鍋爐水處理系統(tǒng)運行檢驗導則課件

電站鍋爐水處理系統(tǒng)運行檢驗電站鍋爐水處理系統(tǒng)運行檢驗1檢驗內(nèi)容（1）水處理管理檢查；（2）水處理系統(tǒng)運行狀況檢查；（3）鍋爐水汽質(zhì)量控制與化驗檢查。檢驗內(nèi)容（1）水處理管理檢查；2適用范圍本導則適用于《特種設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定范圍內(nèi)的以水為介質(zhì)的固定式承壓鍋爐內(nèi)部的化學檢驗。適用范圍本導則適用于《特種設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定范圍內(nèi)的以水3水處理管理檢查內(nèi)容（一）各項規(guī)章制度、操作規(guī)程齊全，能夠有效實施。重點檢查安全作業(yè)規(guī)程、水處理設備操作規(guī)程、水汽質(zhì)量化驗規(guī)程、加藥及定期排污操作規(guī)程、水汽劣化處理規(guī)程、設備缺陷管理制度、巡回檢查制度、交接班制度、清潔衛(wèi)生制度等規(guī)程和制度的執(zhí)行情況。（二）水處理設備、藥劑、樹脂、填料等產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件齊全。水處理管理檢查內(nèi)容（一）各項規(guī)章制度、操作規(guī)程齊全，能夠有效41、水處理設備質(zhì)量合格證明文件水處理設備質(zhì)量證明文件應至少包括：生產(chǎn)制造依據(jù)的標準、質(zhì)量檢驗報告。（1）制造標準水處理設備應根據(jù)其類型選擇相應的制造標準：JB/T2932－1999《水處理設備技術條件》；GB18300－2001《自動控制鈉離子交換器技術條件》；GB/T19249－2003《反滲透水處理設備》；HG/T3134－2007《流動床鈉離子交換水處理設備技術條件》；JB10325－2002《鍋爐除氧器技術條件》。1、水處理設備質(zhì)量合格證明文件水處理設備質(zhì)量證明文件應至少5（2）質(zhì)量檢驗報告①根據(jù)上述制造標準出具質(zhì)量檢驗報告和水壓試驗報告；②出具設備性能試驗報告。（2）質(zhì)量檢驗報告6性能試驗應根據(jù)相應的國家和廣東省地方標準規(guī)定項目和方法進行。性能試驗標準有：GB/T13922.1－92《水處理設備性能試驗第1部分總則》；GB/T13922.2－92《水處理設備性能試驗第2部分離子交換器》；GB/T13922.3－92《水處理設備性能試驗第3部分過濾器》；GB/T13922.4－92《水處理設備性能試驗第4部分除氧器》；DB44/T841.1－2010《水處理設備性能試驗第1部分超濾》；DB44/T841.2－2010《水處理設備性能試驗第2部分反滲透》；DB44/T841.3－2010《水處理設備性能試驗第3部分電除鹽》；DB44/T841.4－2010《水處理設備性能試驗第4部分加藥裝置》。性能試驗應根據(jù)相應的國家和廣東省地方標準規(guī)定項目和方法進行。73、水處理藥劑質(zhì)量合格證明文件水處理藥劑質(zhì)量合格證明文件至少應包括：生產(chǎn)標準、技術指標、性能檢測報告。（1）生產(chǎn)標準復配藥劑主要標準有：DB44/T452-2007《工業(yè)鍋爐水處理用含磷（膦）緩釋阻垢劑》。單體藥劑主要標準：GB/1607－1979《工業(yè)磷酸三鈉》、HG/T2967－2000《工業(yè)無水亞硫酸鈉》。（2）液體復配藥劑應標明技術指標藥劑技術指標包括：外觀、水溶性、密度、酸堿性、有效成分含量、固體含量、有效成分檢測方法、使用水質(zhì)的用藥量等3、水處理藥劑質(zhì)量合格證明文件8（3）性能檢測報告性能檢測報告主要項目：在使用條件下緩蝕劑的緩釋效率；在使用條件下阻垢劑的阻垢率。性能檢測方法應執(zhí)行現(xiàn)行有效的國家、行業(yè)、地方標準。緩蝕劑性能檢測方法：DB44/T840.1－2010《工業(yè)鍋爐緩蝕劑緩蝕率的測定第1部分失重法》；DB44/T840.2－2010《工業(yè)鍋爐緩蝕劑緩蝕率的測定第2部分極化曲線法》。阻垢劑性能檢測方法：DB44/T849.1－2010《工業(yè)鍋爐阻垢劑阻垢率的測定第1部分常壓法》；DB44/T849.2－2010《工業(yè)鍋爐阻垢劑阻垢率的測定第2部分蒸汽流量減少法》；DB44/T849.3－2010《工業(yè)鍋爐阻垢劑阻垢率的測定第3部分受熱面壁溫升高法》。（3）性能檢測報告93、離子交換樹脂質(zhì)量合格證明文件（1）主要生產(chǎn)標準GB/T13659－2008《001×7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂》；GB/T13660－2008《002×7強堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂》；GB/T16580－1996《D201大孔強堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂》；HG/T2164－1991《D113大孔弱酸性丙烯酸系陽離子交換樹脂》；HG/T2165－1991《D301大孔弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂》。