相關(guān)需求庫存管理教材

相關(guān)需求庫存管理教材學(xué)習(xí)要求理解獨立需求與相關(guān)需求各自的特征；理解物料需求計劃的使用環(huán)境；了解物料需求計劃的發(fā)展階段；掌握物料需求計劃的輸入、輸出和處理邏輯；了解MRP的優(yōu)點和實施條件；理解生產(chǎn)能力的平衡。課前思考：如果你已經(jīng)探知市場需求，且擁有了生產(chǎn)能力，是否就一定能夠滿足市場需求？當(dāng)生產(chǎn)一種零部件很多、裝配復(fù)雜的產(chǎn)品（比如汽車）時，應(yīng)該如何組織原材料、零部件？否則，會出現(xiàn)什么問題？2022/11/294第八章相關(guān)需求的庫存管理4第一講獨立需求與相關(guān)需求第二講物料需求計劃及其發(fā)展第三講MRP的輸入與輸出第四講MRP的處理流程第五講MRP的幾個重要參數(shù)第六講MRP的運行方法與實施前提第七講生產(chǎn)能力的平衡第一節(jié)獨立需求與相關(guān)需求獨立需求：是指某種物料的需求與其它產(chǎn)品或零部件的需求無關(guān)。它來自企業(yè)外部，其需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定，如客戶訂購的產(chǎn)品（如汽車、計算機等）、售后用的備品備件（如備用輪胎、維修處所售的鼠標(biāo)等）等。其需求數(shù)據(jù)一般通過預(yù)測和訂單來確定，可按訂貨點方法處理。2022/11/295第一節(jié)獨立需求與相關(guān)需求相關(guān)需求：是指某些物料的需求取決于另一些物料的需求。它主要發(fā)生在制造過程中（對原材料、毛坯、零件、部件的需求），可以通過計算得到。物料需求計劃處理的正是這類相關(guān)需求。注意：同一種產(chǎn)品（物料）既可能是獨立需求，又可能是相關(guān)需求。如在汽車4S店作為配件供應(yīng)的輪胎是獨立需求在汽車裝配線旁同一種輪胎，則屬于相關(guān)需求2022/11/2962022/11/297第八章相關(guān)需求的庫存管理7第一講獨立需求與相關(guān)需求第二講物料需求計劃及其發(fā)展第三講MRP的輸入與輸出第四講MRP的處理流程第五講MRP的幾個重要參數(shù)第六講MRP的運行方法與實施前提第七講生產(chǎn)能力的平衡2022/11/29上海財經(jīng)大學(xué)國際工商管理學(xué)院8第二節(jié)物料需求計劃及其發(fā)展物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning，MRP）：是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準(zhǔn)倒排的計劃物料需求計劃制定后，將按提前期長短，區(qū)別各物品下達(dá)計劃時間的先后順序來執(zhí)行計劃。MRP是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)物資計劃管理模式。物料需求計劃始于最終商品的時間進(jìn)度計劃，再由它轉(zhuǎn)換為特定時間生產(chǎn)成品所需部件、組件以及原材料的時間進(jìn)度安排。82022/11/29上海財經(jīng)大學(xué)國際工商管理學(xué)院9第二節(jié)物料需求計劃及其發(fā)展MRP的基本思想：圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)。根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)計劃倒推出相關(guān)物料的需求；MRP處理的是相關(guān)需求；MRP強調(diào)以物料為中心組織生產(chǎn)，體現(xiàn)了為顧客服務(wù)的宗旨和按需定產(chǎn)的思想；將產(chǎn)品制造過程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過程。MRP思想的提出解決了物料轉(zhuǎn)化過程中的幾個關(guān)鍵問題：何時需要？需要什么？需要多少？

