機械圖樣零件圖的表達方法講義課件

第6章零件圖

零件圖的基本知識6.1零件圖的視圖表達

6.2零件圖的尺寸表達

6.3零件圖的結構分析6.5

零件圖的技術要求6.4

零件圖的識讀6.6

零件圖的繪制6.7焊接件

3.8鈑金零件6.9第6章零件圖零件圖的基本知識6.1零件圖的視圖表達6.本章重點提示1．零件圖的作用及內容在讀圖、畫圖等與零件圖相關的生產實踐活動中，零件圖是技術文件，是指導加工和檢驗零件的依據(jù)，沒有零件圖就沒有零件的加工。單純的組合體三視圖，無論表達得多么完美也絕不是零件圖。零件圖除圖形、尺寸外，還要有各項技術要求和標題欄。2．零件的工藝結構零件的工藝結構是進行表達或識讀的必備知識，工藝結構是零件自身客觀存在的。在了解零件工藝的同時，注意對專業(yè)知識的學習和積累，就能很好地掌握零件的工藝結構。3．零件圖的識讀看零件圖的全部內容，想象出零件的立體結構形狀，建立零件的加工制造工藝過程，是本章的重中之重?！翱磮D加工”是一名技術操作者所必備的能力。培養(yǎng)零件圖識讀的能力，是一個較長期的任務，零件圖識讀水平的提高需要堅持不懈地努力。本章重點提示1．零件圖的作用及內容6.1零件圖的基本知識6.1.1零件圖的作用6.1.2零件圖的內容6.1零件圖的基本知識6.1.1零件圖的作用

零件圖的作用

零件圖是生產和檢驗零件的依據(jù)。零件的毛坯制造、加工工藝路線的制訂、工序圖的繪制、加工檢驗和技術文件管理等，都是依據(jù)零件圖進行的。

機器是由部件和零件組成的，零件是不可再拆分的單元個體。零件圖是用來表達零件的結構形狀、尺寸大小、技術要求的圖樣。

零件圖的作用零件圖是生產和檢驗零件的依據(jù)。零零件圖的內容

1．一組視圖用圖樣表達方法，準確、清晰、簡便地表達零件的結構形狀。2．尺寸能正確、完整、清晰、合理地標出零件的尺寸，提供制造、檢驗零件所需的全部尺寸。3．技術要求用國家標準規(guī)定表達零件在制造、檢驗、裝配時，應保證的各項技術要求，如表面結構粗糙度、尺寸公差、材料熱處理等。4．標題欄按國家標準規(guī)定在圖樣的右下角，畫出標題欄，并填寫相應的信息零件圖的內容1．一組視圖6.2零件圖的視圖表達6.2.1零件分析6.2.2主視圖的選擇6.2.3其他視圖的選擇6.2零件圖的視圖表達6.2.1零件分析主視圖的選擇

主視圖是一組視圖的核心，一定要表達零件的主要加工內容、形狀結構，其他視圖和表達方法的選擇都是圍繞主視圖進行的。圖樣視圖表達是否成功，完全取決于主視圖的選擇，而主視圖的選擇又取決于對加工技術的掌握。因此，掌握零件主視圖的分析選擇，對學習、提高綜合專業(yè)知識非常重要。主視圖的選擇主視圖是一組視圖的核心，一定要其他視圖的選擇

在主視圖確定后，根據(jù)零件的復雜情況，主視圖表達的內容，剩余尚未表達和未表達清楚的部分，再分別確定用其他視圖逐一表達。1.每個視圖有獨立的表達內容每個視圖表達的內容相互對應，但不能重復表達，盡量將一個工序的加工內容集中表達在對應的視圖上。2.優(yōu)選基本位置視圖優(yōu)先選用基本位置視圖（剖視圖、斷面圖），省去不必要的標注，使圖面簡單。3.盡可能采用簡化表達方法

多采用規(guī)定的簡化表達方法，盡量采用簡化標注，使圖面簡單易懂。其他視圖的選擇在主視圖確定后，根據(jù)零件的復雜情況，6.3零件圖的尺寸表達6.3.1合理選擇尺寸基準6.3.2標注尺寸的要求6.3.3零件上常見的尺寸標注6.3零件圖的尺寸表達6.3.1合理選擇尺寸基準零件圖的尺寸及基準

零件圖尺寸標注的重點是合理，合理是指符合設計要求，便于加工和測量，降低加工制造成本。零件圖的尺寸標注，是零件圖表達的重點和難點?；鶞实姆诸悾夯鶞拾从猛痉譃樵O計基準和工藝基準兩種。1.設計基準設計基準是設計時滿足產品的性能、需要所選定的基準，以該基準去約束零件的其他結構形狀。2.工藝基準工藝基準是加工、檢驗過程中使用的基準，以該基準去加工零件的其他結構形狀，保證零件其他結構形狀的尺寸精度。零件圖的尺寸及基準零件圖尺寸標注的重點是合標注尺寸的基本要求1.零件的主要（重要）尺寸直接標出零件的主要尺寸直接標出，可方便加工并降低成本，結構的定位尺寸、板厚、外形尺寸等。2.按加工工藝標注尺寸按加工的順序（工藝）標注尺寸，尺寸利于指導零件加工及檢驗。3.尺寸與視圖同步集中標注在視圖表達時，考慮到每個視圖都有獨立的表達內容，能指導某一項加工，尺寸標注也應當與視圖同步表達。尺寸標注看圖方便，便于加工。標注尺寸的基本要求1.零件的主要（重要）尺寸直接標出零件尺寸標注示例

