TS16949基礎(chǔ)知識(shí)簡(jiǎn)介

講解人：徐向京ISO/TS16949:2002基礎(chǔ)知識(shí)講座1

質(zhì)量管理體系—汽車生產(chǎn)件及相關(guān)維修零件組織應(yīng)用ISO9001：2000的特殊要求注1:汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系(QMS:QUALITYMANAGEMENTSYSTEM);注２:TS:TECHNICAL

SPECIFICATION(技術(shù)規(guī)范),目前僅是技術(shù)規(guī)范,能否升為標(biāo)準(zhǔn)看其每三年的評(píng)審;注３:由國(guó)際汽車工作小組（IATF）和日本汽車工業(yè)協(xié)會(huì)（JAMA）在ISO/TC176質(zhì)量管理和質(zhì)量保證委員會(huì)的支持下共同制定的;注4:16949僅是文件的編號(hào)而已。一、什么是ISO/TS16949:2002?2二、ISO/TS16949的歷史SMMT(英國(guó))BS5750ISO9000QS-9000VDA(德國(guó))1970198019902000VDA6AIAG(美國(guó))19941987197919721999ANFIA(意大利)CCFA/FIEV(法國(guó))AVSQEAQFISO9000IATF(國(guó)際汽車特別工作組)ISO/TS169492002ISO9000ISO/TS169493QS-9000證書VDA6.1證書擁有QS-9000和VDA6.1證書的供應(yīng)商多出的費(fèi)用ISO/TS16949證書ISO9001ISO9001ISO9001證書擁有QS-9000和VDA6.1證書的供應(yīng)商降低的費(fèi)用4三、ISO/TS16949的目的建立能夠在供應(yīng)鏈中達(dá)到以下目的的QMS：

--提供持續(xù)改進(jìn)，

--強(qiáng)調(diào)缺點(diǎn)預(yù)防，

--減少變差與浪費(fèi)；規(guī)定對(duì)汽車生產(chǎn)和維修零件組織的QMS要求；可以有顧客的特殊要求加以應(yīng)用；避免多重認(rèn)證審核；為汽車工業(yè)提供共同的質(zhì)量管理方法。5四.各大汽車制造廠對(duì)ISO/TS16949：2002的態(tài)度a)、目前承認(rèn)ISO/TS16949:2002的汽車主機(jī)廠美國(guó)GMFORDDAIMLER-CHRYSLER法國(guó)RENAVLTCITROENPEUGEOT德國(guó)BMWVW(VOLKSWAGON)AUDIOPEL意大利FIAT日本JAMANISSAN

6通用（GM）：1999年11月30日聲明：同時(shí)接受QS9000和ISO/TS16949。不接受VDA6.1、EAQF或AVSQ作為ISO/TS16949或QS9000的等同標(biāo)準(zhǔn)。2002年8月聲明：對(duì)于目前已通過(guò)QS9000認(rèn)證的供應(yīng)商，強(qiáng)烈推薦在QS9000認(rèn)證證書到期前升級(jí)為ISO/TS16949：2002，但最遲不能超過(guò)2006年12月14日或各OEM顧客要求的更早的期限。福特（FORD）:1999年10月7日聲明，認(rèn)可ISO/TS16949為QS9000的等同標(biāo)準(zhǔn)。2002年8月聲明同通用公司！戴姆勒·克萊斯勒（Daimler-Chrysler）:要求所有供應(yīng)商在2004年7月1日前通過(guò)ISO/TS16949注冊(cè)認(rèn)證。五、對(duì)ISO/TS16949:2002認(rèn)證的聲明7寶馬BMW：作為VDA6.1的另一種選擇被接受；要求供應(yīng)商符合ISO/TS16949的要求；德國(guó)大眾汽車：作為VDA6.1的另一種選擇被接受；要求獲得ISO/TS16949的注冊(cè)認(rèn)證；雪鐵龍/雷諾：

作為EAQF的另一種選擇被接受；要求供應(yīng)商2006年12月14日前完成ISO/TS16949的注冊(cè)認(rèn)證；菲亞特Fiat：任何新的認(rèn)證必須是TS16949的認(rèn)證，并在下一次換證時(shí)將AVSQ的證書轉(zhuǎn)換為TS16949的證書；

