涵洞施工方案

涵洞施工方案涵洞施工方案涵洞施工方案涵洞施工方案編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:目錄一、編制依據(jù)………………1二、工程概況………………1三、施工計劃安排…………3四、施工準備工作…………4五、主要工程項目的施工方案、方法……7六、雨季施工措施…………19七、確保工程質量的措施…………………20八、安全保證措施…………22九、文明施工………………23十、環(huán)境保護措施…………24附件：涵洞施工進度計劃橫道圖涵洞施工平面布置圖涵洞施工方案一、編制依據(jù)1、涵洞施工圖2、《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）3、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）4、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）5、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）6、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2012）7、《市政排水管道工程及附屬設施》（06MS201）8、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）9、龍山縣體育中心項目工程《巖土工程勘察報告》10、現(xiàn)場和周邊環(huán)境的實地踏勘情況二、工程概況龍山縣體育中心項目位于龍山縣華塘街道辦事處，西南臨209國道。擬建場內有一條小河從南往北穿過，主要用于上游華爛水庫泄洪排放。為了不影響體育中心項目的開工建設和下游農田灌溉，經中國建筑西南設計研究院有限公司設計，在體育中心項目正式開工之前，提前修建一段涵洞用于排放小河河水。排水涵洞設計位于原有小河流向的右側，從體育場與體育館之間的間隙穿過。排水涵洞各段從上游往下游的中心線坐標點見下表。排水涵洞坐標點表坐標點號坐標各坐標點間距（米）坐標點號坐標各坐標點間距（米）K0X=Y=K5X=Y=K1X=Y=K6X=Y=K2X=Y=K7X=Y=K3X=Y=K8X=Y=K4X=Y=K9X=Y=K5X=Y=K10X=Y=排水涵洞全長約530米，排水坡度為1%。其中K0～K4段采取單孔箱涵結構形式，長129米；其中K4～K10段采取預制鋼筋混凝土涵管結構形式，長400米；在K4處設轉換井。箱涵為矩形截面，凈尺寸×米。在K1處設一座跌水井。箱涵部分每隔30m應設置一道沉降縫，共設5處沉降縫，縫寬30mm，縫內沿四周填塞瀝青麻筋或涂瀝青木板，塞入深度不宜小于200mm。其中K1～K2之間的長85米區(qū)域基底換填2米C15素混凝土。涵管采取3根并排鋪設，采用直徑D=1800的成品預制鋼筋混凝土排水管，管口形式為企口式，混凝土基礎，現(xiàn)澆混凝土套環(huán)接口，每隔25米設置一道現(xiàn)澆混凝土套環(huán)柔性接口。在K5、K8處設兩座矩形檢修井，在K6、K7處設兩座扇形檢修井，在K9處設一座跌水井。涵洞以粉質粘土或卵石層為持力層，承載力特征值不小于120Kpa；當施工挖至圖中基底標高時，基底存在淤泥質粉質粘土，應清除，并用C15素混凝土回填至基底標高。箱涵、跌水井、檢修井的混凝土強度等級為C30P6，涵管的管道基礎混凝土強度等級為C15，基礎墊層的混凝土強度等級為C15。鋼筋采用HPB300級鋼筋、HRB400級鋼筋，鋼筋的混凝土保護層厚度外側都為40、內側都為25。地質條件場地地層層序為：雜填土①、粉質黏土②、淤泥質粉質粘土③、卵石④、粉質黏土⑤、強風化泥質粉砂巖⑥、中風化泥質粉砂巖⑦。水文條件場地范圍內在小溝和農田中分布有地表水。場地內地下水類型為上層滯水和孔隙潛水；上層滯水主要賦存于雜填土①和粉質黏土②中；孔隙潛水主要賦存于卵石④中，水量中等，略具承壓性，卵石④屬于強透水地層。