棉花種子加工方案

第七章棉花種子加工第一節(jié)棉花種子加工的目的和意義一、棉花種子加工的目的在不改變良種原有素質(zhì)的前提下，通過采用一系列物理、化學(xué)方法，去掉棉籽表面的短絨，然后進(jìn)行精選及藥物處理，從而提高種子的整體素質(zhì)，改善其播種品質(zhì)，使良種本身具有的優(yōu)良生物學(xué)特性充分發(fā)揮出來。第七章棉花種子加工第一節(jié)棉花種子加工的目的和意義二、棉種脫絨質(zhì)量含義棉種脫絨質(zhì)量含有兩方面的意義：1.棉種的外觀質(zhì)量，即脫絨后是否是光籽，若殘留有超標(biāo)的短絨，會(huì)影響精選效果、種劑處理和機(jī)械化播種。2.棉種的內(nèi)在質(zhì)量，即脫絨過程是否對種子的生長發(fā)育造成不利影響，種子的水分是否達(dá)到安全貯存標(biāo)準(zhǔn)，種子表面的殘酸量是否達(dá)到要求等。脫絨質(zhì)量與種子原始水分、健籽率、種子含絨量、稀硫酸供給量、熱風(fēng)溫度和流量、干燥時(shí)間以及種子最高溫度等因素的控制有關(guān)。二、棉種脫絨質(zhì)量含義第二節(jié)棉花種子脫絨的方式棉花種子脫絨方式分為機(jī)械脫絨和化學(xué)脫絨兩大類。一、機(jī)械脫絨方式目前使用的“刷輪式棉種脫絨成機(jī)”，該機(jī)采用機(jī)械方式脫去短絨。二、化學(xué)脫絨方式目前普遍應(yīng)用的有計(jì)量式泡沫酸脫絨和過量式稀硫酸脫絨兩種工藝。第二節(jié)棉花種子脫絨的方式棉花種子脫絨方式分為機(jī)械脫絨和化1．過量式稀硫酸脫絨（離心機(jī)）該脫絨工藝是美國70年代中期開發(fā)成功的一種適合于干燥地區(qū)以外使用的一種脫絨法。這種方法是從濃硫酸脫絨方法演變而來的。脫絨時(shí)，將含短絨的棉種輸送到酸處理器中，用稀釋成8~12%的稀硫酸在酸處理器中浸泡2分鐘左右，邊浸泡邊攪拌，使棉種短絨全部浸泡上稀硫酸溶液。然后將浸泡過的棉種送入離心機(jī)中脫去多余的酸液（脫去的酸液經(jīng)過回收管回收，過濾后可重復(fù)利用）。從離心機(jī)中出來的棉種（含有種子重量8~10%的稀硫酸溶液），輸入烘干機(jī)中烘干。烘干機(jī)的入口溫度120~140℃。出口氣溫為55℃左右。種子在烘干機(jī)內(nèi)的溫度50~53℃,在烘干機(jī)中烘干約10分鐘，烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速為每分鐘18～23r/min。隨著水分的蒸發(fā)，稀硫酸不斷濃縮，烘干機(jī)中的棉種逐漸被水解。水解后棉絨碳化變脆，在轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦中脫落。從烘干機(jī)中出來的棉種，脫絨尚未完全，再輸入摩擦機(jī)中繼續(xù)處理，使棉絨脫盡，摩擦機(jī)的出口空氣溫度一般保持在43℃左右。從摩擦機(jī)中出來的棉種，棉絨已脫盡。1．過量式稀硫酸脫絨（離心機(jī)）該脫絨工藝是美國70年代中期開優(yōu)缺點(diǎn)：帶離心機(jī)的過量式脫絨工藝，是目前棉種脫絨工藝中較成熟、可靠的一種。操作方便，物耗、能耗低，成本也低。成品棉種質(zhì)量穩(wěn)定，能把棉絨脫光，殘絨低，精選精度高，對種子損傷小，棉種殘酸率較低，可以不用氨中和，利于儲(chǔ)藏。是較之泡沫酸以外使用較廣的棉種脫絨工藝。缺憾主要為棉種毛籽經(jīng)過稀硫酸的充分浸泡，使種皮在脫絨后色澤較深，加上因離心機(jī)高速甩干脫水過程對棉種產(chǎn)生的撞擊造成種子內(nèi)部損傷和中心推進(jìn)攪籠（活塞推進(jìn)器）所形成破碎，造成棉種畸形苗增多和破碎造成發(fā)芽率降低的問題。優(yōu)缺點(diǎn)：3噸/小時(shí)過量式稀硫酸成套設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo)（1）機(jī)械性能指標(biāo)

1．生產(chǎn)率3.0t/h(棉花成品光種)2．酸絨比1：4.53．酸水比1：104．酸籽比1：605．噪聲≤85dB（A）

6．室內(nèi)粉塵濃度≤10mg/m37．排向大氣含塵空氣濃度≤150mg/m3（2）成套設(shè)備加工的成品光種質(zhì)量指標(biāo)1．破損率≤2%原料破損率2．殘絨指數(shù)≤273．殘酸率≤0.15%4．發(fā)芽率高于選前5．凈度≥99%6．水份≤12%7．種子包衣合格率≥99%3噸/小時(shí)過量式稀硫酸成套設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo)（1）機(jī)械性2.泡沫酸脫絨工藝該脫絨工藝是70年代末，由英國特克公司發(fā)明，目的是為了把價(jià)格昂貴的離心機(jī)從稀硫酸脫絨工藝中省去。泡沫酸脫絨工藝，是我國目前普遍推廣應(yīng)用的一種脫絨工藝，因不用離心機(jī)，投資相對的要低一些，適合于在不同氣候條件下采用，這種工藝因其進(jìn)料、烘干、磨擦溫度的穩(wěn)定性，加上減少因離心機(jī)甩干而對棉種的撞擊作用，因此，這種生產(chǎn)工藝能很好的保證棉種的發(fā)芽。在我國較大種子經(jīng)營企業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。泡沫酸脫絨是目前國際上較先進(jìn)的一種棉籽脫絨工藝。其過程是將硫酸、發(fā)泡劑、水以一定比例混合，在壓縮空氣作用下使稀釋后的稀酸溶液發(fā)泡，二次增大單位重量酸的體積。然后這種泡沫狀的稀硫酸溶液，按一定的酸籽比，定量均勻的覆蓋在棉籽表面，通過機(jī)械攪拌混合，并在棉纖維的毛細(xì)管作用下，浸透棉籽表面短絨。然后通過烘干蒸發(fā)短絨內(nèi)的水分，使?jié)饬蛩岬慕菰诿扛蘩w維上的稀硫酸水分蒸發(fā)、濃縮，達(dá)到濃硫酸的濃度，在一定溫度的輔助作用下，利用濃硫酸的脫水性，使棉纖維脫水碳化。再通過磨擦去掉碳化的短絨并磨光棉籽表面，達(dá)到脫絨的目的。2.泡沫酸脫絨工藝該脫絨工藝是70年代末，由英國特克公司發(fā)明優(yōu)缺點(diǎn)：由于硫酸是以泡沫的形式覆蓋于棉籽表面，并依靠短絨的毛細(xì)管作用被吸收的，其結(jié)果是使加入的泡沫A酸恰倒好處的均勻濕潤毛籽，沒有多余的硫酸和水，因而節(jié)省原料和能源，對棉籽的處理最柔和，保證了種子原有素質(zhì)不受影響。小時(shí)加工量在美國已達(dá)5-10噸，我國已達(dá)3-5噸，適合大批量商品化生產(chǎn)。設(shè)備使用壽命較長，適合在各種氣候條件下使用。但泡沫酸脫絨工藝中的成品種子殘酸控制過程對棉種毛籽的含絨量指標(biāo)要求較高（棉種光籽殘酸率0.15%，毛籽含容量要求控制在9%以內(nèi)），對工藝控制過程中的操作程序要求較之于過量式稀硫酸（稀硫酸）嚴(yán)格。優(yōu)缺點(diǎn)：3噸/小時(shí)泡沫酸成套設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo)（1）機(jī)械性能指標(biāo)脫絨生產(chǎn)能力3000千克/小時(shí)（毛棉籽含絨率10-13%）烘干生產(chǎn)能力5000千克/小時(shí)（毛籽）酸絨比1：4.5(濃硫酸濃度96-98%)酸水比1：10左右(濃硫酸濃度96-98%)濃硫酸消耗量16千克/噸光籽左右稀酸濃度10%左右(質(zhì)量百分比)稀酸溫度＜55℃耗發(fā)泡劑、滲透劑2kg/噸毛籽9．烘干機(jī)進(jìn)口空氣溫度180-220℃烘干機(jī)進(jìn)口風(fēng)壓壓力差50-70毫米水銀柱(pa)摩擦機(jī)進(jìn)口空氣溫度100-150℃烘干機(jī)出口空氣溫度55-90℃烘干機(jī)出口種子溫度48-52℃烘干機(jī)出口高度0-185MM（正常生產(chǎn)）摩擦機(jī)出口空氣溫度38-60℃摩擦機(jī)出口種子溫度＜48℃摩擦機(jī)出口高度0-195MM（正常生產(chǎn)）滾筒轉(zhuǎn)速20RPM～23RPM烘干機(jī)風(fēng)量16000m3/h，風(fēng)管中風(fēng)速：25m/s摩擦機(jī)風(fēng)量12000m3/h，風(fēng)管中風(fēng)速：22m/s烘干機(jī)種子滯留時(shí)間＜15min摩擦機(jī)種子滯留時(shí)間＜25min(2)成品種子質(zhì)量指標(biāo)殘酸量≦0.15%(不包含脂肪游離酸)破碎率比脫絨前增加不超過1%含水率＜12%包衣覆蓋率≧90%包衣牢固度≧99.65%發(fā)芽率≧毛籽發(fā)芽率凈度:≧99%室內(nèi)粉塵≦10mg/m3室內(nèi)噪聲≦90db

