化工生產(chǎn)安全技術(shù)6篇-1

化工生產(chǎn)安全技術(shù)6篇名目第1篇化工生產(chǎn)的安全技術(shù)第2篇化工生產(chǎn)檢修安全技術(shù)第3篇化工生產(chǎn)運(yùn)行安全技術(shù)第4篇化工生產(chǎn)開(kāi)車安全技術(shù)第5篇化工生產(chǎn)中傳質(zhì)過(guò)程的安全技術(shù)第6篇安全技術(shù)在石油化工生產(chǎn)中的重要性

【第1篇】化工生產(chǎn)中傳質(zhì)過(guò)程的安全技術(shù)

眾所周知?；どa(chǎn)中從原料、中間產(chǎn)品到成品大都具有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性、有放射性等化學(xué)危急性；工藝過(guò)程簡(jiǎn)單多變．高壓、高溫、高速、深冷等擔(dān)心全因素許多。據(jù)報(bào)道，在工業(yè)爆炸事故中，化學(xué)工業(yè)占32．4％．機(jī)械制造業(yè)占23．5％，金屬工業(yè)占17．7％，金屬冶金業(yè)占13．9％，其他工業(yè)占12．5％n1，而且每次事故所造成的損失也以化學(xué)工業(yè)最為嚴(yán)峻，約為其他工業(yè)的五倍。本文對(duì)化工生產(chǎn)中傳質(zhì)過(guò)程的各個(gè)操作單元進(jìn)行危急性分析，并探討它的安全技術(shù)?；どa(chǎn)的傳質(zhì)過(guò)程包括蒸餾、干燥，汲取等操作單元旺)。

1蒸餾

化工生產(chǎn)中經(jīng)常要將混合物進(jìn)行分別，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的提純和回收或原料的精制。對(duì)于均相液體混合物。最常用的分別方法是蒸餾。

蒸餾過(guò)程危急性分析及其安全技術(shù)：①在常壓蒸餾中應(yīng)留意易燃液體的蒸餾熱源不能采納明火，而采納水蒸氣或過(guò)熱水蒸氣加熱較安全。②蒸餾腐蝕性液體，應(yīng)防止塔壁、塔盤腐蝕．造成易燃液體或蒸氣逸出，遇明火或灼熱的爐壁而產(chǎn)生燃燒。③蒸餾自燃點(diǎn)很低的液體，應(yīng)留意蒸餾系統(tǒng)的密閉．防止因高溫泄漏遇空氣自燃。④對(duì)于高溫的蒸餾系統(tǒng)，應(yīng)防止冷卻水突然漏人塔內(nèi)，這將會(huì)使水快速汽化，塔內(nèi)壓力突然增高而將物料沖出或發(fā)生爆炸。⑤啟動(dòng)前應(yīng)將塔內(nèi)和蒸汽管道內(nèi)的冷凝水放空，然后使用。⑥在常壓蒸餾過(guò)程中．還應(yīng)留意防止管道、閥門被凝固點(diǎn)較高的物質(zhì)凝聚堵塞，導(dǎo)致塔內(nèi)壓力上升而引起爆炸。⑦在用直接火加熱蒸餾高沸點(diǎn)物料時(shí)(如苯二甲酸酐)，應(yīng)防止產(chǎn)生自燃點(diǎn)很低的樹(shù)脂油狀物遇空氣而自燃。

真空蒸餾(減壓蒸餾)是～種比較安全的蒸餾方法。對(duì)于沸點(diǎn)較高、在高溫下蒸餾時(shí)能引起分解、爆炸和聚合的物質(zhì)，采納真空蒸餾較為合適。如硝基甲苯在高溫下分解爆炸、苯乙烯在高溫下易聚合，類似這類物質(zhì)的蒸餾必需采納真空蒸餾的方法以降低流體的沸點(diǎn)．借以降低蒸餾的溫度，確保其安全。

2干燥

干燥按其熱量供應(yīng)濕物料的方式，可分為傳導(dǎo)干燥、對(duì)流干燥、輻射干燥和介電加熱干燥。干燥按操作壓強(qiáng)可分為常壓干燥和減壓干燥；按操作方式可分為間歇式干燥與連續(xù)式干燥。常用的干燥設(shè)備有廂式干燥器，轉(zhuǎn)筒干燥器、氣流干燥器、沸騰床干燥器、噴霧干燥器。