除了要考慮尺寸標注本身的要求，還要考慮與其他標注的協(xié)調

零件尺寸標注示例

除了要考慮尺寸標注本身的要求，還要考慮與6.4零件圖的技術要求6.4.1表面結構6.4.2極限與配合6.4.3形狀公差與位置公差6.4零件圖的技術要求6.4.1表面結構零件圖的技術要求

保證零件達到設計和使用要求，零件圖樣除視圖表達結構形狀、標注尺寸外，在零件圖上還必須標出零件在加工制造過程中的各項技術要求，如表面粗糙度、極限與配合、形位公差、材料熱處理、檢驗內容等。以上內容的標注稱為零件圖的技術要求，應按制圖標準的規(guī)定進行標注。零件圖的技術要求保證零件達到設計和使用要求，表面結構的概念1.表面結構的形成在加工過程中，刀具與零件間的運動、摩擦、振動及刀具形狀、切屑分裂產生的變形等因素，使表面在顯微鏡下觀察，存在許多微觀高低不平的峰和谷的形狀機構。表面結構包括零件表面宏觀和微觀幾何特性，包括表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面幾何形狀等。2.表面結構對零件的影響零件表面結構是評價零件精度的重要技術指標。零件表面的結構特征，直接影響零件的配合性質，決定零件的耐磨、抗疲勞、耐腐蝕、密封等性能，因此，零件圖為滿足設計需要，必須提出合理的表面結構參數(shù)及數(shù)值，以確定零件的加工工藝。表面結構的概念1.表面結構的形成表面結構（粗糙度）的標注1.表面結構符號表示零件表面結構的基本符號，是由兩條成60°夾角的細實線段組成。

2.結構符號的標注表面結構在圖樣上的標注是由基本符號和Ra（Rz）

數(shù)值組成，其符號大小一致；基本符號的角分線一定垂直指向被測表面；不能指在被測表面的端點及相交點；同一零件表面只標注一次。3.表面結構標注的注意事項表面結構等級的選擇是根據(jù)零件表面設計要求和加工方法來確定的，優(yōu)先選用Ra；。表面結構（粗糙度）的標注1.表面結構符號零件圖中的表面結構的標注示例（1）

零件圖中的表面結構的標注示例（1）零件圖中的表面結構的標注示例（2）零件圖中的表面結構的標注示例（2）零件圖尺寸的極限與配合

互換性是指在同一規(guī)格的零件、部件中，任取其一，不經(jīng)任何選擇或修配就能裝配到機器上，并達到規(guī)定的使用要求。正因為有了互換性，生產效率提高，成本降低，維修方便，取得最佳的經(jīng)濟效益。零件在加工過程中，由于刀具、機床精度等多種因素的影響，不可能也不必要把每個零件制造得絕對精確，實際上只要零件尺寸等幾何參數(shù)限制在一定的范圍內，就能保證零件的互換性。零件圖尺寸的極限與配合互換性是指在同一規(guī)格的公差與偏差1.偏差零件實際尺寸減去基本尺寸得到的代數(shù)差，稱為偏差。最大極限尺寸（Dmax、dmax）減去基本尺寸（D、d）得到的代數(shù)差，稱為上偏差（ES、es）；最小極限尺寸（Dmin、dmin）減去基本尺寸（D、d）得到的代數(shù)差，稱為下偏差（EI、ei）。用計算式表示： 孔上偏差ES=Dmax

?

D

軸上偏差es=dmax

?

d

孔下偏差EI=Dmin

?

D

軸下偏差ei=dmin

?

d2.公差尺寸公差是指允許尺寸的變動量，即最大極限尺寸減去最小極限尺寸，或上偏差減去下偏差?？椎墓钣肨h表示，軸的公差用Ts表示，公差表示尺寸的變動量，無正、負之分。用計算式表示：

Th=|Dmax

?

Dmin|=|ES

?

