有機熱載體鍋爐及系統(tǒng)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)有機熱載體鍋爐及系統(tǒng)有機熱載體最高允許使用溫度和產(chǎn)品型式試驗有機熱載體產(chǎn)品的最高允許使用溫度應當根據(jù)其熱穩(wěn)定性確定，其熱穩(wěn)定性應當按照GB/T23800《有機熱載體熱穩(wěn)定性測定法》規(guī)定的方法測定。有機熱載體產(chǎn)品質(zhì)量應當符合GB23971《有機熱載體》的規(guī)定，并且通過產(chǎn)品型式試驗，型式試驗按照《鍋爐水（介）質(zhì)處理監(jiān)督管理規(guī)則》（TSGG5001）的要求進行。選擇和使用條件有機熱載體產(chǎn)品的選擇和使用應當符合GB24747《有機熱載體安全技術條件》的規(guī)定，未采取有效和可靠的防泄漏安全措施時，有機熱載體不應當直接用于加熱或者冷卻具有氧化作用的化學品。在用有機熱載體每年至少取樣檢驗一次。不同有機熱載體的混合使用不同化學組成的氣相有機熱載體不應當混合使用，氣相有機熱載體不應當與液相有機熱載體混合使用，合成型液相有機熱載體不宜與礦物型有機熱載體混合使用。最高工作溫度有機熱載體的最高工作溫度不應當高于其自然點溫度，并且至少低于其最高允許使用溫度100C,燃煤鍋爐或者爐膛輻射受熱面平均熱流密度大于0.05MW/m2的鍋爐，有機熱載體的最高工作溫度應當?shù)陀谄渥罡咴试S使用溫度200C.最高允許液膜溫度有機熱載體的最高允許使用溫度小于或者等于3200C時，其最高允許液膜溫度應當不高于最高允許使用溫度加200C。有機熱載體的最高允許使用溫度高于3200C時，其最高允許液膜溫度應當不高于最高允許使用溫度加300C。鍋爐鍋爐及其附屬容器的設計壓力鍋爐的設計計算壓力取鍋爐的額定工作壓力加0.3Mpa，并且對于火焰加熱的鍋爐，其設計計算壓力應當不低于1.0Mpa；對于電加熱及余（廢）熱鍋爐，其設計計算壓力應當不低于0.6Mpa；有機熱載體系統(tǒng)中的非承壓容器的最小設計計算壓力應當為0.2Mpa，承壓容器的設計計算壓力至少為其額定工作壓力加0.2Mpa；使用氣相有機熱載體的強制循環(huán)液相鍋爐工作壓力強制循環(huán)液相鍋爐使用氣相有機熱載體時，其工作壓力應當高于其最高工作溫度加200C條件下對應的有機熱載體飽和壓力?；鹧婕訜徨仩t的爐管布置火焰加熱鍋爐的爐管布置應當使鍋爐內(nèi)有機熱載體受熱均勻，不應當出現(xiàn)火焰直接與受熱面接觸的現(xiàn)象電加熱鍋爐的最大熱流密度電加熱鍋爐所用電熱元件的金屬護套表面最大熱流密度一般不超過0.02MW/m2。對于管道式電加熱器所用電熱元件，在保證低溫啟動安全的條件下，其金屬護套表面最大熱流密度可以適當提高。鍋爐的計算最高液膜溫度鍋爐的計算最高液膜溫度不應當超過所選用的有機熱載體的最高允許液膜溫度。鍋爐制造單位應當在鍋爐出廠資料中提供鍋爐最高液膜溫度和最小限制流速的計算結果。自動循環(huán)氣相過路的有機熱載體容量自然循環(huán)氣相系統(tǒng)中使用的鍋爐，設計時應當保證鍋筒最低液位以上可供蒸發(fā)的有機熱載體容量能夠滿足該系統(tǒng)氣相空間充滿蒸汽。