干燥過(guò)程危急性分析及其安全技術(shù)：①當(dāng)干燥物料中含有自燃點(diǎn)很低或含有其他有害雜質(zhì)時(shí)必需在烘干前徹底清除掉。干燥室內(nèi)也不得放置簡(jiǎn)單自燃的物質(zhì)。②干燥室與生產(chǎn)車間應(yīng)用防火墻隔絕，并安裝良好的通風(fēng)設(shè)備，電氣設(shè)備應(yīng)防爆或?qū)㈤_(kāi)關(guān)安裝在室外。在干燥室或干燥箱內(nèi)操作時(shí)，應(yīng)防止可燃的干燥物直接接觸熱源，以免引起燃燒。③干燥易燃易爆物質(zhì)，應(yīng)采納蒸汽加熱的真空干燥箱，當(dāng)烘干結(jié)束后，去除真空時(shí)，肯定要等到溫度降低后才能放進(jìn)空氣；對(duì)易燃易爆物質(zhì)采納流速較大的熱空氣干燥時(shí)。排氣用的設(shè)備和電動(dòng)機(jī)應(yīng)采納防爆的。④間歇式干燥，物料大部分靠人力輸送，熱源采納熱空氣自然循環(huán)或鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制循環(huán)，溫度較難掌握，易造成局部過(guò)熱。引起物料分解造成火災(zāi)或爆炸。因此，在干燥過(guò)程中．應(yīng)嚴(yán)格掌握溫度。⑤在采納洞道式、滾筒式干燥器干燥時(shí)，主要是防止機(jī)械損害。在氣流干燥，噴霧干燥、沸騰床干燥以及滾筒式干燥中，多以煙道氣、熱空氣為干燥熱源。⑥干燥過(guò)程中所產(chǎn)生的易燃?xì)怏w和粉塵同空氣混合易達(dá)到爆炸極限。在氣流干燥中，物料由于快速運(yùn)動(dòng)相互激烈碰撞、摩擦易產(chǎn)生靜電；滾筒干燥過(guò)程中．刮刀有時(shí)和滾筒壁摩擦產(chǎn)生火花，因此，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格掌握干燥氣流風(fēng)速，并將設(shè)備接地；對(duì)于滾筒干燥．應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀與筒壁間隙，并將刮刀牢堅(jiān)固定，或采納有色金屬材料制造刮刀．以防產(chǎn)生火花。用煙道氣加熱的滾筒式干燥器，應(yīng)留意加熱勻稱，不行斷料，滾筒不行中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)，斗口有斷料或停轉(zhuǎn)應(yīng)切斷煙道氣并通氮，干燥設(shè)備上應(yīng)安裝爆破片。

3汲取

氣體汲取按溶質(zhì)與溶劑是否發(fā)生顯著的化學(xué)反應(yīng)可分為物理汲取和化學(xué)汲取；按被汲取組分的不同，可分為單組分汲取和多組分汲??；按汲取體系(主要是液相)的溫度是否顯著變化，可分為等溫汲取和非等溫汲取。在選擇汲取劑時(shí)．應(yīng)留意溶解度、選擇性、揮發(fā)度、黏度。工業(yè)生產(chǎn)中使用的汲取塔的主要類型有板式塔，填料塔、噴灑塔和噴射式收器等。

氣體汲取過(guò)程危急性分析及其安全技術(shù)：①要正確選擇汲取荊，從汲取劑的揮發(fā)度、黏度、再生性能及穩(wěn)定性能進(jìn)行選擇．應(yīng)從生產(chǎn)的詳細(xì)要求和條件動(dòng)身，全面考慮各方面因素．做出經(jīng)濟(jì)合理的選擇。②在汲取塔操作過(guò)程中．留意維持塔內(nèi)的溫度、壓力、氣液流量穩(wěn)定，維持塔釜恒定的液封高度。③總體上，汲取塔開(kāi)車時(shí)應(yīng)先進(jìn)_汲取劑，待其流量穩(wěn)定以后，再將混合氣體送入塔中；停車時(shí)應(yīng)先?；旌蠚怏w，再停汲取劑，長(zhǎng)期不操作時(shí)應(yīng)將塔內(nèi)液體卸空。

4結(jié)論

當(dāng)前．化工生產(chǎn)的安全性對(duì)一個(gè)化工企業(yè)甚至是化工園區(qū)的影響日益增加。為了化工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)性的進(jìn)展，我們應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持以安全意識(shí)為第一，產(chǎn)量、質(zhì)量為其次的生產(chǎn)理念。加強(qiáng)生產(chǎn)中各個(gè)環(huán)節(jié)的安全技術(shù)管理。提高工人的安全意識(shí)，將化工危急事故降到最低?？傊?。留意從生產(chǎn)中各個(gè)操作單元進(jìn)行安全管理．全面加強(qiáng)安全防范意識(shí)。

【第2篇】化工生產(chǎn)運(yùn)行安全技術(shù)

化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕性等特點(diǎn)，因而較其它工業(yè)部門有更大的危急性。

在正常生產(chǎn)活動(dòng)時(shí)發(fā)生事故造成死亡的占因工死亡總數(shù)的66.7%。這是由于：

（1）化工生產(chǎn)中有很多副反應(yīng)生成，有些機(jī)理尚不完全清晰；有些則是在危急邊緣（如爆炸極限）四周進(jìn)行生產(chǎn)的，一旦溫度或壓力掌握不好，極易導(dǎo)致嚴(yán)峻事故。

（2）化工的物料多具有易燃、易爆、易中毒、有腐蝕性等特點(diǎn)，假如由于設(shè)備腐蝕或選材不良、及人為的誤操作等因素，就有可能使物料泄漏，造成火災(zāi)爆炸事故及人員傷亡。

因此，在化工生產(chǎn)中，應(yīng)留意以下的安全問(wèn)題：

①必需編制產(chǎn)品的工藝流程．并依據(jù)工藝規(guī)程和安全管理制度編制操作法，嚴(yán)格按操作法進(jìn)行操作。

②轉(zhuǎn)變或修正工藝指標(biāo)，必需有工藝管理部門以書面下達(dá)，操必需遵守工藝紀(jì)律，不得擅自轉(zhuǎn)變工藝指標(biāo)。

③操必需嚴(yán)恪執(zhí)行化工部頒發(fā)的《操作工的六嚴(yán)格》的規(guī)定，不得擅自離開(kāi)自己的崗位。

④安全附件和聯(lián)鎖不得隨便拆棄和排解，聲、光報(bào)警等信號(hào)不能隨便切斷。

⑤在現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施，去危急部位檢查，必需有人監(jiān)護(hù)。

