機械識圖-項目8識讀叉架類和箱殼類零件圖方案

項目8識讀叉架類和箱殼類零件圖

圖8-1所示為幾種叉架類、箱殼類零件。叉架類零件包括杠桿、連桿、搖桿、撥叉、支架、軸承座等；箱殼類零件有減速器箱體、閥體、機座、泵殼等。

a）連桿b）撥叉c）支架d）箱體e）閥體f）泵殼

教學目標

最終目標：能正確識讀叉架類、箱殼類零件圖 促成目標：1．認識叉架類、箱殼類零件的的功能、結(jié)構(gòu)特點及工藝結(jié)構(gòu)

2．掌握叉架類、箱殼類零件常用的表達方法

3．能理解零件圖上每一個尺寸的含義

4．能對零件圖上的技術(shù)要求進行解釋

5．具備熟練識看盤蓋輪類零件圖的能力，掌握識讀零件圖的一般方法和步驟

6．能根據(jù)零件圖，對照實物，推測該零件的加工方法項目8識讀叉架類和箱殼類零件圖 圖8-1所示為幾種叉項目8識讀叉架類和箱殼類零件圖

任務(wù)8-1叉架類零件圖的識讀一、叉架類零件的結(jié)構(gòu)分析及表達方法二、叉架類零件的尺寸及技術(shù)要求的標注拓展與延伸銑工識圖

任務(wù)8-2箱殼類零件圖的識讀一、箱殼類零件的結(jié)構(gòu)分析二、箱殼類零件的常見工藝結(jié)構(gòu)三、箱殼類零件的表達方法拓展與延伸零件測繪項目8識讀叉架類和箱殼類零件圖 任務(wù)8-1叉架類零任務(wù)8-1叉架類零件圖的識讀

圖8-2所示為支架零件圖，閱讀該零件圖，了解叉架類零件的功用和范圍；認識叉架類零件的特點、工藝結(jié)構(gòu)、相關(guān)的表達方法以及尺寸標注，掌握識讀叉架類零件圖的方法和步驟。圖8-2支架零件圖任務(wù)8-1叉架類零件圖的識讀 圖8-2所示為支架

一、叉架類零件的結(jié)構(gòu)分析及表達方法

（一）叉架類零件的功能及結(jié)構(gòu)特點

叉架類零件在機器或設(shè)備中主要起操縱、連接或支承作用。 叉是操縱件，操縱其他零件變位，其運動就像晾曬衣服時用衣叉操縱衣架的移動一樣；架是支承件，用以支持其他零件。 其結(jié)構(gòu)一般可分為工作部分、連接部分和支承部分，工作部分和支承部分細部結(jié)構(gòu)較多，如圓孔、螺孔、油槽、油孔、凸臺和凹坑等；連接部分多為肋板結(jié)構(gòu)，且形狀有彎曲、扭斜。a)撥叉b)搖桿c)支架d）軸承座圖8-3叉架類零件結(jié)構(gòu)特點 一、叉架類零件的結(jié)構(gòu)分析及表達方法a)撥叉b)搖桿（二）叉架類零件的表達方法1視圖選擇

叉架類零件的結(jié)構(gòu)形式較多，一般以自然放置或工作位置放置，按形狀特征明顯的方向作為主視方向，采用2～3個基本視圖，根據(jù)機件具體結(jié)構(gòu)增加斜視圖、局部視圖、斷面圖，再配用其它表達方法。圖示搖桿采用了局部剖的主、俯兩個視圖，A-A斜剖，并配有部剖和斷面圖。圖8-4搖桿的表達方案（二）叉架類零件的表達方法1視圖選擇 叉架類零件的結(jié)構(gòu)形式”。

2單一斜剖切平面的剖視圖

當機件上傾斜部分的內(nèi)形在基本視圖上不能反映實形時，如圖a所示，可以用不平行于任何基本投影面的正垂面完全剖開機件，再投射到與剖切平面平行的投影面上。 圖b所示B—B剖視即為用單一斜剖切平面所得的全剖視圖，也稱斜剖視圖。a)立體圖b)正常配置與標注c)旋轉(zhuǎn)配置與標注

圖8-5單一斜剖切平面（全剖視圖）

單一斜剖切平面剖切機件所得到的剖視圖必須加標注，且最好配置在箭頭所指的方向與基本視圖保持投影關(guān)系，如圖8-5b中的B—B所示。也可將其平移到其他適當位置或?qū)D形轉(zhuǎn)正畫出，在上方需加注旋轉(zhuǎn)符號“”。 2單一斜剖切平面的剖視圖a)立體圖b)正常配置與標注3幾個平行的剖切平面的剖視圖

如圖8-6所示，假想用兩個互相平行的剖切平面A來剖切(一個剖上部沉孔，另一個剖下部軸孔)，所剖到的兩部分合起來構(gòu)成一個全剖視圖，也稱階梯剖。 在上述的剖視圖中，必須標出剖視圖名稱、剖切符號，并在剖切面的起迄和轉(zhuǎn)折處標注相同的字母(圖8-6中的A—A剖視)，但當轉(zhuǎn)折處位置有限又不致引起誤解時允許省略字母。圖8-6用兩個平行的剖切平面獲得的全剖視圖3幾個平行的剖切平面的剖視圖 如圖8-6所示，假想用兩