耐壓試驗和氣密性試驗整裝出廠的鍋爐、鍋爐部件和現(xiàn)場組（安）裝完成后的鍋爐，應當按照1.5倍的工作壓力進行液壓（或者按照設計規(guī)定進行氣壓）試驗；采用液壓試驗的氣相鍋爐還應按照工作壓力進行氣密性試驗；鍋爐的氣壓試驗和氣密性試驗應當符合《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關技術要求；液壓試驗應當采用有機熱載體或者水為試驗介質(zhì)，氣壓（密）試驗所用氣體應當為干燥、潔凈的空氣、氮氣或者其他惰性氣體；采用有機熱載體為試驗介質(zhì)時，液壓試驗前應當先進行氣密性試驗；采用水為試驗介質(zhì)時，水壓試驗完成后應當將設備中的水排盡。并且使用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。安全附件和儀表安全閥設置氣相鍋爐及系統(tǒng)自然循環(huán)氣相系統(tǒng)至少裝設兩個不帶手柄的全啟式彈簧安全閥，一個安全閥裝在鍋爐的氣相空間上方，另一個安裝在系統(tǒng)上部的用熱設備上或者供氣母管上；液相強制循環(huán)節(jié)流減壓蒸發(fā)氣相系統(tǒng)的閃蒸罐和冷凝液罐上應當裝設安全閥。額定熱功率大于1.4MW的閃蒸罐上應當裝設兩個安全閥；氣相系統(tǒng)的安全閥與鍋爐或者管線連接的短管上應當串聯(lián)一個爆破片，安全閥和爆破片的排放能力應當不小于鍋爐的額定蒸發(fā)量，爆破片與鍋爐或者管線連接的短管上應當裝設一個截止閥，在鍋爐運行時截止閥應當處于鎖開位置。液相鍋爐及系統(tǒng)液相鍋爐應當在鍋爐進口和出口切斷閥之間裝設安全閥。當液相鍋爐與膨脹罐相通，并且二者之間的聯(lián)通管線上沒有閥門時，鍋爐本體上可以不裝設安全閥。閉式膨脹罐上應當裝設安全閥。安全泄壓裝置閉式低位儲罐上應當裝設安全泄壓裝置。壓力測量裝置氣相鍋爐的鍋筒和出口集箱、液相鍋爐進出口管道上、循環(huán)泵及過濾器進出口、受壓部件以及調(diào)節(jié)控制閥前后應當裝設壓力表。壓力表存液彎管的上方應當安裝截止閥或者針形閥。液位測量裝置鍋筒、閃蒸罐、冷凝液罐和膨脹罐等有液面的部件上應當各自裝設獨立的一套直讀式液位計和一套自動液位檢測儀；有機熱載體儲罐需要裝設一套直讀式液位計；直讀式液位計應當采用板式液位計，不應當采用玻璃管式液位計。溫度測量裝置鍋爐進出口以及系統(tǒng)的閃蒸罐、冷凝液罐、膨脹罐和儲罐上應當裝設有有機熱載體溫度測量裝置。安全保護裝置基本要求鍋爐和系統(tǒng)的安全保護裝置應當根據(jù)其供熱能力、有機熱載體種類、燃料種類和操作條件的不同，按照保證安全運行的原則設置。鍋爐及系統(tǒng)內(nèi)氣相有機熱載體總注入量大于1m3及液相有機熱載體總注入量大于5m3時，應當按照本規(guī)程11.3.6.2～11.3.6.6的要求設置安全保護裝置。爐膛滅火系統(tǒng)火焰加熱鍋爐的爐膛應當配備惰性氣體滅火系統(tǒng)。系統(tǒng)報警裝置自然循環(huán)氣相鍋爐的出口處應當裝設超壓報警裝置；液相強制循環(huán)鍋爐的出口處應當裝設有機熱載體的低流量、超溫、超壓和低壓報警裝置；火焰加熱鍋爐應當裝設出口煙氣超溫報警裝置；閃蒸罐、冷凝液罐、膨脹罐應當裝設高液位和低液位報警裝置，閃蒸罐、冷凝液罐和閉式膨脹罐還應當裝設超壓報警裝置；膨脹罐的快速排放閥和膨脹管的快速切斷閥應當設置動作報警裝置。