)行率營業(yè)計(jì)劃變更預(yù)測精度訂單變更緊急訂單零組件缺料外包能力品質(zhì)不良交期不準(zhǔn)多品種小批量生產(chǎn)計(jì)劃變更時(shí)的問題討論生產(chǎn)計(jì)劃變更部品庫存增加23如何推行CPS——指標(biāo)衡量體系如何識(shí)別浪費(fèi)衡量指標(biāo)BTS：按計(jì)劃完成率DTD：進(jìn)料至交貨總時(shí)間FTT：首次合格率OEE：整體設(shè)備效率TC：總成本如何推行CPS——指標(biāo)衡量體系如何識(shí)別浪費(fèi)衡量指標(biāo)BTS：按24如何推行CPS——指標(biāo)衡量體系如何識(shí)別浪費(fèi)監(jiān)督生產(chǎn)狀態(tài)。通過單件工時(shí)數(shù)的實(shí)際值與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的差異，找到生產(chǎn)過程中的問題所在，制訂改善措施，提高工效，降低生產(chǎn)成本?？梢员O(jiān)控工具工裝的使用情況，對工具質(zhì)量和操作者的操作行為進(jìn)行管控，降低工具成本。對反復(fù)出現(xiàn)虛驚事件和微小傷害的工作區(qū)域，應(yīng)查明具體原因，是管理的問題？還是設(shè)備的問題？還是操作者規(guī)范的問題？針對問題制定整改措施，防患于未然?？蓪Υ箢~輔料的消耗量進(jìn)行監(jiān)控，結(jié)合當(dāng)月產(chǎn)量，分析波動(dòng)原因，找出并消除浪費(fèi)，降低輔料成本。單件工時(shí)數(shù)單件工具工裝成本虛驚事件、微小傷害輔料消耗前五項(xiàng)CPS衡量指標(biāo)如何推行CPS——指標(biāo)衡量體系如何識(shí)別浪費(fèi)監(jiān)督生產(chǎn)狀態(tài)。通過25如何推行CPS——衡量指標(biāo)如何促使工廠積極消除浪費(fèi)

建立年度目標(biāo)，建立標(biāo)準(zhǔn)衡量指標(biāo)，分解建立各單元對比指標(biāo)，逐月考核這些指標(biāo)的完成情況并納入CPS報(bào)表考核體系和績效考核體系。如何推行CPS——衡量指標(biāo)如何促使工廠積極消除浪費(fèi)建立年度26

車間整體運(yùn)行的晴雨表：SQDCME記分卡如何推行CPS——衡量指標(biāo)如何促使工廠積極消除浪費(fèi)車間整體運(yùn)行的晴雨表：如何推行CPS——衡量指標(biāo)如何促使工27ChanganAutomobile(Group)liabilityCorp.,LtdSQDCME記分卡如何推行CPS——衡量指標(biāo)如何促使工廠積極消除浪費(fèi)ChanganAutomobile(Group)lia28第四部分：CPS的內(nèi)容

-----十二大要素第四部分：CPS的內(nèi)容29

同步化物流全員生產(chǎn)維護(hù)工業(yè)物流工作小組培訓(xùn)制造工程安全環(huán)境工位過程控制領(lǐng)導(dǎo)能力QOS

工業(yè)物流工作小組培訓(xùn)制造工程安全環(huán)境CPS運(yùn)作體系行為規(guī)范CPS的內(nèi)容同步化全員生工業(yè)工作培訓(xùn)制造安全環(huán)境工位過領(lǐng)30要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力（Leadership）領(lǐng)導(dǎo)能力要素的目的是提供一套實(shí)施CPS的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)制，以此來規(guī)范領(lǐng)導(dǎo)在生產(chǎn)管理方面的行為。

領(lǐng)導(dǎo)力就是激發(fā)團(tuán)隊(duì)來共同實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的能力，通過影響和感染團(tuán)隊(duì)成員，促使團(tuán)隊(duì)成員自愿擔(dān)任各自的角色，積極理解和實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)的意愿。該要素包含9大關(guān)鍵領(lǐng)導(dǎo)行為：方針與目標(biāo)的展開、指導(dǎo)并參與小組活動(dòng)、尊重員工、關(guān)注進(jìn)程、支持與認(rèn)可、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)、了解遠(yuǎn)景和目標(biāo)、支持變更流程、以身作則。CPS的內(nèi)容要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力（Leadership）領(lǐng)導(dǎo)能力要31要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力（Leadership）參與和支持本單位CPS推進(jìn)主體計(jì)劃的制定實(shí)施、改善工作；充分關(guān)注總成本，以SQDCME驅(qū)動(dòng)CPS各基本要素；能夠運(yùn)用價(jià)值流程圖工具進(jìn)行有效管理,識(shí)別并消除浪費(fèi)；

管理階層將CPS貫徹到工廠的每一個(gè)區(qū)域，將信息傳達(dá)給員工，全力支持CPS所有活動(dòng)，推動(dòng)精益生產(chǎn)。CPS對領(lǐng)導(dǎo)提出了更高的要求：CPS的內(nèi)容要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力（Leadership）CPS對領(lǐng)導(dǎo)提出了32要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力（Leadership）MassLeanCulture精益文化大批量的CPS的內(nèi)容發(fā)號(hào)施令支持和服務(wù)更多的工作和決定將由班組員工來完成！領(lǐng)導(dǎo)者角色和觀念的轉(zhuǎn)變:要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力（Leadership）MassLean精33要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力（Leadership）CPS提倡精益的管理理念，管理方式由傳統(tǒng)從上而下的方式向從下而上的精益方式轉(zhuǎn)變，強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作；問題從上而下，由班組員工進(jìn)行第一層清理，并向上逐層傳遞，最后剩下的一些關(guān)鍵問題才需要由領(lǐng)導(dǎo)層進(jìn)行解決。管理者輕松培養(yǎng)管理團(tuán)隊(duì)CPS的內(nèi)容要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力（Leadership）CPS提倡精益的管34要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力（Leadership）領(lǐng)導(dǎo)牽頭并參與主體計(jì)劃的編制，確定完成記分卡中的指標(biāo)所必需的策略，明確完成策略的具體行動(dòng)計(jì)劃。通過實(shí)施主體計(jì)劃，使整個(gè)組織都集中致力于共同的目標(biāo)；通過每月對目標(biāo)和具體行動(dòng)的對比，監(jiān)控和跟蹤目標(biāo)的完成情況。

CPS的內(nèi)容要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力（Leadership）領(lǐng)導(dǎo)牽頭并參與主體35要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力主要內(nèi)容CPS的內(nèi)容SQDCME方針展開主體計(jì)劃要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力主要內(nèi)容CPS的內(nèi)容SQDCME方針展開主體36要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力主要內(nèi)容CPS的內(nèi)容要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力主要內(nèi)容CPS的內(nèi)容37要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力主要內(nèi)容

“價(jià)值流圖”——是用一種共通語言(文字及符號(hào))對產(chǎn)品生產(chǎn)過程及產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)及供料過程所要求的全部活動(dòng)進(jìn)行清晰一致的描繪。價(jià)值流程圖是一個(gè)量化的工具,借助衡量指數(shù)了解制造過程績效和改善目標(biāo)；顯示系統(tǒng)或流程中浪費(fèi)及其根源。其目的是消除浪費(fèi)，持續(xù)改善。價(jià)值流程圖分四個(gè)步驟：通過現(xiàn)狀掌握繪制出現(xiàn)狀圖；通過分析當(dāng)前狀態(tài)，尋找改進(jìn)可能，確定一個(gè)未來的狀態(tài)條件繪制出未來圖；制定出如何最好地完成未來狀態(tài)的計(jì)劃；實(shí)施計(jì)劃，達(dá)到持續(xù)改善的目的。CPS的內(nèi)容要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力主要內(nèi)容“價(jià)值流圖”——是用一種共通語言(38要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力主要內(nèi)容

