PMC部培訓(xùn)資料課件

PMC培訓(xùn)資料主講人:蔡秀華編寫：蔡秀華時間：2016年11月PMC培訓(xùn)資料主講人:蔡秀華編寫：蔡秀華目錄Contents第一部分:基礎(chǔ)篇第一講：PMC基本知識第二講：PMC基本運作流程第三講：PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì)第二部分:專業(yè)技能培訓(xùn)第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析第五講：生產(chǎn)計劃制定第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)第七講：物控工作技巧第八講：數(shù)據(jù)管理技巧第九講：溝通協(xié)調(diào)技巧目錄第一部分:基礎(chǔ)篇第一部分:基礎(chǔ)篇目的：通過這部分學(xué)習(xí)，大家了解PMC基本知識，基本運作流程，清楚認(rèn)識PMC主要工作職責(zé)。第一部分:基礎(chǔ)篇目的：通過這部分學(xué)習(xí)，大家了解PMC1.PMC概念

第一講：PMC基本知識什么是生產(chǎn)與物料控制PMC是ProductMaterialControl的縮寫，意思

為生產(chǎn)及物料控制，通常分為兩部分：PC生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制，職能是生產(chǎn)的計劃與

生產(chǎn)的進(jìn)度控制。

MC物料控制俗稱物控，職能是物料計劃、請

購、物料調(diào)度、物料的控制等。第一部分‥基礎(chǔ)篇1.PMC概念第一講：PMC基本知識什么2.競爭環(huán)境給PMC人員帶來的挑戰(zhàn)市場需求多變與營銷預(yù)測不準(zhǔn)。用戶的需求周期短、變化多。零配件進(jìn)口長周期與國產(chǎn)化質(zhì)量不理想的矛盾突出。多品種小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)柔性與成本之矛盾。供應(yīng)商素質(zhì)與企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。原廠材料庫存資金與儲存條件限制。產(chǎn)品成本優(yōu)勢逐步向物流成本轉(zhuǎn)移。企業(yè)間競爭趨向供應(yīng)鏈競爭力的途徑。加大外協(xié)與業(yè)務(wù)外包的力度將成為增強核心。第一部分‥基礎(chǔ)篇

第一講：PMC基本知識2.競爭環(huán)境給PMC人員帶來的挑戰(zhàn)市場需求多變與營銷預(yù)測不

在生產(chǎn)計劃和物料控制層面上，PMC人員是所有生產(chǎn)部門的上司，是生產(chǎn)運作的“中樞”.3.PMC的地位與重要性第一部分‥基礎(chǔ)篇

第一講：PMC基本知識在生產(chǎn)計劃和物料控制層面上，PMC人員是所有第一講：PMC基本知識4.PMC主要工作目標(biāo)

以客人為導(dǎo)向，滿足客人交期、

數(shù)量為目標(biāo)，按時交貨。

確保物料前提下，對生產(chǎn)進(jìn)行合

理安排，生產(chǎn)進(jìn)度管控，準(zhǔn)確及

時按客人交期交貨。第一部分‥基礎(chǔ)篇第一講：PMC基本知識4.PMC主要工作目標(biāo)以客人為導(dǎo)向

第二講：PMC基本運作流程第一部分‥基礎(chǔ)篇第二講：PMC基本運作流程第一部分‥基礎(chǔ)

第二講：PMC基本運作流程PMC相關(guān)體系流程不合格品控制程序客戶投訴與退貨控制程序進(jìn)料檢驗控制程序采購控制程序特采作業(yè)程序樣品制作控制程序試產(chǎn)作業(yè)流程訂單評審控制程序生產(chǎn)計劃管理控制程序委外加工作業(yè)規(guī)范查倉作業(yè)流程不僅了解自己怎么做，還要了解別人怎么做，知己知彼配合默契。第一部分‥基礎(chǔ)篇第二講：PMC基本運作流程PMC相關(guān)體系

第三講：PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì)計劃員工作職能范圍1.根據(jù)客人訂單,對本廠產(chǎn)能評估,對所接訂單進(jìn)行交期評估.2.制定生產(chǎn)計劃3.委外申請4.控制生產(chǎn)進(jìn)度5.督促物料進(jìn)度6.分析產(chǎn)能負(fù)荷7.生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計8.生產(chǎn)異常的協(xié)調(diào)第一部分‥基礎(chǔ)篇第三講：PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì)計劃員工作職

第三講：PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì)物控員工作職能范圍物料需求計算MRP物料申購來料跟進(jìn)來料異常協(xié)調(diào)生產(chǎn)部物料損耗及超領(lǐng)控制倉庫呆滯料控制及協(xié)助處理第一部分‥基礎(chǔ)篇第三講：PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì)物控員工作職第三講：PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì)PMC主要工作職責(zé)統(tǒng)計分析計劃控制協(xié)調(diào)第一部分‥基礎(chǔ)篇第三講：PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì)PMC主要工作職責(zé)統(tǒng)計第一部分‥第三講：PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì)PMC基本職業(yè)素質(zhì)責(zé)任心強數(shù)據(jù)觀念強時間觀念強統(tǒng)計分析能力成本意識品質(zhì)意識預(yù)見性，前瞻性溝通協(xié)調(diào)能力反應(yīng)靈敏第一部分‥基礎(chǔ)篇第三講：PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì)PMC基本職業(yè)素質(zhì)責(zé)任心強第一部第二部分:專業(yè)技能培訓(xùn)目的：通過這部分學(xué)習(xí)，掌握PMC工作方法和工作技巧，提升業(yè)務(wù)工作能力。第二部分:專業(yè)技能培訓(xùn)目的：通過這部分學(xué)習(xí)，掌握PMC工作方第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析生產(chǎn)能力基本概念

生產(chǎn)能力(簡稱產(chǎn)能)是指生產(chǎn)設(shè)備(生產(chǎn)線)在一定的時間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能通常以標(biāo)準(zhǔn)直接工時為單位。產(chǎn)能正常產(chǎn)量最大產(chǎn)量分為和指歷年來生產(chǎn)設(shè)備的平均使用量指生產(chǎn)設(shè)備所能產(chǎn)出的最大產(chǎn)量或所能安排的最高負(fù)荷量第二部分‥技能篇第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析生產(chǎn)能力基本概念生產(chǎn)能力(簡第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析產(chǎn)能分析產(chǎn)能分析內(nèi)容

規(guī)格及流程設(shè)備總標(biāo)準(zhǔn)時間和每個制程的標(biāo)準(zhǔn)時間（人力負(fù)荷能力）材料場地第二部分‥技能篇第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析產(chǎn)能分析產(chǎn)能分析內(nèi)容規(guī)格及流

第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析工人設(shè)備工藝效率時間品質(zhì)第二部分‥技能篇決定產(chǎn)能因素：第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析工人第二部分‥決定計劃產(chǎn)量(以工時計算)以注塑為例,可用注塑機有10臺,每臺配置工人一人,總?cè)藶?0人.部門可用機器數(shù)人員編制總?cè)藬?shù)可用天數(shù)每天班數(shù)每班時數(shù)計劃產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)直接工時注塑1011052101000實際上注塑每周計劃開工5天,每天2班,每班開10小時,因此計劃產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時為10×5×2×10=1000工時決定1周計劃產(chǎn)量第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析第二部分‥技能篇部門可用機器數(shù)人員編制總?cè)藬?shù)可用天數(shù)每天班數(shù)每班時數(shù)計劃產(chǎn)量決定有效(可用)的產(chǎn)量

有效產(chǎn)量是以計劃產(chǎn)量為基礎(chǔ),減去因停機和不良率所造

成標(biāo)準(zhǔn)工時損失.不良率損失,包括可避免和不可避免的報

廢品的直接工時.部門計劃標(biāo)準(zhǔn)工時工作時間目標(biāo)百分比良率百分比有效產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)直接工時注塑100080%90%720機器生產(chǎn)有機器檢修、保養(yǎng)、調(diào)較、待料等時間,實際的工作時間達(dá)不到計劃時間,且生產(chǎn)的產(chǎn)品有不良品,因此有效產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)直接工時為1000×80%×90%=720工時決定1周有效產(chǎn)量第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析第二部分‥技能篇決定有效(可用)的產(chǎn)量部門計劃標(biāo)準(zhǔn)工時工作時間目標(biāo)百分比良率生產(chǎn)負(fù)荷分析第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析生產(chǎn)負(fù)荷基本概念