用上述剖切方法畫剖視圖應(yīng)注意：

1)在剖視圖上，不應(yīng)畫出兩個剖切平面轉(zhuǎn)折處的投影(圖8-6c中的左視圖)。

2)剖切位置線的轉(zhuǎn)折處不應(yīng)與圖上的輪廓線重合(圖8-7中的主視圖)。

3)在剖視圖上，不應(yīng)出現(xiàn)不完整要素。只有當兩個要素在圖形上具有公共對稱中心線或軸線時，才允許各畫一半，并以中心線或軸線為界(圖8-8中的A—A剖視)。圖8-7剖視中常出現(xiàn)的錯誤畫法圖8-8可以各畫一半的示例 用上述剖切方法畫剖視圖應(yīng)注意：圖8-7剖視中常出現(xiàn)的錯4幾個相交的剖切面的剖視圖圖8-9所示連桿機件，可用兩個相交的剖切平面A剖切機件得到A—A全剖視圖。對叉架類零件用上述剖切方法畫剖視圖應(yīng)注意：傾斜的剖切平面轉(zhuǎn)平后，剖切平面后的其他結(jié)構(gòu)仍按原來位置投射，如圖8-9中間的小孔。圖8-9剖切平面后的結(jié)構(gòu)仍按原來位置投射4幾個相交的剖切面的剖視圖圖8-9所示連桿機件，可用兩如圖8-10所示支承臂，采用組合的剖切面剖開機件的方法，簡稱復合剖。復合剖的剖切標注(符號畫法和標注)與旋轉(zhuǎn)剖和階梯剖相同。當復合剖采用展開畫法時，應(yīng)加注“展開”二字，如圖8-11所示。圖8-10支承臂的復合剖圖8-11幾個相交的剖切平面示例(展開繪制)如圖8-10所示支承臂，采用組合的剖切面剖開機件的方法，二、叉架類零件的尺寸及技術(shù)要求的標注（一）叉架類零件的尺寸標注分析

零件的長、寬、高三個方向的尺寸基準一般選用安裝基準面、零件的對稱面、孔的軸線和較大的加工平面。圖8-12所示軸承掛架工作時兩個固定在機架上的軸承掛架懸掛著一根軸，選擇掛架的水平安裝接觸面Ⅰ為高度方向上的主要基準(圖8-12b)；寬度方向的主要基準選擇了對稱面Ⅱ；選擇豎直安裝接觸面Ⅲ為長度方向的主要基準。圖8-12軸承掛架零件圖二、叉架類零件的尺寸及技術(shù)要求的標注（一）叉架類零件的尺寸標

這樣，三個方向的主要基準Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ都是設(shè)計基準。Ⅰ又是加工Ф20和頂面的工藝基準，Ⅱ是加工兩個螺釘孔的工藝基準，Ⅲ又是加工平面D

和E

的工藝基準。

考慮到某些尺寸要求不高或測量方便，可選用端面E和軸線F作為輔助基準，以E

為輔助基準標注尺寸12、48，以F輔助基準標注尺寸Ф20+00.033。此時，輔助基準E、F

與主要基準尺寸之間聯(lián)系尺寸是30和60。圖8-12軸承掛架零件圖 這樣，三個方向的主要基準Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ都是設(shè)計基準。Ⅰ又是加工（二）叉架類零件的技術(shù)要求

叉架類零件一般對工作部分的孔的表面粗糙度、尺寸公差和形位公差有比較嚴格的要求，應(yīng)給出相應(yīng)的公差值。對連接和安裝部分的技術(shù)要求不高。+0.033如圖8-12所示，軸承掛架的工作孔尺寸Ф200給出了尺寸精度，同時對表面粗糙度有要求。此外，還可用文字說明的技術(shù)要求。圖8-12軸承掛架零件圖（二）叉架類零件的技術(shù)要求 叉架類零件一般對工作部分的孔的表例8-1識讀圖8-2所示支架零件圖。（1）了解零件圖看標題欄，可以看出該零件屬于叉架類零件的架類零件，零件的名稱為支架，材料是HT150灰鑄鐵，繪圖比例1:1.5等。圖8-2支架零件圖例8-1識讀圖8-2所示支架零件圖。（1）了解零件圖

（2）分析視圖主視圖為局部剖視圖，用以表達主體結(jié)構(gòu)；左視圖為局部視圖，表達圓柱筒的結(jié)構(gòu)特征以及十字柱與圓柱筒的連接關(guān)系；D向斜視圖表達底板的形狀特征，移出斷面圖表達連接部分（十字柱）的截面結(jié)構(gòu)。 分析后得出其結(jié)構(gòu)形狀，如圖8-13所示。圖8-2支架零件圖圖8-13支架立體圖 （2）分析視圖主視圖為局部剖視圖，用以表達主體結(jié)構(gòu)；

（3）尺寸分析，找出尺寸基準長度方向的尺寸基準為主對稱面A，標注有尺寸30、15、25和60°；寬度方向的尺寸基準為對稱面B，標注有尺寸30、20、9；高度方向的尺寸基準為圓柱筒的軸線C，標注有尺寸φ10、φ25、52等。 （4）技術(shù)要求分析表面粗糙度要求最高的是圓柱筒內(nèi)孔表面，Ra值為1.6：其次各加工表面的Ra值為3.2、6.3；其他為毛坯面。尺寸公差：φ10的上偏差為+0.015，下偏差為0，查表得公差帶代號為H7。未標注形狀和位置公差。零件進行時效處理，兩處未注到角為C1，未注鑄造圓角R2～R3。圖8-2支架零件圖 （3）尺寸分析，找出尺寸基準長度方向的尺寸基準為主對拓展與延伸銑工識圖

銑削加工是以銑刀旋轉(zhuǎn)配合工件移動進行切削加工的方法，常用于加工平面、溝槽、鍵槽和成形面，還可以鉆孔、鉸孔和鏜孔，應(yīng)用十分廣泛。 銑削加如圖8-14所示為數(shù)控銑床練習用模塊零件圖，屬板塊類零件，主視圖為全視圖，經(jīng)分析可想象出模塊的形狀，除平面、圓孔之外，內(nèi)腔輪廓多為曲面，這類輪廓特別適合用數(shù)控銑床加工，正確編程是解題關(guān)鍵。

