NBT 47013.4-2015 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第4部分：磁粉檢測(cè)

第4部分：磁粉檢測(cè)Part4:Magneticpartic2015-04-02發(fā)布2015-09-01實(shí)施 206 209 2094一般要求 219 7復(fù)驗(yàn) 221 2219質(zhì)量分級(jí) 221 22211檢測(cè)記錄和報(bào)告 222附錄A(資料性附錄)各種磁化電流的波形、 224 NB/T47013.4—2015本標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》分為以下13個(gè)部分： 第11部分：X射線數(shù)字成像檢測(cè)； 本部分為NB/T47013的第4部分：磁粉檢測(cè)。本部分按GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。本部分代替JB/T4730.4—2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)》,與JB/T4730.4—2005相比，主要技術(shù)變化如下： 本部分由全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC262)提出并歸口。承壓設(shè)備無損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)1.1NB/T47013的本部分規(guī)定了承壓設(shè)備焊縫及其原材料、機(jī)加工部件磁粉檢測(cè)方法及質(zhì)量分級(jí)要求。1.2本部分適用于鐵磁性材料制板材、復(fù)合板材、管材、管件和鍛件等表面或近表面缺陷的檢測(cè)，以及鐵磁性材料對(duì)接接頭、T型焊接接頭和角接接頭等表面或近表面缺陷的檢測(cè)，不適用于非鐵磁性材料的檢測(cè)。1.3承壓設(shè)備有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件，也可參照本部分進(jìn)行磁粉檢測(cè)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T5097無損檢測(cè)滲透檢測(cè)和磁粉檢測(cè)觀察條件GB11533標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)視力表GB/T23906無損檢測(cè)磁粉檢測(cè)用環(huán)形試塊GB/T23907無損檢測(cè)磁粉檢測(cè)用試片JB/T6063無損檢測(cè)磁粉檢測(cè)用材料JB/T8290無損檢測(cè)儀器磁粉探傷機(jī)NB/T47013.1承壓設(shè)備無損檢測(cè)第1部分：通用要求3術(shù)語和定義GB/T12604.5和NB/T47013.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本部分。磁粉檢測(cè)時(shí)由截面變化或材料磁導(dǎo)率改變等產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)吸附磁粉而形成的磁痕顯示。不是由漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成的磁痕顯示。在工件中產(chǎn)生一個(gè)大小和方向隨時(shí)間成圓形、橢圓形或螺旋形變化的磁場(chǎng)的磁化方法。4一般要求4.1.2磁粉檢測(cè)人員的未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近(小數(shù))視力和遠(yuǎn)(距)視力應(yīng)不低于5.0(小數(shù)記e)缺陷評(píng)級(jí)；f)磁粉(類型、顏色、供應(yīng)商);j)黑光輻照度(使用時(shí))。4.5設(shè)備和器材當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力；直流電(包括整流電)磁軛或永4.5.4黑光燈波長(zhǎng)應(yīng)為315nm～400nm,峰值波長(zhǎng)約為365nm。黑光源應(yīng)符合GB/T5097的規(guī)定。值波長(zhǎng)約為365nm。4.5.6光照度計(jì)4.5.7退磁裝置配制濃度/(g/L)沉淀濃度(含固體量)/(mL/100mL)類型圖形和尺寸/mm66o9人工缺陷39M8注：C型標(biāo)準(zhǔn)試片可剪成5個(gè)小試片分別使4.7.1.2磁粉檢測(cè)時(shí)一般應(yīng)選用A1:30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片。