智能工廠數(shù)據(jù)驅(qū)動發(fā)展趨勢分析

智能工廠數(shù)據(jù)驅(qū)動發(fā)展趨勢分析體驗營銷的主要原則1、適用適度體驗式營銷要求產(chǎn)品和服務具備一定的體驗特性，顧客為獲得購買和消費過程中的“體驗感覺”，往往不惜花費較多的代價。應該看到，中國經(jīng)濟和消費水平與西方發(fā)達國家尚有一定差距，大多數(shù)消費者雖然逐步從溫飽需要向感性需求發(fā)展，但還沒到可以為一個愉悅的體驗而付出太多金錢的程度。在中國操作體驗營銷要把實質(zhì)的利益充分考慮進去，讓消費者進行愉悅體驗的同時獲得實質(zhì)的利益，營銷活動才更容易獲得成功。星巴克在中國難以大面積推廣，僅在上海等經(jīng)濟發(fā)達城市獲得成功就可以證明這點。2、合理合法體驗式營銷能否被消費者接受，與地域差異關系密切。各個國家和地區(qū)由于風俗習慣和文化的不同，價值觀念和價值評判標準也不同，評價的結果存在差異。因此，體驗營銷活動的安排，必然適應當?shù)厥袌龅娘L土人情，既富有新意，又合乎常理。同樣的道理，各個國家和地區(qū)的法律體系，如消費者權益保護法、反不正當競爭法、廣告法、商標法、勞動法、公司法、合同法等，既存在差別，又極其復雜，體驗營銷實施過程中，具體的操作環(huán)節(jié)和內(nèi)容，都應該在國家政策和法律法規(guī)允許的范圍之內(nèi)。顧客滿意通過創(chuàng)造、傳播和交付優(yōu)質(zhì)顧客價值，滿足需求，達到顧客滿意，最終實現(xiàn)包括利潤在內(nèi)的企業(yè)目標，是現(xiàn)代市場營銷的基本精神。這一觀念上的變革及其在管理中的運用，曾經(jīng)帶來美國等西方國家20世紀50年代后期以來的商業(yè)繁榮和一批富可敵國的跨國公司的成長。然而，實踐表明，現(xiàn)代市場營銷管理哲學觀念的真正貫徹和全面實施，并不是輕而易舉的。對于許多企業(yè)來說，盡管以顧客為中心的基本思想是無可爭辯的，但是，這個高深理論和企業(yè)資源與生產(chǎn)能力之間的聯(lián)系卻很脆弱?！袄麧櫴菍?chuàng)造出滿意的顧客的回報”這個觀點，似乎只是建立在信念之上而不是建立在牢靠的數(shù)據(jù)之上的。因此，自20世紀90年代以來，許多學者和經(jīng)理圍繞現(xiàn)代營銷觀念的真正貫徹問題，將注意力逐漸集中到兩個方面，一是通過質(zhì)量、服務和價值傳遞實現(xiàn)顧客滿意；二是通過市場導向的戰(zhàn)略奠定競爭基礎，來吸引、保持顧客和培育客戶關系。所謂顧客滿意，是指顧客將產(chǎn)品和服務滿足其需要的感知效果與其期望進行比較所形成的感覺狀態(tài)。顧客是否滿意，取決于其購買后實際感受到的績效與期望（顧客認為應當達到的績效）的差異：若績效小于期望，顧客會不滿意；若績效與期望相當，顧客會滿意；若績效大于期望，顧客會十分滿意。顧客期望的形成，取決于顧客以往的購買經(jīng)驗、朋友和同事的影響，以及營銷者和競爭者的信息與承諾。若一個企業(yè)使顧客的期望過高，則容易引起購買者的失望，降低顧客滿意程度。但是，如果企業(yè)把期望定得過低，雖然能使買方感到滿意，卻難以吸引大量的購買者。顧客對滿足其需要的感知效果既是企業(yè)的預期，也是顧客通過購買和使用產(chǎn)品的一種感受。它盡管是顧客的一種主觀感覺狀態(tài)，但卻是建立在“滿足需要”的基礎上的，是從顧客角度對企業(yè)產(chǎn)品和服務價值的綜合評估。研究表明，顧客滿意既是顧客本人再購買的基礎，也是影響其他顧客購買的要素。對企業(yè)來說，前者關系到能否保持老顧客，后者關系到能否吸引新顧客。因此，使顧客滿意，是企業(yè)贏得顧客、占有和擴大市場、提高效益的關鍵。研究還進一步表明，吸引新顧客要比維系老顧客花費更高的成本。因此，在激烈競爭的市場上，保持老顧客、培養(yǎng)顧客忠誠感具有重大意義。而要有效地保持老顧客，就不僅要使其滿意，而且要使其高度滿意。高度的滿意能培養(yǎng)顧客對品牌的感情吸引力，而不僅僅是一種理性上的偏好。企業(yè)必須十分重視創(chuàng)建、保持和提升顧客的滿意程度，努力爭取更多高度滿意的顧客，建立起高度的顧客忠誠。貫徹全方位營銷管理觀念，關鍵是要與顧客及其他利益方建立持久關系，亦即做好關系營銷。為此，企業(yè)必須首先創(chuàng)造卓越的顧客感知價值，建立持久的顧客關系，通過全面質(zhì)量管理和價值鏈管理，形成系統(tǒng)的“顧客滿意”良性機制，努力使自己成為真正面向市場的企業(yè)。智能工廠數(shù)據(jù)驅(qū)動發(fā)展趨勢傳統(tǒng)生產(chǎn)要素逐步數(shù)字化，數(shù)控機床、工業(yè)機器人等廣泛應用和深度互聯(lián)，大量工業(yè)數(shù)據(jù)隨之產(chǎn)生，同時研發(fā)、運營等制造業(yè)務逐漸向數(shù)字空間轉(zhuǎn)移，進一步加速了工業(yè)數(shù)據(jù)的積累。加之大數(shù)據(jù)、人工智能等技術突破與融合應用，為海量工業(yè)數(shù)據(jù)挖掘分析提供了有效手段。構建采集、建模、分析、決策的數(shù)據(jù)優(yōu)化閉環(huán)，應用數(shù)據(jù)+模型對物理世界進行狀態(tài)描述、規(guī)律洞察和預測優(yōu)化，已成為智能化實現(xiàn)的關鍵路徑，在工廠各個領域展現(xiàn)出巨大賦能潛力。一是數(shù)據(jù)驅(qū)動的增強研發(fā)范式。數(shù)據(jù)與研發(fā)創(chuàng)新全流程相結合，應用數(shù)據(jù)模型、智能算法和工業(yè)知識，建立超越傳統(tǒng)認識邊界的創(chuàng)新能力，推動研發(fā)創(chuàng)新范式從實物試驗驗證，轉(zhuǎn)向虛擬仿真優(yōu)化，進而邁向基于數(shù)據(jù)的設計空間探索、創(chuàng)新方案發(fā)現(xiàn)和敏捷迭代開發(fā)。