92022/11/29上海財經(jīng)大學(xué)國際工商管理學(xué)院10第二節(jié)物料需求計劃及其發(fā)展MRP的適用環(huán)境：處理的是相關(guān)需求應(yīng)對市場上的離散需求適合復(fù)雜產(chǎn)品的物料計劃適應(yīng)訂單的不確定性按訂單組裝102022/11/29上海財經(jīng)大學(xué)國際工商管理學(xué)院11第二節(jié)物料需求計劃及其發(fā)展MRP的發(fā)展歷史：MRP的發(fā)展大體經(jīng)歷了從訂貨點法到時段式物料需求計劃MRP、從MRP到作為一種生產(chǎn)與控制系統(tǒng)的閉環(huán)MRP、從閉環(huán)作為MRP到一種集成的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)制造資源計劃（MPRⅡ）、從MRPⅡ到作為一個將企業(yè)幾乎所有部門和資源整合到一起的系統(tǒng)（ERP）等幾次飛躍。11訂貨點法時段式MRP閉環(huán)MRPMRPIIERP2022/11/29上海財經(jīng)大學(xué)國際工商管理學(xué)院12第二節(jié)物料需求計劃及其發(fā)展訂貨點法的適用性：訂貨點法建立在一些物料的需求是穩(wěn)定、連續(xù)且相互獨立的，訂貨提前期是已知、固定的前提假設(shè)上，因此訂貨點法更適合需求比較穩(wěn)定的獨立需求物料。訂貨點方法的不足：12盲目性由于需求的不確定性，企業(yè)不得不盲目地保持一個較大的安全庫存。高庫存與低服務(wù)水平低庫存與高服務(wù)水平不可兼得，服務(wù)水平越高則庫存越高，還常常造成零件積壓與短缺共存的局面“塊狀”需求需求一般是非均勻的，不需要的時候為零，一旦需要就是一批第二節(jié)物料需求計劃及其發(fā)展“塊狀”需求示意：2022/11/2913庫存量產(chǎn)品零部件原材料2022/11/29上海財經(jīng)大學(xué)國際工商管理學(xué)院14第二節(jié)物料需求計劃及其發(fā)展時段式MRP的產(chǎn)生：20世紀(jì)60年代發(fā)展起來的時段式MRP僅是一種物料需求計算器，它根據(jù)對產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料庫存數(shù)據(jù)來計算各種物料的需求，將產(chǎn)品出產(chǎn)計劃變成零部件投入生產(chǎn)計劃和外購件、原材料的需求計劃，從而解決了生產(chǎn)過程中需要什么，何時需要，需要多少的問題。時段式需求的主要缺陷：1、沒有考慮到生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和采購的有關(guān)條件的約束；2、缺乏根據(jù)計劃實施情況的反饋信息對計劃進(jìn)行調(diào)整的功能。142022/11/29上海財經(jīng)大學(xué)國際工商管理學(xué)院15第二節(jié)物料需求計劃及其發(fā)展閉環(huán)MRP的產(chǎn)生：時段式MRP系統(tǒng)進(jìn)一步發(fā)展，把能力需求計劃，執(zhí)行及控制計劃的功能也包括進(jìn)來，形成一個環(huán)形回路，稱為閉環(huán)MRP（ClosedLoopMRP）。補充功能——提高計劃的可執(zhí)行性：能力平衡：編制能力需求計劃；信息反饋：建立信息反饋機制，使計劃部門能夠及時從供應(yīng)商、車間作業(yè)現(xiàn)場、庫房管理員、計劃員那里了解計劃的實際執(zhí)行情況適應(yīng)變化：計劃調(diào)整功能152022/11/29上海財經(jīng)大學(xué)國際工商管理學(xué)院16第二節(jié)物料需求計劃及其發(fā)展制造資源計劃的產(chǎn)生：把生產(chǎn)、財務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購等各子系統(tǒng)集成為一個企業(yè)級計劃，并稱為制造資源計劃（ManufacturingResourcePlanning，MRP）系統(tǒng)為區(qū)別物料需求計劃（亦縮寫為MRP）而記為MRPⅡ。