河道生態(tài)環(huán)境修復(fù)施工組織設(shè)計(兩岸景觀新建和修復(fù))

施工組織設(shè)計一、編制說明1、編制原則1、認真貫徹國家對工程建設(shè)的各項方針和政策，嚴格執(zhí)行建設(shè)程序和國家頒布現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、標準和規(guī)定。2、嚴格遵循招標文件、設(shè)計文件的要求。3、在仔細考察工程實地，認真研究設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，充分考慮本工程的特點和施工場地、設(shè)備、人員及氣候等實際情況，科學(xué)合理地組織施工。4、在工期安排上，充分考慮各分項工程的施工工期，在保證工程質(zhì)量的前提下，合理縮短工期，依據(jù)圖紙及工程量清單的工程量，仔細分析、精心安排各分項工程的施工順序，避免不合理的安排造成的施工干擾及窩工現(xiàn)象。5ISO9001（國際）標準認證證書、OHSAS業(yè)健康安全管理體系認證證書、ISO14001質(zhì)量認證體系、安全管理認證體系、環(huán)境管理認證體系和施工規(guī)范的要求，進行施工管理和質(zhì)量控制，建立健全管理體系，強化安全措施、環(huán)保措施使各項工作落到實處。6、采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)、流水作業(yè)原理及系統(tǒng)工程等科學(xué)方法，組織有節(jié)奏、均衡地施工；合理地安排冬、雨季施工項目，保證生產(chǎn)連續(xù)性。在施工方案的制定、施工工藝的選擇方面立足規(guī)范化和標準化，優(yōu)先選用科學(xué)、先進的施工方法，采用新技術(shù)、新工藝、新材料，確保工程質(zhì)量優(yōu)良、確保工程工期。7、擴大機械化施工范圍，提高機械化施工程度，充分利用現(xiàn)有機械設(shè)備；改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率。8、充分利用現(xiàn)有建筑，盡量減少臨時設(shè)施，合理儲存物資，減少物資運輸量；科學(xué)布置施工平面圖，減少施工用地。9、在施工組織機構(gòu)設(shè)立上立足專業(yè)化，選配具有豐富施工經(jīng)驗的管理人員和技術(shù)專長人員組成強有力的施工組織機構(gòu)，形成施工組織管理的核心層，全面負責(zé)施工材料、工程質(zhì)量及人力、物力、財力的分配、施工進度以及安全保證等。10、在安全保證措施方面立足全面性、可靠性及可操作性，確保工程的順利完成。2、編制依據(jù)1、葫蘆島市連山老工業(yè)區(qū)搬遷改造城市新功能區(qū)五里河河道生態(tài)環(huán)境修復(fù)一期工程一標段招標文件、設(shè)計圖紙及說明、答疑紀要；2、國家現(xiàn)行的工程建設(shè)政策、法規(guī)和規(guī)范、驗收標準等；3、現(xiàn)場踏勘所了解的有關(guān)情況和通過調(diào)查所掌握的有關(guān)資料；4、單位綜合實力、技術(shù)力量和承擔(dān)類似相近項目的工程經(jīng)驗；5、質(zhì)量目標：合格；6、工期:2016年08月17日至201612月31136天。7程進度、計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的控制與監(jiān)督，實現(xiàn)信守合同、業(yè)主滿意的服務(wù)目標。3、工程概況及特點一、工程概況1、本工程葫蘆島市連山老工業(yè)區(qū)搬遷改造城市新功能區(qū)五里河河道生態(tài)環(huán)境修復(fù)一期工程一標段；主要工程內(nèi)容：本工程包括五里河橋至化肥公路橋段兩岸景觀新建和修復(fù)，新建公廁、親水平臺、荷花池、八角亭、廊架、園路、苗木栽植、照明等景觀；修復(fù)河道兩岸園路、欄桿、景觀亭等。（詳見施工圖紙和工程量單）；2、工期要求：2016年08月17日至201612月31136天；3、質(zhì)量要求：合格；二、工程分析1、本次施工范圍包括五里河橋至化肥公路橋段兩岸景觀新建和修復(fù)，新建公廁、親水平臺、荷花池、八角亭、廊架、園路、苗木栽植、照明等景觀；修復(fù)河道兩岸園路、欄桿、景觀亭等工程。施工時不僅要滿足園林工程的技術(shù)要求外，還應(yīng)注重綠化外觀形象的藝術(shù)效果，保證視覺上的美感，在質(zhì)量高標準的前提下，創(chuàng)造優(yōu)美的環(huán)境。2、施工質(zhì)量、工藝要求高。本工程全部質(zhì)量檢測項目將在招標人委托的檢測機構(gòu)進行檢測。施工中應(yīng)選用有經(jīng)驗的項目管理人員和施工作業(yè)人員，嚴格控制各工序質(zhì)量，確保工程質(zhì)量達到合格。3前進行摸底，材料經(jīng)業(yè)主和設(shè)計單位認可進場后，分施工區(qū)域、材料品種分類堆放，加強材料的出入庫管理，保證工程的順利進行。二、施工方案及技術(shù)措施1、放線施工方案為了保證本工程的平面位置和幾何尺寸符合設(shè)計圖紙要求，并達到合格標準，對平面及高程控制如下：由項目經(jīng)理組織負責(zé)平面坐標及高程傳遞，項目施工人員負責(zé)施工現(xiàn)場平面、道路、廣場地形及地形標高測量，項目部技術(shù)質(zhì)量部門負責(zé)平面坐標及高程的設(shè)控驗收。一、測量方案測量人員在與業(yè)主方、規(guī)劃設(shè)計單位、監(jiān)理單位交驗水準點和坐標基準點后，對在本施工范圍內(nèi)的樁位進行必要的保護，并及時做好導(dǎo)線復(fù)測，導(dǎo)線點的加密，水準點的復(fù)測和加密等測量工作；對所交導(dǎo)線點，水準點進行現(xiàn)場拴樁。在附近固定物上做好拴樁標記，并填寫拴樁記錄。在條件允許的情況下，對有關(guān)樁位砌筑保護，并立標牌注明，注意保護字樣。1、施工測量技術(shù)要求2、對業(yè)主提供的控制點進行復(fù)核測量，符合精度要求后再進行工程的施工測量。3、場區(qū)內(nèi)按施工情況需要增設(shè)水準點，測量精度按不低于二級水準測量精度進行測量。測量主要儀器設(shè)備全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、測量標桿、水準標尺、小線等。施工測量成果的檢查和檢測為了確保設(shè)計的等高線位置和標高，必須有嚴格的檢查和檢測制度，施工控制測量成果，自檢和駐地監(jiān)理審批，向監(jiān)理工程師提出檢測申請。檢測均按照規(guī)定的同等級精度作業(yè)要求進行，及時提出成果報告，一般檢測差應(yīng)小于2倍中誤差。施工測量措施控制網(wǎng)的測量：用全站儀對組成控制網(wǎng)的各點間測量，均采用四個測回。測量精度要求后方可使用。樁點保護：控制網(wǎng)中所設(shè)置的各點均采用混凝土包頂端帶十字的Φ1615mm，以免變彎而影響測量精度。筑對其帶來的負面影響。能按圖進行測量放樣。二、現(xiàn)場及地形高程測量根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點，用水準儀引測高程，并將高程測設(shè)標注到繪制的測設(shè)圖上，用以計算土方工程量。三、平面定位對于曲線形道路在場內(nèi)可做出圓心的情況下，可先測出中心位置，釘立中心樣圖所給定道路中心距離，依次定出曲線上各控制點，使曲線平滑。四、高程測量在道路變坡點處，增設(shè)高程控制樁，其它同平面定位。技術(shù)要點：根據(jù)道路鋪裝設(shè)計平面圖，采用水準儀精確放樣，編制施工測量、放樣表及中線交點及轉(zhuǎn)交點樁位的設(shè)置，沿邊線每隔3-5米（變坡、轉(zhuǎn)彎和超高點）50-1005-10五、軸線控制根據(jù)建設(shè)方提供的坐標控制點，依據(jù)圖紙設(shè)計方格網(wǎng)上坐標在施工區(qū)域范圍內(nèi)測設(shè)縱、橫兩道主控制線，設(shè)置控制樁，并用混凝土加以保護定位。用石灰粉在施工工域放出道路、地形的輪廓線。六、土方高程控制根據(jù)設(shè)計高程和測設(shè)標高，計算出挖土深度，以及地形堆筑高度，并定期用水準儀或全站儀對土方標高進行復(fù)測，以達到設(shè)計高程。2、土方施工方案一、土方平衡及調(diào)配1、施工準備主要機具：主要大型機械：挖掘機、推土機、裝載機、自卸汽車、翻斗車等；一般工具：鐵鍬、手推車、平碾、蛙式打夯機、鋼尺等。2、土方開挖及平整作業(yè)條件完畢。人工進行。根據(jù)挖方、堆方工程量，選用施工機械，以發(fā)揮施工機械的最高效能。保留樹木應(yīng)做防護，如用草繩包扎、設(shè)置護欄等。能作為施工控制的基準點。和地形起伏等情況加以確定。安排開挖、推平順序，防止錯挖或超挖。高壓線下應(yīng)有專人負責(zé)。3、熟悉圖紙，做好技術(shù)交底（1）施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路和卸車設(shè)施等應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時進行加固或加寬等準備工作。4、操作流程確定開挖、推土順序和邊坡—→分段分層開挖、推土—→修邊清理。做好支撐準備，以防塌陷。5、成品保護應(yīng)經(jīng)常測其平位置，水平標高和坡度是否符合設(shè)計要求，定位標準樁和標準水準點邊應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。時應(yīng)與設(shè)計或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護措施。并在施工中進行沉降或移位觀測。門處理，方可繼續(xù)施工；如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護，在設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進行施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。二、機械回填土1、工藝流程：基底地坪的清整—→檢驗土質(zhì)—→分層鋪土—→機械碾壓密實—→檢驗密實度—→修整驗收畢，清除干凈。土料的含水量是否在控制的范圍內(nèi)。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。60cm。60cm，并隨碾壓隨找平。碾壓時，輪（夯）0.5~1.0m1m。0.5m，0.2m夯機分層夯打密實。實度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。