如寧德時代結合材料機理、大數(shù)據(jù)分析和人工智能算法探索各種材料基因的結合點，加速電解液、正極、包覆等電池材料的開發(fā)，縮短研發(fā)周期30%，降低研發(fā)成本30%。二是基于數(shù)據(jù)的生產(chǎn)過程智能優(yōu)化?；诤Ａ恐圃鞌?shù)據(jù)采集、匯聚、挖掘與分析，融合工業(yè)機理，構建具有感知分析和洞察解析復雜制造過程的數(shù)字模型系統(tǒng)，通過對工藝流程、參數(shù)的閉環(huán)優(yōu)化與動態(tài)調(diào)整，實現(xiàn)自決策和自優(yōu)化生產(chǎn)制造過程。如寶武鄂城鋼鐵，基于數(shù)據(jù)+機理構建轉(zhuǎn)爐工藝過程模型，破解轉(zhuǎn)爐煉鋼過程黑箱，動態(tài)優(yōu)化和實時控制氧槍、副槍及加料等操作參數(shù)，煉制效率提升23%，煉制能耗降低15%。三是基于數(shù)據(jù)的精準管控與智能決策。打通生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)流，通過數(shù)據(jù)自動流動化解復雜制造系統(tǒng)管控的不確定性，實現(xiàn)精準感知、動態(tài)配置和智能決策的生產(chǎn)運營管理。如濰柴動力構建智能管理與決策分析平臺，匯聚生產(chǎn)數(shù)據(jù)，基于大數(shù)據(jù)分析結合人工智能算法，開展動態(tài)資源調(diào)度、設備預測維護、能耗智能優(yōu)化等數(shù)據(jù)應用，生產(chǎn)效率提升30%，生產(chǎn)成本降低15%。四是數(shù)據(jù)加速模式業(yè)態(tài)創(chuàng)新與價值鏈重構。通過數(shù)字技術連接各類終端、產(chǎn)品、設備等，基于數(shù)據(jù)分析開展遠程運維、分時租賃、產(chǎn)融結合等新服務與新業(yè)態(tài)，進而推動價值鏈高價值環(huán)節(jié)的產(chǎn)生或轉(zhuǎn)移以及價值網(wǎng)絡的全面重構。如帕菲特機械構建售后增值服務運維平臺，基于產(chǎn)品數(shù)據(jù)分析開展租賃、運輸、金融等增值服務，服務效益提升30%；山河智能裝備基于數(shù)據(jù)實時監(jiān)控裝備狀態(tài)，探索工程機械融資租賃服務，2022年4月通過融資租賃方式推動工程機械出口RCEP成員國，首期合同資金1000萬元。智能工廠工藝設計行業(yè)概況工藝設計是將產(chǎn)品設計轉(zhuǎn)化為一系列加工工序和資源配置要求的過程，是設計和制造之間的關鍵橋梁。工藝設計質(zhì)量和效率影響著研發(fā)周期、生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)工廠以二維工藝設計為主，首先二維環(huán)境下無法有效開展仿真驗證，工藝質(zhì)量完全依賴于人員經(jīng)驗，大量實物驗證增加了成本；其次工藝知識難以固化、顯性化和復用，設計過程的重復造輪子現(xiàn)象明顯；同時無法有效銜接三維產(chǎn)品設計和生產(chǎn)制造，工藝橋梁作用弱化明顯，增加了設計向制造的轉(zhuǎn)化周期。面向高效、高質(zhì)量規(guī)劃制造過程和精準指導生產(chǎn)作業(yè)的需求，將基于模型的定義、先進制造、知識圖譜等技術與計算機輔助工藝設計、計算機輔助制造等系統(tǒng)結合，全面應用三維模型結構化表達工序流程、制造信息和資源要素，開展加工、裝配、生產(chǎn)等虛擬驗證與優(yōu)化迭代。工藝數(shù)字化設計全面提升了工藝設計效率、質(zhì)量和可操作性，加速工藝知識積累和重用，大幅度減少實物驗證次數(shù)，降低研制成本，同時全面打通設計和制造的信息孤島，顯著提升產(chǎn)品研制效率。工藝數(shù)字化設計已在航空航天、汽車與零部件、電子信息等行業(yè)的機械加工、表面噴涂、組件焊接、整機裝調(diào)等工藝中得到廣泛應用，如魚躍醫(yī)療實施基于模型的機械加工、裝配等工藝設計，設計時間縮短30%。主要包括以下三類典型應用模式。一是三維工藝設計與仿真驗證。在產(chǎn)品三維模型上添加制造信息，關聯(lián)設備、工裝、人員等制造資源，構建結構化工藝，借助加工、裝配等工藝仿真工具在虛擬環(huán)境中快速迭代優(yōu)化工藝設計，如白車身三維焊裝工藝設計，鑄造工藝數(shù)值模擬仿真等。二是基于知識的快速工藝設計。建立加工方案庫、工藝參數(shù)庫、工裝庫等結構化工藝知識庫，通過知識檢索或算法推薦等精準匹配和復用知識內(nèi)容，驅(qū)動工藝快速設計。如基于知識的航空發(fā)動機裝配工藝設計，基于工裝設計模板的鍛造模具參數(shù)化快速設計等。三是設計工藝制造一體化協(xié)同。打通設計、工藝和制造環(huán)節(jié)的業(yè)務流和數(shù)據(jù)流，基于統(tǒng)一設計數(shù)據(jù)源，開展面向制造的設計，并行工藝規(guī)劃與設計，工藝作業(yè)指導實時下發(fā)車間可視化展示，以及制造問題實時反饋驅(qū)動設計優(yōu)化。如航天產(chǎn)品研制的并行工程，配電裝備設計制造一體化等。智能工廠應用場景以典型場景為基本要素，加速數(shù)字技術與全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈和全要素的融合滲透，是深化智能制造發(fā)展的新路徑探索?？傮w來說，智能工廠發(fā)展路徑以制造過程和生產(chǎn)管理的智能優(yōu)化切入，加速供應鏈打通和協(xié)同，并向價值鏈上游研發(fā)設計和下游銷售服務等高價值環(huán)節(jié)延伸，最終推動生產(chǎn)方式、商業(yè)模式和業(yè)務形態(tài)的創(chuàng)新變革。