領(lǐng)導(dǎo)必須學(xué)習(xí)和了解價(jià)值流程圖的繪制原理，能夠把價(jià)值流圖管理工具應(yīng)用于所有的管理流程，找出瓶頸環(huán)節(jié)；衡量人和設(shè)備的負(fù)荷平衡度，簡化流程，提高效益。CPS的內(nèi)容要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力主要內(nèi)容CPS的內(nèi)容39提供一套有效實(shí)施CPS培訓(xùn)的控制機(jī)制，從而保證培訓(xùn)工作的有效開展，為公司生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)提供合格人才。其主要內(nèi)容包括：培訓(xùn)需求分析、培訓(xùn)計(jì)劃制定及變更、培訓(xùn)實(shí)施、培訓(xùn)效果評估、培訓(xùn)過程的記錄/監(jiān)控/持續(xù)改進(jìn)、對新進(jìn)/在職/轉(zhuǎn)崗人員的培訓(xùn)和合格講師等。要素二：培訓(xùn)（Training）

CPS的內(nèi)容提供一套有效實(shí)施CPS培訓(xùn)的控制機(jī)制，從而保證培訓(xùn)工40要素二：培訓(xùn)通過規(guī)范的培訓(xùn)流程，達(dá)到全員按需培訓(xùn)的目的。領(lǐng)導(dǎo)干部一般管理干部班組長班組成員CPS為員工提供各種提高技能的培訓(xùn)機(jī)會(huì)，幫助員工發(fā)展；員工不斷提高個(gè)人素質(zhì)，促進(jìn)公司發(fā)展。CPS的內(nèi)容要素二：培訓(xùn)通過規(guī)范的培訓(xùn)流程，達(dá)到全員按需培訓(xùn)的目的。CP41要素二：培訓(xùn)

培訓(xùn)杰出員工鑄就優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)使員工能在精益生產(chǎn)的環(huán)境下能夠成功地完成自己的工作CPS的內(nèi)容要素二：培訓(xùn)培訓(xùn)杰出員工鑄就優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)使員工能在42要素三：工作小組（WG）工作小組是作業(yè)區(qū)域（包括生產(chǎn)線及相關(guān)支持單位）內(nèi)相應(yīng)員工組成的工作團(tuán)隊(duì)，它是CPS運(yùn)行的組織基礎(chǔ)。工作小組通過利用CPS管理工具來識(shí)別并消除現(xiàn)場各種浪費(fèi)，從而持續(xù)提升生產(chǎn)經(jīng)營效果，提高員工滿意度。CPS的內(nèi)容要素三：工作小組（WG）工作小組是作業(yè)區(qū)域（包括生產(chǎn)43要素三：工作小組（WG）領(lǐng)導(dǎo)、管理工作小組環(huán)境安全QOS、ISPC、ME、TRAINING…IT、SMF、IMFCPS的力量整合消除浪費(fèi)工作小組（WG）在CPS中所處地位重要！工作小組以工作區(qū)域?yàn)楣ぷ鲌F(tuán)隊(duì)，是CPS推進(jìn)活動(dòng)的主要的執(zhí)行者，CPS大多數(shù)的改善活動(dòng)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集工作均由工作小組成員來完成。CPS的內(nèi)容要素三：工作小組（WG）領(lǐng)導(dǎo)、管理工作環(huán)境安全QOS、ISP44工作小組（WG）的組織架構(gòu)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行部部長廠長車間主任制造工程師環(huán)境工程師安全工程師工廠CPS協(xié)調(diào)員安全管理員經(jīng)濟(jì)核算員WG小組長現(xiàn)場管理員考勤員質(zhì)量管理員車間CPS工程師工會(huì)小組長CPS的內(nèi)容工作小組（WG）的組織架構(gòu)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行部部長廠長車間主任制造工程45工作小組（WG）主要內(nèi)容現(xiàn)有班組實(shí)施CPS后工作小組（WG）1、以人為本，建立自主、輕松愉快的工作現(xiàn)場管理方式；2、充分改善安全生產(chǎn)條件和工作環(huán)境；3、充分發(fā)揮個(gè)人專長、技能及才智，隨公司發(fā)展不斷提升；4、操作更簡單、標(biāo)準(zhǔn)、快捷（QPS），質(zhì)量提高；減少出錯(cuò)，減少經(jīng)濟(jì)損失；5、問題處理更快捷。(閉環(huán)處理)人是最重要的資源CPS的內(nèi)容工作小組（WG）主要內(nèi)容現(xiàn)有班組實(shí)施CPS后工作小組（WG）46工作小組（WG）工作方式每個(gè)生產(chǎn)班組要每周至少開一次會(huì)，由每個(gè)班組制定并及時(shí)更新他們自己的看板，展示SQDCME目標(biāo)的制定與完成情況。CPS的內(nèi)容工作小組（WG）工作方式每個(gè)生產(chǎn)班組要每周至少開一次47工作小組（WG）工作方式CPS的內(nèi)容魚骨圖查檢表5Y-2W-2H快速轉(zhuǎn)換防錯(cuò)紅牌作戰(zhàn)（5S）QC七大手法價(jià)值流分析8D6-sigma目視化管理PlanDoCheckAction持續(xù)改善利用CPS工具來改善現(xiàn)場，消除浪費(fèi)，持續(xù)提升經(jīng)營成效及提高員工滿意度。

工作小組（WG）工作方式CPS的內(nèi)容魚骨圖PlanDoChe48工作小組（WG）業(yè)績評估WG的有效性調(diào)查表WG的有效性評估WG滿意度調(diào)查WG滿意度調(diào)查表WG差距分析WG差距分析表工作小組小組活動(dòng)成果發(fā)表40%CPS的內(nèi)容工作小組（WG）業(yè)績評估WG的有效性調(diào)查表WG的有效性評估W49要素四——全員生產(chǎn)維護(hù)（CTPM）設(shè)備的七大損失制程中的品質(zhì)缺陷工具損失設(shè)備故障啟動(dòng)損失速度減慢設(shè)定和調(diào)整空轉(zhuǎn)及短暫停止7125643以最低的設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用獲取最大設(shè)備的生產(chǎn)能力。這也是企業(yè)需要TPM的唯一的理由。

CPS的內(nèi)容要素四——全員生產(chǎn)維護(hù)（CTPM）設(shè)備的七大損失制程中工具設(shè)50要素四——全員生產(chǎn)維護(hù)（CTPM）CTPM是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以設(shè)備時(shí)間、空間全系統(tǒng)為載體，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)、維修體制。全員：從最高管理層到工人全體參加；全系統(tǒng)：所有部門都參加；全效率：達(dá)到最高的設(shè)備綜合效率；通過小組活動(dòng)推進(jìn)生產(chǎn)維修和設(shè)備終生全系統(tǒng)的預(yù)防維修；實(shí)行設(shè)備全面管理，把故障停機(jī)率和設(shè)備安全隱患降到最低。提高設(shè)備綜合效率。CPS的內(nèi)容要素四——全員生產(chǎn)維護(hù)（CTPM）CTPM是以設(shè)備綜合效率為51要素四——全員生產(chǎn)維護(hù)（CTPM）《安全檢查表》《目視管理檢查表》《清掃即檢查的檢查表》《潤滑作業(yè)檢查表》《污染源及死角檢查表》工作小組進(jìn)行設(shè)備自主管理和設(shè)備預(yù)防、預(yù)測、緊急（故障）維護(hù)；并借助五大檢查表定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)。CPS的內(nèi)容要素四——全員生產(chǎn)維護(hù)（CTPM）工作小組進(jìn)行設(shè)備自主管理和52要素四——全員生產(chǎn)維護(hù)（CTPM）改善設(shè)備能力與可靠度以提高品質(zhì)。消除浪費(fèi)與損失。提升整體效率。設(shè)備性能安全且最可靠。延長設(shè)備壽命周期，以減少維護(hù)成本。CPS的內(nèi)容要素四——全員生產(chǎn)維護(hù)（CTPM）改善設(shè)備能力與可靠度以提高53要素四——全員生產(chǎn)維護(hù)（CTPM）設(shè)備整體效率OEE與設(shè)備七大損失的關(guān)系OEE=設(shè)備時(shí)間效率