當(dāng)檢測(cè)焊縫坡口等狹小部位，由于尺寸關(guān)的磁化狀態(tài)，當(dāng)用戶需要或技術(shù)文件有規(guī)定時(shí)，可選用D型或M1型標(biāo)準(zhǔn)試片。4.7.1.3標(biāo)準(zhǔn)試片適用于連續(xù)磁化法，其使用要求如下：a)標(biāo)準(zhǔn)試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時(shí)不得繼續(xù)使用；b)試片使用前，應(yīng)用溶劑清洗防銹油，如果工件表面貼試片處凹凸不平，應(yīng)打磨平，并除去油污。c)使用時(shí)，應(yīng)將試片無人工缺陷的面朝外，并保持與被檢工件有良好的接觸。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶或其他合適的方法將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷；d)試片使用后，可用溶劑清洗并擦干，干燥后涂上防銹油，放回原裝片袋保存；e)標(biāo)準(zhǔn)試片使用時(shí)，所采用的磁粉檢測(cè)技術(shù)和工藝規(guī)程，應(yīng)與實(shí)際應(yīng)用的一致。4.7.2磁場(chǎng)指示器磁場(chǎng)指示器是一種用于表示被檢工件表面磁場(chǎng)方向、有效檢測(cè)區(qū)以及磁化方法是否正確的一種粗略的校驗(yàn)工具，但不能作為磁場(chǎng)強(qiáng)度及其分布的定量指示。其幾何尺寸見圖1。圖1磁場(chǎng)指示器4.7.3中心導(dǎo)體磁化方法標(biāo)準(zhǔn)試塊中心導(dǎo)體磁化方法標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)符合GB/T23906的規(guī)定。4.8磁化電流類型及其選用4.8.1電流類型磁粉檢測(cè)常用的電流類型有：交流、整流電流(全波整流、半波整流)和直流。磁化規(guī)范要求的交流磁化電流值為有效值，整流電流值為平均值。磁化電流的波形、電流表指示及換算關(guān)系參見附錄A。4.9磁化方向磁化方向包括縱向磁化、周向磁化和復(fù)合磁化。4.9.1縱向磁化檢測(cè)與工件軸線或母線方向垂直或夾角大于或等于45°的線性缺陷時(shí)，應(yīng)使用縱向磁化方法?？v向磁化可用下列方法獲得：a)線圈法(見圖2);b)磁軛法(見圖3)。圖3磁軛法4.9.2周向磁化檢測(cè)與工件軸線或母線方向平行或夾角小于45°的線性缺陷時(shí)，應(yīng)使用周向磁化方法。周向磁化可用下列方法獲得：a)軸向通電法(見圖4);b)觸頭法(見圖5);c)中心導(dǎo)體法(見圖6);d)偏心導(dǎo)體法(見圖8)。圖4軸向通電法圖5觸頭法缺陷缺陷中心導(dǎo)體工件圖6中心導(dǎo)體法4.9.3復(fù)合磁化復(fù)合磁化法包括交叉磁軛法(見圖7)、交叉線圈法和直流線圈與交流磁軛組合等多種方法。4.10.1磁場(chǎng)強(qiáng)度c)用磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)測(cè)量施加在工件表面的切線磁場(chǎng)強(qiáng)度。連續(xù)法檢測(cè)時(shí)應(yīng)達(dá)到2.4kA/m~d)用標(biāo)準(zhǔn)試片(塊)來確定磁場(chǎng)強(qiáng)度是否合適。4.10.2軸向通電法和中心導(dǎo)體法交流電直流電、整流電表面有效檢測(cè)區(qū)長(zhǎng)度約為4倍芯棒導(dǎo)體直徑(見圖8),且有一定的重疊，重疊區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)不小于有電流值I/A(3.5～4.5)倍觸頭間距(4~5)倍觸頭間距偏心放置時(shí)，線圈的磁化電流按式(1)計(jì)算(±10%):NB/T47013.4—2015正中放置時(shí)，線圈的磁化電流按式(2)計(jì)算(±10%):即線圈的橫截面積小于或等于2倍被檢工件截面積(包括中空部分);其線圈的磁化電流按式(3)計(jì)算(±10%):式中各符號(hào)意義同式(1)。即線圈的橫截面積大于2倍而小于10倍被檢工件截面積；其線圈的磁化電流按式(4)計(jì)算：(NI),——式(3)高充填因數(shù)線圈計(jì)算的NI值；(NI),——式(1)或式(2)低充填因數(shù)線圈計(jì)算的NI值；4.10.6.6上述公式不適用于長(zhǎng)徑比(L/D)小于2的被檢工件。對(duì)于長(zhǎng)徑比(L/D)小于2的被檢來決定電流值。對(duì)于長(zhǎng)徑比(L/D)大于等于15的被檢工件，公式中長(zhǎng)徑比(L/D)取15。4.10.6.8空心工件檢測(cè)時(shí)，式(1)～(3)的D應(yīng)由有效直徑Der代替。