6S現(xiàn)場管理提升培訓

6S現(xiàn)場管理提升

WELCOME!1

現(xiàn)階段對待6S的一些困惑

1、6S究竟要達到什么程度才算做好了，6S有沒有盡頭。2、生產(chǎn)忙的時候如何去搞6S，不知如何處理生產(chǎn)與6S之間關系,在當前很難做到定置、定容、定量。3、天天艱難去維持6S，沒有感到對質(zhì)量、效率、成本等起到明顯作用，提升也非常困難。4、6S總是處于一種被動狀態(tài)，只知道檢查處罰去維持。5、員工對6S產(chǎn)生厭倦的情緒，把6S當成額外負擔，不知道如何繼續(xù)引導員工去做6S。

2提出幾項6S推行過程中在想法上或做法上最常犯的

錯誤或最困難的事項3常犯錯誤：工作太忙，沒有時間做6S6S是工作的一部分，6S和

效率、品質(zhì)等一樣,是工作內(nèi)容重要的一部分。{任務繁忙，大家暫時不做6S了，把省下來的時間放在生產(chǎn)上吧，這個決定，等于是判了6S的死刑，這表明6S和原來的大掃除一樣，是有空才做的事情】4常犯錯誤：6S就是大掃除

6S活動不僅要把職場搞干凈，最重要的是通過持續(xù)不斷的改善活動使職場管理水平不斷提升，并且讓員工養(yǎng)成良好的習慣。和TPM,TPS及精益生產(chǎn)一脈相承的5常犯錯誤：6S我們早就做過了6S是一項持續(xù)推進的工作，只有不斷深化，活動才能成形，才能提升水準。6常犯錯誤：看不出6S能帶來多少錢錯誤說明做6S到底能夠帶來多少錢？工作增加，工資也沒增加。正確認識6S是降低浪費，提高效率，節(jié)約成本最基本的手段。如果工廠能最大程度地消滅7種浪費，那麼你就能實現(xiàn)精益生產(chǎn)。7常犯錯誤：6S活動就是6S檢查錯誤說明誤認為推進6S就是定期對職場進行

6S檢查評比。用檢查代替了整體活動的推進。將6S活動的內(nèi)容僵化\固化.正確認識6S工作是每個員工的日常行為，檢查只是對未執(zhí)行到位的措施。8第一步：外行看熱鬧

地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚重在維持、改善?！疚夜净咎幱谶@一階段】第二步：內(nèi)行看門道【從精益角度】

運作流程明確，控制點得以監(jiān)控重在規(guī)范、效率、質(zhì)量、成本、安全、士氣第三步：企業(yè)看文化【長期發(fā)展角度】

公司形成良好氛圍，人人做事用心，管理實現(xiàn)精益。重在循序漸進、持之以恒。不斷對現(xiàn)狀的診斷\評估9★“6S”

發(fā)展發(fā)展于美國清理（Sort）整理（Straighten）清潔（Sweep）保持（Standardize）不斷改進（Sustain）安全（SAFETY）源于日本整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）希望完善于中國整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）10正確的管理意識

★

高枕無憂的年代已經(jīng)過去運氣＋優(yōu)惠政策＋火爆市場≠實力

★

轉變觀念提高認識

6S管理……逆水行舟，不進則退

市場淘汰的殘酷性

11現(xiàn)代制造業(yè)核心競爭力所在

交期競爭力成本售價競爭力產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶需求能力多批小量生產(chǎn)競爭力利潤與存續(xù)能力

只有成本低有合理利潤,才可能長存產(chǎn)品開發(fā)能力12構筑一流現(xiàn)場管理體系1.構筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎與十大管理項目一流現(xiàn)場管理效率管理成本管理設備管理安全管理人力資源士氣管理品質(zhì)管理計劃管理精益生產(chǎn)經(jīng)營管理6S管理是企業(yè)各項管理之基礎13一流工廠的三個基本條件一、產(chǎn)品在成本上最具有競爭力；二、產(chǎn)品質(zhì)量能足夠滿足客戶的要求；三、服務能超出客戶的期望。