3、離子交換樹脂質(zhì)量合格證明文件10（2）樹脂至少應標明的技術指標外觀、出廠型式、含水量、全交換容量、濕視密度、濕真密度、粒度、有效粒徑、均一系數(shù)、磨后圓球率。（2）樹脂至少應標明的技術指標11（三）在崗的水處理作業(yè)人員持有相應類別的證書，并且在有效期限內(nèi)。（四）水汽質(zhì)量監(jiān)測水汽質(zhì)量化驗記錄齊全，化驗項目、頻次符合要求，水汽質(zhì)量合格或者基本合格，在線化學監(jiān)測定期效驗符合要求。（三）在崗的水處理作業(yè)人員持有相應類別的證書，并且在有效期限12工業(yè)鍋爐（1）化驗項目應符合GB/T1576－2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定；（2）化驗頻次應符合GB/T16811-2005《工業(yè)鍋爐水處理設施運行效果與監(jiān)測》的要求。工業(yè)鍋爐（1）化驗項目應符合GB/T1576－2008《工13電站鍋爐（1）水汽化驗項目應符合GB/T12145－2008《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量》或DL/T912－2005《超臨界火力發(fā)電機組水汽質(zhì)量標準》的規(guī)定；（2）化驗頻次應符合DB44/T451-2007《電站鍋爐水處理設施運行效果與監(jiān)測》的要求。采用在線化學儀表監(jiān)測的，分析儀表5天至少校驗一次。電站鍋爐（1）水汽化驗項目應符合GB/T12145－20014（五）檢查水汽質(zhì)量合格率每月應統(tǒng)計各種水汽合格率，并存入技術資料檔案。1、工業(yè)鍋爐應統(tǒng)計補給水、給水、鍋水、回水合格率；2、電站鍋爐應統(tǒng)計補給水、給水、鍋水、凝結水、疏水、飽和蒸汽、過熱蒸汽合格率。（五）檢查水汽質(zhì)量合格率每月應統(tǒng)計各種水汽合格率，并存入技術15（六）檢查異常工況記錄1、鍋爐滿水或缺水的記錄（次數(shù)、時間），處理措施；2、工業(yè)鍋爐熱交換系統(tǒng)泄漏次數(shù)、時間，處理措施；3、電站鍋凝汽器泄漏次數(shù)、時間，處理措施。（六）檢查異常工況記錄1、鍋爐滿水或缺水的記錄（次數(shù)、時間16（七）排污率、補充水率統(tǒng)計報表。（八）操作記錄（1）水處理設備運行記錄、水處理設備再生操作記錄；（2）加藥操作記錄、藥劑用量記錄；（3）水汽劣化處理記錄。（九）檢查設備維護、保養(yǎng)記錄（1）水處理設備（系統(tǒng)）有維護、保養(yǎng)記錄；（2）水處理設備缺陷記錄、消缺記錄。（七）排污率、補充水率統(tǒng)計報表。17（十）有防范水處理事故和處理水汽質(zhì)量劣化的措施，并且能有效實施。（十一）停（備）用鍋爐防銹蝕保護記錄1、停（備）用鍋爐保護方法應符合DB44/T453-2007《鍋爐停（備）用防銹蝕技術條件》，記錄齊全；2、停（備）用水處理設備得到較為可靠的保護，記錄齊全。（十）有防范水處理事故和處理水汽質(zhì)量劣化的措施，并且能有效實18（十二）查閱相關的檢驗檢測報告1、查閱上一個檢驗周期以來的鍋爐水汽質(zhì)量檢驗報告、鍋爐內(nèi)部化學檢驗報告、鍋爐化學清洗質(zhì)量檢驗報告和上次鍋爐水處理系統(tǒng)運行檢驗報告，報告中所提出的問題能夠得到整改。2、電站鍋爐還應核查水汽系統(tǒng)查定報告3、核查電站鍋爐熱化學試驗報告（十二）查閱相關的檢驗檢測報告19二、水處理系統(tǒng)運行狀況檢查（一）混凝、澄清、過濾系統(tǒng)1、澄清器（池）（1）取樣閥門應布置在便于操作的位置，固定牢固。（2）澄清器（池）的爬梯應滿焊、防腐蝕。（3）檢查布水是否均勻。（4）檢查取樣管是否污堵。（5）出水水質(zhì)和水量能否滿足下一級處理要求，澄清器（池）出水取樣檢測濁度、余氯。二、水處理系統(tǒng)運行狀況檢查（一）混凝、澄清、過濾系統(tǒng)202、無閥濾池及虹吸濾池（1）濾池的爬梯應滿焊、防腐蝕。（2）虹吸管及其液位計、虹吸輔助管、抽氣管、虹吸破壞管，均應嚴密不漏。（3）出水水質(zhì)和水量能否滿足下一級處理要求，濾池出水取樣檢測濁度、余氯、化學耗氧量。2、無閥濾池及虹吸濾池213、壓力式機械過濾器（1）機械過濾器檢查項目合要求與離子交換器相同。（2）出水水質(zhì)和水量能否滿足下一級處理要求，過濾器出水取樣檢測濁度、余氯、化學耗氧量。3、壓力式機械過濾器22（二）離子交換系統(tǒng)1、離子交換器（1）壓力表、流量表應符合設計要求，其精度、量程和校驗有效期應符合要求，指示應正確。（2）水處理設備基礎下沉不均勻度≤40mm。（3）設備本體不應有滲漏現(xiàn)象。（4）反洗或者成床、落床時，觀察樹脂、濾料的分布情況，表面應平整不應有偏流現(xiàn)象。（5）徹底反洗后的進、出口壓力降應符合設計要求，進、出水裝置不應被破碎樹脂堵塞。（6）通過窺視鏡觀測樹脂及濾料量是否滿足設計要求。（7）離子交換器、過濾器運行時不應跑漏樹脂或濾料。（8）出水水質(zhì)和制水能力能否滿足鍋爐給水要求。（二）離子交換系統(tǒng)1、離子交換器232、除二氧化碳器及風機（1）出力、進水品質(zhì)、出水品質(zhì)應符合DB44/T455標準附錄D的要求，取樣檢測除碳器進水二氧化碳、出水二氧化碳；（2）風機的風量、風壓應符合設計要求，風機運轉正常。