X

X

性能效率

良品率啟動(dòng)暖機(jī)損失制程中的品質(zhì)瑕疵空轉(zhuǎn)及短暫停機(jī)設(shè)備故障設(shè)定與調(diào)整速度減慢工具損失CPS的內(nèi)容要素四——全員生產(chǎn)維護(hù)（CTPM）設(shè)備整體效率OEE與設(shè)備七54例：某一生產(chǎn)線的瓶頸工程為機(jī)器人作業(yè)站，該站的理想周期為每2分鐘做一臺(tái)，本日共生產(chǎn)9小時(shí)，其中機(jī)器待機(jī)一小時(shí)，故只工作的8小時(shí)，該機(jī)今日共生產(chǎn)100臺(tái)，其中10臺(tái)為不良品，請計(jì)算其0EE：（1）設(shè)備時(shí)間效率（使用率）：8/9=0.89（2）性能效率：(2*100)/(8*60)=0.41（3）良品率（FTT）：(100-10)/100=0.9整體設(shè)備效率OEE：0.89*0.41*0.9=0.33=33%要素四——全員生產(chǎn)維護(hù)（CTPM）設(shè)備整體效率OEECPS的內(nèi)容例：某一生產(chǎn)線的瓶頸工程為機(jī)器人作業(yè)站，該站的理想周期為每255要素四——全員生產(chǎn)維護(hù)（CTPM）設(shè)備責(zé)任人卡CPS的內(nèi)容要素四——全員生產(chǎn)維護(hù)（CTPM）設(shè)備責(zé)任人卡CPS的內(nèi)容56要素之五——制造工程ME制造工程指的是對新建和改建生產(chǎn)線進(jìn)行的規(guī)劃設(shè)計(jì)和工程建設(shè)，主要內(nèi)容包括與之相關(guān)的設(shè)施、設(shè)備、工藝、工具、安全、環(huán)境、能源等。推行本要素的目的是通過規(guī)范化流程設(shè)計(jì)，提升制造工程項(xiàng)目整體的效益和效率。CPS的內(nèi)容要素之五——制造工程ME制造工程指的是對新建和改建生57要素之五——制造工程MECPS的內(nèi)容制造工程合同審批及簽定項(xiàng)目實(shí)施管理項(xiàng)目審批工程項(xiàng)目精益設(shè)計(jì)供應(yīng)商/承包商選擇項(xiàng)目驗(yàn)收要素之五——制造工程MECPS的內(nèi)容制造工程合同審批項(xiàng)目實(shí)施58要素六——工位過程控制（ISPC）

工位過程控制要素的目的是采用標(biāo)準(zhǔn)化的手段，發(fā)現(xiàn)和消除生產(chǎn)制造過程中存在的各種浪費(fèi)，它以過程質(zhì)量控制系統(tǒng)的各種表格作為改進(jìn)的基準(zhǔn)和工具，并通過防錯(cuò)裝置的設(shè)置、快速轉(zhuǎn)換技巧的應(yīng)用和可視化工廠的推廣實(shí)施來實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)制造過程中持續(xù)的，低成本的改進(jìn)，防止缺陷的產(chǎn)生或下傳來保證和持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量。CPS的內(nèi)容要素六——工位過程控制（ISPC）工位過程控制要素59作業(yè)指導(dǎo)書、工作分析表、產(chǎn)能分析表可視化工廠（5S、紅牌程序）防錯(cuò)措施快速轉(zhuǎn)換

要素六——工位過程控制（ISPC）CPS的內(nèi)容作業(yè)指導(dǎo)書、工作分析表、產(chǎn)能分析表要素六——工位過程控制（60要素六——工位過程控制（ISPC）

紅牌作戰(zhàn)一種目視化的方法和手段，用以標(biāo)示不必要的物件或不在定位的物件。設(shè)立紅牌暫存區(qū)，并按規(guī)定及時(shí)清理。

廢棄，不需要?放在此，卻用在其他位置?不常使用?用途不明?CPS的內(nèi)容要素六——工位過程控制（ISPC）紅牌作戰(zhàn)廢棄，61要素六——工位過程控制（ISPC）CPS的內(nèi)容要素六——工位過程控制（ISPC）CPS的內(nèi)容62要素七——工業(yè)化物流（IMF）

IMF致力于在需要的地點(diǎn)、需要的時(shí)間、以最低的總成本為生產(chǎn)提供必須的工業(yè)物料。強(qiáng)調(diào)所有非生產(chǎn)性物料進(jìn)如IT系統(tǒng)，在預(yù)算范圍內(nèi)進(jìn)行透明化的管理，目的是要縮短這部分物資的物流時(shí)間。

——QAD系統(tǒng)

中心庫房根據(jù)車間需求及時(shí)送料到工位。CPS的內(nèi)容要素七——工業(yè)化物流（IMF）CPS的內(nèi)容63要素八——同步化物流（SMF）借助ERP系統(tǒng)的強(qiáng)力支撐，對主、輔料的配送程序及控制進(jìn)行規(guī)范管理，理順物流，確保生產(chǎn)無停頓、產(chǎn)品無積壓、過程無浪費(fèi)；提高物流效率，降低物流成本。對配套件實(shí)行同步化供應(yīng)---準(zhǔn)時(shí)制投料，隨顧客需求，適時(shí)采取彈性對策；減少庫存量，降低成本。

——

物料管理系統(tǒng)（ERP）——補(bǔ)料系統(tǒng)（SMART）CPS的內(nèi)容要素八——同步化物流（SMF）借助ERP系統(tǒng)的強(qiáng)力支64要素八——同步化物流（SMF）

CPS的內(nèi)容SMART呼叫系統(tǒng)補(bǔ)料方式要素八——同步化物流（SMF）CPS的內(nèi)容SMART呼叫65要素七、八——工業(yè)化物流（IMF）、同步化物流（SMF）

CPS的內(nèi)容物料超市電子叫料系統(tǒng)要素七、八——工業(yè)化物流（IMF）、同步化物流（SMF）C66要素七、八——工業(yè)化物流（IMF）、同步化物流（SMF）

CPS的內(nèi)容當(dāng)生產(chǎn)線零件消耗到最低庫存量時(shí)，操作人員可按動(dòng)安裝在現(xiàn)場的叫料系統(tǒng)按鈕。叫料信息顯示在物料超市的系統(tǒng)上叫料系統(tǒng)觸發(fā)傳送叫料信息要素七、八——工業(yè)化物流（IMF）、同步化物流（SMF）C67要素七、八——工業(yè)化物流（IMF）、同步化物流（SMF）

1234當(dāng)一個(gè)料盒空了以后把后面的滿的料盒換過來使用將空盒送到物料超市進(jìn)行填充將空盒填滿將填充滿的料盒送回現(xiàn)場“兩盒取料”系統(tǒng)適用于小型物料CPS的內(nèi)容要素七、八——工業(yè)化物流（IMF）、同步化物流（SMF）168要素九——健康與安全（SHARP）包括風(fēng)險(xiǎn)評估、事故調(diào)查與分析、應(yīng)急響應(yīng)、規(guī)范與工作許可、工業(yè)衛(wèi)生控制、醫(yī)務(wù)室、一般宣傳、承包商安全、人機(jī)工程和安全遵守情況10個(gè)組成部分。強(qiáng)調(diào)為員工創(chuàng)造安全、健康的工作環(huán)境，即使是沒有造成安全事故的問題隱患，也應(yīng)該受到重視，認(rèn)真分析，及時(shí)改進(jìn)，消除隱患。虛驚事件《安全運(yùn)行表》CPS的內(nèi)容要素九——健康與安全（SHARP）包括風(fēng)險(xiǎn)評估、事69要素九——健康與安全（SHARP）CPS的內(nèi)容要素九——健康與安全（SHARP）CPS的內(nèi)容70實(shí)行一套強(qiáng)有力且完全整合至工廠作業(yè)的環(huán)境管理系統(tǒng)，強(qiáng)調(diào)法律、法規(guī)的符合性，同時(shí)持續(xù)在環(huán)?？冃线M(jìn)行改善，確保公司內(nèi)外部環(huán)保信息渠道暢通，以支持公司在事業(yè)成果及企業(yè)公民方面的目標(biāo)。

ISO14000的有效運(yùn)行是其最基本的要求。

要素十——環(huán)境（Environment）CPS的內(nèi)容實(shí)行一套強(qiáng)有力且完全整合至工廠作業(yè)的環(huán)境管理系統(tǒng)，強(qiáng)71要素之十一——質(zhì)量運(yùn)作體系（QOS）

QOS對從來料到整車發(fā)運(yùn)的關(guān)聯(lián)過程進(jìn)行控制。QOS與CPS的其它要素相對較獨(dú)立，屬于質(zhì)量管理體系，是ISO的延伸，與ISO交叉。但不能違背ISO標(biāo)準(zhǔn)。要求有標(biāo)準(zhǔn)，有文件，作業(yè)指導(dǎo)書，有記錄。