一流工廠與廠房高大時尚、設備先進昂貴無必然聯(lián)系，不取決于外觀而取決于內(nèi)涵。否則就是一個平庸的工廠。14★“6S”精益管理的對象對人—對人員積極性發(fā)揮的管理。對事—對過程正常運行的管理。對物—對的物品目視化清晰的管理。15

現(xiàn)場和市場的關系

沒有現(xiàn)場，市場就無從保障現(xiàn)場的保障是我們淘汰競爭對手最有力的武器（成本、質(zhì)量、交貨期、個性服務的提升、供應鏈的建立等）16現(xiàn)場管理的目的

提升人的品質(zhì)，優(yōu)化人文環(huán)境。

追求低成本、高效率、高品質(zhì)。

消除浪費，實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化。17我們公司的每個地方都是展廳嗎？如果您是客戶，您覺得咱們的現(xiàn)場夠明朗化嗎？我們和精細管理還有多大的差距？18

地\物明朗化人規(guī)范化6S是一種行動。

藉活動來改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)，從而改變公司的管理水準。6S活動強調(diào)19

真意為為使工作能充分發(fā)揮應有的機能，應具有哪些必備的物品及應有的流程（以作業(yè)機能的角度考量）你讓自己的工程感到自豪嗎？整理的真意20

真意在于考慮作業(yè)流程的合理性（以作業(yè)流程合理化的角度來考量）整頓的真意轉臺線現(xiàn)場圖片21真意在于

一個地方一個地方去清掃，等于對每個地方作檢查及確認。（以發(fā)覺問題點的角度來考量）清掃的真意22

真意在于問題點發(fā)現(xiàn)后，若不徹底加以解決，會養(yǎng)成忽視、敷衍的心態(tài)。清潔的真意23

真意在于（以如何貫徹實施教育的精神來考量）素養(yǎng)的真意24

真意在于預防和徹底消除不安全因素（以如何預知不安全人為、物為因素并徹底改善消除的精神來考量）安全的真意256個S之間的關系素養(yǎng)5S整理1S整頓2S清掃3S清潔4S安全6S26實施6S的好處對于個人前言：1.使您的工和環(huán)境更舒適；2.使您的工作更方便；3.使您的工作更安全；4.……271S-整理◆將工作中不能發(fā)揮正面、積極效用的物品除去28區(qū)分要與不要的原則什么是整理(分離、丟棄)？根據(jù)JIT原則，只留下：

1.需要的物品

2.需要的數(shù)量

3.需要的時間

原定義：區(qū)分可用的和不可用的東西，不用者，即撤除掉。292S-整頓整頓是提高效率的根本整頓是合理化的技術原定義:要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識。30

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量

※定點：放在哪里合適。

※定容：用什么容器、顏色。

※定量：規(guī)定合適的數(shù)量。31目視管理

現(xiàn)場管理水平提升示意圖：無水準初級水準中級水準高級水準（理想狀態(tài)）

無管理狀態(tài)初級管理狀態(tài)中級管理狀態(tài)理想的管理狀態(tài)有幾個球不整齊排列，便通過簡單標識通過標識和提示，使數(shù)目和明確，要數(shù)！于確認管理使數(shù)目一目了然數(shù)目不足時該怎么做一目了然66安全庫存用完后通知張三66自主管理創(chuàng)造變化，為高效率管理服務32物品的標識要達到以下目的：看了能夠立即明白物品是什么，即在實物上進行標識，具體指出物品名稱、使用時期、使用場所、現(xiàn)有狀態(tài)（有用物品、無用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正確放回原位，不會忘記也不會放錯，即使忘記或放錯了，也能很容易辨別出來根據(jù)物品的不同類型，“尋找時間為零”。攪拌機事業(yè)部圖片33車間——機器設備【一】機器設備保養(yǎng)良好，防護罩齊全。（維修保養(yǎng)記錄齊全）機器設備上不擺放不必要的物品設備規(guī)范標志，設備管路分類清楚，有顏色標識。不用的設備集中管理、定期處理3435車間——物料配件[二】