3、樹脂捕捉器（1）出水量應滿足設計要求。（2）檢查樹脂捕捉器沖洗排除的樹脂粒徑，判斷樹脂磨損情況及交換器是否泄漏。2、除二氧化碳器及風機244、樹脂貯存罐（1）設備本體不應有滲漏現(xiàn)象。（2）樹脂輸送閥門嚴密不漏。5、再生劑貯存槽、計量箱，各種藥劑溶解槽（1）設備本體不應有滲漏現(xiàn)象。（2）液位指示準確。6、再生劑耗量檢查離子交換器運行水質(zhì)監(jiān)測記錄、再生記錄，酸耗、堿耗、鹽耗統(tǒng)計報表，運行周期和周期制水量，根據(jù)水質(zhì)計算樹脂工作交換容量。4.2.7再生廢液處理檢測排放再生廢液的pH值應在6～9范圍內(nèi)。4、樹脂貯存罐25（三）膜處理系統(tǒng)1、超濾1）平均回收率和產(chǎn)水流量的檢測在額定的運行壓力和溫度條件下，同時測量超濾裝置進水和產(chǎn)水流量，分別統(tǒng)計進水和產(chǎn)水累計量。平均回收率按下式計算：式中：r——平均回收率，%；Qp——在規(guī)定的試驗時間內(nèi)累計產(chǎn)水量，m3；Qf——在規(guī)定的試驗時間內(nèi)累計進水量，m3。平均回收率和產(chǎn)水流量符合設計要求為合格。（三）膜處理系統(tǒng)1、超濾26（2）透膜壓差檢測在設計的水溫條件下，調(diào)整超濾裝置的進水流量、產(chǎn)水水流量、濃水排放流量，使其產(chǎn)水量和回收率符合設計值。穩(wěn)定運行后，分別測量進水側壓力、產(chǎn)水側壓力和濃水側壓力。透膜壓差按下式計算：式中：△P——透膜壓差，MPa；Pp——產(chǎn)水側壓力，MPa；Pn——濃水側壓力，MPa；Pf——產(chǎn)水側壓力，MPa。透膜壓差符合設計要求為合格（3）水質(zhì)取樣檢測超濾進水pH、濁度；超濾出水SDI、濁度、懸浮固體。（2）透膜壓差檢測272、反滲透（1）脫鹽率檢測反滲透設備投入運行，調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥，系統(tǒng)壓力、產(chǎn)水流量、回收率達到設計參數(shù)時，按GB/T14415規(guī)定的溶解性固體檢測方法檢測反滲透進水和產(chǎn)水溶解性固體。脫鹽率按下式計算：式中：R——脫鹽率，%；Cf——進水溶解性固體含量，mg/L；Cp——產(chǎn)水溶解性固體含量，mg/L。2、反滲透28（2）回收率檢測反滲透設備投入運行，調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥，系統(tǒng)壓力、產(chǎn)水流量、脫鹽率達到設計參數(shù)時，測量反滲透設備進水、產(chǎn)水、濃水流量。回收率按式下式計算：式中：Y——回收率，%；Qp——產(chǎn)水流量，m3/h；Qf——進水流量，m3/h；Qr——濃水流量，m3/h。（2）回收率檢測29（3）產(chǎn)水流量檢測反滲透設備投入運行，調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥，系統(tǒng)壓力、脫鹽率、回收率達到設計參數(shù)時，測量反滲透設備產(chǎn)水流量。產(chǎn)水流量符合設計額定制水量為合格。（4）高壓泵進水低壓保護裝置檢測啟動高壓泵，逐漸降低高壓泵進水流量，在高壓泵進水低壓保護動作時（高壓泵自動停止運行），記錄其進水壓力，此時的壓力即為高壓泵低壓保護設定壓力。高壓泵進水壓力小于0.02MPa時，低壓保護仍未動作時，這種情況下應判定低壓保護設定有誤；高壓泵進水壓力為0.00MPa時，低壓保護仍未動作時，應立即停止試驗，以防高壓泵空轉損壞，此時低壓保護裝置失靈，應判定為不合格。

（3）產(chǎn)水流量檢測30（5）反滲透本體進水高壓保護裝置檢測啟動高壓泵，調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥，逐漸升高高壓泵出口壓力，在反滲透本體進水高壓保護動作時（高壓泵自動停止運行），記錄其出口壓力，此時的壓力即為反滲透本體進水高壓保護設定壓力。當高壓泵出口壓力大于反滲透本體設計最高壓力時，應立即停止試驗，以防反滲透本體超壓損壞，此時高壓保護裝置失靈，應判定為不合格。（6）瞬間高壓沖擊保護裝置檢測反滲透系統(tǒng)投入運行，測量啟動過程中反滲透自動進水閥緩慢開啟時間（自動進水閥從全閉到全開的時間），測量反滲透一段壓力從0到正常運行壓力的時間。反滲透自動進水閥緩慢開啟時間小于25s，判定瞬間高壓沖擊保護裝置不合格。（5）反滲透本體進水高壓保護裝置檢測31（7）膜元件防背壓保護裝置檢測將運行中的反滲透設備停止運行，分別測量膜元件產(chǎn)水側壓力和濃水側壓力。膜元件背壓（膜元件產(chǎn)水側壓力與濃水側壓力之差）大于0.03MPa，判定防背壓保護裝置不合格。（8）停機自動延時沖洗保護裝置檢測將運行中的反滲透設備停止運行，檢查是否進行自動沖洗，測量沖洗時間，檢測沖洗結束時沖洗排放水的電導率和反滲透進水電導率。有下列情況之一者判定停機自動延時沖洗保護裝置不合格：a、反滲透設備停止運行時，沒有用產(chǎn)水進行自動清洗；b、沖洗結束時沖洗排放水的電導率大于0.5倍反滲透進水電導率。