幻燈片30回頭鏈接3噸/小時(shí)泡沫酸成套設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo)（1）機(jī)械性能指標(biāo)二、毛棉籽的特征特性1.與棉籽品質(zhì)特性有關(guān)的指標(biāo)試驗(yàn)表明:在棉花種子加工技術(shù)范疇內(nèi),與棉籽品質(zhì)特性有關(guān)的指標(biāo)主要有棉種的蛋白質(zhì)含量和籽指的大小，這兩個(gè)特性參數(shù)實(shí)際上就決定了泡沫酸脫絨的工藝中參數(shù)?；仡^鏈接二、毛棉籽的特征特性1.與棉籽品質(zhì)特性有關(guān)的指標(biāo)（1）蛋白質(zhì)在棉花種子的子葉中蛋白質(zhì)的含量占有很大的比重,棉籽蛋白屬于豆類蛋白，豆類蛋白在加熱狀態(tài)下極不穩(wěn)定,當(dāng)溫度達(dá)到60℃時(shí)就會(huì)發(fā)生變性，蛋白質(zhì)變性后，就失去生物活性。蛋白質(zhì)變性的速度與加熱的溫度、加熱時(shí)間及種籽的含水率有關(guān)，溫度越高，時(shí)間越長，則變性速度愈快；種籽本身含水愈高，則蛋白質(zhì)開始發(fā)生變性的溫度就愈低。在棉種泡沫酸脫絨的干燥脫水與磨擦脫絨工藝過程中，都是在一定的溫度和濕度的條件下進(jìn)行的。為了保證種籽活力不受影響，必須使種籽的最終溫度低于蛋白質(zhì)的變性溫度。經(jīng)試驗(yàn)表明：在脫絨加工過程中種籽的最終溫度應(yīng)控制在50℃以內(nèi)，一般以46℃～48℃為宜（1）蛋白質(zhì)棉種在脫絨過程中的耐熱極限試驗(yàn)數(shù)據(jù)鏈回32頁溫度時(shí)間生活率發(fā)芽率時(shí)間生活率發(fā)芽率120388115396鏈回35頁110394105399鏈回36頁100399953999039971.525998385310079.52510082.580399832571987531009325769760310096509792.550397965010092.54839897509993.5棉種在脫絨過程中的耐熱極限試驗(yàn)數(shù)據(jù)鏈回32頁溫度棉花種子加工方案（2）籽指

籽指是指每百粒種子重量，實(shí)際上籽指反映了種子的籽粒大小和飽滿程度。對于同一品種的種籽，采用相同的加工工藝有如下結(jié)果：成熟度發(fā)芽率殘絨率殘酸率籽指大高高低低籽指小低低高高（2）籽指

籽指是指每百粒種子重量，實(shí)際上籽指反映了種子的籽2.與毛棉籽的狀態(tài)參數(shù)有關(guān)的指標(biāo)棉籽泡沫酸脫絨過程中,與毛棉籽的狀態(tài)參數(shù)有關(guān)的指標(biāo)主要指含絨率、含水率、成熟度和機(jī)械損傷率，前三項(xiàng)是確定生產(chǎn)率、硫酸，水的用量及配比的基本依據(jù)。2.與毛棉籽的狀態(tài)參數(shù)有關(guān)的指標(biāo)（1)含絨率1.酸脫絨工藝中，毛棉籽含絨率的高低就決定了成套設(shè)備的生產(chǎn)率。2.酸水比與毛棉籽的含絨率有關(guān)，在泡沫酸脫絨過程中，所加入的水（即“附加水”）只是一種中介物，其主要作用是將濃硫酸稀釋，并在發(fā)泡劑的作用下形成泡沫酸，增加酸液的體積和表面積，以增加硫酸與纖維混合均勻度。（1)含絨率（2）成熟度對同一品種的種籽，其籽指、種仁重、發(fā)芽率等與成熟度成正比。從種子加工的角度來看，種籽的可加工性也是與種籽的成熟度成正比。（3）初始含水率初始含水率是指加工前毛棉籽的含水率,它不包括在加工過程中所加入的“附加水”。在泡沫酸脫絨工藝中，其干燥的目的是蒸發(fā)掉棉籽表面的“附加水”，而不是種子內(nèi)部的水分。當(dāng)毛棉籽初始水分較高時(shí)，其導(dǎo)熱系數(shù)直線增高，加快了熱量向棉籽內(nèi)部深入，使蛋白質(zhì)變性溫度降低和種仁發(fā)生燙傷。（2）成熟度（4）機(jī)械損傷率棉花從收獲，經(jīng)過采摘、清理、軋花和剝絨等若干工序，在這個(gè)過程中，棉籽難免受到損傷，特別是軋花和剝絨。受到機(jī)械損傷的種子，在干燥與磨擦工藝中，高溫直接與裸露子葉接觸，使種子產(chǎn)生嚴(yán)重燙傷，從而喪失活動(dòng)力；硫酸、氨水（氣）容易向種籽內(nèi)部滲透，對種子產(chǎn)生殺傷力。（4）機(jī)械損傷率第四節(jié)泡沫酸脫絨工藝流程第四節(jié)泡沫酸脫絨工藝流程稀硫酸脫絨的中和方式中和方式有三種：氨氣中和，堿液中和，以及氨水中和。稀硫酸脫絨的中和方式中和方式有三種：三、脫絨包衣棉種的特性脫絨包衣種是優(yōu)良品種的毛籽經(jīng)過泡沫酸脫絨、分級(jí)精選、包衣之后的優(yōu)質(zhì)種子。脫絨精選的光籽，與毛籽比較，具有籽粒飽滿、籽指大，健籽率高，種子完好無損，整齊度好，干燥，發(fā)芽率高(不低于脫絨前的發(fā)芽率)，安全(殘酸率低于0.15%)等基本特性。三、脫絨包衣棉種的特性脫絨包衣種是優(yōu)良品種的毛籽經(jīng)過泡沫酸脫第五節(jié)棉花種子加工成套設(shè)備

一、概述

經(jīng)泡沫酸脫級(jí)處理后的棉種，比毛籽早出苗2至3天，且苗齊苗壯，畝播種量可減少50%左右。棉花單產(chǎn)可提高3%～5%，能達(dá)到滅菌、省種、省工的效果，可減少枯黃萎病對棉花生長期的危害。棉種通過精選，其凈度，整齊度都有明顯提高，對棉花良種繁育，機(jī)械精量播種，提高棉花質(zhì)量都具有重要作用。第五節(jié)棉花種子加工成套設(shè)備一、概述

二、技術(shù)特性3噸/小時(shí)泡沫酸成套設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo)

鏈接9頁二、技術(shù)特性3噸/小時(shí)泡沫酸成套設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo)三、成套設(shè)備的系統(tǒng)組成及操作技術(shù)成套設(shè)備由十大系統(tǒng)組成。棉種泡沫酸脫絨工藝成套設(shè)備示意圖

三、成套設(shè)備的系統(tǒng)組成及操作技術(shù)成套設(shè)備由十大系統(tǒng)組成。1.風(fēng)力進(jìn)料系統(tǒng)、定量喂入系統(tǒng)風(fēng)力進(jìn)料系統(tǒng)由高壓風(fēng)機(jī)、管道風(fēng)門、旋風(fēng)分離器、阻風(fēng)閥、除塵器等組成。風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓，通過風(fēng)力輸送管道將計(jì)量裝置供給的棉種吸入旋風(fēng)分離器內(nèi)。分離器將棉種與空氣分開并將棉種沉降在阻風(fēng)閥內(nèi)，阻風(fēng)閥將棉種送人酸處理機(jī)內(nèi)，并能阻止空氣進(jìn)入輸送系統(tǒng)。含有輕雜物的空氣被送人旋風(fēng)分離器內(nèi)，輕雜物被收集在貯雜室內(nèi)。1.風(fēng)力進(jìn)料系統(tǒng)、定量喂入系統(tǒng)定量喂入系統(tǒng)由毛棉種各貯料斗、計(jì)量螺旋、無級(jí)變速器、機(jī)架等組成。計(jì)量螺旋通過無級(jí)變速器驅(qū)動(dòng)，調(diào)整無級(jí)變速器，改變螺旋的轉(zhuǎn)速，計(jì)量供給裝置就可按照調(diào)整好的毛棉種供給量連續(xù)定量地將毛棉種供給風(fēng)力輸送系統(tǒng)。計(jì)量倉可儲(chǔ)存一定量棉籽，使整個(gè)系統(tǒng)連續(xù)工作。計(jì)量倉內(nèi)拔籽輪可防止棉籽架空。根據(jù)棉籽的含絨量，通過調(diào)整變速器的轉(zhuǎn)速，達(dá)到調(diào)整生產(chǎn)率的目的。定量喂入系統(tǒng)酸處理系統(tǒng)其作用是將毛籽與泡沫酸進(jìn)行充分地?cái)嚢?，再均勻地輸送給烘干機(jī)。其常見故障是：腐蝕磨損，攪龍與殼碰撞。棉種供給量確定的原則：棉種小時(shí)脫絨量必須小于成套設(shè)備的脫絨能力，根據(jù)毛棉種含絨率、含水率、健籽率的高低、籽指的大小，合理確定成套設(shè)備小時(shí)脫絨量，然后相應(yīng)確定棉種的小時(shí)喂人量，即:qo=Gβ式中：G——成套設(shè)備的生產(chǎn)率(kg／h)，即毛棉種的小時(shí)供給量；