地理位置及交通條件場地范圍主要為農田，其中K0～K6段在農田中，必須修建臨時施工便道后施工車輛、材料才能進入；K6～K10段施工車輛、材料在道路簡單修整后可進入。施工用水、電條件施工用的電源、水源均在K7處附近。三、施工計劃安排1、計劃考慮主要因素a、主要施工方案：土方開挖，C15混凝土換填基礎、C15混凝土墊層、C30P6箱涵混凝土澆筑，360厚C15混凝土涵管基礎、涵管安裝、1080厚C15混凝土護管；b、箱涵部分需與游泳館地下室同步施工；c、計劃工期：105天；d、周轉材料：支架、方木、模板。2、施工段計劃因地下水較豐富，計劃采取逆施工法，同時考慮到涵管采購周期較長，不劃分施工段，施工順序為從低處（K10）往高處（K0）逐步施工。3、計劃工期施工時期計劃：2016年7月21日—2016年11月5日，施工進度計劃橫道圖詳見附圖。四、施工準備工作1、場地平整及硬化根據(jù)現(xiàn)場實際情況綜合考慮，施工現(xiàn)場要進行修建施工便道、K0處修臨時導流渠才能保證涵洞的施工。在K0～K6段的右側修建一條4米寬的施工便道，便道長約280米，便道中心線與涵洞中心線的間距為13米，同時在中間修3個12×12米的回車坪（間距90米），施工便道和回車坪采用800厚的毛石基層、200厚的碎石面層修筑。K0處在現(xiàn)有小河中間，需在左側修一條臨時導流渠，約50米長，臨時導流渠開挖寬2米、深米。在K6處的右側平整一塊長40米、寬15米的加工場地，用于設置鋼筋和模板加工棚，加工場地鋪20cm厚的碎石硬化。具體位置詳見《涵洞施工平面布置圖》。2、人員組織為確保涵洞的施工質量，我項目部優(yōu)先選拔專業(yè)素質良好，技術水平過硬的施工管理人員進行涵洞的全面管理。計劃安排：1名現(xiàn)場施工負責人，1名現(xiàn)場技術員，輪流值班，全過程監(jiān)督涵洞的施工；1名質檢工程師，1名質檢員，負責檢查涵洞施工質量及報檢工作，1名資料員，負責質檢資料編寫；安排一個鋼筋班組、模板班組、混凝土班組、涵管專業(yè)安裝班組。每個班組，每個成員之間必須互相配合，相互溝通，充分發(fā)揮自己的潛能和智慧，100%確保涵洞的施工質量，做到萬無一失。3、施工機械、機具組織根據(jù)本工程的具體特征，為滿足工程施工的需要，確保按期完成施工任務。我項目部計劃投入以下機械、機具設備：主要機械設備一覽表序號名稱品牌規(guī)格/型號單位數(shù)量單機功率（KW）1全站儀中海達ZTS-121R套12水準儀S3BZ-2套13鋼筋切斷機GQ40臺14鋼筋彎曲機GW40臺135鋼筋調直機臺136交流弧焊機BX1-315-F臺17電渣壓力焊機BX1-630臺151KVA8插入式震動棒HZ-50根49挖掘機VOLVOEC210B臺310推土機臺111汽車式起重機75T臺112自卸汽車紅巖18m3輛513隨車吊臺114空壓機臺11515污水泵出水口直徑100㎜臺64、周轉材料計劃周轉材料計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木膠合板模板××m212002木方50×70m60003鋼管φ48×m60004扣件付50005可調支托套8005、原材料的選用混凝土：涵洞的所有混凝土均采用商品混凝土，商品混凝土站提供混凝土拌和生產資質證書、配合比、混凝土質量證明等。鋼筋：根據(jù)合同要求采購大型廠家的合格鋼筋。預制鋼筋混凝土企口排水管：從周邊地區(qū)選擇3家具備生產能力的大型廠家定購，廠家提供生產資質證書、質量證明等。其它材料：購買的材料必須滿足設計及規(guī)范要求，并按要求報檢。6、施工現(xiàn)場挖土石方的處理從龍山縣體育中心項目工程的規(guī)劃總圖中標高與現(xiàn)有場地標高比較，本項目需大量土方回填，故涵洞施工中多余的土方無需外運。