EI| Ts=|dmax

?

dmin|=|es

?

ei|公差與偏差1.偏差孔、軸公差與配合的示意圖及公差帶圖

公差帶圖是以基本尺寸為零線，零線上為正，下為負，將孔、軸的偏差按一定的比例放大，用長方形畫出，并標出對應的符號，即稱為公差帶圖。公差帶圖在分析公差和孔、軸配合時，非常方便?？?、軸公差與配合的示意圖及公差帶圖公差帶圖是以

公差在圖樣上的標注

公差標注。零件主要尺寸在圖樣上一般都標出公差要求，不重要的尺寸的公差（IT12～IT18），一般在圖樣上不標出。公差在圖樣上的標注有3種形式。公差在圖樣上的標注公差標注。零件主要尺寸

配合

基本尺寸相同，互相結合的孔和軸公差帶之間的關系稱為配合

帶有公差的孔、軸之間的配合分3種：1.間隙配合具有間隙的配合，孔的公差帶在軸的公差帶之上。2.過盈配合具有過盈的配合，孔的公差帶在軸的公差帶之下。3.過渡配合具有間隙或過盈的配合，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。配合

基本尺寸相同，互相結合的孔和軸公差帶之間的關系稱為配配合在圖樣上的標注

一般在基本尺寸的后面，用分數(shù)形式標注孔、軸的基本偏差代號字母和公差等級代號數(shù)字，分子處為孔字母大寫，分母處為軸字母小寫。配合在圖樣上的標注一般在基本尺寸的后面，用形狀公差與位置公差

形狀公差與位置公差（簡稱形位公差）是機械零件圖樣上的一項重要技術要求。經(jīng)加工后的零件不僅產生尺寸誤差，而且還存在幾何形狀和相對位置誤差，使軸的作用尺寸變大，孔的作用尺寸變小。為保證零件的精度要求，國家規(guī)定了一系列的形位公差標準。形狀公差與位置公差形狀公差與位置公差（簡稱形形位公差的內容及符號

形狀公差有6項，位置公差有8項，形位公差的內容及符號如表所示：

形位公差的內容及符號形狀公差有6項，位置公零件上的幾何要素

形位公差的研究對象是構成零件幾何體的點、線、面，通稱為幾何要素（簡稱要素）。1.實際要素零件上實際存在的要素，通常指測量得到的要素。2.理想要素具有幾何意義的要素，是圖樣上點、線、面的理想形狀。3.被測要素在圖樣上給出形位公差要求的要素，是檢查的對象。4.基準要素用來確定被測要素方向或位置的要素。零件上的幾何要素形位公差的研究對象是構成零件形位公差的標注

當被測要素為整體軸線或公共中心平面時，箭頭可直接指在該線上。形位公差的標注當被測要素為整體軸線或公共中心平面時，箭形位公差的綜合標注示例

通常在標注尺寸后標注形位公差，形位公差所控制的要素都是零件重要的結構形狀，該結構的表面結構（表面粗糙度）及尺寸公差精度都有相對較高的要求，它們共同保證零件的使用性能，

形位公差的綜合標注示例通常在標注尺寸后標注6.5零件圖的結構分析6.5.1零件的分類6.5.2零件上常見的工藝結構6.5零件圖的結構分析6.5.1零件的分類零件的分析及分類

零件的形狀、種類眾多，根據(jù)材料可分為金屬件、塑料件等，根據(jù)機件毛坯可分為鑄造件、沖壓件、焊接件等，根據(jù)零件制造精度、零件的尺寸大小、零件的使用環(huán)境都可以進行零件分類。在機械制圖中，為方便分析和研究零件，將常見的零件按它們的用途和形狀特征，分為軸類、盤類、叉類、支架類、箱體類等。零件的分析及分類零件的形狀、種類眾多，根機械加工工藝結構

零件上常見的工藝結構1.倒角和倒圓倒角和倒圓就是對兩個相交平面的棱線的加工，去掉毛刺和銳邊保護了零件表面，防止劃傷操作者。倒角為45°倒角距離C和倒圓R。2.退刀槽和砂輪越程槽在車削或磨削加工時，為使刀具或砂輪在加工完一個行程后，退刀不與工件其他面刮碰，同時在裝配時保證相鄰兩零件能整個面接觸。3.鉆孔和階梯孔在鉆孔加工過程中，應保持鉆頭切削材料均勻，否則會導致鉆孔精度降低或鉆頭折斷。鉆孔工件的孔表面與孔的軸線要求垂直。4.凸臺與凹坑為保證零件之間面的可靠接觸（裝配精度），減少加工余量，節(jié)省材料和刀具，同時提高加工精度，在零件上設計出凸臺、凹坑、凹槽或沉孔。機械加工工藝結構

零鑄造工藝結構

鑄造工藝結構是由鑄造工藝決定的，了解了鑄造過程，自然就能掌握鑄造工藝結構。傳統(tǒng)的鑄造工藝過程是：將模型放入砂箱，填入按一定配比混合的砂料，將砂料壓實，取出模型后制成與零件形狀相同的空腔，留出澆入口和放氣口，最后將鐵水注入，待冷卻后打碎砂型，取出鑄造零件。鑄造工藝結構鑄造工藝結構是由鑄造工藝決定的，過渡線的表達

