IE管理-作業(yè)測定與效率管理

主講：安敏工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善之六：作業(yè)測定與效率管理11960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠(yuǎn)影響。

獲得歷史性機遇的中國制造業(yè)如何實現(xiàn)由粗放管理向精細(xì)管理的飛躍？當(dāng)我們還在為混亂的現(xiàn)場、殘缺的數(shù)據(jù)和蝸牛級的速度而痛苦萬分的時候，豐田的歷程給了我們太多的“東方思考”。JustInTime2基礎(chǔ)一正確的現(xiàn)場管理意識基礎(chǔ)二徹底的現(xiàn)場5S管理物料管理成本管理班組建設(shè)設(shè)備管理安全管理人員管理柔性提升質(zhì)量管理交期管理效率管理基礎(chǔ)競爭優(yōu)勢高質(zhì)量·低成本·快速反應(yīng)QCDSF流程管理工業(yè)工程價值工程統(tǒng)計技術(shù)軟性技巧基礎(chǔ)管理的歌劇院模式——1、作業(yè)測定2、標(biāo)準(zhǔn)工時及其測定3、生產(chǎn)能力的計算方法4、生產(chǎn)效率的計算方法5、提高生產(chǎn)效率四大技術(shù)6、用愚巧法防止無意識差錯7、切換效率改善的方法·安敏·《工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》系列課程之2作業(yè)測定與效率管理1、作業(yè)測定時間分析能普遍衡量生產(chǎn)效率的指標(biāo)是時間。作業(yè)時間可以有效地反映作業(yè)方法的優(yōu)劣、作業(yè)效率的高低。作業(yè)測定通過作業(yè)時間對作業(yè)方法進(jìn)行定量的狀態(tài)分析，是作業(yè)分析的重要手段。2、標(biāo)準(zhǔn)工時及其測定標(biāo)準(zhǔn)工時☆采用規(guī)定的方法和設(shè)備，按照規(guī)定的作業(yè)條件，☆由經(jīng)過適應(yīng)性訓(xùn)練、充分掌握本工序作業(yè)并具有特定熟練程度的作業(yè)者，在不受有害影響的條件下☆以最高的節(jié)奏進(jìn)行充分履行本工序功能的平均性作業(yè)，完成每個單位作業(yè)所必需的時間。標(biāo)準(zhǔn)工時☆設(shè)定最經(jīng)濟的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法☆減少工序間的配合損失☆作為基準(zhǔn)管理尺度，消除潛在和顯現(xiàn)的損失意義☆計劃編制的基礎(chǔ)：生產(chǎn)、設(shè)備、人員☆效率管理基礎(chǔ)：生產(chǎn)效率、時間損失☆效益預(yù)算基礎(chǔ)：標(biāo)準(zhǔn)成本、采購及銷售價格☆業(yè)績評價基礎(chǔ)：生產(chǎn)業(yè)績☆改進(jìn)基礎(chǔ)：設(shè)備設(shè)計、工裝夾具、作業(yè)方法等☆公平性基礎(chǔ)：一線作業(yè)量平衡用途（1）標(biāo)準(zhǔn)工時理論值設(shè)備加工時間人工輔助時間等待時間一般情況下等待時間為零；JIT模式下等待時間有時不為零一般要求人工輔助時間最短設(shè)備加工時間由工藝決定觀察時間修正時間寬余時間使用秒表進(jìn)行觀測，除去異常值外測量10～40次所獲得的平均時間由于作業(yè)者熟練度、工作熱情、努力程度等不同造成的時間偏差（2）標(biāo)準(zhǔn)工時經(jīng)驗構(gòu)成值除實際操作外，因疲勞、指示、反饋、線不平衡等造成的必要時間補償純作業(yè)時間（3）標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)定方法（即WF/WorkFactor法）秒表法（馬提表法）照片、錄像分析法作業(yè)要素法MTM法PTS法既定工時標(biāo)準(zhǔn)法（MethodTimeMeasurement）工時研究秒表法工時分析步驟：·作業(yè)方法比較、改進(jìn)（效率、安全等）·降低成本·改善瓶頸，減少庫存·提高生產(chǎn)效率·制定標(biāo)準(zhǔn)工時·選定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者①明確分析目的，確定觀測工序；·作業(yè)方法比較和改進(jìn)時——選擇熟練操作者·設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時時——選擇有一定熟練程度、作業(yè)速度正常的操作者·不要選擇內(nèi)向、和人一見面就臉紅的作業(yè)者②選定合適的操作者（被觀測者）；·秒表法工時分析步驟·③觀測準(zhǔn)備（秒表、板、表格、用具等）；·作業(yè)名稱·作業(yè)者姓名·經(jīng)驗?zāi)晗蕖し治稣咝彰し治鋈掌凇ぷ鳂I(yè)條件變化④記錄必要事項；·秒表法工時分析步驟·⑤把作業(yè)分解成單元作業(yè)并記錄在表格上；⑥確定觀測次數(shù)；·秒表法工時分析步驟·循環(huán)周期（分）≤0.10（6s）≤0.2（12s）≤0.50（30s）≤0.75（45s）≤1.0（60s）≤2.0（120s）觀測次數(shù)（次）20010060403020循環(huán)周期（分）≤5.0（300s）≤10.0（600s）≤20.0（1200s）≤40.0（2400s）＞40.0（2400s）觀測次數(shù)（次）1510855·站在易觀察作業(yè)內(nèi)容的位置上·不打擾作業(yè)者·合適的觀察方向和距離·一般在作業(yè)者斜后方或前方2m左右最適宜·眼、秒表和作業(yè)位置在一條直線上·站立觀測·交替觀察秒表和操作·單元作業(yè)區(qū)分點上，視線集中在秒表上，·單元作業(yè)中途，視線集中在操作上·漏讀時間時在相應(yīng)表格內(nèi)記錄“L”⑦實施觀測；·秒表法工時分析步驟·工時觀測表工廠：生產(chǎn)線：工序：NO.·算出每次測量的單元作業(yè)的純工時（純作業(yè)時間）·算出單元作業(yè)純工時的平均值·算出每次測量的一個循環(huán)需要的時間⑧觀測完畢即時整理觀測結(jié)果；·秒表法工時分析步驟·秒表漏讀處理專心注意操作而忘記讀表時，在相應(yīng)表格中記錄“L”；從原有的觀測次數(shù)除去漏讀次數(shù)算出平均值即可，結(jié)果雖然稍有差異，但總體上無太大影響。異常值判斷基準(zhǔn)一般把偏離相鄰值、小于25%或大于30%以上的純工時值判定為異常值。例：10次反復(fù)觀測獲得的某單元作業(yè)純工時值109851191219912把數(shù)據(jù)按大小順序排列：589991011121219⑨研究觀測結(jié)果，制定改進(jìn)方案?！すr最長的單元作業(yè)是哪個？能否改進(jìn)其操作？·工時偏差大的單元作業(yè)是哪個？能否改進(jìn)其操作？·在工時偏差大的單元作業(yè)中，工時最小化的作業(yè)方法是怎樣的？·根據(jù)上述分析制定改進(jìn)方案·秒表法工時分析步驟·影響單元作業(yè)的綜合因素：3、生產(chǎn)能力的計算方法循環(huán)時間（CycleTime）：標(biāo)準(zhǔn)工時，一般以秒為單位，它體現(xiàn)的是平均多長時間產(chǎn)出一個單位產(chǎn)品。有效運轉(zhuǎn)率：出勤時間中有效產(chǎn)出產(chǎn)品的時間比率，它是能力指標(biāo)，根據(jù)月度統(tǒng)計可得到階段性能力數(shù)值。3600×有效運轉(zhuǎn)率循環(huán)時間單時能力=臺/H單日能力=單時能力×單班時間×單日班次臺/日出勤體制：兩班兩倒單班時間：8H單日出勤時間·生產(chǎn)能力的計算方法·切換率：出勤時間當(dāng)中，用于機型切換的時間比率。切換效率：切換效率=1-切換率