MRPⅡ的集成性：橫向，以計劃管理為核心，通過統(tǒng)一的計劃與控制使企業(yè)制造、采購、倉儲、銷售、財務(wù)、設(shè)備、人事等部門協(xié)同運作?？v向，從經(jīng)營計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、車間作業(yè)計劃逐層細(xì)化，使企業(yè)的經(jīng)營按預(yù)定目標(biāo)滾動運作、分步實現(xiàn)。在企業(yè)級的集成環(huán)境下，與其它技術(shù)系統(tǒng)集成。162022/11/29上海財經(jīng)大學(xué)國際工商管理學(xué)院17第二節(jié)物料需求計劃及其發(fā)展企業(yè)資源計劃的產(chǎn)生：在MRP基礎(chǔ)上，以供應(yīng)鏈管理思想為核心，以現(xiàn)代化的計算機及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)為運行平臺，集企業(yè)的各項管理功能為一身，并能對供應(yīng)鏈上所有資源進(jìn)行有效控制的計算機管理系統(tǒng)。其核心是實現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈和企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)流程的有效管理。ERP的功能特點：拓展了企業(yè)經(jīng)營管理能力面向供應(yīng)鏈管理拓展了應(yīng)用環(huán)境支持模擬分析和決策支持功能系統(tǒng)功能模塊化實現(xiàn)信息的高度共享172022/11/29上海財經(jīng)大學(xué)國際工商管理學(xué)院18第二節(jié)物料需求計劃及其發(fā)展18階段MRP發(fā)展階段問題提出企業(yè)經(jīng)營方面理論基礎(chǔ)60年代時段式MRP系統(tǒng)如何確定訂貨時間和訂貨量追求降低成本；手工訂貨發(fā)貨；生產(chǎn)缺貨頻繁庫存管理理論；主生產(chǎn)計劃；BOM與物料需求計劃；70年代閉環(huán)MRP系統(tǒng)如何保證計劃得以有效實施和及時調(diào)整計劃偏離實際；人工完成車間作業(yè)計劃能力需求計劃；車間作業(yè)管理；計劃實施反饋與控制的循環(huán)80年代MRPⅡ如何實現(xiàn)企業(yè)管理系統(tǒng)的一體化追求競爭優(yōu)勢；各子系統(tǒng)取法聯(lián)系，矛盾重重系統(tǒng)集成技術(shù)；物流管理；決策與仿真90年代ERP如何在供應(yīng)鏈范圍內(nèi)利用一切可利用的資源追求創(chuàng)新；要求適應(yīng)市場環(huán)境的迅速變化供應(yīng)鏈管理；混合型生產(chǎn)管理；事前控制2022/11/2919第八章相關(guān)需求的庫存管理19第一講獨立需求與相關(guān)需求第二講物料需求計劃及其發(fā)展第三講MRP的輸入與輸出第四講MRP的處理流程第五講MRP的幾個重要參數(shù)第六講MRP的運行方法與實施前提第七講生產(chǎn)能力的平衡第三節(jié)MRP的輸入與輸出MRP的輸入：主生產(chǎn)計劃物料清單庫存狀態(tài)文件2022/11/2920第三節(jié)MRP的輸入與輸出主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule，MPS）：MRP系統(tǒng)的主要輸入，MRP的觸發(fā)器，它主要表明生產(chǎn)哪些最終產(chǎn)品、何時需要以及需要多少等。MPS的計劃對象——最終產(chǎn)品項&備品備件MPS示例：2022/11/2921周次123456789產(chǎn)品A（臺）1015產(chǎn)品B（臺）1312配件C（件）101010101010101010第三節(jié)MRP的輸入與輸出計劃期（planninghorizon）：它說明計劃能夠看得多遠(yuǎn)。主生產(chǎn)計劃的計劃期，一定要比最長的產(chǎn)品生產(chǎn)周期長。