生產(chǎn)負(fù)荷是指現(xiàn)有生產(chǎn)資源(人、設(shè)備、時間)需要完成的生產(chǎn)量，可理解為生產(chǎn)壓力。通常與產(chǎn)能聯(lián)系在一起，最大產(chǎn)能也就是滿負(fù)荷。第二部分‥技能篇生產(chǎn)負(fù)荷分析第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析生產(chǎn)負(fù)荷基本概念第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析

人力負(fù)荷

設(shè)定每周工作6天，每天工作時間為10小時，則其人員需求為：總需工時÷(每人每天工作時間×每周工作日)×(1+時間損耗率)

時間損耗率=1-工作時間目標(biāo)百分比(假設(shè)為90%)=10%

人員需求=470÷(10×6)×(1+10%)=8.6人第二部分‥技能篇第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析人力負(fù)荷設(shè)定每周工作6機器負(fù)荷1.計算每種機器的產(chǎn)量負(fù)荷例:注塑機每10秒成型1次,每次出4個(1出4模),即每分鐘成型6次每分鐘生產(chǎn)24PCS每天作業(yè)時間=24小時=1440分鐘工作時間目標(biāo)百分比=90%時間損耗率=1–工作時間目標(biāo)百分比=10%總機臺數(shù)量=5臺開機率=90%則5臺機24小時總產(chǎn)量=每分鐘生產(chǎn)量×每天作業(yè)時間×?xí)r間目標(biāo)百分比×機器臺數(shù)×開機率=24×1440×90%×5×90%=139968PCS

即五臺注塑機24小時總產(chǎn)量為139968PCS第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析第二部分‥技能篇機器負(fù)荷第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析第二部分‥技能篇第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析

機器負(fù)荷2.計算出生產(chǎn)計劃期間，每種機器的每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)

每種機器設(shè)備的總計劃生產(chǎn)數(shù)÷計劃生產(chǎn)日期=每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)3.比較現(xiàn)有機器設(shè)備生產(chǎn)負(fù)荷和產(chǎn)量調(diào)整：

每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)小于此機器總產(chǎn)量者，生產(chǎn)計劃可執(zhí)行；每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)大于此種機器總產(chǎn)量者，需要進(jìn)行產(chǎn)量調(diào)整(加班、增補機器或外協(xié)等)第二部分‥技能篇第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析機器負(fù)荷2.計算出生產(chǎn)計劃期第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析

時間負(fù)荷

依據(jù)計劃產(chǎn)量、標(biāo)準(zhǔn)工時計算所需總工時第二部分‥技能篇第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析時間負(fù)荷依據(jù)計劃產(chǎn)量、標(biāo)準(zhǔn)工

生產(chǎn)計劃制定考慮因素第五講：生產(chǎn)計劃制定③標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能⑤4M:人,機,料,法⑥生產(chǎn)負(fù)荷①客人交期④制程難易,效率②客戶等級第二部分‥技能篇生產(chǎn)計劃制定考慮因素第五講：生產(chǎn)計劃制定③標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能⑤4M優(yōu)先順序的安排考慮產(chǎn)品別或訂單別之間出貨順序訂單大小客戶等級第五講：生產(chǎn)計劃制定生產(chǎn)排序優(yōu)先五規(guī)則◆先到先做(最常用)◆加工時間最短(能縮短平均滯留時間)◆交期寬裕最小(貨期急，使延遲最少)◆后續(xù)加工時間最長(減少延誤)◆后續(xù)作業(yè)數(shù)最多(減少制程干擾)第二部分‥技能篇優(yōu)先順序的安排第五講：生產(chǎn)計劃制定生產(chǎn)排序優(yōu)先五規(guī)則第二部分滿足顧客或下一道工序作業(yè)的交貨期盡量減少流程時間在制品庫存設(shè)備和工人的閑置時間生產(chǎn)排序之標(biāo)準(zhǔn)第二部分‥技能篇第五講：生產(chǎn)計劃制定滿足顧客或下一道工序作業(yè)的交貨期生產(chǎn)排序之標(biāo)準(zhǔn)第二部分‥技能

插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃和應(yīng)變六方法第五講：生產(chǎn)計劃制定

增加機器臺數(shù)/增加員工

培訓(xùn)員工利用庫存調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力

安全庫存變動勞動時間調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力

加班或輪班利用外部資源增加生產(chǎn)能力

外協(xié)加工

推遲交貨期/分批交貨

協(xié)調(diào)貨期改善生產(chǎn)流程或工藝

提升效率第二部分‥技能篇插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃和應(yīng)變六方法第五講：生產(chǎn)計劃制定增加制定緊急訂單、插單、加單的處理規(guī)定和原則檢討避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單(3)確立“期間內(nèi)生產(chǎn)計劃不變更”之插單原則。(4)預(yù)留3％～5％的產(chǎn)能以應(yīng)付急需。(5)利用半成品、成品修改。(6)采用分批交貨方式。

緊急訂單防范處理與應(yīng)對第二部分‥技能篇第五講：生產(chǎn)計劃制定制定緊急訂單、插單、加單的處理規(guī)定和原則緊急訂單防范處理與市場部PCMC采購部品控部貨倉生產(chǎn)部依產(chǎn)品定額/生產(chǎn)周期接單,超出負(fù)荷與PMC協(xié)商與市場部協(xié)調(diào)合理的出貨計劃,並依出貨計劃安排月、周生產(chǎn)計劃根據(jù)生產(chǎn)訂單,BOM、及庫存狀況,分析物料需求,制定計劃和跟催物料制定采購計劃、進(jìn)貨進(jìn)度表與跟催物料到位按規(guī)定時間檢驗物料,並處理異常情況在生產(chǎn)前及時備料,有異常情況反饋給PMC/采購按計劃控制產(chǎn)量,並將生產(chǎn)進(jìn)度不斷反饋PMC第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)

跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟第二部分‥技能篇市場部PCMC采購部品控部貨倉生產(chǎn)部依產(chǎn)品定額/生產(chǎn)周期接單合理利用各類報表及各類工具控制報表數(shù)量,準(zhǔn)確報表數(shù)據(jù)利用IE部的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能分析表排出合理的生產(chǎn)計劃.根據(jù)部門生產(chǎn)日報表對現(xiàn)時生產(chǎn)狀況加以評估,發(fā)現(xiàn)問題,處理問題.第二部分‥技能篇第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)合理利用各類報表及各類工具控制報表數(shù)量,準(zhǔn)確報表數(shù)據(jù)第二部分事前控制方式利用前饋經(jīng)驗實施控制,重點放在事前計劃與決策事中控制方式利用反饋信息實施控制,通過作業(yè)核算和現(xiàn)場觀測獲取資訊,及時把生產(chǎn)情況進(jìn)行比較分析,做出糾正偏差的控制措施,不斷消除由干擾產(chǎn)生的不良后果,確保計劃目標(biāo)的實現(xiàn)事中控制活動是經(jīng)常性的,每時每刻都在進(jìn)行之中事后控制方式利用反饋信息和經(jīng)驗進(jìn)行總結(jié)和檢討,控制的重點是今后的生產(chǎn)活動生產(chǎn)進(jìn)度控制三方式第二部分‥技能篇第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)事前控制方式生產(chǎn)進(jìn)度控制三方式第二部分‥技能篇第六講：生產(chǎn)控第二部分‥技能篇1.確實有效傳達(dá)生產(chǎn)計劃2.生產(chǎn)準(zhǔn)備人員材料設(shè)備、工模夾具、治具文件、表單各類標(biāo)準(zhǔn)(產(chǎn)品、材料、作業(yè)、檢驗等)工作場所及布置緊急應(yīng)變措施生產(chǎn)控制四方面第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)第二部分‥技能篇1.確實有效傳達(dá)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)控制四方面第六講第二部分‥技能篇3.過程控制-結(jié)果數(shù)量控制(料、在制、成品)交期控制(加工進(jìn)度、出貨安排)品質(zhì)控制成本控制-原因準(zhǔn)備活動(程序、查檢等)生產(chǎn)活動(程序、方法、條件等)確認(rèn)活動(點檢程序、方法等)訊息傳遞(程序、表單、記錄等)生產(chǎn)控制四方面第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)第二部分‥技能篇3.過程控制生產(chǎn)控制四方面第六講：生產(chǎn)控制與第二部分‥技能篇4.異常處理緊急處理短期治標(biāo)常期治本生產(chǎn)控制四方面第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)第二部分‥技能篇4.異常處理生產(chǎn)控制四方面第六講：生產(chǎn)控制與生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理1.生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)如下異常情況：■訂單內(nèi)容變更或交期提前■生產(chǎn)進(jìn)度慢，未能按生產(chǎn)計劃進(jìn)行■機器、模具出現(xiàn)故障，生產(chǎn)效率低下，或停產(chǎn)■生產(chǎn)物料出現(xiàn)短缺，供應(yīng)不上■品質(zhì)出現(xiàn)異常■技術(shù)上出現(xiàn)問題■人員不足或操作不熟練■人員配合出現(xiàn)問題■。。。。。。第二部分‥技能篇第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理1.生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)如下異生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理2.建立生產(chǎn)異常反饋系統(tǒng)A。明確反應(yīng)的時機B。反應(yīng)采用的形式：報、相、聯(lián)C。向誰反應(yīng)D。反饋后相關(guān)部門該如何處理第二部分‥技能篇第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理2.建立生產(chǎn)異常反饋系統(tǒng)A生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理3.生產(chǎn)異常處理方式：進(jìn)行異常原因分析追查：針對要項提出對策，徹底進(jìn)行重點改善。設(shè)計異常表單以利管理召開異常管理會議檢討異常現(xiàn)象，并通過部門協(xié)商、配合以取得較為圓滿的處理對策。定期分析并探討異常的潛在原因，制定永久性對策。第二部分‥技能篇第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理3.生產(chǎn)異常處理方式：進(jìn)行生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理4.生產(chǎn)異常處理分析法：5W1H法