線鏟平，凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實。2、質(zhì)量標準基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。回填的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于20cm,實如填土附近有墻應(yīng)避免夯動墻角。3、成品保護不得碰撞，并應(yīng)定期復(fù)測檢查這些標準樁點是否正確。厚，嚴禁用汽車直接將土倒入基坑（槽）內(nèi)，但大型地坪與堆山工程不受限制。土方。4、應(yīng)注意的質(zhì)量通病密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未達到設(shè)計要求的部痊，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。有機物或樹根、落土等雜物清理不徹底原因，造成回填土下沉，為此，應(yīng)在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)將橡皮土挖出，重新?lián)Q好土夯實處理。措施（如排水暗溝、護坡樁等），以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。點、空洞、舊基以及暗塘等。0.5m方可采用機械回填和夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)使用細粒土料回填。高度、填料種類、密實要求和地基情況等，與建設(shè)單位共同確定（沉降量一般不超3%）。三、人工回填土細整1、填土前應(yīng)將地面上的垃圾等雜物清理干凈。2、人工采用蛙式打夯機，每層鋪土厚度為200～250mm，人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。3、回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”。4、修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實。四、土方外運本工程渣土運輸將嚴格按照甲方有關(guān)渣土運輸?shù)囊?guī)定，選用性能良好、車廂封閉較好、證件齊全的車輛，嚴格按照指定的線路行駛。做到運輸車輛不超載，車廂上部全部用防塵罩苫蓋，避免運輸過程中渣土散落污染市區(qū)道路及周邊環(huán)境。1車臺，同時鋪設(shè)草墊，并安排專人進行車輛清洗工作，對每輛運土車須經(jīng)打掃車輪、車廂后方可放行。在渣土運輸?shù)膮^(qū)間段內(nèi)安排清潔人員，隨時對車輛散落下來的土塊、泥塊進行清掃，并安排專人進行巡視、值班、組織路口交通。2、在棄渣物和開挖施工現(xiàn)場，應(yīng)及時采用防塵網(wǎng)進行覆蓋，對含水量較大的淤泥土，堆放晾干后再進行外運，防止泥土污染路面。3、加強對渣土運輸車輛的車況檢查，做好持證運營。3、鋪裝工程1）測量直線段要順直，曲線段要優(yōu)美流暢，按照樁位做好引樁。開槽人工開槽向外擴出工作面10~1515~20基槽開挖槽底標高誤差控制在20mm以內(nèi)，槽壁要求垂直?；燮秸昂粚崳夯蹆?nèi)大土塊、石塊要求搗碎或清除。平整后槽底標高根據(jù)地基實際情況控制在10mm~20mm之間?；郯丛O(shè)計要求夯實系數(shù)夯實，做好取樣。夯實時出現(xiàn)彈軟現(xiàn)象的地段，應(yīng)做好記錄，并采取技術(shù)措施，如：橡皮土翻整晾曬、挖出橡皮土回填干性石料等方法解決?；鶎愉佋O(shè)及碾壓：30~40mm，5%90%以上，平整度控制在±20mm標高控制在設(shè)計標高±20mm3：7，碾壓后基層密實，穩(wěn)定，卵石最大粒徑不得超1/3，30mm5％90%以上。平整度控制在±20mm混凝土墊層澆注現(xiàn)澆混凝土嚴格按照配合比投料，攪拌要求充分均勻（1.5分鐘以上），澆筑前路基和模板要求澆水濕潤。澆筑要求平整,找平用大杠刮平、表面再用木抹子搓平，澆筑允許在設(shè)計標高±10mm以內(nèi)。2h施工縫。伸縮縫可根據(jù)實際情況采用預(yù)留和切割兩種方法，伸縮縫隔板可采用泡沫或木板，縫寬10mm，用木板時應(yīng)在初凝后將其取出。12h75℃時按冬季施工和5℃以下嚴禁澆水，應(yīng)用塑料膜覆蓋，必要時加蓋草簾等保溫物。5）結(jié)合層1：3濕水泥砂漿、1：3中砂，含泥量控制在3﹪以內(nèi)，沙子使用前要求過篩，篩孔控制在5mm，鋪并壓實。干硬性水泥砂漿試鋪后撒上一層素水泥漿（透水磚除外），夏季高溫施工條件下鋪完飾面后要澆水養(yǎng)生7天。二、地面鋪裝1、材料所有使用的物料必須是景觀顧問與業(yè)主代表批核過的，其顏色、紋理、規(guī)觀承包商承擔(dān)更換費用。后續(xù)工程施工。2、施工工藝工作開始前，必須先清理干凈基層，施工前，施工面應(yīng)該徹底弄濕。合格的鋪裝結(jié)合層，必須發(fā)還重做。用不同深淺調(diào)子的材料制造效果外，一般同色同材的鋪裝需要用調(diào)子相近的材料以營造色調(diào)均衡平整的效果，不允許有明顯的色差和與圖紙不符合的效果，所有被拒絕的物料必須立即移出場地，并由承包方自費替換。細調(diào)整鋪裝規(guī)格和排版，確保不出現(xiàn)小角、小邊及異形鋪裝；鋪裝材料的變形縫與基層的變形縫一致；與窨井等部位的交接處處理方式得當(dāng)。待樣板經(jīng)確認后，才可展開大面積施工。在少于3m長的直邊鋪裝上，鋪裝面與指定標高的差距不得大于10mm，鄰的兩塊鋪裝間接縫的誤差為±2mm。鼓；排水坡度、坡向準確；路面無積水、倒泛水。12行臨時封閉，防止鋪裝被踩松或被破壞、污染。樹陣廣場鋪裝工藝流程：準備工作→試拼→彈線→鋪砂漿結(jié)合層→面層鋪裝→掃縫或勾縫→成品保護清排水口、邊角等部位之間的關(guān)系。整，并清掃干凈。試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一區(qū)域的面層板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試放整齊。標高要一致。3-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。1mm，在十字控制線交錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌。1-2度。成品保護：運輸面層板塊和水泥砂漿時，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的路理石面上的水泥漿痕跡。面層地面完工后，要在其表面加以覆蓋保護。板塊擠靠嚴密，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。應(yīng)注意的質(zhì)量問題:板面空鼓：水泥砂漿任意加水，面層板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，隨鋪隨刷一層水泥漿，花崗巖板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是面層本身有厚薄及寬窄不勻、竄尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。建菱磚鋪裝1、施工工藝工藝流程墊層→找標高→鋪設(shè)→檢查灌縫，清理→成品保護→交工驗收操作工藝找標高，拉線：根據(jù)圖紙復(fù)核軸線和標高，沿路長進行打木樁固定邊線和高實。鋪裝：對進場的建菱磚進行挑選，將有裂縫、掉角、翹曲的和表面有缺陷的剔出，不符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的禁止使用；拉水平線，根據(jù)路面場地可分段進行鋪裝，先在每段的兩端頭各鋪一排建菱磚，以此作為標準進行鋪裝，鋪裝前將墊層清301：33mm，2m整度。灌縫:燒結(jié)磚鋪裝兩天后,應(yīng)進行粗砂掃縫，將縫填實灌滿后將面層清理干凈，待結(jié)合層達到強度后，方可上人行走，面層鋪完后至少澆水養(yǎng)護7天。2、質(zhì)量要求表面無裂縫、掉角、翹曲等明顯缺陷，面層平整潔凈，圖案清晰，色澤一致，3mm，2mm，1.5mm3mm。3、成品保護48護，放置提示標語，設(shè)工人專門負責(zé)成品保護，不得在鋪裝完畢的面層上進行拌制砂漿和進行其他施工作業(yè)。碎拼鋪裝施工工藝并保持濕潤。按設(shè)計圖形或要求驚醒鋪裝，保證拼縫符合設(shè)計要求。彈線分格：為了檢查和控制板塊位置，在墊層上彈上十字控制線（形鋪裝）或定出圓心點，并分格彈線,碎拼不用彈線。根據(jù)圓心拉好半徑控制線；根據(jù)設(shè)計標高拉好水平控制線。泥漿（0.4-0.5，但面積不要刷的過大，應(yīng)隨鋪砂漿隨刷）。再鋪設(shè)厚干硬性水泥砂漿結(jié)合層（宜，面灑素水泥漿），3-4mm大杠壓平，再用抹子拍實找平。字控制線交點開始鋪砌，向兩側(cè)或后退方向順序鋪砌。用橡皮錘用力敲擊至平整。1-21：1）流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，灌滿為止，1-27造型廣場、入口廣場鋪裝（花崗巖鋪裝施工工藝）1、工藝流程：準備工作→試拼→彈線→鋪砂漿結(jié)合層→面層鋪裝→掃縫或勾縫→成品保護2、準備工作：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清排水口、邊角等部位之間的關(guān)系。3、基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用瓦刀將墊層表面毛刺部分清理平整，并清掃干凈。4、試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一區(qū)域的面層板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在路牙部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。5、彈線：為了檢查和控制面層板塊的位置，在路牙內(nèi)拉十字控制線，彈在墊層上，并引至路牙，然后依據(jù)路牙標高線找出面層標高，彈水平線時要注意兩側(cè)路牙標高要一致。6、鋪砂漿結(jié)合層：鋪結(jié)合層之前先將灰土墊層表面用噴壺灑水濕潤，以便結(jié)合層充分粘結(jié)。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，開始鋪結(jié)合層水泥砂漿，隨鋪砂漿隨刷拉十字控制線，最終水泥砂漿控制在放上花崗巖板塊時宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。