工業(yè)管道支吊架預制安裝工藝標準

工業(yè)管道支吊架預制安裝工藝標準1、適用范圍本標準適用于管道工程中管道支吊架的予制、安裝施工。2施工準備：2．1材料要求：1）彈簧支吊架：應有制造廠合格證，規(guī)格型號符合設計要求；彈簧上要有彈簧拉伸壓縮標尺，其標尺要注明載荷與位移的關系，并且彈簧按設計要求鎖定在管道冷態(tài)受力的位置上，同時要求外觀無損傷、銹蝕現(xiàn)象。2）焊接材料：有出廠合格證，標識齊全，包裝完整，要有專門焊材庫存放，保證不變質，不受潮，不受污染，使用前要烘焙和保溫。2．2主要機具：預制平臺，剪板機，半自動切割機，砂輪機，鉆床，無齒鋸，手槍鉆，電焊機，鐵錘，鋼直尺，900彎尺，卷尺，樣沖，樣板，劃規(guī)，氣割工具，鉗子等。2．3作業(yè)條件1）設計資料（包括管道支吊架標準圖集）齊全，管道工程施工圖會審完。2）管道施工技術措施編制、審批完。3）預制場達到“三通一平”條件，施工機具齊全，且能正常運轉。4）鋼板、型鋼等管支架材料基本到齊。（管道支、吊架材料，除設計文件另有規(guī)定外，一般采用Q235普通碳素鋼型材制作）5）完成對施工人員的技術交底。3操作工藝3．1施工程序：支吊架規(guī)格、數(shù)量匯總→下料→管支架組對焊接→防腐防銹→現(xiàn)場安裝、調整3．2支吊架規(guī)格數(shù)量匯總：依據(jù)管道施工圖，或設計文件按管道支吊架的規(guī)格、型號進行數(shù)量統(tǒng)計。將管支吊架按部件進行分解，統(tǒng)計出板材，型鋼下料的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，以便進行集中下料。對于預制現(xiàn)場無加工能力的部件，如U型螺栓管卡，螺栓吊桿等應及時定購或外委加工。3.3下料：按照管支吊架統(tǒng)計的板材，型鋼的規(guī)格，尺寸，數(shù)量集中下料。管道支架預制宜在管道安裝前采取工廠化集中預制，以提高工效。1）板材的下料：按照所需的規(guī)格尺寸數(shù)量先在板材上劃線，要求劃線尺寸精確，使用剪板機進行剪板下料。下料后，將剪板鋼板上的毛刺清理干凈。然后進行尺寸檢查，將不合格品挑出；檢查鋼板的平直度，對不平的弧形鋼板用鐵錘敲擊校平，用記號筆標出規(guī)格尺寸，分類擺放。2）型鋼鋼管的下料：型鋼、鋼管應用無齒鋸進行切割下料，對不銹鋼材料，必須使用機械方法或等離子切割機進行切割下料。進行切割下料后，要將切割邊上的毛刺、殘渣、飛濺清除干凈。3）支吊架上的鉆孔加工：在管支、吊架組裝焊接前，應將支吊架上的螺栓孔，呼吸孔鉆出，根據(jù)孔的大小選用鉆床或手槍鉆進行鉆孔加工，禁止使用氣焊割孔。3．4管支吊架加工組對焊接3．4．1管支吊架等常用部件的制作：支吊架部件除一般結構用型鋼、鋼板、鋼管外還使用管卡、吊桿，U型管支架。下面敘述幾種部件的制作：1）管卡宜用鍍鋅成型件，當無成型件時，可用圓鋼和扁鋼制作，其制作為：首先在平臺上焊制簡易胎具。用于做胎具鋼管要根據(jù)所加工管卡的型號選擇。將制管卡所用扁鋼、圓鋼用氣焊烤紅，放在胎具上進行錘擊煨制，煨制成所需弧度和形狀，符合制作要求后進行鉆孔加工。配齊螺栓，以備后用。制作要求圓弧光滑，均勻，尺寸與管子外徑相符。