混凝土質(zhì)量通病防治及處理

工地的4、混凝土質(zhì)量通病防治及處理4.1麻面4.1.1現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。4.1.2產(chǎn)生的原因(1模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞;(2模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;(3摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。4.1.3處理方法、將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用洗刷干凈,于修補(bǔ)前用水濕透。、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)紗，粒徑最大不宜超過0.5mm。、水泥砂漿的配比為1:2或1:2.5，由于數(shù)量不多,可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色。、按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn),隨即刮平。、修補(bǔ)完成后，用毛氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。起砂和掉皮的處理方法同上。4.1.4預(yù)防措施、振搗遵循緊插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳，插入下層5-10CM，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止;插振搗棒確有困難時(shí)，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實(shí)。、新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，混凝土結(jié)塊比較嚴(yán)重時(shí)，嚴(yán)禁使用。、澆注混凝土?xí)r,無論哪種模型，均需撒水濕潤。但不得積水;澆注前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫設(shè)法封堵。、模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻。嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間,未經(jīng)允許不得拆模。4.2蜂窩4.2.1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩的窟窿。4.2.2產(chǎn)生的原因(1混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多;(2混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差,振搗不密實(shí)；(3下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中,造成石子砂漿離析；(4混凝土未分層下料，振搗不實(shí),或漏振，或振搗時(shí)間不夠；(5模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失；(6鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；(7基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。4.2.3處理方法、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂。、水泥砂漿的配比為1:2到1:3,并攪拌均勻,有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑,起到促凝和提高防水性能的目的。④、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平;在棱角部位用靠尺將棱角取直。、修補(bǔ)完成后，用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。4.2.4預(yù)防措施澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤;澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。塌落度過小時(shí)拉回?cái)嚢枵炯铀铀嘀匦掳柚?振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng);一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細(xì)振,按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)?；炷涟柚茣r(shí)間應(yīng)足夠;分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。4.3孔混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。4.3.2產(chǎn)生的原因(1在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；(2混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到,形成松散孔洞；(4混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。4.3.3處理方法、將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突出的骨料顆粒鑿去,洞口上部向外上斜,下部方正水平。、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。、孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的商品細(xì)石混凝土混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。、抹光后的混凝土表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。4.3.4預(yù)防措施、采用流動(dòng)性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細(xì)石混凝土澆注，振搗時(shí)設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實(shí)情況。對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次,確保混凝土不出現(xiàn)孔隙。、混凝土配比中摻加高效減水劑,確?；炷亮鲃?dòng)性滿足工作要求;在混凝土運(yùn)輸、澆注的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析。、振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)，吊斗應(yīng)按布灰厚度，走動(dòng)卸灰，避免吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次卸料過多。、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中。4.4“爛邊”和“爛根”4.4.1現(xiàn)象“爛邊，，和“爛根，，是指根部或者邊部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙。4.4.2產(chǎn)生的原因(1在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；(2混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到,形成松散孔洞；(4混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。(5模板摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。4.4.3處理方法漏漿較少時(shí)按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。4.4.4預(yù)防措施接縫處夾帶橡膠海面條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計(jì)成搭接企口縫，并用木板壓板、橡膠壓條止?jié){，或澆筑混凝土前用1:2水泥沙漿封堵柱、墻根部。4.5露筋混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.5.2產(chǎn)生的原因(1灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；(2結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；(3混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；(4混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí);或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5木模板未澆水濕潤,吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱掉角導(dǎo)致漏筋.4.5.3處理方法表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。4.5.4防治的措施(1澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查。(2鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性;澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析；(3模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí),避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正;保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí);(4正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。4.6縫隙、夾層4.6.1現(xiàn)象混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。4.6.2產(chǎn)生的原因(1施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。