瀝青透層、粘層與封層施工技術(shù)116

瀝青透層、粘層與封層施工技術(shù)概念解釋透層

為使瀝青面層與非瀝青材料基層結(jié)合良好，在基層上噴灑液體石油瀝青、乳化瀝青、煤瀝青而形成的透入基層表面一定深度的薄層。粘層

為加強路面瀝青層與瀝青層之間、瀝青層與水泥混凝土路面之間的粘結(jié)而灑布的瀝青材料薄層。封層

為封閉表面空隙、防止水分侵入而在瀝青面層或基層上鋪筑的有一定厚度的瀝青混合料薄層。鋪筑在瀝青面層表面的稱為上封層，鋪筑在瀝青面層下面、基層表面的稱為下封層。瀝青材料溫度穩(wěn)定性較低，與礦質(zhì)集料的粘附性較好，氣候穩(wěn)定性較差，以及含對人體有害成分較多、臭味較重。乳化瀝青

石油瀝青與水在乳化劑、穩(wěn)定劑等的作用下經(jīng)乳化加工制得的均勻的瀝青產(chǎn)品，也稱瀝青乳液。改性乳化瀝青

在制作乳化瀝青的過程中同時加入聚合物膠乳，或?qū)⒛z乳與乳化瀝青成品混合，或?qū)酆衔锔男詾r青進行乳化加工得到的乳化瀝青產(chǎn)品。

液體瀝青

用汽油、煤油、柴油等溶劑將石油瀝青稀釋而成的瀝青產(chǎn)品，也稱輕制瀝青或稀釋瀝青。改性瀝青

摻加橡膠、樹脂、高分子聚合物、天然瀝青、磨細的橡膠粉或者其他材料等外摻劑（改性劑），使瀝青或瀝青混合料的性能得以改善而制成的瀝青結(jié)合料。乳化瀝青乳化瀝青主要由以下五種主要的材料組成：瀝青、水、乳化劑、酸和改性劑，為了儲存穩(wěn)定或者是為了滿足其他的特殊用途，還會慘加少量的添加劑。多以各種等級的石油瀝青為原料，加熱到一定溫度（120～160℃），加入0.3%～0.8%的乳化劑和水（40%～70%）通過膠體磨進行高速分散乳化而制得。生產(chǎn)時將乳化劑、酸、水、和膠乳改性劑等在皂液（乳化劑水溶液）摻配罐中摻配，然后將其于瀝青泵送到膠體磨中。使瀝青形成均勻、細小的顆粒，穩(wěn)定而均勻的分散在皂液中，形成水包油的瀝青乳狀液。膠體磨膠體磨的基本原理是流體或半流體物料通過高速相對連動的定齒與動齒之間，使物料受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動、高速旋渦等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均質(zhì)和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。乳化瀝青設(shè)備特點：：乳化瀝瀝青用用于筑筑路及及其他他用途途時不需要要加熱熱，可以以直接接與集集料拌拌和，，或直直接灑灑布，，或噴噴涂于于集料料及其其他物物體表表面、、施工工方便便、節(jié)節(jié)約能能源、、減少少污染染，改改善勞勞動條條件。。同時時減少少了瀝瀝青的的受熱熱次數(shù)數(shù)，緩緩解了了瀝青青的熱熱老化化。乳化瀝瀝青破乳是指瀝瀝青乳乳液與與集料料接觸觸后,瀝青微微珠從從乳液液中分分裂出出來,在集料料表面面聚結(jié)結(jié)并鋪鋪展,形成一一層連連續(xù)的的瀝青青薄膜膜，同同時瀝瀝青乳乳液中中的水水份揮揮發(fā)的的過程程。1.11.1適用范范圍適用于于各種種等級級公路路和城城市道道路的的透層層、粘粘層及及封層層施工工。1.11.2施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1.11.2.1材料要要求1.乳化石石油瀝瀝青(1)乳化石石油瀝瀝青的的質(zhì)量量應(yīng)符符合《公路瀝瀝青路路面施施工技技術(shù)規(guī)規(guī)范》(JTJ032)的有關(guān)關(guān)規(guī)定定。(2)乳化石石油瀝瀝青可可利用用膠體體磨或或勻油油機等等乳化化機械械在瀝瀝青拌拌合廠廠制備備，乳乳化劑劑用量量(按有效含量量計)宜為瀝青用用量的0.3%～0.8%。制備乳化化石油瀝青青的溫度應(yīng)應(yīng)通過試驗驗確定，乳乳化劑水溶溶液的溫度度宜為40℃～70℃，石油瀝青青宜加熱至至120℃～160℃，乳化瀝青青制成后應(yīng)應(yīng)及時使用用，存放期期內(nèi)要求不不離析、不不凍結(jié)、不不破乳。2.液體石油瀝瀝青：液體體石油瀝青青的質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合《公路瀝青路路面施工技技術(shù)規(guī)范》(JTJ032)的有關(guān)規(guī)定定。使用前前應(yīng)由試驗驗確定摻配配比例。3.