☆原材料及附件、備料堆放整齊☆成品、廢品分開放置明確區(qū)域區(qū)分☆下腳料作好分類、及時處理?！钣形锪习b外箱擺放時，標志面應統(tǒng)一向外方向

36車間——盛裝容器【三】

周轉箱、周轉盤保持干凈

廢品容器標識清楚、標志向外

容器沒有被亂涂寫，所裝物品沒有溢出。37車間——車類【四】

小推車、叉車、明確標示責任者、編號并指定停放地點

待用小推車、叉車的車輪正常，無粉塵并定位擺放38車間——計測器、工具、夾具、模具【五】器具分類放置(公用性和專用性等)并標識器具保持良好有效狀態(tài)計測器、工具做到影跡整頓（或有序擺放）器具用完后及時歸位39車間——易燃、有毒品【六】易燃、有毒品隔離堆放，易燃品遠離火源易燃、有毒品很明顯標識出來易燃、有毒品有專人管理并標示40車間——消防器材【七】

消防器材處于有效狀態(tài)（綠色區(qū)）

消防器材數(shù)量齊全，放置方式正確消防器材及其容器保持干凈，標示醒目（有效期）清楚，無阻礙物41清掃不是掃除如果僅是將地、物表面擦得光亮無比，卻沒有發(fā)現(xiàn)任何不正常的地方，只能稱為掃除。原定義：清掃工作場所并保持其無污染。42清掃發(fā)現(xiàn)不正常復原改善成果喜悅清掃的過程

43要從改變心智模式做起傳統(tǒng)心智模式只要是設備，反正是要出故障的。

建立新的心智模式：

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設備故障我修理,你運行我運行,你修理維護現(xiàn)狀45點檢準備

1.定點：確定點檢設備關鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)

2.定項：確定點檢項目即檢查內(nèi)容（技術水平匹配，儀器儀表配套）

3.定標：確定點檢檢查項目的判定標準（設備技術要求、實踐經(jīng)驗）

4.定周期：確定點檢周期（安全、耗損、工藝、負荷、經(jīng)驗、可調(diào)）

46點檢準備

5.定法：確定點檢方法（解體,非解體,停機,非停機,

五感,儀表）

6.定人：確定點檢人員（按照不同點檢分類確定）

7.定表：確定點檢表格

8.定記錄：

確定點檢記錄內(nèi)容項目及相關分析47

目視化管理例子48工起目視化管理現(xiàn)場案例履帶吊事業(yè)部目視化管理現(xiàn)場49安全文化的演變受傷率反應期依賴期獨立期互賴期自然本能嚴格督管自主管理團隊管理50意識能力(狀態(tài))5個階段OⅠⅡⅢⅣ大腦生理學者橋本邦衛(wèi)先生認為：人類的意識能力即意識狀態(tài)總共有5個階段51狀態(tài)O注意力·判斷力零狀態(tài)O是處于睡眠、失神等狀態(tài)，此時的注意力、判斷力為零52狀態(tài)I意識的恍惚狀態(tài)狀態(tài)I處理半夢半醒的睡眠狀態(tài)、意識上恍恍惚惚。比如喝醉酒時、極度疲勞時等，這時候注意力基本上不起任何作用注意力基本上不起作用53狀態(tài)Ⅱ→意識清楚·注意力正常狀態(tài)Ⅱ是正常地、習慣性地處理日常事務的狀態(tài)進行此種正常作業(yè)時意識清晰注意力也正常地發(fā)揮作用。54狀態(tài)Ⅲ→適度地緊張起來·注意力相對集中狀態(tài)Ⅲ是適度地緊張起來、積極地采取行動的意識狀態(tài)。注意力在較大的范圍上，非常清晰地、積極地發(fā)揮著作用。在這個意識狀態(tài)下、基本上不會發(fā)生什么錯誤55狀態(tài)Ⅳ→驚惶狀態(tài)·過度集中于一點·判斷力停止！狀態(tài)Ⅳ是指發(fā)生異常等情況時，極度緊張、興奮的意識狀態(tài)。注意力僅僅集中于一點、看不見其他的東西、判斷力基本上停止作用564S-清潔針對問題提出五個為什么，找出問題原因，提出改善方法，防止問題的重復出現(xiàn)，遵循PDCA循環(huán)。原定義：為前3S實施制度化、規(guī)范化、使人感覺其整潔衛(wèi)生。57★使用要領：