時段（timebucket）：它說明計劃期分段能夠分多細(xì)。典型的計劃時段是周，也可以為小時、天、月、季。時段越短，計劃越詳細(xì)，執(zhí)行起來要求也越高。時區(qū)（timezone）與時界（timefence）2022/11/2922凍結(jié)區(qū)寬松區(qū)可變區(qū)計劃日需求時界計劃時界需求數(shù)據(jù)來源客戶訂單需求預(yù)測MAX(需求預(yù)測，客戶訂單）第三節(jié)MRP的輸入與輸出物料清單文件（Billofmaterials，BOM）：又稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，包含完整的產(chǎn)品描述，不僅列出了原材料、零件和組件，還反映了產(chǎn)品項目的結(jié)構(gòu)層次以及制成最終產(chǎn)品的各個階段的先后順序。在BOM表中，各個元件處于不同的層次。通常，最高層為0層，代表最終產(chǎn)品項；第一層代表組成最終產(chǎn)品項的元件；第二層為組成第一層元件的物料；……，依此類推。上一層次的物料稱為組成它所需要的下一層次物料的父項，下一層次物料稱為其組成的上一層次物料的子項。2022/11/2923第三節(jié)MRP的輸入與輸出2022/11/2924縮排式BOM表單層式BOM表AAB(2)B(2)C(1)C(3)D(4)BC(3)C(1)E(2)D(4)F(5)CE(2)F(5)AB(2)C(3)C(1)D(4)E(2)F(5)E(2)F(5)0層1層2層3層產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹層次結(jié)構(gòu)第三節(jié)MRP的輸入與輸出2022/11/2925組件現(xiàn)有庫存組件現(xiàn)有庫存B4D8C10E60【例8-1】利用上一頁BOM表的信息求解：a．組裝1個A需要B、C、D、E、F的數(shù)量；b．組裝10個A所需這些構(gòu)件的數(shù)量，還要考慮各種構(gòu)件的持有數(shù)量。解：a.1單位A所需要的B：2×1=2；1單位A所需要的C:3×1＋1×2＝5；1單位A所需要的D：4×2＝8；1單位A所需要的E：2×5＝10；1單位A所需要的F：5×5＝25。b．10單位A所需要的B：2×10-4＝16；10單位A所需要的C：3×10＋1×16-10＝36；10單位A所需要的D：4×16-8＝56；10單位A所需要的E：2×36-60＝12；10單位A所需要的F：5×36＝180。AB(2)C(3)C(1)D(4)E(2)F(5)E(2)F(5)第三節(jié)MRP的輸入與輸出低層碼技術(shù)（LowLevelCode）：當(dāng)一種物料在最終產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同，為減少計算機檢索的時間，需要采用低層碼技術(shù)：在同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中，不同層次的同一物料取最低層次碼為該零件的低層碼。2022/11/2926ABCCDEFEF0層1層2層3層ABCCDEFEF0層1層2層3層第三節(jié)MRP的輸入與輸出庫存狀態(tài)文件：庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)（包括需求總額、生產(chǎn)提前期、訂貨批量、預(yù)期收貨量以及期望持有量），MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息。兩類數(shù)據(jù)：靜態(tài)的數(shù)據(jù)：在運行MRP之前就確定的數(shù)據(jù)，如物料的編號、描述、提前期、安全庫存等；動態(tài)的數(shù)據(jù)：如總需求量、庫存量、凈需求量、計劃發(fā)出量等。2022/11/2927第三節(jié)MRP的輸入與輸出2022/11/2928總需求量（GrossRequirements）如果是產(chǎn)品級物料，則總需求由MPS決定；如果是零件級物料，則總需求來自于上層物料（父項）的計劃發(fā)出訂貨量。