β——毛棉種含絨率(％)；

qo——成套設(shè)備脫絨量(kg／h)。酸處理系統(tǒng)毛棉種供給量的調(diào)整：調(diào)整無級(jí)變速器輸出軸的轉(zhuǎn)速，從而改變棉種計(jì)量供給裝置計(jì)量螺旋的轉(zhuǎn)速，計(jì)量螺旋軸的轉(zhuǎn)速在9～12r／min范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。毛棉種供給量的調(diào)整：2.泡沫酸供給系統(tǒng)該系統(tǒng)由泡沫酸槽、耐腐蝕磁力泵、流量計(jì)、空氣壓縮機(jī)、泡沫發(fā)生器以及氣液管路、閥門所組成。注意

1.泡沫酸的供給量應(yīng)能保證進(jìn)入酸處理機(jī)內(nèi)的棉絨都能充分潤濕而又沒有多余的酸液為標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)種子量和含絨量一定時(shí)，若泡沫酸供應(yīng)少了，則浸潤不夠，一部分纖維不能和硫酸作用，這部分絨就脫不下來；若供應(yīng)多了，則造成物耗增加，殘酸增加，如果水分超過了干燥系統(tǒng)的工作能力，稀硫酸不能濃縮為濃硫酸，絨就脫不干凈，同時(shí)還會(huì)引起種子殘酸升高；供應(yīng)太多時(shí)，稀硫酸濃縮到70%～80%時(shí)還會(huì)與棉纖維反應(yīng)生成膠狀物質(zhì)，粘附在烘干筒的內(nèi)壁和種子表面。2.泡沫酸供給系統(tǒng)該系統(tǒng)由泡沫酸槽、耐腐蝕磁力泵、流量計(jì)、空2.泡沫酸的供給量應(yīng)能保證進(jìn)入酸處理機(jī)內(nèi)的棉絨都能充分潤濕而又沒有多余的酸液為標(biāo)準(zhǔn)，因泡沫酸充分潤濕棉種上的短絨是脫絨的前提條件，未沾上泡沫酸的棉種在后面脫絨工序中是無法將絨脫掉的。

見鏈接2.泡沫酸的供給量應(yīng)能保證進(jìn)入酸處理3.烘干系統(tǒng)烘干系統(tǒng)由熱交換器（加熱器），烘干滾筒，籽絨分離箱，風(fēng)機(jī)，管路等組成。烘干滾筒裝在可調(diào)機(jī)架上，在生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)種子的水分和脫絨情況，通過調(diào)節(jié)升降機(jī)構(gòu)托架的傾角調(diào)整棉籽的烘干時(shí)間。烘干機(jī)的主要功能是用于快速干燥被泡沫酸潤濕的棉種，使棉種的水分蒸發(fā)，在烘干滾筒內(nèi)熱空氣主要以對流和傳導(dǎo)方式對棉種傳熱。隨著干燥的進(jìn)行，棉種溫度的升高，使短絨纖維吸附稀硫酸中的水分蒸發(fā)，硫酸溶液高度濃縮，使短絨脆化（炭化），在烘干機(jī)滾筒內(nèi)經(jīng)摩擦、撞擊脫掉短絨。3.烘干系統(tǒng)烘干干燥與摩擦脫絨介質(zhì)進(jìn)出口風(fēng)溫的范圍及確定原則：

鏈12頁烘干干燥與摩擦脫絨介質(zhì)進(jìn)出口風(fēng)溫的范圍及確定原則：4.磨擦系統(tǒng)磨擦系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)和調(diào)整方法與烘干部分相同。其作用是對棉種進(jìn)行脫絨，使棉種繼續(xù)脫水干燥，同時(shí)使棉種相互摩擦，并和滾筒、抄板、格板繼續(xù)摩擦、撞擊，使短絨(棉纖維)與棉種全部脫離。4.磨擦系統(tǒng)烘干干燥與摩擦脫絨這兩個(gè)工藝可以互補(bǔ)。在加工棉種過程中，應(yīng)根據(jù)棉種的品質(zhì)特性及初始狀況，對介質(zhì)的進(jìn)風(fēng)溫度、棉種在烘干機(jī)和脫絨機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)。介質(zhì)的進(jìn)風(fēng)溫度可通過進(jìn)風(fēng)風(fēng)門隨意調(diào)節(jié)，而棉種在烘干機(jī)與脫絨機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，則需調(diào)整烘干、磨擦機(jī)的排料段部的升降系統(tǒng)的升降機(jī)來控制排料口的傾角高低。烘干干燥與摩擦脫絨這兩個(gè)工藝可以互補(bǔ)。在加工棉種過程中，應(yīng)根棉種在烘干機(jī)與脫絨機(jī)內(nèi)若其水分和脫絨狀況已達(dá)到要求，進(jìn)風(fēng)溫度越高，其棉種的活力與發(fā)芽率受到的影響越大，燙傷也越多，這時(shí)應(yīng)盡量降低進(jìn)風(fēng)溫度。