⑥嚴(yán)格安全紀(jì)律，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動(dòng)用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。

⑦正確推斷和處理特別狀況。緊急狀況下，可以先處理后報(bào)告（包括停止一切檢修作業(yè)，通知無(wú)關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)等）。在工藝過(guò)程或機(jī)電設(shè)備處在特別狀態(tài)時(shí)，不準(zhǔn)隨便進(jìn)行交接班。

⑧崗位操作人員必需懂本崗位火災(zāi)危急性；懂預(yù)防火災(zāi)的措施；懂滅火學(xué)問(wèn)。

⑨要求會(huì)使用消防器材；穿工作服，帶防護(hù)用品等。

【第3篇】化工生產(chǎn)開(kāi)車安全技術(shù)

（1）裝置開(kāi)車前安全檢查

生產(chǎn)裝置經(jīng)過(guò)停工檢修后，在開(kāi)車運(yùn)行前要進(jìn)行一次全面的安全檢查驗(yàn)收。目的是檢查檢修項(xiàng)目是否全部完工，質(zhì)量全部合格，勞動(dòng)愛(ài)護(hù)安全設(shè)施是否全部恢復(fù)完善，設(shè)備、容器、管道內(nèi)部是否全部吹掃潔凈、封閉，盲板是否按要求抽加完畢，確保無(wú)遺漏，檢修現(xiàn)場(chǎng)是否工完料盡場(chǎng)地清，檢修人員、工具是否撤消失場(chǎng)，達(dá)到了安全開(kāi)工條件。

（2）裝置開(kāi)車

①必需辦理開(kāi)車操作票，檢查并確認(rèn)水、電、汽（氣）必需符合開(kāi)車要求，備種原料、材料、幫助材料的供應(yīng)必需齊備、合格。投料前必需進(jìn)行分析驗(yàn)證。

②檢查閥門開(kāi)閉狀態(tài)及盲板抽加狀況，保證裝置流程暢通，各種機(jī)電設(shè)備及電氣儀表等均應(yīng)處在完好狀態(tài)。

③保溫、保壓及洗凈的設(shè)備要符合開(kāi)車要求，必要時(shí)應(yīng)重新置換、清洗和分析，使之合格。

④安全、消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)暢通，危急性較大的生產(chǎn)裝置開(kāi)車，應(yīng)通知消防、氣防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場(chǎng)。崗位應(yīng)備有個(gè)人防護(hù)用品。

⑤裝置開(kāi)車要在開(kāi)車負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一支配，并由裝置所屬的負(fù)責(zé)人指揮開(kāi)車。

⑥崗位操作工人要嚴(yán)格按工藝的要求和操作規(guī)程操作。

⑦進(jìn)料前，在升溫、預(yù)冷等工藝調(diào)整操作中，檢修工與操作工協(xié)作做好螺栓緊固部位的熱把、冷把工作，防止物料泄漏。

⑧油系統(tǒng)要加強(qiáng)脫水操作，深冷系統(tǒng)要加強(qiáng)干燥操作，為投料奠定基礎(chǔ)。

⑨裝置進(jìn)料前、要關(guān)閉全部的放空、排污、倒淋等閥門，然后按規(guī)定流程，經(jīng)操作工、裝置負(fù)責(zé)人檢查無(wú)誤，啟動(dòng)機(jī)泵進(jìn)料。進(jìn)料過(guò)程中，操作工沿管線進(jìn)行檢查，防止物料泄漏或物料走錯(cuò)流程；裝置開(kāi)車過(guò)程中，嚴(yán)禁亂排亂放各種物料。

⑩裝置升溫、升壓、加量，按規(guī)定緩慢進(jìn)行。）操作調(diào)整階段，應(yīng)留意檢查閥門開(kāi)度是否合適，逐步提高處理量，使其達(dá)到正常生產(chǎn)為止。開(kāi)車過(guò)程中要嚴(yán)密留意工藝的變化和設(shè)備運(yùn)行的狀況，加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系，發(fā)覺(jué)特別現(xiàn)象應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理，狀況緊急時(shí)應(yīng)中止開(kāi)車，嚴(yán)禁強(qiáng)行開(kāi)車。

【第4篇】化工生產(chǎn)檢修安全技術(shù)

石油化工生產(chǎn)裝置檢修與其他行業(yè)的檢修相比，具有簡(jiǎn)單、危急性大的特點(diǎn)。

由于石油化工生產(chǎn)裝置中使用的設(shè)備如爐、塔、釜、器、機(jī)、泵及罐槽、池等大多是非定型設(shè)備，種類繁多，規(guī)格不一，要求從事檢修作業(yè)的人員具有豐富的學(xué)問(wèn)和技術(shù)，熟識(shí)把握不同設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和特點(diǎn)；裝置檢修因檢修內(nèi)容多、工期緊、工種多、上下作業(yè)、設(shè)

備內(nèi)外同時(shí)并進(jìn)、多數(shù)設(shè)備處于露天或半露天布置，檢修作業(yè)受到環(huán)境和氣候等條件的制約，從而打算了石油化工裝置檢修的簡(jiǎn)單性。