涵洞基槽開挖的土石方計劃堆放在涵洞流水方向的左側，考慮到地層中的粉質黏土②、淤泥質粉質粘土③對邊坡不穩(wěn)定（地勘報告顯示：這兩層為軟土，其平均層厚約,沒有邊坡坡率），土石方堆放距基坑邊的距離不小于3米，堆放高度不大于2米?；壑虚_挖出的土石方用于回填后多余部分就地平整，平整后的高度不高于設計場平標高。五、主要工程項目的施工方案、方法1、施工順序：涵管的施工順序：測量放樣→基槽開挖→槽底測量放樣→360㎜厚混凝土管道基礎或換填→放樣→鋼筋混凝土管安裝→1080㎜厚混凝土護管→現(xiàn)澆混凝土套環(huán)接口→井室→土方回填夯實平整箱涵的施工順序：測量放樣→基槽開挖→槽底測量放樣→混凝土墊層或換填→放樣→底板鋼筋綁扎→墻插筋預埋綁扎→底板模板支設→底板砼澆筑→側墻、頂板鋼筋綁扎→墻身、頂板模板支設→墻身頂板砼澆筑→砼養(yǎng)護→模板拆除→沉降縫處理→土方回填夯實平整2、測量放樣：在基槽開挖之前，按照圖紙所示坐標及尺寸，放出涵洞中心線及基底邊線和邊坡邊線，并敷設臨時水準點，作為涵洞施工過程高程控制依據(jù)。在基槽開挖后，在槽底重新按照圖紙所示坐標及尺寸，放出涵洞中心線及邊線，并敷設臨時控制樁，作為涵洞基底施工過程中坐標和高程控制依據(jù)。涵管的管道基礎、箱涵的基底墊層或換填完成后，再次按照圖紙所示坐標及尺寸，放出涵洞中心線及邊線。測量放線成果須經監(jiān)理工程師復核無誤后方可進行下一步施工。3、基槽開挖：經對比涵洞沿線的實測場地標高與設計涵洞底標高的高差，基槽開挖深度平均達米以上，根據(jù)地勘報告對基坑邊坡坡率的建議，邊坡坡率先按1：1（地勘報告建議的最大值）的坡率放坡開挖，如實際開挖時邊坡不穩(wěn)定，再根據(jù)情況放緩坡度。在開挖前先放出開挖線，采取2臺斗容量1m3的反鏟挖掘機和1臺推土機相互配合施工，根據(jù)開挖線分段分層進行開挖基槽。土方按計劃堆放在涵洞流水方向的左側，土石方堆放距基坑邊的距離不小于3米，堆放高度不大于2米，采用推土機推土出安全范圍外。開挖到涵洞基底設計標高后，如持力層不符合設計要求，則應繼續(xù)往下挖，挖至持力層為止。開挖至接近基底設計標高后留200～300㎜厚防止基底擾動，立即安排人工清底，同時在基槽兩側挖一條200×200㎜的排水溝，每隔100米在基槽底兩側各挖一個1000×1000×1000㎜的集水井（集水井用灰砂磚砌200㎜厚的護壁），每個集水井內安排一臺φ100的污水泵排水。基槽開挖斷面尺寸見下圖。4、基底換填：基槽開挖后，在澆筑混凝土前需人工清底，清理干凈已擾動的土層，驗收持力層是否符合設計要求，檢測基底承載力，各項指標達到設計要求且報驗合格后澆筑基底混凝土?；讚Q填斷面做法詳《涵管土方開挖斷面圖Ⅱ》、《箱涵土方開挖斷面圖Ⅱ》、《箱涵土方開挖斷面圖Ⅲ》。具體施工包括：1）、測量放線：測量人員用全站儀放出涵洞的中邊線，確?；證15混凝土澆筑位置準確。2）、人工清底，基底持力層無擾動，基本平整。3）、混凝土采用商品混凝土，采取汽車泵進行泵送。4）、澆筑要分層澆筑，每層不大于50cm，振搗要符合振搗要求，保證混凝土密實。5）、澆筑結束后一定要做好養(yǎng)護工作。6）、混凝土基底沉降縫的設置均應符合設計要求，不超過允許偏差。每道縫的設置應與涵洞洞身沉降縫設計一致。7）、做好隱蔽記錄。5、涵管安裝：1）、360㎜厚C15混凝土管道基礎：eq\o\ac(○,1)測量放線：在持力層符合設計要求且地基承載力檢測合格的基槽底上恢復定線，用全站儀放出涵管的中線、邊線。eq\o\ac(○,2)人工清底，基底持力層無擾動，基本平整。eq\o\ac(○,3)支模板：根據(jù)測量人員放出的涵管基礎邊線支C15混凝土管道基礎側模板，模板下要澆筑一層砂漿找平層，模板高度為澆筑混凝土高度，即36cm。eq\o\ac(○,4)混凝土采用商品混凝土，采取汽車泵進行泵送。eq\o\ac(○,5)澆筑管道基礎混凝土，并用振搗棒振搗密實，混凝土表面拉成毛面。eq\o\ac(○,6)澆筑結束后一定要做好養(yǎng)護工作。