博世(Bosch)：要求內(nèi)部工廠和所有供應(yīng)商采用ISO/TS16949。81.供應(yīng)鏈任何汽車供應(yīng)鏈內(nèi)組織均符合本規(guī)范所指具認(rèn)證資格IATF定義包括汽車、貨車(輕卡、中卡及重卡)、客車與摩托車IATF明確排除工業(yè)與農(nóng)業(yè)用與非公路(采礦、營(yíng)建、林用)車輛2、產(chǎn)品或服務(wù)

a)、汽車相關(guān)之零件b)、適用于生產(chǎn)或服務(wù)零件制造場(chǎng)所c)、場(chǎng)所的定義為加值制造流程產(chǎn)生的地點(diǎn)d)、制造的定義為制作生產(chǎn)原料、零件或組裝、或熱處理、涂裝與電鍍服務(wù)六、

ISO/TS16949:2002認(rèn)證資格9

3、

此意味目前某些已認(rèn)證QS-9000的組織企業(yè)將不能適用于TS16949，如倉(cāng)儲(chǔ)物流業(yè)或提供給非汽車供應(yīng)鏈之組織4、

組織其所制造生產(chǎn)產(chǎn)品為汽車相關(guān)但現(xiàn)在不是汽車供應(yīng)鏈可能被接受認(rèn)證任何活動(dòng)實(shí)況將由個(gè)別認(rèn)證機(jī)構(gòu)管理非由IATF管制5、

當(dāng)組織制造通用產(chǎn)品如化學(xué)散裝材料(如脫模劑)、涂料或鋼鐵原材時(shí),有可能為汽車用或非汽車用,但必須有證據(jù)至少有一個(gè)汽車業(yè)客戶;關(guān)鍵點(diǎn)為其產(chǎn)品必須使用在汽車供應(yīng)鏈,即使其產(chǎn)品可能有多種產(chǎn)業(yè)使用106、組織供應(yīng)售后服務(wù)市場(chǎng)亦可其為制造原廠規(guī)格服務(wù)性零件的條件下進(jìn)行認(rèn)證,組織制造維修且非依原廠規(guī)格或非透過(guò)原廠經(jīng)銷通路者無(wú)法認(rèn)證7、

翻修制造者可被考慮進(jìn)行認(rèn)證,若其產(chǎn)品為提供到原廠的服務(wù)經(jīng)銷通路翻修制造者可被考慮進(jìn)行認(rèn)證,若其產(chǎn)品為提供到原廠的服務(wù)經(jīng)銷通路如組織為通用汽車修理汽車收音機(jī)并回交通用汽車作為其保固性零件者翻修制造者若直接供應(yīng)到補(bǔ)修市場(chǎng)者不能認(rèn)證翻修制造者若直接供應(yīng)到補(bǔ)修市場(chǎng)者不能認(rèn)證11七、八個(gè)品質(zhì)管理原則ISO9000QMP說(shuō)明領(lǐng)導(dǎo)作用領(lǐng)導(dǎo)者建立組織共同一致的願(yuàn)景與目標(biāo)，高階領(lǐng)導(dǎo)者必須創(chuàng)造及維持內(nèi)部環(huán)境，使員工能夠?qū)W習(xí)成長(zhǎng)，完全投入，以達(dá)成組織之目標(biāo).以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)組織依賴其客戶，故必須了解現(xiàn)在及未來(lái)顧客的需要且符合顧客要求並努力超越顧客期望方能使顧客忠誠(chéng)度高.全員參與各階層人員是組織的基本要素，任何一個(gè)人都可能影響顧客滿意度,為了組織利益，他們完全的參與貢獻(xiàn)其能力.過(guò)程方法將管理活動(dòng)及相關(guān)資源『過(guò)程化』，以更有效率的監(jiān)控方法，達(dá)成所設(shè)定的目標(biāo).管理的系統(tǒng)方法鑑別、了解及管理組織內(nèi)部相關(guān)過(guò)程，且成為一個(gè)品質(zhì)管理系統(tǒng)〈QMS〉，提供組織達(dá)成目標(biāo)之有效性〈效率、效益〉.持續(xù)改進(jìn)組織整體績(jī)效之持續(xù)改善，是組織永恆的目標(biāo)，必須使組織所有人員產(chǎn)生共識(shí)，運(yùn)用相關(guān)工具或手法改善現(xiàn)況及提昇績(jī)效.與供方互利的關(guān)系組織與供應(yīng)商是相互依賴的互利關(guān)係，以增進(jìn)彼此創(chuàng)造『雙贏』價(jià)值的能力,降低成本,加速反應(yīng)速度.基于事實(shí)的決策方法有效的決策是以『數(shù)據(jù)及資訊』的分析結(jié)果作基礎(chǔ),正所謂事實(shí)勝于雄辯.