4.6.3處理方法縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實(shí);縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土加膨脹劑或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。4.6.4預(yù)防措施(1認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；(2接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；(3混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽,接縫處澆灌前應(yīng)先澆50?100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。4.7缺棱掉角4.7.1現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則,棱角有缺陷。4.7.2產(chǎn)生的原因(1木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí),棱角被粘掉；(2低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉；(4模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。4.7.3處理措施出現(xiàn)缺棱掉角情況時(shí)，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4.7.4防治措施(1木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度；(2拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急;吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角,運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。4.8表面不平整4.8.1現(xiàn)象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一,表面不平。4.8.2產(chǎn)生的原因(1混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平；(2模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；(3混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕.4.8.3處理方法無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面;整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí),在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理;整體歪斜、軸線位移偏差較大時(shí)，需經(jīng)項(xiàng)目會(huì)同有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。4.8.4防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后,根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。4.9樓板裂縫4.9.1現(xiàn)象樓板裂縫是建筑結(jié)構(gòu)的樓板部分產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象。4.9.2產(chǎn)生的原因(1混凝土在施工過程中由于模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；(2混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫；(3養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫;拆模不當(dāng)，引起開裂；(4晝夜溫差引起的收縮裂縫；(5主筋嚴(yán)重位移，使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開裂；(6混凝土初凝后又受擾動(dòng)，產(chǎn)生裂縫;構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫；(7基礎(chǔ)不均勻沉降引起開裂；4.9.3處理方法1、對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂,可先將裂縫清洗干凈.待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí),可用抹壓一遍處理。2、其它一般裂縫處理。其施工順序?yàn)?清洗板縫后用1:2或1:1水泥砂漿抹縫。壓平養(yǎng)護(hù)。3、當(dāng)裂縫較大時(shí)。應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后.用1:2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。4、當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)。應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn),檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，可行時(shí)在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片.以提高板的整體性。5、通長、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫,裂縫寬度大于0.3mm的.可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)，板縫用灌縫膠高壓灌膠。4.9.4防治措施(1加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮,冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù),防止冷縮裂縫產(chǎn)生。(2大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。(3加強(qiáng)施工管理,混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施,確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。4.10漲模、梁柱、板接頭不平整表面不平整，整體歪斜，軸線位移。4.10.2、產(chǎn)生原因(1模板自身變形，有孔洞,拼裝不平整。(2模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?。(4振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。4.10.3處理方法1、首先對(duì)待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達(dá)到斬假石的效果,無松動(dòng)石子及混凝土顆粒。2、對(duì)鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵。3、進(jìn)行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口,確保支模時(shí)的垃圾能清理干凈。清理后及時(shí)封堵清理口。4、對(duì)修補(bǔ)處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進(jìn)行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。5、采用與原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度相同的微膨脹混凝土進(jìn)行澆筑修補(bǔ),要求用012鋼筋仔細(xì)搗實(shí)。6、混凝土終凝后拆模,加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂。7、對(duì)于較輕微的麻面現(xiàn)象,用毛刷刷干凈，用水沖洗,使其無松動(dòng)石子及粉塵后,修補(bǔ)前涂刷同砼標(biāo)號(hào)水泥漿基層或用1:2水泥砂漿進(jìn)行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強(qiáng)淋水養(yǎng)護(hù)。(1模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。(2模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度;支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。(3下料高度不大于2米。隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。(4振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。(5澆筑混凝土前，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。5、確?；炷凉こ藤|(zhì)量的技術(shù)措施1、混凝土澆筑前，模板內(nèi)部清洗干凈，嚴(yán)禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時(shí)地在澆筑前復(fù)位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負(fù)責(zé)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。2、混凝土澆筑施工實(shí)行掛牌制，以提高作業(yè)人員的工作責(zé)任心，保證混凝土的澆搗質(zhì)量，混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到內(nèi)實(shí)外光的基本要求。同時(shí)按規(guī)定進(jìn)行取樣、留置試塊,試件數(shù)量應(yīng)能滿足全面了解混凝土施工質(zhì)量的要求，并進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能等相關(guān)試驗(yàn)。3、混凝土澆筑若遇雨天，及時(shí)調(diào)整配合比，并做好已澆混凝土的保護(hù)，施工縫嚴(yán)格按要求留設(shè)