圖8-14模塊拓展與延伸銑工識圖 銑削加工是以銑刀旋轉(zhuǎn)配合工件移動進行切削

如圖8-15所示為機車內(nèi)燃機部件上的濾清器支架(結(jié)構(gòu)已作簡化)，屬叉架類零件。該件外形雖然較復雜（毛坯鑄造成形），但加工面輪廓簡單、精度要求不高，所有加工平面在普通銑床上可以完成，兩凹圓弧面R50、R55

在臥式銑床(或鏜床)上采用單刃銑鏜刀銑削，8個φ12孔在鉆床上加工。圖8-15濾清器支架 如圖8-15所示為機車內(nèi)燃機部件上的濾清器支架(結(jié)構(gòu)已任務(wù)8-2箱殼類零件圖的識讀

圖8-16所示為齒輪油泵的泵體零件圖，閱讀該零件圖，了解箱殼類零件的功用和范圍；認識箱殼類零件的特點、工藝結(jié)構(gòu)、相關(guān)的表達方法以及尺寸標注，掌握識讀箱殼類零件圖的方法和步驟。圖8-16齒輪油泵的泵體零件圖任務(wù)8-2箱殼類零件圖的識讀 圖8-16所示為齒一、箱殼類零件的結(jié)構(gòu)分析箱體是機器或部件的外殼或座體，它是機器或部件中主體件，起著支承和包容運動件、其他零件及油、汽等介質(zhì)的作用。箱體類零件結(jié)構(gòu)形狀復雜，總體特點是由薄壁圍成不同形狀的較大空腔及底板組成的殼體，一般由底板、箱壁、箱孔等結(jié)構(gòu)組成；在箱壁上有供安裝軸承用的圓孔或半圓孔及其帶螺紋的凸緣，并用肋板加固；底板上有螺栓孔及其凸臺或凹坑；還常有銷孔、倒角、起模斜度、鑄造圓角、放油孔、螺栓孔等細小結(jié)構(gòu)。圖8-17齒輪減速器箱體與箱蓋一、箱殼類零件的結(jié)構(gòu)分析箱體是機器或部件的外殼或座體，它是機如圖8-17所示為齒輪減速器箱體、箱蓋的立體圖，其結(jié)構(gòu)特點分析如下。1）齒輪箱體是齒輪減速器的主體，為了便于裝拆，箱體同箱蓋做成對開式，其長方形空腔用來容納齒輪。2）為了支承齒輪的軸和軸承，在箱體、箱蓋的前后箱壁上設(shè)置了支承孔。圖8-17齒輪減速器箱體與箱蓋3）箱體底部設(shè)計成長方形底板和四個用于安裝的螺栓孔，并在支承孔凸臺處設(shè)置加強肋板，以增強剛度。4）齒輪減速器在運行中，箱體中需要注油，以維持輪和齒的潤滑。故箱體左下端有一個放油孔用于釋放污油。箱體表面還有鑄造圓角和起模斜度。如圖8-17所示為齒輪減速器箱體、箱蓋的立體圖，其結(jié)構(gòu)特

二、箱殼類零件的常見工藝結(jié)構(gòu)

箱殼類零件多為鑄造件，具有許多鑄造工藝結(jié)構(gòu)，如鑄造圓角、起模斜度、加強肋等。表8-1列舉了一些常見鑄造件的工藝結(jié)構(gòu)。

表8-1鑄造件的工藝結(jié)構(gòu)1

結(jié)構(gòu) 起模斜度 鑄造圓角圖示

說明 在鑄造零件毛坯時，為便于將木模從砂型中取出，在鑄件的內(nèi)、外壁沿起模方向應(yīng)有一定的斜度(1：20～1：10)，如圖a所示。 為防止起?；驖茶T時砂型在尖角處脫落和避免鑄件冷卻收縮時在尖角處產(chǎn)生裂縫，鑄件各表面相交處應(yīng)做成圓角，如圖b所示。 鑄件表面之一是加工面，鑄造圓角被切除，零件圖上應(yīng)畫成尖角或倒角，如圖c所示 二、箱殼類零件的常見工藝結(jié)構(gòu) 結(jié)構(gòu)圖示 說明線表8-1鑄造件的工藝結(jié)構(gòu)2

結(jié)構(gòu) 過渡 鑄件壁厚 鉆孔結(jié)構(gòu) 凸臺和凹 坑圖示

說明 由于鑄造圓角的存在，鑄件表面的交線變得不很明顯，這條交線稱為過渡線。用細實線按原位置畫出，但交線兩端不與輪廓線相接觸 為了避免澆鑄后由于鑄件壁厚不均勻而產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷(圖a)，應(yīng)盡可能使鑄件壁厚均勻或逐漸過渡(圖b、c)

鉆孔時，鉆頭軸線應(yīng)與孔口端面垂直，以免鉆頭單邊受力而加工出偏斜孔，甚至把鉆頭損壞，因此孔口端面常設(shè)計凸臺和凹孔 為使零件裝配時接觸良好，并且能夠減少加工量，常在兩零件接觸面作出凸臺和凹坑線表8-1鑄造件的工藝結(jié)構(gòu)2 結(jié)構(gòu)圖示 說明三、箱殼類零件的表達方法

箱殼類零件通常采用三個或三個以上的基本視圖，根據(jù)具體結(jié)構(gòu)特點選用半剖、全剖或局部剖視圖，并輔以斷面圖、斜視圖、局部視圖等表達方法。由于箱殼類零件結(jié)構(gòu)形狀復雜、加工位置多變，一般以工作位置及最能反映其各組成部分形狀特征和相對位置的方向作為主視方向。三、箱殼類零件的表達方法 箱殼類零件通常采用三個或三個以上的示例8-2如圖8-16所示，識讀齒輪油泵的泵體零件圖。（1）看標題欄從圖8-16可知，零件的名稱為泵體，屬于箱體類零件。它必有容納其他零件的空腔結(jié)構(gòu)。材料是灰鑄鐵(HT200)，零件毛坯由鑄造而成，可見泵體結(jié)構(gòu)較復雜，加工工序較多。