7、鋪砌面層板塊：板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。根據(jù)十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)大于1mm，在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，然后正式鑲鋪，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌。81-2泥漿勾縫，掃縫或勾縫過程中注意間隙之間的飽滿性以及均勻性，掃縫或勾縫一般重復(fù)幾次完成。掃縫或勾縫完成后進入成品保護階段，要專人看護達到規(guī)范要求強度。9、成品保護：運輸面層板塊和水泥砂漿時，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的路牙、其他小品等。鋪砌面層板塊過程中，操作規(guī)程人員應(yīng)做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。面層地面完工后，要在其表面加以覆蓋保護。10、質(zhì)量標準：保證項目面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求。面層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓?；◢弾r板塊面層：板塊擠靠嚴密，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。11、應(yīng)注意的質(zhì)量問題:板面空鼓：水泥砂漿任意加水，面層板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，隨鋪隨刷一層水泥漿，花崗巖板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是面層本身有厚薄及寬窄不勻、竄尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。滿鋪卵石路面基層處理施工前應(yīng)將地面塵土、雜物徹底清掃干凈，檢查地面不得有空鼓、開裂及起砂等現(xiàn)象，保持地面干凈且具備規(guī)范要求的強度，并能滿足施工結(jié)合層厚度的要求。在正式施工前用少許清水濕潤地面。地面彈出十字線，并根據(jù)卵石分格圖在地面彈出石材分格線。整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預(yù)鋪。對于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的誤差進行調(diào)整、交換，直至達到最佳效果。鋪貼：鑲貼應(yīng)采用1:3干硬性砂漿經(jīng)充分攪拌均勻后進行施工。先在清理的地面上，刷一道素水泥漿，把已攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面，用灰板拍實，應(yīng)注意砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)超過卵石高度2/3 以上，砂漿厚度控制在30mm。把卵石按照要求放在干硬性砂漿上，用橡皮錘砸實，根據(jù)裝飾標高，調(diào)整好干硬性砂漿厚度，從中間往四周鋪貼。24h清理：勾完縫后，等水泥漿凝固后再用棉紗等物對卵石表面進行清理（12h）。邊石2cmM1050cm，15cm，90％以上。5cm，15—20cm步行道、草地或鋪砌場地的邊界。施工時應(yīng)減輕它作為垂直阻攔物的效果，增加它對地基的密封深度。邊條鋪砌的深度相對于地面應(yīng)盡可能低些，如廣場鋪地，邊條鋪砌可與鋪地地面相平。槽塊分凹面槽和空心槽塊，一般緊靠道牙設(shè)置，以利于地面排水，路面應(yīng)稍高于槽塊。邊石施工采用人工擺砌，龍門架控制頂面標高及邊線，坐漿砌筑邊石，縱向以直線與經(jīng)緯線配合施工。在施工時嚴禁用鐵鎬硬敦鋪砌方法，避免不要材料損失。10M24內(nèi)勿擾動邊石。清理現(xiàn)場、竣工驗收施工過程中及時清理現(xiàn)場，保持場地整潔。臺階1、臺階施工基本內(nèi)容：模板制作、安裝、拆裝、碼垛、混凝土攪拌、運輸、澆搗、養(yǎng)護；基礎(chǔ)清理、材料運輸、砌漿調(diào)制運輸、砌筑壓實、趕光、剁斧等。模板模板是新澆注混凝土成形用的模型。由于水泥、砂石、水及外加劑經(jīng)過攪拌機拌出的混凝土具有一定流動性，需要澆筑在與構(gòu)件形狀尺寸相同的模型內(nèi)，經(jīng)過凝結(jié)硬化，方可成為所需要的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。模板就是使鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)過構(gòu)件成形的模型。模板的制作預(yù)制模板注意要求刨光，配制木模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當(dāng)加長或縮短一部分長度，拼制木模板，板邊要找平、刨直，接縫嚴密，使其不漏漿。木料上有結(jié)疤、缺口等疵病的部位，應(yīng)放在模板反面或者截去。備用的模板要遮蓋保護，防止變形。模板的安、拆裝模板的安裝和拆裝要求最省工，機械使用最低，混凝土質(zhì)量最好，收到最好的經(jīng)濟效益。拆模后注意模板的集中堆放，不僅利于管理，而且便于后續(xù)的運輸工作順利進行。場外運輸在模板工程完工后統(tǒng)一進行，以便于節(jié)約運費。澆搗、養(yǎng)護均勻。養(yǎng)護是指在混凝土澆筑后的初期，在凝結(jié)硬化過程中進行濕度和溫度的控制，以便于混凝土達到設(shè)計要求的物理學(xué)性能。基礎(chǔ)清理基礎(chǔ)清理時清理基層上存在的一些有機質(zhì)和粒徑較大的物體，以便于進行下一道工序。材料運輸7）抹面8）臺階混凝土臺階是用現(xiàn)澆混凝土澆筑的踏步形成臺階；磚機砌臺階是用標準機制磚與水泥砂漿砌筑而成的臺階；砌毛石臺階是選用合適的毛石、用水泥砂漿砌筑而成的臺階。2、磚石、混凝土臺階踏步性。踢板高度(h)與踏板寬度(b)的關(guān)系如下：2h+b=60~65cm10cm10cm3cm，1.5m1%左右的排水坡度。踏面應(yīng)作防滑飾面，天然石臺階不要做細磨飾面。排水溝。臺階的特殊處理如下：15cm35cm90cm3cm②踏面特別需要做防滑處理。③為便于上、下臺階，在臺階兩側(cè)或中間設(shè)置扶欄，扶欄的標準高度為80cm，一般在距臺階的起、終點約30cm處作連續(xù)設(shè)置。修繕駁岸工程碎石墊層及砼基礎(chǔ)施工1、工藝流程：碎石墊層：清理基土→釘水平標樁→碎石鋪設(shè)→夯實→驗收2、砼基礎(chǔ)施工要點模板工程本工程基礎(chǔ)模板全部采用組合鋼模板，支撐系統(tǒng)采用普通鋼管扣件。支模板前應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙及本工程施工順序，砼澆筑次序、所用的施工機具、施工工藝與現(xiàn)場環(huán)境等詳細情況。組合鋼模板應(yīng)按模數(shù)進行配板設(shè)計，組成適用于所需形狀的大面積模板或整體模板。鋼模因重復(fù)使用，則模板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準確、不漏漿、不走樣、有足夠的強度和剛度等，模板安裝完畢后，應(yīng)保持位置無誤、尺寸準確。如發(fā)現(xiàn)有超出允許偏差或變形時，應(yīng)及時修理糾正。預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝時必須用樣板固定牢固，位置必須準確符合允許誤差要求?；A(chǔ)模板屬于非承重的側(cè)模板，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。一般在砼抗壓強度達到2.5Mpa以上時方可拆除側(cè)模板。砼工程①砼用各項主要材料應(yīng)符合相應(yīng)的國家標準和合理的設(shè)計配合比：證明文件以及出廠時間等情況進行分批檢驗。細集料：應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地堅硬、潔凈不含雜質(zhì)的河砂。1％的碎石。PH4，1％的水不得使用。②砼攪拌時，為保證配合比準確，所有材料均按重量比配料，并應(yīng)經(jīng)常檢查各種衡器，使其準確無誤，且砼拌制時間不少于1.5min。③砼的運輸應(yīng)能適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使砼運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的塌落度。④砼澆筑前應(yīng)按規(guī)定詳細檢查模板、支架、預(yù)留孔、鋼筋布置等，并進行隱蔽工程的驗收工作，且應(yīng)將模板內(nèi)木屑、泥土和鋼筋上油污雜物等清除干凈。⑤砼運至澆筑地點后，如不能直接入模，則應(yīng)傾卸在鐵板上，然后用鐵鍬裝入模內(nèi)攤平，在進行振搗，使用振搗器時，應(yīng)分步分層振搗，對無法使用振搗器的部位，才允許用人工插搗。⑥在傾斜面上澆筑砼時，應(yīng)從低處開始，使?jié)仓捻疟３炙?，逐漸向上澆筑；澆筑過程中按設(shè)計要求布置石筍。12h7d，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。2.5Mpa荷載。⑨澆筑砼時按規(guī)定做好砼試塊，并按規(guī)定進行養(yǎng)護。5、邊墻砌筑A、石料①質(zhì)地均勻無裂縫，不易風(fēng)化。②石料強度不小于30Mpa或不小于設(shè)計要求，山皮石不能使用。③形狀宜為大致方正，上下面大致平整，一般不需加工或稍加修整，厚度不小于20cm，長度為厚度的1.5倍。B砂漿①符合設(shè)計規(guī)定的強度M7.5。②有良好的保水性和一定的稠度。③配合比準確、拌和均勻、色澤一致。④砌筑砂漿應(yīng)具有適當(dāng)?shù)暮鸵仔耘c稠度，以保證縫隙填滿壓實，砌體膠結(jié)牢5-7cm；也可采用直下為度。⑤攪拌砂漿時，必須保證其成份、顏色和塑性的均勻一致，大量拌制砂漿應(yīng)使用攪拌機，攪拌時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。