由于石油化工生產(chǎn)的危急性大，打算了生產(chǎn)裝置檢修的危急性亦大。加之石油化工生產(chǎn)裝置和設(shè)備簡(jiǎn)單，設(shè)備和管道中的易燃、易爆、有毒物質(zhì)，盡管在檢修前做了充分的吹掃置換，但是易燃、易爆、有毒物質(zhì)仍有可能存在，檢修作業(yè)又離不開(kāi)動(dòng)火、動(dòng)土、限定空間等作業(yè)，客觀上具備了發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒、化學(xué)灼傷、高處墜落、物體打擊等事故的條件。實(shí)踐證明，生產(chǎn)裝置在停車、檢修施工、復(fù)工過(guò)程中最簡(jiǎn)單發(fā)生事故。

（1）裝置檢修的分類

石油化工裝置和設(shè)備檢修，可分為方案檢修和非方案檢修。方案檢修又可分為大修、中修、小修。由于裝置為設(shè)備、機(jī)器、公用工程的綜合體，因此裝置檢修比單臺(tái)設(shè)備（或機(jī)器）檢修要簡(jiǎn)單得多。

非方案檢修是指因突發(fā)性的故障或事故而造成設(shè)備或裝置臨時(shí)性停車進(jìn)行的搶修。

（2）檢修作業(yè)操作安全

①參與檢修的一切人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守《檢修安全規(guī)定》。嚴(yán)禁使用汽油等易揮發(fā)性物質(zhì)擦洗設(shè)備或零部件。進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)人員必需按要求著裝。檢修施工現(xiàn)場(chǎng)不許存放可燃、易燃物品。嚴(yán)格貫徹誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)檢修原則和安全監(jiān)察制度。

②凡檢修動(dòng)火部位和地區(qū)，必需按動(dòng)火要求，實(shí)行措施，辦理審批手續(xù)。電氣設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)先切斷電源，停電作業(yè)應(yīng)履行停、復(fù)用電手續(xù)。

③在生產(chǎn)裝置運(yùn)行過(guò)程中，臨時(shí)搶修用電時(shí)，應(yīng)辦理用電審批手續(xù)。電源開(kāi)關(guān)要采納防爆型，電線絕緣要良好，搶修現(xiàn)場(chǎng)使用臨時(shí)照明燈具宜為防爆型，嚴(yán)禁使用無(wú)防護(hù)罩的行燈，不得使用220v電源。

④凡是用過(guò)惰性氣體置換的設(shè)備，進(jìn)入限定空間前必需用空氣置換，并對(duì)空氣中的氧含量進(jìn)行分析。凡是進(jìn)入塔、釜、槽、罐、爐、機(jī)或其它限制空間內(nèi)進(jìn)行檢修時(shí)，均需測(cè)定氧含量及相應(yīng)的毒害物質(zhì)濃度。

⑤任何設(shè)備、管線在檢修復(fù)位后，為檢驗(yàn)施工質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試壓和氣密試驗(yàn)，防止生產(chǎn)時(shí)跑、冒、滴、漏，造成備種事故。檢查設(shè)備、管線上的壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)、流量計(jì)、熱電偶、安全閥是否調(diào)校安裝完畢，靈敏好用。

⑥試壓前全部的安全閥、壓力表應(yīng)關(guān)閉根部閥，有關(guān)儀表應(yīng)隔離或拆除，防止起跳或超程損壞。對(duì)被試壓的設(shè)備、管線要檢查其流程是否正確，防止系統(tǒng)與系統(tǒng)之間相互串通，必需實(shí)行牢靠的隔離措施。試壓時(shí)，試壓介質(zhì)、壓力、穩(wěn)定時(shí)間都要符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。

⑦在檢查受壓設(shè)備和管線時(shí)，法蘭、法蘭蓋的側(cè)面和對(duì)面都不能站人。在試壓過(guò)程中，受壓設(shè)備、管線如有特別響聲，如壓力下降、表面油漆脫落、壓力表指針不動(dòng)或來(lái)回不停搖擺，應(yīng)馬上停止試壓，并卸壓查明緣由，視詳細(xì)狀況再打算是否連續(xù)試壓。

⑧登高檢查時(shí)應(yīng)設(shè)平臺(tái)圍欄，系好安全帶，試壓過(guò)程中發(fā)覺(jué)泄漏，不得帶壓緊固螺栓、補(bǔ)焊或修理。

（3）吹掃、清洗

在檢修裝置開(kāi)工前，應(yīng)對(duì)全部管線和設(shè)備徹底清洗，把施工過(guò)程中遺留在管線和設(shè)備內(nèi)的焊渣、泥砂、銹皮等雜質(zhì)清除掉，使全部管線都貫穿。如吹掃、清洗不徹底，雜物易堵塞閥門、管線和設(shè)備，對(duì)泵體、葉輪產(chǎn)生磨損，嚴(yán)峻時(shí)還會(huì)堵塞泵過(guò)濾網(wǎng)。如不準(zhǔn)時(shí)檢查，將使泵抽空，造成泵或電機(jī)損壞的設(shè)備事故。

①一般處理液體管線用水沖洗，處理氣體管線用空氣或氮?dú)獯祾?，蒸汽等特別管線除外。如儀表風(fēng)管線應(yīng)用凈化風(fēng)吹掃，蒸汽管線按壓力等級(jí)不同使用相應(yīng)的蒸汽吹掃等。

②吹掃、清洗中應(yīng)拆除易堵卡物件（如孔板、調(diào)整閥、阻火器、過(guò)濾網(wǎng)等），安全閥加盲板隔離，關(guān)閉壓力表手閥及液位計(jì)聯(lián)通閥，嚴(yán)格按方案執(zhí)行。

③吹掃、清冼要嚴(yán)，按系統(tǒng)、介質(zhì)的種類、壓力等級(jí)分別進(jìn)行，并應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。