鏈接12頁棉種在烘干機(jī)與脫絨機(jī)內(nèi)若其水分和脫絨狀況已達(dá)到要烘干機(jī)、磨擦機(jī)的進(jìn)出口風(fēng)溫、種溫參數(shù)范圍如下：烘干機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度120～330℃烘干機(jī)出口溫度45～75℃（當(dāng)毛棉種的健籽率與發(fā)芽率較好時(shí)，烘干機(jī)出口溫度應(yīng)保持在48～52℃為好）棉種在烘干機(jī)出口處種溫46～48℃磨擦機(jī)進(jìn)口溫度65～80℃(最好控制在60～75℃)磨擦機(jī)出口溫度38～53℃(最好控制在38～43℃)棉種在磨擦機(jī)出口的溫度46～53℃棉種在脫絨過程中的耐熱極限試驗(yàn)數(shù)據(jù)鏈回32頁烘干機(jī)、磨擦機(jī)的進(jìn)出口風(fēng)溫、種溫參數(shù)范圍如下：烘干機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度5.中和系統(tǒng)從磨擦機(jī)出來的光籽，表面含有一定量的殘酸，不利于種子的貯藏和包衣，因此需要進(jìn)行中和處理，使之達(dá)到安全限度之內(nèi)。目前生產(chǎn)上應(yīng)用的中和方式有三種：即氨氣中和方式，氨水中和方式，堿中和方式。5.中和系統(tǒng)氨氣中和法：氨氣中和的結(jié)構(gòu)由氨罐、管路、流量計(jì)、氨中和機(jī)組成。該中和方法的主要特點(diǎn)是：（1）不增加種子的含水量；（2）氨氣和硫酸反應(yīng)生成硫酸氨是一種很好的種肥；（3）調(diào)整方便；（4）當(dāng)種溫高時(shí)，過量中和會(huì)影響種子的活力；（5）若密封不嚴(yán)時(shí)，會(huì)有刺鼻氣味泄漏。改進(jìn)措施主要有：（1）對從氨罐出來的氨氣進(jìn)行加熱，以增加中和效果；（2）將中和工序安排在風(fēng)篩選之后；（3）在中和機(jī)進(jìn)出口處安裝閉風(fēng)器。氨氣中和法：氨水中和法：中和系統(tǒng)主要由中和機(jī)對種籽的殘酸進(jìn)行中和，和溶液為(或17%氫氧化鈉水溶液)，13%的氨水由配置槽通過供液泵送人供液器，由空壓機(jī)壓縮空氣將其噴灑到光籽的表面上，經(jīng)齒桿均勻攪拌，達(dá)到中和后種子殘酸含量在0.15%以下，供給量可根據(jù)光籽殘酸含量進(jìn)行調(diào)節(jié)。該中和方法的主要特點(diǎn)是：（1）增加了種子含水量，（2）氨水和硫酸反應(yīng)生成硫酸氨是一種很好的種肥，（3）若密封不嚴(yán)時(shí)，會(huì)有刺鼻氣味泄漏。氨水中和法：堿中和法：是將氫氧化鈉稀釋或15%的水溶液，進(jìn)行中和的，其設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作與氨水中和法相似。有如下特點(diǎn)：（1）中和后生成物是鹽，影響種子外觀質(zhì)量，同時(shí)鹽有吸潮作用，對貯藏不利，（2）無刺激性氣味（3）價(jià)廉易得（4）對種子生活力影響?。?）使用調(diào)整方便。堿中和法：6.種子精選系統(tǒng)：種籽精選系統(tǒng)由風(fēng)篩精選機(jī)和重力式精選機(jī)分級(jí)機(jī)與包衣機(jī)和計(jì)量秤組成。7.種子分級(jí)系統(tǒng)。8.拌藥包衣系統(tǒng)。9.供熱系統(tǒng)供熱系統(tǒng)是泡沫酸脫絨工藝中重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，泡沫酸脫絨的供熱設(shè)備有蒸汽鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐和直燃式熱風(fēng)爐。6.種子精選系統(tǒng)：10.電器控制系統(tǒng)：由電源控制柜和工藝程序操作臺(tái)組成的電器系統(tǒng)，對成套設(shè)備進(jìn)行操作控制。11.除塵系統(tǒng)：該系統(tǒng)由風(fēng)送管道，調(diào)節(jié)閥門，通風(fēng)機(jī)，除塵器，集絨箱等組成。主要用于車間的通風(fēng)除塵和短絨收集，使車間內(nèi)粉塵含量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。10.電器控制系統(tǒng)：由電源控制柜和工藝四、成套設(shè)備的操作1.在棉種脫絨加工前半小時(shí)首先按要求逐步緩慢升溫。2.合上電源總開關(guān)，按響電鈴，當(dāng)烘干機(jī)c出口溫度表顯示達(dá)到100~120℃磨擦機(jī)進(jìn)口溫度達(dá)到80~90℃時(shí)，啟動(dòng)烘干機(jī)、磨擦機(jī)，開始給烘干機(jī)及磨擦機(jī)在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下預(yù)熱15~30min,此時(shí)啟動(dòng)脫絨生產(chǎn)線并開始進(jìn)種。四、成套設(shè)備的操作1.在棉種脫絨加工前半小時(shí)首先按要求3.棉種進(jìn)人中和機(jī)前，因剛開始加工的一段時(shí)間，由于癟籽、嫩籽較輕，在烘干機(jī)與脫絨機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度較快，先出來的棉種在兩滾筒中停留時(shí)間較短，升溫不夠，脫絨不好。這時(shí)應(yīng)打開中和器前的旁通管道，將輕癟棉籽及脫絨較差的棉種排出，予以淘汰。3.棉種進(jìn)人中和機(jī)前，因剛開始加工的一五、操作注意事項(xiàng)1.電器部分，各電機(jī)啟動(dòng)應(yīng)有3～15s的間隔。防止幾臺(tái)電機(jī)同時(shí)啟動(dòng)，造成啟動(dòng)電流過大而損壞電器零件。2.根據(jù)加工棉種多數(shù)顆粒的大小，選擇風(fēng)篩選合適的篩孔尺寸。3.停機(jī)時(shí)，不應(yīng)讓棉種停留在烘干機(jī)和脫絨機(jī)內(nèi)，以免棉種在滾筒內(nèi)被灼燒傷。停機(jī)前應(yīng)逐步降低滾筒高度，防止后面設(shè)備堵塞。如遇停電或故障時(shí)，烘干機(jī)與脫絨機(jī)應(yīng)急驟降溫，這時(shí)存留在烘干機(jī)及脫絨機(jī)滾筒內(nèi)的棉種，必須單獨(dú)存放，并予以淘汰，不能作為棉種出售。五、操作注意事項(xiàng)1.電器部分，各電機(jī)啟動(dòng)應(yīng)有3～15s的4.每班應(yīng)做好生產(chǎn)日記的記錄工作。生產(chǎn)日記必須認(rèn)真填寫，每班記錄一次如下技術(shù)參數(shù)與數(shù)據(jù)：加工前毛棉種的含絨率、棉種計(jì)量供給裝置的轉(zhuǎn)速、供給量、泡沫酸的配比。4.每班應(yīng)做好生產(chǎn)日記的記錄工作。生產(chǎn)日記必須認(rèn)真填寫，每班棉花種子質(zhì)量指標(biāo)及測定

摘自《硫酸脫絨與包衣棉花種子》NY400-2000。一、棉花種子質(zhì)量指標(biāo)1.毛子質(zhì)量指標(biāo)：見表7-1。表7-1毛子質(zhì)量指標(biāo)（%）棉花種子質(zhì)量指標(biāo)及測定2.光子質(zhì)量指標(biāo)：見表。光子質(zhì)量指標(biāo)（%）2.光子質(zhì)量指標(biāo)：見表。3.包衣子質(zhì)量指標(biāo)：見表。包衣子質(zhì)量指標(biāo)（%）3.包衣子質(zhì)量指標(biāo)：見表。二、棉花種子質(zhì)量指標(biāo)測定

1.短絨率測定：采用濃硫酸脫絨法。從凈種子中隨機(jī)稱取10克左右毛子，3次重復(fù)，分別置于小燒杯中，加入1.5～2.0毫升濃硫酸(比重1.84)，井在電爐上加熱，不斷攪拌，待種子烏黑油亮?xí)r即倒入過濾漏斗，用自來水迅速?zèng)_洗干凈，用于布擦去種子表面水分，置入105cC鼓風(fēng)干燥箱20分鐘，即可烘去種子表面上的水分，然后在室溫下放置2小時(shí)，以平衡種子與空氣間的濕度，稱出光子重量，按式(1)計(jì)算短絨率：L(%)=(ω-ω1)/ω×%…………………(1)式中：L：短絨率(％)；

ω：毛子重(克)；

ω1：光子重(克)。容許差距：若一個(gè)樣品的三次測定之間的最大差距不超過1.3%，其結(jié)果可用三次測定值的算術(shù)平均數(shù)表示，否則重做三次測定。二、棉花種子質(zhì)量指標(biāo)測定

1.短絨率測定：采用濃硫酸脫絨法。2.破籽率測定：測定在凈度檢驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)行。

隨機(jī)取100粒種子，4次重復(fù)。從樣品中挑選出破籽，計(jì)數(shù)，按式(2)計(jì)算破子率：

T(%)=U／Uo×l00………(2)

式中：T：破籽率(%)；

U：破籽粒數(shù)；

Uo：被檢種子總粒數(shù)。容許差距：若一個(gè)樣品的四次測定之間的最大差距不超過6%，其結(jié)果可用四次測定值的算術(shù)平均數(shù)表示，否則重做四次測定。2.破籽率測定：測定在凈度檢驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)行。

隨機(jī)取100粒種

3.殘酸率測定：殘酸率的測定有兩種方法，一種是硼砂滴定法，另一種是酸度計(jì)法。

①硼砂滴定法：

A．儀器設(shè)備：感量0.001克天平，1000毫升容量瓶，100毫升燒杯，250毫升三角瓶，恒溫箱，電爐，小滴瓶。

B，試劑：硼砂(NaB40.10H20)，溴甲酚綠、甲基紅、95%乙醇。3.殘酸率測定：殘酸率的測定有兩種方法，一種是硼砂滴定法，C．操作步驟：

a．溶液配制：用感量0.001克天平準(zhǔn)確稱取3.814克硼砂，倒人100毫升燒杯中，加蒸餾水溶解后，定容至1(DO毫升。此硼砂溶液的濃度為0.01摩爾／升。b．指示劑配制：稱取溴甲酚綠0.01克，甲基紅0.02克，置于同一燒杯中，加入40毫升95%乙醇，待充分溶解后倒人小滴瓶中備用。注：稱取甲基紅時(shí)需挑選顆粒細(xì)的粉末或事先用研缽將其磨細(xì)，否則不易溶解。C．操作步驟：

a．溶液配制：

c．樣品制備隨機(jī)數(shù)取脫絨子50粒稱重，3次重復(fù)，置于250毫升三角瓶內(nèi)，加人100毫升蒸餾水，用力振搖后置人30cC恒溫箱內(nèi)，浸提30分鐘?；蛴靡韵驴焖俜椒ń岱N子殘酸可達(dá)到同樣效果：加入100毫升50～55cC的熱蒸餾水，用手振搖2分鐘。d．樣品測定：加入三滴指示劑，溶液量紅色，然后用上述配制好的硼砂溶液進(jìn)行滴定，溶液顏色先由紅色變?yōu)闊o色，再滴定至微綠色即達(dá)等當(dāng)點(diǎn)(pH值5.5)，記下滴定毫升數(shù)，并按式(3)計(jì)算殘酸率：c．樣品制備隨機(jī)數(shù)取脫絨子50粒稱重，3

K(％)=0.098×μ／P×l00……(3)

式中：K：種子殘酸率(%)；

μ：滴定用硼砂溶液體積(毫升)；

P：50粒種子重(克)；

0.098：常數(shù)。注：作為空白對照的蒸餾水pH值約為5.3，滴加指示劑后溶液應(yīng)呈微紅色，否則應(yīng)加以調(diào)節(jié)后才能使用。K(％)=0.098×μ／P×l00……………

