POM9-3質(zhì)量改進(jìn)工具

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------質(zhì)量改善工具主題質(zhì)量改善基本策略質(zhì)量改善工具運(yùn)營改善基本策略突破性改善(創(chuàng)新導(dǎo)向型):實(shí)現(xiàn)改善的主要途徑是對運(yùn)營系統(tǒng)的工作方式進(jìn)行重大的、顯著的改變。跳躍式變化“從一張白紙開始”、“回到基本原則”、“重新考慮整個系統(tǒng)”通常高成本連續(xù)性改善每月（周、刻）都有一些新的改善，不在乎大小。Kaizen(日文詞)：對個人生活、家庭生活、社會生活及職業(yè)生活的整體性、全方位改善。運(yùn)用于工作環(huán)境時，指連續(xù)不斷的、由所有人共同參與的改善活動。（正昭今井）建立持續(xù)改善的能力持續(xù)改善能力的三大要素（約翰.貝贊特、撒拉.卡芬提出）組織能力制定和實(shí)施特定的連續(xù)改善戰(zhàn)略的能力基本行為準(zhǔn)則員工遵循的有助于改善戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)的行為準(zhǔn)則動因開展持續(xù)改善活動的程序與技術(shù)突破性改善與連續(xù)性改善的差異戴明循環(huán)---PDCA循環(huán)是持續(xù)改善的基石PDCA持續(xù)改善的軌跡突破式改善最典型的代表---企業(yè)流程再造顧客目標(biāo)度量基于流程的運(yùn)作質(zhì)量改善工具流程圖：幫助我們進(jìn)行流程分析。檢查表直方圖帕雷托圖(頻率圖):尋找重要少數(shù)和不重要的多數(shù)。散點(diǎn)圖：判斷兩組數(shù)據(jù)是否可能存在一定聯(lián)系?？刂茍D因果圖：尋找問題根本原因。趨勢圖歸因分析：尋找問題的背后原因(Five”Why’s”)。IPO分析質(zhì)量改善工具七種質(zhì)量工具聲名顯赫。老七種工具通常指的是質(zhì)量控制工具：帕累托分析（ParetoChart）、魚刺圖（FishboneDiagram）、流程圖（FlowChart）、控制圖（ControlChart）、檢查表（CheckSheet）、散布圖（ScatterDiagram）和直方圖（Histogram）。新七種工具通常指的是質(zhì)量管理工具：親和圖、樹圖、過程決策程序圖、矩陣圖、關(guān)聯(lián)圖、優(yōu)先順序矩陣圖（矩陣數(shù)據(jù)分析法）和活動網(wǎng)絡(luò)圖。ISO9004推薦的質(zhì)量改進(jìn)工具與技術(shù)序號

工具或技術(shù)

應(yīng)

用

A1調(diào)查表

系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù)，以獲得對事實(shí)的明確認(rèn)識

A2分層圖

將大量的有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見或想法按組歸類

A3水平對比法把一個過程與那些公認(rèn)的占領(lǐng)先地位的過程進(jìn)行對比，以識別質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會

A4頭腦風(fēng)暴法

識別可能的問題解決辦法和潛在的質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會

ISO9004推薦的質(zhì)量改進(jìn)工具與技術(shù)序號

工具或技術(shù)

應(yīng)

用

A5因果圖

分析和表達(dá)因果關(guān)系；通過識別癥狀、分析原因、尋找措施、促進(jìn)

問

題的解決。

A6流程圖

描述現(xiàn)有的過程；設(shè)計新過程。A7樹圖表示某一主題與其要素之間的關(guān)系A(chǔ)8控制圖診斷：評估過程的穩(wěn)定性；控制：決定某一過程何時需要調(diào)整及何時需

要

保持原有狀態(tài)；確認(rèn)：確認(rèn)某一過程的改進(jìn)。ISO9004推薦的質(zhì)量改進(jìn)工具與技術(shù)序號

工具或技術(shù)

應(yīng)

用

A9直方圖

顯示數(shù)據(jù)波動的形態(tài)；直觀地傳達(dá)有關(guān)過程情況的信息；決定在何處集中力量進(jìn)行改進(jìn)。A10排列圖按重要性順序顯示每一項(xiàng)目對總體效果的作用；排列改進(jìn)的機(jī)會。A11散布圖發(fā)現(xiàn)和確認(rèn)兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間的關(guān)系；確認(rèn)兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間預(yù)期的關(guān)系。

流程圖開始原型設(shè)計原型設(shè)計評審結(jié)束產(chǎn)品試驗(yàn)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計評價合格通過待改進(jìn)未通過運(yùn)營改善技術(shù)---流程圖檢查表（CheckSheet

）運(yùn)營改善技術(shù)---質(zhì)量工具-檢查表直方圖（Histogram

）運(yùn)營改善技術(shù)---質(zhì)量工具-直方圖質(zhì)量工具-直方圖的畫法(1)收集數(shù)據(jù)(2)計算極差：R=Xmax–Xmin

(3)確定分組數(shù)k(k=1+3.322㏒n)，計算組距h=R/k(4)計算各組邊界值:第1組下限值=Xmin–最小測量單位/2

第1組上限值=第2組下限值=第1組下限值+h(5)作頻數(shù)、頻率分布表

(6)作圖、計算并分析其分布規(guī)律

(橫坐標(biāo)表示質(zhì)量特性，橫軸上表明各組邊界；縱坐標(biāo)為頻數(shù))

組距為底，頻數(shù)為高的直方柱帕累托圖(

ParetoChart)一個問題的產(chǎn)生有多個變量因素并需要找出其中最關(guān)鍵的因素時，可使用這一方法

運(yùn)營改善技術(shù)---質(zhì)量工具-排列圖運(yùn)營改善技術(shù)---排列圖-帕雷托圖（頻率圖）運(yùn)營改善技術(shù)---帕雷托圖（頻率圖）散點(diǎn)圖（ScatterDiagram

）運(yùn)營改善技術(shù)---質(zhì)量工具-散點(diǎn)圖運(yùn)營改善技術(shù)---散點(diǎn)圖控制圖（ControlChart

）運(yùn)營改善技術(shù)---質(zhì)量工具-控制圖運(yùn)營改善技術(shù)---質(zhì)量工具：因果圖結(jié)果機(jī)器物料人員方法資金因果圖（Cause-and-EffectDiagram

）運(yùn)營改善技術(shù)---質(zhì)量工具

(魚刺圖)質(zhì)量差的照相版人員方法機(jī)器材料環(huán)境技術(shù)技巧差參數(shù)不對粗心原件安放偏移度干燥時間燈光亮度清潔度工作時間工作條件速度相紙相紙質(zhì)量存儲期藥劑存儲方法等級存儲期混雜鏡頭污漬工作臺臟因果圖（Cause-and-EffectDiagram

）運(yùn)營改善技術(shù)---質(zhì)量工具-魚刺圖趨勢圖（RunChart）直徑時間(小時)0.440.460.480.50.520.540.560.58123456789101112運(yùn)營改善技術(shù)---質(zhì)量工具-趨勢圖運(yùn)營改善技術(shù)---歸因分析-問題樹運(yùn)營改善技術(shù)---系統(tǒng)模式SIPOCSIPOC模式從目的開始，從顧客觀點(diǎn)界定目的。基于系統(tǒng)的反饋。SuppliersInputsProcessCustomersReq