④在吹掃過(guò)程中，要有防止靜電產(chǎn)生的措施，冬季用水清洗應(yīng)有防凍結(jié)措施，以防閥門、管線、設(shè)備凍壞。

⑤放空口要設(shè)置在安全的地方或有專人監(jiān)視。

⑥操作人員應(yīng)配備個(gè)人防護(hù)用具，與吹掃無(wú)關(guān)的部位要關(guān)閉或加盲板隔絕。

⑦用蒸汽吹掃管線時(shí)，要先漸漸暖管，并將冷凝水引到安全位置排放潔凈，以防水擊，并有防止檢查人燙傷的安全措施。

⑧對(duì)低點(diǎn)排凝、高點(diǎn)放空，要順吹掃方向逐個(gè)打開(kāi)和關(guān)閉，待吹掃達(dá)到規(guī)定時(shí)間要求時(shí)，先關(guān)閥后停汽。

⑨吹掃后要用氮?dú)饣蚩諝獯蹈桑乐拐羝淠涸斐烧婵斩鴵p壞管線。

⑩輸送氣體管線如用液體清洗時(shí)，核對(duì)支撐物強(qiáng)度能否滿意要求。

【第5篇】化工生產(chǎn)的安全技術(shù)

（1）化工安全生產(chǎn)的重要性

煉焦化工的生產(chǎn)一般包括氨苯的回收，煤焦油的加工和苯精制等組成，它們的共同特點(diǎn)是：生產(chǎn)是在易燃、易爆、易中毒的環(huán)境中進(jìn)行。例如，生產(chǎn)中的煤氣、氨氣、粗苯、萘等與氧或空氣混合達(dá)到肯定比例時(shí)，遇到火源或肯定的溫度就可能燃燒和爆炸；而生產(chǎn)過(guò)程中的一氧化碳、硫化氫、氨、苯等能使人中毒，因此化工生產(chǎn)的安全具有特別的重要性。

（2）防火、防爆技術(shù)

1）化工生產(chǎn)火災(zāi)、爆炸的危急性

在焦?fàn)t煤氣事故及其預(yù)防中已敘述焦?fàn)t煤氣是一種易燃易爆的氣體，而從焦?fàn)t煤氣中回收的氨、苯和焦油及其精制品都具有易燃、可燃的特性。而化工設(shè)備、管道在運(yùn)行中因受到內(nèi)部介質(zhì)的腐蝕作用或結(jié)構(gòu)、材料的缺陷等。常常有可能產(chǎn)生穿孔、泄漏等現(xiàn)象，因而需要進(jìn)行檢修甚至動(dòng)火處理，從而帶來(lái)火災(zāi)、爆炸的危急性。

2）燃燒與燃燒條件

燃燒是可燃物質(zhì)在達(dá)到其著火點(diǎn)溫度時(shí)與空氣中氧或其他氧化劑進(jìn)行猛烈化合而發(fā)生的放熱、發(fā)光反應(yīng)，所以燃燒的三個(gè)條件為：

①要有可燃物質(zhì)。不論是固體、液體還是氣體，凡能與空氣中的氧和其它氧化劑起猛烈反應(yīng)的物質(zhì)，均稱可燃物質(zhì)。

②要有助燃物質(zhì)。凡能關(guān)心燃燒的物質(zhì)，如空氣（氧）氯氣、氯酸鉀等都叫助燃物質(zhì)。

③要有著火源。凡能引起可燃物質(zhì)在助燃物中燃燒的熱能源，如煙火、靜電火花、化學(xué)能、聚焦的日光等都叫火源。

時(shí)間和空間上失去掌握的燃燒所造成的災(zāi)難叫火災(zāi)。

從消防觀點(diǎn)看，一切防火措施在于防止著火必要條件的產(chǎn)生和存在，而滅火措施也就是消退那些已產(chǎn)生的條件，因此學(xué)習(xí)并把握燃燒學(xué)問(wèn)和燃燒條件，對(duì)防止火災(zāi)與正確滅火都有著現(xiàn)實(shí)的意義。

3）爆炸與爆炸種類

爆炸是物質(zhì)發(fā)生變化的速度不斷急劇增加并在極短的時(shí)間內(nèi)放出大量能量的現(xiàn)象。

爆炸分為：物理爆炸和化學(xué)爆炸兩種。

物理性爆炸：由物理變化引起的爆炸。設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)的壓力超過(guò)設(shè)備所能承受的強(qiáng)度，致使容器裂開(kāi)，內(nèi)部受壓物質(zhì)沖出而引起的爆炸。

化學(xué)爆炸：是由化學(xué)反應(yīng)引起的爆炸，化學(xué)爆炸實(shí)質(zhì)是高速度的燃燒，作用時(shí)間極短，隨著燃燒產(chǎn)生大量氣體和熱量，氣體突然膨脹產(chǎn)生極大的壓力。

通常說(shuō)的爆炸，多數(shù)是指化學(xué)爆炸。

4）化學(xué)爆炸的因素和條件

發(fā)生化學(xué)爆炸必需具備三個(gè)因素。即反應(yīng)過(guò)程的放熱性；反應(yīng)過(guò)程的高速度；反應(yīng)過(guò)程生成氣態(tài)產(chǎn)物。