與質(zhì)量認(rèn)證不同，QOS是評估，它是企業(yè)為了自身發(fā)長對質(zhì)量控制提出的一些要求，ISO的內(nèi)容是要通過認(rèn)證復(fù)查的。

實(shí)施QOS期望各工廠能將QOS作為內(nèi)部自我評估的有效工具和改進(jìn)機(jī)制，減少浪費(fèi)，持續(xù)提高顧客對產(chǎn)品的滿意度。CPS的內(nèi)容要素之十一——質(zhì)量運(yùn)作體系（QOS）QOS對從來料72要素之十一——質(zhì)量運(yùn)作體系（QOS）

CPS的終極目標(biāo)

質(zhì)量最好、成本最低、交貨期最短CPS的內(nèi)容要素之十一——質(zhì)量運(yùn)作體系（QOS）CPS的終73要素之十二——行為規(guī)范要素

CPS的內(nèi)容行為規(guī)范通過提供一套系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、全面化的考核和獎(jiǎng)懲機(jī)制，規(guī)范部門（單位）及員工在生產(chǎn)及各相關(guān)管理環(huán)節(jié)中的工作行為，確保CPS各要素的推進(jìn)實(shí)效。要素之十二——行為規(guī)范要素CPS的內(nèi)容行為規(guī)范通過74第五部分：CPS的六大特點(diǎn)體系推行的統(tǒng)一性資源整合的全面性目標(biāo)追求的明確性文件制定的系統(tǒng)性指標(biāo)設(shè)定的實(shí)用性活動(dòng)推進(jìn)的有效性第五部分：CPS的六大特點(diǎn)體系推行的統(tǒng)一性75CPS的六大特點(diǎn)之一：體系推行的統(tǒng)一性整個(gè)集團(tuán)推行一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)模板的生產(chǎn)管理系統(tǒng)CPS的六大特點(diǎn)之一：體系推行的統(tǒng)一性整個(gè)集團(tuán)76CPS的六大特點(diǎn)之一：體系推行的統(tǒng)一性CPS的六大特點(diǎn)之一：體系推行的統(tǒng)一性77培訓(xùn)工位過程控制制造工程環(huán)境工業(yè)物流健康與安全同步化物流QOS長安全員生產(chǎn)維護(hù)行為規(guī)范WG領(lǐng)導(dǎo)能力CPS的六大特點(diǎn)之二：資源整合的全面性培訓(xùn)工位過程控制制造工程環(huán)境工業(yè)物流健康與安全同步化物流QO78

CPS的齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)模型連續(xù)的物流有彈性的、有技能的、目的明確的、充分授權(quán)的人員可靠性和可維護(hù)性最好的質(zhì)量最低的成本最短的交貨期CPS各要素整合實(shí)施的最終目標(biāo)：高質(zhì)量低成本高效率人工作小組領(lǐng)導(dǎo)能力行為規(guī)范培訓(xùn)環(huán)境安全全員生產(chǎn)維護(hù)（CTPM）工位過程控制（ISPC）制造工程（ME）機(jī)同步化物流(SMF)工業(yè)物流(TMF)料QOSCPS的六大特點(diǎn)之二：資源整合的全面性CPS的齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)模型連續(xù)的物流有彈性的、有技能的、目的明確79CPS的六大特點(diǎn)之三：目標(biāo)追求的明確性實(shí)際指標(biāo)有標(biāo)準(zhǔn)來衡量指標(biāo)可橫向比較CPS的六大特點(diǎn)之三：目標(biāo)追求的明確性實(shí)際指標(biāo)有標(biāo)準(zhǔn)來衡量80CPS的六大特點(diǎn)之三：目標(biāo)追求的明確性實(shí)際指標(biāo)有標(biāo)準(zhǔn)來衡量1級標(biāo)準(zhǔn)8級標(biāo)準(zhǔn)每個(gè)要素都有分級別的標(biāo)準(zhǔn)來對應(yīng)考核和衡量各工廠的CPS推進(jìn)活動(dòng)效果某工廠CPS的六大特點(diǎn)之三：目標(biāo)追求的明確性實(shí)際指標(biāo)有標(biāo)準(zhǔn)來衡量181CPS的六大特點(diǎn)之三：目標(biāo)追求的明確性指標(biāo)可橫向比較河北南京CPS的六大特點(diǎn)之三：目標(biāo)追求的明確性指標(biāo)可橫向比較河北南京82CPS的六大特點(diǎn)之四：文件制定的系統(tǒng)性A層評估手冊B層程序文件C層作業(yè)指導(dǎo)書和其他文件D層標(biāo)準(zhǔn)/記錄和格式管理體系的綱領(lǐng)性文件描述管理過程和活動(dòng)的文件詳細(xì)的作業(yè)文件活動(dòng)完成的證據(jù)CPS的六大特點(diǎn)之四：文件制定的系統(tǒng)性A層B層C層D層管理體83CPS的六大特點(diǎn)之五：指標(biāo)設(shè)定的實(shí)用性宏觀——價(jià)值流圖微觀——標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)CPS的六大特點(diǎn)之五：指標(biāo)設(shè)定的實(shí)用性宏觀——價(jià)值流圖84微觀——標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)CPS的六大特點(diǎn)之五：指標(biāo)制定的實(shí)用性微觀——標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)CPS的六大特點(diǎn)之五：指標(biāo)制定的實(shí)用性85CPS的六大特點(diǎn)之五：指標(biāo)制定的實(shí)用性單件工時(shí)數(shù)單件工具工裝成本虛驚事件、微小傷害輔料消耗前五項(xiàng)CPS衡量指標(biāo)CPS的六大特點(diǎn)之五：指標(biāo)制定的實(shí)用性單件工時(shí)數(shù)CPS衡86CPS的六大特點(diǎn)之六：活動(dòng)推進(jìn)的有效性認(rèn)證式管理審計(jì)式管理12個(gè)要素內(nèi)容的推進(jìn)進(jìn)度數(shù)據(jù)的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、及時(shí)性和可追溯性保證CPS的六大特點(diǎn)之六：活動(dòng)推進(jìn)的有效性認(rèn)證式管理審計(jì)式管理保87謝謝!謝謝!88CPS長安福特生產(chǎn)管理系統(tǒng)CPS長安福特生產(chǎn)管理系統(tǒng)89內(nèi)容提要什么是CPS為什么要推行CPS如何推行CPSCPS的內(nèi)容CPS的六大特點(diǎn)內(nèi)容提要什么是CPS90第一部分：什么是CPS第一部分：什么是CPS91CPS(ChanaProductionSystem)就是將長安公司與生產(chǎn)管理相關(guān)的若干子系統(tǒng)進(jìn)行資源集成化、管理IT化、考核目標(biāo)化的一種推進(jìn)整改活動(dòng)。什么是CPSCPS(ChanaProductionSystem)就是92CPS是借助ERP等IT系統(tǒng)的支撐，通過建立一套覆蓋生產(chǎn)經(jīng)營管理全過程的基礎(chǔ)管理體系和科學(xué)有效的績效考核指標(biāo)體系，把與生產(chǎn)管理系統(tǒng)相關(guān)的各種資源（人、機(jī)、料、流程、標(biāo)準(zhǔn)、制度）和各個(gè)環(huán)節(jié)（開發(fā)、質(zhì)量、物流、銷售、售后）進(jìn)行系統(tǒng)地集成，全面、全程地貫徹精益管理的思想，最大限度地消除一切浪費(fèi)，以最好的質(zhì)量、最低的成本、最短的時(shí)間提供市場最需要的產(chǎn)品。什么是CPS內(nèi)涵：CPS是借助ERP等IT系統(tǒng)的支撐，通過建立一套覆蓋生產(chǎn)經(jīng)營93CPS是一種先進(jìn)的企業(yè)管理文化體系三是體現(xiàn)事前預(yù)防、事中控制和事后分析的思想。二是體現(xiàn)對生產(chǎn)經(jīng)營管理的物質(zhì)文明活動(dòng)和企業(yè)文化建設(shè)的精神文明活動(dòng)相結(jié)合的思想；一是體現(xiàn)對整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)進(jìn)行精益化管理的思想；什么是CPS外延：CPS三是體現(xiàn)事前預(yù)防、事中控制和事后分析的思想。二是體現(xiàn)對94第二部分：為什么要推行CPS第二部分：為什么要推行CPS95中國式管理美國式管理VS日本式管理VS我要目標(biāo)管理我成成果管理修身正人先正己安人和諧管理同生論輩分共榮團(tuán)隊(duì)管理彼此彼此優(yōu)勝劣汰生死與共進(jìn)化論人情論大和魂VSVS為什么要推行CPS中國式管理美國式管理VS日本式管理VS我要我成修身安人同生96管理體系美國式管理程序文件按流程辦事，依標(biāo)準(zhǔn)放行既尊重人權(quán)又有執(zhí)行力不再犯同樣的錯(cuò)誤中國式管理協(xié)調(diào)靠領(lǐng)導(dǎo)，工作靠紀(jì)要上有政策，下有對策屢錯(cuò)屢犯，問題重復(fù)出現(xiàn)紅頭文件業(yè)務(wù)流程/程序文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)會(huì)議紀(jì)要/紅頭文件規(guī)定的制度VS管理依據(jù)管理效果為什么要推行CPS管理體系美國式管理程序文件按流程辦事，依標(biāo)準(zhǔn)放行中國式管理97準(zhǔn)備交貨總裝車間涂裝車間焊裝車間沖壓車間供應(yīng)商供應(yīng)商公司內(nèi)組件工廠部件流程車輛流程計(jì)劃順序搬入計(jì)劃順序搬入訂貨生產(chǎn)運(yùn)輸交貨