（7）膜元件防背壓保護裝置檢測323、電除鹽（1）產(chǎn)水電阻率檢測在電除鹽設備穩(wěn)定運行條件下，按照GB/T11446.4的方法，測定摻水電阻率。電阻率不低于設計值為合格。（2）二氧化硅去除率檢測電除鹽設備穩(wěn)定運行條件下，按照GB/T12150的方法，分別檢測進水和產(chǎn)水二氧化硅含量，二氧化硅去除率達到設計要求為合格。（3）鈉離子去除率檢測在電除鹽設備穩(wěn)定運行條件下，按照GB/T12156的方法，分別測定進水和產(chǎn)水鈉離子含量，鈉離子去除率達到設計要求為合格。（4）產(chǎn)水流量檢測在設計穩(wěn)定運行狀態(tài)下，測量產(chǎn)水流量，產(chǎn)水流量不小于設計值為合格。3、電除鹽33（5）回收率檢測在設計穩(wěn)定運行狀態(tài)下，測量產(chǎn)水流量、濃水排放流量和極水排放流量，回收率不小于設計值為合格?；厥章拾聪率接嬎悖菏街校篩——回收率，%；Qc——產(chǎn)水平均流量，m3/h；Qn——濃水平均排放流量，m3/h；Qj——極水平均排放流量，m3/h。（6）工作壓差檢測在穩(wěn)定運行和額定產(chǎn)水流量條件下，測量進水壓力、產(chǎn)水出口壓力、濃水入口壓力、濃水出口壓力。同時符合下列條件為合格：a、濃水壓力損失在試驗期間沒有增加。b、產(chǎn)水出口壓力與濃水出口壓力差在0.03MPa～0.07MPa范圍內(nèi)。c、進水與產(chǎn)水壓差在設計范圍內(nèi)。（5）回收率檢測34（7）噸水功耗的檢測在額定參數(shù)和穩(wěn)定運行條件下，測量記錄膜堆直流電流和直流電壓、產(chǎn)水流量，根據(jù)電除鹽設備給水泵、濃水循環(huán)泵、加鹽計量泵和其他消耗功率計算噸水功耗。噸水功耗按下式計算：式中：P——噸水功耗，kw·h/m3；I——膜堆平均直流電流，A；V——膜堆平均直流電壓，V；Q——電除鹽產(chǎn)水流量，m3/h；Pg——給水泵功率，kw；Pn——濃水循環(huán)泵功率，kw；Pj——加鹽計量泵功率，kw；Pq——其他消耗功率，kw。（7）噸水功耗的檢測35（8）產(chǎn)水低流量或斷流保護裝置的檢測在正常運行情況下，緩慢關小產(chǎn)水流量閥門至聯(lián)鎖保護動作自動切斷電源，設備停止運行時，記錄產(chǎn)水流量，其流量為產(chǎn)水低流量保護設定值。當產(chǎn)水流量為設計流量的20%時，斷電保護仍未動作，立即停止試驗，判定產(chǎn)水低流量斷電保護不合格。（9）濃水低流量斷電保護檢測在正常運行情況下，緩慢關小濃水流量閥門至聯(lián)鎖保護動作自動切斷電源，設備停止運行時，記錄濃水流量，其流量為濃水低流量保護設定值。當濃水流量為設計流量的10%時，斷電保護仍未動作，立即停止試驗，判定濃水低流量斷電保護不合格。（8）產(chǎn)水低流量或斷流保護裝置的檢測36（10）極水低流量斷電保護檢測在正常運行情況下，緩慢關小極水流量閥門至聯(lián)鎖保護動作自動切斷電源，設備停止運行時，記錄極水流量，其流量為極水低流量保護設定值。當極水流量為設計流量的50%時，斷電保護仍未動作，立即停止試驗，判定極水低流量斷電保護不合格。（11）設備接地電阻的檢測檢測機架、膜堆外殼、各個進水口和出水口管接地電阻，各接地電阻不大于4Ω，判定為合格；否則為不合格。（12）危險氣體排放措施的檢查檢查極水排放管路的布置和安裝情況，極水排放管路如有倒U形管等能使氣體聚集的部位或排放不暢的現(xiàn)象，判定為不合格。（10）極水低流量斷電保護檢測37（四）各種水箱（1）設備本體不應有滲漏現(xiàn)象。（2）液位指示標志明顯、刻度均勻。（3）基礎下沉不均勻度≤40mm。（五）補給水處理管路、裝置及控制系統(tǒng)（1）系統(tǒng)閥門與管道應無滲漏，閥門關啟應靈活，管道應通暢，管道應按規(guī)定標識顏色，閥門應掛標識牌，介質(zhì)流向標識應清晰正確。（2）系統(tǒng)設備的程序控制器運行應安全可靠，儀表指示清晰、正確。（3）離子交換器、過濾器等運行到終點時，應及時進行處理。（4）溝道防腐情況及酸霧吸收器使用情況應符合設計要求。（四）各種水箱38（六）除氧器除氧器的水位、溫度、壓力等應達到設計規(guī)定要求，除氧效果穩(wěn)定、合格。（七）水汽分析取樣裝置（1）取樣裝置的位置、閥門、連接管路的材質(zhì)應符合設計要求。（2）進入汽水分析取樣裝置的被測介質(zhì)的壓力、溫度、流量應符合設計要求。（3）取樣管路、冷卻系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)、取樣閥門等應無泄漏。（4）水汽集中取樣裝置應滿足標準DL/T665的規(guī)定。（八）加藥裝置（1）加藥管的管道、閥門安裝應正確，無泄漏。（2）箱槽的液位計應指示清晰，并有堅固保護罩。（3）揮發(fā)性藥劑的計量箱應有水封裝置。（六）除氧器39三、化驗設施與水汽質(zhì)量控制1、各種分析試劑和標準溶液能否滿足常規(guī)化驗的需要，化驗數(shù)據(jù)是否正確（必要時在現(xiàn)場查看化驗員的化驗操作）。（1）購置的標準溶液應有計量合格標識；（2）自行配置分析劑和標準溶液，儀器設備應滿足要求，標準物質(zhì)和計量設備能夠溯源，配制和標定GB/T601、GB/T602、GB/T603的要求。