圖8-16齒輪油泵的泵體零件圖示例8-2如圖8-16所示，識讀齒輪油泵的泵體零

（2）分析視圖如圖8-16所示的泵體采用了兩個基本視圖和一個局部視圖。 主視圖按工作位置安放，底板放平，并以反映其各組成部分形狀特征及相對位置最明顯的方向作為主視方向，主要表達泵體的形狀特征，泵體由上下兩部分組成且左右對稱。

左視圖采取了由兩個相交平面剖切的A—A全剖視圖，剖切平面的位置標注在主視圖上，補充表達了進、出油孔的準確位置及銷與螺釘處的通孔。圖8-16齒輪油泵的泵體零件圖 （2）分析視圖如圖8-16所示的泵體采用了兩個基

（3）分析形體泵體零件由主體部分和底板部分組成。

1）主體部分長圓形內(nèi)腔上下為φ34.5的半圓柱孔容納一對齒輪，外形前后、左右都對稱。

2)底板部分底板是用來固定油泵的。大致為帶圓角的長方塊，下面的凹槽是為了減少加工面，使泵體固定平穩(wěn)。泵體整體形狀的立體圖如圖8-18所示。圖8-16齒輪油泵的泵體零件圖圖8-18齒輪泵體的立體圖 （3）分析形體泵體零件由主體部分和底板部分組成。圖0（4）分析尺寸1)主要基準泵體的左右對稱面是長度方向的主要基準；后端面是寬度方向的主要基準；底面是高度方向的主要基準。

2）主要尺寸φ34.5+0.039是泵體長圓形內(nèi)腔的半圓柱孔與嚙合齒輪齒頂圓柱的配合尺寸；28.76±0.020是泵體內(nèi)腔兩個半圓柱孔的中心距尺寸；Rp3／8是進、出油口的管螺紋尺寸，為55°密封管螺紋；另外，還有油孔中心高尺寸50，底板上安裝螺栓孔定位尺寸70等。圖8-16齒輪油泵的泵體零件圖0（4）分析尺寸1)主要基準泵體的左右對稱面是長度方向+0.0390+0.0390（5）看技術(shù)要求圖8-16中，表面粗糙度等級最高的是，分別是泵體與泵蓋結(jié)合面（前、后端面）、兩半圓柱孔φ34.5內(nèi)表面，其目的是防止漏油，沒有標注表面粗糙度符號的面為鑄造面（不經(jīng)加工）。兩半圓柱孔直徑φ34.5及其中心距28.76

-0.01±0.020、泵體寬度25-0.05有公差要求。該泵體在多處有形位公差要求。

圖8-16齒輪油泵的泵體零件圖+0.0390+0.0390（5）看技術(shù)要求圖8-16示例8-3如圖8-19所示，識讀座體零件圖。

（1）讀標題欄，概括了解零件從標題欄了解零件的名稱為座體、材料為灰鑄鐵HT200、比例1:4、數(shù)量為1，其結(jié)構(gòu)類似支架，可分為支承、連接、安裝等三大部分，且有肋板加固。該零件是起支承與包容作用。圖8-19座體零件圖示例8-3如圖8-19所示，識讀座體零件圖。 （

(2)分析視圖該箱體類零件的結(jié)構(gòu)簡單，且前、后對稱，故只用三個視圖就將其形狀表達清楚了。由此可想像出座體的形狀(圖8-20)。圖8-20座體立體圖圖8-19座體零件圖 (2)分析視圖該箱體類零件的結(jié)構(gòu)簡單，且前、后對稱，(3)分析尺寸1）基準分析箱殼類零件常以主要孔的軸線、對稱面、較大的加工平面或結(jié)合面作為長、寬、高三個方向的主要基準。

①座體的底面為安裝面，以此作為高度方向的主要基準，圓筒φ80K7軸線為輔助基準。②長度方向尺寸以圓筒左端面(接觸面、加工面)為主要基準，圓筒右端面為輔助基準。③寬度方向以座體前、后對稱面為尺寸基準。圖8-19座體零件圖(3)分析尺寸1）基準分析箱殼類零件常以主要孔的2）尺寸分析重要尺寸要直接標注。如中心距、配合尺寸、與安裝有關(guān)的尺寸、與其他零件有裝配關(guān)系的尺寸等。①配合尺寸如圖8-19中兩軸承孔φ80K7，它影響著軸承的配合性能。②與安裝有關(guān)的尺寸如圖8-19中兩軸承孔到安裝面的距離(中心高)115。③與其他零件有裝配關(guān)系的尺寸如底板上安裝孔的中心距155、150。④其他定形、定位尺寸，如空心圓柱的尺寸、底板的尺寸、立板和肋板的尺寸。圖8-19座體零件圖2）尺寸分析重要尺寸要直接標注。如中心距、配合尺寸、與

(4)分析技術(shù)要求圓筒內(nèi)的軸承孔是座體的重要部位，加工精度要求較高。

+0.009故表面粗糙度Ra值為1.6，極限偏差為-0.021，并且提出了軸線與底面的平行度要求。

文字技術(shù)要求中常注明了人工時效處理、鑄造圓角為R3～R5、非加工面涂漆等。

圖8-19座體零件圖 (4)分析技術(shù)要求圓筒內(nèi)的軸承孔是座體的重要部位，加

（5）歸納總結(jié)通過以上幾方面分析，對零件的結(jié)構(gòu)構(gòu)形狀、大小及其在機器中的作用有了全面的認識。在此基礎(chǔ)上，可對該零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、圖形表達、尺寸標注、技術(shù)要求、加工方法等，提出合理化建議。 （5）歸納總結(jié)通過以上幾方面分析，對零件的結(jié)構(gòu)構(gòu)形狀拓展與延伸零件測繪