鑄造圓角的客觀存在，使零件兩相交表面的交線是用圓角過渡的，用圓角過渡的交線，稱為過渡線。

過渡線的表達鑄造圓角的客觀存在，使零件兩相6.6零件圖的識讀6.6.1看零件圖的目的6.6.2看零件圖的方法6.6零件圖的識讀6.6.1看零件圖的目的零件圖的識讀

在設計、制造過程中，看零件圖是一項非常重要的工作，零件圖的識讀就是了解零件在機器中的關聯(lián)和作用；根據(jù)零件圖想象出零件的立體結構形狀；依據(jù)零件圖的尺寸標注和技術要求，擬定出加工、檢驗的工藝方法。因此，工程技術加工人員必須具備對零件圖的識讀能力。

零件圖的識讀在設計、制造過程中，看零件圖看零件圖的目的及方法1.看零件圖的目通過看零件圖，了解零件圖中提供的零件全部信息，并能建立零件的加工工藝。通過看圖分析視圖、尺寸和技術要求，想象出零件的立體結構形狀，是看圖的主要任務。根據(jù)圖零件圖的表達，想象出零件的立體結構。2.看零件圖的方法

按零件圖的內容，由淺到深、一般了解到細致清楚，結合實踐經(jīng)驗和專業(yè)知識，逐一用科學的方法讀懂零件圖全部內容?？戳慵D的目的及方法1.看零件圖的目看零件圖的方法和步驟。1．概括了解從較熟悉的標題欄、外形尺寸等內容開始，對零件有初步的了解。2.分析視圖從反映零件特征的視圖開始，用形體分析法剖析零件，找出零件的主體結構及結構特點

3.分析尺寸

分析尺寸了解尺寸基準，確定幾種加工方案，并進行比較。4.分析技術要求零件各部位的技術要求情況。5.綜合看圖綜合以上的看圖分析，建立零件的立體結構形狀?？戳慵D的方法和步驟。1．概括了解6.7零件圖的繪制6.7.1零件的測繪6.7.2零件圖的手工繪制6.7零件圖的繪制6.7.1零件的測繪零件圖的繪制——零件圖繪制的過程

繪制零件圖的方法，可以根據(jù)零件實物測繪繪制零件圖，還可以根據(jù)裝配圖拆畫零件圖，也可以根據(jù)三視圖畫零件圖。無論用哪種方法繪制，最終都要用計算機繪圖軟件（CAD）出正式的零件圖。零件圖的繪制——零件圖繪制的過程繪制零件圖

零件的測繪1.測繪要求

測繪就是對已有的零件實物進行觀察分析，用零件測繪的方法，繪制出零件視圖，測量并標注尺寸，提出必要的技術要求，填寫標題欄的相關信息，完成零件源圖的繪制。2.測繪工具

通用量具是指測量線性尺寸的量具，普遍應用的有鋼板尺、游標卡尺、千分尺和千分表等。零件的測繪1.測繪要求手工繪圖的要求1.分析了解零件手工繪圖前，必須清楚零件在機器中的作用及工作部位，零件的結構特征，主要加工的內容等，根據(jù)零件的結構特征和工作部位，判斷出零件的重點表達內容。2.繪圖工具的使用手工繪圖是動手能力的訓練，主要靠目測，用基本的繪圖工具繪圖，對曲線可以徒手繪制。3.保留作圖痕跡打底稿用的線要足夠細、足夠輕，不影響加深后的圖線。4.內容完整零件圖的內容必須完整，所有內容符合標準，尺寸標注準確，技術要求合理，標題欄填寫完整。手工繪圖的要求1.分析了解零件6.8焊接件6.8.1焊縫及焊縫代號6.8.2焊縫接頭的畫法和焊縫的標注6.8焊接件6.8.1焊縫及焊縫代號焊接件

焊接是最普遍的不可拆連接，它是將兩個機件的局部加熱，使其熔化冷卻后連成一體兩零件焊接的結合處稱為焊縫。圖樣上焊縫的形式采用GB/T324規(guī)定符號標注。焊縫的標注由基本符號、輔助符號、尺寸符號、補充符號組成。焊接件焊接是最普遍的不可拆連接，它是將兩個焊縫的表達標注

焊縫的符號表達是用引出標注表示的，指引線一般由帶箭頭的引線和兩段基準線（一條細實線和一條虛線）組成，箭頭指在焊縫處。焊縫的表達標注焊縫的符號表達是用引出標注表示焊縫的畫法表達

焊縫的另一種表達方法是不標注焊接符號，用焊縫的規(guī)定畫法表達。焊縫的畫法表達焊縫的另一種表達方法是不標6.9鈑金零件6.9.1根據(jù)投影求實長6.9.2表面結構的展開6.9.3金屬薄板制件的咬縫6.9鈑金零件6.9.1根據(jù)投影求實長鈑金零件

在生產實際中常常需要求鈑金類零件的展開料的尺寸，如造船、鍋爐制造、容器制作等行業(yè)，都需要對零件展開料的尺寸進行計算。我們把這些零件表面展開在一個平面上得到圖形，稱為零件的展開。零件表面展開的平面圖形，加工變形后，剛好可焊接加工成該零件。鈑金零件在生產實際中常常需要求鈑金類零件的展