What（事）：什么事、什么問題

Who（人）：誰造成、誰解決

When（時）：什么時候解決

Where（地）：在哪里解決

Why（因）：什么原因造成

How：怎么解決、用什么方法

第二部分‥技能篇第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理4.生產(chǎn)異常處理分析法：5生產(chǎn)進(jìn)度落后的七條改善措施增加人力或設(shè)備延長工作時間改進(jìn)制造流程外發(fā)加工及時、針對性解決問題協(xié)調(diào)出貨計劃減少緊急加單第二部分‥技能篇第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)生產(chǎn)進(jìn)度落后的七條改善措施增加人力或設(shè)備延長工作時間改進(jìn)制造物料控制的精髓是“三不”不斷料、待料:不會讓生產(chǎn)線停工或等待所需的物料.不呆料、滯料:需要使用、可以使用的物料購進(jìn)來,不

要讓不需要使用、不可以使用的物

料進(jìn)入貨倉或呆在貨倉不動.不囤料、積料:物料購入要適時,貯存數(shù)量要適量,以減

少資金的積壓和場地的占用，以及可能帶來的貶值風(fēng)險。物料失控所導(dǎo)致的影響

停工待料物料積壓影響生產(chǎn)第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧物料控制的精髓是“三不”不斷料、待料:不會讓生產(chǎn)線停工或等

了解制造企業(yè)八大浪費1>等待浪費2>庫存浪費3>搬運浪費4>返工浪費5>動作浪費6>多余工序浪費7>生產(chǎn)過剩浪費8>人力資源浪費第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧了解制造企業(yè)八大浪費1>等待浪費第二部分‥技能篇第七講：物時間耽擱﹑閒著﹑停下來(不增加價值的時間﹐又叫

Non-Valueadd)

例如:等待原材料等待維修等待機器完成周期操作解決方法﹕工作研究.等待浪費第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧時間耽擱﹑閒著﹑停下來(不增加價值的時間﹐又叫等等待浪費案例第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧貼合室缺AB膠或玻璃等待浪費案例第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧采購或持有不必要的原材料﹑在制品和成品.例如:等裝滿一車零件送往下道工序一箱零件(1000個)等著裝配解決方法﹕KANBAN﹐精益生產(chǎn)﹒庫存浪費第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧采購或持有不必要的原材料﹑在制品和成品.庫存浪費第二生產(chǎn)計劃超過了客戶的要求﹐導(dǎo)致過多的原材料和產(chǎn)品﹒例如:星期一就生產(chǎn)了星期五才送往客戶的產(chǎn)品﹒生產(chǎn)那些預(yù)計漲單的產(chǎn)品存起來﹐但目前客戶不需要﹒因機器和人有空而生產(chǎn)存貨﹒解決方法﹕拉動系統(tǒng)﹒生產(chǎn)過剩浪費第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧生產(chǎn)計劃超過了客戶的要求﹐導(dǎo)致過多的原材料和產(chǎn)品﹒生產(chǎn)過

適時適質(zhì)適量適價適地物控的良好運作應(yīng)具備以下條件了解現(xiàn)代企業(yè)管理物料管理模式：SCM模式JIT模式VMI模式第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧

適時物控的良好運作應(yīng)具備以下條件了解現(xiàn)代企業(yè)管理第二部分‥請購方式與存量基準(zhǔn)的設(shè)定.生產(chǎn)用料的分析,統(tǒng)計與預(yù)測訂單用料的請購與余料的處理進(jìn)料異常與生管,采購部門的協(xié)調(diào).第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧物控主要工作內(nèi)容請購方式與存量基準(zhǔn)的設(shè)定.第二部分‥技能篇第七講：物控工作技物料訂購量的核算前置時間前置時間是指從本廠下訂單到供應(yīng)商送回本廠檢驗OK入庫完成的這段時間前置時間=供應(yīng)商(備料時間+生產(chǎn)時間+交貨運輸時間)+本廠IQC進(jìn)貨檢驗時間訂購點訂購點=最底存量=采購時間×每天使用量+安全庫存訂購量安全存量=采購周期采購時間×每天使用量+安全庫存訂購量=最高存量-安全存量=一個生產(chǎn)周期的時間×每日使用量安全存量=采購周期采購時間×每天使用量+安全庫存最高存量=一個生產(chǎn)周期的天數(shù)×每天使用量+安全庫存最底存量=采購時間×每天使用量+安全庫存第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧物料訂購量的核算前置時間第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧A：最高庫存量B：最低庫存量(訂貨點)C：安全庫存量提前期ABCTQ安全存量、最高存量、最低存量第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧A：最高庫存量提前期ABCTQ安全存量、最高存量、最低存量第存量控制的基準(zhǔn)存量控制一方面要降低存貨的儲備成本,另一方面又要充分配合生產(chǎn)的需要,因此,存量控制有以下幾個核心問題要解決:應(yīng)維持多少的存量是最合理的(最低存量).何時補充存量是最適當(dāng)?shù)臅r機(訂購點).補充多少存量才符合最經(jīng)濟(jì)的原則(訂貨量).第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧存量控制的基準(zhǔn)存量控制一方面要降低存貨的儲備成本,另一方面又分類物料ABC分析法和運用A類：品種小，資金占用比例大。

品種10-15%，資金約占75-80％

B類：介于A、C之間的物資。

品種20-30％，資金15-20％

C類：品種繁多，資金占用比例小的物資。

品種60-65％，資金占5-10％第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧分類物料ABC分析法和運用A類：品種小，資金占用比例大。

A類物資品種少，占用資金多，是管理的重點，必須計算每種

物資的訂貨量，盡快縮短供應(yīng)間隔期。選擇最優(yōu)的訂購批量，

力求收庫存壓縮到最低樓上水平

C類物資品種繁多，占用資金小，可以適應(yīng)集中大量訂貨，以

簡化訂購工作，節(jié)省訂購費用；統(tǒng)計、檢查定額控物也卻可以

采取A類為粗略的方式。力求簡便宜行。以提高管理效率。

B類物資物料的重要程度及管理要求介于A、C兩類之間。物料ABC分析法和運用第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧A類物資品種少，占用資金多，是管理的重點，必須計算每種七種情況下存量管制訂購購備時間長供料源與使用工廠距離遠(yuǎn)C類或B類物料存貨型生產(chǎn)少品種多批量經(jīng)常性的物料共用性多的物料大宗的物料第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧七種情況下存量管制訂購購備時間長存貨型生產(chǎn)第二部分‥技能篇第物料的準(zhǔn)備方式物料的準(zhǔn)備方式有兩種:常備物料:經(jīng)常性的使用的物料或大量使用的物料,為控制成本或配合生產(chǎn)需要,使用存量控制的方法進(jìn)行有計劃的購買,采取定量訂購制或定期訂購制.非常備物料:不經(jīng)常使用的材料或少量使用的材料,根據(jù)生產(chǎn)計劃的需要來購買,采取訂單訂購的方法.第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧物料的準(zhǔn)備方式物料的準(zhǔn)備方式有兩種:第二部分‥技能篇第七講：物料控制的步驟物料控制的步驟主要有:進(jìn)行物料分析→查找?guī)齑妗檎页鲇嗁彿绞健顚懳锪险堎徢鍐巍牧险堎彙牧嫌嗁彙锪线M(jìn)度控制→進(jìn)貨驗收→備料準(zhǔn)備生產(chǎn)第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧物料控制的步驟第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧

物料發(fā)放管制1.嚴(yán)格按照物料清單(BOM)上的工程資料和生產(chǎn)計劃來打印物料發(fā)放計劃,對超領(lǐng)物料一定要見超損耗部門的補料申請單據(jù)作業(yè).2.每周,每月對原料損耗進(jìn)行物耗統(tǒng)計.交生產(chǎn)部門改善.3.每月匯同倉庫人員清查一次呆滯料,知會營業(yè),工程人員協(xié)商處理.第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧物料發(fā)放管制1.嚴(yán)格按照物料清單(BOM)上的工程資料和生物料請購跟進(jìn)與進(jìn)料控制物料短缺八大原因①緊急定單②供應(yīng)商原因③超出預(yù)算的損耗④產(chǎn)品設(shè)計臨時改變⑤庫存記錄不正確⑥資金流轉(zhuǎn)問題⑦人為疏忽⑧突發(fā)事件(停電)第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧物料請購跟進(jìn)與進(jìn)料控制物料短缺八大原因①緊急定單第物料請購跟進(jìn)與進(jìn)料控制物料短缺八種預(yù)防對策①了解物料現(xiàn)在及將來的供貨能力情況②了解物料現(xiàn)在及將來的需求情況③庫存記錄必須正確和及時(倉庫工作)④對倉庫物料隨時抽查,發(fā)現(xiàn)有錯要求倉庫主管及時整改⑤常用物料備安全庫存⑥根據(jù)物料生產(chǎn)實際使用情況,經(jīng)常檢討調(diào)整⑦對物料供應(yīng)情況進(jìn)行統(tǒng)計分析.(納期,品質(zhì))⑧與其他部門緊密聯(lián)系，盡早察覺變動第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧物料請購跟進(jìn)與進(jìn)料控制物料短缺八種預(yù)防對策①了解物物料管理范圍采購Purchasing倉庫WarehouseIQC物料計劃及物料控制

MaterialControl

第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧物料管理范圍采購倉庫IQC物料計劃及物料控制

Mate有庫存就不擔(dān)心了。呆料的形成、防范及處理（1）呆料形成十大原因1?？蛻粲唵稳∠驕p少2。市場變化，使產(chǎn)品行銷呆滯3。由于銷售預(yù)測失誤而產(chǎn)生4。由于安全存量基準(zhǔn)不宜而產(chǎn)生呆存5。設(shè)計變更管理不周全6。設(shè)計錯誤的犧牲品7。由于采購策略失誤而產(chǎn)生的呆料8。未嚴(yán)密管制采購量而導(dǎo)致多余物料9。未嚴(yán)密控制自制零配件而導(dǎo)致多余物料10。由于料帳管理不良造成多余采購或自制物料第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧有庫存就不擔(dān)心了。呆料的形成、防范及處理（1）呆料形成十大原有庫存就不擔(dān)心了。呆料的形成、防范及處理（2）呆料預(yù)防八對策1。慎選物料庫存管理模式2。運用更深入精確的MRP\MRPⅡ\ERP系統(tǒng)3。進(jìn)行周密的“設(shè)計變更”ECM管理4。更理性的采購策略與更嚴(yán)密的訂購管制5。更理性與更嚴(yán)密的自制零配件控制6。使料帳準(zhǔn)確7。嚴(yán)格執(zhí)行倉儲的“先進(jìn)先出”管理8。執(zhí)行定期有效的呆料處理管理第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧有庫存就不擔(dān)心了。呆料的形成、防范及處理（2）呆料預(yù)防八對策有庫存就不擔(dān)心了。呆料的形成、防范及處理（3）呆料處理八對策1。與友廠換料2。退給原供應(yīng)廠商3。再加工轉(zhuǎn)做其它規(guī)格的料項4?；貭t重制成為新規(guī)格品5。再加工變成次級品6。設(shè)法當(dāng)做替代用料7。轉(zhuǎn)做補助能源用料8。報廢賣掉第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧有庫存就不擔(dān)心了。呆料的形成、防范及處理（3）呆料處理八對策六大真因如何督促物料到位剖析物料供應(yīng)不及時六大方面1.生產(chǎn)計劃制定不合理2.經(jīng)常變更生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃部門1.采購人員不太負(fù)責(zé)任2.采購渠道不足3.價格太低,造成供應(yīng)商服務(wù)差4.供應(yīng)商延誤交期采購部門1.物料計劃不合理2.未設(shè)定合理的安全存量3.物料進(jìn)度沒有效控制物料控制部門1.帳物不一致2.盤點不準(zhǔn)確貨倉部門1.未建立檢驗規(guī)范2.進(jìn)貨檢驗疏忽3.驗收效率低下品管部門1.零配件工程更改工程部門第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧六大真因如何督促物料到位剖析物料供應(yīng)不及時六大方面1.生產(chǎn)計物料進(jìn)度督促技巧提前得到供應(yīng)商或采購人員的承諾自己要清楚建立跟蹤表分清輕重緩急考慮到異常預(yù)留空間(時間、數(shù)量)越級、跨環(huán)節(jié)跟蹤第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧物料進(jìn)度督促技巧第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧物料進(jìn)度落后時，會影響生產(chǎn)計劃的實施與交貨，此時應(yīng)采取以下措施：

同供應(yīng)商或采購部協(xié)商,并得到確定的進(jìn)貨時間

與技術(shù)工程人員進(jìn)行協(xié)商,有無替代品通知相關(guān)部門、特別是生產(chǎn)/品質(zhì)部門，告知準(zhǔn)確的來料時間。在必要時變更生產(chǎn)計劃，并得到市場部或客戶的認(rèn)可，同時知會相關(guān)部門。

物料進(jìn)度落后的對策第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧物料進(jìn)度落后時，會影響生產(chǎn)計劃的實施與交貨，此時應(yīng)采取以下措第八講：數(shù)據(jù)管理技巧基本原理：進(jìn)銷存平衡期初+進(jìn)-出=期末剖析數(shù)據(jù)統(tǒng)計錯誤原因：邏輯不清重復(fù)計算漏計算（少算）數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)錯誤數(shù)據(jù)矛盾數(shù)據(jù)來源不清統(tǒng)計數(shù)據(jù)時間點不統(tǒng)一第二部分‥技能篇第八講：數(shù)據(jù)管理技巧基本原理：進(jìn)銷存平衡剖析數(shù)據(jù)統(tǒng)計錯誤原因第八講：數(shù)據(jù)管理技巧剖析實物調(diào)查(盤點)數(shù)據(jù)錯誤原因：

1.漏盤

2.重復(fù)盤

3.A物料當(dāng)作B物料（特別類似物料）

4.不良品當(dāng)良品（未區(qū)分標(biāo)識）

5.盤點時間點不統(tǒng)一第二部分‥技能篇你認(rèn)為盤點數(shù)據(jù)一定準(zhǔn)確嗎？第八講：數(shù)據(jù)管理技巧剖析實物調(diào)查(盤點)數(shù)據(jù)錯誤原因：第二部第八講：數(shù)據(jù)管理技巧盤點數(shù)據(jù)不一定準(zhǔn)確！盤點數(shù)據(jù)或欠數(shù)準(zhǔn)確性確認(rèn)方法：

★理論數(shù)據(jù)與盤點數(shù)據(jù)差異分析

★理論數(shù)據(jù)依據(jù)進(jìn)銷存平衡第二部分‥技能篇第八講：數(shù)據(jù)管理技巧盤點數(shù)據(jù)不一定準(zhǔn)確！第二部分‥技能篇案例分析：組裝部:A物料