2）、汽車式起重機的選擇：因施工場地分布于農田中，只考慮了單側修建施工便道，經計算，起重機的最大起重幅度為16米，起重臂長30米；單根管重：×（×）*2*=需最大起重能力（t）：QK=×（起重安全系數(shù)）=經查表，選擇起重機型號：TG-752，起重機額定起重能力（t）：[QK]=；故選擇：75T的汽車式起重機。3）、鋼筋混凝土管安裝：eq\o\ac(○,1)Φ1800管道采用75T汽車式起重機配合管節(jié)安裝，每一節(jié)管材安裝均由經緯儀控制中心線，水準儀校正管頂標高，最后棉線校正平整度。eq\o\ac(○,2)鋼筋混凝土管應符合現(xiàn)行國家有關質量標準規(guī)定。鋪設前應進行外觀檢查，符合標準后方可使用。管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋、管口有殘缺者不得使用，管節(jié)的質量必須符合《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）的質量標準要求。管體內外表面應無漏筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷。承口、插口工作面應光滑平整，局部凹凸度用尺量不超過2mmeq\o\ac(○,3)安裝前，在管節(jié)的承口內端面，預先用氯丁膠水粘貼墊塊，作為控制管節(jié)間接縫寬度用。eq\o\ac(○,4)排水管下管前，應檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。下管時應使管節(jié)承口迎向水流方向。eq\o\ac(○,5)鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調整管節(jié)的標高和軸線，然后用緊管設備將管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的過程中管節(jié)仍需懸吊著，以降低緊管時的拉力，管節(jié)拉緊后，調整管子的軸線和標高，然后用管枕擊實。安裝接口完成后，應立即對管道腋下部位用楔形混凝土塊楔塞。不妨礙繼續(xù)安裝的管道，經監(jiān)理驗收合格后，應及時對管道兩側澆筑混凝土護管。eq\o\ac(○,6)安管順序：a從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。用吊車吊下第一節(jié)管，將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內壁處（承口放在來水方向，若是插口則放在出水方向），按照井中測樁（既是中心樁又是高程樁）找好中心線及兩端高程后，才能松吊回臂。b繼續(xù)系穩(wěn)第二、第三節(jié)管并隨穩(wěn)隨測后端中線和高程直到另一檢查井。帶承口的半節(jié)管排在檢查井的進水方向，帶插口的半節(jié)管排在檢查井的出水方向。c為準確控制管位，須在第一節(jié)管的兩端用支撐控制并固定。d并以此作為調節(jié)下一節(jié)管端頭中線位置及調整后的管頭固定方法。eq\o\ac(○,7)管節(jié)合攏采用兩只3t手扳葫蘆方法：手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接，另一端作為固定反力端，管節(jié)合攏時兩只手扳葫蘆應放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩，卡扣等固定于臨時方木，合攏時兩只手扳葫蘆應同步拉動，使管節(jié)合攏。eq\o\ac(○,8)管子承插就位，放松鋼絲繩時應進行下列檢查：復核管節(jié)的高程（標高）和中心線。高程有誤差時利用吊車系管點動找準；高時用特別小鏟除去混凝土層，低時塞入細石混凝土并用△小鍾擊實。檢查承插口之間的間隙為8mm~12mm。