5）爆炸范圍與爆炸極限

可燃?xì)怏w、液體的蒸氣或可燃粉塵和空氣混合達(dá)到肯定濃度時(shí)，遇火就會(huì)爆炸。這一濃度就是爆炸范圍，亦稱為爆炸極限。爆炸極限通常用百分?jǐn)?shù)（%）表示，其中在空氣中能引起爆炸的最低濃度稱“爆炸下限”，最高濃度稱為“爆炸上限”。在濃度低于或高于這一范圍，都不會(huì)爆炸，低于下限既不會(huì)爆炸也不會(huì)燃燒，高于上限遇明火雖不爆炸，但可能發(fā)生燃燒，并有導(dǎo)致爆炸的可能。

把握爆炸極限可以知其危急程度。爆炸范圍與爆炸危急性成正比，爆炸范圍越大的物質(zhì)，其危急性也越大。爆炸下限越低的物質(zhì)，越簡(jiǎn)單達(dá)到爆炸范圍，其危急性也越大。

6）防止可燃?xì)怏w與空氣混合成爆炸性物質(zhì)的詳細(xì)措施

由于易燃易爆物質(zhì)只有與空氣混合成適當(dāng)比例才能形成爆炸性的物質(zhì)。因此，防爆技術(shù)措施就是防止這種條件的形成，主要的詳細(xì)措施有：

①杜絕漏油、漏液，毀滅跑、冒、滴、漏，保持設(shè)備密閉性，是防止形成爆炸性混合物的有效措施；

②實(shí)行通風(fēng)排氣是防止爆炸性混合氣體或蒸汽在車間或容器內(nèi)積累形成的一項(xiàng)有效措施；

③在停送煤氣等可燃?xì)怏w時(shí)，應(yīng)用蒸汽或隋性氣體置換，是防止形成混合爆炸性氣體的牢靠方法；

④進(jìn)行濃度測(cè)定和含氧分析，是鑒別混合氣體有否達(dá)到爆炸危急程度的方法，便于依據(jù)測(cè)定結(jié)果實(shí)行相應(yīng)的安全措施；

⑤禁止使用苯類、汽油等洗手、洗衣服、擦地板，以免易燃液體揮發(fā)與空氣混合成爆炸性物質(zhì)；

⑥掌握壓力也是防爆的一項(xiàng)重要措施；

⑦實(shí)行正確的點(diǎn)火程序，先送煤氣后點(diǎn)火，防止形成爆炸混合氣體從而防止爆炸；

⑧不準(zhǔn)用壓縮空氣吹送易燃液體或攪拌易燃產(chǎn)品，不準(zhǔn)用廢煙囪作放散管使用，杜絕一切能使空氣與易燃物直接混合的錯(cuò)誤做法；

⑨嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝操作指標(biāo)，杜絕違章作業(yè)和超負(fù)荷生產(chǎn)是防止爆炸的牢靠保證；

⑩嚴(yán)格執(zhí)行化工設(shè)備的定期檢修制度，消退隱患，是實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行、防止爆炸的有效措施。

7）火源種類與杜絕火源的詳細(xì)措施

杜絕火源是防止火災(zāi)爆炸的基本措施之一，而火源是多種多樣的，因而詳細(xì)措施也簡(jiǎn)單繁多。從理論和實(shí)踐上看，需要杜絕的火源有四大類10種：

①化學(xué)火源的預(yù)防

a、防明火，禁止吸煙，動(dòng)火，生火爐；

b、防自燃，防止硫化鐵、帶油破布，棉紗頭自燃，實(shí)行隔離措施；

c、防強(qiáng)氧化劑反應(yīng)著火，杜絕氧化劑進(jìn)入禁火現(xiàn)場(chǎng)。

②物理火源的預(yù)防

a、防摩擦撞擊引起的火源。防止機(jī)器軸承摩擦發(fā)熱起火，防止工具敲擊磨擦起火，采納銅、鋁合金等不發(fā)火花的工具；禁止穿著帶釘鞋、靴進(jìn)入禁火區(qū)；

b、防壓縮熱源和傳導(dǎo)熱，對(duì)熱表面要實(shí)行隔熱保溫措施。

③電氣火源的預(yù)防

a、防電氣設(shè)備、線路引起的火源。采納防爆電機(jī)，開(kāi)關(guān)或?qū)嵭懈綦x措施；防止超負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)禁亂拉臨時(shí)電源；

b、防靜電引起的火源。易燃設(shè)備管道要有良好的接地；輸送易燃液、氣體時(shí)流速不得超過(guò)25m/s；防止產(chǎn)生高速噴射現(xiàn)象；

c、防雷擊火花。設(shè)防雷愛(ài)護(hù)裝置并定期測(cè)試電阻。

④日光火源的預(yù)防

a、防日光聚光形成高溫火源。防止凸透鏡，玻璃瓶底和有氣泡的門窗玻璃等日光聚焦作用引燃起火。

b、防日光直射使兩種物質(zhì)激烈反應(yīng)而產(chǎn)生的火源。

8）限制火災(zāi)爆炸擴(kuò)散擴(kuò)大的措施

限制火災(zāi)爆炸擴(kuò)散擴(kuò)大是防火防爆措施不行缺少的重要組成部分。為此：

①易燃易爆建筑設(shè)計(jì)和設(shè)備布置應(yīng)符合防火規(guī)范的要求；

②采納防爆泄壓裝置，包括安全閥、防爆片（膜）、防爆門、放空管、止逆閥、減壓閥、外泄閥等；

③采納阻火裝置，如安全液封、水封井，阻火器單向閥、防火閘門等。

9）滅火原理、方法與滅火措施

準(zhǔn)時(shí)熄滅火源、火種是削減火災(zāi)損失，防止事故擴(kuò)大的重要方法。

由于燃燒有三個(gè)必要條件，因此，只要設(shè)法破壞其一個(gè)或兩個(gè)條件，便能使燃燒終止，達(dá)到滅火目的。因此，可把滅火歸納為四種方法：