砌筑要求20m料上的泥土垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。3～5cm填充飽滿，不得無漿直接貼靠，砌縫內(nèi)砂漿應(yīng)采用扁鐵插搗密實，嚴禁先堆砌石塊再用砂漿罐縫。上下層砌石應(yīng)錯縫砌筑，砌體外露面應(yīng)平整美觀，外露面上的砌縫4cm2.5cm，豎縫寬應(yīng)不大4cm。2.5Mpa工，在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除，砌筑時避免振動下層砌體。砂漿配合比、工作性能等，應(yīng)按設(shè)計標號通過試驗確定，施工中應(yīng)在砌筑現(xiàn)場隨機制取試件。6、回填土待砌筑砂漿強度達到70%以上時開始進行土方的回填。清除駁岸表面的乳皮、粉塵和油污等，并排清積水。土的回填必須分層碾壓密實，壓實度必須達到90%（輕型擊實標準），30cm20cm土采用電動夯實機夯實，駁岸回填土采用輕型壓路機碾壓。作業(yè)面應(yīng)分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓，相鄰作業(yè)面宜均衡上升。4、園林建筑工程園林建筑、小品工程施工：工程測量——施工放樣——土基處理——砼墊——面層裝飾（一、工程測量根據(jù)本工程特點，制訂本工程的測量方案：1、對工程坐標，水準控制基點的復(fù)核；2、使用測量儀器①JDJ2-E②DS3③50M屬設(shè)備；3、測量標準測量放樣應(yīng)遵守招標文件要求的工程測量規(guī)范；4、設(shè)置臨時水準點：無誤后方可使用。80-100M5、平面放樣：在施工范圍內(nèi)做好標記保護，并做好定位放樣記錄，經(jīng)復(fù)核無誤后再報送監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核正確后才可開工。（二、施工放樣本工程環(huán)境藝術(shù)性要求很高,放樣儀器采用經(jīng)緯儀和小平板儀,依據(jù)原有基點或98%。施工放樣時,應(yīng)得到監(jiān)理工程師的認可。（三、土基處理對土基進行平整，應(yīng)除去表面的腐植土并填以與原土層性質(zhì)相同或相近的新行充分的壓實，嚴格控制土面區(qū)的密實度和標高。20cm-30cm；50cm10cm-15cm，工夯實的辦法予以解決。（四、砼工程1、基礎(chǔ)工程量較大，用手推車配合運輸。2、砼澆搗采用分層作業(yè)法施工，分層厚度40-60cm。3、考慮到砼量較多,連續(xù)澆搗時間長,振動器難免發(fā)熱受損，除安排機修班進行維修外,再配備振器5臺,備用軟軸振動棒10根,并安排有經(jīng)驗人員指揮振搗。4、砼澆至設(shè)計標高時，表面先用鐵鏟拍平，平板震動機施振一次，收水以后用木蟹打毛兩次。5、保證砼澆搗質(zhì)量的技術(shù)措施和方法：①混凝土澆搗前，向施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底②砼澆搗自始至終，質(zhì)量員現(xiàn)場監(jiān)督指揮；③澆搗前，模板內(nèi)垃圾、泥土和鋼筋上雜物清理干凈，積水抽干：④砼澆筑期間，水電設(shè)備安裝班組派人值班看管各預(yù)埋件和埋管。燈，以改善操作照明。12h714⑦砼的拆模：側(cè)模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。（五、模板工程模板工程的質(zhì)量直接影響到結(jié)構(gòu)砼的成形和外觀質(zhì)量,因此要十分重視,本工程梁、鋼筋混凝土、現(xiàn)澆砼、模板。鋼管支架,方木支撐,模板施工必須與水電安裝、予留予埋緊密配合,予留孔、予埋件位置正確,遇到不能統(tǒng)一時,及時與有關(guān)部門協(xié)商解決。要求用新膠合板木劃模制作，以提高砼成形質(zhì)量，模板制作按施工圖要求進行設(shè)破損處修鋪加固，保持表面平整，尺寸正確，涂刷脫模劑后重新使用。模板在安裝過程中多檢查，注意垂直度、中心線、標高及各部位的尺寸和相鄰4m1/1000~3/1000。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范》規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范》的規(guī)定。拆下來的模板和支撐用料及時運走、整理。拆模順序一般是后支的先拆，先拆非承重部分。（六、鋼筋工程本工程加工嚴格按照《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》和設(shè)計要求執(zhí)行。1、鋼筋的檢驗和存放鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，從進場的每批鋼筋中，抽取5%1060（冷軋帶肋鋼50）使用，如不合格則此匹鋼筋不能使用，需退場。掛牌堆放，不得混淆。位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。2、鋼筋加工本工程由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人審核、總工程師審批符合設(shè)計要求后才能允許加工。以免出現(xiàn)技術(shù)漏洞等問題。當(dāng)施工中遇到鋼筋的品種或規(guī)格與設(shè)計不符時，發(fā)生的鋼筋代換必須遵守以下原則：即等強代換原則：裂縫寬度或撓度驗算原則。鋼筋帶換必須有設(shè)計院的變更或鋼筋代換通知單。所使用鋼筋的表面必須潔凈，無銹無油污如有鐵銹或手工除銹方法，保證將其清除干凈后方可使用。在焊接前，焊接點處的水銹也清除干凈。除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，要剔除嚴禁使用。鋼筋施工采用機械施工，切斷時按下述工藝執(zhí)行：檢查機械個部件是否運行正常，如有異常想象，應(yīng)及時修理。料，減少短頭，減少損耗。板、標出尺寸刻度線的方法。發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度等有問題，停止使用，待查明情況后處理。10MM。3、鋼筋安裝尺寸和數(shù)量，防止錯漏鋼筋品種、直徑、應(yīng)立即糾正填補。要及時做好清料工作，為鋼筋綁扎節(jié)省時間。難，避免返工，加快進度。明確施工圖紙及綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴格規(guī)范化管理。針對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中的位移，鋼筋混凝土保護層厚度不均等質(zhì)量通病4、底板和平板綁扎前應(yīng)彈好底板筋的分檔標點線，并擺放下層鋼筋。扎。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。個方向的定位，并在定位鋼筋上劃線，然后排放其他鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。設(shè)計和施工規(guī)范。鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。牢固，以確保位置準確，必要時可附加鋼筋，再用電焊焊牢。5、焊接操作為了避免鋼材的周驟熱而影響焊接質(zhì)量，冬期在負溫下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚皮鋼管時，應(yīng)進行焊前預(yù)熱。預(yù)熱條件與鋼板厚度、工作地點溫度有關(guān)。一般應(yīng)通過試驗確定預(yù)熱溫度。預(yù)熱范圍應(yīng)在焊縫四周不小于100mm氧乙炔火焰烘烤及其他電熱紅外線法烘烤。按照冬期焊接施工工藝進行。工人在焊接操作時，起弧和熄弧極易在起弧和熄弧處產(chǎn)生焊接缺陷而留隱患，所以在焊接時必須在焊縫兩端設(shè)置的起弧板和熄弧板上進行起弧和熄弧操作。嚴禁在母材上起弧和熄弧。起弧板和熄弧板應(yīng)設(shè)置在焊縫兩50mm，30mm，8mm。9mm度。為防止降溫過快產(chǎn)生缺陷，原則上一條焊縫應(yīng)一次焊完，不得中斷，如有人為中斷應(yīng)及時有人接替，不可空時過長。如遇有停電、下雨雪等不可抗拒的中斷時，在重新施焊之前，應(yīng)仔細清渣檢查焊縫有否缺陷，如有缺陷按要求處理合格后，方可重新進行預(yù)熱后施焊。負溫下施工時，雨、雪天不得施焊，如需施焊需搭設(shè)棚罩，在棚罩內(nèi)進行。風(fēng)速超過10m/s以上的風(fēng)天不得施焊。每條焊縫焊完后，應(yīng)立即采取保溫措施（敷石棉灰、石棉布等），使其緩慢降溫。焊縫溫度降到了自然氣溫前不得碰到雨雪。后熱處理。焊后熱處理一方面可消除焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，另一方面亦可使殘留的氫逸出，以免產(chǎn)生氫脆事故。焊后熱處理范圍應(yīng)在焊縫的兩側(cè)板厚的2~3倍范圍內(nèi)，用氧乙炔火焰進行烘烤。加熱溫度為150~300℃，保持1~2h特色座椅、銀杏樹陣座椅工藝流程：卵石——壓頂基礎(chǔ)墊層：300100C15層頂面標高。砌筑：1.磚應(yīng)提前1～2澆水濕潤。2cm砌墻時在兩頭及轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，砌筑時要皮皮拉線，保證灰縫平直，750mm，300C500mm80％。10mm，8mm，12mm80%；豎縫宜采用擠漿或加漿法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。防腐木坐凳面：1.2.3.割加工，防腐木安裝，4.厚鋼板（木螺絲與防腐木固定）5.膨脹螺栓固定間距500，6.7.所有金屬構(gòu)件均應(yīng)做防銹蝕處理。8.其它：應(yīng)滿足設(shè)計圖紙及有關(guān)施工驗收規(guī)范的要求。排水管：50mm，100粘貼花崗巖：使基層平整，并鑿毛。4M1:2水泥砂漿制成，標志用廢瓷磚片貼在砂漿面上。1:325MM。在找平層在找平層上進行分段分格排磚彈線。板拍打一遍，掃去表面浮灰，用竹簽劃縫，棉布擦凈，然后進行養(yǎng)護。24縫。一遍，再用清水沖洗干凈。親水平臺施工工藝1、在施工前首先淤泥清理和排水做圍堰。2、測量放線根據(jù)公司設(shè)計圖紙上提供的資料，結(jié)合現(xiàn)場的實際提供的坐標系統(tǒng)，采用全站儀進行測量放樣，并將測量放樣成果以書面形式報請監(jiān)理驗收，驗收合格后，再進行基礎(chǔ)開挖施工。3、基坑開挖采用機械開挖，人工配合的方法開挖基坑，由于現(xiàn)場土基基本上為回填土。