對零件實物憑目測徒手畫出圖形，然后進行測量、分析，并記入尺寸、制訂技術(shù)要求、填寫標題欄，完成零件草圖，最后整理成零件工作圖，這個過程稱為零件測繪。零件測繪在機器的仿制、修配或技術(shù)改造中起著重要的作用。

1零件測繪方法和步驟

（1）分析零件，確定表達方案了解該零件的名稱和用途，鑒定零件的材料，對零件進行結(jié)構(gòu)分析，對零件進行工藝分析，最后確定零件的表達方案。 （2）畫零件草圖 零件草圖并不是“潦草的圖”，它應(yīng)與零件圖一樣包括：一組視圖、完整的尺寸、技術(shù)要求和標題欄。 （3）畫零件圖畫零件圖前，要對零件草圖進行審核，對視圖表達、尺寸標注、技術(shù)要求等進行查對、修改、補充完整，然后畫出零件圖。拓展與延伸零件測繪 對零件實物憑目測徒手畫出圖形，然后進行測

2常用測量工具及使用方法

測量時，應(yīng)根據(jù)對尺寸精度要求的不同選用不同的測量工具。常用的量具有鋼直尺，內(nèi)、外卡鉗等；精密的量具有游標卡尺、千分尺等。a)用鋼直尺測量輪廓尺寸b)用外卡鉗測外徑c)用內(nèi)卡鉗測內(nèi)徑

d)用游標卡尺測精確尺寸圖8-21線性尺寸及內(nèi)、外徑尺寸的測量方法 2常用測量工具及使用方法a)用鋼直尺測量輪廓尺寸b)用還有專用量具，如螺紋規(guī)、圓角規(guī)等。零件上常見幾何尺寸的測量方法。a)用鋼直尺或螺紋樣板測量螺距b)用半徑樣板測量圓弧半徑圖8-22螺距、圓弧半徑的測量方法圖8-23鉛絲法和拓印法測量曲面還有專用量具，如螺紋規(guī)、圓角規(guī)等。零件上常見幾何尺寸的測量方人有了知識，就會具備各種分析能力，明辨是非的能力。所以我們要勤懇讀書，廣泛閱讀，古人說“書中自有黃金屋?！蓖ㄟ^閱讀科技書籍，我們能豐富知識，培養(yǎng)邏輯思維能力；通過閱讀文學作品，我們能提高文學鑒賞水平，培養(yǎng)文學情趣；通過閱讀報刊，我們能增長見識，擴大自己的知識面。有許多書籍還能培養(yǎng)我們的道德情操，給我們巨大的精神力量，鼓舞我們前進。人有了知識，就會具備各種分析能力，機械識圖-項目8識讀叉架類和箱殼類零件圖方案項目8識讀叉架類和箱殼類零件圖

圖8-1所示為幾種叉架類、箱殼類零件。叉架類零件包括杠桿、連桿、搖桿、撥叉、支架、軸承座等；箱殼類零件有減速器箱體、閥體、機座、泵殼等。

a）連桿b）撥叉c）支架d）箱體e）閥體f）泵殼

教學目標

最終目標：能正確識讀叉架類、箱殼類零件圖 促成目標：1．認識叉架類、箱殼類零件的的功能、結(jié)構(gòu)特點及工藝結(jié)構(gòu)

2．掌握叉架類、箱殼類零件常用的表達方法

3．能理解零件圖上每一個尺寸的含義

4．能對零件圖上的技術(shù)要求進行解釋

5．具備熟練識看盤蓋輪類零件圖的能力，掌握識讀零件圖的一般方法和步驟

6．能根據(jù)零件圖，對照實物，推測該零件的加工方法項目8識讀叉架類和箱殼類零件圖 圖8-1所示為幾種叉項目8識讀叉架類和箱殼類零件圖

任務(wù)8-1叉架類零件圖的識讀一、叉架類零件的結(jié)構(gòu)分析及表達方法二、叉架類零件的尺寸及技術(shù)要求的標注拓展與延伸銑工識圖

任務(wù)8-2箱殼類零件圖的識讀一、箱殼類零件的結(jié)構(gòu)分析二、箱殼類零件的常見工藝結(jié)構(gòu)三、箱殼類零件的表達方法拓展與延伸零件測繪項目8識讀叉架類和箱殼類零件圖 任務(wù)8-1叉架類零任務(wù)8-1叉架類零件圖的識讀

圖8-2所示為支架零件圖，閱讀該零件圖，了解叉架類零件的功用和范圍；認識叉架類零件的特點、工藝結(jié)構(gòu)、相關(guān)的表達方法以及尺寸標注，掌握識讀叉架類零件圖的方法和步驟。圖8-2支架零件圖任務(wù)8-1叉架類零件圖的識讀 圖8-2所示為支架

一、叉架類零件的結(jié)構(gòu)分析及表達方法

（一）叉架類零件的功能及結(jié)構(gòu)特點

叉架類零件在機器或設(shè)備中主要起操縱、連接或支承作用。 叉是操縱件，操縱其他零件變位，其運動就像晾曬衣服時用衣叉操縱衣架的移動一樣；架是支承件，用以支持其他零件。 其結(jié)構(gòu)一般可分為工作部分、連接部分和支承部分，工作部分和支承部分細部結(jié)構(gòu)較多，如圓孔、螺孔、油槽、油孔、凸臺和凹坑等；連接部分多為肋板結(jié)構(gòu)，且形狀有彎曲、扭斜。a)撥叉b)搖桿c)支架d）軸承座圖8-3叉架類零件結(jié)構(gòu)特點 一、叉架類零件的結(jié)構(gòu)分析及表達方法a)撥叉b)搖桿（二）叉架類零件的表達方法1視圖選擇