4月訂單總需求量:10000①3月底盤點數(shù)量:500②4月份領(lǐng)料數(shù):12000③4月份退料數(shù):1000④4月份產(chǎn)品入庫數(shù)(含A物料):4000⑤產(chǎn)品單位用量:2⑥4月底盤點數(shù)量:2000⑦問題一：組裝部需求A物料數(shù)量是否夠數(shù)？答案：理論夠數(shù)理論數(shù)據(jù)=②+③-④-①=1500

結(jié)果：理論上多1500問題二：4月底盤點數(shù)量對不對？答案：不對，為什么？理論結(jié)存=②+③-④-⑤×⑥=3500與盤點數(shù)據(jù)差異1500

原因分析：可能性1>漏盤;2>產(chǎn)品入倉數(shù)不對;3>來料少數(shù)

4>退料數(shù)不對第二部分‥技能篇第八講：數(shù)據(jù)管理技巧案例分析：組裝部:A物料4月訂單總需求量:10000①3清尾數(shù)據(jù)調(diào)查方法‥第二部分‥技能篇第八講：數(shù)據(jù)管理技巧1.PO殘數(shù)2.組裝欠數(shù)3.在庫數(shù)量4.前制程數(shù)量5.供方欠數(shù)欠數(shù)確認(rèn)盤點實物理論與實際欠數(shù)差異分析上一制程成品、半成品數(shù)量制令欠數(shù)：后制程往前制程查WIP調(diào)查：后制程往前制程查理論欠數(shù)確認(rèn)補料數(shù)量確認(rèn)理論結(jié)存與實際結(jié)存確認(rèn)6.補料生產(chǎn)補什么制程清尾數(shù)據(jù)調(diào)查方法‥第二部分‥技能篇第八講：數(shù)據(jù)管理技巧1.P案例分析：調(diào)查P80主機面殼模內(nèi)注塑鋼片是否夠數(shù)？第二部分‥技能篇第八講：數(shù)據(jù)管理技巧第一步：確認(rèn)PO殘數(shù)：3981第二步：組裝WIP數(shù)量：980折算組裝良品數(shù)：980*0.98=960

組裝欠數(shù)：3981-960=3021(良品數(shù))第三步：確認(rèn)在庫+上制程噴油成品0第四步：確認(rèn)已成形品待噴數(shù)量：450+1455=1905

折算噴油成品、到組裝良品數(shù)：1905*0.95*0.98=1773第五步：計算注塑部需求鋼片數(shù)

(3021-1773)÷0.98÷0.95÷0.9=1489結(jié)論：現(xiàn)在有鋼片數(shù)量1982=夠數(shù)PO殘數(shù)用量需求數(shù)組裝部WIP倉庫噴油部注塑部結(jié)論成品半成品注塑素材噴油成品噴油素材待檢品+全檢品已成型品鋼片夠數(shù)398113981098000450014551982案例分析：調(diào)查P80主機面殼模內(nèi)注塑鋼片是否夠數(shù)？第二部分‥

第九講：溝通協(xié)調(diào)技巧報,相,聯(lián)時間,數(shù)量信息清楚傳達(dá)注意溝通方式，語氣緩和用事實說話，處理問題與別人溝通前確認(rèn)清楚數(shù)據(jù)或事實不隨便說〝不知道〞〝沒辦法〞,而說〝我確認(rèn)一下,待會回復(fù)你〞同事之間不隨便說〝你行,你來〞,或者說〝你不行,我來〞交期回復(fù)要預(yù)留空間(時間、數(shù)量)說到做到,承諾是金,讓別人信任你溝通能力是PMC必備職業(yè)素質(zhì)，有效溝通事半功倍！PMC常用溝通方式和技巧：第二部分‥技能篇第九講：溝通協(xié)調(diào)技巧報,相,聯(lián)溝通能力是PThanksToEverybody！謝謝各位?。。hanksToEverybody！PMC培訓(xùn)資料主講人:蔡秀華編寫：蔡秀華時間：2016年11月PMC培訓(xùn)資料主講人:蔡秀華編寫：蔡秀華目錄Contents第一部分:基礎(chǔ)篇第一講：PMC基本知識第二講：PMC基本運作流程第三講：PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì)第二部分:專業(yè)技能培訓(xùn)第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析第五講：生產(chǎn)計劃制定第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)第七講：物控工作技巧第八講：數(shù)據(jù)管理技巧第九講：溝通協(xié)調(diào)技巧目錄第一部分:基礎(chǔ)篇第一部分:基礎(chǔ)篇目的：通過這部分學(xué)習(xí)，大家了解PMC基本知識，基本運作流程，清楚認(rèn)識PMC主要工作職責(zé)。第一部分:基礎(chǔ)篇目的：通過這部分學(xué)習(xí)，大家了解PMC1.PMC概念

第一講：PMC基本知識什么是生產(chǎn)與物料控制PMC是ProductMaterialControl的縮寫，意思

為生產(chǎn)及物料控制，通常分為兩部分：PC生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制，職能是生產(chǎn)的計劃與

生產(chǎn)的進(jìn)度控制。

MC物料控制俗稱物控，職能是物料計劃、請

購、物料調(diào)度、物料的控制等。第一部分‥基礎(chǔ)篇1.PMC概念第一講：PMC基本知識什么2.競爭環(huán)境給PMC人員帶來的挑戰(zhàn)市場需求多變與營銷預(yù)測不準(zhǔn)。用戶的需求周期短、變化多。零配件進(jìn)口長周期與國產(chǎn)化質(zhì)量不理想的矛盾突出。多品種小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)柔性與成本之矛盾。供應(yīng)商素質(zhì)與企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。原廠材料庫存資金與儲存條件限制。產(chǎn)品成本優(yōu)勢逐步向物流成本轉(zhuǎn)移。企業(yè)間競爭趨向供應(yīng)鏈競爭力的途徑。加大外協(xié)與業(yè)務(wù)外包的力度將成為增強核心。第一部分‥基礎(chǔ)篇

第一講：PMC基本知識2.競爭環(huán)境給PMC人員帶來的挑戰(zhàn)市場需求多變與營銷預(yù)測不

在生產(chǎn)計劃和物料控制層面上，PMC人員是所有生產(chǎn)部門的上司，是生產(chǎn)運作的“中樞”.3.PMC的地位與重要性第一部分‥基礎(chǔ)篇

第一講：PMC基本知識在生產(chǎn)計劃和物料控制層面上，PMC人員是所有第一講：PMC基本知識4.PMC主要工作目標(biāo)

以客人為導(dǎo)向，滿足客人交期、

數(shù)量為目標(biāo)，按時交貨。

確保物料前提下，對生產(chǎn)進(jìn)行合

理安排，生產(chǎn)進(jìn)度管控，準(zhǔn)確及

時按客人交期交貨。第一部分‥基礎(chǔ)篇第一講：PMC基本知識4.PMC主要工作目標(biāo)以客人為導(dǎo)向

第二講：PMC基本運作流程第一部分‥基礎(chǔ)篇第二講：PMC基本運作流程第一部分‥基礎(chǔ)

第二講：PMC基本運作流程PMC相關(guān)體系流程不合格品控制程序客戶投訴與退貨控制程序進(jìn)料檢驗控制程序采購控制程序特采作業(yè)程序樣品制作控制程序試產(chǎn)作業(yè)流程訂單評審控制程序生產(chǎn)計劃管理控制程序委外加工作業(yè)規(guī)范查倉作業(yè)流程不僅了解自己怎么做，還要了解別人怎么做，知己知彼配合默契。第一部分‥基礎(chǔ)篇第二講：PMC基本運作流程PMC相關(guān)體系

第三講：PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì)計劃員工作職能范圍1.根據(jù)客人訂單,對本廠產(chǎn)能評估,對所接訂單進(jìn)行交期評估.2.制定生產(chǎn)計劃3.委外申請4.控制生產(chǎn)進(jìn)度5.督促物料進(jìn)度6.分析產(chǎn)能負(fù)荷7.生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計8.生產(chǎn)異常的協(xié)調(diào)第一部分‥基礎(chǔ)篇第三講：PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì)計劃員工作職