2、化驗方法和化驗數(shù)據(jù)是否正確（1）執(zhí)行的化驗方法（試驗標準）是否現(xiàn)行有效；（2）必要時在現(xiàn)場查看化驗員的化驗操作及實驗步驟是否規(guī)范；（3）數(shù)據(jù)處理和修約是否符合有關標準。三、化驗設施與水汽質(zhì)量控制1、各種分析試劑和標準溶液能否滿403、分析儀器（1）化驗分析的儀器、儀表及鍋爐水汽在線監(jiān)測儀表的精度、準確度能否滿足化驗項目的要求；（2）儀器檢定或校準是否符合要求；（3）儀器的使用是否符合有關規(guī)程的要求。4、化驗頻次是否符合有關標準或規(guī)程的要求。3、分析儀器415、水汽質(zhì)量控制（1）水汽質(zhì)量控制指標是否執(zhí)行現(xiàn)行有效標準；（2）是否根據(jù)鍋水化驗結果指導鍋爐合理排污；（3）水汽質(zhì)量不合格時，采取的處理措施；（4）電站鍋爐水汽質(zhì)量劣化時，是否按照GB/T12145規(guī)定的三級處理原則及時進行處理。5、水汽質(zhì)量控制42四檢驗結論的評定原則鍋爐水處理系統(tǒng)運行檢驗結論分為合格、基本合格、不合格。1、合格同時符合以下條件的，評定為合格：（1）水處理管理工作符合要求；（2）水處理系統(tǒng)運行狀況符合要求；（3）水汽質(zhì)量控制與化驗符合要求。2、基本合格有以下情況、但無6.3情況的，評定為基本合格：（1）水處理管理工作有欠缺，但水處理制度和記錄基本齊全，并且配備相應級別的持證水處理作業(yè)人員的；（2）水處理系統(tǒng)有缺陷，但出水質(zhì)量與制水能力可滿足鍋爐給水要求，不影響鍋爐安全、連續(xù)運行的；（3）個別分析儀器或者監(jiān)測儀表有缺陷，但能通過其他測定方法滿足水汽質(zhì)量的控制要求，水汽質(zhì)量合格或者基本合格的。四檢驗結論的評定原則鍋爐水處理系統(tǒng)運行檢驗結論分為合格433、不合格有以下情況之一的，評定為不合格：（1）無管理制度或者管理制度未實施，無水處理操作和化驗記錄，無持證水處理作業(yè)人員或者雖有持證水處理作業(yè)人員但實際未進行水處理工作的；（2）水處理系統(tǒng)有嚴重缺陷，或者水處理設備出水質(zhì)量與制水能力不能滿足鍋爐給水要求，影響鍋爐安全、連續(xù)運行的；（3）水汽質(zhì)量經(jīng)常不合格，或者分析儀器、儀表與測定試劑不能滿足常規(guī)水汽質(zhì)量測定要求的。3、不合格44電站鍋爐水處理系統(tǒng)運行檢驗電站鍋爐水處理系統(tǒng)運行檢驗45檢驗內(nèi)容（1）水處理管理檢查；（2）水處理系統(tǒng)運行狀況檢查；（3）鍋爐水汽質(zhì)量控制與化驗檢查。檢驗內(nèi)容（1）水處理管理檢查；46適用范圍本導則適用于《特種設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定范圍內(nèi)的以水為介質(zhì)的固定式承壓鍋爐內(nèi)部的化學檢驗。適用范圍本導則適用于《特種設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定范圍內(nèi)的以水47水處理管理檢查內(nèi)容（一）各項規(guī)章制度、操作規(guī)程齊全，能夠有效實施。重點檢查安全作業(yè)規(guī)程、水處理設備操作規(guī)程、水汽質(zhì)量化驗規(guī)程、加藥及定期排污操作規(guī)程、水汽劣化處理規(guī)程、設備缺陷管理制度、巡回檢查制度、交接班制度、清潔衛(wèi)生制度等規(guī)程和制度的執(zhí)行情況。（二）水處理設備、藥劑、樹脂、填料等產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件齊全。水處理管理檢查內(nèi)容（一）各項規(guī)章制度、操作規(guī)程齊全，能夠有效481、水處理設備質(zhì)量合格證明文件水處理設備質(zhì)量證明文件應至少包括：生產(chǎn)制造依據(jù)的標準、質(zhì)量檢驗報告。（1）制造標準水處理設備應根據(jù)其類型選擇相應的制造標準：JB/T2932－1999《水處理設備技術條件》；GB18300－2001《自動控制鈉離子交換器技術條件》；GB/T19249－2003《反滲透水處理設備》；HG/T3134－2007《流動床鈉離子交換水處理設備技術條件》；JB10325－2002《鍋爐除氧器技術條件》。1、水處理設備質(zhì)量合格證明文件水處理設備質(zhì)量證明文件應至少49（2）質(zhì)量檢驗報告①根據(jù)上述制造標準出具質(zhì)量檢驗報告和水壓試驗報告；②出具設備性能試驗報告。（2）質(zhì)量檢驗報告50性能試驗應根據(jù)相應的國家和廣東省地方標準規(guī)定項目和方法進行。性能試驗標準有：GB/T13922.1－92《水處理設備性能試驗第1部分總則》；GB/T13922.2－92《水處理設備性能試驗第2部分離子交換器》；GB/T13922.3－92《水處理設備性能試驗第3部分過濾器》；GB/T13922.4－92《水處理設備性能試驗第4部分除氧器》；DB44/T841.1－2010《水處理設備性能試驗第1部分超濾》；DB44/T841.2－2010《水處理設備性能試驗第2部分反滲透》；DB44/T841.3－2010《水處理設備性能試驗第3部分電除鹽》；DB44/T841.4－2010《水處理設備性能試驗第4部分加藥裝置》。