一是智能工廠的主攻方向依舊是制造領域，主要集中在計劃調(diào)度、生產(chǎn)作業(yè)和質(zhì)量管控的三大核心環(huán)節(jié)，相關智能場景應用數(shù)量占比55．4%。二是生產(chǎn)管理也是工廠轉(zhuǎn)型改善重點，管理應用占比20．5%，主要集中在設備管理、能源管理和安全管控三大環(huán)節(jié)。三是數(shù)據(jù)驅(qū)動的研發(fā)變革和商業(yè)創(chuàng)新并行探索，各占比10．6%、13．5%，未來研發(fā)變革和商業(yè)創(chuàng)新將創(chuàng)造新的價值，具有更大潛力。應用數(shù)量排名前十的十大智能場景分別是智能在線檢測、工藝數(shù)字化設計、智能倉儲、人機協(xié)同作業(yè)、質(zhì)量精準追溯、在線運行監(jiān)測與故障診斷、產(chǎn)線柔性配置、車間智能排產(chǎn)、精益生產(chǎn)管理、生產(chǎn)計劃優(yōu)化，總計占比超過50%?；炯性诠S生產(chǎn)運營核心的工藝規(guī)劃、計劃排程、加工作業(yè)和生產(chǎn)管控高價值領域，符合智能工廠建設主觀需求和客觀規(guī)律，具備較為顯著的示范性。智能工廠綠色安全發(fā)展趨勢安全生產(chǎn)和綠色環(huán)保是工廠經(jīng)營發(fā)展的生命線，是構建和諧社會的重要保障，是保證國民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的重大問題。近年來，在雙碳戰(zhàn)略目標引領下，開展智能工廠建設和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的同時，以數(shù)字技術賦能節(jié)能環(huán)保安全技術創(chuàng)新，應用人工智能、大數(shù)據(jù)、5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等提升工廠能耗、排放、污染、安全等管控能力，逐步邁向綠色制造、綠色工廠和綠色供應鏈，加快制造業(yè)綠色化轉(zhuǎn)型，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益。一是能耗監(jiān)控分析與能源效率優(yōu)化?；跀?shù)字傳感、智能電表、5G等實時采集多能源介質(zhì)的消耗數(shù)據(jù)，構建多介質(zhì)能耗分析模型，預測多種能源介質(zhì)的消耗需求，分析影響能源效率的相關因素，進而可視化展示能耗數(shù)據(jù)，開展能源計劃優(yōu)化、平衡調(diào)度和高能耗設備能效優(yōu)化等。如長城汽車通過實時采集室內(nèi)外溫度和制冷機系統(tǒng)負荷，利用校核系統(tǒng)模型實時決策制冷運行的最佳效率點，動態(tài)控制制冷機并聯(lián)回路壓力平衡和水泵運行頻率，降低制冷站整體能耗，節(jié)能率達到16%以上。二是安全監(jiān)控預警與聯(lián)動應急響應。針對主要危險源進行實時監(jiān)控，基于采集數(shù)據(jù)分析自動識別安全風險隱患并實時預警；廣泛連接各類安全應急資源，構建應急預案庫，自動定位安全事故，推薦應急響應預案，并實時聯(lián)動調(diào)度應急資源，快速處置安全事故。如萬華化學建設應急智慧系統(tǒng)，集成視頻、報警、氣象儀器等數(shù)據(jù)源，構建應急預案庫，實現(xiàn)事故定位、預案啟動、應急響應、出警通知以及相關設備和資源自動化聯(lián)動，能夠高效處置安全事故，降低損失。三是全過程環(huán)境監(jiān)測與污染優(yōu)化。依托污染物監(jiān)測儀表，采集生產(chǎn)全過程多種污染物排放數(shù)據(jù)，建立多維度環(huán)保質(zhì)量分析和評價模型，實現(xiàn)排放數(shù)據(jù)可視化監(jiān)控，污染物超限排放預警與控制，污染物溯源分析，以及環(huán)?？刂撇呗詢?yōu)化等。如南京鋼鐵通過對220個總懸浮微粒無組織排放監(jiān)控點的實時數(shù)據(jù)采集，構建和應用智慧環(huán)保模型，實現(xiàn)環(huán)保排放的預測預警與環(huán)?？刂撇呗詢?yōu)化，降低生產(chǎn)異常帶來的超標排放風險80%，加熱爐排口硫超標現(xiàn)象下降90%。四是全鏈條碳資產(chǎn)管理。通過采集和匯聚原料、能源、物流、生產(chǎn)、供應鏈等全價值鏈條的碳排放數(shù)據(jù)，依托全生命周期環(huán)境負荷評價模型，實現(xiàn)全流程碳排放分布可視比較，碳排放趨勢分析、管控優(yōu)化以及碳足跡追蹤等。如中石化鎮(zhèn)海煉化構建碳排放管理系統(tǒng)，在線計算各環(huán)節(jié)碳排放、碳資產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)碳資源采集、計算、盤查和交易全過程管控，按照單臺裝置每月減少碳資產(chǎn)計算工作量1天測算，全年降低成本130多萬元。智能工廠發(fā)展優(yōu)勢為推動傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)型升級，我國推動建設了一批智能制造示范工廠，聚焦原材料、裝備制造、消費品、電子信息等重點行業(yè)，圍繞研發(fā)、生產(chǎn)、管理、服務領域開展轉(zhuǎn)型實踐?；?021年度智能制造示范工廠和優(yōu)秀場景的不完全統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，智能制造示范工廠在智能化改造前后，成效價值顯著改善，足以消除企業(yè)對數(shù)字化轉(zhuǎn)型投資的疑慮，樹立企業(yè)推進智能制造的信心，同時也為績效指標的價值維度設計提供了指導思路。