根據(jù)投影求實長——直角三角形法

直角三角形法畫出的直角三角形，共有5個參數(shù)值，根據(jù)畫直角三角形條件，只要已知2個參數(shù)值，就可用畫出的直角三角形，求得另外3個參數(shù)值。根據(jù)投影求實長——直角三角形法直角三角形法畫

根據(jù)投影求實長——圓錐法

圓錐法也稱為旋轉法。我們可以把所有的一般位置直線，看做是圓錐上的一條素線，圓錐上的最左、最右、最前、最后素線的投影顯示實長，即是該一般位置直線的實長。根據(jù)投影求實長——圓錐法圓錐法也稱為旋轉法。我

根據(jù)投影求實長——換面法

換面的方法就是機件表達中的斜視圖的投影方法。在投影面體系中，根據(jù)需要可建立新的投影面，組成新的投影面體系，在新的投影面體系中，將一般位置直線或平面轉變?yōu)樘厥馕恢弥本€或平面的方法。根據(jù)投影求實長——換面法換面的方法就是機件表達

斜口圓錐的展開斜口圓錐也稱為錐管，通常斜口角度為45°，與圓管連接。

斜口圓錐的展開斜口圓錐也稱為錐管，通常斜口角度為45°，方圓過渡接頭的展開

方圓過渡接頭也稱為“天圓地方”，其表面是由4個相同的等腰三角形和4個相同的局部錐面（內扇形）組成。方圓過渡接頭的展開方圓過渡接頭也稱為“天圓地方”，人有了知識，就會具備各種分析能力，明辨是非的能力。所以我們要勤懇讀書，廣泛閱讀，古人說“書中自有黃金屋?！蓖ㄟ^閱讀科技書籍，我們能豐富知識，培養(yǎng)邏輯思維能力；通過閱讀文學作品，我們能提高文學鑒賞水平，培養(yǎng)文學情趣；通過閱讀報刊，我們能增長見識，擴大自己的知識面。有許多書籍還能培養(yǎng)我們的道德情操，給我們巨大的精神力量，鼓舞我們前進。人有了知識，就會具備各種分析能力，機械圖樣零件圖的表達方法講義課件第6章零件圖

零件圖的基本知識6.1零件圖的視圖表達

6.2零件圖的尺寸表達

6.3零件圖的結構分析6.5

零件圖的技術要求6.4

零件圖的識讀6.6

零件圖的繪制6.7焊接件

3.8鈑金零件6.9第6章零件圖零件圖的基本知識6.1零件圖的視圖表達6.本章重點提示1．零件圖的作用及內容在讀圖、畫圖等與零件圖相關的生產實踐活動中，零件圖是技術文件，是指導加工和檢驗零件的依據(jù)，沒有零件圖就沒有零件的加工。單純的組合體三視圖，無論表達得多么完美也絕不是零件圖。零件圖除圖形、尺寸外，還要有各項技術要求和標題欄。2．零件的工藝結構零件的工藝結構是進行表達或識讀的必備知識，工藝結構是零件自身客觀存在的。在了解零件工藝的同時，注意對專業(yè)知識的學習和積累，就能很好地掌握零件的工藝結構。3．零件圖的識讀看零件圖的全部內容，想象出零件的立體結構形狀，建立零件的加工制造工藝過程，是本章的重中之重?！翱磮D加工”是一名技術操作者所必備的能力。培養(yǎng)零件圖識讀的能力，是一個較長期的任務，零件圖識讀水平的提高需要堅持不懈地努力。本章重點提示1．零件圖的作用及內容6.1零件圖的基本知識6.1.1零件圖的作用6.1.2零件圖的內容6.1零件圖的基本知識6.1.1零件圖的作用

零件圖的作用

零件圖是生產和檢驗零件的依據(jù)。零件的毛坯制造、加工工藝路線的制訂、工序圖的繪制、加工檢驗和技術文件管理等，都是依據(jù)零件圖進行的。

機器是由部件和零件組成的，零件是不可再拆分的單元個體。零件圖是用來表達零件的結構形狀、尺寸大小、技術要求的圖樣。

零件圖的作用零件圖是生產和檢驗零件的依據(jù)。零零件圖的內容

1．一組視圖用圖樣表達方法，準確、清晰、簡便地表達零件的結構形狀。2．尺寸能正確、完整、清晰、合理地標出零件的尺寸，提供制造、檢驗零件所需的全部尺寸。3．技術要求用國家標準規(guī)定表達零件在制造、檢驗、裝配時，應保證的各項技術要求，如表面結構粗糙度、尺寸公差、材料熱處理等。4．標題欄按國家標準規(guī)定在圖樣的右下角，畫出標題欄，并填寫相應的信息零件圖的內容1．一組視圖6.2零件圖的視圖表達6.2.1零件分析6.2.2主視圖的選擇6.2.3其他視圖的選擇6.2零件圖的視圖表達6.2.1零件分析主視圖的選擇