②酸度計(jì)法：樣品制備方法同①硼砂滴定法(50粒種子，加100毫升蒸餾水)。利用酸度計(jì)測得pH值，然后利用下列公式換算為殘酸率含量。應(yīng)選用靈敏度為0.01的酸度計(jì)。測定時(shí)對酸度計(jì)必須進(jìn)行反復(fù)的校正，按式(4)計(jì)算種子殘酸率。

K(%)=490／10pH×p………………(4)

式中：K：種子殘酸率(%)；

p：50粒種子重(克)；

490：常數(shù)。

③容許差距：容許差距見表5-10。②酸度計(jì)法：殘絨率指數(shù)測定：該方法的測定程序?yàn)椋簭膬舴N子中隨機(jī)數(shù)取100粒光子，4次重復(fù)，根據(jù)殘絨的多少分為五級(jí)。零級(jí)：種子表面無殘絨，計(jì)做0；一級(jí)：種子一端附有較少殘絨，計(jì)做1；二級(jí)：種子兩端附有較少殘絨，計(jì)做2；三級(jí)：種子兩端附有較少殘絨并聯(lián)片，計(jì)做3；

四級(jí)：種子表面幾乎全面或全部附有短絨，計(jì)做4。殘絨率指數(shù)測定：該方法的測定程序?yàn)椋河檬?5)計(jì)算殘絨指數(shù)E=do×0＋d1×1＋d2×2＋d3×3＋d4×44×100……(5)

式中：E：殘絨指數(shù)；

do：零級(jí)粒數(shù)；

d1：一級(jí)粒數(shù)；

d2：二級(jí)粒數(shù)；

d3：三級(jí)粒數(shù)；

d4：四級(jí)粒數(shù)。容許差距：若一個(gè)樣品的四次測定之間的最大差距不超過6，其結(jié)果可用四次測定值的算術(shù)平均數(shù)表示，否則重做四次測定。用式(5)計(jì)算殘絨指數(shù)8.檢驗(yàn)規(guī)則

以品種純度指標(biāo)為劃分種子質(zhì)量級(jí)別的依據(jù)，純度達(dá)不到原種指標(biāo)降為良種，達(dá)不到良種指標(biāo)即為不合格種子。凈度、發(fā)芽率、水分其中一項(xiàng)達(dá)不到指標(biāo)的即為不合格種子。脫絨子質(zhì)量指標(biāo)中殘酸率、殘絨指數(shù)其中二項(xiàng)均達(dá)不到指標(biāo)的為不合格種子。包衣種子質(zhì)量指標(biāo)中種衣覆蓋度、種衣牢固度其中一項(xiàng)達(dá)不到指標(biāo)的為不合格包衣種子。8.檢驗(yàn)規(guī)則

以品種純度指標(biāo)為劃分種子質(zhì)量級(jí)別的依據(jù)，純度達(dá)第七節(jié)棉花種子加工常用計(jì)算題例一、酸水比在泡沫酸脫絨工藝中，我們常說的酸水比是指濃硫酸（濃度為95～98%）與水的重量之比，（如1：10）。但在實(shí)際應(yīng)用中，購進(jìn)酸硫酸濃度常低于95～98%，因此在配制稀酸時(shí)需進(jìn)行計(jì)算和調(diào)整。第七節(jié)棉花種子加工常用計(jì)算題例一、酸水比二、氨水的配制氨水易揮發(fā)，其濃度也發(fā)生變，因此在生產(chǎn)應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際濃度來配制氨水.三、加工毛籽，濃硫酸、水、發(fā)泡劑的用量四、中和時(shí)氨水、堿水和氨氣的用量二、氨水的配制謝謝！謝謝！人有了知識(shí)，就會(huì)具備各種分析能力，明辨是非的能力。所以我們要勤懇讀書，廣泛閱讀，古人說“書中自有黃金屋?！蓖ㄟ^閱讀科技書籍，我們能豐富知識(shí)，培養(yǎng)邏輯思維能力；通過閱讀文學(xué)作品，我們能提高文學(xué)鑒賞水平，培養(yǎng)文學(xué)情趣；通過閱讀報(bào)刊，我們能增長見識(shí)，擴(kuò)大自己的知識(shí)面。有許多書籍還能培養(yǎng)我們的道德情操，給我們巨大的精神力量，鼓舞我們前進(jìn)。人有了知識(shí)，就會(huì)具備各種分析能力，棉花種子加工方案第七章棉花種子加工第一節(jié)棉花種子加工的目的和意義一、棉花種子加工的目的在不改變良種原有素質(zhì)的前提下，通過采用一系列物理、化學(xué)方法，去掉棉籽表面的短絨，然后進(jìn)行精選及藥物處理，從而提高種子的整體素質(zhì)，改善其播種品質(zhì)，使良種本身具有的優(yōu)良生物學(xué)特性充分發(fā)揮出來。第七章棉花種子加工第一節(jié)棉花種子加工的目的和意義二、棉種脫絨質(zhì)量含義棉種脫絨質(zhì)量含有兩方面的意義：1.棉種的外觀質(zhì)量，即脫絨后是否是光籽，若殘留有超標(biāo)的短絨，會(huì)影響精選效果、種劑處理和機(jī)械化播種。2.棉種的內(nèi)在質(zhì)量，即脫絨過程是否對種子的生長發(fā)育造成不利影響，種子的水分是否達(dá)到安全貯存標(biāo)準(zhǔn)，種子表面的殘酸量是否達(dá)到要求等。脫絨質(zhì)量與種子原始水分、健籽率、種子含絨量、稀硫酸供給量、熱風(fēng)溫度和流量、干燥時(shí)間以及種子最高溫度等因素的控制有關(guān)。二、棉種脫絨質(zhì)量含義第二節(jié)棉花種子脫絨的方式棉花種子脫絨方式分為機(jī)械脫絨和化學(xué)脫絨兩大類。一、機(jī)械脫絨方式目前使用的“刷輪式棉種脫絨成機(jī)”，該機(jī)采用機(jī)械方式脫去短絨。二、化學(xué)脫絨方式目前普遍應(yīng)用的有計(jì)量式泡沫酸脫絨和過量式稀硫酸脫絨兩種工藝。第二節(jié)棉花種子脫絨的方式棉花種子脫絨方式分為機(jī)械脫絨和化1．過量式稀硫酸脫絨（離心機(jī)）該脫絨工藝是美國70年代中期開發(fā)成功的一種適合于干燥地區(qū)以外使用的一種脫絨法。這種方法是從濃硫酸脫絨方法演變而來的。脫絨時(shí)，將含短絨的棉種輸送到酸處理器中，用稀釋成8~12%的稀硫酸在酸處理器中浸泡2分鐘左右，邊浸泡邊攪拌，使棉種短絨全部浸泡上稀硫酸溶液。然后將浸泡過的棉種送入離心機(jī)中脫去多余的酸液（脫去的酸液經(jīng)過回收管回收，過濾后可重復(fù)利用）。從離心機(jī)中出來的棉種（含有種子重量8~10%的稀硫酸溶液），輸入烘干機(jī)中烘干。烘干機(jī)的入口溫度120~140℃。出口氣溫為55℃左右。種子在烘干機(jī)內(nèi)的溫度50~53℃,在烘干機(jī)中烘干約10分鐘，烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速為每分鐘18～23r/min。隨著水分的蒸發(fā)，稀硫酸不斷濃縮，烘干機(jī)中的棉種逐漸被水解。水解后棉絨碳化變脆，在轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦中脫落。從烘干機(jī)中出來的棉種，脫絨尚未完全，再輸入摩擦機(jī)中繼續(xù)處理，使棉絨脫盡，摩擦機(jī)的出口空氣溫度一般保持在43℃左右。從摩擦機(jī)中出來的棉種，棉絨已脫盡。1．過量式稀硫酸脫絨（離心機(jī)）該脫絨工藝是美國70年代中期開優(yōu)缺點(diǎn)：帶離心機(jī)的過量式脫絨工藝，是目前棉種脫絨工藝中較成熟、可靠的一種。操作方便，物耗、能耗低，成本也低。成品棉種質(zhì)量穩(wěn)定，能把棉絨脫光，殘絨低，精選精度高，對種子損傷小，棉種殘酸率較低，可以不用氨中和，利于儲(chǔ)藏。是較之泡沫酸以外使用較廣的棉種脫絨工藝。缺憾主要為棉種毛籽經(jīng)過稀硫酸的充分浸泡，使種皮在脫絨后色澤較深，加上因離心機(jī)高速甩干脫水過程對棉種產(chǎn)生的撞擊造成種子內(nèi)部損傷和中心推進(jìn)攪籠（活塞推進(jìn)器）所形成破碎，造成棉種畸形苗增多和破碎造成發(fā)芽率降低的問題。優(yōu)缺點(diǎn)：3噸/小時(shí)過量式稀硫酸成套設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo)（1）機(jī)械性能指標(biāo)