12八、、ISO/TS16949:2002內(nèi)容特色更強(qiáng)調(diào):客戶導(dǎo)向員工激勵(lì)與品質(zhì)意識(shí)目標(biāo)成本,降低成本之要求提升供貨商制程績(jī)效之監(jiān)督可靠度目標(biāo)更多地方體現(xiàn)精益生產(chǎn)之精神13ContinualimprovementofthequalitymanagementsystemQMS的持續(xù)改進(jìn)Customer顧客Customer顧客

Requirements需求Satisfaction滿意ManagementResponsibility管理責(zé)任ResourceManagement資源管理Measurement,analysisandImprovement測(cè)量,分析及改進(jìn)ProductRealization產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)Product產(chǎn)品

output輸出Input輸入1).模式142).客戶導(dǎo)向之過(guò)程方法比較OrganizationOrganizationISO/TS16949:2002QS-9000153).過(guò)程管理架構(gòu)圖管理活動(dòng)管理活動(dòng)負(fù)責(zé)人(Who)輸入要求測(cè)量指標(biāo)(WhatResult)輸出改善控制資源/設(shè)施

(WithWhat)程序/作業(yè)指導(dǎo)書(How)a).過(guò)程定義:將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組活動(dòng)16過(guò)程顧客導(dǎo)向過(guò)程支持性過(guò)程管理過(guò)程輸入與輸出都和顧客有關(guān)的過(guò)程.即關(guān)鍵過(guò)程每一個(gè)關(guān)鍵過(guò)程都會(huì)有一個(gè)或多個(gè)的支持性過(guò)程補(bǔ)充,大致都有內(nèi)部的顧客和供方.對(duì)組織或質(zhì)量管理體系管理的過(guò)程.b).分類17顧客要求顧客滿意品質(zhì)管理體系的持續(xù)改進(jìn)客戶導(dǎo)向流程COP

支援流程SP管理流程MP接口客戶導(dǎo)向流程，支援流程，管理流程間相互關(guān)系

18ISO/TS16949:2002exampleautomotiveprocess組織內(nèi)部接收訂單訂單輸入訂購(gòu)原材料原材料接收原材料檢驗(yàn)原材料儲(chǔ)存產(chǎn)生工令制造生產(chǎn)檢驗(yàn)測(cè)試出貨顧客需求顧客滿意采購(gòu)品保財(cái)務(wù)人力資源業(yè)務(wù)行銷生產(chǎn)管理設(shè)備設(shè)施開發(fā)工程DFMEA管制計(jì)劃制造工程PFMEA付款產(chǎn)品保固詢價(jià)市場(chǎng)調(diào)查投標(biāo)售后服務(wù)/反饋產(chǎn)品/流程設(shè)計(jì)開發(fā)產(chǎn)品/流程設(shè)計(jì)開發(fā)驗(yàn)證COPSPMainProcess19

CustomerOrientedProcessSupportProcessManagementProcess顧客要求評(píng)審文件控制經(jīng)營(yíng)計(jì)劃管理產(chǎn)品和過(guò)程設(shè)計(jì)記錄控制方針與目標(biāo)管理生產(chǎn)培訓(xùn)糾正和預(yù)防交付供應(yīng)商評(píng)估與選擇持續(xù)改進(jìn)安裝采購(gòu)內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核收款檢驗(yàn)與試驗(yàn)產(chǎn)品審核客戶投訴庫(kù)房管理過(guò)程審核客戶退貨設(shè)備管理管理評(píng)審客戶滿意度工裝管理投標(biāo)監(jiān)控和測(cè)量裝置管理不合格品控制生產(chǎn)管理20

c).過(guò)程分析方法—烏龜圖Processstep?Output?Input?What?HardwareSoftwareWho?ProcessownerHow?MethodProcedureMeasurement?Performanceefficiency21流程,活動(dòng)