故1:0.520cm4%水泥土或采用碎石回填，回填至標高后再進行下道工序的施工。4、井點降水由于基底標高均低于地下水位標高很大，故基底開挖采用單排單側(cè)經(jīng)點降水，如開挖的基坑潮濕，積水則在基礎(chǔ)側(cè)開挖的排水溝，挖集水坑，采用人工排水或水泵排水排除明水。5、基礎(chǔ)墊層10cm10cmC15坑開挖后，進行放樣，人工下碎石墊層并用人工夯實，墊層砼采用非泵送商品砼，人工澆筑。砼澆筑的同時，制作砼試壓塊，進行砼強度試驗。6、鋼筋加工、安裝A、依設(shè)計圖紙的設(shè)計進行鋼筋取樣放料加工。注意鋼筋的下料長度，彎制長度，按照先放大樣后加工的施工方法。B、鋼筋搭接采用焊接和綁扎搭接，焊接采用雙面焊時焊縫≥1/2d ,采用單面焊時吊焊縫≥d，焊接HPB235鋼筋時采用E43焊條，焊接HRB335鋼筋時采用E50條；綁扎搭接時搭接長度≥2d，相鄰接頭必須錯開，錯開距離不小于≥50cm,同一面接頭數(shù)不大于50%。C、鋼筋安裝好后進行校正并固定。7、模板加工、安裝A、模板采用鋼模和木模，鋼模在使用前進行修整、除銹和涂刷脫模劑并按圖紙幾何尺寸進行試拼裝，木模在使用前進行修整、涂刷脫模劑并按圖紙幾何尺寸進行試拼裝。B、所定制的模板必須要保證各部位的形狀、尺寸準確，在模板進場時進行詳細的驗收檢查。安裝時根據(jù)圖紙設(shè)計的幾何尺寸，先在混凝土墊層或基礎(chǔ)上放樣并彈上安裝線，然后根據(jù)安裝線進行模板安裝，模板接縫處夾加厚雙面膠或地板革泡沫板條以防漏漿。C、模板應(yīng)安裝順直、穩(wěn)固，澆筑砼過程中，應(yīng)由專人監(jiān)模，防止出現(xiàn)模板位移和出現(xiàn)其他事故。8、模板支撐親水平臺梁模板支撐采用滿堂腳手支撐。9、砼澆筑澆筑混凝土前必須要保證所有材料的充足，要準備好足夠多的試模，檢查模板安裝尺寸、接縫、模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準確、支立牢固?；炷翝仓r，應(yīng)避免振搗器碰撞鋼筋、預(yù)埋件等，并經(jīng)常檢查模板、錨固端墊板及預(yù)埋件等，以保證其位置、尺寸準確，符合設(shè)計要求。本段親水平臺砼澆筑分三次進行：基礎(chǔ)砼、柱子砼、梁砼砼澆筑均采用鋼砼柱基礎(chǔ)及梁板（標號C25），用插入式振搗器振搗，澆筑過程中進行充分振搗，保證澆筑的砼表面光澤，無蜂窩、麻面等做到不修飾施工。澆筑時派專人進行護模，保證不貼模板，若發(fā)現(xiàn)漲模立即加固，保證澆筑后構(gòu)件的外觀質(zhì)量要求。70%10、砼養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護，砼澆注完畢待終凝后，即用透水土工布覆蓋，24小時后由專人進行澆水養(yǎng)生，時間不小于7天。1124損傷混凝土構(gòu)件的外觀。12、木結(jié)構(gòu)施工工藝：材料準備→木構(gòu)件加工制安→木構(gòu)件組裝→木構(gòu)件涂飾方材不允許有腐朽、蟲蛀現(xiàn)象，在連接的受剪面上不允許有裂紋，木節(jié)不適過于集25%，木材結(jié)構(gòu)含水率不應(yīng)大18%。防腐、防蟲、防火處理按設(shè)計要求施工。留足加工余量。加工后的木構(gòu)件及時核對規(guī)格及數(shù)量，分來堆放整齊。對易變形的硬雜木，堆放時適當(dāng)采取防變形措施。采用鋼材連接件的材質(zhì)、型號、規(guī)格和連結(jié)的方法、方式等必須與施工圖相符。連接的鋼構(gòu)件應(yīng)作防銹處理。木構(gòu)件組裝：A．接必須牢固，無松動。梁、柱的支座部位應(yīng)按設(shè)計要求或施工規(guī)范作防腐處理。木結(jié)構(gòu)涂飾：A．B．打底層膩子，干后砂布打磨光滑。C．按設(shè)計要求底漆，面漆及層次逐層施工。平直。直。皺、斑跡、透底、流墜、表面光亮光滑，線條平直。在施工過程中燙壞地板和損壞板面。13、欄桿扶手安裝立柱焊接立柱時，需雙人配合，一個扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時不能晃動，另一人施焊，要四周施焊，并應(yīng)符合焊接規(guī)范。扶手與立柱連接立柱在安裝前，通過拉長線放線，根據(jù)場地的傾斜角度及所用扶手的圓度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，從一端向另一端順次點焊安裝，相鄰扶手安裝對接準確，接縫嚴密。相鄰鋼管對接好后，將接縫用不銹鋼焊條30～50mm干凈。打磨拋光全部焊接好后，用手提砂輪機將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。拋光時采用絨布砂輪或毛氈進行拋光，同時采用相應(yīng)的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。LOGO景墻施工工藝一、施工方法：（1）、工藝流程：詳見下圖定位放線、配制砂漿定位放線、配制砂漿驗線不合格合格砌塊排列、砌塊校正檢查不合格合格豎縫灌漿、勒縫驗收不合格合格養(yǎng)護并轉(zhuǎn)入下道工序（2）、操作工藝1、墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基層清理干凈，按設(shè)計標高進行找平，并根據(jù)施工圖及砌體規(guī)格放出墻體的軸線、外邊線、洞口線等位置線，放線結(jié)束后應(yīng)及時組織驗線工作，并經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核無誤后，方可施工。2、砌塊澆水：砌塊施工前應(yīng)提前澆水，但不宜過多，以免砂漿流失，砌體滑移。3、制備砂漿：砂漿的制備應(yīng)符合以下要求：應(yīng)由試驗室確定，采用重量比時，其計量精度為水泥±2％，砂、石灰膏控制在±5％以內(nèi)。2min，5~7cm4h30℃3h2h250m3作一組（每組六塊）；當(dāng)砂漿強度等級或配合比有變更時，也應(yīng)制作試塊。4、砌塊排列：由于砌塊排列直接影響墻體的整體性，因此在施工前必須按以下原則、方法及要求進行砌塊排列。具體如下：砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊組砌排列圖（主要是交接節(jié)點處），排列砌塊。砌塊排列時，應(yīng)盡量采用主規(guī)格，以提高砌筑日產(chǎn)量。90mm，2φb4600mm。150mm，且不得采用磚鑲砌。10mm，12mm，8mm。5、鋪砂漿與砌筑：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑點，并按砌筑順序及所需量倒運在灰斗內(nèi)，以供鋪設(shè)。砌塊應(yīng)底面朝上，對于一端有凹槽的砌塊，應(yīng)將有凹槽的一端接著平頭的一端砌筑。外墻轉(zhuǎn)角初應(yīng)使小砌塊隔皮露端。T墻在交接處改砌兩塊輔助規(guī)格小砌塊，（290×240×190）端面用水泥砂漿拌平。2/3（一般按一步腳手架高度控制）。在砌筑砌塊前，應(yīng)先砌四皮紅磚（＞200）滿擠法。灰縫應(yīng)做到豎直，全部灰縫均應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫宜用坐漿滿鋪法。垂直縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸；也可在砌好的砌塊端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上墻上進行擠壓，直至所需尺寸。時進行檢查，做到隨砌隨查隨糾正，以便返工。6、勾縫：每當(dāng)砌完一塊，應(yīng)隨后進行灰縫的勾縫，勾縫深度一般為3~5mm。7、芯柱設(shè)置：在轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交拉接處設(shè)置芯柱。芯柱的應(yīng)滿足下列構(gòu)造要求：120mm×120mm，C201φ10，500mm礎(chǔ)框架梁焊接固定，頂部與框架梁焊接固定。600mmφ4600mm。1Mpa花崗巖面層1、施工方法:使基層平整，并鑿毛。4M1:2水泥砂漿制成，標志用廢瓷磚片貼在砂漿面上。1:325MM。在找平層在找平層上進行分段分格排磚彈線。板拍打一遍，掃去表面浮灰，用竹簽劃縫，棉布擦凈，然后進行養(yǎng)護。24縫。一遍，再用清水沖洗干凈?；⌒卫燃?.施工流程施工現(xiàn)場放線→基礎(chǔ)施工→預(yù)埋件→鋼構(gòu)件立柱→木橫梁安裝→連接→油漆2.各分部分項工程的施工要點及重點施工重點：弧形廊架需要保證放線過程及施工過程的準確性。每根柱子的中心線保證在弧線上，否則一旦柱子中心線出現(xiàn)偏差，則廊架的頂蓋（梁部分）將出現(xiàn)不規(guī)則的變化，增加施工難度同時嚴重影響廊架美觀。選料1.塑木2.方鋼3.黃銹石花崗巖荔枝面1、放線1.確認放線基準點。2.基礎(chǔ)進行放線，由于小品施工的工序交接較多，廊架施工需定義弧形廊架的弧形中線點及幾個輔助點由于廊架位于車庫頂板上，用白線準確畫出廊架基礎(chǔ)位置。3.放線工作精度要求很高，防止差錯，以免后期廊架安裝出現(xiàn)偏差。在經(jīng)自檢合格后，提請甲方相關(guān)部分白線驗收。驗線合格才可正式開挖。2、混凝土基礎(chǔ)施工混凝土澆筑（含模板）：節(jié)省模板材料。模板安裝過程中，將組裝好的鋼筋籠子放進模板中（一步工序）1.2550cm1.55cm，間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意鋼筋有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r處理好，再繼續(xù)澆筑。如出現(xiàn)鋼筋在保護層之外的情況，立即停止?jié)仓?，對鋼筋進行切割后繼續(xù)澆筑。澆筑時發(fā)現(xiàn)模板有漲模、模板開裂變形的情況，需要及時加固模板，對問題混凝土重新抹平、振搗。80mm位置后，和預(yù)埋件一起施工（預(yù)埋件施工見鋼結(jié)構(gòu)工序）。最后表面應(yīng)用木抹子搓12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有7晝夜?；炷敛鹉Ｒ话阍诨炷翝仓B(yǎng)護達12行（如施工圖紙不詳，參照各類圖集），項施工方案。地梁和基礎(chǔ)及柱的鋼筋分兩部分綁扎，地梁部分安裝箍筋間距及主筋數(shù)量下好鋼筋籠后，安裝模板過程中確認好混凝土保護層及與柱子交接部分的鋼筋密度、間距。基礎(chǔ)及柱子部分鋼筋安裝箍筋間距及主筋數(shù)量下好鋼筋籠，對個別鋼筋搭接處可采用焊接等工藝進行加固。