預(yù)計到貨量（ScheduledReceipts）又稱為在途量，即計劃在某一時刻入庫但尚在生產(chǎn)或采購中?，F(xiàn)有數(shù)（OnHand）表示上期末結(jié)轉(zhuǎn)到本期初可用的庫存量。凈需求量（NetRequirements）當(dāng)現(xiàn)有數(shù)加上預(yù)計到貨不能滿足需求時產(chǎn)生凈需求。計劃接收訂貨（PlannedOrderReceipts）當(dāng)凈需求為正時，就需要接收一個訂貨量，以彌補凈需求。計劃收貨量取決于訂貨批量的考慮。計劃發(fā)出訂貨（PlannedOrderRelease）計劃發(fā)出訂貨量與計劃接收訂貨量相等，但是時間上提前一個提前期的時段。第三節(jié)MRP的輸入與輸出MRP的輸出：（一）基本報告1.計劃訂單日程表；2.訂單開立；3.計劃訂單的改變。（二）次級報告1.績效控制報告2.計劃報告3.例外報告2022/11/29292022/11/2930第八章相關(guān)需求的庫存管理30第一講獨立需求與相關(guān)需求第二講物料需求計劃及其發(fā)展第三講MRP的輸入與輸出第四講MRP的處理流程第五講MRP的幾個重要參數(shù)第六講MRP的運行方法與實施前提第七講生產(chǎn)能力的平衡MRP系統(tǒng)的工作原理第四節(jié)MRP的處理流程2022/11/2931主生產(chǎn)計劃MRP生產(chǎn)作業(yè)計劃需求數(shù)量開始日期和完工日期采購計劃需求數(shù)量訂貨日期和到貨日期物料清單庫存信息我們需要什么？我們有什么？我們要制造什么？銷售合同市場預(yù)測MRP要處理的問題和所需的信息第四節(jié)MRP的處理流程2022/11/2932要處理的問題所需信息1.生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？1.切實可行的主生產(chǎn)計劃2.要用到什么？2.準(zhǔn)確的物料清單3.已具備什么？3.準(zhǔn)確的物料庫存數(shù)據(jù)4.還缺什么？何時需要？4.MRP的計算結(jié)果（生產(chǎn)計劃和采購計劃）第四節(jié)MRP的處理流程MRP處理流程示例：1、要制造什么？——產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃2022/11/2933周次1234567891011產(chǎn)品A1015第四節(jié)MRP的處理流程2022/11/29342、需要什么？——產(chǎn)品A的BOM表第四節(jié)MRP的處理流程2022/11/29353、現(xiàn)有什么？——庫存狀態(tài)文件（現(xiàn)有數(shù)與預(yù)計到貨量）周次1234567891011A現(xiàn)有數(shù)：0預(yù)計到貨量B現(xiàn)有數(shù)：2預(yù)計到貨量10C現(xiàn)有數(shù)：5預(yù)計到貨量10第四節(jié)MRP的處理流程2022/11/29364、MRP處理

開始按低層碼的從小到大的順序，逐個計算BOM上的物料計算低層碼把MPS傳送給MRP計算第M個物料完成結(jié)束否是詳見右圖開始計算物料的毛需求量在計劃期內(nèi)，按照時段順序，逐個時段計算計算本時段凈需求量計算計劃接收訂貨完成結(jié)束是計算計劃發(fā)出訂貨否是否計算本期現(xiàn)有數(shù)現(xiàn)有數(shù)<0且變得更小第四節(jié)MRP的處理流程2022/11/29374、MRP處理

（1）計算物料的毛需求量（3）確定計劃接收訂貨與計劃發(fā)出訂貨利用批量規(guī)則確定計劃發(fā)出訂貨數(shù)量。當(dāng)沒有批量約束時，則計劃接收訂貨即等于該時段的凈需求量。計劃發(fā)出訂貨與對應(yīng)的計劃接收訂貨大小相等。（2）計算物料的凈需求量