叉架類零件的結(jié)構(gòu)形式較多，一般以自然放置或工作位置放置，按形狀特征明顯的方向作為主視方向，采用2～3個基本視圖，根據(jù)機件具體結(jié)構(gòu)增加斜視圖、局部視圖、斷面圖，再配用其它表達方法。圖示搖桿采用了局部剖的主、俯兩個視圖，A-A斜剖，并配有部剖和斷面圖。圖8-4搖桿的表達方案（二）叉架類零件的表達方法1視圖選擇 叉架類零件的結(jié)構(gòu)形式”。

2單一斜剖切平面的剖視圖

當機件上傾斜部分的內(nèi)形在基本視圖上不能反映實形時，如圖a所示，可以用不平行于任何基本投影面的正垂面完全剖開機件，再投射到與剖切平面平行的投影面上。 圖b所示B—B剖視即為用單一斜剖切平面所得的全剖視圖，也稱斜剖視圖。a)立體圖b)正常配置與標注c)旋轉(zhuǎn)配置與標注

圖8-5單一斜剖切平面（全剖視圖）

單一斜剖切平面剖切機件所得到的剖視圖必須加標注，且最好配置在箭頭所指的方向與基本視圖保持投影關(guān)系，如圖8-5b中的B—B所示。也可將其平移到其他適當位置或?qū)D形轉(zhuǎn)正畫出，在上方需加注旋轉(zhuǎn)符號“”。 2單一斜剖切平面的剖視圖a)立體圖b)正常配置與標注3幾個平行的剖切平面的剖視圖

如圖8-6所示，假想用兩個互相平行的剖切平面A來剖切(一個剖上部沉孔，另一個剖下部軸孔)，所剖到的兩部分合起來構(gòu)成一個全剖視圖，也稱階梯剖。 在上述的剖視圖中，必須標出剖視圖名稱、剖切符號，并在剖切面的起迄和轉(zhuǎn)折處標注相同的字母(圖8-6中的A—A剖視)，但當轉(zhuǎn)折處位置有限又不致引起誤解時允許省略字母。圖8-6用兩個平行的剖切平面獲得的全剖視圖3幾個平行的剖切平面的剖視圖 如圖8-6所示，假想用兩

用上述剖切方法畫剖視圖應(yīng)注意：

1)在剖視圖上，不應(yīng)畫出兩個剖切平面轉(zhuǎn)折處的投影(圖8-6c中的左視圖)。

2)剖切位置線的轉(zhuǎn)折處不應(yīng)與圖上的輪廓線重合(圖8-7中的主視圖)。

3)在剖視圖上，不應(yīng)出現(xiàn)不完整要素。只有當兩個要素在圖形上具有公共對稱中心線或軸線時，才允許各畫一半，并以中心線或軸線為界(圖8-8中的A—A剖視)。圖8-7剖視中常出現(xiàn)的錯誤畫法圖8-8可以各畫一半的示例 用上述剖切方法畫剖視圖應(yīng)注意：圖8-7剖視中常出現(xiàn)的錯4幾個相交的剖切面的剖視圖圖8-9所示連桿機件，可用兩個相交的剖切平面A剖切機件得到A—A全剖視圖。對叉架類零件用上述剖切方法畫剖視圖應(yīng)注意：傾斜的剖切平面轉(zhuǎn)平后，剖切平面后的其他結(jié)構(gòu)仍按原來位置投射，如圖8-9中間的小孔。圖8-9剖切平面后的結(jié)構(gòu)仍按原來位置投射4幾個相交的剖切面的剖視圖圖8-9所示連桿機件，可用兩如圖8-10所示支承臂，采用組合的剖切面剖開機件的方法，簡稱復合剖。復合剖的剖切標注(符號畫法和標注)與旋轉(zhuǎn)剖和階梯剖相同。當復合剖采用展開畫法時，應(yīng)加注“展開”二字，如圖8-11所示。圖8-10支承臂的復合剖圖8-11幾個相交的剖切平面示例(展開繪制)如圖8-10所示支承臂，采用組合的剖切面剖開機件的方法，二、叉架類零件的尺寸及技術(shù)要求的標注（一）叉架類零件的尺寸標注分析

零件的長、寬、高三個方向的尺寸基準一般選用安裝基準面、零件的對稱面、孔的軸線和較大的加工平面。圖8-12所示軸承掛架工作時兩個固定在機架上的軸承掛架懸掛著一根軸，選擇掛架的水平安裝接觸面Ⅰ為高度方向上的主要基準(圖8-12b)；寬度方向的主要基準選擇了對稱面Ⅱ；選擇豎直安裝接觸面Ⅲ為長度方向的主要基準。圖8-12軸承掛架零件圖二、叉架類零件的尺寸及技術(shù)要求的標注（一）叉架類零件的尺寸標

這樣，三個方向的主要基準Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ都是設(shè)計基準。Ⅰ又是加工Ф20和頂面的工藝基準，Ⅱ是加工兩個螺釘孔的工藝基準，Ⅲ又是加工平面D

和E

的工藝基準。

考慮到某些尺寸要求不高或測量方便，可選用端面E和軸線F作為輔助基準，以E

為輔助基準標注尺寸12、48，以F輔助基準標注尺寸Ф20+00.033。此時，輔助基準E、F

與主要基準尺寸之間聯(lián)系尺寸是30和60。圖8-12軸承掛架零件圖 這樣，三個方向的主要基準Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ都是設(shè)計基準。Ⅰ又是加工（二）叉架類零件的技術(shù)要求

叉架類零件一般對工作部分的孔的表面粗糙度、尺寸公差和形位公差有比較嚴格的要求，應(yīng)給出相應(yīng)的公差值。對連接和安裝部分的技術(shù)要求不高。+0.033如圖8-12所示，軸承掛架的工作孔尺寸Ф200給出了尺寸精度，同時對表面粗糙度有要求。此外，還可用文字說明的技術(shù)要求。圖8-12軸承掛架零件圖（二）叉架類零件的技術(shù)要求 叉架類零件一般對工作部分的孔的表例8-1識讀圖8-2所示支架零件圖。（1）了解零件圖看標題欄，可以看出該零件屬于叉架類零件的架類零件，零件的名稱為支架，材料是HT150灰鑄鐵，繪圖比例1:1.5等。圖8-2支架零件圖例8-1識讀圖8-2所示支架零件圖。（1）了解零件圖