主視圖是一組視圖的核心，一定要表達零件的主要加工內容、形狀結構，其他視圖和表達方法的選擇都是圍繞主視圖進行的。圖樣視圖表達是否成功，完全取決于主視圖的選擇，而主視圖的選擇又取決于對加工技術的掌握。因此，掌握零件主視圖的分析選擇，對學習、提高綜合專業(yè)知識非常重要。主視圖的選擇主視圖是一組視圖的核心，一定要其他視圖的選擇

在主視圖確定后，根據(jù)零件的復雜情況，主視圖表達的內容，剩余尚未表達和未表達清楚的部分，再分別確定用其他視圖逐一表達。1.每個視圖有獨立的表達內容每個視圖表達的內容相互對應，但不能重復表達，盡量將一個工序的加工內容集中表達在對應的視圖上。2.優(yōu)選基本位置視圖優(yōu)先選用基本位置視圖（剖視圖、斷面圖），省去不必要的標注，使圖面簡單。3.盡可能采用簡化表達方法

多采用規(guī)定的簡化表達方法，盡量采用簡化標注，使圖面簡單易懂。其他視圖的選擇在主視圖確定后，根據(jù)零件的復雜情況，6.3零件圖的尺寸表達6.3.1合理選擇尺寸基準6.3.2標注尺寸的要求6.3.3零件上常見的尺寸標注6.3零件圖的尺寸表達6.3.1合理選擇尺寸基準零件圖的尺寸及基準

零件圖尺寸標注的重點是合理，合理是指符合設計要求，便于加工和測量，降低加工制造成本。零件圖的尺寸標注，是零件圖表達的重點和難點。基準的分類：基準按用途分為設計基準和工藝基準兩種。1.設計基準設計基準是設計時滿足產品的性能、需要所選定的基準，以該基準去約束零件的其他結構形狀。2.工藝基準工藝基準是加工、檢驗過程中使用的基準，以該基準去加工零件的其他結構形狀，保證零件其他結構形狀的尺寸精度。零件圖的尺寸及基準零件圖尺寸標注的重點是合標注尺寸的基本要求1.零件的主要（重要）尺寸直接標出零件的主要尺寸直接標出，可方便加工并降低成本，結構的定位尺寸、板厚、外形尺寸等。2.按加工工藝標注尺寸按加工的順序（工藝）標注尺寸，尺寸利于指導零件加工及檢驗。3.尺寸與視圖同步集中標注在視圖表達時，考慮到每個視圖都有獨立的表達內容，能指導某一項加工，尺寸標注也應當與視圖同步表達。尺寸標注看圖方便，便于加工。標注尺寸的基本要求1.零件的主要（重要）尺寸直接標出零件尺寸標注示例

除了要考慮尺寸標注本身的要求，還要考慮與其他標注的協(xié)調

零件尺寸標注示例

除了要考慮尺寸標注本身的要求，還要考慮與6.4零件圖的技術要求6.4.1表面結構6.4.2極限與配合6.4.3形狀公差與位置公差6.4零件圖的技術要求6.4.1表面結構零件圖的技術要求

保證零件達到設計和使用要求，零件圖樣除視圖表達結構形狀、標注尺寸外，在零件圖上還必須標出零件在加工制造過程中的各項技術要求，如表面粗糙度、極限與配合、形位公差、材料熱處理、檢驗內容等。以上內容的標注稱為零件圖的技術要求，應按制圖標準的規(guī)定進行標注。零件圖的技術要求保證零件達到設計和使用要求，表面結構的概念1.表面結構的形成在加工過程中，刀具與零件間的運動、摩擦、振動及刀具形狀、切屑分裂產生的變形等因素，使表面在顯微鏡下觀察，存在許多微觀高低不平的峰和谷的形狀機構。表面結構包括零件表面宏觀和微觀幾何特性，包括表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面幾何形狀等。2.表面結構對零件的影響零件表面結構是評價零件精度的重要技術指標。零件表面的結構特征，直接影響零件的配合性質，決定零件的耐磨、抗疲勞、耐腐蝕、密封等性能，因此，零件圖為滿足設計需要，必須提出合理的表面結構參數(shù)及數(shù)值，以確定零件的加工工藝。表面結構的概念1.表面結構的形成表面結構（粗糙度）的標注1.表面結構符號表示零件表面結構的基本符號，是由兩條成60°夾角的細實線段組成。

2.結構符號的標注表面結構在圖樣上的標注是由基本符號和Ra（Rz）

數(shù)值組成，其符號大小一致；基本符號的角分線一定垂直指向被測表面；不能指在被測表面的端點及相交點；同一零件表面只標注一次。3.表面結構標注的注意事項表面結構等級的選擇是根據(jù)零件表面設計要求和加工方法來確定的，優(yōu)先選用Ra；。表面結構（粗糙度）的標注1.表面結構符號零件圖中的表面結構的標注示例（1）