2）支架弧板制作：管支架中弧板應用較多，使用鋼板進行滾制加工成本較高，而且外形尺寸較難達到要求，現(xiàn)場施工一般選用同管徑的無縫鋼管進行弧板加工。選用管材時要保證材質厚度符合要求，按所需弧板的規(guī)格劃線切割。材質為碳鋼鋼管可使用氣焊切割，材質為不銹鋼或合金鋼時使用等離子切割機進行切割。切割后進行打磨清理?；“逡髢葟脚c管子外徑相同，所以必須進行校正。3）吊桿的制作。吊桿在工程中應用較多，螺紋吊桿部分宜采用車床等機械加工，當數(shù)量較少時也可采用圓板牙進行手工板絲，但加工出來的螺紋應光潔整齊，無斷絲和毛刺等缺陷，螺紋長度符合設計規(guī)定值。U型彎部分可現(xiàn)場利用氣焊煨制，要求彎曲半徑和焊接搭接長度符合圖紙要求。3．4．2管支吊架的組對焊接首先在組焊前校核其尺寸，確認無誤后再對管架的各部分進行點焊，其成型后用角尺或標準樣板校核組對角度、型式、結構尺寸、加工精度等應符合設計要求或有關施工驗收規(guī)范的要求，然后進行施焊。對于安裝時才能進行焊接的部件只進行點焊，焊接時注意焊接方法，避免發(fā)生較大焊接變形，焊接角焊縫應焊肉飽滿，過渡圓滑，焊角高度不低于焊件厚度的1.5倍。3．5除銹、防腐制作合格的支吊架應按設計文件規(guī)定及時做好防腐處理。當設計文件無規(guī)定時，應除銹后涂刷防銹底漆一道，并做上標記，妥善保管。合金鋼支吊架上應標上相應的材質標記，并單獨存放。3.6現(xiàn)場安裝調整：根據(jù)管支吊架的形式，敘述幾種常見管支吊架的安裝，比較常見的有以下幾種基本行式：1）滑動及導向支架的安裝：滑動導向管支架安裝時要保證管道能夠自由伸縮滑動。不得有歪斜現(xiàn)象，導向角鋼與管托必須平行并且保證一定間隙（按圖紙要求）。U型管卡與管道之間保證一定間隙，并用螺母在型鋼支架的雙面擰緊，固定U型卡，使之只起到導向和徑向限位作用，而不影響管道的軸向滑動，管道上的導向板同樣要與型鋼支架保證一定間隙。當管道有熱位移時，滑動導向支架安裝位置應為從中心線向熱位移反方向偏移，偏移量為管道熱位移的一半。2）固定管支架的安裝：固定管支架是管道受力較大的部位，必須嚴格按要求制作安裝。固定管架是管道的安裝定位點、受力點，必須保證管架的牢固穩(wěn)定。焊接質量必須保證，保證焊肉飽滿，無漏焊欠焊，施工完畢技術人品要對固定管架逐個檢查確認，使用U型管卡的固定支架必須用雙螺母鎖緊，以防松動。3）吊架的安裝吊架的主要特點是管道伸縮時阻力小，同時易于調節(jié)。吊架在安裝時要求吊架力量適當，即不能較松，起不到吊架的作用，同時也不能過緊，使管道受到額外的拉力。另外要求吊架的鉸鏈能按要求在一定范圍內能自由轉動。吊架應現(xiàn)場進行實際測量安裝，可調吊架在安裝完畢后進行調節(jié)，不可調吊架在安裝吊架時應將管道預先吊起，在正常受力狀態(tài)下進行吊架的安裝焊接，保證吊架正常受力。無熱位移的吊架，其吊桿鉛垂安裝，有熱位移的管道吊架要向熱位移相反方向按位移的一半傾斜安裝。4）彈簧支吊架的安裝彈簧支吊架在工業(yè)管道中應用較多，基本形式有吊架和座架兩種形式彈簧在出廠時彈簧定位銷一般都按設計要求鎖定在冷態(tài)位置上，在安裝過程中不能拆除。如供貨的彈簧支、吊架未做預壓縮，應在現(xiàn)場依設計文件進行壓縮并鎖死。