第三講：PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì)物控員工作職能范圍物料需求計算MRP物料申購來料跟進(jìn)來料異常協(xié)調(diào)生產(chǎn)部物料損耗及超領(lǐng)控制倉庫呆滯料控制及協(xié)助處理第一部分‥基礎(chǔ)篇第三講：PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì)物控員工作職第三講：PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì)PMC主要工作職責(zé)統(tǒng)計分析計劃控制協(xié)調(diào)第一部分‥基礎(chǔ)篇第三講：PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì)PMC主要工作職責(zé)統(tǒng)計第一部分‥第三講：PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì)PMC基本職業(yè)素質(zhì)責(zé)任心強數(shù)據(jù)觀念強時間觀念強統(tǒng)計分析能力成本意識品質(zhì)意識預(yù)見性，前瞻性溝通協(xié)調(diào)能力反應(yīng)靈敏第一部分‥基礎(chǔ)篇第三講：PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì)PMC基本職業(yè)素質(zhì)責(zé)任心強第一部第二部分:專業(yè)技能培訓(xùn)目的：通過這部分學(xué)習(xí)，掌握PMC工作方法和工作技巧，提升業(yè)務(wù)工作能力。第二部分:專業(yè)技能培訓(xùn)目的：通過這部分學(xué)習(xí)，掌握PMC工作方第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析生產(chǎn)能力基本概念

生產(chǎn)能力(簡稱產(chǎn)能)是指生產(chǎn)設(shè)備(生產(chǎn)線)在一定的時間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能通常以標(biāo)準(zhǔn)直接工時為單位。產(chǎn)能正常產(chǎn)量最大產(chǎn)量分為和指歷年來生產(chǎn)設(shè)備的平均使用量指生產(chǎn)設(shè)備所能產(chǎn)出的最大產(chǎn)量或所能安排的最高負(fù)荷量第二部分‥技能篇第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析生產(chǎn)能力基本概念生產(chǎn)能力(簡第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析產(chǎn)能分析產(chǎn)能分析內(nèi)容

規(guī)格及流程設(shè)備總標(biāo)準(zhǔn)時間和每個制程的標(biāo)準(zhǔn)時間（人力負(fù)荷能力）材料場地第二部分‥技能篇第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析產(chǎn)能分析產(chǎn)能分析內(nèi)容規(guī)格及流

第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析工人設(shè)備工藝效率時間品質(zhì)第二部分‥技能篇決定產(chǎn)能因素：第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析工人第二部分‥決定計劃產(chǎn)量(以工時計算)以注塑為例,可用注塑機有10臺,每臺配置工人一人,總?cè)藶?0人.部門可用機器數(shù)人員編制總?cè)藬?shù)可用天數(shù)每天班數(shù)每班時數(shù)計劃產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)直接工時注塑1011052101000實際上注塑每周計劃開工5天,每天2班,每班開10小時,因此計劃產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時為10×5×2×10=1000工時決定1周計劃產(chǎn)量第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析第二部分‥技能篇部門可用機器數(shù)人員編制總?cè)藬?shù)可用天數(shù)每天班數(shù)每班時數(shù)計劃產(chǎn)量決定有效(可用)的產(chǎn)量

有效產(chǎn)量是以計劃產(chǎn)量為基礎(chǔ),減去因停機和不良率所造

成標(biāo)準(zhǔn)工時損失.不良率損失,包括可避免和不可避免的報

廢品的直接工時.部門計劃標(biāo)準(zhǔn)工時工作時間目標(biāo)百分比良率百分比有效產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)直接工時注塑100080%90%720機器生產(chǎn)有機器檢修、保養(yǎng)、調(diào)較、待料等時間,實際的工作時間達(dá)不到計劃時間,且生產(chǎn)的產(chǎn)品有不良品,因此有效產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)直接工時為1000×80%×90%=720工時決定1周有效產(chǎn)量第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析第二部分‥技能篇決定有效(可用)的產(chǎn)量部門計劃標(biāo)準(zhǔn)工時工作時間目標(biāo)百分比良率生產(chǎn)負(fù)荷分析第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析生產(chǎn)負(fù)荷基本概念

生產(chǎn)負(fù)荷是指現(xiàn)有生產(chǎn)資源(人、設(shè)備、時間)需要完成的生產(chǎn)量，可理解為生產(chǎn)壓力。通常與產(chǎn)能聯(lián)系在一起，最大產(chǎn)能也就是滿負(fù)荷。第二部分‥技能篇生產(chǎn)負(fù)荷分析第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析生產(chǎn)負(fù)荷基本概念第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析

人力負(fù)荷

設(shè)定每周工作6天，每天工作時間為10小時，則其人員需求為：總需工時÷(每人每天工作時間×每周工作日)×(1+時間損耗率)

時間損耗率=1-工作時間目標(biāo)百分比(假設(shè)為90%)=10%

人員需求=470÷(10×6)×(1+10%)=8.6人第二部分‥技能篇第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析人力負(fù)荷設(shè)定每周工作6機器負(fù)荷1.計算每種機器的產(chǎn)量負(fù)荷例:注塑機每10秒成型1次,每次出4個(1出4模),即每分鐘成型6次每分鐘生產(chǎn)24PCS每天作業(yè)時間=24小時=1440分鐘工作時間目標(biāo)百分比=90%時間損耗率=1–工作時間目標(biāo)百分比=10%總機臺數(shù)量=5臺開機率=90%則5臺機24小時總產(chǎn)量=每分鐘生產(chǎn)量×每天作業(yè)時間×?xí)r間目標(biāo)百分比×機器臺數(shù)×開機率=24×1440×90%×5×90%=139968PCS

即五臺注塑機24小時總產(chǎn)量為139968PCS第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析第二部分‥技能篇機器負(fù)荷第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析第二部分‥技能篇第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析

機器負(fù)荷2.計算出生產(chǎn)計劃期間，每種機器的每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)

每種機器設(shè)備的總計劃生產(chǎn)數(shù)÷計劃生產(chǎn)日期=每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)3.比較現(xiàn)有機器設(shè)備生產(chǎn)負(fù)荷和產(chǎn)量調(diào)整：

每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)小于此機器總產(chǎn)量者，生產(chǎn)計劃可執(zhí)行；每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)大于此種機器總產(chǎn)量者，需要進(jìn)行產(chǎn)量調(diào)整(加班、增補機器或外協(xié)等)第二部分‥技能篇第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析機器負(fù)荷2.計算出生產(chǎn)計劃期第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析

時間負(fù)荷

依據(jù)計劃產(chǎn)量、標(biāo)準(zhǔn)工時計算所需總工時第二部分‥技能篇第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析時間負(fù)荷依據(jù)計劃產(chǎn)量、標(biāo)準(zhǔn)工

生產(chǎn)計劃制定考慮因素第五講：生產(chǎn)計劃制定③標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能⑤4M:人,機,料,法⑥生產(chǎn)負(fù)荷①客人交期④制程難易,效率②客戶等級第二部分‥技能篇生產(chǎn)計劃制定考慮因素第五講：生產(chǎn)計劃制定③標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能⑤4M優(yōu)先順序的安排考慮產(chǎn)品別或訂單別之間出貨順序訂單大小客戶等級第五講：生產(chǎn)計劃制定生產(chǎn)排序優(yōu)先五規(guī)則◆先到先做(最常用)◆加工時間最短(能縮短平均滯留時間)◆交期寬裕最小(貨期急，使延遲最少)◆后續(xù)加工時間最長(減少延誤)◆后續(xù)作業(yè)數(shù)最多(減少制程干擾)第二部分‥技能篇優(yōu)先順序的安排第五講：生產(chǎn)計劃制定生產(chǎn)排序優(yōu)先五規(guī)則第二部分滿足顧客或下一道工序作業(yè)的交貨期盡量減少流程時間在制品庫存設(shè)備和工人的閑置時間生產(chǎn)排序之標(biāo)準(zhǔn)第二部分‥技能篇第五講：生產(chǎn)計劃制定滿足顧客或下一道工序作業(yè)的交貨期生產(chǎn)排序之標(biāo)準(zhǔn)第二部分‥技能

插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃和應(yīng)變六方法第五講：生產(chǎn)計劃制定