零件圖中的表面結構的標注示例（1）零件圖中的表面結構的標注示例（2）零件圖中的表面結構的標注示例（2）零件圖尺寸的極限與配合

互換性是指在同一規(guī)格的零件、部件中，任取其一，不經(jīng)任何選擇或修配就能裝配到機器上，并達到規(guī)定的使用要求。正因為有了互換性，生產效率提高，成本降低，維修方便，取得最佳的經(jīng)濟效益。零件在加工過程中，由于刀具、機床精度等多種因素的影響，不可能也不必要把每個零件制造得絕對精確，實際上只要零件尺寸等幾何參數(shù)限制在一定的范圍內，就能保證零件的互換性。零件圖尺寸的極限與配合互換性是指在同一規(guī)格的公差與偏差1.偏差零件實際尺寸減去基本尺寸得到的代數(shù)差，稱為偏差。最大極限尺寸（Dmax、dmax）減去基本尺寸（D、d）得到的代數(shù)差，稱為上偏差（ES、es）；最小極限尺寸（Dmin、dmin）減去基本尺寸（D、d）得到的代數(shù)差，稱為下偏差（EI、ei）。用計算式表示： 孔上偏差ES=Dmax

?

D

軸上偏差es=dmax

?

d

孔下偏差EI=Dmin

?

D

軸下偏差ei=dmin

?

d2.公差尺寸公差是指允許尺寸的變動量，即最大極限尺寸減去最小極限尺寸，或上偏差減去下偏差?？椎墓钣肨h表示，軸的公差用Ts表示，公差表示尺寸的變動量，無正、負之分。用計算式表示：

Th=|Dmax

?

Dmin|=|ES

?

EI| Ts=|dmax

?

dmin|=|es

?

ei|公差與偏差1.偏差孔、軸公差與配合的示意圖及公差帶圖

公差帶圖是以基本尺寸為零線，零線上為正，下為負，將孔、軸的偏差按一定的比例放大，用長方形畫出，并標出對應的符號，即稱為公差帶圖。公差帶圖在分析公差和孔、軸配合時，非常方便?？住⑤S公差與配合的示意圖及公差帶圖公差帶圖是以

公差在圖樣上的標注

公差標注。零件主要尺寸在圖樣上一般都標出公差要求，不重要的尺寸的公差（IT12～IT18），一般在圖樣上不標出。公差在圖樣上的標注有3種形式。公差在圖樣上的標注公差標注。零件主要尺寸

配合

基本尺寸相同，互相結合的孔和軸公差帶之間的關系稱為配合

帶有公差的孔、軸之間的配合分3種：1.間隙配合具有間隙的配合，孔的公差帶在軸的公差帶之上。2.過盈配合具有過盈的配合，孔的公差帶在軸的公差帶之下。3.過渡配合具有間隙或過盈的配合，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。配合

基本尺寸相同，互相結合的孔和軸公差帶之間的關系稱為配配合在圖樣上的標注

一般在基本尺寸的后面，用分數(shù)形式標注孔、軸的基本偏差代號字母和公差等級代號數(shù)字，分子處為孔字母大寫，分母處為軸字母小寫。配合在圖樣上的標注一般在基本尺寸的后面，用形狀公差與位置公差

形狀公差與位置公差（簡稱形位公差）是機械零件圖樣上的一項重要技術要求。經(jīng)加工后的零件不僅產生尺寸誤差，而且還存在幾何形狀和相對位置誤差，使軸的作用尺寸變大，孔的作用尺寸變小。為保證零件的精度要求，國家規(guī)定了一系列的形位公差標準。形狀公差與位置公差形狀公差與位置公差（簡稱形形位公差的內容及符號

形狀公差有6項，位置公差有8項，形位公差的內容及符號如表所示：

形位公差的內容及符號形狀公差有6項，位置公零件上的幾何要素

形位公差的研究對象是構成零件幾何體的點、線、面，通稱為幾何要素（簡稱要素）。1.實際要素零件上實際存在的要素，通常指測量得到的要素。2.理想要素具有幾何意義的要素，是圖樣上點、線、面的理想形狀。3.被測要素在圖樣上給出形位公差要求的要素，是檢查的對象。4.基準要素用來確定被測要素方向或位置的要素。零件上的幾何要素形位公差的研究對象是構成零件形位公差的標注

當被測要素為整體軸線或公共中心平面時，箭頭可直接指在該線上。形位公差的標注當被測要素為整體軸線或公共中心平面時，箭形位公差的綜合標注示例

通常在標注尺寸后標注形位公差，形位公差所控制的要素都是零件重要的結構形狀，該結構的表面結構（表面粗糙度）及尺寸公差精度都有相對較高的要求，它們共同保證零件的使用性能，