●將前3S的實施過程納入到班組日常管理工作之中。

●創(chuàng)新與改善是保持和提升管理水平的唯一手段。

●不斷追求卓越，創(chuàng)造永無止境改善。

●建立一整套的激勵制度，提案制度。

●制訂兼職現(xiàn)場管理員巡查制度。

●制訂考評獎懲制度。斜坡理論提升下滑創(chuàng)新

安于現(xiàn)狀58日常管理中的“三字”原則：嚴、細、實

嚴：管理要嚴

細：標準要細

實：推進要實深入基層，到現(xiàn)場去59實施清潔的關鍵標準化操作標準化管理標準化行為標準化60問題意識

一種“問”的態(tài)度——“要如何進行才會更完美?”問題意識的消失——“這樣就可以了”的心態(tài)。

工作改善的幾大障礙：

□確實是這樣，但我們單位則不同！

□目前不是很理想嗎？為什么要改！

□這種想法行不通，早在10年前我們已經(jīng)嘗試過了！

61管理者應具有的意識問題燈△不掩蓋問題△每個人都有問題意識△營造問題燈長亮的環(huán)境和氛圍△自認為無問題才是最大的問題△不懼怕問題△不無視/輕視問題一、樹立強烈的“問題”意識6212種的浪費及改善提示6312種的浪費及改善提示64沒有信仰，制度就形同虛設；沒有信仰，就不會產(chǎn)生執(zhí)行力。建立執(zhí)行型的企業(yè)文化65敖包的故事告訴我們：沒有信仰，制度就形同虛設；沒有信仰，就不會產(chǎn)生執(zhí)行力。建立執(zhí)行的文化我們對現(xiàn)場管理有什么信仰？我們幫助下屬樹立怎樣的信仰？66制度設計的三要原理：要假設戰(zhàn)略是不能執(zhí)行的：措施要假設措施是貫徹不下去的：檢查要假設檢查也是沒有用的：獎懲制度實施的三化原則：流程化明晰化操作化制度執(zhí)行力的三要三化——致力于建立簡單而高效的制度執(zhí)行系統(tǒng)制度執(zhí)行力676S小結(一)1.規(guī)劃現(xiàn)場，消除“三個一”：一張如實描述現(xiàn)場的流程圖;

一類物質(zhì)存放在指定區(qū)域； 記錄和現(xiàn)場一個數(shù)。實現(xiàn)“零錯位”生產(chǎn)現(xiàn)場為主體，目視管理為基礎，物流控制為主線，責任交接為關鍵682.消除 堅持“知物知數(shù)知質(zhì)”的考核原則，使現(xiàn)場一目了然。3.突出控制交接班，消除 所有交接過程均需雙方簽字確認，保證數(shù)、質(zhì)、責的溯源連貫性。696S小結(二)1.糾正認識偏差，消除空間盲點生產(chǎn)車間固然是現(xiàn)場管理的核心，但職能科室、輔助部門也是不可缺少的部分。實現(xiàn)三全管理，實現(xiàn)“零盲點”三全管理即：全員參與、全過程支持、全方位的 立體管理體系702.健全考核指標，消除層次盲點對現(xiàn)場的物品定置、目視管理、成本實現(xiàn)、品質(zhì)保證等全面評價，促進現(xiàn)場管理向深層次突破。3.注重支持系統(tǒng)的配套跟進，消除體系盲點 現(xiàn)場既需要個人、車間班組、科室共同努力，也需要領導的重視、硬件投入以及激勵措施等全方位支持。71素養(yǎng)不但是6S之最終（結果），更是企業(yè)界各主管其盼的“終極目的”。在6S活動中，我們不厭其煩地指導員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅僅在于希望員工將東西擺好，設備擦試干凈而已，更主要的，在于透過細瑣、簡單的動作，潛移默化，改變氣質(zhì)，養(yǎng)成良好的習慣。素養(yǎng)重點72三位一體的素養(yǎng)培育指責高手被指責高手感受高手素養(yǎng)731.小心你的思想,它會改變你的行為;2.小心你的行為,它會改變你的習慣;3.小心你的習慣,它會改變你的性格;4.小