空調(diào)系統(tǒng)安裝工程施工方案與措施

空調(diào)系統(tǒng)安裝工程施工方案與措施1、施工工藝流程1.1空調(diào)設(shè)備安裝工藝流程1.2空調(diào)水系統(tǒng)工藝流程2、主體配合2.1工程施工前，繪制空調(diào)平面預(yù)留孔洞標準圖，標明預(yù)留位置、孔洞尺寸、標高；2.2與土建技術(shù)人員核實預(yù)埋件規(guī)格數(shù)量，落實預(yù)埋件的預(yù)埋方法和預(yù)埋職責，不明之處，協(xié)商解決辦法；2.3編制預(yù)埋材料預(yù)算，繪制預(yù)埋件加工圖和填寫加工計劃單，確定預(yù)埋加工件供貨日期；2.4派專人參加土建安裝施工協(xié)調(diào)會。在土建施工過程中核實每個預(yù)留洞和預(yù)埋件的確切位置、尺寸和標高。3、風管的制作3.1矩形風管均采用內(nèi)弧(R=200)外直型；當風管長邊>500mm時，必須設(shè)置導流葉片。加工前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場具體情況，繪制風管加工圖，作出風管加工計劃。3.2風管下料采用電動剪板機，聯(lián)合咬口機AF-3，彎頭咬口機FR-3，折方機WS0.3x1.5x2000加工、成形。風管咬口均勻，平、無凸瘤和虛咬現(xiàn)象。3.3法蘭制作安裝角鋼選用:風管大邊長L:<630mm時，采用Z25x3風管大邊長L:800?1250mm時,采用Z30x4風管大邊長L:1600?2000mm時，采用Z40x4(2)根據(jù)風管規(guī)格進行法蘭下料，法蘭下料使用型鋼切斷機進行，校平端面，制作所需規(guī)格樣板卡具成批生產(chǎn)。法蘭成形焊接在鋼平臺上進行，以保證法蘭整體平整性。法蘭螺栓孔在臺鉆上加工，螺栓孔間距不超過150mm，且具有互換性。法蘭加工好后刷防銹漆、灰色磁化漆各二道；(4)風管法蘭鉚接采用平臺套鉚，法蘭與風管軸線垂直，鉚釘采用94x8或gxl0鍍鋅鉚釘，鉚釘間距均勻且不超過150mm，法蘭翻邊6?9mm，法蘭與風管接觸緊密，無孔洞及超皺現(xiàn)象。3.4對大邊長大于或等于630mm，且長度L>1200mm的矩形風管采取加固措施。當風管大邊長630mm<L<800mm時，采取在風管鋼板上加工楞筋的方法加固；當風管大邊長L〉800mm時，用加固框或角鋼加固筋進行加固。3.5風管編號。風管加工好后，為便于安裝，將風管按系統(tǒng)用紅油漆統(tǒng)一編號。4、風管的安裝，4.1風管利用外用電梯運至施工樓層，按系統(tǒng)編號就位后組對，一般8?10m為一段，法蘭螺栓朝一側(cè)，法蘭間墊8=3—5mm石棉橡膠墊，按對稱的方法均勻擰緊螺栓，并隨時調(diào)整平直度。4.2風管支吊架按國標T616加工。加工好后除銹刷紅丹防銹漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開風口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風管法蘭上。防火閥、消聲器單獨設(shè)支架，支吊架間距應(yīng)符合下列要求：水平安裝的風管大邊長L〈400mm時，間距不超過4m，風管大邊長L>400mm時，間距不超過3m；垂直安裝的風管，間距不大于4m，但每根立管的支架不少于2個。4.3風管吊裝前在風管位置樓板部位設(shè)置吊點(用膨脹螺栓固定)，通過吊索滑輪，吊鏈葫蘆將風管起吊，并通過移動腳手架安裝吊架橫擔，并調(diào)整好其水平度。5、部件的安裝5.1防火閥、排煙閥安裝正確。安裝前檢查葉片靈敏度。排煙閥手控裝置位置符合設(shè)計要求，預(yù)埋管應(yīng)盡量減少彎曲，彎曲半徑大于6D，不得有死彎及癟陷。止回閥開啟方向與氣流方向一致。閥門安裝完后作動作試驗，手動、電動操作靈敏、可靠、閥門關(guān)閉時嚴密。5.2常閉多葉送風口、常閉多葉排煙口安裝平正、牢固、美觀，與建筑飾面或墻面緊貼。安裝后作動作試驗。5.3風口的安裝。風口與風管連接緊密牢固，邊框與建筑飾面貼實。外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活，同一廳室、房間的相同風口安裝高度一致，排列整齊、美觀。6、風管嚴密性試驗風管嚴密性檢測按規(guī)范要求作漏光檢測。漏光法檢測：將100W帶保護罩的低壓照明燈在夜間置于風管內(nèi)，將燈沿被檢測的風管作緩慢地移動，在風管外觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。