智能制造示范工廠改造前后的成效價值主要體現(xiàn)在以下三個方面。一是創(chuàng)新效率提升顯著。產(chǎn)品研發(fā)周期平均縮短28．0%，最高縮短達70%，近80%的企業(yè)縮短超過20%。服務響應時間平均縮短27．9%，最高縮短80%，超過六成的企業(yè)縮短超過20%。二是運營水平改善明顯。運營成本平均下降18．6%，最高下降達67%，近一半的企業(yè)下降超過20%。物流成本占比企業(yè)運營成本平均降低15．56%，最高降低76%。庫存周轉(zhuǎn)率平均提升達25．0%，最高提升超過2倍，近六成的企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)率提升超過20%。產(chǎn)品不良率平均下降24．4%，最高下降達96%，近六成的企業(yè)下降超過20%。資源綜合利用率平均提升達21．9%，最高提升達100%，超過三分之一的企業(yè)提升超過20%，設備綜合利用率平均提升達25．0%。訂單準時交付率平均提升達21．8%，最高提升100%，近二分之一的企業(yè)提升超過20%。訂單完成周期平均縮短27．9%，最高縮短70%，超過七成的企業(yè)縮短超過20%。三是節(jié)能減排成效顯著。二氧化碳（CO2）排放平均降低13．3%，最高降低53%，超過六成的企業(yè)降低超過10%。智能工廠行業(yè)展望在政策引導和行業(yè)探索的雙重作用下，智能制造不斷推進，已從最初的探索嘗試、單點優(yōu)化階段發(fā)展到系統(tǒng)變革、全面轉(zhuǎn)型階段，推動生產(chǎn)模式、運營模式、資源配置模式的全方位變革，衍生出全新的數(shù)字化業(yè)務和商業(yè)模式。智能工廠已成為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的策源地和主戰(zhàn)場，成為制造業(yè)構建新核心競爭力，引領經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的必經(jīng)路徑和重要引擎。十四五期間，技術融合創(chuàng)新、供給生態(tài)構建、場景應用落地和新型組織形態(tài)變革將進一步加速工廠智能化進程，正推動數(shù)字化、網(wǎng)絡化工廠全面邁向智能工廠。一是新一代信息技術與行業(yè)加速融合，智能工廠支撐技術體系將逐步形成?？v觀歷次工業(yè)革命，技術創(chuàng)新一直是第一驅(qū)動力，而人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、５G等新一代信息技術正是本輪工業(yè)革命的關鍵賦能。5G等新型網(wǎng)絡技術將成為海量工業(yè)數(shù)據(jù)采集和傳輸?shù)年P鍵保障；工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺將成為數(shù)據(jù)集成管理與數(shù)據(jù)應用創(chuàng)新的核心載體與關鍵中樞；而工業(yè)人工智能則是制造系統(tǒng)分析、優(yōu)化、決策等智能化實現(xiàn)的核心引擎。二是供給體系相關方加速滲透整合，構建供給生態(tài)共同打造適用性系統(tǒng)解決方案。智能工廠建設是復雜的系統(tǒng)工程，涉及咨詢規(guī)劃、診斷評估、硬件改造、軟件實施、系統(tǒng)集成、數(shù)據(jù)治理等方方面面的技術、產(chǎn)品、服務的應用。傳統(tǒng)煙囪式建設模式難以應對系統(tǒng)轉(zhuǎn)型建設需求。未來依托頭部供應商、平臺型企業(yè)等集成整合各領域異構技術產(chǎn)品，打通咨詢、設計、實施、治理和運維全實施流程，構建面向特定行業(yè)的系統(tǒng)性解決方案。三是通過智能場景解耦和重構工廠轉(zhuǎn)型，進而模塊化、組合式推進將成為新應用模式。場景是從應用視角看待數(shù)字化轉(zhuǎn)型，相較于技術視角或功能視角，更容易被應用側(cè)理解。以場景為單位解耦工廠全價值鏈、全產(chǎn)業(yè)鏈和全要素，又以場景為單位封裝應用需求、支撐技術和解決方案。進而實現(xiàn)以場景為最小可選單元，結合需求模塊化選擇、組合式拼裝構建智能工廠建設藍圖，并以價值效益為導向分階段落地實施，進而分散建設投資，降低實施風險。四是工廠組織形態(tài)加速變革，以適應新的生產(chǎn)方式、業(yè)務形態(tài)、資源配置和商業(yè)模式。網(wǎng)絡化協(xié)同制造、用戶直連制造、共享制造等新模式新業(yè)態(tài)的出現(xiàn)，不斷模糊供應商、企業(yè)、客戶、行業(yè)等關系，推動傳統(tǒng)組織壁壘的消失，加速組織形態(tài)的變革。一方面向著能夠獲得更大范圍內(nèi)資源配置優(yōu)化的去邊界化組織轉(zhuǎn)變，進而推動基于開放化組織的社會化制造模式的實現(xiàn)；另一方面為促進以數(shù)據(jù)驅(qū)動業(yè)務改良與創(chuàng)新進行的敏捷化組織轉(zhuǎn)變，更好適應不斷變化的市場需求和業(yè)務創(chuàng)新發(fā)展的需要。智能工廠生產(chǎn)計劃發(fā)展概況生產(chǎn)計劃是企業(yè)根據(jù)訂單，結合產(chǎn)能、庫存等狀況制定企業(yè)生產(chǎn)、采購、外協(xié)等生產(chǎn)任務計劃的過程。計劃合理性決定訂單交付周期、資源利用效率和生產(chǎn)成本。