同步化生產(chǎn)小批量生產(chǎn)單個(gè)傳送:同速生產(chǎn)(無薄弱環(huán)節(jié))MPS：高精度、高質(zhì)量、按計(jì)劃進(jìn)行順序生產(chǎn)為什么要推行CPS準(zhǔn)備交貨總裝車間涂裝車間焊裝車間沖壓車間供應(yīng)商供應(yīng)商公司內(nèi)組98電泳質(zhì)量合格率：100%涂裝質(zhì)量合格率：99.6%焊接質(zhì)量合格率:99.8%總裝一次下線合格率:94-95%生產(chǎn)計(jì)劃遵守率：99.93%為什么要推行CPS電泳質(zhì)量合格率：100%為什么要推行CPS99第三部分：如何推行CPS第三部分：如何推行CPS100CPS推進(jìn)活動(dòng)的方法：繼承和創(chuàng)新

CPS推進(jìn)活動(dòng)的核心：消除浪費(fèi)什么是CPS在CPS體系建設(shè)上，我們采取的主要方式是繼承和創(chuàng)新。即在繼承的基礎(chǔ)上不斷地進(jìn)行創(chuàng)新，結(jié)合長安公司自己的實(shí)際情況融入中國特色和長安特色，只有這樣才能保證CPS各個(gè)模塊在長安公司能夠不走過場地長期運(yùn)行下去。對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，要對照體系文件、主體計(jì)劃和方針計(jì)劃，運(yùn)用PDCA、52W2H、8D、魚骨圖、防錯(cuò)、紅牌作戰(zhàn)、目視化工廠等CPS各種管理工具和管理方法進(jìn)行分析，促使各工廠、車間圍繞既定目標(biāo)，以持續(xù)改善為重點(diǎn)，消除所有環(huán)節(jié)中存在的浪費(fèi)，降低成本。CPS推進(jìn)活動(dòng)的方法：繼承和創(chuàng)新CPS推進(jìn)活動(dòng)的核心：消除101如何推行CPSCPS推進(jìn)活動(dòng)的方法：繼承和創(chuàng)新

國際：歐美——FPS、GMS亞洲——TPS、MPS公司內(nèi)部：管理類——3SC、MLDQ、4RE、OPS、SDCL質(zhì)量類——ISO9001、QS9000、ISO14000、ISO18000技術(shù)類——CAPDS

如何推行CPSCPS推進(jìn)活動(dòng)的方法：繼承和創(chuàng)新國際：102如何推行CPS宣傳工作上班組園地建設(shè)上考核工作上繼承和創(chuàng)新如何結(jié)合—形式上如何推行CPS宣傳工作上繼承和創(chuàng)新如何結(jié)合—形式上103如何推行CPS繼承和創(chuàng)新如何結(jié)合—內(nèi)容上OEE—與設(shè)備七大損失的關(guān)系OEE=設(shè)備時(shí)間效率

X

X

性能效率

良品率啟動(dòng)暖機(jī)損失制程中的品質(zhì)瑕疵空轉(zhuǎn)及短暫停機(jī)設(shè)備故障設(shè)定與調(diào)整速度減慢工具損失安全統(tǒng)計(jì)指標(biāo)—00034、虛驚事件、微小傷害生產(chǎn)線開動(dòng)率如何推行CPS繼承和創(chuàng)新如何結(jié)合—內(nèi)容上OEEOEE=設(shè)備104如何推行CPSCPS體系要結(jié)合長安實(shí)際情況融入中國特色和長安特色。11個(gè)要素+考核

→12個(gè)要素（增加一行為規(guī)范要素）CPS程序文件的審批、發(fā)文→與公司紅頭文件發(fā)文統(tǒng)一CPS體系文件和ISO9001、QS9000、ISO14000體系文件整合為一套文件FPDS——質(zhì)量評審結(jié)果可以作為新車是否量產(chǎn)的依據(jù)。（TTO1、TTO2、1PP、2PP…)CAPDS——如果把質(zhì)量評審結(jié)果可以作為新車量產(chǎn)的依據(jù),誰都不愿承擔(dān)責(zé)任；現(xiàn)在是以產(chǎn)量作為量產(chǎn)的依據(jù)。（1000輛或3000輛）繼承和創(chuàng)新如何結(jié)合—內(nèi)容上如何推行CPSCPS體系要結(jié)合長安實(shí)際情況融入中國特色和長105

認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的種類CPS指標(biāo)衡量體系如何識(shí)別這些浪費(fèi)CPS衡量指標(biāo)如何促使基層單位消除浪費(fèi)CPS推進(jìn)活動(dòng)的核心：消除浪費(fèi)如何推行CPSCPS推進(jìn)活動(dòng)的核心：消除浪費(fèi)如何推行CPS106水很深表示庫存很大，問題便隱藏起來水中的礁石表示存在的問題如何推行CPS——認(rèn)識(shí)浪費(fèi)水很深表示庫存很大，問題便隱藏起來水中的礁石表示存在的問題如107