性能試驗應根據(jù)相應的國家和廣東省地方標準規(guī)定項目和方法進行。513、水處理藥劑質(zhì)量合格證明文件水處理藥劑質(zhì)量合格證明文件至少應包括：生產(chǎn)標準、技術指標、性能檢測報告。（1）生產(chǎn)標準復配藥劑主要標準有：DB44/T452-2007《工業(yè)鍋爐水處理用含磷（膦）緩釋阻垢劑》。單體藥劑主要標準：GB/1607－1979《工業(yè)磷酸三鈉》、HG/T2967－2000《工業(yè)無水亞硫酸鈉》。（2）液體復配藥劑應標明技術指標藥劑技術指標包括：外觀、水溶性、密度、酸堿性、有效成分含量、固體含量、有效成分檢測方法、使用水質(zhì)的用藥量等3、水處理藥劑質(zhì)量合格證明文件52（3）性能檢測報告性能檢測報告主要項目：在使用條件下緩蝕劑的緩釋效率；在使用條件下阻垢劑的阻垢率。性能檢測方法應執(zhí)行現(xiàn)行有效的國家、行業(yè)、地方標準。緩蝕劑性能檢測方法：DB44/T840.1－2010《工業(yè)鍋爐緩蝕劑緩蝕率的測定第1部分失重法》；DB44/T840.2－2010《工業(yè)鍋爐緩蝕劑緩蝕率的測定第2部分極化曲線法》。阻垢劑性能檢測方法：DB44/T849.1－2010《工業(yè)鍋爐阻垢劑阻垢率的測定第1部分常壓法》；DB44/T849.2－2010《工業(yè)鍋爐阻垢劑阻垢率的測定第2部分蒸汽流量減少法》；DB44/T849.3－2010《工業(yè)鍋爐阻垢劑阻垢率的測定第3部分受熱面壁溫升高法》。（3）性能檢測報告533、離子交換樹脂質(zhì)量合格證明文件（1）主要生產(chǎn)標準GB/T13659－2008《001×7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂》；GB/T13660－2008《002×7強堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂》；GB/T16580－1996《D201大孔強堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂》；HG/T2164－1991《D113大孔弱酸性丙烯酸系陽離子交換樹脂》；HG/T2165－1991《D301大孔弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂》。3、離子交換樹脂質(zhì)量合格證明文件54（2）樹脂至少應標明的技術指標外觀、出廠型式、含水量、全交換容量、濕視密度、濕真密度、粒度、有效粒徑、均一系數(shù)、磨后圓球率。（2）樹脂至少應標明的技術指標55（三）在崗的水處理作業(yè)人員持有相應類別的證書，并且在有效期限內(nèi)。（四）水汽質(zhì)量監(jiān)測水汽質(zhì)量化驗記錄齊全，化驗項目、頻次符合要求，水汽質(zhì)量合格或者基本合格，在線化學監(jiān)測定期效驗符合要求。（三）在崗的水處理作業(yè)人員持有相應類別的證書，并且在有效期限56工業(yè)鍋爐（1）化驗項目應符合GB/T1576－2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定；（2）化驗頻次應符合GB/T16811-2005《工業(yè)鍋爐水處理設施運行效果與監(jiān)測》的要求。工業(yè)鍋爐（1）化驗項目應符合GB/T1576－2008《工57電站鍋爐（1）水汽化驗項目應符合GB/T12145－2008《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量》或DL/T912－2005《超臨界火力發(fā)電機組水汽質(zhì)量標準》的規(guī)定；（2）化驗頻次應符合DB44/T451-2007《電站鍋爐水處理設施運行效果與監(jiān)測》的要求。采用在線化學儀表監(jiān)測的，分析儀表5天至少校驗一次。電站鍋爐（1）水汽化驗項目應符合GB/T12145－20058（五）檢查水汽質(zhì)量合格率每月應統(tǒng)計各種水汽合格率，并存入技術資料檔案。1、工業(yè)鍋爐應統(tǒng)計補給水、給水、鍋水、回水合格率；2、電站鍋爐應統(tǒng)計補給水、給水、鍋水、凝結水、疏水、飽和蒸汽、過熱蒸汽合格率。（五）檢查水汽質(zhì)量合格率每月應統(tǒng)計各種水汽合格率，并存入技術59（六）檢查異常工況記錄1、鍋爐滿水或缺水的記錄（次數(shù)、時間），處理措施；2、工業(yè)鍋爐熱交換系統(tǒng)泄漏次數(shù)、時間，處理措施；3、電站鍋凝汽器泄漏次數(shù)、時間，處理措施。（六）檢查異常工況記錄1、鍋爐滿水或缺水的記錄（次數(shù)、時間60（七）排污率、補充水率統(tǒng)計報表。（八）操作記錄（1）水處理設備運行記錄、水處理設備再生操作記錄；（2）加藥操作記錄、藥劑用量記錄；（3）水汽劣化處理記錄。（九）檢查設備維護、保養(yǎng)記錄（1）水處理設備（系統(tǒng)）有維護、保養(yǎng)記錄；（2）水處理設備缺陷記錄、消缺記錄。（七）排污率、補充水率統(tǒng)計報表。61（十）有防范水處理事故和處理水汽質(zhì)量劣化的措施，并且能有效實施。（十一）停（備）用鍋爐防銹蝕保護記錄1、停（備）用鍋爐保護方法應符合DB44/T453-2007《鍋爐停（備）用防銹蝕技術條件》，記錄齊全；2、停（備）用水處理設備得到較為可靠的保護，記錄齊全。