①窒熄法——缺氧法。

采納石棉布，浸濕棉被，帆布等不燃、難燃材料掩蓋燃燒物，阻擋空氣流入燃燒區(qū)，使燃燒缺氧而熄滅，也可采納蒸汽，隋性氣體（co2、n2）滅火，此法對(duì)空間小的房屋和設(shè)備管道內(nèi)滅火最為合適。

②冷卻滅火法——降溫法。

即用水直接噴灑到燃燒物上，使燃燒物體溫度降低到燃點(diǎn)以下而終止燃燒，這是最常用的滅火方法。在使用中要特殊留意不能用于密度小于水的油類，也不能用于忌水怕水的電石、生石灰、金屬鈉等物質(zhì)的火災(zāi)，尤其是電氣著火千萬(wàn)不行用水澆，以免事故擴(kuò)大或觸電。

③隔離滅火法——移走，撤離可燃物。

即將燃燒體與可燃物質(zhì)隔離或搬移開(kāi)，斷絕可燃物而使燃燒停止。

④抑制滅火法——化學(xué)中斷法。

即滅火劑參加燃燒反應(yīng)而形成穩(wěn)定分子或低活性游離基，而使燃燒反應(yīng)停止，干粉和1211滅火劑均屬此類型，適用于電氣、油類、化工產(chǎn)品、可燃?xì)怏w以及珍貴儀器、設(shè)備等各種火災(zāi)的撲救。

（3）焦化防毒安全措施

1）化工生產(chǎn)防毒安全的重要性

化工生產(chǎn)過(guò)程中存在著煤氣、苯、氨、硫化氫、氰化物等物質(zhì)。由于這些物質(zhì)具有肯定的毒性，浸入人體，會(huì)引起中毒。輕則頭暈、惡心，重則神智昏迷甚至死亡。如×鋼焦化廠在85年8月就發(fā)生了一起急性苯中毒造成兩人死亡的重大事故教訓(xùn)。因此，防毒工作在化工安全生產(chǎn)中具有非常重要的地位。

2）工業(yè)中毒的類型

工業(yè)中毒主要分為急性中毒和慢性中毒兩種類型。凡短時(shí)間內(nèi)有較大量的毒物侵入人體突然發(fā)生病變的現(xiàn)象，稱為急性中毒。多數(shù)是由于生產(chǎn)中發(fā)生意外事故而引起的。長(zhǎng)時(shí)間接觸小劑量毒物致使毒物侵入人體內(nèi)漸漸引起的病變現(xiàn)象，稱為慢性中毒，一般是由于毒物在人體內(nèi)積蓄的結(jié)果。前者屬于安全技術(shù)范疇，后者則屬工業(yè)衛(wèi)生管理。防止急性中毒引起的傷亡事故是化工生產(chǎn)中安全技術(shù)方面的重要任務(wù)。

3）化工主要毒物種類及其危害性

焦化生產(chǎn)主要毒物如下：苯、萘、硫磺、煤氣、硫化氫、氨氣、一氧化碳等。

4）預(yù)防中毒的主要措施

①保持設(shè)備嚴(yán)密性，毀滅跑、冒、滴、漏，是防止中毒最重要的措施；

②加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)排氣是降低有毒氣體濃度，預(yù)防中毒的又一重要措施；

③做好毒物濃度測(cè)定和分析，把握毒物濃度變化狀況，也是預(yù)防中毒的重要手段；

④在毒氣排放場(chǎng)所作業(yè)，應(yīng)站在上風(fēng)向側(cè)，進(jìn)人有毒危急場(chǎng)所工作，不準(zhǔn)單獨(dú)作業(yè)，要加強(qiáng)聯(lián)系，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；

⑤禁止在有毒場(chǎng)所休息，更不準(zhǔn)睡覺(jué)。禁止在有劇毒物存在的場(chǎng)所喝水、吃飯和吸煙；

⑥不準(zhǔn)用有毒的苯、汽油等洗手，洗衣服或擦地板；

⑦凡進(jìn)入煤氣、化工設(shè)備、容器內(nèi)部或下水管道內(nèi)作業(yè)，應(yīng)實(shí)行相應(yīng)的安全措施；

⑧在有毒場(chǎng)所作業(yè)，發(fā)覺(jué)有頭暈、惡心、嘔吐等稍微中毒跡象時(shí)，應(yīng)快速撤離到空氣新奇地點(diǎn)休息，發(fā)覺(jué)中毒較重時(shí)，應(yīng)馬上送醫(yī)院搶救。

（4）化工檢修動(dòng)火安全技術(shù)

1）化工檢修、動(dòng)火安全的重要性

化工生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行，由于罐槽塔釜及管道等容器設(shè)備內(nèi)硫化氫、氨等介質(zhì)及大氣腐蝕，常常引起泄漏甚至穿孔，需要進(jìn)行定期檢修或臨時(shí)搶修。由于化工生產(chǎn)系統(tǒng)具有易燃易爆危急大和易中毒的特性。因而在檢修特殊是動(dòng)火作業(yè)中更有發(fā)生火災(zāi)爆炸或中毒事故的可能和危急，確保化工檢修動(dòng)火安全具有特別的重要意義。