1．生產(chǎn)率3.0t/h(棉花成品光種)2．酸絨比1：4.53．酸水比1：104．酸籽比1：605．噪聲≤85dB（A）

6．室內(nèi)粉塵濃度≤10mg/m37．排向大氣含塵空氣濃度≤150mg/m3（2）成套設(shè)備加工的成品光種質(zhì)量指標(biāo)1．破損率≤2%原料破損率2．殘絨指數(shù)≤273．殘酸率≤0.15%4．發(fā)芽率高于選前5．凈度≥99%6．水份≤12%7．種子包衣合格率≥99%3噸/小時(shí)過量式稀硫酸成套設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo)（1）機(jī)械性2.泡沫酸脫絨工藝該脫絨工藝是70年代末，由英國特克公司發(fā)明，目的是為了把價(jià)格昂貴的離心機(jī)從稀硫酸脫絨工藝中省去。泡沫酸脫絨工藝，是我國目前普遍推廣應(yīng)用的一種脫絨工藝，因不用離心機(jī)，投資相對的要低一些，適合于在不同氣候條件下采用，這種工藝因其進(jìn)料、烘干、磨擦溫度的穩(wěn)定性，加上減少因離心機(jī)甩干而對棉種的撞擊作用，因此，這種生產(chǎn)工藝能很好的保證棉種的發(fā)芽。在我國較大種子經(jīng)營企業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。泡沫酸脫絨是目前國際上較先進(jìn)的一種棉籽脫絨工藝。其過程是將硫酸、發(fā)泡劑、水以一定比例混合，在壓縮空氣作用下使稀釋后的稀酸溶液發(fā)泡，二次增大單位重量酸的體積。然后這種泡沫狀的稀硫酸溶液，按一定的酸籽比，定量均勻的覆蓋在棉籽表面，通過機(jī)械攪拌混合，并在棉纖維的毛細(xì)管作用下，浸透棉籽表面短絨。然后通過烘干蒸發(fā)短絨內(nèi)的水分，使?jié)饬蛩岬慕菰诿扛蘩w維上的稀硫酸水分蒸發(fā)、濃縮，達(dá)到濃硫酸的濃度，在一定溫度的輔助作用下，利用濃硫酸的脫水性，使棉纖維脫水碳化。再通過磨擦去掉碳化的短絨并磨光棉籽表面，達(dá)到脫絨的目的。2.泡沫酸脫絨工藝該脫絨工藝是70年代末，由英國特克公司發(fā)明優(yōu)缺點(diǎn)：由于硫酸是以泡沫的形式覆蓋于棉籽表面，并依靠短絨的毛細(xì)管作用被吸收的，其結(jié)果是使加入的泡沫A酸恰倒好處的均勻濕潤毛籽，沒有多余的硫酸和水，因而節(jié)省原料和能源，對棉籽的處理最柔和，保證了種子原有素質(zhì)不受影響。小時(shí)加工量在美國已達(dá)5-10噸，我國已達(dá)3-5噸，適合大批量商品化生產(chǎn)。設(shè)備使用壽命較長，適合在各種氣候條件下使用。但泡沫酸脫絨工藝中的成品種子殘酸控制過程對棉種毛籽的含絨量指標(biāo)要求較高（棉種光籽殘酸率0.15%，毛籽含容量要求控制在9%以內(nèi)），對工藝控制過程中的操作程序要求較之于過量式稀硫酸（稀硫酸）嚴(yán)格。優(yōu)缺點(diǎn)：3噸/小時(shí)泡沫酸成套設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo)（1）機(jī)械性能指標(biāo)脫絨生產(chǎn)能力3000千克/小時(shí)（毛棉籽含絨率10-13%）烘干生產(chǎn)能力5000千克/小時(shí)（毛籽）酸絨比1：4.5(濃硫酸濃度96-98%)酸水比1：10左右(濃硫酸濃度96-98%)濃硫酸消耗量16千克/噸光籽左右稀酸濃度10%左右(質(zhì)量百分比)稀酸溫度＜55℃耗發(fā)泡劑、滲透劑2kg/噸毛籽9．烘干機(jī)進(jìn)口空氣溫度180-220℃烘干機(jī)進(jìn)口風(fēng)壓壓力差50-70毫米水銀柱(pa)摩擦機(jī)進(jìn)口空氣溫度100-150℃烘干機(jī)出口空氣溫度55-90℃烘干機(jī)出口種子溫度48-52℃烘干機(jī)出口高度0-185MM（正常生產(chǎn)）摩擦機(jī)出口空氣溫度38-60℃摩擦機(jī)出口種子溫度＜48℃摩擦機(jī)出口高度0-195MM（正常生產(chǎn)）滾筒轉(zhuǎn)速20RPM～23RPM烘干機(jī)風(fēng)量16000m3/h，風(fēng)管中風(fēng)速：25m/s摩擦機(jī)風(fēng)量12000m3/h，風(fēng)管中風(fēng)速：22m/s烘干機(jī)種子滯留時(shí)間＜15min摩擦機(jī)種子滯留時(shí)間＜25min(2)成品種子質(zhì)量指標(biāo)殘酸量≦0.15%(不包含脂肪游離酸)破碎率比脫絨前增加不超過1%含水率＜12%包衣覆蓋率≧90%包衣牢固度≧99.65%發(fā)芽率≧毛籽發(fā)芽率凈度:≧99%室內(nèi)粉塵≦10mg/m3室內(nèi)噪聲≦90db

幻燈片30回頭鏈接3噸/小時(shí)泡沫酸成套設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo)（1）機(jī)械性能指標(biāo)二、毛棉籽的特征特性1.與棉籽品質(zhì)特性有關(guān)的指標(biāo)試驗(yàn)表明:在棉花種子加工技術(shù)范疇內(nèi),與棉籽品質(zhì)特性有關(guān)的指標(biāo)主要有棉種的蛋白質(zhì)含量和籽指的大小，這兩個(gè)特性參數(shù)實(shí)際上就決定了泡沫酸脫絨的工藝中參數(shù)?；仡^鏈接二、毛棉籽的特征特性1.與棉籽品質(zhì)特性有關(guān)的指標(biāo)（1）蛋白質(zhì)在棉花種子的子葉中蛋白質(zhì)的含量占有很大的比重,棉籽蛋白屬于豆類蛋白，豆類蛋白在加熱狀態(tài)下極不穩(wěn)定,當(dāng)溫度達(dá)到60℃時(shí)就會(huì)發(fā)生變性，蛋白質(zhì)變性后，就失去生物活性。蛋白質(zhì)變性的速度與加熱的溫度、加熱時(shí)間及種籽的含水率有關(guān)，溫度越高，時(shí)間越長，則變性速度愈快；種籽本身含水愈高，則蛋白質(zhì)開始發(fā)生變性的溫度就愈低。在棉種泡沫酸脫絨的干燥脫水與磨擦脫絨工藝過程中，都是在一定的溫度和濕度的條件下進(jìn)行的。為了保證種籽活力不受影響，必須使種籽的最終溫度低于蛋白質(zhì)的變性溫度。經(jīng)試驗(yàn)表明：在脫絨加工過程中種籽的最終溫度應(yīng)控制在50℃以內(nèi)，一般以46℃～48℃為宜（1）蛋白質(zhì)棉種在脫絨過程中的耐熱極限試驗(yàn)數(shù)據(jù)鏈回32頁溫度時(shí)間生活率發(fā)芽率時(shí)間生活率發(fā)芽率120388115396鏈回35頁110394105399鏈回36頁100399953999039971.525998385310079.52510082.580399832571987531009325769760310096509792.550397965010092.54839897509993.5棉種在脫絨過程中的耐熱極限試驗(yàn)數(shù)據(jù)鏈回32頁溫度棉花種子加工方案（2）籽指

籽指是指每百粒種子重量，實(shí)際上籽指反映了種子的籽粒大小和飽滿程度。對于同一品種的種籽，采用相同的加工工藝有如下結(jié)果：成熟度發(fā)芽率殘絨率殘酸率籽指大高高低低籽指小低低高高（2）籽指