誰(shuí)主導(dǎo)？、誰(shuí)配合？輸出產(chǎn)品、服務(wù)…等效率績(jī)效測(cè)量時(shí)間成本…等指標(biāo)硬件軟件環(huán)境…等輸入材料、需求、顧客及法規(guī)要求…等過(guò)程名稱怎么做方法、程序過(guò)程分析-烏龜圖分析法WHOOUTPUTMEASUREMENTWHATINPUTHOW22使用什么方法？（材料/設(shè)備）1、檢測(cè)設(shè)備、量具、標(biāo)準(zhǔn)塊；2、車間隔離區(qū)；3、控制點(diǎn)。誰(shuí)進(jìn)行？（能力/技能/培訓(xùn)）1、有資格檢驗(yàn)員、操作員；2、質(zhì)量負(fù)責(zé)人（領(lǐng)班）；3、培訓(xùn)授權(quán)。輸入1、不合格品/可疑產(chǎn)品；2、顧客投訴；3、過(guò)程異常、SPC圖紙；4、設(shè)備發(fā)生異常。過(guò)程生產(chǎn)中不合格品控制輸出1、識(shí)別產(chǎn)品；2、隔離/通過(guò)；3、分類/返工通知；4、停產(chǎn)通知。如何做？（方法/程序/技術(shù)）1、按程序（不合格品控制）；2、不合格品評(píng)審；3、返工/返修指導(dǎo)書；4、SPC圖；5、分隔/追溯性；6、標(biāo)準(zhǔn)樣品。使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？（測(cè)量/評(píng)估）1、反應(yīng)速度、時(shí)間；2、內(nèi)外顧客反饋；3、PPM下降程度；4、質(zhì)量成本；5、退貨分析。例：不合格品控制過(guò)程分析“烏龜圖”23ProcessProcessC.O.P.InInInOutOutOut客戶要求報(bào)價(jià)客戶拿到『報(bào)價(jià)單』輸出輸入圖ProcessProcessC.O.P.C.O.PProcessProcessProcessProcessC.O.PInOutd).過(guò)程分析方法—章魚圖24九、ISO/TS16949:2002的構(gòu)成

TS

的組成

ISO/TS16949:2002質(zhì)量管理體系要求ISO/TS16949:2002檢查表IATF的ISO/TS16949:2002指南通用的顧客手冊(cè)(共41本)25國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO9000ISO/TS16949要求零件和過(guò)程批準(zhǔn)程序手冊(cè)程序作業(yè)指導(dǎo)書其他文件規(guī)定國(guó)際質(zhì)量管理體系要求國(guó)際汽車質(zhì)量管理體系要求顧客支持的相關(guān)手冊(cè)AdvancedQualityplanningControlplanToolsandTechniques第一層次確定途徑和職責(zé)第二層次確定誰(shuí)、做什么、何時(shí)做第三層次回答如何做第四層次信息的及時(shí)記錄諸如表格、表單、標(biāo)簽顧客特定要求顧客相關(guān)質(zhì)量管理體系要求十、ISO/TS16949:2002質(zhì)量管理體系文件結(jié)構(gòu)26重要的顧客手冊(cè)

-AIAG產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP&CP）潛在失效模式和后果分析參考手冊(cè)（FMEA）測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)（MSA）--第三版2001年7月-第三版2002年3月統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制參考手冊(cè)（SPC）--第一版1992年生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）--第三版2000年2月--第一版1994年6月十一、ISO/TS16949:2002參考的相關(guān)手冊(cè)27１．方框內(nèi)的文字是ISO9001：2000。方框外的文字是汽車產(chǎn)業(yè)特殊補(bǔ)充要求。２．在本技術(shù)規(guī)範(fàn)中，“應(yīng)”（shall）表示要求。標(biāo)有“註”（NOTE）的段落是對(duì)理解和解釋有關(guān)要求的指南。在註中出現(xiàn)的“應(yīng)該”（should）僅起指導(dǎo)作用。３．關(guān)於“例如”（suchas）一詞的使用，任何給出的建議僅起指導(dǎo)作用。

4.

ISO9000:2000的術(shù)語(yǔ)與定義適用于本規(guī)范.但當(dāng)ISO9000:2000的定義與用語(yǔ)與本規(guī)范不同時(shí),以本技術(shù)規(guī)范的定義為適用.十二、ISO/TS16949:2002標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明28導(dǎo)入準(zhǔn)備階段體系建立階段體系執(zhí)行階段體系認(rèn)證階段十三、ISO/TS16949:2002推行流程及計(jì)劃一、大致階段29安排TS16949簡(jiǎn)介培訓(xùn)培訓(xùn)計(jì)劃表安排培訓(xùn)通知建立工作小組管理層發(fā)放小組成立通知書及對(duì)品質(zhì)的承諾小組成立通知工作組成員共同制定ISO/TS16949推行計(jì)劃ISO/TS16949活動(dòng)計(jì)劃確定組織架構(gòu)及質(zhì)量方針質(zhì)量方針任命管理者代表、顧客代表、質(zhì)量代表公布任命書成立多方論証小組CFT培訓(xùn)有關(guān)APQP、PPAP要求（包括﹕特殊特性、可行性評(píng)估、產(chǎn)品安全性、FMEA、防錯(cuò)法、控制計(jì)劃）收集外部相關(guān)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（如﹕ISO/TS16949﹕2002標(biāo)準(zhǔn)、五大核心工具、化學(xué)試驗(yàn)、物理試驗(yàn)、內(nèi)部校正等）體系建立籌備階段組織架構(gòu)圖外來(lái)標(biāo)準(zhǔn)