當(dāng)某個時段上的現(xiàn)有數(shù)第一次小于0或者小于0且變得更小時，則產(chǎn)生凈需求量第四節(jié)MRP的處理流程MRP處理示例A產(chǎn)品2022/11/2938周次1234567891011產(chǎn)品A1015=-現(xiàn)有數(shù)-本期之前累計需求量=上期現(xiàn)有數(shù)+本期預(yù)計到貨量-本期總需求產(chǎn)品項目提前期項目周次1234567891011A（0層）2周總需求量1015預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)00000000-10-10-10-25凈需求量1015計劃接收訂貨量1015計劃發(fā)出訂貨量1015第四節(jié)MRP的處理流程B物料2022/11/2939A（0層）周次1234567891011計劃發(fā)出訂貨量1015產(chǎn)品項目提前期項

目周次1234567891011B（1層）1周總需求量1015預(yù)計到貨量10現(xiàn)有數(shù)21212121212222-13凈需求量13計劃接收訂貨量13計劃發(fā)出訂貨量13

×1=上期現(xiàn)有數(shù)+本期預(yù)計到貨量-本期總需求=-現(xiàn)有數(shù)-本期之前累計需求量第四節(jié)MRP的處理流程C物料2022/11/2940A（0層）周次1234567891011計劃發(fā)出訂貨量1015B（1層）周次1234567891011計劃發(fā)出訂貨量13×2產(chǎn)品項目提前期項

目周次1234567891011C（2層）2周總需求量202630預(yù)計到貨量10現(xiàn)有數(shù)5515151515-5-5-31-61凈需求量52630計劃接收訂貨量52630計劃發(fā)出訂貨量52630=上期現(xiàn)有數(shù)+本期預(yù)計到貨量-本期總需求=-現(xiàn)有數(shù)-本期之前累計需求量第四節(jié)MRP的處理流程2022/11/29415、缺少什么？周次1234567891011A1015B13C52630第四節(jié)MRP的處理流程2022/11/29426、檢查能力是否滿足，并進(jìn)行相應(yīng)生產(chǎn)計劃調(diào)整假設(shè)在裝配車間生產(chǎn)一個A需要用1小時，每天可用工作時間為12小時，則會出現(xiàn)超負(fù)荷的情況

工作時間96時段工作中心能力超負(fù)荷1015122022/11/2943第八章相關(guān)需求的庫存管理43第一講獨立需求與相關(guān)需求第二講物料需求計劃及其發(fā)展第三講MRP的輸入與輸出第四講MRP的處理流程第五講MRP的幾個重要參數(shù)第六講MRP的運行方法與實施前提第七講生產(chǎn)能力的平衡第五節(jié)MRP的幾個重要參數(shù)三個重要參數(shù)提前期批量大小安全庫存2022/11/2944第五節(jié)MRP的幾個重要參數(shù)1、提前期（LeadTime，LT）：是指一個物料項目從投料開始到入庫可供使用為止的時間間隔。主要影響因素：排隊（等待加工）時間運行（加工/裝配）時間調(diào)整準(zhǔn)備時間等待運輸時間檢查時間和運輸時間等企業(yè)往往寧愿提早交貨，忍受存貨持有成本的增加，也不愿延遲交貨而引起MRP系統(tǒng)及日程安排的混亂。2022/11/2945第五節(jié)MRP的幾個重要參數(shù)2、批量策略有：直接批量法（Lot-for-Lot）：完全按照物料凈需求量決定訂貨量。固定批量法：根據(jù)凈需求量確定一個等于固定批量或者固定批量的整數(shù)倍的訂貨量。固定間隔期法：預(yù)先設(shè)定一個固定的訂貨間隔期，然后將此間隔期內(nèi)的凈需求量合成一批去訂貨，到貨時間就在期初的那一周。2022/11/2946第五節(jié)MRP的幾個重要參數(shù)固定批量舉例C采用20的固定批量2022/11/2947產(chǎn)品項目提前期批量項