上之后，將加工好的預(yù)埋件中心點對中心點安裝（預(yù)埋件內(nèi)徑可適當(dāng)放大1.5-3mm，以便柱子安裝過程中可以在一定空間內(nèi)進行調(diào)整）。鋼結(jié)構(gòu)柱子的安裝需要在混凝土模板拆模后進行，安裝時使用經(jīng)緯儀及線錘逐個對柱子垂直度調(diào)整。同時確保柱子的中心線和原有預(yù)埋件中心線的吻合。垂直度及中心線吻合度完成后，申請甲方相關(guān)部門驗收后對柱子進行臨時支護后進行鋼結(jié)構(gòu)梁安裝。技術(shù)負責(zé)人在確保分段焊接的承重能力之后，對鋼梁進行分排。（3）后上鋼梁安裝，上柱子上部分膨脹螺栓。調(diào)試穩(wěn)固后對交接部分焊接加固。木構(gòu)件安裝橫梁安裝：由于本廊架為鋼結(jié)構(gòu)支撐，木結(jié)構(gòu)裝飾的廊架。故而在塑木橫梁安裝過程中。一定確保鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件安裝的準確性和牢固性。橫梁的安裝時確保每根梁和弧形圓心的吻合度。工中鋼結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)及油漆工程都需要腳手架的配合。三遍底漆、兩遍面漆的施工后送往廠家加工。（底漆、面漆具體工藝詳見油漆工藝）從左至右，從上至下進行，順著木紋涂刷。因油色干燥較快，所以刷油色時動作用砂紙打磨。石材部分：石材粘貼前先對已完成混凝土部分進行表面處理，（理詳見混凝土工藝）。石材粘貼先做立面后做壓頂，由于立面用冰裂紋黃銹石粘貼，甲方指定石材為六邊形拼接而成，該石材我方需選擇加工成品的石材進行安裝。（石材粘貼詳見花崗巖工藝）本廊架柱子立面為有傾斜度斜角，為了施工便利，粘貼花崗巖前，扣除花崗巖及水泥砂漿結(jié)合層厚度，按照成活面的坡度在混凝土柱表面做一層斜坡找平。同時由于立面為傾斜斜面，石材粘貼時，需在變面交界線處帶線，石材由下至上粘貼，交界線處保留最后粘貼，待其余部分完成后測量切割后最后粘貼。防腐木廊架木廊架施工方案1.施工流程木材成型加工→施工現(xiàn)場放線→基礎(chǔ)施工→現(xiàn)場安裝→飾面工程（2）工程內(nèi)容②放線場地初平，按施工圖紙測設(shè)放線，撒好基槽灰線。這項工作精度要求很高，并要防止差錯，以免日后構(gòu)件安裝不成。在經(jīng)自檢合格后，要提請有關(guān)部門和建設(shè)單位驗線。驗線合格才可正式開挖。③混凝土基礎(chǔ)施工兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，然后修槽、清底。雨季開挖必須搞好坑內(nèi)排水和地面截水、降水、排洪工作。最簡易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或500-800mm1.2550cm。用插入式振搗器應(yīng)1.55cm，以清除兩澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意預(yù)埋件有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。12h7晝夜。④木構(gòu)件安裝柱的安裝：用托線板測垂直校正標高，使柱的垂直度、水平度、標高符合設(shè)計要求，立即點焊固定，然后焊接整條焊縫。梁的安裝：利用經(jīng)緯儀準確定位，然后用承口螺栓連接梁柱。⑤油漆工程應(yīng)事先搭設(shè)好腳手架，并以不妨礙操作為準。首先將木料表面基層面上的灰1成色油粉（顏色同樣板顏色），盛在小油桶內(nèi)。用棉絲蘸油粉反復(fù)涂于木料面，擦過木料鬃眼內(nèi)，而后用麻布或木絲擦凈，線角應(yīng)用竹片除去余粉。注意構(gòu)的連接鐵件上不得沾染油粉。待油粉干后，用1 號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。注意保護棱角，不要將鬃眼內(nèi)油粉磨掉。磨光后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。滿刮油膩子：抹膩子的重量配合比石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加顏料調(diào)成油色膩子（顏色淺于樣板2色）。要注意膩子油性不可過大或過小，如油性大，刷時不易浸入木質(zhì)內(nèi)，如油性小，則易鉆入木質(zhì)內(nèi)，這樣刷的油色不易均勻，顏色小能一致。用開刀或牛角板將膩子刮入釘孔、裂紋、鬃眼內(nèi)。刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應(yīng)用開刀、牛角板將膩子擠入縫內(nèi)，然后抹平。膩子一定要刮光，不留野膩子。待膩子干透后，用1 號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，注意保護棱角，來回打磨至光滑為止。磨完后用潮布將磨下的粉末擦凈。刷油色：先將鉛油（或調(diào)合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起過籮（顏色同樣板顏色），然后倒在小油桶內(nèi)，使用時經(jīng)常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致。刷油色時，應(yīng)從外至內(nèi)，從左至右，從上至下進行，順著木紋涂刷。因油色干燥較快，所以刷油色時動作應(yīng)敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直，刷油時刷子要輕飄，避免出刷綹。油色涂刷后，要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個刷面一定要一次刷好，不留接頭，兩個刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及時擦掉，達到顏色一致。刷第一遍清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應(yīng)略加一些稀料便于快干。因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口的舊刷子，刷時要注意不流、不墜，涂刷均勻。待清漆完全干透后，用1號或舊砂紙徹底打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦凈。修補膩子：一般要求刷油色后不抹膩子，特殊情況下，可以使用油性略大的帶色石膏膩子，修補殘缺不全之處，操作時必須使用牛角板刮抹，不得損傷漆膜，膩子要收刮干凈，光滑無膩子疤（有膩子疤必須點漆片處理）。修色：木料表面上的黑斑、節(jié)疤、膩子疤和材色不一致處，應(yīng)用漆片、酒精加色調(diào)配（顏色同樣板顏色），或用由淺到深清漆調(diào)合漆和稀釋劑調(diào)配，進行修色；材色深的應(yīng)修淺，淺的提深，將深淺色的木料拼成一色，并繪出木紋。磨砂紙：使用細砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦凈粉末。刷第二遍清漆：應(yīng)使用原桶清漆不加稀釋劑，刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜，光亮均勻，刷完后再仔細檢查一遍，有毛病要及時糾正。刷此遍清漆時，周圍環(huán)境要整潔，宜暫時禁止通行。刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要進行磨光，然后過水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。坐凳砌體施工方法磚砌體采用M5水泥砂漿MU10機制磚砌筑，表面用20厚1:2.5水泥砂漿抹面。a、材料要求證明及檢驗單；⑵水泥：品種與標號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。⑶砂：采用細砂。嚴禁使用山砂，嚴格按規(guī)范進行配比砂漿。b、操作工藝⑴根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在±5%以內(nèi)。⑵砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。c、磚砌體施工工序砌磚采用擠漿法，或者采用“三一”砌磚法。“三一”砌磚法的操作要領(lǐng)是“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”，并隨手將擠出的砂漿刮去。鋼筋混凝土工程模板工程模板的制作、安裝漿。配制完后，對不同部位的模板進行編號，寫明用途，分別堆放。模板安裝時，先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線。然后調(diào)整標高。及時拆除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)及加快工程進度，但應(yīng)使砼達到70%上的強度。拆模時注意不要用力過猛，其程序為；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。鋼筋制作、安裝數(shù)進行必要的抽樣，并送質(zhì)檢部門進行檢測，合格后，現(xiàn)場才能組織相應(yīng)的鋼筋進場。數(shù)量。按照鋼筋的直徑順序整齊排放，或無序穿插排列以免將相近鋼筋混用。上用紅油漆劃線。鋼筋安裝完畢后，檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求。檢查鋼筋接頭是否牢固，有無松動變形。A材料要求水泥進入施工現(xiàn)場應(yīng)持有出廠合格證。水泥進場后應(yīng)進行材料檢驗。1%，且不得含有泥塊。石子進場后也應(yīng)該進行材料檢驗。（ｃ）砂子是干凈的細砂。砂子的含泥量應(yīng)控制在3%以內(nèi)。砂進場以后同樣要進行材料檢驗。（ｄ）混凝土攪拌水應(yīng)是潔凈水，不得采用廢水和生活污水。B混凝土的攪拌（a）本工程主要結(jié)構(gòu)混凝土必須保證達到標號。（ｂ）攪拌混凝土前要進行混凝土配合比的換算，將水泥用量控制在整袋數(shù)，用人工投放水泥；砂、石用車上料，用磅稱控制計量。（ｃ）混凝土攪拌時間：180秒。（ｄ）本工程在需要泵送的混凝土攪拌時加入高效減水劑，以提高混凝土的可泵性。（ｅ）混凝土坍落度控制值：非泵送混凝土：5~7cm；泵送混凝土：16~200cm。C、混凝土的澆筑混凝土的澆筑應(yīng)采取由遠而近的順序。澆筑混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m料，且應(yīng)垂直于模板和地面布料?