（2）分析視圖主視圖為局部剖視圖，用以表達主體結(jié)構(gòu)；左視圖為局部視圖，表達圓柱筒的結(jié)構(gòu)特征以及十字柱與圓柱筒的連接關(guān)系；D向斜視圖表達底板的形狀特征，移出斷面圖表達連接部分（十字柱）的截面結(jié)構(gòu)。 分析后得出其結(jié)構(gòu)形狀，如圖8-13所示。圖8-2支架零件圖圖8-13支架立體圖 （2）分析視圖主視圖為局部剖視圖，用以表達主體結(jié)構(gòu)；

（3）尺寸分析，找出尺寸基準長度方向的尺寸基準為主對稱面A，標注有尺寸30、15、25和60°；寬度方向的尺寸基準為對稱面B，標注有尺寸30、20、9；高度方向的尺寸基準為圓柱筒的軸線C，標注有尺寸φ10、φ25、52等。 （4）技術(shù)要求分析表面粗糙度要求最高的是圓柱筒內(nèi)孔表面，Ra值為1.6：其次各加工表面的Ra值為3.2、6.3；其他為毛坯面。尺寸公差：φ10的上偏差為+0.015，下偏差為0，查表得公差帶代號為H7。未標注形狀和位置公差。零件進行時效處理，兩處未注到角為C1，未注鑄造圓角R2～R3。圖8-2支架零件圖 （3）尺寸分析，找出尺寸基準長度方向的尺寸基準為主對拓展與延伸銑工識圖

銑削加工是以銑刀旋轉(zhuǎn)配合工件移動進行切削加工的方法，常用于加工平面、溝槽、鍵槽和成形面，還可以鉆孔、鉸孔和鏜孔，應(yīng)用十分廣泛。 銑削加如圖8-14所示為數(shù)控銑床練習用模塊零件圖，屬板塊類零件，主視圖為全視圖，經(jīng)分析可想象出模塊的形狀，除平面、圓孔之外，內(nèi)腔輪廓多為曲面，這類輪廓特別適合用數(shù)控銑床加工，正確編程是解題關(guān)鍵。

圖8-14模塊拓展與延伸銑工識圖 銑削加工是以銑刀旋轉(zhuǎn)配合工件移動進行切削

如圖8-15所示為機車內(nèi)燃機部件上的濾清器支架(結(jié)構(gòu)已作簡化)，屬叉架類零件。該件外形雖然較復雜（毛坯鑄造成形），但加工面輪廓簡單、精度要求不高，所有加工平面在普通銑床上可以完成，兩凹圓弧面R50、R55

在臥式銑床(或鏜床)上采用單刃銑鏜刀銑削，8個φ12孔在鉆床上加工。圖8-15濾清器支架 如圖8-15所示為機車內(nèi)燃機部件上的濾清器支架(結(jié)構(gòu)已任務(wù)8-2箱殼類零件圖的識讀

圖8-16所示為齒輪油泵的泵體零件圖，閱讀該零件圖，了解箱殼類零件的功用和范圍；認識箱殼類零件的特點、工藝結(jié)構(gòu)、相關(guān)的表達方法以及尺寸標注，掌握識讀箱殼類零件圖的方法和步驟。圖8-16齒輪油泵的泵體零件圖任務(wù)8-2箱殼類零件圖的識讀 圖8-16所示為齒一、箱殼類零件的結(jié)構(gòu)分析箱體是機器或部件的外殼或座體，它是機器或部件中主體件，起著支承和包容運動件、其他零件及油、汽等介質(zhì)的作用。箱體類零件結(jié)構(gòu)形狀復雜，總體特點是由薄壁圍成不同形狀的較大空腔及底板組成的殼體，一般由底板、箱壁、箱孔等結(jié)構(gòu)組成；在箱壁上有供安裝軸承用的圓孔或半圓孔及其帶螺紋的凸緣，并用肋板加固；底板上有螺栓孔及其凸臺或凹坑；還常有銷孔、倒角、起模斜度、鑄造圓角、放油孔、螺栓孔等細小結(jié)構(gòu)。圖8-17齒輪減速器箱體與箱蓋一、箱殼類零件的結(jié)構(gòu)分析箱體是機器或部件的外殼或座體，它是機如圖8-17所示為齒輪減速器箱體、箱蓋的立體圖，其結(jié)構(gòu)特點分析如下。1）齒輪箱體是齒輪減速器的主體，為了便于裝拆，箱體同箱蓋做成對開式，其長方形空腔用來容納齒輪。2）為了支承齒輪的軸和軸承，在箱體、箱蓋的前后箱壁上設(shè)置了支承孔。圖8-17齒輪減速器箱體與箱蓋3）箱體底部設(shè)計成長方形底板和四個用于安裝的螺栓孔，并在支承孔凸臺處設(shè)置加強肋板，以增強剛度。4）齒輪減速器在運行中，箱體中需要注油，以維持輪和齒的潤滑。故箱體左下端有一個放油孔用于釋放污油。箱體表面還有鑄造圓角和起模斜度。如圖8-17所示為齒輪減速器箱體、箱蓋的立體圖，其結(jié)構(gòu)特

二、箱殼類零件的常見工藝結(jié)構(gòu)