在信息化時代，工廠多依賴于ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)結合人工制定生產(chǎn)計劃，首先生產(chǎn)計劃制定和產(chǎn)能、庫存、采購、銷售等狀態(tài)脫節(jié)明顯，各環(huán)節(jié)難以銜接平衡造成大量庫存積壓；其次生產(chǎn)訂單過程狀態(tài)難以監(jiān)控，對訂單異常情況無法實時響應處理，導致訂單交付延期；同時無法有效預測需求變化、供應鏈波動、產(chǎn)能異常等，進而開展計劃策略的動態(tài)調(diào)整和優(yōu)化。聚焦生產(chǎn)計劃高效精準策劃與訂單準時交付需求，基于企業(yè)資源計劃系統(tǒng)與采購、庫存、生產(chǎn)、銷售等集成打通，應用約束理論、尋優(yōu)算法和大數(shù)據(jù)分析等技術，基于需求預測、產(chǎn)能預測、安全庫存和供應鏈交期等數(shù)據(jù)分析制定生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃優(yōu)化實現(xiàn)更精準和合理的生產(chǎn)計劃制定，有助于縮短訂單交付周期，減少庫存積壓，同時實時感知和預測需求、生產(chǎn)、采購、銷售等波動，進而動態(tài)調(diào)整，避免交付風險或者資源浪費。生產(chǎn)計劃優(yōu)化目前在原材料、電子信息、裝備制造和消費品行業(yè)的主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、制造資源計劃等方面得到廣泛應用，如吳忠儀表應用資源計劃系統(tǒng)開展二級計劃優(yōu)化，訂單交付率提升10%。主要包括以下三類典型應用模式。一是基于訂單拉動的生產(chǎn)計劃優(yōu)化。基于產(chǎn)能狀態(tài)、庫存狀態(tài)、供應鏈交期等數(shù)據(jù)分析和精準洞察，應用約束理論、（非）線性規(guī)劃、智能算法等，以訂單交付期為約束，確定最佳采購入庫、生產(chǎn)完工時機，保障交付準時。如定制家居生產(chǎn)計劃優(yōu)化，定制汽車生產(chǎn)計劃優(yōu)化。二是基于銷售預測的生產(chǎn)計劃優(yōu)化。通過實時采集市場、客戶或者銷售數(shù)據(jù)，基于數(shù)據(jù)分析結合智能算法預測未來一段時間的銷量波動，進而動態(tài)調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，降低庫存積壓成本。如基于銷量預測的鮮奶制品生產(chǎn)計劃優(yōu)化、速凍食品生產(chǎn)計劃優(yōu)化等。三是基于項目交付的生產(chǎn)計劃優(yōu)化。打通從項目計劃、研發(fā)設計、生產(chǎn)計劃到生產(chǎn)執(zhí)行的數(shù)據(jù)閉環(huán)鏈路，基于項目工作分解，結合產(chǎn)能均衡、資源沖突和物料齊套的預測，制定生產(chǎn)計劃，并根據(jù)異常協(xié)同調(diào)整。如航天產(chǎn)品科研生產(chǎn)計劃，航空發(fā)動機科研生產(chǎn)計劃等。市場營銷與企業(yè)職能迄今為止，市場營銷的主要應用領域還是在企業(yè)。在下一節(jié)我們將會看到，市場營銷學的形成和發(fā)展，與企業(yè)經(jīng)營在不同時期所面臨的問題及其解決方式是緊密聯(lián)系在一起的。在市場經(jīng)濟體系中，企業(yè)存在的價值在于它能不斷提供合適的產(chǎn)品和服務，有效地滿足他人（顧客）需要。因此，管理大師彼得，德魯克指出：“顧客是企業(yè)得以生存的基礎，企業(yè)的目的是創(chuàng)造顧客，任何組織若沒有營銷或營銷只是其業(yè)務的一部分，則不能稱之為企業(yè)?！薄笆袌鰻I銷和創(chuàng)新，這是企業(yè)的兩個功能?！逼渲?，“營銷是企業(yè)與眾不同的獨一無二的職能”。這是因為：（1）企業(yè)作為交換體系中的一個成員，必須以對方（顧客）的存在為前提。沒有顧客，就沒有企業(yè)。（2）顧客決定企業(yè)的本質(zhì)。只有顧客愿意花錢購買產(chǎn)品和服務，才能使企業(yè)資源變成財富。企業(yè)生產(chǎn)什么產(chǎn)品并不重要，顧客對他們所購物品的感受與價值判斷才是最重要的。顧客的這些感覺、判斷及購買行為，決定著企業(yè)命運。（3）企業(yè)最顯著、最獨特的功能是市場營銷。企業(yè)的其他職能，如生產(chǎn)、財務、人事職能，只有在實現(xiàn)市場營銷職能的情況下，才是有意義的。因此，市場營銷不僅以其“創(chuàng)造產(chǎn)品或服務的市場”標準將企業(yè)與其他組織區(qū)分開來，而且不斷促使企業(yè)將營銷觀念貫徹于每一個部門。在現(xiàn)實中，許多企業(yè)盡管對市場營銷及其方法頗為重視，但并未真正把它作為企業(yè)核心職能進行全面貫徹。如一些經(jīng)理認為營銷就是“有組織地執(zhí)行銷售職能”。他們著眼于用“我們的產(chǎn)品”，尋求“我們的市場”，而不是立足于顧客需求、欲望和價值的滿足。但是，市場營銷并不等于銷售。市場營銷的核心是清楚地了解顧客，并使企業(yè)所提供的產(chǎn)品（服務）適合顧客需要。不做好這一工作，即使拼命推銷，顧客也不可能積極購買。因此，企業(yè)盡管也需要做銷售工作，但市場營銷的目標卻是要減少推銷工作，甚至使得銷售行為變得多余。全面構建和貫徹面向市場（顧客）的企業(yè)職能，關系到企業(yè)能否生存和健康成長。品牌組合與品牌族譜品牌組合涉及企業(yè)是自營品牌還是借用他人品牌，是采用統(tǒng)一品牌還是分類、分品設計，一個產(chǎn)品上標一個品牌還是一個產(chǎn)品上標兩個或兩個以上的品牌等品牌策略問題。品牌組合就是為解決這些具體問題而做的努力。如此，品牌組合成為品牌運營中的重要策略。（一）品牌歸屬策略確定產(chǎn)品應該有品牌以后，就涉及如何抉擇品牌歸屬問題。