；炷翝仓姆謱雍穸?，宜為不大于500mm500mm時。可按1：6～1：10500mm以上。400mm15～30秒；水沖洗干凈后，先澆筑一層水泥漿，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。D、混凝土的養(yǎng)護與試塊留置試塊制作方法：以邊長為100mm作，按規(guī)范要求留樣?；炷撩鎸邮┕ね瓿珊螅瑧?yīng)及時開始養(yǎng)護，冬天養(yǎng)護期為7用濕砂及塑料膜覆蓋在路面上進行養(yǎng)護。擋土墻一、施工方案及主要技術(shù)措施1、基坑開挖111.520T動壓路機進行壓實。2、灰土墊層0.525cm，20T15cm12日以上，再進行上部鋼筋砼結(jié)構(gòu)的施工。3、鋼筋加工與安裝故先進行底板鋼筋的加工與綁扎，等底板混凝土澆筑完畢并達到強度的75%以上后，再進行墻體鋼筋的安裝。鋼筋使用前應(yīng)進行除銹與調(diào)直，調(diào)直時鋼筋表面?zhèn)鄢^截面的5%時，不得使用。8逐根排列理順。為了加速綁扎鋼筋時的進度和質(zhì)量（對于梁、板之類小型構(gòu)件的鋼筋），可以根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和現(xiàn)場起重條件，先預(yù)制成鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)，在放入模板內(nèi)進行扎結(jié)或焊接。焊接鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)應(yīng)采用接觸點焊。骨架主筋要求無局部彎折，接頭采用電焊焊接。如果鋼筋骨架較長，可以采用分段制作的方法，各段鋼筋骨架接頭采用搭接焊接法?，F(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)或鋼筋骨架時，鋼筋交叉點應(yīng)用鐵絲按對角線（十字絲）綁扎結(jié)實；箍筋應(yīng)圍緊主筋，轉(zhuǎn)角與鋼筋交叉點可用梅花式交錯綁扎。鋼筋骨架拼裝前應(yīng)檢查焊道無開裂，如有開裂及時補焊。拼裝時可在需要焊接點位置設(shè)置契形卡卡住，卡好后在兩端點焊定位點，采用分區(qū)對稱跳焊，每片骨架焊畢敲掉藥皮。為使安裝好的鋼筋骨架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，按照設(shè)計變更的安裝架立鋼筋。為了保證砼保護層必需的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊或砼墊塊，墊塊應(yīng)錯開位置，不能貫通斷面全長。4、砼澆筑3850cm75%進行模板的拆除和墻體鋼筋的安裝。灌注混凝土前會同技術(shù)人員對模板、鋼筋骨架、預(yù)埋鋼筋及保護層厚度等進行檢查，并清除雜物后，灌注混凝土，灌注時亦應(yīng)隨時注意檢查與校正其位置。采用連續(xù)灌注一次灌成的施工方法，斜向分層由一端向另一端循序漸進。砼必須一次灌注完成，中間不得間斷。砼入模后即開始振搗，每層未振實前不得添加新混凝土。為防止砼中石子被鋼筋卡住，必須插釬搗實后在進行振搗。邊角部位加強人工插搗和機械振搗。插入振搗器的間距一般為50cm。5、砼的養(yǎng)護10~122~3用草簾、帆布遮蓋，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護。大體積砼構(gòu)件在拆模之后，為避免冷卻過快，不宜直接用冷水澆噴在砼表面上。6、拆模與高填土方90%100%填土方的工作。公廁工程按“先地下，后地上”，“先外后內(nèi)”的原則施工。水電專業(yè)隨工程進度配合進行?；臃啪€→基坑挖槽→基礎(chǔ)墊層混凝土→基礎(chǔ)砌磚→基礎(chǔ)圈梁→基礎(chǔ)回填→主體結(jié)構(gòu)→屋面工程→門窗→裝修工程→竣工收尾→竣工。第一節(jié)施工流水段劃分1、劃分原則工程量大致相等。為便于合理組織勞動力，均衡勞動量及勞動強度，使流水節(jié)拍、流水間歇規(guī)律化。每一施工流水段的各分項工程工作量應(yīng)盡量做到大致相等。結(jié)合本工程建筑結(jié)構(gòu)特點及使用的工具式模板及快拆支撐體系，為減小周轉(zhuǎn)材料的使用周期，增加作業(yè)面，加快施工進度。劃分方法：每座廁所工程為一流水段。同時流水施工。第二節(jié)土方工程施工前首先要對施工場地進行地質(zhì)情況：依據(jù)地勘報告。1、開挖方式：本工程每座廁所場地狹窄，故均采用人工挖槽。3、土方的運輸和堆放：渣土隨挖隨運，并到指定地點消納；可用作回填的好土，堆放在施工現(xiàn)場指定的地點，用密目網(wǎng)封閉，以備回填。4、工藝流程：放開挖線→引測高程→挖至基底標高→清槽→驗槽基礎(chǔ)回填填土前將基底的垃圾等雜物清理干凈，必須清理至基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。土質(zhì)：優(yōu)先利用基槽中挖出的土，使用前要過篩，其粒徑不大于50 mm（素土）。其粒徑不大于20 mm（灰土），含水率應(yīng)符合規(guī)定。主要機具有：蛙式打夯機、手推車、篩子（孔徑40～60mm）、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。作業(yè)條件：施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。回填前應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)方可進行回填土。施工前，應(yīng)做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基槽或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平板；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。工藝流程：填土前應(yīng)將基槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钌厦繉又辽俸淮蛉椤４蚝粦?yīng)一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法?；刍靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。回填時作業(yè)面在相對兩側(cè)或四周同時展開。回填遇到管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)0.5m下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細粒料?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑?，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。每層夯實后用環(huán)刀取樣測試土的干密度，其合格率≦90%，達到要求后在鋪攤上一層土。修整找干：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實。夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽?；A(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填第三節(jié)墻體砌筑1、材料及主要機具：磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求，規(guī)格應(yīng)一致。有出廠證明、試驗報告單。水泥：采用32.5礦渣硅酸鹽砌筑水泥，有出廠證明、復(fù)試報告。5mm5%，7d。水：用自來水，不含有害物質(zhì)。其它材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚等，提前做好防腐處理。主要機具：備有攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩瓦刀、刨錛、工具袋等。2、作業(yè)條件：彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。30mm×40mm15～20mm50mm根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找干。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準備好砂漿試模。3、操作工藝砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。4、拌制砂漿：砂漿配合比應(yīng)用重量比，計量精度為，水泥±2%，砂及摻合料±5%。l.5min3～4h5、基本項目：5mm個。拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設(shè)計要求。預(yù)埋木磚、預(yù)埋件符合規(guī)定。6、成品保護暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護，防止碰撞損壞。預(yù)埋的拉結(jié)筋應(yīng)加強保護，不得踩倒、彎折。手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。第四節(jié)鋼筋工程1、檢驗存放：60t一組做復(fù)試，從中任選兩根鋼筋，每根鋼筋取兩個試件分別做拉力試驗和冷彎試合格，則該批鋼筋為不合格品，不合格品嚴禁用于工程上。鋼筋進場后必須嚴格按分批同爐號、同規(guī)格、同等級等分別掛牌堆放，不得混淆。鋼筋堆放時下墊墊木，離地不小于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。加工半成品要有明顯標識，標識上注明鋼筋型號、部位等。2、鋼筋加工GB50204-2002建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、加工及驗收制度如鋼筋下料制度，不合格的半成品不得進入施工現(xiàn)場和作業(yè)層。一些重要的現(xiàn)場加工半成品，如馬鐙、梯子筋、定距框、墊塊等做專項檢驗，確保質(zhì)量。3、鋼筋綁扎：實行樣板引路制度。樣板部位由監(jiān)理指定經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、施工單位三方認可后才進行大面積施工。