就位穩(wěn)好后，可用2組4個楔形混凝土塊以90°支承角,置于管道兩側底角處楔緊，其縱向位置每組距離管端1／5處。4）、1080㎜厚C15混凝土護管：eq\o\ac(○,1)支模板：根據(jù)C15混凝土管道基礎的側邊支護管混凝土的側模板，模板高度為澆筑混凝土高度加管道基礎高度，即144cm。eq\o\ac(○,2)混凝土采用商品混凝土，采取汽車泵進行泵送。eq\o\ac(○,3)澆筑混凝土前，管道基礎表面用水沖洗干凈。eq\o\ac(○,4)澆筑護管混凝土，分兩層澆筑，并用振搗棒振搗密實。eq\o\ac(○,5)澆筑結束后一定要做好養(yǎng)護工作。5）、現(xiàn)澆C20混凝土套環(huán)接口：eq\o\ac(○,1)在現(xiàn)澆套環(huán)寬度內管外壁鑿毛、刷凈、潤濕。eq\o\ac(○,2)1∶3水泥砂漿填縫。eq\o\ac(○,3)綁扎鋼筋，鋼筋錨入伸入護管混凝土內300。eq\o\ac(○,4)支模，澆筑混凝土。6、箱涵混凝土澆筑：1）、C15混凝土墊層：eq\o\ac(○,1)測量放線：在持力層符合設計要求且地基承載力檢測合格的基槽底上恢復定線，用全站儀放出涵洞的中線、邊線。eq\o\ac(○,2)人工清底，基底持力層無擾動，基本平整。eq\o\ac(○,3)支模板：根據(jù)測量人員放出的箱涵墊層邊線外擴125cm支C15混凝土墊層模板，模板下要澆筑一層砂漿找平層，模板高度為澆筑混凝土高度，即10cm。eq\o\ac(○,4)混凝土采用商品混凝土，采取汽車泵進行泵送。eq\o\ac(○,5)預埋地錨鋼筋，澆筑墊層混凝土，并用振搗棒振搗密實。eq\o\ac(○,6)澆筑結束后一定要做好養(yǎng)護工作。2）、箱涵混凝土澆筑：澆筑方案：分兩次澆筑，第一次澆筑底板，第二次澆筑墻身及頂板。模板：采用18mm厚木膠合板模板（1830×915mm）加工，50×70㎜方木加肋。支架：選用扣件式鋼管支架、鋼管、可調支托、底托。、模板工程：墻身模板用18mm厚木膠合板模板（1830×915mm）加工，背部豎肋50×70㎜方木間距250㎜，背部橫肋φ48×㎜的雙鋼管間距480㎜，對拉螺桿為直徑M14的止水螺桿橫向間距500㎜。頂板模板用18mm厚木膠合板模板（1830×915mm）加工，頂板支架上設可調支托（支托的螺桿外徑不得小于36㎜），支托上縱向設置φ48×㎜雙鋼管，上面橫向放置50×70㎜，方木間距250㎜。頂板支架采用扣件式鋼管滿堂支撐架，φ48×㎜鋼管，立桿橫向間距900㎜，立桿縱向間距1000㎜，步距900㎜。兩側設雙排鋼管腳手架作為外部操作平臺，φ48×㎜鋼管，立桿橫距1050㎜，立桿縱向間距1500㎜，步距1500㎜,腳手架搭設高度為4500㎜。操作部位滿鋪竹串片腳手板，并在外側滿掛密目式安全網。模板支護如下示意圖：、鋼筋工程鋼筋進場后必須檢查出廠證明書，出廠證明書不齊全、沒有證明書的情況不準使用。在此基礎上試驗檢查人員對鋼筋作全面試驗檢測，檢測合格后方可使用。eq\o\ac(○,1)鋼筋加工：鋼筋按設計尺寸和形狀全部采用機械加工彎制。將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋下料嚴格執(zhí)行配料單制度，項目填寫完整準確，下料時必須按照施工圖紙進行復核無誤后方可下料。鋼筋下料后，應對同批同類尺寸的鋼筋進行第一根檢驗，合格才可繼續(xù)下料加工。eq\o\ac(○,2)鋼筋連接方式：本工程除箱涵的墻身的豎向鋼筋與預留插筋采用電渣壓力焊焊接外，其它全部采用綁扎搭接。a、當采用電渣壓力焊焊接熱軋鋼筋時：操作前應將鋼筋待焊端部約150mm范圍內的鐵銹、雜物以及油污清除干凈；要根據(jù)豎向鋼筋接頭的高度搭設必要的操作平臺，確保焊工作業(yè)時操作方便，并防止鋼筋在夾緊后晃動。焊接夾具的上、下鉗口應夾緊于上、下鋼筋的適當位置，中心線要一致，鋼筋一經夾緊不得晃動。