切換效率是切換能力指標(biāo)，根據(jù)月度統(tǒng)計可得到階段性能力數(shù)值。3600×有效運轉(zhuǎn)率循環(huán)時間單月能力=×單班時間×單日班次×月生產(chǎn)日數(shù)×切換效率臺/月4、生產(chǎn)效率的計算方法月生產(chǎn)數(shù)量單人單時生產(chǎn)能力=———————臺/人·H單時能力臺/H單日能力臺/日單月能力臺/月循環(huán)時間s可動率%切換效率%月總出勤時間月總出勤時間=全體作業(yè)者當(dāng)月實際出勤時間（含加班時間、去除請假時間）生產(chǎn)效率：單時單人生產(chǎn)能力件/H·人單時單人產(chǎn)值元/H·人單時單人利潤元/H人單位勞動成本產(chǎn)值元/元單位勞動成本利潤元/元生產(chǎn)執(zhí)行效率：計劃完成率%單時生產(chǎn)能力件/H設(shè)備運轉(zhuǎn)率%生產(chǎn)有效運轉(zhuǎn)率%設(shè)備故障次數(shù)次/月設(shè)備總故障時間H/月設(shè)備平局故障時間min/次設(shè)備平均故障間隔H提高單時能力提高單日能力提高月度能力提高熟練度通用線專用化縮短循環(huán)時間分秒必爭提高可動率延長出勤時間提高計劃合理性機型切換改善出勤體制對應(yīng)機械性技術(shù)柔性技術(shù)突破性技術(shù)增加設(shè)備投資性技術(shù)提高綜合生產(chǎn)效率5、提高生產(chǎn)效率的四大技術(shù)【重視技術(shù)支持·重視物的改善】“傻瓜機”硬原理從原理、結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改善，通過改善硬件減少對作業(yè)者技能的依賴——做到“傻瓜”都能達(dá)標(biāo)。