籽指是指每百粒種子重量，實(shí)際上籽指反映了種子的籽2.與毛棉籽的狀態(tài)參數(shù)有關(guān)的指標(biāo)棉籽泡沫酸脫絨過程中,與毛棉籽的狀態(tài)參數(shù)有關(guān)的指標(biāo)主要指含絨率、含水率、成熟度和機(jī)械損傷率，前三項(xiàng)是確定生產(chǎn)率、硫酸，水的用量及配比的基本依據(jù)。2.與毛棉籽的狀態(tài)參數(shù)有關(guān)的指標(biāo)（1)含絨率1.酸脫絨工藝中，毛棉籽含絨率的高低就決定了成套設(shè)備的生產(chǎn)率。2.酸水比與毛棉籽的含絨率有關(guān)，在泡沫酸脫絨過程中，所加入的水（即“附加水”）只是一種中介物，其主要作用是將濃硫酸稀釋，并在發(fā)泡劑的作用下形成泡沫酸，增加酸液的體積和表面積，以增加硫酸與纖維混合均勻度。（1)含絨率（2）成熟度對同一品種的種籽，其籽指、種仁重、發(fā)芽率等與成熟度成正比。從種子加工的角度來看，種籽的可加工性也是與種籽的成熟度成正比。（3）初始含水率初始含水率是指加工前毛棉籽的含水率,它不包括在加工過程中所加入的“附加水”。在泡沫酸脫絨工藝中，其干燥的目的是蒸發(fā)掉棉籽表面的“附加水”，而不是種子內(nèi)部的水分。當(dāng)毛棉籽初始水分較高時(shí)，其導(dǎo)熱系數(shù)直線增高，加快了熱量向棉籽內(nèi)部深入，使蛋白質(zhì)變性溫度降低和種仁發(fā)生燙傷。（2）成熟度（4）機(jī)械損傷率棉花從收獲，經(jīng)過采摘、清理、軋花和剝絨等若干工序，在這個(gè)過程中，棉籽難免受到損傷，特別是軋花和剝絨。受到機(jī)械損傷的種子，在干燥與磨擦工藝中，高溫直接與裸露子葉接觸，使種子產(chǎn)生嚴(yán)重燙傷，從而喪失活動(dòng)力；硫酸、氨水（氣）容易向種籽內(nèi)部滲透，對種子產(chǎn)生殺傷力。（4）機(jī)械損傷率第四節(jié)泡沫酸脫絨工藝流程第四節(jié)泡沫酸脫絨工藝流程稀硫酸脫絨的中和方式中和方式有三種：氨氣中和，堿液中和，以及氨水中和。稀硫酸脫絨的中和方式中和方式有三種：三、脫絨包衣棉種的特性脫絨包衣種是優(yōu)良品種的毛籽經(jīng)過泡沫酸脫絨、分級(jí)精選、包衣之后的優(yōu)質(zhì)種子。脫絨精選的光籽，與毛籽比較，具有籽粒飽滿、籽指大，健籽率高，種子完好無損，整齊度好，干燥，發(fā)芽率高(不低于脫絨前的發(fā)芽率)，安全(殘酸率低于0.15%)等基本特性。三、脫絨包衣棉種的特性脫絨包衣種是優(yōu)良品種的毛籽經(jīng)過泡沫酸脫第五節(jié)棉花種子加工成套設(shè)備

一、概述

經(jīng)泡沫酸脫級(jí)處理后的棉種，比毛籽早出苗2至3天，且苗齊苗壯，畝播種量可減少50%左右。棉花單產(chǎn)可提高3%～5%，能達(dá)到滅菌、省種、省工的效果，可減少枯黃萎病對棉花生長期的危害。棉種通過精選，其凈度，整齊度都有明顯提高，對棉花良種繁育，機(jī)械精量播種，提高棉花質(zhì)量都具有重要作用。第五節(jié)棉花種子加工成套設(shè)備一、概述

二、技術(shù)特性3噸/小時(shí)泡沫酸成套設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo)

鏈接9頁二、技術(shù)特性3噸/小時(shí)泡沫酸成套設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo)三、成套設(shè)備的系統(tǒng)組成及操作技術(shù)成套設(shè)備由十大系統(tǒng)組成。棉種泡沫酸脫絨工藝成套設(shè)備示意圖

三、成套設(shè)備的系統(tǒng)組成及操作技術(shù)成套設(shè)備由十大系統(tǒng)組成。1.風(fēng)力進(jìn)料系統(tǒng)、定量喂入系統(tǒng)風(fēng)力進(jìn)料系統(tǒng)由高壓風(fēng)機(jī)、管道風(fēng)門、旋風(fēng)分離器、阻風(fēng)閥、除塵器等組成。風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓，通過風(fēng)力輸送管道將計(jì)量裝置供給的棉種吸入旋風(fēng)分離器內(nèi)。分離器將棉種與空氣分開并將棉種沉降在阻風(fēng)閥內(nèi)，阻風(fēng)閥將棉種送人酸處理機(jī)內(nèi)，并能阻止空氣進(jìn)入輸送系統(tǒng)。含有輕雜物的空氣被送人旋風(fēng)分離器內(nèi)，輕雜物被收集在貯雜室內(nèi)。1.風(fēng)力進(jìn)料系統(tǒng)、定量喂入系統(tǒng)定量喂入系統(tǒng)由毛棉種各貯料斗、計(jì)量螺旋、無級(jí)變速器、機(jī)架等組成。計(jì)量螺旋通過無級(jí)變速器驅(qū)動(dòng)，調(diào)整無級(jí)變速器，改變螺旋的轉(zhuǎn)速，計(jì)量供給裝置就可按照調(diào)整好的毛棉種供給量連續(xù)定量地將毛棉種供給風(fēng)力輸送系統(tǒng)。計(jì)量倉可儲(chǔ)存一定量棉籽，使整個(gè)系統(tǒng)連續(xù)工作。計(jì)量倉內(nèi)拔籽輪可防止棉籽架空。根據(jù)棉籽的含絨量，通過調(diào)整變速器的轉(zhuǎn)速，達(dá)到調(diào)整生產(chǎn)率的目的。定量喂入系統(tǒng)酸處理系統(tǒng)其作用是將毛籽與泡沫酸進(jìn)行充分地?cái)嚢瑁倬鶆虻剌斔徒o烘干機(jī)。其常見故障是：腐蝕磨損，攪龍與殼碰撞。棉種供給量確定的原則：棉種小時(shí)脫絨量必須小于成套設(shè)備的脫絨能力，根據(jù)毛棉種含絨率、含水率、健籽率的高低、籽指的大小，合理確定成套設(shè)備小時(shí)脫絨量，然后相應(yīng)確定棉種的小時(shí)喂人量，即:qo=Gβ式中：G——成套設(shè)備的生產(chǎn)率(kg／h)，即毛棉種的小時(shí)供給量；

β——毛棉種含絨率(％)；

qo——成套設(shè)備脫絨量(kg／h)。酸處理系統(tǒng)毛棉種供給量的調(diào)整：調(diào)整無級(jí)變速器輸出軸的轉(zhuǎn)速，從而改變棉種計(jì)量供給裝置計(jì)量螺旋的轉(zhuǎn)速，計(jì)量螺旋軸的轉(zhuǎn)速在9～12r／min范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。毛棉種供給量的調(diào)整：2.泡沫酸供給系統(tǒng)該系統(tǒng)由泡沫酸槽、耐腐蝕磁力泵、流量計(jì)、空氣壓縮機(jī)、泡沫發(fā)生器以及氣液管路、閥門所組成。注意

1.泡沫酸的供給量應(yīng)能保證進(jìn)入酸處理機(jī)內(nèi)的棉絨都能充分潤濕而又沒有多余的酸液為標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)種子量和含絨量一定時(shí)，若泡沫酸供應(yīng)少了，則浸潤不夠，一部分纖維不能和硫酸作用，這部分絨就脫不下來；若供應(yīng)多了，則造成物耗增加，殘酸增加，如果水分超過了干燥系統(tǒng)的工作能力，稀硫酸不能濃縮為濃硫酸，絨就脫不干凈，同時(shí)還會(huì)引起種子殘酸升高；供應(yīng)太多時(shí)，稀硫酸濃縮到70%～80%時(shí)還會(huì)與棉纖維反應(yīng)生成膠狀物質(zhì)，粘附在烘干筒的內(nèi)壁和種子表面。2.泡沫酸供給系統(tǒng)該系統(tǒng)由泡沫酸槽、耐腐蝕磁力泵、流量計(jì)、空2.泡沫酸的供給量應(yīng)能保證進(jìn)入酸處理機(jī)內(nèi)的棉絨都能充分潤濕而又沒有多余的酸液為標(biāo)準(zhǔn)，因泡沫酸充分潤濕棉種上的短絨是脫絨的前提條件，未沾上泡沫酸的棉種在后面脫絨工序中是無法將絨脫掉的。

見鏈接2.泡沫酸的供給量應(yīng)能保證進(jìn)入酸處理3.烘干系統(tǒng)烘干系統(tǒng)由熱交換器（加熱器），烘干滾筒，籽絨分離箱，風(fēng)機(jī)，管路等組成。烘干滾筒裝在可調(diào)機(jī)架上，在生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)種子的水分和脫絨情況，通過調(diào)節(jié)升降機(jī)構(gòu)托架的傾角調(diào)整棉籽的烘干時(shí)間。烘干機(jī)的主要功能是用于快速干燥被泡沫酸潤濕的棉種，使棉種的水分蒸發(fā)，在烘干滾筒內(nèi)熱空氣主要以對流和傳導(dǎo)方式對棉種傳熱。隨著干燥的進(jìn)行，棉種溫度的升高，使短絨纖維吸附稀硫酸中的水分蒸發(fā)，硫酸溶液高度濃縮，使短絨脆化（炭化），在烘干機(jī)滾筒內(nèi)經(jīng)摩擦、撞擊脫掉短絨。3.烘干系統(tǒng)烘干干燥與摩擦脫絨介質(zhì)進(jìn)出口風(fēng)溫的范圍及確定原則：