有效直徑Dem為：Dem=[4(A-An)/π]2靈敏度)。4.11.10磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)被檢工件表面有非磁性涂層時(shí)，如能夠保證涂層厚度不超過0.05mm,并經(jīng)檢測(cè)單位(或機(jī)構(gòu))4.12.4反差增強(qiáng)劑干法(熒光、非熒光)、濕法(熒光、非熒光)(交叉磁軛法或交叉線圈法)或磁懸液至少1s后方可停止磁化；磁化通6.2觀察e)透明漆“凝結(jié)”被檢表面的顯示；h)環(huán)氧樹脂或化學(xué)磁粉混合物；當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需要復(fù)驗(yàn)：a)檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試片或標(biāo)準(zhǔn)試塊驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求時(shí)；b)發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)；c)合同各方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)；d)對(duì)檢測(cè)結(jié)果有懷疑時(shí)。8退磁8.1退磁一般要求下列情況下工件應(yīng)進(jìn)行退磁：a)產(chǎn)品技術(shù)條件有規(guī)定或委托方有要求時(shí)；b)當(dāng)檢測(cè)需要多次磁化時(shí)，如認(rèn)定上一次磁化將會(huì)給下一次磁化帶來不良影響；c)如認(rèn)為工件的剩磁會(huì)對(duì)以后的機(jī)械加工產(chǎn)生不良影響；d)如認(rèn)為工件的剩磁會(huì)對(duì)測(cè)試或計(jì)量裝置產(chǎn)生不良影響；e)如認(rèn)為工件的剩磁會(huì)對(duì)焊接產(chǎn)生不良影響；f)其他必要的場(chǎng)合。8.2退磁方法退磁可分為交流退磁法和直流退磁法兩種。8.2.1交流退磁法將需退磁的工件從通電的磁化線圈中緩慢抽出，直至工件離開線圈1m以上時(shí)，再切斷電流?；?qū)⒐ぜ湃胪姷拇呕€圈內(nèi)，將線圈中的電流逐漸減小至零或?qū)⒔涣麟娭苯油ㄟ^工件并同時(shí)逐步將電流減到零。8.2.2直流退磁法將需退磁的工件放入直流電磁場(chǎng)中，不斷改變電流方向，并逐漸減小電流至零。8.2.3大型工件退磁大型工件可使用交流電磁軛進(jìn)行局部退磁或采用纏繞電纜線圈分段退磁。8.3剩磁測(cè)量工件的退磁效果一般可用磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)測(cè)量或其他剩磁檢測(cè)儀測(cè)量；退磁后剩磁強(qiáng)度應(yīng)不大于0.3mT(240A/m)或按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。9.1不允許任何裂紋顯示；緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。9.2焊接接頭的質(zhì)量分級(jí)按表6進(jìn)行。等級(jí)圓形缺陷磁痕(評(píng)定框尺寸為35mm×100mm)Id≤2.0,且在評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè)Ⅱ大于I級(jí)注：1表示線性缺陷磁痕長(zhǎng)度，單位為mm;d表示圓形缺陷磁痕長(zhǎng)徑，單位為mm。等級(jí)圓形缺陷磁痕(評(píng)定框尺寸為2500mm2其中一條矩形邊長(zhǎng)最大為150mm)Id≤2.0,且在評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè)Ⅱd≤4.0,且在評(píng)定框內(nèi)不大于2個(gè)Ⅲd≤6.0,且在評(píng)定框內(nèi)不大于4個(gè)大于Ⅲ級(jí)注：1表示線性缺陷磁痕長(zhǎng)度，單位為mm;d表示圓形缺陷磁度鋼以及對(duì)裂紋(包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋)敏感的材料，或長(zhǎng)期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下有a)檢測(cè)執(zhí)行的工藝規(guī)程和(或)操作指導(dǎo)書編號(hào)：電流波形電流表指示(I)換算關(guān)系峰值為100A時(shí)的電流表讀數(shù)有效值(Ie)平均值(Ia)0平均值(Ia)I0平均值(Ia)平均值(Ia)平均值(Ia)注：Im——電流峰值；I——電流平均