采用直接引弧法，將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，即將上鋼筋提升2～4mm，引燃電弧。經過四階段的焊接過程（引弧、電弧、電渣、頂壓）之后，接頭焊畢應適當停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應不小4mm。b、綁扎接頭：搭接部分在三處綁扎，即中點及兩端，采用直徑～的軟退火鐵絲。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜互相錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25％；對柱類構件，不宜大于50％。eq\o\ac(○,3)鋼筋的安裝、支承及固定在模板內安裝鋼筋時，注意位置準確，為保證底模與鋼筋之間有一定厚度的保護層，在鋼筋下面墊塑料墊塊。并用綁絲綁在鋼筋上，以免澆筑砼時發(fā)生移動。底板和頂板的上下層鋼筋間的凈距在鋼筋之間用14馬凳筋（每1平方1個）控制，鋼筋與側模之間的凈距用塑料墊塊控制，但應注意配置在同一截面內的塑料墊塊要相互錯開，墊塊間的距離采用～m。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。任何構件內鋼筋的安裝、支撐及固定，須經監(jiān)理工程師檢查認可后方可澆筑砼。eq\o\ac(○,4)成品保護鋼筋進場后應注意妥善保管，堆放場地應選擇地勢較高處，下設墊塊，使鋼筋墊起，離地30cm，上設料棚覆蓋，使其免受雨淋，并按不同規(guī)格等級分別堆放并設立標牌，且避免同酸、鹽、油類等物品一起堆放，以免污染。、混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場后采用汽車泵輸送到澆筑地點。砼澆注采取兩次澆筑的方式，第一次先澆筑底板；第二次澆筑墻身、頂板。振搗時使用插入式振搗器，其分層厚度控制為30cm以內。振搗器插入的距離以直線行列插搗時，不得超過作用半徑的倍。振搗器應盡量避免碰撞鋼筋、模板及預埋件，不得放在鋼筋上，振搗時特別注意對鋼筋密集部位混凝土的振搗。振完后應徐徐提出，不得過快或停轉后再撥出機頭，以免留下孔洞。振搗棒與模板保持一定距離，一般為10cm。砼澆完底層后，在灌注上層時，振搗器應稍插入下層5～10cm使兩層結合一體。振搗密實的標準：砼停止下沉，無氣泡上升，表面平坦、泛漿。砼澆注應連續(xù)進行，如因故間歇時不應超過允許間歇時間，以便在前層砼初凝前將本層砼振搗完畢。第一次混凝土澆注完成后，在強度達到即可進行鑿毛，鑿毛要求鑿除表面松散混凝土和浮漿，露出密實混凝土為止?；炷翝沧⒑笠皶r進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期限為七天。養(yǎng)護期內要保持混凝土表面的濕潤。當砼達到設計強度后拆模。在每一個沉降段（30米）頂板的中部預留一個2000×2500㎜的施工洞，待模板拆除后再二次澆筑。7、井室各檢修井、跌水井的施工方案參照箱涵。8、沉降縫處理待混凝土強度達到80%以上，混凝土表面干燥后，縫內沿四周填塞瀝青麻筋或涂瀝青木板，塞入深度不宜小于200mm。9、基坑及涵背回填拆模后涵身砼強度達到100％時方可進行涵背回填工作。基坑和涵背回填應分層夯填，分層檢測，以減少沉降量。六、雨季施工措施1、詳細了解當?shù)氐臍庀鬆顩r，施工前，積極與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，建立服務關系，或者通過網上信息，施工時隨時掌握天氣情況，合理安排施工。2、對影響施工的運輸?shù)缆泛褪┕け愕?，在雨季來臨前進行修繕和加固。雨季施工期間，做好排水工作。派專人疏通現(xiàn)場排水系統(tǒng)，保證排水溝暢通，作業(yè)面和施工便道不積水，確保砼能及時運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。