加熱裝置聯(lián)鎖保護系統(tǒng)內(nèi)的聯(lián)鎖保護裝置，應當在以下情況時能夠切斷加熱裝置，并且發(fā)出報警：氣相系統(tǒng)內(nèi)的蒸發(fā)容器、冷凝液罐和液相系統(tǒng)內(nèi)膨脹罐的液位下降到設定限制位置時；氣相鍋爐出口壓力超過設定限制值時；液相鍋爐出口溫度超過設定限制值時；并聯(lián)爐管數(shù)大于或者等于5根的液相鍋爐，任一根爐管出口有機熱載體溫度超過設定限制值時；液相強制循環(huán)鍋爐有機熱載體流量低于設定限制值時；火焰加熱鍋爐出口煙溫超過設定限制值時；電加熱元件金屬表面溫度超過設定限制值時；膨脹罐的快速排放閥或者膨脹管的快速切斷閥動作時；系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)導致安全閥動作的超壓報警時；運行系統(tǒng)主裝置聯(lián)鎖停運時。系統(tǒng)聯(lián)鎖保護有機熱載體系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護裝置，應當在以下情況時能夠切斷加熱裝置和循環(huán)泵，并且發(fā)出報警：鍋爐出口有機熱載體溫度超過設定限制值和煙溫超過設定限制值二者同時發(fā)生時；膨脹罐的低液位報警和快速排放閥或者膨脹管的快速切斷閥動作報警二者同時發(fā)生時；全系統(tǒng)緊急停運時。液相系統(tǒng)的流量控制閥液相有機熱載體系統(tǒng)的供應母管和回流母管之間，應當裝設一個自動流量控制閥或者壓差釋放閥。輔助設備及系統(tǒng)基本要求輔助設備及系統(tǒng)的設計、制造、安裝和操作，應當避免和防止系統(tǒng)中有機熱載體發(fā)生超溫、氧化、污染和泄漏。系統(tǒng)的設計系統(tǒng)的設計型式應當根據(jù)所選用的有機熱載體的特性和最高工作溫度及系統(tǒng)操作方式確定。符合下列條件之一的系統(tǒng)應當設計為閉式循環(huán)系統(tǒng)：使用氣相有機熱載體的系統(tǒng)使用屬危險化學品的有機熱載體的系統(tǒng)最高工作溫度高于所選用有機熱載體的常壓下初餾點，或者在最高工作溫度下有機熱載體的蒸發(fā)氣壓高于0.01Mpa的系統(tǒng)；一次性注入有機熱載體數(shù)量大于10m3的系統(tǒng)供熱負荷及工作溫度頻繁變化的系統(tǒng)材料系統(tǒng)內(nèi)的受壓元件、管道及其附件所用材料應當滿足最高工作溫度的要求，并且不應當采用鑄鐵或者有色金屬制造。管件和閥門液相系統(tǒng)內(nèi)管件和閥門的公稱壓力應當不小于1.6MPa，氣相系統(tǒng)內(nèi)管件和閥門的公稱壓力不小于2.5Mpa，系統(tǒng)內(nèi)宜使用波紋管密封的截止閥和控制閥；系統(tǒng)內(nèi)的管道、閥門和管件一般應當采用焊接連接，管道的焊接應當使用氣體保護焊打底；采用法蘭連接方式時，應當選用凸面法蘭或者榫槽面法蘭，其墊片應當采用金屬網(wǎng)加強的石墨墊片或者金屬纏繞的石墨復合墊片；除儀器儀表用螺紋連接以外，系統(tǒng)內(nèi)不應當采用螺紋連接。循環(huán)泵循環(huán)泵的選用（1）液相傳熱系統(tǒng)以及液相強制循環(huán)節(jié)流減壓蒸發(fā)氣相系統(tǒng)至少應當安裝兩臺電動循環(huán)泵及冷凝液供給泵，在其中一臺停止運行時，其余循環(huán)泵或者供給泵的總流量應當能夠滿足該系統(tǒng)最大負荷運行的要求；（2）循環(huán)泵的流量與揚程的選取應當保證通過鍋爐的有機熱載體最低流量不低于鍋爐允許的最小體積流量；（3）有機熱載體的最高工作溫度低于其常壓下初餾點的系統(tǒng)可以采用帶有延伸冷卻段的泵；（4）最高工作溫度高于其常壓下初餾點的系統(tǒng)，泵的軸承或者軸封應當具有獨立的冷卻裝置，并且設置一個報警裝置，當循環(huán)泵的冷卻系統(tǒng)故障時，該報警裝置能夠動作；（5）使用氣相有機熱載體的系統(tǒng)應當使用屏蔽、電磁耦合泵等沒有軸封的泵。