鋼筋連接：鋼筋搭接大部分為采用搭接綁扎，鋼筋接頭按規(guī)范和設(shè)計規(guī)定錯開；直徑大于18mm鋼筋搭接采用焊接連接。4、頂板鋼筋綁扎板內(nèi)受力鋼筋伸入梁或墻內(nèi)≥15d，且伸過梁中心線，上筋錨入梁內(nèi)或墻內(nèi)的度≥35 d，端部垂直段≥10d。板內(nèi)主筋的搭接位置；上筋在跨中1/3內(nèi)，下筋在支座處。掃干凈，用粉筆在模板上畫好主筋及分布筋間距，按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。綁扎時除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外其余各點可交錯綁扎，注意雙向板相交點必須全部綁扎。負彎矩筋每個扣均要綁扎。600×600mm5、注意問題：為控制好板的設(shè)計厚度，鋼筋綁扎時按施工規(guī)范允許偏差要求控制負偏差，即2mm，2mm為確?；炷帘Ｗo層厚度，用成品塑料墊塊和塑料墊圈來控制混凝土保護層厚度。300mm做加強筋。嚴禁將鋼筋從根部切開。6、質(zhì)量要求：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋，經(jīng)除銹后仍有有麻點的，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。彎鉤朝向正確，綁扎接頭符合規(guī)定要求，搭接長度符合設(shè)計規(guī)定。箍筋的規(guī)格、間距數(shù)量滿足設(shè)計要求,彎鉤角度135度，平直長度10d。鋼筋搭接，在中心和兩端用鐵絲綁牢?？蚣苤⒘汗拷钆c受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力筋方向錯開設(shè)置。7、成品保護：綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預(yù)埋件，如碰撞須按設(shè)計位置重新固定牢靠。保證預(yù)埋電線管位置準確，如電線管與鋼筋沖突時可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保保護層尺寸,嚴禁任意切割鋼筋，當(dāng)綁扎梁筋及焊接鋼筋時搭設(shè)臨時架子或用鋼筋鐙，不準采踏鋼筋，設(shè)專人看護。板彎起鋼筋、負彎矩筋綁好后不準踩在上面行走，在上放跳板，跳板上走人，以保證鋼筋在混凝土澆筑前保持原有形狀，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門看守修理。綁扎鋼筋時嚴禁晃動洞口模板。第五節(jié)模板工程先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此結(jié)合本工程特點設(shè)計出以下模板體系，以便滿足砼工程質(zhì)量要求。圈梁、構(gòu)造柱采用鋼模板，頂板模板采用竹膠板，竹膠板有足夠剛度保證成型后的混凝土表面光滑、平整、感觀好，表面可達到清水砼的質(zhì)量要求。并且這種體系的模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，拆裝方便，施工速度快。1、頂板模板設(shè)計：15100×100120050×100400100X100使得竹膠板不直接伸到陰角處，詳見附圖。0.52.475%時，方可拆除板模和頂撐，只留養(yǎng)護支撐不動?；炷恋膹姸纫酝瑮l件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為依據(jù)，養(yǎng)護支撐在混凝土達到設(shè)計強度后拆除。2、圈梁、構(gòu)造柱模：圈梁、構(gòu)造柱模采用鋼制模板，施工現(xiàn)場配置圖加工成型。3、預(yù)留洞模板：50x10015mm入模內(nèi)，盒子放入前刷脫膜劑，以利于拆模后取出。應(yīng)注意問題：施工縫處模板延長一塊大模板，并加固牢靠，以保證施工縫處混凝土接縫質(zhì)量，以防跑模。4、模板支設(shè)：積施工。下口跑漿，在模板下頭用海綿條或直徑為二厘米左右的橡膠管密封嚴密。預(yù)埋完畢，保護層厚度滿足要求，并辦理完隱、予檢檢手續(xù)。止出現(xiàn)錯臺、漏漿，模板拼縫處用塑料膠帶粘嚴，防止漏漿。5、模板拆除：1224保證模板與墻體的距離，并先放置豎向木方，以防止模板碰撞混凝土。得在上口撬模板，保證拆模時不晃動混凝土柱。進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。75%凝土達設(shè)計強度后拆除養(yǎng)護支撐。6地要平整并硬化。7、成品保護：得兜掛鋼筋。紋。第六節(jié)混凝土工程本工程由于每處工程量較小，采用現(xiàn)場攪拌混凝土，水泥、砂石等材料材料進場后要設(shè)專人進行材料進場檢驗，并提前做好復(fù)試試驗，合格后方可進行使用，施工使用前配合比經(jīng)試驗室確定方可施工。1、混凝土澆筑：混凝土澆筑前建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場有生產(chǎn)經(jīng)理牽頭，質(zhì)量保證部門負責(zé)實施。工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)及管理，精心安排施工，確保混凝土原材料質(zhì)量及澆筑質(zhì)量，并隨時進行現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁違反操作規(guī)程和施工規(guī)范進行施工?；A(chǔ)混凝土圈梁：50接縫處混凝土密實。4525022上層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。4505-10的質(zhì)量?；炷翝仓r注意控制標高，可在模板邊標出標高，控制混凝土的澆筑面，防止超厚。使用插入式振搗器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動順序進行，50面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒插入下層混凝5頂板澆筑混凝土用平板式振搗器，澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用25-40厘米。振搗完畢后用長木抹子搓毛搓平。施工縫處或有預(yù)埋件及鋼筋處用木抹子搓平。注意澆板混凝土?xí)r不允許使用振搗棒鋪攤混凝土。2、混凝土的養(yǎng)護：制定具體養(yǎng)護措施，派專人養(yǎng)護。每天認真記錄養(yǎng)護情況，保證混凝土表面濕潤。3、混凝土試驗：混凝土試塊除規(guī)定取樣外必須作見證取樣，取樣數(shù)量不少于試塊總數(shù)量30%。4、質(zhì)量標準：混凝土所用水泥、石子、砂、外加劑等必須符合規(guī)范及法規(guī)規(guī)定，并符合合同規(guī)定的質(zhì)量要求。嚴格砼塌落度測試制度，嚴格控制水灰比。混凝土的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合要求。1cm，2mm30cm25、成品保護1.2MPa面上進行操作。保護好洞口、預(yù)埋件及預(yù)埋管、盒，施工中不得碰撞，防止振搗時擠扁或預(yù)埋件內(nèi)滲進混凝土。不得拆改模板有關(guān)連接件及螺栓，不得用重物撞擊模板，不得在樓踏步模板吊幫上搭設(shè)跳板，保護模板的牢固嚴密?？刂撇鹉r間，墻體柱混凝土強度必須達到設(shè)計要求才能拆模，拆除時應(yīng)盡量避免使用大錘，防止混凝土墻面及窗洞口等處出現(xiàn)裂縫。板模及雨蓬等處的模板在混凝土達到設(shè)計強度75%后才可拆除，只留養(yǎng)護支撐不動。第七節(jié)裝修工程本工程裝修工程內(nèi)容主要為內(nèi)、外部裝飾及屋面工程，室內(nèi)裝修包括地面、墻面、頂棚，按設(shè)計材料做法施工。1、抹灰工程：施工順序：基層處理→規(guī)方→澆水潤濕→甩毛或刷接口劑→標準灰餅→充筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護施工方法：抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細清理干凈。抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進行，以便減少污染，保護成品。在砌體與混凝土結(jié)構(gòu)墻體交接處的基層表面應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固后方可進行施工抹灰。金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。罩面灰應(yīng)待中層達到六、七成干后進行，先從陰角、陽角進行，貼板壓光應(yīng)不小于兩遍。質(zhì)量要求：抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。表面光滑、潔凈，接槎平整、無缺楞掉角。實測允許偏差按高級抹灰標準來控制。5—7mm，3mm，室內(nèi)抹1：22m，50mm，到陰陽角方正，灰線清晰順直。2、頂棚刮膩子找平層完全凝固后，刮膩子三遍。第一遍填補氣孔、麻點、縫隙及凹凸不平等0～2刮，須刮抹平整、均勻，線、角及邊棱整齊，并須盡量刮薄，不得有漏刮之處，接0～20～23、耐擦洗涂料主要工序清掃→填補縫隙，局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→第一遍涂料→復(fù)補膩子→磨平（光）→第二遍涂料→磨平（光）→第三遍涂料?；鶎颖砻鎽?yīng)平整，陰陽角及角線應(yīng)密實，輪廓分明，表面無油污、灰塵、濺沫及砂漿流痕等雜物。含水率不得大于8%。涂刷涂料前，應(yīng)先用膩子將基體或基層表面的缺陷和坑凹不平之處嵌實填平，并用砂布打磨平整光滑，并滿刮膩子。涂料施工時，施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈。抹灰工程，地面工程，木裝修工程，水暖電氣工程等全部完工后再進行涂料工程。涂料的工作粘度或稠度必須加以控制，應(yīng)根據(jù)不同的材料性質(zhì)和環(huán)境溫度而定，不可過稀、過稠，使其在施涂過程中不透底，不流墜。4、地面工程5、彈線排磚浸磚：將面磚清掃干凈放入凈水中浸泡兩小時以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。刷水泥素漿結(jié)合層：在清理好的水泥地面上灑水，然后用掃帚均勻的刷摻有接口劑的素水泥漿，此工序與貼地磚工序施工緊密結(jié)合。6、貼地磚6mm劑的水泥砂漿，鋪時要四周同時下落，用橡皮