風管系統(tǒng)漏光檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被檢測系統(tǒng)風管不應(yīng)有多處條縫形的明顯漏光。若系統(tǒng)風管每10M接縫漏光點不超過2處，且100M接縫平均不大于16處，則漏光檢測合格。漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)用密封膠密封處理。然后再進行漏光檢測，直至漏光檢測合格為止。7、風管的保溫空調(diào)送回風管/新風送風管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼保溫，厚度20毫米。吊頂內(nèi)以及豎井內(nèi)的消防排煙風管采用鋁箔玻璃棉板進行保溫，保溫層厚度20毫米。7.1保溫材料應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，保溫材料的下料要準確，切割面要平齊。7.2采用粘接劑粘貼，粘接前要將管壁上的塵土、油污擦干凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫板的粘接面上，粘接劑要涂刷均勻，稍后將其粘上，保證保溫材料與風管緊密相貼。7.3保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯開。接縫用透明膠帶粘嚴、粘牢。7.4法蘭接頭保溫材料補包：法蘭接頭保溫材料補包方法詳見下。不規(guī)則的小間隙用邊角余料填滿。7.5支吊架與風管隔離處理：處理方法見下示意圖。風管與支架角鋼結(jié)合處用經(jīng)防腐處理后的硬木隔開，以防止形成冷橋。硬木寬度比角鋼略寬，長度與風管底邊邊長相等。8、設(shè)備的安裝核實設(shè)備型號、規(guī)格，組成由甲方、專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員參加的開箱驗收小組進行開箱驗收，對開箱結(jié)果作驗收記錄。8.1臥式新風機組，臥式風機盤管的安裝核實水系統(tǒng)接管方向（左式或右式）確定無誤后吊裝，用橡膠減振吊架固定，并調(diào)整存水盤坡度i=0.01,坡向排水管。風機盤安裝前作單機三連試運轉(zhuǎn)及試驗壓力為1.5倍工作壓力的水壓試驗，并填寫試驗記錄。單機試運轉(zhuǎn)及水壓試驗合格后方可進行安裝。8.2通風機、排煙風機安裝~~①按設(shè)計要求吊裝或安裝在基礎(chǔ)上。吊裝風機配合階段預(yù)埋鋼板，焊接減振吊架生根，安裝平正、牢靠，設(shè)有基礎(chǔ)的風機待設(shè)備到貨后進行基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)驗收合格后，風機就位，找平、找正，地腳螺栓灌漿固定。低噪音風機箱安裝平、正，并墊橡膠墊減振。③通風機與風管連接的進出口安裝150?200mm晴綸帆布軟接頭，排煙風機安裝浸防火漆軟接頭，軟接頭安裝松緊適宜，無變形。單機試運行風機安裝完作試運轉(zhuǎn)，測試風機轉(zhuǎn)速、風量，并作好記錄。9、空調(diào)水管道安裝9.1管道支架采用木墊式管架，用膨脹螺栓固定。硬木卡瓦厚度同保溫層厚度相同，寬度與支架橫梁寬度一致，并用瀝青浸泡防腐。支吊架安裝前除銹，刷紅丹防銹漆，灰色磁化漆各二道。支吊架安裝位置正確，牢固可靠，水平管道支吊架間距按表3采用，立管支架層度小于5m時，每層設(shè)一個，層高大于或等于5m時，每層設(shè)兩個。9.2管道安裝，按先主管、立管、最后支管的順序安裝。穿越墻、樓板時應(yīng)設(shè)比管道大2#的鋼套管，套管應(yīng)和墻面發(fā)板底平，比地面高20MM；管道縫隙用不燃材料填塞。管徑在150mm以上的主管、干管采用雙吊鏈吊裝，立管吊線安裝，保證其垂直度偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。鋼管敷設(shè)到位，調(diào)整對口間隙，沿管同點焊2?3點，精對后分層施焊，焊接完畢后用手錘輕敲焊口作外觀檢查，無咬角、裂紋、夾渣、氣孔等外觀缺陷，焊縫加強面高度，遮蓋面寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，否則應(yīng)根據(jù)缺陷程度修補或鏟除干凈重新焊接。安裝停頓期間，管道敞口作臨時封閉，防止雜物堵塞管道。9.3鋼管的焊接施工方法（1）采用手工電弧焊，焊材采用E43系列，管道焊接時管口應(yīng)按焊接工藝要求打坡口。