11.4.5.2循環(huán)泵的供電為防止突然停電導致的循環(huán)泵停止運轉后鍋爐內(nèi)有機熱載體過渡溫升，爐體蓄熱量較大的鍋爐宜采取雙回路供電、配備備用電源或者采取其他措施。過濾器在循環(huán)泵的進口處應當裝設可拆換濾網(wǎng)的過濾器。在液相傳熱系統(tǒng)內(nèi)宜裝設一個旁通精細過濾器。氣相系統(tǒng)的排氣氣相系統(tǒng)的安全閥開啟時的排氣及真空裝置的排氣應當通過減溫液化后排入單獨的有機熱載體收集罐。所收集的有機熱載體未經(jīng)過處理不應當再次使用。液相系統(tǒng)膨脹罐液相系統(tǒng)應當設置膨脹罐，膨脹罐的設計應當符合下列要求：當膨脹罐與鍋爐之間沒有有效隔離措施時，不設置在鍋爐的正上方；采用惰性氣體保護的閉式膨脹罐需要設置定壓裝置，如果閉式膨脹罐中氣體的最高壓力不超過0.01Mpa，可以采用液封的方式限制其超壓；開式膨脹罐需要設置放空管，放空管的尺寸負荷表11-1的規(guī)定；膨脹罐的調(diào)節(jié)容積不小于系統(tǒng)中有機熱載體從環(huán)境溫度升至最高工作溫度時因受熱膨脹而增加容積的1.3倍；采用高位膨脹罐和低位容器共同容納整個系統(tǒng)有機熱載體的膨脹量時，高位膨脹罐上設置液位自動控制裝置和溢流管，溢流管上不裝設閥門，其尺寸符合表11-1的規(guī)定；與膨脹罐連接的膨脹管中，至少有一根膨脹管上不裝設閥門，其管徑不小于表11-1中規(guī)定的尺寸；對于容積大于或者等于20m3的膨脹罐，設置一個獨立的快速排放閥，或者在其內(nèi)部氣相和液相的空間分別設置膨脹管線，其中液相膨脹管線上設置一個快速切斷閥。表11-1膨脹罐的膨脹管、溢流管、排放管和放空管尺寸系統(tǒng)內(nèi)鍋爐裝機總功率（MW），≤0.0250.10.60.91.22.46.0122435膨脹及溢流管公稱尺寸DN（mm）1520253240506580100150排空及放空管公稱尺寸DN（mm）20253240506580100150200有機熱載體儲罐有機熱載體容積超過1m3的系統(tǒng)應當設置儲罐，用于系統(tǒng)內(nèi)有機熱載體的排放。儲罐的容積應當能夠容納系統(tǒng)中最大被隔離部分的有機熱載體量和系統(tǒng)所需要的適當補充儲備量。取樣冷卻器系統(tǒng)至少應當設置一個有機熱載體的取樣冷卻器。液相系統(tǒng)取樣冷卻器宜裝設在循環(huán)泵進出口之間或者有機熱載體供應母管和回流母管之間。氣相系統(tǒng)取樣冷卻器宜裝設在鍋爐循環(huán)泵的進出口之間。靜電保護有機熱載體系統(tǒng)內(nèi)的設備及管線應當采取靜電保護措施。11.5使用管理11.5.1有機熱載體脫氣和脫水（1）鍋爐冷態(tài)啟動時，在系統(tǒng)循環(huán)升溫過程中膨脹罐內(nèi)的介質(zhì)溫度達到1100C～1200C的條件下，應當對有機熱載體進行脫氣和脫水操作；（2）系統(tǒng)內(nèi)在用有機熱載體中低沸物質(zhì)積聚到