（十）有防范水處理事故和處理水汽質(zhì)量劣化的措施，并且能有效實62（十二）查閱相關的檢驗檢測報告1、查閱上一個檢驗周期以來的鍋爐水汽質(zhì)量檢驗報告、鍋爐內(nèi)部化學檢驗報告、鍋爐化學清洗質(zhì)量檢驗報告和上次鍋爐水處理系統(tǒng)運行檢驗報告，報告中所提出的問題能夠得到整改。2、電站鍋爐還應核查水汽系統(tǒng)查定報告3、核查電站鍋爐熱化學試驗報告（十二）查閱相關的檢驗檢測報告63二、水處理系統(tǒng)運行狀況檢查（一）混凝、澄清、過濾系統(tǒng)1、澄清器（池）（1）取樣閥門應布置在便于操作的位置，固定牢固。（2）澄清器（池）的爬梯應滿焊、防腐蝕。（3）檢查布水是否均勻。（4）檢查取樣管是否污堵。（5）出水水質(zhì)和水量能否滿足下一級處理要求，澄清器（池）出水取樣檢測濁度、余氯。二、水處理系統(tǒng)運行狀況檢查（一）混凝、澄清、過濾系統(tǒng)642、無閥濾池及虹吸濾池（1）濾池的爬梯應滿焊、防腐蝕。（2）虹吸管及其液位計、虹吸輔助管、抽氣管、虹吸破壞管，均應嚴密不漏。（3）出水水質(zhì)和水量能否滿足下一級處理要求，濾池出水取樣檢測濁度、余氯、化學耗氧量。2、無閥濾池及虹吸濾池653、壓力式機械過濾器（1）機械過濾器檢查項目合要求與離子交換器相同。（2）出水水質(zhì)和水量能否滿足下一級處理要求，過濾器出水取樣檢測濁度、余氯、化學耗氧量。3、壓力式機械過濾器66（二）離子交換系統(tǒng)1、離子交換器（1）壓力表、流量表應符合設計要求，其精度、量程和校驗有效期應符合要求，指示應正確。（2）水處理設備基礎下沉不均勻度≤40mm。（3）設備本體不應有滲漏現(xiàn)象。（4）反洗或者成床、落床時，觀察樹脂、濾料的分布情況，表面應平整不應有偏流現(xiàn)象。（5）徹底反洗后的進、出口壓力降應符合設計要求，進、出水裝置不應被破碎樹脂堵塞。（6）通過窺視鏡觀測樹脂及濾料量是否滿足設計要求。（7）離子交換器、過濾器運行時不應跑漏樹脂或濾料。（8）出水水質(zhì)和制水能力能否滿足鍋爐給水要求。（二）離子交換系統(tǒng)1、離子交換器672、除二氧化碳器及風機（1）出力、進水品質(zhì)、出水品質(zhì)應符合DB44/T455標準附錄D的要求，取樣檢測除碳器進水二氧化碳、出水二氧化碳；（2）風機的風量、風壓應符合設計要求，風機運轉正常。3、樹脂捕捉器（1）出水量應滿足設計要求。（2）檢查樹脂捕捉器沖洗排除的樹脂粒徑，判斷樹脂磨損情況及交換器是否泄漏。2、除二氧化碳器及風機684、樹脂貯存罐（1）設備本體不應有滲漏現(xiàn)象。（2）樹脂輸送閥門嚴密不漏。5、再生劑貯存槽、計量箱，各種藥劑溶解槽（1）設備本體不應有滲漏現(xiàn)象。（2）液位指示準確。6、再生劑耗量檢查離子交換器運行水質(zhì)監(jiān)測記錄、再生記錄，酸耗、堿耗、鹽耗統(tǒng)計報表，運行周期和周期制水量，根據(jù)水質(zhì)計算樹脂工作交換容量。4.2.7再生廢液處理檢測排放再生廢液的pH值應在6～9范圍內(nèi)。4、樹脂貯存罐69（三）膜處理系統(tǒng)1、超濾1）平均回收率和產(chǎn)水流量的檢測在額定的運行壓力和溫度條件下，同時測量超濾裝置進水和產(chǎn)水流量，分別統(tǒng)計進水和產(chǎn)水累計量。平均回收率按下式計算：式中：r——平均回收率，%；Qp——在規(guī)定的試驗時間內(nèi)累計產(chǎn)水量，m3；Qf——在規(guī)定的試驗時間內(nèi)累計進水量，m3。平均回收率和產(chǎn)水流量符合設計要求為合格。（三）膜處理系統(tǒng)1、超濾70（2）透膜壓差檢測在設計的水溫條件下，調(diào)整超濾裝置的進水流量、產(chǎn)水水流量、濃水排放流量，使其產(chǎn)水量和回收率符合設計值。穩(wěn)定運行后，分別測量進水側壓力、產(chǎn)水側壓力和濃水側壓力。透膜壓差按下式計算：式中：△P——透膜壓差，MPa；Pp——產(chǎn)水側壓力，MPa；Pn——濃水側壓力，MPa；Pf——產(chǎn)水側壓力，MPa。透膜壓差符合設計要求為合格（3）水質(zhì)取樣檢測超濾進水pH、濁度；超濾出水SDI、濁度、懸浮固體。（2）透膜壓差檢測712、反滲透（1）脫鹽率檢測反滲透設備投入運行，調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥，系統(tǒng)壓力、產(chǎn)水流量、回收率達到設計參數(shù)時，按GB/T14415規(guī)定的溶解性固體檢測方法檢測反滲透進水和產(chǎn)水溶解性固體。脫鹽率按下式計算：式中：R——脫鹽率，%；Cf——進水溶解性固體含量，mg/L；Cp——產(chǎn)水溶解性固體含量，mg/L。2、反滲透72（2）回收率檢測反滲透設備投入運行，調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥，系統(tǒng)壓力、產(chǎn)水流量、脫鹽率達到設計參數(shù)時，測量反滲透設備進水、產(chǎn)水、濃水流量?；厥章拾词较率接嬎悖菏街校篩——回收率，%；Qp——產(chǎn)水流量，m3/h；Qf——進水流量，m3/h；Qr——濃水流量，m3/h。（2）回收率檢測73（3）產(chǎn)水流量檢測反滲透設備投入運行，調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥，系統(tǒng)壓力、脫鹽率、回收率達到設計參數(shù)時，測量反滲透設備產(chǎn)水流量。產(chǎn)水流量符合設計額定制水量為合格。（4）高壓泵進水低壓保護裝置檢測啟動高壓泵，逐漸降低高壓泵進水流量，在高壓泵進水低壓保護動作時（高壓泵自動停止運行），記錄其進水壓力，此時的壓力即為高壓泵低壓保護設定壓力。高壓泵進水壓力小于0.02MPa時，低壓保護仍未動作時，這種情況下應判定低壓保護設定有誤；高壓泵進水壓力為0.00MPa時，低壓保護仍未動作時，應立即停止試驗，以防高壓泵空轉損壞，此時低壓保護裝置失靈，應判定為不合格。