形位公差的綜合標注示例通常在標注尺寸后標注6.5零件圖的結構分析6.5.1零件的分類6.5.2零件上常見的工藝結構6.5零件圖的結構分析6.5.1零件的分類零件的分析及分類

零件的形狀、種類眾多，根據(jù)材料可分為金屬件、塑料件等，根據(jù)機件毛坯可分為鑄造件、沖壓件、焊接件等，根據(jù)零件制造精度、零件的尺寸大小、零件的使用環(huán)境都可以進行零件分類。在機械制圖中，為方便分析和研究零件，將常見的零件按它們的用途和形狀特征，分為軸類、盤類、叉類、支架類、箱體類等。零件的分析及分類零件的形狀、種類眾多，根機械加工工藝結構

零件上常見的工藝結構1.倒角和倒圓倒角和倒圓就是對兩個相交平面的棱線的加工，去掉毛刺和銳邊保護了零件表面，防止劃傷操作者。倒角為45°倒角距離C和倒圓R。2.退刀槽和砂輪越程槽在車削或磨削加工時，為使刀具或砂輪在加工完一個行程后，退刀不與工件其他面刮碰，同時在裝配時保證相鄰兩零件能整個面接觸。3.鉆孔和階梯孔在鉆孔加工過程中，應保持鉆頭切削材料均勻，否則會導致鉆孔精度降低或鉆頭折斷。鉆孔工件的孔表面與孔的軸線要求垂直。4.凸臺與凹坑為保證零件之間面的可靠接觸（裝配精度），減少加工余量，節(jié)省材料和刀具，同時提高加工精度，在零件上設計出凸臺、凹坑、凹槽或沉孔。機械加工工藝結構

零鑄造工藝結構

鑄造工藝結構是由鑄造工藝決定的，了解了鑄造過程，自然就能掌握鑄造工藝結構。傳統(tǒng)的鑄造工藝過程是：將模型放入砂箱，填入按一定配比混合的砂料，將砂料壓實，取出模型后制成與零件形狀相同的空腔，留出澆入口和放氣口，最后將鐵水注入，待冷卻后打碎砂型，取出鑄造零件。鑄造工藝結構鑄造工藝結構是由鑄造工藝決定的，過渡線的表達

鑄造圓角的客觀存在，使零件兩相交表面的交線是用圓角過渡的，用圓角過渡的交線，稱為過渡線。

過渡線的表達鑄造圓角的客觀存在，使零件兩相6.6零件圖的識讀6.6.1看零件圖的目的6.6.2看零件圖的方法6.6零件圖的識讀6.6.1看零件圖的目的零件圖的識讀

在設計、制造過程中，看零件圖是一項非常重要的工作，零件圖的識讀就是了解零件在機器中的關聯(lián)和作用；根據(jù)零件圖想象出零件的立體結構形狀；依據(jù)零件圖的尺寸標注和技術要求，擬定出加工、檢驗的工藝方法。因此，工程技術加工人員必須具備對零件圖的識讀能力。

零件圖的識讀在設計、制造過程中，看零件圖看零件圖的目的及方法1.看零件圖的目通過看零件圖，了解零件圖中提供的零件全部信息，并能建立零件的加工工藝。通過看圖分析視圖、尺寸和技術要求，想象出零件的立體結構形狀，是看圖的主要任務。根據(jù)圖零件圖的表達，想象出零件的立體結構。2.看零件圖的方法

按零件圖的內容，由淺到深、一般了解到細致清楚，結合實踐經(jīng)驗和專業(yè)知識，逐一用科學的方法讀懂零件圖全部內容。看零件圖的目的及方法1.看零件圖的目看零件圖的方法和步驟。1．概括了解從較熟悉的標題欄、外形尺寸等內容開始，對零件有初步的了解。2.分析視圖從反映零件特征的視圖開始，用形體分析法剖析零件，找出零件的主體結構及結構特點

3.分析尺寸

分析尺寸了解尺寸基準，確定幾種加工方案，并進行比較。4.分析技術要求零件各部位的技術要求情況。5.綜合看圖綜合以上的看圖分析，建立零件的立體結構形狀?？戳慵D的方法和步驟。1．概括了解6.7零件圖的繪制6.7.1零件的測繪6.7.2零件圖的手工繪制6.7零件圖的繪制6.7.1零件的測繪零件圖的繪制——零件圖繪制的過程

繪制零件圖的方法，可以根據(jù)零件實物測繪繪制零件圖，還可以根據(jù)裝配圖拆畫零件圖，也可以根據(jù)三視圖畫零件圖。無論用哪種方法繪制，最終都要用計算機繪圖軟件（CAD）出正式的零件圖。零件圖的繪制——零件圖繪制的過程繪制零件圖

零件的測繪1.測繪要求

測繪就是對已有的零件實物進行觀察分析，用零件測繪的方法，繪制出零件視圖，測量并標注尺寸，提出必要的技術要求，填寫標題欄的相關信息，完成零件源圖的繪制。2.測繪工具

通用量具是指測量線