鏈12頁烘干干燥與摩擦脫絨介質(zhì)進(jìn)出口風(fēng)溫的范圍及確定原則：4.磨擦系統(tǒng)磨擦系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)和調(diào)整方法與烘干部分相同。其作用是對棉種進(jìn)行脫絨，使棉種繼續(xù)脫水干燥，同時(shí)使棉種相互摩擦，并和滾筒、抄板、格板繼續(xù)摩擦、撞擊，使短絨(棉纖維)與棉種全部脫離。4.磨擦系統(tǒng)烘干干燥與摩擦脫絨這兩個(gè)工藝可以互補(bǔ)。在加工棉種過程中，應(yīng)根據(jù)棉種的品質(zhì)特性及初始狀況，對介質(zhì)的進(jìn)風(fēng)溫度、棉種在烘干機(jī)和脫絨機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)。介質(zhì)的進(jìn)風(fēng)溫度可通過進(jìn)風(fēng)風(fēng)門隨意調(diào)節(jié)，而棉種在烘干機(jī)與脫絨機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，則需調(diào)整烘干、磨擦機(jī)的排料段部的升降系統(tǒng)的升降機(jī)來控制排料口的傾角高低。烘干干燥與摩擦脫絨這兩個(gè)工藝可以互補(bǔ)。在加工棉種過程中，應(yīng)根棉種在烘干機(jī)與脫絨機(jī)內(nèi)若其水分和脫絨狀況已達(dá)到要求，進(jìn)風(fēng)溫度越高，其棉種的活力與發(fā)芽率受到的影響越大，燙傷也越多，這時(shí)應(yīng)盡量降低進(jìn)風(fēng)溫度。

鏈接12頁棉種在烘干機(jī)與脫絨機(jī)內(nèi)若其水分和脫絨狀況已達(dá)到要烘干機(jī)、磨擦機(jī)的進(jìn)出口風(fēng)溫、種溫參數(shù)范圍如下：烘干機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度120～330℃烘干機(jī)出口溫度45～75℃（當(dāng)毛棉種的健籽率與發(fā)芽率較好時(shí)，烘干機(jī)出口溫度應(yīng)保持在48～52℃為好）棉種在烘干機(jī)出口處種溫46～48℃磨擦機(jī)進(jìn)口溫度65～80℃(最好控制在60～75℃)磨擦機(jī)出口溫度38～53℃(最好控制在38～43℃)棉種在磨擦機(jī)出口的溫度46～53℃棉種在脫絨過程中的耐熱極限試驗(yàn)數(shù)據(jù)鏈回32頁烘干機(jī)、磨擦機(jī)的進(jìn)出口風(fēng)溫、種溫參數(shù)范圍如下：烘干機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度5.中和系統(tǒng)從磨擦機(jī)出來的光籽，表面含有一定量的殘酸，不利于種子的貯藏和包衣，因此需要進(jìn)行中和處理，使之達(dá)到安全限度之內(nèi)。目前生產(chǎn)上應(yīng)用的中和方式有三種：即氨氣中和方式，氨水中和方式，堿中和方式。5.中和系統(tǒng)氨氣中和法：氨氣中和的結(jié)構(gòu)由氨罐、管路、流量計(jì)、氨中和機(jī)組成。該中和方法的主要特點(diǎn)是：（1）不增加種子的含水量；（2）氨氣和硫酸反應(yīng)生成硫酸氨是一種很好的種肥；（3）調(diào)整方便；（4）當(dāng)種溫高時(shí)，過量中和會(huì)影響種子的活力；（5）若密封不嚴(yán)時(shí)，會(huì)有刺鼻氣味泄漏。改進(jìn)措施主要有：（1）對從氨罐出來的氨氣進(jìn)行加熱，以增加中和效果；（2）將中和工序安排在風(fēng)篩選之后；（3）在中和機(jī)進(jìn)出口處安裝閉風(fēng)器。氨氣中和法：氨水中和法：中和系統(tǒng)主要由中和機(jī)對種籽的殘酸進(jìn)行中和，和溶液為(或17%氫氧化鈉水溶液)，13%的氨水由配置槽通過供液泵送人供液器，由空壓機(jī)壓縮空氣將其噴灑到光籽的表面上，經(jīng)齒桿均勻攪拌，達(dá)到中和后種子殘酸含量在0.15%以下，供給量可根據(jù)光籽殘酸含量進(jìn)行調(diào)節(jié)。該中和方法的主要特點(diǎn)是：（1）增加了種子含水量，（2）氨水和硫酸反應(yīng)生成硫酸氨是一種很好的種肥，（3）若密封不嚴(yán)時(shí)，會(huì)有刺鼻氣味泄漏。氨水中和法：堿中和法：是將氫氧化鈉稀釋或15%的水溶液，進(jìn)行中和的，其設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作與氨水中和法相似。有如下特點(diǎn)：（1）中和后生成物是鹽，影響種子外觀質(zhì)量，同時(shí)鹽有吸潮作用，對貯藏不利，（2）無刺激性氣味（3）價(jià)廉易得（4）對種子生活力影響小（5）使用調(diào)整方便。堿中和法：6.種子精選系統(tǒng)：種籽精選系統(tǒng)由風(fēng)篩精選機(jī)和重力式精選機(jī)分級(jí)機(jī)與包衣機(jī)和計(jì)量秤組成。7.種子分級(jí)系統(tǒng)。8.拌藥包衣系統(tǒng)。9.供熱系統(tǒng)供熱系統(tǒng)是泡沫酸脫絨工藝中重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，泡沫酸脫絨的供熱設(shè)備有蒸汽鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐和直燃式熱風(fēng)爐。6.種子精選系統(tǒng)：10.電器控制系統(tǒng)：由電源控制柜和工藝程序操作臺(tái)組成的電器系統(tǒng)，對成套設(shè)備進(jìn)行操作控制。11.除塵系統(tǒng)：該系統(tǒng)由風(fēng)送管道，調(diào)節(jié)閥門，通風(fēng)機(jī)，除塵器，集絨箱等組成。主要用于車間的通風(fēng)除塵和短絨收集，使車間內(nèi)粉塵含量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。10.電器控制系統(tǒng)：由電源控制柜和工藝四、成套設(shè)備的操作1.在棉種脫絨加工前半小時(shí)首先按要求逐步緩慢升溫。2.合上電源總開關(guān)，按響電鈴，當(dāng)烘干機(jī)c出口溫度表顯示達(dá)到100~120℃磨擦機(jī)進(jìn)口溫度達(dá)到80~90℃時(shí)，啟動(dòng)烘干機(jī)、磨擦機(jī)，開始給烘干機(jī)及磨擦機(jī)在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下預(yù)熱15~30min,此時(shí)啟動(dòng)脫絨生產(chǎn)線并開始進(jìn)種。四、成套設(shè)備的操作1.在棉種脫絨加工前半小時(shí)首先按要求3.棉種進(jìn)人中和機(jī)前，因剛開始加工的一段時(shí)間，由于癟籽、嫩籽較輕，在烘干機(jī)與脫絨機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度較快，先出來的棉種在兩滾筒中停留時(shí)間較短，升溫不夠，脫絨不好。這時(shí)應(yīng)打開中和器前的旁通管道，將輕癟棉籽及脫絨較差的棉種排出，予以淘汰。3.棉種進(jìn)人中和機(jī)前，因剛開始加工的一五、操作注意事項(xiàng)1.電器部分，各電機(jī)啟動(dòng)應(yīng)有3～15s的間隔。防止幾臺(tái)電機(jī)同時(shí)啟動(dòng)，造成啟動(dòng)電流過大而損壞電器零件。2.根據(jù)加工棉種多數(shù)顆粒的大小，選擇風(fēng)篩選合適的篩孔尺寸。3.停機(jī)時(shí)，不應(yīng)讓棉種停留在烘干機(jī)和脫絨機(jī)內(nèi)，以免棉種在滾筒內(nèi)被灼燒傷。停機(jī)前應(yīng)逐步降低滾筒高度，防止后面設(shè)備堵塞。如遇停電或故障時(shí)，烘干機(jī)與脫絨機(jī)應(yīng)急驟降溫，這時(shí)存留在烘干機(jī)及脫絨機(jī)滾筒內(nèi)的棉種，必須單獨(dú)存放，并予以淘汰，不能作為棉種出售。五、操作注意事項(xiàng)1.電器部分，各電機(jī)啟動(dòng)應(yīng)有3～15s的4.每班應(yīng)做好生產(chǎn)日記的記錄工作。生產(chǎn)日記必須認(rèn)真填寫，每班記錄一次如下技術(shù)參數(shù)與數(shù)據(jù)：加工前毛棉種的含絨率、棉種計(jì)量供給裝置的轉(zhuǎn)速、供給量、泡沫酸的配比。4.每班應(yīng)做好生產(chǎn)日記的記錄工作。生產(chǎn)日記必須認(rèn)真填寫，每班棉花種子質(zhì)量指標(biāo)及測定

摘自《硫酸脫絨與包衣棉花種子》NY400-2000。一、棉花種子質(zhì)量指標(biāo)1.毛子質(zhì)量指標(biāo)：見表7-1。表7-1