企業(yè)要保證經(jīng)營質(zhì)量，就必須適當(dāng)減少庫存需解決的突出問題七大浪費(fèi)轉(zhuǎn)換時(shí)間設(shè)備七大損失計(jì)劃變更如何推行CPS——認(rèn)識(shí)浪費(fèi)企業(yè)要保證經(jīng)營質(zhì)量，就必須適當(dāng)減少庫存需解決的突出問題七大108七種浪費(fèi)等待多余的流程庫存多余動(dòng)作需要時(shí)才搬運(yùn)過去搬運(yùn)糾錯(cuò)生產(chǎn)過剩如何推行CPS——認(rèn)識(shí)浪費(fèi)七種浪費(fèi)等待多余的流程庫存多余動(dòng)作需要時(shí)才搬運(yùn)過去搬運(yùn)糾錯(cuò)生109七種浪費(fèi)等待多余的流程庫存多余動(dòng)作需要時(shí)才搬運(yùn)過去搬運(yùn)糾錯(cuò)生產(chǎn)過剩真正的利潤來自銷售，既不是來自中間工序多生產(chǎn)的在制品，也不是效率和產(chǎn)能。市場不需要，而為了片面追求設(shè)備效率和提高產(chǎn)能形成的生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)是最大的浪費(fèi)。“超產(chǎn)能手”不能提倡等待是生產(chǎn)現(xiàn)場最常見的浪費(fèi)：設(shè)備故障以及生產(chǎn)線平衡效率出現(xiàn)差異；因等待零配件或原材料、輔料或上道作業(yè)而待機(jī)；品種切換；在機(jī)器旁邊監(jiān)視機(jī)器的等待浪費(fèi)。搬運(yùn)也是浪費(fèi)：上道工序與下道工序能否減少搬運(yùn)？沒有搬運(yùn)比減少搬運(yùn)更好；生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、設(shè)備布局、批量生產(chǎn)缺乏連續(xù)流的作業(yè)所致，造成大量的人力和時(shí)間浪費(fèi)庫存浪費(fèi)是萬惡之源：任何一個(gè)企業(yè)都有銷售計(jì)劃不均衡、設(shè)備或生產(chǎn)線故障、產(chǎn)品質(zhì)量等各種問題，因此，為了滿足市場需求，必須要有一定的安全庫存，安全庫存量設(shè)置過高就掩蓋了內(nèi)部的問題；產(chǎn)品制造企業(yè)內(nèi)、外物流環(huán)節(jié)的庫存數(shù)量是衡量企業(yè)經(jīng)營能力和管理水平的尺子；制造不合格產(chǎn)品是最無效的工作：糾錯(cuò)：通過檢查、整改、修理使產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客需要；產(chǎn)品在制造過程中，任何不良品的產(chǎn)生都會(huì)造成材料、設(shè)備、人工等方面的浪費(fèi)；制造不合格品是品質(zhì)成本意識(shí)的問題，返工糾錯(cuò)都是額外的成本支出；不應(yīng)該有的浪費(fèi)：工位布局不合理，導(dǎo)致過多的走動(dòng)、彎腰；零部件不在方便的使用點(diǎn)，導(dǎo)致多余的動(dòng)作；工作場所組織差，經(jīng)常要搜索工具；與顧客需求和滿意度無關(guān)的、不必要的或多余的作業(yè)流程：產(chǎn)品要求已變，而作業(yè)流程未同步改變，多余的步驟；顧客的需求不明確；操作者缺乏培訓(xùn)和利用作業(yè)指導(dǎo)書，把精力放在了顧客不關(guān)心的地方；機(jī)構(gòu)發(fā)生變化，業(yè)務(wù)流程隨之變化，產(chǎn)生了多余的工作流程；部門間因業(yè)務(wù)職能交叉、互相爭權(quán)奪利，產(chǎn)生了多余的辦事流程如何推行CPS——認(rèn)識(shí)浪費(fèi)七種浪費(fèi)等待多余的流程庫存多余動(dòng)作需要時(shí)才搬運(yùn)過去搬運(yùn)糾錯(cuò)生110多品種小批量生產(chǎn)計(jì)劃變更時(shí)的問題討論

生產(chǎn)計(jì)劃變更部品庫存增加半成品庫存增加生產(chǎn)能力降低加班時(shí)間增加換模換線增加生產(chǎn)線停止改善交貨期延遲成品品質(zhì)不良庫存增加成本增加生產(chǎn)混亂原因：計(jì)劃變更，出勤率低，品質(zhì)不良，缺料，故障原因：計(jì)劃精度/變更缺料，管理水平原因：計(jì)劃變更，品質(zhì)不良，缺料，管理水平原因：計(jì)劃變更，生產(chǎn)能力，缺料原因：計(jì)劃變更，生產(chǎn)力，出勤率，設(shè)備故障，品質(zhì)不良，換模換線原因：計(jì)劃變更，生產(chǎn)執(zhí)行率營業(yè)計(jì)劃變更預(yù)測精度訂單變更緊急訂單零組件缺料外包能力品質(zhì)不良交期不準(zhǔn)多品種小批量生產(chǎn)計(jì)劃變更時(shí)的問題討論生產(chǎn)計(jì)劃變更部品庫存增加111如何推行CPS——指標(biāo)衡量體系如何識(shí)別浪費(fèi)衡量指標(biāo)BTS：按計(jì)劃完成率DTD：進(jìn)料至交貨總時(shí)間FTT：首次合格率OEE：整體設(shè)備效率TC：總成本如何推行CPS——指標(biāo)衡量體系如何識(shí)別浪費(fèi)衡量指標(biāo)BTS：按112如何推行CPS——指標(biāo)衡量體系如何識(shí)別浪費(fèi)監(jiān)督生產(chǎn)狀態(tài)。通過單件工時(shí)數(shù)的實(shí)際值與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的差異，找到生產(chǎn)過程中的問題所在，制訂改善措施，提高工效，降低生產(chǎn)成本?？梢员O(jiān)控工具工裝的使用情況，對工具質(zhì)量和操作者的操作行為進(jìn)行管控，降低工具成本。對反復(fù)出現(xiàn)虛驚事件和微小傷害的工作區(qū)域，應(yīng)查明具體原因，是管理的問題？還是設(shè)備的問題？還是操作者規(guī)范的問題？針對問題制定整改措施，防患于未然?？蓪Υ箢~輔料的消耗量進(jìn)行監(jiān)控，結(jié)合當(dāng)月產(chǎn)量，分析波動(dòng)原因，找出并消除浪費(fèi)，降低輔料成本。單件工時(shí)數(shù)單件工具工裝成本虛驚事件、微小傷害輔料消耗前五項(xiàng)CPS衡量指標(biāo)如何推行CPS——指標(biāo)衡量體系如何識(shí)別浪費(fèi)監(jiān)督生產(chǎn)狀態(tài)。通過113如何推行CPS——衡量指標(biāo)如何促使工廠積極消除浪費(fèi)

建立年度目標(biāo)，建立標(biāo)準(zhǔn)衡量指標(biāo)，分解建立各單元對比指標(biāo)，逐月考核這些指標(biāo)的完成情況并納入CPS報(bào)表考核體系和績效考核體系。如何推行CPS——衡量指標(biāo)如何促使工廠積極消除浪費(fèi)建立年度114

車間整體運(yùn)行的晴雨表：SQDCME記分卡如何推行CPS——衡量指標(biāo)如何促使工廠積極消除浪費(fèi)車間整體運(yùn)行的晴雨表：如何推行CPS——衡量指標(biāo)如何促使工115ChanganAutomobile(Group)liabilityCorp.,LtdSQDCME記分卡如何推行CPS——衡量指標(biāo)如何促使工廠積極消除浪費(fèi)ChanganAutomobile(Group)lia116第四部分：CPS的內(nèi)容

-----十二大要素第四部分：CPS的內(nèi)容117

同步化物流全員生產(chǎn)維護(hù)工業(yè)物流工作小組培訓(xùn)制造工程安全環(huán)境工位過程控制領(lǐng)導(dǎo)能力QOS

工業(yè)物流工作小組培訓(xùn)制造工程安全環(huán)境CPS運(yùn)作體系行為規(guī)范CPS的內(nèi)容同步化全員生工業(yè)工作培訓(xùn)制造安全環(huán)境工位過領(lǐng)118要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力（Leadership）領(lǐng)導(dǎo)能力要素的目的是提供一套實(shí)施CPS的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)制，以此來規(guī)范領(lǐng)導(dǎo)在生產(chǎn)管理方面的行為。

領(lǐng)導(dǎo)力就是激發(fā)團(tuán)隊(duì)來共同實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的能力，通過影響和感染團(tuán)隊(duì)成員，促使團(tuán)隊(duì)成員自愿擔(dān)任各自的角色，積極理解和實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)的意愿。該要素包含9大關(guān)鍵領(lǐng)導(dǎo)行為：方針與目標(biāo)的展開、指導(dǎo)并參與小組活動(dòng)、尊重員工、關(guān)注進(jìn)程、支持與認(rèn)可、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)、了解遠(yuǎn)景和目標(biāo)、支持變更流程、以身作則。CPS的內(nèi)容要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力（Leadership）領(lǐng)導(dǎo)能力要119要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力（Leadership）參與和支持本單位CPS推進(jìn)主體計(jì)劃的制定實(shí)施、改善工作；充分關(guān)注總成本，以SQDCME驅(qū)動(dòng)CPS各基本要素；能夠運(yùn)用價(jià)值流程圖工具進(jìn)行有效管理,識(shí)別并消除浪費(fèi)；