彈簧安裝時將彈簧刻度銘牌朝向便于觀測位置，同時彈簧定位銷要朝向便于拆除的位置。在安裝前調整彈簧螺絲螺紋高度，使螺紋位于行程中部，便于以后調整。支吊架制作偏差由支架及吊桿調整，不得使用彈簧螺紋調節(jié)。c）將彈簧支架與底部鋼板用螺栓固定，頂部與管托等支撐件焊接固定。d）彈簧吊架上管道有熱位移時，吊桿應與膨脹方向反向傾斜安裝，其數(shù)值為熱位移的一半。e）管道聯(lián)運后將彈簧鎖定銷拆除，并進行調節(jié)，將彈簧調節(jié)到設計規(guī)定值，并做好調整記錄。5）不銹鋼管道支架的安裝：在進行不銹鋼管道管支架施工時主要應注意碳鋼管架與不銹鋼管進行隔斷。6）管式支架的安裝：管式支架在安裝時應現(xiàn)場進行實際測量，現(xiàn)場下料，先將管道預先用臨時支架支撐好，再進行測量，防止安裝后管支架懸空。當支架支撐地面未打時，應先不焊接支腿的底板，并且支腿預留一定裕量，地面打好后再裝支腿底板。7）有坡度要求的管道管支架的安裝應注意坡度。4質量標準：4．1保證項目：1）管道固定支架的安裝必須符合設計要求和規(guī)范要求。4．2基本項目1）管道支吊架切割整齊，無氧化鐵等飛濺物，鉆孔全部使用機械加工，加工尺寸符合設計要求，外形規(guī)整，美觀。2）管吊架焊接符合要求，焊肉飽滿，過渡圓滑，焊腳高度不低于薄件厚度的1.5倍。無漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷。3）管道支吊架按設計要求安裝，保證材質型號的正確，支吊架的坐標偏差不超過1Omm。4）支吊架與管道應緊密接觸，不得有空隙。同時也不能使管子產生外力或位移。同時管支架也不能有懸空現(xiàn)象。5）導向支架或滑功支架的附動面應潔凈、平整、無毛刺、焊瘤，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置符合設計要求。6）彈簧支吊架的彈簧安裝高度符合設計要求，并作好安裝調整記錄，在系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢，拆除彈簧臨時鎖定銷并按要求進行調整，同時作好彈簧支吊架的調整記錄。5成品保護：5.1注意小型管支架的保護，禁止施工作業(yè)時踩踏。5.2嚴禁以管架作為施工中吊裝受力點。5.3注意保護彈簧支吊架的銘牌。6施工注意事項及要求：6.1管支吊架未受力：表現(xiàn)管支架懸空，吊架松。主要原因是管道在沒有支撐的情況下測量管架的安裝尺寸不準，安裝后起不到支撐作用。6.2固定管托安裝成滑動管托：主要是管廊施工中，施工人員先將管托焊接安裝完后，忘記固定管托擋板的焊接，技術人員應在施工后逐個檢查確認。6.3管式支架不開呼吸孔：此部分支架一般在現(xiàn)場預制安裝，施工中容易忽視，交底時應進行強調，并進行檢查。6.4焊道與管支架處在同一位置：管線施工中末考慮支吊架設置的影響，施工中應注意將焊道放在不影響管支吊架的位置上。6.5管支吊架不按圖紙要求制做：施工人員私自進行材料代用，改變支架形式等。交底時應特別強調嚴格按施工圖要求進行支吊架制作安裝。作好現(xiàn)場的檢查，一經發(fā)現(xiàn)不按圖紙施工的，