對此，企業(yè)有三種可供選擇的策略，其一是企業(yè)使用屬于自己的品牌，這種品牌叫作企業(yè)品牌或生產(chǎn)者品牌或自有品牌。其二是他人品牌，他人品牌又可細分為兩種：企業(yè)將其產(chǎn)品售給中間商，由中間商使用他自己的品牌將產(chǎn)品轉(zhuǎn)賣出去，這種品牌叫作中間商品牌，這是第一種；第二種是貼牌生產(chǎn)，即其他生產(chǎn)者品牌。其三是企業(yè)對部分產(chǎn)品使用自己的品牌，而對另一部分產(chǎn)品使用中間商牌或者其他生產(chǎn)者品牌。許多市場信譽較好的中間商（包括百貨公司、超級市場、服裝商店等）都爭相設計并使用自己的品牌。如美國的Sears公司經(jīng)銷的商品的90%0都標有自己的品牌。伴隨著2008年以來的經(jīng)濟衰退，再次加速了中間商品牌的發(fā)展。沃爾瑪一直在中國市場積極開發(fā)和推廣沃爾瑪“自有品牌”，推出“質(zhì)優(yōu)價更優(yōu)”的自有品牌商品，覆蓋了食品、家居用品、服裝、鞋類等主打品類。自有品牌商品的生產(chǎn)廠家都經(jīng)過嚴格的審核和產(chǎn)品檢測，確保每件商品都擁有領先同類品牌的優(yōu)良品質(zhì)；同時，自有品牌商品均由生產(chǎn)廠家直接生產(chǎn)，節(jié)省了中間環(huán)節(jié)，使售價比同類商品更具競爭力。中間商品牌的出現(xiàn)與發(fā)展掀起了新一輪更寬范圍的品牌戰(zhàn)。營銷企業(yè)選擇生產(chǎn)者品牌或中間商品牌，即品牌歸屬生產(chǎn)者還是中間商，要全面考慮各相關因素，最關鍵的因素是生產(chǎn)者和中間商誰在這個產(chǎn)品分銷鏈上居主導地位、擁有更好的市場信譽和拓展市場的潛能。一般來講，在生產(chǎn)者或制造商的市場信譽良好、企業(yè)實力較強、產(chǎn)品市場占有率較高的情況下，宜采用生產(chǎn)者自有品牌；相反，在生產(chǎn)者或制造商資金括據(jù)、市場營銷薄弱的情況下，應以中間商品牌或其他生產(chǎn)者品牌為主。必須指出，若中間商在某目標市場擁有較好的品牌忠誠度及龐大而完善的銷售網(wǎng)絡，即使生產(chǎn)者或制造商有自營品牌的能力，也應考慮采用中間商品牌。這是在進占海外市場的實踐中常用的品牌策略。（二）品牌統(tǒng)分策略品牌，無論歸屬于生產(chǎn)者，還是歸屬于中間商，或者是兩者共同擁有品牌使用權，都必須考慮對所有的產(chǎn)品如何命名問題。是大部分或全部產(chǎn)品都使用一個品牌，還是各種產(chǎn)品分別使用不同的品牌，如何對此進行決策事關品牌運營成敗。決策此問題，通常有三種可供選擇的策略。1、統(tǒng)一品牌統(tǒng)一品牌即是企業(yè)所有的產(chǎn)品（包括不同種類的產(chǎn)品）都統(tǒng)一使用一個品牌。例如，飛利浦公司的所有產(chǎn)品（包括音響、電視、燈管、顯示器等）都以“PHILIPS”為品牌，佳能公司生產(chǎn)的照相機、傳真機、復印機等所有產(chǎn)品都統(tǒng)一使用“Canon”品牌。企業(yè)采用統(tǒng)一品牌策略，能夠降低新產(chǎn)品宣傳費用；可在企業(yè)的品牌已贏得良好市場信譽的情況下實現(xiàn)順利推出新產(chǎn)品的愿望；同時也有助于顯示企業(yè)實力，塑造企業(yè)形象。不過，不可忽視的是，若某一種產(chǎn)品因某種原因（如質(zhì)量）出現(xiàn)問題，就可能因其他種類產(chǎn)品受牽連而影響全部產(chǎn)品和整個企業(yè)的信譽，即一榮俱榮，一損俱損；當然，統(tǒng)一品牌策略也存在著易相互混淆、難以區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量檔次等令消費者不便的缺憾。2、個別品牌與多品牌個別品牌是指企業(yè)對各種不同的產(chǎn)品分別使用不同的品牌；而多品牌策略通常是指企業(yè)同時為一種產(chǎn)品設計兩種或兩種以上互相競爭的品牌的做法。多品牌是個別品牌策略實施的結果，個別品牌策略是多品牌策略的一種具體做法或表現(xiàn)形式。企業(yè)運用多品牌策略能夠避免統(tǒng)一品牌下的負面株連效應；可以在產(chǎn)品分銷過程中占有更大的貨架空間，進而壓縮或擠占了競爭者產(chǎn)品的貨架面積，為獲得較高的市場占有率奠定了基礎；而且，多種不同的品牌代表了不同的產(chǎn)品特色，多品牌可吸引多種不同需求的顧客，提高市場占有率。還需提及的是，由于多種不同的品牌同時并存必然使企業(yè)的促銷費用升高且存在自身競爭的風險，所以，在運用多品牌策略時，要注意各品牌市場份額的大小及變化趨勢，適時撤銷市場占有率過低的品牌，以免造成自身品牌過度競爭。3、分類品牌分類品牌即指企業(yè)對所有產(chǎn)品在分類的基礎上各類產(chǎn)品使用不同的品牌。如企業(yè)可以對自己生產(chǎn)經(jīng)營的產(chǎn)品分為器具類產(chǎn)品、婦女服裝類產(chǎn)品、主要家庭設備類產(chǎn)品，并分別賦予其不同的品牌名稱及品牌標志。這實際上是對前兩種做法的一種折中。分類品牌可以按產(chǎn)品分類，也可以按市場分類。（三）復合品牌策略復合品牌就是指對同一種產(chǎn)品賦予兩個或兩個以上品牌的做法。多牌共推一品，不僅集中了一品一牌策略的優(yōu)點，而且還有增加宣傳效果等增勢作用。復合品牌策略，按照復合在一起的品牌的地位或從屬程度來劃分，一般可以分為主副品牌策略與品牌聯(lián)合策略兩種。1、主副品牌策略主副品牌策略是指同一產(chǎn)品使用一主一副兩個品牌的做法。在主副品牌策略下，用涵蓋企業(yè)若干產(chǎn)品或全部產(chǎn)品的品牌做主品牌，借其品牌之勢；同時，給各個產(chǎn)品設計不同的副品牌（專屬于特定產(chǎn)品的品牌），以副品牌來突出不同產(chǎn)品的個性。