管理階層將CPS貫徹到工廠的每一個(gè)區(qū)域，將信息傳達(dá)給員工，全力支持CPS所有活動(dòng)，推動(dòng)精益生產(chǎn)。CPS對領(lǐng)導(dǎo)提出了更高的要求：CPS的內(nèi)容要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力（Leadership）CPS對領(lǐng)導(dǎo)提出了120要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力（Leadership）MassLeanCulture精益文化大批量的CPS的內(nèi)容發(fā)號(hào)施令支持和服務(wù)更多的工作和決定將由班組員工來完成！領(lǐng)導(dǎo)者角色和觀念的轉(zhuǎn)變:要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力（Leadership）MassLean精121要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力（Leadership）CPS提倡精益的管理理念，管理方式由傳統(tǒng)從上而下的方式向從下而上的精益方式轉(zhuǎn)變，強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作；問題從上而下，由班組員工進(jìn)行第一層清理，并向上逐層傳遞，最后剩下的一些關(guān)鍵問題才需要由領(lǐng)導(dǎo)層進(jìn)行解決。管理者輕松培養(yǎng)管理團(tuán)隊(duì)CPS的內(nèi)容要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力（Leadership）CPS提倡精益的管122要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力（Leadership）領(lǐng)導(dǎo)牽頭并參與主體計(jì)劃的編制，確定完成記分卡中的指標(biāo)所必需的策略，明確完成策略的具體行動(dòng)計(jì)劃。通過實(shí)施主體計(jì)劃，使整個(gè)組織都集中致力于共同的目標(biāo)；通過每月對目標(biāo)和具體行動(dòng)的對比，監(jiān)控和跟蹤目標(biāo)的完成情況。

CPS的內(nèi)容要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力（Leadership）領(lǐng)導(dǎo)牽頭并參與主體123要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力主要內(nèi)容CPS的內(nèi)容SQDCME方針展開主體計(jì)劃要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力主要內(nèi)容CPS的內(nèi)容SQDCME方針展開主體124要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力主要內(nèi)容CPS的內(nèi)容要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力主要內(nèi)容CPS的內(nèi)容125要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力主要內(nèi)容

“價(jià)值流圖”——是用一種共通語言(文字及符號(hào))對產(chǎn)品生產(chǎn)過程及產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)及供料過程所要求的全部活動(dòng)進(jìn)行清晰一致的描繪。價(jià)值流程圖是一個(gè)量化的工具,借助衡量指數(shù)了解制造過程績效和改善目標(biāo)；顯示系統(tǒng)或流程中浪費(fèi)及其根源。其目的是消除浪費(fèi)，持續(xù)改善。價(jià)值流程圖分四個(gè)步驟：通過現(xiàn)狀掌握繪制出現(xiàn)狀圖；通過分析當(dāng)前狀態(tài)，尋找改進(jìn)可能，確定一個(gè)未來的狀態(tài)條件繪制出未來圖；制定出如何最好地完成未來狀態(tài)的計(jì)劃；實(shí)施計(jì)劃，達(dá)到持續(xù)改善的目的。CPS的內(nèi)容要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力主要內(nèi)容“價(jià)值流圖”——是用一種共通語言(126要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力主要內(nèi)容

領(lǐng)導(dǎo)必須學(xué)習(xí)和了解價(jià)值流程圖的繪制原理，能夠把價(jià)值流圖管理工具應(yīng)用于所有的管理流程，找出瓶頸環(huán)節(jié)；衡量人和設(shè)備的負(fù)荷平衡度，簡化流程，提高效益。CPS的內(nèi)容要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力主要內(nèi)容CPS的內(nèi)容127提供一套有效實(shí)施CPS培訓(xùn)的控制機(jī)制，從而保證培訓(xùn)工作的有效開展，為公司生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)提供合格人才。其主要內(nèi)容包括：培訓(xùn)需求分析、培訓(xùn)計(jì)劃制定及變更、培訓(xùn)實(shí)施、培訓(xùn)效果評估、培訓(xùn)過程的記錄/監(jiān)控/持續(xù)改進(jìn)、對新進(jìn)/在職/轉(zhuǎn)崗人員的培訓(xùn)和合格講師等。要素二：培訓(xùn)（Training）

CPS的內(nèi)容提供一套有效實(shí)施CPS培訓(xùn)的控制機(jī)制，從而保證培訓(xùn)工128要素二：培訓(xùn)通過規(guī)范的培訓(xùn)流程，達(dá)到全員按需培訓(xùn)的目的。領(lǐng)導(dǎo)干部一般管理干部班組長班組成員CPS為員工提供各種提高技能的培訓(xùn)機(jī)會(huì)，幫助員工發(fā)展；員工不斷提高個(gè)人素質(zhì)，促進(jìn)公司發(fā)展。CPS的內(nèi)容要素二：培訓(xùn)通過規(guī)范的培訓(xùn)流程，達(dá)到全員按需培訓(xùn)的目的。CP129要素二：培訓(xùn)

培訓(xùn)杰出員工鑄就優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)使員工能在精益生產(chǎn)的環(huán)境下能夠成功地完成自己的工作CPS的內(nèi)容要素二：培訓(xùn)培訓(xùn)杰出員工鑄就優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)使員工能在130要素三：工作小組（WG）工作小組是作業(yè)區(qū)域（包括生產(chǎn)線及相關(guān)支持單位）內(nèi)相應(yīng)員工組成的工作團(tuán)隊(duì)，它是CPS運(yùn)行的組織基礎(chǔ)。工作小組通過利用CPS管理工具來識(shí)別并消除現(xiàn)場各種浪費(fèi)，從而持續(xù)提升生產(chǎn)經(jīng)營效果，提高員工滿意度。CPS的內(nèi)容要素三：工作小組（WG）工作小組是作業(yè)區(qū)域（包括生產(chǎn)131要素三：工作小組（WG）領(lǐng)導(dǎo)、管理工作小組環(huán)境安全QOS、ISPC、ME、TRAINING…IT、SMF、IMFCPS的力量整合消除浪費(fèi)工作小組（WG）在CPS中所處地位重要！工作小組以工作區(qū)域?yàn)楣ぷ鲌F(tuán)隊(duì)，是CPS推進(jìn)活動(dòng)的主要的執(zhí)行者，CPS大多數(shù)的改善活動(dòng)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集工作均由工作小組成員來完成。CPS的內(nèi)容要素三：工作小組（WG）領(lǐng)導(dǎo)、管理工作環(huán)境安全QOS、ISP132工作小組（WG）的組織架構(gòu)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行部部長廠長車間主任制造工程師環(huán)境工程師安全工程師工廠CPS協(xié)調(diào)員安全管理員經(jīng)濟(jì)核算員WG小組長現(xiàn)場管理員考勤員質(zhì)量管理員車間CPS工程師工會(huì)小組長CPS的內(nèi)容工作小組（WG）的組織架構(gòu)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行部部長廠長車間主任制造工程133工作小組（WG）主要內(nèi)容現(xiàn)有班組實(shí)施CPS后工作小組（WG）1、以人為本，建立自主、輕松愉快的工作現(xiàn)場管理方式；2、充分改善安全生產(chǎn)條件和工作環(huán)境；3、充分發(fā)揮個(gè)人專長、技能及才智，隨公司發(fā)展不斷提升；4、操作更簡單、標(biāo)準(zhǔn)、快捷（QPS），質(zhì)量提高；減少出錯(cuò)，減少經(jīng)濟(jì)損失；5、問題處理更快捷。(閉環(huán)處理)人是最重要的資源CPS的內(nèi)容工作小組（WG）主要內(nèi)容現(xiàn)有班組實(shí)施CPS后工作小組（WG）134工作小組（WG）工作方式每個(gè)生產(chǎn)班組要每周至少開一次會(huì)，由每個(gè)班組制定并及時(shí)更新他們自己的看板，展示SQDCME目標(biāo)的制定與完成情況。CPS的內(nèi)容工作小組（WG）工作方式每個(gè)生產(chǎn)班組要每周至少開一次135工作小組（WG）工作方式CPS的內(nèi)容魚骨圖查檢表5Y-2W-2H快速轉(zhuǎn)換防錯(cuò)紅牌作戰(zhàn)（5S）QC七大手法價(jià)值流分析8D6-sigma目視化管理PlanDoCheckAction持續(xù)改善利用CPS工具來改善現(xiàn)場，消除浪費(fèi)，持續(xù)提升經(jīng)營成效及提高員工滿意度。

工作小組（WG）工作方式CPS的內(nèi)容魚骨圖PlanDoChe136工作小組（WG）業(yè)績評估WG的有效性調(diào)查表WG的有效性評估WG滿意度調(diào)查WG滿意度調(diào)查表WG差距分析WG差距分析表工作小組小組活動(dòng)成果發(fā)表40%CPS的內(nèi)容工作小組（WG）業(yè)績評估WG的有效性調(diào)查表WG的有效性評估W137要素四——全員生產(chǎn)維護(hù)（CTPM）設(shè)備的七大損失制程中的品質(zhì)缺陷工具損失設(shè)備故障啟動(dòng)損失速度減慢設(shè)定和調(diào)整空轉(zhuǎn)及短暫停止7125643以最低的設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用獲取最大設(shè)備的生產(chǎn)能力。這也是企業(yè)需要TPM的唯一的理由。