2）化工檢修動(dòng)火事故案例

[例一]：1979年8月20日×焦化廠江邊粗苯貯罐進(jìn)行焊接避雷針動(dòng)火作業(yè)時(shí)。由于安全措施不力，引起爆炸。造成三人死亡。

[例二]：×鋼焦化廠回收車間氨水澄清槽進(jìn)行檢修作業(yè)，用氧焊割切管道時(shí)，發(fā)生爆炸，造成兩人死亡三人負(fù)傷的重大傷亡事故。

3）檢修動(dòng)火前的預(yù)備措施

為了給化工檢修特殊是動(dòng)火作業(yè)制造安全條件，制訂周密的檢修方案特殊是安全預(yù)備措施，并付諸實(shí)施是非常必要的。這些預(yù)備措施一般包括：

①隔絕措施：包括有效地切斷煤氣、氨氣、苯蒸氣等物料來(lái)源，堵好盲板；

②放空措施：將所要檢修的槽、罐、塔、管道全部徹底放空排凈；

③清掃措施：在插堵盲板、切斷各種可燃物來(lái)源并放空后，對(duì)各容器設(shè)備通入蒸汽進(jìn)行置換和清掃。同時(shí)打開(kāi)塔、槽、罐、管的頂部放散管排氣，并隨時(shí)排出殘?jiān)屠淠?。清掃置換時(shí)間一般在48小時(shí)左右，并經(jīng)檢查確認(rèn)清掃合格；

④注水措施：由于可燃物與空氣混合是動(dòng)火作業(yè)最危急的因素，凡要?jiǎng)踊鸩⒖晒嗨脑O(shè)備容器都可實(shí)行注滿水的方法，不僅杜絕可燃物與空氣混合，而且將油渣封在水底，還起著直接冷卻降溫的作用，為動(dòng)火安全供應(yīng)了牢靠條件；

⑤可燃物清除措施：檢修動(dòng)火四周的油垢、油渣等可燃物應(yīng)盡量清除，沒(méi)有條件清除的可鋪上砂子掩蓋，槽罐底部清出的油渣要準(zhǔn)時(shí)運(yùn)出，以削減著火的危急性；

⑥消防滅火措施：充分預(yù)備好包括水管、蒸汽管、砂子（或石棉被），滅火器以及消防車等五道消防滅火防線。

4）檢修動(dòng)火作業(yè)中的安全技術(shù)措施

檢修動(dòng)火前各項(xiàng)預(yù)備措施的落實(shí)，為安全作業(yè)制造了必要的條件，而要確保動(dòng)火施工作業(yè)安全，還必需實(shí)行有效的安全技術(shù)措施，檢修動(dòng)火作業(yè)的防火防爆安全措施有：

①堅(jiān)持貫徹動(dòng)火管理的幾項(xiàng)原則：就是能不動(dòng)火的不動(dòng)火；能在下面動(dòng)火的不在上面動(dòng)火；能在禁火區(qū)外動(dòng)火的不在禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火；能在設(shè)備容器外動(dòng)火的不在設(shè)備容器內(nèi)動(dòng)火；凡可預(yù)制的部件事先預(yù)制。以縮小動(dòng)火的范圍。

②實(shí)行嚴(yán)格的動(dòng)火管理，凡必需動(dòng)火作業(yè)的，必需按有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火許可證。

③動(dòng)火設(shè)備必需保持放開(kāi)，打開(kāi)人孔，手孔和放散管，嚴(yán)禁在密閉的設(shè)備管道、容器上動(dòng)火。

④充分利用蒸汽的滅火防爆性能。凡易燃易爆設(shè)備、輸油管道，煤氣管道及設(shè)備容器要堅(jiān)持帶蒸汽動(dòng)火。蒸汽在空氣中的含量達(dá)到35%以上時(shí)，能使燃著的火焰熄滅。同時(shí)依據(jù)蒸汽能將混合氣體沖淡并降低或消逝其爆炸極限的原理，對(duì)塔、罐、槽和管道動(dòng)火，要堅(jiān)持通入蒸汽并在放散管冒出蒸汽的正壓狀況下才能動(dòng)火，以提高動(dòng)火作業(yè)的安全牢靠性。

⑤為了防止在電焊過(guò)程中被焊設(shè)備管道帶電、竄電引起意外事故。接地回路線必需堅(jiān)固地接在焊接點(diǎn)四周，禁止用其它設(shè)備管道作接線回路，以防跳火引起非動(dòng)火設(shè)備著火爆炸。

⑥非動(dòng)火設(shè)備，禁止用鐵器敲打、撞擊。

⑦氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機(jī)的放置要符合安全規(guī)定，下班前，關(guān)閉各開(kāi)關(guān)，切斷焊機(jī)電源，并實(shí)行防雨措施。

⑧對(duì)動(dòng)火或動(dòng)火場(chǎng)所派專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

5）檢修和進(jìn)入容器作業(yè)的預(yù)防中毒措施

①凡進(jìn)入槽罐塔等容器內(nèi)部作業(yè)，必需進(jìn)行危急工作申請(qǐng)，并得到批準(zhǔn)。

②必需實(shí)行有效的安全隔絕措施，杜絕由于閥門關(guān)閉不嚴(yán)或誤操作而使有毒介質(zhì)竄入造成的中毒傷亡事故。

③要切實(shí)做好置換和通風(fēng)。

④按要求進(jìn)行有毒氣體含量的分析，并達(dá)到相關(guān)規(guī)定。