（3）產(chǎn)水流量檢測74（5）反滲透本體進水高壓保護裝置檢測啟動高壓泵，調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥，逐漸升高高壓泵出口壓力，在反滲透本體進水高壓保護動作時（高壓泵自動停止運行），記錄其出口壓力，此時的壓力即為反滲透本體進水高壓保護設定壓力。當高壓泵出口壓力大于反滲透本體設計最高壓力時，應立即停止試驗，以防反滲透本體超壓損壞，此時高壓保護裝置失靈，應判定為不合格。（6）瞬間高壓沖擊保護裝置檢測反滲透系統(tǒng)投入運行，測量啟動過程中反滲透自動進水閥緩慢開啟時間（自動進水閥從全閉到全開的時間），測量反滲透一段壓力從0到正常運行壓力的時間。反滲透自動進水閥緩慢開啟時間小于25s，判定瞬間高壓沖擊保護裝置不合格。（5）反滲透本體進水高壓保護裝置檢測75（7）膜元件防背壓保護裝置檢測將運行中的反滲透設備停止運行，分別測量膜元件產(chǎn)水側壓力和濃水側壓力。膜元件背壓（膜元件產(chǎn)水側壓力與濃水側壓力之差）大于0.03MPa，判定防背壓保護裝置不合格。（8）停機自動延時沖洗保護裝置檢測將運行中的反滲透設備停止運行，檢查是否進行自動沖洗，測量沖洗時間，檢測沖洗結束時沖洗排放水的電導率和反滲透進水電導率。有下列情況之一者判定停機自動延時沖洗保護裝置不合格：a、反滲透設備停止運行時，沒有用產(chǎn)水進行自動清洗；b、沖洗結束時沖洗排放水的電導率大于0.5倍反滲透進水電導率。（7）膜元件防背壓保護裝置檢測763、電除鹽（1）產(chǎn)水電阻率檢測在電除鹽設備穩(wěn)定運行條件下，按照GB/T11446.4的方法，測定摻水電阻率。電阻率不低于設計值為合格。（2）二氧化硅去除率檢測電除鹽設備穩(wěn)定運行條件下，按照GB/T12150的方法，分別檢測進水和產(chǎn)水二氧化硅含量，二氧化硅去除率達到設計要求為合格。（3）鈉離子去除率檢測在電除鹽設備穩(wěn)定運行條件下，按照GB/T12156的方法，分別測定進水和產(chǎn)水鈉離子含量，鈉離子去除率達到設計要求為合格。（4）產(chǎn)水流量檢測在設計穩(wěn)定運行狀態(tài)下，測量產(chǎn)水流量，產(chǎn)水流量不小于設計值為合格。3、電除鹽77（5）回收率檢測在設計穩(wěn)定運行狀態(tài)下，測量產(chǎn)水流量、濃水排放流量和極水排放流量，回收率不小于設計值為合格?；厥章拾聪率接嬎悖菏街校篩——回收率，%；Qc——產(chǎn)水平均流量，m3/h；Qn——濃水平均排放流量，m3/h；Qj——極水平均排放流量，m3/h。（6）工作壓差檢測在穩(wěn)定運行和額定產(chǎn)水流量條件下，測量進水壓力、產(chǎn)水出口壓力、濃水入口壓力、濃水出口壓力。同時符合下列條件為合格：a、濃水壓力損失在試驗期間沒有增加。b、產(chǎn)水出口壓力與濃水出口壓力差在0.03MPa～0.07MPa范圍內(nèi)。c、進水與產(chǎn)水壓差在設計范圍內(nèi)。（5）回收率檢測78（7）噸水功耗的檢測在額定參數(shù)和穩(wěn)定運行條件下，測量記錄膜堆直流電流和直流電壓、產(chǎn)水流量，根據(jù)電除鹽設備給水泵、濃水循環(huán)泵、加鹽計量泵和其他消耗功率計算噸水功耗。噸水功耗按下式計算：式中：P——噸水功耗，kw·h/m3；I——膜堆平均直流電流，A；V——膜堆平均直流電壓，V；Q——電除鹽產(chǎn)水流量，m3/h；Pg——給水泵功率，kw；Pn——濃水循環(huán)泵功率，kw；Pj——加鹽計量泵功率，kw；Pq——其他消耗功率，kw。（7）噸水功耗的檢測79（8）產(chǎn)水低流量或斷流保護裝置的檢測在正常運行情況下，緩慢關小產(chǎn)水流量閥門至聯(lián)鎖保護動作自動切斷電源，設備停止運行時，記錄產(chǎn)水流量，其流量為產(chǎn)水低流量保護設定值。當產(chǎn)水流量為設計流量的20%時，斷電保護仍未動作，立即停止試驗，判定產(chǎn)水低流量斷電保護不合格。（9）濃水低流量斷電保護檢測在正常運行情況下，緩慢關小濃水流量閥門至聯(lián)鎖保護動作自動切斷電源，設備停止運行時，記錄濃水流量，其流量為濃水低流量保護設定值。當濃水流量為設計流量的10%時，斷電保護仍未動作，立即停止試驗，判定濃水低流量斷電保護不合格。（8）產(chǎn)水低流量或斷流保護裝置的檢測80（10）極水低流量斷電保護檢測在正常運行情況下，緩慢關小極水流量閥門至聯(lián)鎖保護動作自動切斷電源，設備停止運行時，記錄極水流量，其流量為極水低流量保護設定值。當極水流量為設計流量的50%時，斷電保護仍未動作