增加機器臺數(shù)/增加員工

培訓(xùn)員工利用庫存調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力

安全庫存變動勞動時間調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力

加班或輪班利用外部資源增加生產(chǎn)能力

外協(xié)加工

推遲交貨期/分批交貨

協(xié)調(diào)貨期改善生產(chǎn)流程或工藝

提升效率第二部分‥技能篇插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃和應(yīng)變六方法第五講：生產(chǎn)計劃制定增加制定緊急訂單、插單、加單的處理規(guī)定和原則檢討避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單(3)確立“期間內(nèi)生產(chǎn)計劃不變更”之插單原則。(4)預(yù)留3％～5％的產(chǎn)能以應(yīng)付急需。(5)利用半成品、成品修改。(6)采用分批交貨方式。

緊急訂單防范處理與應(yīng)對第二部分‥技能篇第五講：生產(chǎn)計劃制定制定緊急訂單、插單、加單的處理規(guī)定和原則緊急訂單防范處理與市場部PCMC采購部品控部貨倉生產(chǎn)部依產(chǎn)品定額/生產(chǎn)周期接單,超出負(fù)荷與PMC協(xié)商與市場部協(xié)調(diào)合理的出貨計劃,並依出貨計劃安排月、周生產(chǎn)計劃根據(jù)生產(chǎn)訂單,BOM、及庫存狀況,分析物料需求,制定計劃和跟催物料制定采購計劃、進(jìn)貨進(jìn)度表與跟催物料到位按規(guī)定時間檢驗物料,並處理異常情況在生產(chǎn)前及時備料,有異常情況反饋給PMC/采購按計劃控制產(chǎn)量,並將生產(chǎn)進(jìn)度不斷反饋PMC第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)

跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟第二部分‥技能篇市場部PCMC采購部品控部貨倉生產(chǎn)部依產(chǎn)品定額/生產(chǎn)周期接單合理利用各類報表及各類工具控制報表數(shù)量,準(zhǔn)確報表數(shù)據(jù)利用IE部的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能分析表排出合理的生產(chǎn)計劃.根據(jù)部門生產(chǎn)日報表對現(xiàn)時生產(chǎn)狀況加以評估,發(fā)現(xiàn)問題,處理問題.第二部分‥技能篇第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)合理利用各類報表及各類工具控制報表數(shù)量,準(zhǔn)確報表數(shù)據(jù)第二部分事前控制方式利用前饋經(jīng)驗實施控制,重點放在事前計劃與決策事中控制方式利用反饋信息實施控制,通過作業(yè)核算和現(xiàn)場觀測獲取資訊,及時把生產(chǎn)情況進(jìn)行比較分析,做出糾正偏差的控制措施,不斷消除由干擾產(chǎn)生的不良后果,確保計劃目標(biāo)的實現(xiàn)事中控制活動是經(jīng)常性的,每時每刻都在進(jìn)行之中事后控制方式利用反饋信息和經(jīng)驗進(jìn)行總結(jié)和檢討,控制的重點是今后的生產(chǎn)活動生產(chǎn)進(jìn)度控制三方式第二部分‥技能篇第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)事前控制方式生產(chǎn)進(jìn)度控制三方式第二部分‥技能篇第六講：生產(chǎn)控第二部分‥技能篇1.確實有效傳達(dá)生產(chǎn)計劃2.生產(chǎn)準(zhǔn)備人員材料設(shè)備、工模夾具、治具文件、表單各類標(biāo)準(zhǔn)(產(chǎn)品、材料、作業(yè)、檢驗等)工作場所及布置緊急應(yīng)變措施生產(chǎn)控制四方面第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)第二部分‥技能篇1.確實有效傳達(dá)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)控制四方面第六講第二部分‥技能篇3.過程控制-結(jié)果數(shù)量控制(料、在制、成品)交期控制(加工進(jìn)度、出貨安排)品質(zhì)控制成本控制-原因準(zhǔn)備活動(程序、查檢等)生產(chǎn)活動(程序、方法、條件等)確認(rèn)活動(點檢程序、方法等)訊息傳遞(程序、表單、記錄等)生產(chǎn)控制四方面第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)第二部分‥技能篇3.過程控制生產(chǎn)控制四方面第六講：生產(chǎn)控制與第二部分‥技能篇4.異常處理緊急處理短期治標(biāo)常期治本生產(chǎn)控制四方面第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)第二部分‥技能篇4.異常處理生產(chǎn)控制四方面第六講：生產(chǎn)控制與生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理1.生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)如下異常情況：■訂單內(nèi)容變更或交期提前■生產(chǎn)進(jìn)度慢，未能按生產(chǎn)計劃進(jìn)行■機器、模具出現(xiàn)故障，生產(chǎn)效率低下，或停產(chǎn)■生產(chǎn)物料出現(xiàn)短缺，供應(yīng)不上■品質(zhì)出現(xiàn)異?！黾夹g(shù)上出現(xiàn)問題■人員不足或操作不熟練■人員配合出現(xiàn)問題■。。。。。。第二部分‥技能篇第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理1.生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)如下異生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理2.建立生產(chǎn)異常反饋系統(tǒng)A。明確反應(yīng)的時機B。反應(yīng)采用的形式：報、相、聯(lián)C。向誰反應(yīng)D。反饋后相關(guān)部門該如何處理第二部分‥技能篇第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理2.建立生產(chǎn)異常反饋系統(tǒng)A生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理3.生產(chǎn)異常處理方式：進(jìn)行異常原因分析追查：針對要項提出對策，徹底進(jìn)行重點改善。設(shè)計異常表單以利管理召開異常管理會議檢討異?，F(xiàn)象，并通過部門協(xié)商、配合以取得較為圓滿的處理對策。定期分析并探討異常的潛在原因，制定永久性對策。第二部分‥技能篇第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理3.生產(chǎn)異常處理方式：進(jìn)行生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理4.生產(chǎn)異常處理分析法：5W1H法

What（事）：什么事、什么問題

Who（人）：誰造成、誰解決

When（時）：什么時候解決

Where（地）：在哪里解決

Why（因）：什么原因造成

How：怎么解決、用什么方法

第二部分‥技能篇第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理4.生產(chǎn)異常處理分析法：5生產(chǎn)進(jìn)度落后的七條改善措施增加人力或設(shè)備延長工作時間改進(jìn)制造流程外發(fā)加工及時、針對性解決問題協(xié)調(diào)出貨計劃減少緊急加單第二部分‥技能篇第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)生產(chǎn)進(jìn)度落后的七條改善措施增加人力或設(shè)備延長工作時間改進(jìn)制造物料控制的精髓是“三不”不斷料、待料:不會讓生產(chǎn)線停工或等待所需的物料.不呆料、滯料:需要使用、可以使用的物料購進(jìn)來,不

要讓不需要使用、不可以使用的物

料進(jìn)入貨倉或呆在貨倉不動.不囤料、積料:物料購入要適時,貯存數(shù)量要適量,以減

少資金的積壓和場地的占用，以及可能帶來的貶值風(fēng)險。物料失控所導(dǎo)致的影響

停工待料物料積壓影響生產(chǎn)第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧物料控制的精髓是“三不”不斷料、待料:不會讓生產(chǎn)線停工或等

了解制造企業(yè)八大浪費1>等待浪費2>庫存浪費3>搬運浪費4>返工浪費5>動作浪費6>多余工序浪費7>生產(chǎn)過剩浪費8>人力資源浪費第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧了解制造企業(yè)八大浪費1>等待浪費第二部分‥技能篇第七講：物時間耽擱﹑閒著﹑停下來(不增加價值的時間﹐又叫

Non-Valueadd)

例如:等待原材料等待維修等待機器完成周期操作解決方法﹕工作研究.等待浪費第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧時間耽擱﹑閒著﹑停下來(不增加價值的時間﹐又叫等等待浪費案例第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧貼合室缺AB膠或玻璃等待浪費案例第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧采購或持有不必要的原材料﹑在制品和成品.例如:等裝滿一車零件送往下道工序一箱零件(1000個)等著裝配解決方法﹕KANBAN﹐精益生產(chǎn)﹒庫存浪費第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧采購或持有不必要的原材料﹑在制品和成品.庫存浪費第二生產(chǎn)計劃超過了客戶的要求﹐導(dǎo)致過多的原材料和產(chǎn)品﹒例如:星期一就生產(chǎn)了星期五才送往客戶的產(chǎn)品﹒生產(chǎn)那些預(yù)計漲單的產(chǎn)品存起來﹐但目前客戶不需要﹒因機器和人有空而生產(chǎn)存貨﹒解決方法﹕拉動系統(tǒng)﹒生產(chǎn)過剩浪費第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧生產(chǎn)計劃超過了客戶的要求﹐導(dǎo)致過多的原材料和產(chǎn)品﹒生產(chǎn)過