箱殼類零件多為鑄造件，具有許多鑄造工藝結(jié)構(gòu)，如鑄造圓角、起模斜度、加強肋等。表8-1列舉了一些常見鑄造件的工藝結(jié)構(gòu)。

表8-1鑄造件的工藝結(jié)構(gòu)1

結(jié)構(gòu) 起模斜度 鑄造圓角圖示

說明 在鑄造零件毛坯時，為便于將木模從砂型中取出，在鑄件的內(nèi)、外壁沿起模方向應(yīng)有一定的斜度(1：20～1：10)，如圖a所示。 為防止起模或澆鑄時砂型在尖角處脫落和避免鑄件冷卻收縮時在尖角處產(chǎn)生裂縫，鑄件各表面相交處應(yīng)做成圓角，如圖b所示。 鑄件表面之一是加工面，鑄造圓角被切除，零件圖上應(yīng)畫成尖角或倒角，如圖c所示 二、箱殼類零件的常見工藝結(jié)構(gòu) 結(jié)構(gòu)圖示 說明線表8-1鑄造件的工藝結(jié)構(gòu)2

結(jié)構(gòu) 過渡 鑄件壁厚 鉆孔結(jié)構(gòu) 凸臺和凹 坑圖示

說明 由于鑄造圓角的存在，鑄件表面的交線變得不很明顯，這條交線稱為過渡線。用細實線按原位置畫出，但交線兩端不與輪廓線相接觸 為了避免澆鑄后由于鑄件壁厚不均勻而產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷(圖a)，應(yīng)盡可能使鑄件壁厚均勻或逐漸過渡(圖b、c)

鉆孔時，鉆頭軸線應(yīng)與孔口端面垂直，以免鉆頭單邊受力而加工出偏斜孔，甚至把鉆頭損壞，因此孔口端面常設(shè)計凸臺和凹孔 為使零件裝配時接觸良好，并且能夠減少加工量，常在兩零件接觸面作出凸臺和凹坑線表8-1鑄造件的工藝結(jié)構(gòu)2 結(jié)構(gòu)圖示 說明三、箱殼類零件的表達方法

箱殼類零件通常采用三個或三個以上的基本視圖，根據(jù)具體結(jié)構(gòu)特點選用半剖、全剖或局部剖視圖，并輔以斷面圖、斜視圖、局部視圖等表達方法。由于箱殼類零件結(jié)構(gòu)形狀復雜、加工位置多變，一般以工作位置及最能反映其各組成部分形狀特征和相對位置的方向作為主視方向。三、箱殼類零件的表達方法 箱殼類零件通常采用三個或三個以上的示例8-2如圖8-16所示，識讀齒輪油泵的泵體零件圖。（1）看標題欄從圖8-16可知，零件的名稱為泵體，屬于箱體類零件。它必有容納其他零件的空腔結(jié)構(gòu)。材料是灰鑄鐵(HT200)，零件毛坯由鑄造而成，可見泵體結(jié)構(gòu)較復雜，加工工序較多。

圖8-16齒輪油泵的泵體零件圖示例8-2如圖8-16所示，識讀齒輪油泵的泵體零

（2）分析視圖如圖8-16所示的泵體采用了兩個基本視圖和一個局部視圖。 主視圖按工作位置安放，底板放平，并以反映其各組成部分形狀特征及相對位置最明顯的方向作為主視方向，主要表達泵體的形狀特征，泵體由上下兩部分組成且左右對稱。

左視圖采取了由兩個相交平面剖切的A—A全剖視圖，剖切平面的位置標注在主視圖上，補充表達了進、出油孔的準確位置及銷與螺釘處的通孔。圖8-16齒輪油泵的泵體零件圖 （2）分析視圖如圖8-16所示的泵體采用了兩個基

（3）分析形體泵體零件由主體部分和底板部分組成。

1）主體部分長圓形內(nèi)腔上下為φ34.5的半圓柱孔容納一對齒輪，外形前后、左右都對稱。

2)底板部分底板是用來固定油泵的。大致為帶圓角的長方塊，下面的凹槽是為了減少加工面，使泵體固定平穩(wěn)。泵體整體形狀的立體圖如圖8-18所示。圖8-16齒輪油泵的泵體零件圖圖8-18齒輪泵體的立體圖 （3）分析形體泵體零件由主體部分和底板部分組成。圖0（4）分析尺寸1)主要基準泵體的左右對稱面是長度方向的主要基準；后端面是寬度方向的主要基準；底面是高度方向的主要基準。

2）主要尺寸φ34.5+0.039是泵體長圓形內(nèi)腔的半圓柱孔與嚙合齒輪齒頂圓柱的配合尺寸；28.76±0.020是泵體內(nèi)腔兩個半圓柱孔的中心距尺寸；Rp3／8是進、出油口的管螺紋尺寸，為55°密封管螺紋；另外，還有油孔中心高尺寸50，底板上安裝螺栓孔定位尺寸70等。圖8-16齒輪油泵的泵體零件圖0（4）分析尺寸1)主要基準泵體的左右對稱面是長度方向+0.0390+0.0390（5）看技術(shù)要求圖8-16中，表面粗糙度等級最高的是，分別是泵體與泵蓋結(jié)合面（前、后端面）、兩半圓柱孔φ34.5內(nèi)表面，其目的是防止漏油，沒有標注表面粗糙度符號的面為鑄造面（不經(jīng)加工）。兩半圓柱孔直徑φ34.5及其中心距28.76

-0.01±0.020、泵體寬度25-0.05有公差要求。該泵體在多處有形位公差要求。

圖8-16齒輪油泵的泵體零件圖+0.0390+0.0390（5）看技術(shù)要求圖8-16示例8-3如圖8-19所示，識讀座體零件圖。

（1）讀標題欄，概括了解零件從標題欄了解零件的名稱為座體、材料為灰鑄鐵HT200、比例1:4、數(shù)量為1，其結(jié)構(gòu)類似支架，可分為支承、連接、安裝等三大部分，且有肋板加固。該零件是起支承與包容作用。圖8-19座體零件圖示例8-3如圖8-19所示，識讀座體零件圖。 （

(2)分析視圖該箱體類零件的結(jié)構(gòu)簡單，且前、后對