主副品牌策略兼容了統(tǒng)一品牌策略與個別品牌策略的優(yōu)點。它既可以像統(tǒng)一品牌策略一樣實現(xiàn)優(yōu)勢共享，使企業(yè)產(chǎn)品均在主品牌下借勢受益；同時，又能達到像個別品牌策略一樣比較清晰地界定不同副品牌標定下產(chǎn)品之間的差異性特征，從而避免因個別品牌的失敗而給整個品牌帶來損失的負面影響。主副品牌策略簡直就是對統(tǒng)一品牌策略和個別品牌策略的必要補充。主副品牌策略一般適合于企業(yè)同時生產(chǎn)兩種或兩種以上性質(zhì)不同或質(zhì)量有別的商品，同時還要求擬作為主品牌的品牌應有較高的知名度與較好的市場聲譽。產(chǎn)品性質(zhì)相同或質(zhì)量一致，那也就無必要設置副品牌；而品牌知名度不高或市場聲譽不佳，也無勢可借，進而也難以帶活副品牌。2、品牌聯(lián)合策略品牌聯(lián)合策略是指對同一產(chǎn)品使用不分主次的兩個或兩個以上品牌的做法。品牌聯(lián)合可以使兩個抑或更多個品牌有效地協(xié)作、聯(lián)盟，相互借勢，來提高品牌的市場影響力與接受程度。品牌聯(lián)合所產(chǎn)生的傳播效應是“整體遠遠大于單體”。可以說，品牌聯(lián)合的擴散效應比單獨品牌要大得多。依照聯(lián)合品牌的隸屬關系，品牌聯(lián)合策略又可大致分為“自有品牌聯(lián)合并用”與“自有品牌與他人品牌聯(lián)合并用”兩種做法。必須說明的是，品牌聯(lián)合不僅僅是品牌名稱上的簡單聯(lián)合、表面聯(lián)合，而且更重要的是實質(zhì)性的深層次的聯(lián)合或合作，包括兩個或兩個以上品牌的聯(lián)合贊助、組合宣傳、共用網(wǎng)絡等具體的品牌聯(lián)合形式。營銷信息系統(tǒng)的構成營銷決策所需的信息一般來源于企業(yè)內(nèi)部報告系統(tǒng)、營銷情報系統(tǒng)和營銷調(diào)研系統(tǒng)，再經(jīng)過營銷分析系統(tǒng)。它們共同構成營銷信息系統(tǒng)。（一）內(nèi)部報告系統(tǒng)內(nèi)部報告系統(tǒng)的主要功能是向市場營銷管理者及時提供有關交易的信息，包括訂貨數(shù)量、銷售額、價格、成本、庫存狀況、現(xiàn)金流程等各種反映企業(yè)營銷狀況的信息。內(nèi)部報告系統(tǒng)的核心是從訂單到收款整個周期，同時輔之以銷售報告系統(tǒng)。訂單一收款周期涉及企業(yè)的銷售、財務等不同的部門和環(huán)節(jié)的業(yè)務流程。訂貨部門接到銷售代理、經(jīng)銷商和顧客發(fā)來的訂貨單后，根據(jù)訂單內(nèi)容開具多聯(lián)發(fā)票并送交有關部門。儲運部門首先查詢該種貨物的庫存，存貨不足則回復銷售部缺貨，如果倉庫有貨，則向倉庫和運輸單位發(fā)出發(fā)貨和入賬指令。財務部門得到付款通知后，做出收款賬務，定期向主管部門遞交報告。在激烈的競爭中，所有企業(yè)都希望能迅速而準確地完成這一周期的各個環(huán)節(jié)。銷售報告系統(tǒng)應向企業(yè)決策制定者提供及時、全面、準確的生產(chǎn)經(jīng)營信息，以利于掌握時機，更好地處理進、銷、存、運等環(huán)節(jié)的問題。新型的銷售報告系統(tǒng)的設計，應符合使用者的需要，力求及時、準確，做到簡單化、格式化，實用性、目的性很強，真正有助于營銷決策。（二）營銷情報系統(tǒng)內(nèi)部報告系統(tǒng)的信息是企業(yè)內(nèi)部已經(jīng)發(fā)生的交易信息，主要用于向管理人員提供企業(yè)運營的“結果資料”，市場營銷情報系統(tǒng)所要承擔的任務則是及時捕捉、反饋、加工、分析市場上正在發(fā)生和將要發(fā)生的信息，用于提供外部環(huán)境的“變化資料”，幫助營銷主管人員了解市場動態(tài)并指明未來的新機會及問題。市場營銷情報信息不僅來源于市場與銷售人員，也可能來自于企業(yè)中所有與外部有接觸的其他員工。收集外部信息的方式主要有下面四種。（1）無目的的觀察。無既定目標，在和外界接觸時留心收集有關信息。（2）有條件的觀察。并非主動探尋，但有一定目的性，對既定范圍的信息做任意性接觸。（3）非正式的探索。為取得特定信息進行有限的和無組織的探索。（4）有計劃的收集。按預定的計劃、程序或方法，采取審慎嚴密的行動來獲取某一特定信息。營銷情報的質(zhì)量和數(shù)量決定著企業(yè)營銷決策的靈活性和科學性，進而影響企業(yè)的競爭力。為擴大信息的來源和提高信息的質(zhì)量，企業(yè)通常采取以下措施改進信息收集工作。（1）提高營銷人員的信息觀念并加強其信息收集、傳遞職能。（2）鼓勵與企業(yè)有業(yè)務關系的經(jīng)銷商、零售商和中間商收集和提供營銷信息。（3）積極購買特定的市場營銷信息。（4）多渠道、多形式地了解競爭對手的營銷活動情況，包括參加有關展銷會、協(xié)會、學會，閱讀競爭者的宣傳品和廣告，購買競爭品，雇用競爭者的前職工。（5）建立內(nèi)部營銷信息中心，改進信息處理、傳遞工作。（三）營銷調(diào)研系統(tǒng)市場營銷調(diào)研系統(tǒng)也可稱為專題調(diào)查系統(tǒng)，它的任務是系統(tǒng)地、客觀地收集和傳遞有關市場營銷活動的信息，提出與企業(yè)所面臨的特定的營銷問題有關的調(diào)研報告，以幫助管理者制定有效的營銷決策。市場營銷調(diào)研系統(tǒng)和市場營銷信息系統(tǒng)在目標和定義上大同小異，研究程序和方法具有共性。（四）營銷分析系統(tǒng)營銷分析系統(tǒng)是企業(yè)用一些先進技術分析市場營銷數(shù)據(jù)和問題的營銷信息子系統(tǒng)。完善的營銷分析系統(tǒng)，通常由資料庫、統(tǒng)計庫和模型庫三部分組成。