適時適質(zhì)適量適價適地物控的良好運作應(yīng)具備以下條件了解現(xiàn)代企業(yè)管理物料管理模式：SCM模式JIT模式VMI模式第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧

適時物控的良好運作應(yīng)具備以下條件了解現(xiàn)代企業(yè)管理第二部分‥請購方式與存量基準(zhǔn)的設(shè)定.生產(chǎn)用料的分析,統(tǒng)計與預(yù)測訂單用料的請購與余料的處理進(jìn)料異常與生管,采購部門的協(xié)調(diào).第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧物控主要工作內(nèi)容請購方式與存量基準(zhǔn)的設(shè)定.第二部分‥技能篇第七講：物控工作技物料訂購量的核算前置時間前置時間是指從本廠下訂單到供應(yīng)商送回本廠檢驗OK入庫完成的這段時間前置時間=供應(yīng)商(備料時間+生產(chǎn)時間+交貨運輸時間)+本廠IQC進(jìn)貨檢驗時間訂購點訂購點=最底存量=采購時間×每天使用量+安全庫存訂購量安全存量=采購周期采購時間×每天使用量+安全庫存訂購量=最高存量-安全存量=一個生產(chǎn)周期的時間×每日使用量安全存量=采購周期采購時間×每天使用量+安全庫存最高存量=一個生產(chǎn)周期的天數(shù)×每天使用量+安全庫存最底存量=采購時間×每天使用量+安全庫存第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧物料訂購量的核算前置時間第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧A：最高庫存量B：最低庫存量(訂貨點)C：安全庫存量提前期ABCTQ安全存量、最高存量、最低存量第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧A：最高庫存量提前期ABCTQ安全存量、最高存量、最低存量第存量控制的基準(zhǔn)存量控制一方面要降低存貨的儲備成本,另一方面又要充分配合生產(chǎn)的需要,因此,存量控制有以下幾個核心問題要解決:應(yīng)維持多少的存量是最合理的(最低存量).何時補充存量是最適當(dāng)?shù)臅r機(訂購點).補充多少存量才符合最經(jīng)濟(jì)的原則(訂貨量).第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧存量控制的基準(zhǔn)存量控制一方面要降低存貨的儲備成本,另一方面又分類物料ABC分析法和運用A類：品種小，資金占用比例大。

品種10-15%，資金約占75-80％

B類：介于A、C之間的物資。

品種20-30％，資金15-20％

C類：品種繁多，資金占用比例小的物資。

品種60-65％，資金占5-10％第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧分類物料ABC分析法和運用A類：品種小，資金占用比例大。

A類物資品種少，占用資金多，是管理的重點，必須計算每種

物資的訂貨量，盡快縮短供應(yīng)間隔期。選擇最優(yōu)的訂購批量，

力求收庫存壓縮到最低樓上水平

C類物資品種繁多，占用資金小，可以適應(yīng)集中大量訂貨，以

簡化訂購工作，節(jié)省訂購費用；統(tǒng)計、檢查定額控物也卻可以

采取A類為粗略的方式。力求簡便宜行。以提高管理效率。

B類物資物料的重要程度及管理要求介于A、C兩類之間。物料ABC分析法和運用第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧A類物資品種少，占用資金多，是管理的重點，必須計算每種七種情況下存量管制訂購購備時間長供料源與使用工廠距離遠(yuǎn)C類或B類物料存貨型生產(chǎn)少品種多批量經(jīng)常性的物料共用性多的物料大宗的物料第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧七種情況下存量管制訂購購備時間長存貨型生產(chǎn)第二部分‥技能篇第物料的準(zhǔn)備方式物料的準(zhǔn)備方式有兩種:常備物料:經(jīng)常性的使用的物料或大量使用的物料,為控制成本或配合生產(chǎn)需要,使用存量控制的方法進(jìn)行有計劃的購買,采取定量訂購制或定期訂購制.非常備物料:不經(jīng)常使用的材料或少量使用的材料,根據(jù)生產(chǎn)計劃的需要來購買,采取訂單訂購的方法.第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧物料的準(zhǔn)備方式物料的準(zhǔn)備方式有兩種:第二部分‥技能篇第七講：物料控制的步驟物料控制的步驟主要有:進(jìn)行物料分析→查找?guī)齑妗檎页鲇嗁彿绞健顚懳锪险堎徢鍐巍牧险堎彙牧嫌嗁彙锪线M(jìn)度控制→進(jìn)貨驗收→備料準(zhǔn)備生產(chǎn)第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧物料控制的步驟第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧

物料發(fā)放管制1.嚴(yán)格按照物料清單(BOM)上的工程資料和生產(chǎn)計劃來打印物料發(fā)放計劃,對超領(lǐng)物料一定要見超損耗部門的補料申請單據(jù)作業(yè).2.每周,每月對原料損耗進(jìn)行物耗統(tǒng)計.交生產(chǎn)部門改善.3.每月匯同倉庫人員清查一次呆滯料,知會營業(yè),工程人員協(xié)商處理.第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧物料發(fā)放管制1.嚴(yán)格按照物料清單(BOM)上的工程資料和生物料請購跟進(jìn)與進(jìn)料控制物料短缺八大原因①緊急定單②供應(yīng)商原因③超出預(yù)算的損耗④產(chǎn)品設(shè)計臨時改變⑤庫存記錄不正確⑥資金流轉(zhuǎn)問題⑦人為疏忽⑧突發(fā)事件(停電)第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧物料請購跟進(jìn)與進(jìn)料控制物料短缺八大原因①緊急定單第物料請購跟進(jìn)與進(jìn)料控制物料短缺八種預(yù)防對策①了解物料現(xiàn)在及將來的供貨能力情況②了解物料現(xiàn)在及將來的需求情況③庫存記錄必須正確和及時(倉庫工作)④對倉庫物料隨時抽查,發(fā)現(xiàn)有錯要求倉庫主管及時整改⑤常用物料備安全庫存⑥根據(jù)物料生產(chǎn)實際使用情況,經(jīng)常檢討調(diào)整⑦對物料供應(yīng)情況進(jìn)行統(tǒng)計分析.(納期,品質(zhì))⑧與其他部門緊密聯(lián)系，盡早察覺變動第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧物料請購跟進(jìn)與進(jìn)料控制物料短缺八種預(yù)防對策①了解物物料管理范圍采購Purchasing倉庫WarehouseIQC物料計劃及物料控制

MaterialControl

第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧物料管理范圍采購倉庫IQC物料計劃及物料控制

Mate有庫存就不擔(dān)心了。呆料的形成、防范及處理（1）呆料形成十大原因1?？蛻粲唵稳∠驕p少2。市場變化，使產(chǎn)品行銷呆滯3。由于銷售預(yù)測失誤而產(chǎn)生4。由于安全存量基準(zhǔn)不宜而產(chǎn)生呆存5。設(shè)計變更管理不周全6。設(shè)計錯誤的犧牲品7。由于采購策略失誤而產(chǎn)生的呆料8。未嚴(yán)密管制采購量而導(dǎo)致多余物料9。未嚴(yán)密控制自制零配件而導(dǎo)致多余物料10。由于料帳管理不良造成多余采購或自制物料第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧有庫存就不擔(dān)心了。呆料的形成、防范及處理（1）呆料形成十大原有庫存就不擔(dān)心了。呆料的形成、防范及處理（2）呆料預(yù)防八對策1。慎選物料庫存管理模式2。運用更深入精確的MRP\MRPⅡ\ERP系統(tǒng)3。進(jìn)行周密的“設(shè)計變更”ECM管理4。更理性的采購策略與更嚴(yán)密的訂購管制5。更理性與更嚴(yán)密的自制零配件控制6。使料帳準(zhǔn)確7。嚴(yán)格執(zhí)行倉儲的“先進(jìn)先出”管理8。執(zhí)行定期有效的呆料處理管理第二部分‥技能篇第七講：物控工作技巧有庫存就不擔(dān)心了。呆料的形成、防范及處理（2）呆料預(yù)防八對策有庫存就不擔(dān)心了。呆料的形成、防范及處理（3）呆料處理八對策1。與友廠換料2。退給原供應(yīng)廠商3