目周次1234567891011C（2層）2周20總需求量202630預(yù)計到貨量10現(xiàn)有數(shù)5515151515-5-5-31-61凈需求量52630計劃接收訂貨量202040計劃發(fā)出訂貨量202040因為0<5，所以訂購20.因為上期還余下20-5=15<26，所以訂購20因為上期還余下20+15-26=9<30，所以訂購40第五節(jié)MRP的幾個重要參數(shù)3、安全庫存：在MRP中設(shè)置安全庫存是為了應(yīng)付不確定性，防止生產(chǎn)過程產(chǎn)生缺料現(xiàn)象，避免造成生產(chǎn)或供應(yīng)中斷。安全庫存的引入將對凈需求量的計算產(chǎn)生影響。即使現(xiàn)有庫存能夠滿足總需求量，只要剩余庫存小于安全庫存也會產(chǎn)生凈需求量。在MRP處理中一般可以將安全庫存從現(xiàn)有數(shù)中減去。2022/11/2948第五節(jié)MRP的幾個重要參數(shù)安全庫存舉例C的安全庫存為5個2022/11/2949產(chǎn)品項目提前期安全庫存項

目周次1234567891011C（2層）2周5總需求量202630預(yù)計到貨量10現(xiàn)有數(shù)0010101010-10-10-36-66凈需求量102630計劃接收訂貨量102630計劃發(fā)出訂貨量102630未設(shè)安全庫存時現(xiàn)有數(shù)-安全庫存量=-現(xiàn)有數(shù)-本期之前累計需求量2022/11/2950第八章相關(guān)需求的庫存管理50第一講獨立需求與相關(guān)需求第二講物料需求計劃及其發(fā)展第三講MRP的輸入與輸出第四講MRP的處理流程第五講MRP的幾個重要參數(shù)第六講MRP的運行方法與實施前提第七講生產(chǎn)能力的平衡第六節(jié)MRP的運行方式和實施前提MRP的運行方式：全重排式：MRP每隔一個固定的時間（通常是每周）運行一次，每一個產(chǎn)品項目，無論是否發(fā)生變化，都必須重新處理一遍。系統(tǒng)反應(yīng)的狀態(tài)總是在某種程度上滯后于現(xiàn)實狀況凈改變式MRP要按發(fā)生的變化隨時運行，但運行中只處理發(fā)生變化的部分，進(jìn)行局部修改。能夠?qū)齑鏍顟B(tài)的變化迅速地做出反應(yīng)。2022/11/2951第六節(jié)MRP的運行方式和實施前提MRP的實施前提：計算機的支持完整準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)管理層的支持員工的配合與培訓(xùn)2022/11/29522022/11/2953第八章相關(guān)需求的庫存管理53第一講獨立需求與相關(guān)需求第二講物料需求計劃及其發(fā)展第三講MRP的輸入與輸出第四講MRP的處理流程第五講MRP的幾個重要參數(shù)第六講MRP的運行方法與實施前提第七講生產(chǎn)能力的平衡第七節(jié)生產(chǎn)能力的平衡產(chǎn)能（Capacity）：是指工人、機器、工作中心、工廠或組織在一定時間內(nèi)的產(chǎn)出能力?？捎卯a(chǎn)能（capacityavailable）：在一定時間內(nèi)系統(tǒng)或資源生產(chǎn)一定量產(chǎn)出的能力。需求產(chǎn)能（capacityrequired）：一定時間內(nèi)生產(chǎn)預(yù)期產(chǎn)能需求的系統(tǒng)或資源的能力。負(fù)荷（load）：一定時間內(nèi)分配給設(shè)備的已下達(dá)的和計劃的工作量。它是所有需求產(chǎn)能的總和。2022/11/2954負(fù)荷可用產(chǎn)能輸出第七節(jié)生產(chǎn)能力的平衡產(chǎn)能計劃層次資源計劃包括把生產(chǎn)規(guī)劃中月、季、年產(chǎn)品生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換為一些總產(chǎn)能的估計，如總工人數(shù)。粗能力計劃的目的是檢驗MPS的可行性，提供各個瓶頸警告，保證工作中心可用，并向供應(yīng)商提供產(chǎn)能需求的建議。能力需求計劃（Capacityrequirementsplanning，CRP）關(guān)注的是每個工作中心的訂單數(shù)，并計算每個工作中心每個時期的工作中心負(fù)荷和需求。2022/11/2955生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃資源計劃粗能力計劃能力需求計劃