（2）焊口型式與組對管子對口的錯口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20%且不超過2mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道，不同管徑的管道焊接，如兩管的管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接，如管徑相差超過小管徑15%，應(yīng)將大管端部抽條加工成錐形，或用鋼板制的異徑管，管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫。（3）焊條使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。（4）施焊前，須加熱干燥焊條后方可使用，（烤箱溫度在100°C?150°C，烘烤時間60?120min），可根據(jù)焊條的潮濕度而定，不能使用已經(jīng)潮濕了的焊條。注意清除管端污物。9.4管道水平安裝時，其坡度為0.003,最小為0.002,坡向同流向，中間不得存水（下凹）存氣（上凸）。9.5水管系統(tǒng)的最低點設(shè)置DN25的泄水管及閘閥，最高處設(shè)DN20的自動排氣閥。自動排氣閥的放氣管應(yīng)接至地漏或洗滌盆處，自動排氣閥前裝截止閥。9.6空調(diào)水管道的清洗及試壓（1）管道安裝完后按分支環(huán)路進行清洗排污，直至排水清洗凈為止，并做好清洗記錄;（2）供回水管道按系統(tǒng)、分樓層進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，十分鐘內(nèi)壓力降小于0.02Mpa，對焊口、接頭逐一檢查，無滲不漏為合格，凝結(jié)水系統(tǒng)作充水試驗，排水暢通，接頭處無滲漏為合格，作好試驗記錄。嚴密性試驗壓力應(yīng)等于工作壓力。加壓過程應(yīng)緩慢進行，先升至試驗壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現(xiàn)象，如果加壓已超過0.3MPa以上，即使出現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補焊，應(yīng)降壓再修理，以免發(fā)生事故。當升壓到要求的強度試驗壓力時，觀察10分鐘，如壓力不下降，且管子管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴密性試驗壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進行外觀檢查，并用小于1.5kg的小錘輕敲焊縫，如仍無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無變化，即認為試壓合格。9.7防腐保溫空調(diào)冷/熱水管、膨脹管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進行保溫，DN<100時，保溫層厚度為20毫米，DN>125時保溫層厚度25毫米?？照{(diào)冷凝水管、補水管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進行保溫，保溫層厚度為15毫米?？照{(diào)冷卻水管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進行保溫，室內(nèi)安裝保溫層厚度為15毫米；室外安裝保溫層厚度為20毫米，外加0.5毫米鍍鋅鋼板保護層。空調(diào)冷卻水補水管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進行保溫，保溫層厚度為15毫米。水管保溫做法見91SB6-33?38。閥門法蘭等部位應(yīng)采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進行。10、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試10.1單機試運行風機試運轉(zhuǎn)：運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢察各項安全措施；盤動葉輪，無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確。風機運轉(zhuǎn)2h以上后，若無異常振動，滑動軸最高溫度不得超過70°C；滾動軸最高溫度不得超過80C。水泵試運轉(zhuǎn)：水泵運轉(zhuǎn)2h以上后，若無異常振動，各靜密封處不泄露，緊固件不松動；動軸最