CPS的內(nèi)容要素四——全員生產(chǎn)維護(hù)（CTPM）設(shè)備的七大損失制程中工具設(shè)138要素四——全員生產(chǎn)維護(hù)（CTPM）CTPM是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以設(shè)備時(shí)間、空間全系統(tǒng)為載體，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)、維修體制。全員：從最高管理層到工人全體參加；全系統(tǒng)：所有部門都參加；全效率：達(dá)到最高的設(shè)備綜合效率；通過小組活動(dòng)推進(jìn)生產(chǎn)維修和設(shè)備終生全系統(tǒng)的預(yù)防維修；實(shí)行設(shè)備全面管理，把故障停機(jī)率和設(shè)備安全隱患降到最低。提高設(shè)備綜合效率。CPS的內(nèi)容要素四——全員生產(chǎn)維護(hù)（CTPM）CTPM是以設(shè)備綜合效率為139要素四——全員生產(chǎn)維護(hù)（CTPM）《安全檢查表》《目視管理檢查表》《清掃即檢查的檢查表》《潤滑作業(yè)檢查表》《污染源及死角檢查表》工作小組進(jìn)行設(shè)備自主管理和設(shè)備預(yù)防、預(yù)測、緊急（故障）維護(hù)；并借助五大檢查表定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)。CPS的內(nèi)容要素四——全員生產(chǎn)維護(hù)（CTPM）工作小組進(jìn)行設(shè)備自主管理和140要素四——全員生產(chǎn)維護(hù)（CTPM）改善設(shè)備能力與可靠度以提高品質(zhì)。消除浪費(fèi)與損失。提升整體效率。設(shè)備性能安全且最可靠。延長設(shè)備壽命周期，以減少維護(hù)成本。CPS的內(nèi)容要素四——全員生產(chǎn)維護(hù)（CTPM）改善設(shè)備能力與可靠度以提高141要素四——全員生產(chǎn)維護(hù)（CTPM）設(shè)備整體效率OEE與設(shè)備七大損失的關(guān)系OEE=設(shè)備時(shí)間效率

X

X

性能效率

良品率啟動(dòng)暖機(jī)損失制程中的品質(zhì)瑕疵空轉(zhuǎn)及短暫停機(jī)設(shè)備故障設(shè)定與調(diào)整速度減慢工具損失CPS的內(nèi)容要素四——全員生產(chǎn)維護(hù)（CTPM）設(shè)備整體效率OEE與設(shè)備七142例：某一生產(chǎn)線的瓶頸工程為機(jī)器人作業(yè)站，該站的理想周期為每2分鐘做一臺(tái)，本日共生產(chǎn)9小時(shí)，其中機(jī)器待機(jī)一小時(shí)，故只工作的8小時(shí)，該機(jī)今日共生產(chǎn)100臺(tái)，其中10臺(tái)為不良品，請計(jì)算其0EE：（1）設(shè)備時(shí)間效率（使用率）：8/9=0.89（2）性能效率：(2*100)/(8*60)=0.41（3）良品率（FTT）：(100-10)/100=0.9整體設(shè)備效率OEE：0.89*0.41*0.9=0.33=33%要素四——全員生產(chǎn)維護(hù)（CTPM）設(shè)備整體效率OEECPS的內(nèi)容例：某一生產(chǎn)線的瓶頸工程為機(jī)器人作業(yè)站，該站的理想周期為每2143要素四——全員生產(chǎn)維護(hù)（CTPM）設(shè)備責(zé)任人卡CPS的內(nèi)容要素四——全員生產(chǎn)維護(hù)（CTPM）設(shè)備責(zé)任人卡CPS的內(nèi)容144要素之五——制造工程ME制造工程指的是對新建和改建生產(chǎn)線進(jìn)行的規(guī)劃設(shè)計(jì)和工程建設(shè)，主要內(nèi)容包括與之相關(guān)的設(shè)施、設(shè)備、工藝、工具、安全、環(huán)境、能源等。推行本要素的目的是通過規(guī)范化流程設(shè)計(jì)，提升制造工程項(xiàng)目整體的效益和效率。CPS的內(nèi)容要素之五——制造工程ME制造工程指的是對新建和改建生145要素之五——制造工程MECPS的內(nèi)容制造工程合同審批及簽定項(xiàng)目實(shí)施管理項(xiàng)目審批工程項(xiàng)目精益設(shè)計(jì)供應(yīng)商/承包商選擇項(xiàng)目驗(yàn)收要素之五——制造工程MECPS的內(nèi)容制造工程合同審批項(xiàng)目實(shí)施146要素六——工位過程控制（ISPC）

工位過程控制要素的目的是采用標(biāo)準(zhǔn)化的手段，發(fā)現(xiàn)和消除生產(chǎn)制造過程中存在的各種浪費(fèi)，它以過程質(zhì)量控制系統(tǒng)的各種表格作為改進(jìn)的基準(zhǔn)和工具，并通過防錯(cuò)裝置的設(shè)置、快速轉(zhuǎn)換技巧的應(yīng)用和可視化工廠的推廣實(shí)施來實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)制造過程中持續(xù)的，低成本的改進(jìn)，防止缺陷的產(chǎn)生或下傳來保證和持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量。CPS的內(nèi)容要素六——工位過程控制（ISPC）工位過程控制要素147作業(yè)指導(dǎo)書、工作分析表、產(chǎn)能分析表可視化工廠（5S、紅牌程序）防錯(cuò)措施快速轉(zhuǎn)換

要素六——工位過程控制（ISPC）CPS的內(nèi)容作業(yè)指導(dǎo)書、工作分析表、產(chǎn)能分析表要素六——工位過程控制（148要素六——工位過程控制（ISPC）

紅牌作戰(zhàn)一種目視化的方法和手段，用以標(biāo)示不必要的物件或不在定位的物件。設(shè)立紅牌暫存區(qū)，并按規(guī)定及時(shí)清理。

廢棄，不需要?放在此，卻用在其他位置?不常使用?用途不明?CPS的內(nèi)容要素六——工位過程控制（ISPC）紅牌作戰(zhàn)廢棄，149要素六——工位過程控制（ISPC）CPS的內(nèi)容要素六——工位過程控制（ISPC）CPS的內(nèi)容150要素七——工業(yè)化物流（IMF）

IMF致力于在需要的地點(diǎn)、需要的時(shí)間、以最低的總成本為生產(chǎn)提供必須的工業(yè)物料。強(qiáng)調(diào)所有非生產(chǎn)性物料進(jìn)如IT系統(tǒng)，在預(yù)算范圍內(nèi)進(jìn)行透明化的管理，目的是要縮短這部分物資的物流時(shí)間。

——QAD系統(tǒng)

中心庫房根據(jù)車間需求及時(shí)送料到工位。CPS的內(nèi)容要素七——工業(yè)化物流（IMF）CPS的內(nèi)容151要素八——同步化物流（SMF）借助ERP系統(tǒng)的強(qiáng)力支撐，對主、輔料的配送程序及控制進(jìn)行規(guī)范管理，理順物流，確保生產(chǎn)無停頓、產(chǎn)品無積壓、過程無浪費(fèi)；提高物流效率，降低物流成本。對配套件實(shí)行同步化供應(yīng)---準(zhǔn)時(shí)制投料，隨顧客需求，適時(shí)采取彈性對策；減少庫存量，降低成本。

——

物料管理系統(tǒng)（ERP）——補(bǔ)料系統(tǒng)（SMART）CPS的內(nèi)容要素八——同步化物流（SMF）借助ERP系統(tǒng)的強(qiáng)力支152要素八——同步化物流（SMF）

CPS的內(nèi)容SMART呼叫系統(tǒng)補(bǔ)料方式要素八——同步化物流（SMF）CPS的內(nèi)容SMART呼叫153要素七、八——工業(yè)化物流（IMF）、同步化物流（SMF）

CPS的內(nèi)容物料超市電子叫料系統(tǒng)要素七、八—