1、資料庫有組織地收集企業(yè)內(nèi)部和外部資料，營銷管理人員可隨時取得所需資料進行研究分析。內(nèi)部資料包括銷售、訂貨、存貨、推銷訪問和財務信用資料等；外部資料包括政府資料、行業(yè)資料、市場研究資料等。2、統(tǒng)計庫統(tǒng)計庫指一組隨時可用于匯總分析的特定資料統(tǒng)計程序。其必要性在于：實施一個規(guī)模龐大的營銷研究方案，不僅需要大量原始資料，而且需要統(tǒng)計庫提供的平均數(shù)和標準差的測量，以便進行交叉分析。營銷管理人員為測量各變數(shù)之間的關系，需要運用各種多變數(shù)分析技術，如回歸、相關、判別、變異分析以及時間序列分析等。統(tǒng)計庫分析結果將作為模型的重要投入資料。3、模型庫模型庫是由高級營銷管理人員運用科學方法，針對特定營銷決策問題建立的，包括描述性模型和決策模型的一組數(shù)學模型。描述性模型主要用于分析實體分配、品牌轉(zhuǎn)換、排隊等候等營銷問題；決策模型主要用于解決產(chǎn)品設計、廠址選擇、產(chǎn)品定價、廣告預算、營銷組合決策等問題。企業(yè)營銷對策用上述矩陣法分析、評價營銷環(huán)境，可能出現(xiàn)4種不同的結果。在環(huán)境分析與評價的基礎上，企業(yè)對威脅與機會水平不等的各種營銷業(yè)務，應分別采取不同的對策。對理想業(yè)務，應看到機會難得，甚至轉(zhuǎn)瞬即逝，必須抓住機遇，迅速行動；否則，喪失戰(zhàn)機，將后悔莫及。對風險業(yè)務，面對其高利潤與高風險，既不宜盲目冒進，也不應遲疑不決，坐失良機，應全面分析自身的優(yōu)勢與劣勢，揚長避短，創(chuàng)造條件，爭取突破性的發(fā)展。對成熟業(yè)務，機會與威脅處于較低水平，可作為企業(yè)的常規(guī)業(yè)務，用以維持企業(yè)的正常運轉(zhuǎn)，并為開展理想業(yè)務和風險業(yè)務準備必要的條件。對困難業(yè)務，要么是努力改變環(huán)境，走出困境或減輕威脅，要么是立即轉(zhuǎn)移，擺脫無法扭轉(zhuǎn)的困境。市場導向組織創(chuàng)新現(xiàn)代市場營銷管理哲學要求企業(yè)創(chuàng)造顧客和顧客滿意，將顧客利益擺在核心地位。許多企業(yè)在此基礎上也開始認識到兼顧行業(yè)、合作伙伴、社區(qū)和國家利益對企業(yè)成功經(jīng)營與發(fā)展的重要地位。然而，在實踐中真正貫徹這種觀念，保證企業(yè)健康成長，卻并不容易。面對現(xiàn)代科技迅速發(fā)展、市場環(huán)境急劇變遷和競爭日趨激烈的挑戰(zhàn)，企業(yè)必須對自身組織與管理制度進行革新，形成能夠全面有效地招律顧客并為之提供良好服務的機制。里特爾咨詢公司在總結卓有成效的公司管理模式的基礎上，提出了一個高績效業(yè)務模型。該模型將企業(yè)資源與組織配置列為基礎。我們可以將它作為企業(yè)組織與體制創(chuàng)新的主要原則來討論。（一）滿足利益方的要求在今天的價值交換體系中，企業(yè)績效及其利潤目標只有在能使其他利益方獲得利益的條件下，才有可能實現(xiàn)。因此，企業(yè)及其經(jīng)營業(yè)務，都要確定利益方及其要求。一般地說，利益方主要包括顧客、供應商、經(jīng)銷商、企業(yè)員工和股東。如果這些利益方覺得不滿意，就不能實現(xiàn)理想的合作，導致整體績效下降，甚至經(jīng)營失敗。為此，企業(yè)必須遵循一個原則：滿足每一個利益團體的最低期望。企業(yè)要致力于為不同的利益方傳遞高于最低限度的滿足水平。同時，也需要根據(jù)不同程度滿意水平，為員工盡好責任（基本滿意水平），為經(jīng)銷商提供績效滿意水平。在確定這些滿意水平的時候，企業(yè)必須注意，不要讓利益方之間感到相對待遇有失公平。各方利益關系的協(xié)調(diào)本質(zhì)上仍然是以顧客滿意為核心的。從經(jīng)營動態(tài)關系上看，通過顧客滿意達到包括股東在內(nèi)的其他利益方滿意，又是建立在企業(yè)組織與制度革新所創(chuàng)造的高質(zhì)量環(huán)境基礎上的。建立一個面向市場的組織管理體制，形成高水平的員工滿意；通過員工積極性、創(chuàng)造性的充分發(fā)揮，以高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務建立高度的顧客滿意，從而帶來更多的交易，更高的企業(yè)利潤，以及供應商、經(jīng)銷商的利益。各方滿意的結果，又會促進新一輪更高質(zhì)量的良性循環(huán)。（二）改進關鍵業(yè)務過程達到滿意目標必須通過對工作過程的管理才能實現(xiàn)。目前，大多數(shù)企業(yè)的這種管理都是通過以專業(yè)職能分工為基礎的部門組織來進行的。這種傳統(tǒng)的組織結構往往使各業(yè)務部門各自為政，追求自身目標最大化而不是企業(yè)目標最大化，各部門之間不能實現(xiàn)理想的合作，從而也使企業(yè)保有高度滿意顧客這一總體目標及其戰(zhàn)略規(guī)劃不能有效地遍及整個業(yè)務各環(huán)節(jié)和全過程。因此，使企業(yè)的每一個部門都高度面向市場并熱心于同其他部門協(xié)作，是十分必要的。為適應以快速變化為主調(diào)、靈活反應為關鍵的外部環(huán)境，企業(yè)必須突出和加強對關鍵業(yè)務過程的管理，通過組織革新，建立多功能的團體，將市場和企業(yè)的各種聲音和諧一致地協(xié)調(diào)起來，形成自己的管理核心業(yè)務的能力。（三）合理配置資源業(yè)務過程的執(zhí)行，需要配置相應的人、財、物及信息等資源。企業(yè)必須設計出一個決策框架，使有限資源能夠按照使顧客和企業(yè)都滿意的方式來有效配置。這需要尋求擁有資源并對各業(yè)務的資源分配與使用實施