☆加強理論分析

☆提高對策的可行性

☆采用新技術(shù)、新工藝☆重視物的改善6、用愚巧法防止無意識差錯（1）人的四大天性疏忽（不小心）錯覺（看錯）偷懶（僥幸）慣性（思維定勢）（2）現(xiàn)場管理新要求流動正式工正式工流動正式工季節(jié)工

☆易出錯

☆不穩(wěn)定

☆低級錯誤多☆能力參差不齊（3）愚巧法及其防錯原理愚巧化愚巧化又稱“防呆法”，是一種使工作不會發(fā)生失誤、即使再笨的人做也不會做錯的改善方法。減少對員工技能的依賴（4）愚巧法實施三步驟錯誤現(xiàn)象收集錯誤原因分析防錯設(shè)置常見錯誤原因①夾具定位疏忽②不注意而遺忘③因疏忽而變異④刀具損壞未發(fā)現(xiàn)⑤機構(gòu)動作錯誤⑥開關(guān)忘按或按錯⑦疏忽遺漏裝配⑧螺栓忘記擰緊⑨用錯零件⑩出貨錯誤（5）愚巧法的防錯設(shè)計要點？錯誤發(fā)生時→工件無法放進(jìn)夾具？若工件不能通過防錯夾具，→則設(shè)備不能啟動？錯誤出現(xiàn)時→自動停止作業(yè)，且不經(jīng)矯正無法繼續(xù)動作？一旦發(fā)現(xiàn)錯誤→即出現(xiàn)警告信號？自動識別良品和不良品，

→只有良品才能加工（6）愚巧法常用的防錯裝置常見錯誤原因防錯設(shè)計要點①夾具定位疏忽錯誤發(fā)生時工件無法放進(jìn)夾具②不注意而遺忘③因疏忽而變異若工件不能通過防錯夾具，則設(shè)備不能啟動④刀具損壞未發(fā)現(xiàn)⑤機構(gòu)動作錯誤錯誤出現(xiàn)時自動停止作業(yè)，且不經(jīng)矯正無法繼續(xù)動作⑥開關(guān)忘按或按錯⑦疏忽遺漏裝配一旦發(fā)現(xiàn)錯誤即出現(xiàn)警告信號⑧螺栓忘記擰緊⑨用錯零件自動識別良品和不良品，只有良品才能加工⑩出貨錯誤感應(yīng)器微動開關(guān)計數(shù)器計時器蜂鳴器信號燈鈕矩扳手鈕矩計自動補正裝置自動檢查裝置識別板顏色區(qū)分批量管理隔離容器（7）實施愚巧法的兩大具體方法控制式防錯注意式防錯必須在一定的方式或條件下才能作業(yè)，發(fā)生異常時設(shè)備或生產(chǎn)線停止。通過形狀、顏色、尺寸等提醒，出現(xiàn)異常時發(fā)出光、聲等警告信號。（8）控制式防錯的五大方法種類控制式防錯法原則必須在一定的方式或條件下才能作業(yè)，發(fā)生異常時設(shè)備或生產(chǎn)線停止?？刂剖椒厘e定位插座法兩個組件設(shè)置定位凸凹槽，通過凸凹配合定位保證正確裝配。

如：帶地線插座，電腦USB接口①.控制式防錯③.②.光電開關(guān)法利用光電感應(yīng)，符合條件時才啟動作業(yè)或動作。

如：電梯門通過法將尺寸公差制成通規(guī)、止規(guī)，利用通過或不通過來判斷尺寸是否合格。

如：通規(guī)、止規(guī)控制式防錯④.⑤.形狀法利用視覺及觸覺的反應(yīng)，辨別正確的形狀或標(biāo)記。

如：裝配基準(zhǔn)線錯列法將尺寸、大小或形狀容易混淆的物品錯開，區(qū)域劃分并輔以顏色區(qū)別，以方便取用，一旦取錯容易發(fā)現(xiàn)。

如：定置定位、定點定容定量（9）注意式防錯的五大方法種類注意式防錯法原則通過形狀、顏色、尺寸等提醒，出現(xiàn)異常時發(fā)出光、聲等警告信號。注意式防錯標(biāo)準(zhǔn)化法產(chǎn)品形狀規(guī)格全部標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化=單純化。