3、對主要材料和機具設備要充分估計雨季施工的儲備量，并增設必要的防雨設施。雨季前組織有關人員對機電設備、現(xiàn)場臨時設施、臨時線路等進行檢查，針對檢查出的具體問題，應采取相應措施，及時修理整改，保證施工期間機械設備正常運轉，不能因機械故障出質量隱患。4、雨季施工時，對于鋼筋加工要搭設加工棚，避免鋼筋銹蝕。5、備足彩條布、防雨布等防雨設備，確保施工時外露的混凝土澆注完成后，要遮蓋嚴實防止雨水直接淋到混凝土表面上，打出雨坑，將混凝土漿沖走，影響外觀和質量。6、鋼筋綁扎完成后盡快檢查裝模，進行混凝土澆筑，如不能及時進行澆筑，必須進行覆蓋，防止鋼筋、模板被雨水淋濕，產生銹蝕。七、確保工程質量的措施（一）、組織保證措施1、調集具有豐富施工經驗的隊伍，選派優(yōu)秀技術員及高素質的管理人員參與施工。2、施工隊以上單位成立質量管理小組，第一管理者親自主抓，配齊專職質檢工程師和質檢員，制定相應的質量崗位責任制，推行全面質量管理和目標責任制管理制度，從組織措施上使創(chuàng)優(yōu)計劃真正落到實處。3、建立嚴格的質量管理制度，實行質量一票否決權，堅決杜絕違章違規(guī)蠻干現(xiàn)象發(fā)生，并在施工中加強檢查落實，做到工程質量“全過程、全方位”監(jiān)控，定期檢查，獎優(yōu)罰劣，對工程質量達不到創(chuàng)優(yōu)計劃的，堅決返工重做。4、積極配合監(jiān)理工程師對工程質量進行監(jiān)督檢查，提高施工質量。5、堅持“標準化、規(guī)范化、程序化”作業(yè)。(二)、技術保證措施1、嚴格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程進行施工，結合工程特點和創(chuàng)優(yōu)計劃，制定各類工藝和技術標準細則。2、制定切實可行的質量檢查程序，使每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有質量記錄，施工全過程具有可追溯性，要定期召開質量專題會，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以推進和改善質量管理工作。3、技術資料和施工控制資料詳實，能夠正確反映施工全過程并和施工同步積累，同時滿足竣工交驗的要求。4、加強專業(yè)技術工種崗位培訓，提高實際操作水平。5、建立嚴格的原材料、半成品、成品采購程序，強化進場檢驗及管理制度。6、加強和完善質量監(jiān)測手段和設備，經理部配備足夠的技術力量、儀器設備和監(jiān)理工程師一起嚴把質量關。①、測量控制：根據(jù)施工工序要求配備專職人員和具有豐富測量經驗的測工，測量數(shù)據(jù)必須由兩人以上計算復核才能使用。②、原材料采購和試驗控制：認真執(zhí)行監(jiān)理制度，所有用于本工程的材料及來源必須通過監(jiān)理工程師的批準，其質量和性能必須符合技術規(guī)范和其它標準。加強原材料進場的驗收工作，工程主材如鋼材、混凝土等使用應填寫申報表，并進行必要的驗收試驗和質量檢驗，不合格的原材料拒絕進場和使用。八、安全保證措施（1）健全保證體系，加強安全管理實行項目經理部、施工隊和作業(yè)班組三級安全管理，項目經理部和施工隊設置專職安全員，班組設兼職安全員，形成上下齊抓共管的安全管理網絡。制訂安全措施和目標，定期或不定期組織安全檢查，并進行安全標準工地建設。（2）加強思想教育工作，提高全員安全意識認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針和安全生產工作條例，工程開工前需進行系統(tǒng)的安全教育，施工期間經常組織法制教育和安全生產教育，對忽視安全工作的個人和集體進行批評教育，并按規(guī)定進行處罰。加強安全的宣傳工作，提高全員的安全意識，把安全工作落到每道工序、每個環(huán)節(jié)中去，確保工程順利進