如：簡化零件組數(shù)，減少作業(yè)失誤①.注意式防錯③.②.顏色區(qū)分法利用顏色的視覺效果掌握作業(yè)狀態(tài)。

如：設(shè)備故障燈（紅、黃、藍(lán)）檢查表法將檢查項目或易出錯項目列出，注意檢查確認(rèn)。

如：設(shè)備點檢表注意式防錯④.⑤.聲音法發(fā)生異常時，用聲音警報、語言警報予以提醒，還可以輔以紅色信號燈。

如：自動檢查裝置提示法在現(xiàn)場以書面標(biāo)簽、特別標(biāo)記進(jìn)行提示。

如：安全標(biāo)記、設(shè)備清掃點標(biāo)記、油位線、電壓表上下限（1）大切換和小切換切換機型切換是工業(yè)生產(chǎn)中必然出現(xiàn)的重要工作。切換管理是工序管理的重要方面。大切換：不同系列的不同產(chǎn)品之間的切換切換內(nèi)容多、基準(zhǔn)變化大小切換：同一系列中不同型號產(chǎn)品之間的切換切換內(nèi)容相對少、基準(zhǔn)變化不大大切換小切換7、切換效率改善的方法生產(chǎn)能力說明：P5000臺/日，K4500臺/日大切換小切換切換損失：

臺？切換損失：

臺？（2）切換率與切換效率月度機型切換時間月度總出勤時間機型切換率=×100%機型切換效率=1-機型切換率機型切換效率與切換方式、熟練程度、計劃安排合理性等密切相關(guān)。切換率越低越好切換效率切換效率是一個統(tǒng)計數(shù)據(jù)而非理論值，通過統(tǒng)計分析尋找改善空間是提升切換效率的重要方法。大切換次數(shù)大切換平均時間小切換次數(shù)小切換平均時間大切換次數(shù)可以最小化小切換次數(shù)由定單決定平均切換時間可以最小化（3）機型切換的四大內(nèi)容材料切換（材料、零部件等）生產(chǎn)準(zhǔn)備（整理、條件確認(rèn)等）夾具切換（模具、刀具、夾具等）標(biāo)準(zhǔn)變更（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝程序等）（4）機型切換的內(nèi)作業(yè)和外作業(yè)必須在設(shè)備停止生產(chǎn)的情況下才能做切換動作的作業(yè)（也稱線內(nèi)作業(yè)）內(nèi)作業(yè)設(shè)備毋須停止生產(chǎn)可在事前或事后做切換動作的作業(yè)（也稱線外作業(yè)）外作業(yè)材料夾具準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)變更材料夾具準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)變更（5）快速切換的改善著眼點減少切換時生產(chǎn)線停頓的時間——停線時間越短越好切換效率降低切換率減少切換次數(shù)縮短每次切換時間快速切換（6）快速切換的4個階段縮短一半個位分鐘一觸即發(fā)零切換n*10分鐘將切換時間縮短一半切換時間縮短到9分59秒之內(nèi)3分鐘內(nèi)完成切換1分鐘內(nèi)完成切換作業(yè)分離內(nèi)外變作業(yè)為作業(yè)內(nèi)外縮短外作業(yè)縮短內(nèi)作業(yè)（7）快速切換的改善思路作業(yè)分離內(nèi)外具體、詳細(xì)地區(qū)分內(nèi)作業(yè)和外作業(yè)，并依此在不同的時間予以安排，可以將停線時間縮短為僅內(nèi)作業(yè)所需要的時間——這樣可以大幅度縮短切換時間。（8）將內(nèi)作業(yè)與外作業(yè)分離內(nèi)作業(yè)外作業(yè)將轉(zhuǎn)化為設(shè)法將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè)，這樣就直接減少了停線時間。例：模具安裝后的行程調(diào)整（內(nèi)作業(yè)）↓模具安裝前的標(biāo)準(zhǔn)高度設(shè)定（外作業(yè)）（9）將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè)內(nèi)作業(yè)內(nèi)作業(yè)縮短內(nèi)作業(yè)時間設(shè)法將內(nèi)作業(yè)的動作簡單化。外作業(yè)外作業(yè)縮短外作業(yè)時間

設(shè)法將外作業(yè)的動作簡單化。縮短外作業(yè)時間對縮短切換時間沒有直接幫助，卻能節(jié)省工時，有利于集中力量做好內(nèi)切換。（10）縮短內(nèi)作業(yè)和外作業(yè)時間（11）快速切換的七個法則平行作業(yè)