煤瀝青(1)煤瀝青的質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合合《公路瀝青路路面施工技技術(shù)規(guī)范》(JTJ032)的有關(guān)規(guī)定定。(2)煤瀝青使用用期間在儲儲油池或瀝瀝青罐中儲儲存溫度宜宜為70℃～90℃，并應(yīng)避免免長期儲存存。經(jīng)較長長時間存放放的煤瀝青青在使用前前應(yīng)抽樣檢檢測，質(zhì)量量不合格不不得使用。。4.集料(1)集料質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合《公路瀝青路路面施工技技術(shù)規(guī)范》(JTJ032)的礦料要求求，顆粒狀狀集料(大于1mm)應(yīng)選用強度度高、硬度度大、耐磨磨耗的砂石石集料。(2)稀漿封層所所需集料適適宜用礦渣渣、碎石，，不適宜用用輕質(zhì)材料料、頁巖及及泥巖等。。對于小于于5mm的細集料，，應(yīng)選用堅堅硬、干燥燥、潔凈、、無泥土和和有機雜質(zhì)質(zhì)，級配適適當(dāng)、砂當(dāng)當(dāng)量不低于于45%的石屑或砂砂。5.填料：可用用水泥、石石灰或粉煤煤灰等作為為填料，要要求松散、、干燥、不不含泥土。。6.水：水質(zhì)應(yīng)應(yīng)滿足潔凈凈水標(biāo)準(zhǔn)，，鹽水、工工業(yè)廢水及及含泥水不不能使用。。稀漿封層用適當(dāng)級配配的石屑或砂、填料（水泥、石石灰、粉煤煤灰、石粉粉等）與乳化瀝青、外摻劑和水，按一定比比例拌和而而成的流動動狀態(tài)的瀝瀝青混合料料，將其均均勻地攤鋪鋪在路面上上形成的瀝瀝青封層。。由于該種稀稀漿混合料料的稠度較較稀，形態(tài)態(tài)似漿狀，，鋪筑厚度度一般在3-10mm之間，主要要起防水或或改善恢復(fù)復(fù)路面功能能的作用。。稀漿封層具具有以下幾幾個作用：：1.防水作用2.防滑作用3．耐磨耗作作用4．填充作用用，對路面面止的細小小裂縫和路路面松散脫脫落造成的的路面不平平，可用稀稀漿封閉裂裂縫和填平平淺坑來改改善路面的的平整度。。我國的稀漿漿封層應(yīng)用用范圍主要要在以下幾幾個方面：：(1)瀝青路面稀稀漿封層罩罩面；(2)水泥混凝土土路面稀漿漿封層罩面面；(3)橋面維修或或防水處理理；(4)高速公路下下封層；(5)砂石路面稀稀漿封層罩罩面。1.11.2.2機具設(shè)備1.主要機械設(shè)設(shè)備：瀝青青灑布車、、手工瀝青青灑布機、、雙鋼輪壓壓路機、稀稀漿封層鋪鋪筑機等。。2.其他機械設(shè)設(shè)備：水車車、空壓機機、鏟車、、運輸車等等。1.11.2.3作業(yè)條件1.當(dāng)氣溫低于于10℃時，不得進進行透層、、粘層及封封層施工，，風(fēng)力大于于4級或即將降降雨時，不不得澆灑透透層油，當(dāng)當(dāng)路面潮濕濕時不得澆澆灑粘層瀝瀝青。2.透層、粘層層及封層施施工前，下下承層必須須經(jīng)監(jiān)理工工程師驗收收合格。3.當(dāng)在已有舊舊路面上鋪鋪筑稀漿封封層時，施施工前應(yīng)先先修補坑槽槽、整平路路面。4.乳化瀝青由由瀝青拌合合站集中生生產(chǎn)，運至至現(xiàn)場。1.11.3施工工藝1.11.3.1工藝流程1.透層施工1.11.3.2操作工藝透層施工瀝青路面各各類基層都都必須噴灑透層油油，瀝青層層必須在透透層油完全全滲透入基基層后方可可鋪筑?；鶎由显O(shè)置置下封層時時，透層油油不宜省略略。氣溫低低于1O℃或大風(fēng)、即即將降雨時時不得噴灑灑透層油。。根據(jù)基層類類型選擇滲滲透性好的的液體瀝青、、乳化瀝青青、煤瀝青青作透層油，，噴灑后通通過鉆孔或或挖掘確認(rèn)認(rèn)透層油滲滲透入基層層的深度宜宜不小于5mm(無機結(jié)合料料穩(wěn)定集料料基層)～10mm(無結(jié)合料基基層)，并能與基基層聯(lián)結(jié)成成為一體。。用于半剛性性基層的透透層油宜緊緊接在基層層碾壓成型型后表面稍稍變干燥、、但尚未硬硬化的情況況下噴灑。。在無結(jié)合料料粒料基層層上灑布透透層油時，，宜在鋪筑筑瀝青層前前1～2天灑布。(1)透層宜緊接接在基層施施工結(jié)束表面稍干后后澆灑，當(dāng)基層完完工時間較較長，表面面過分干燥燥時，應(yīng)對對基層進行行清掃，在在基層表面面少量灑水水，并對附附屬構(gòu)造物物覆蓋保護護，待表面面稍干后澆澆灑透層瀝瀝青。(2)透層大面積積施工前應(yīng)應(yīng)在路上先先行試灑，，以確定噴噴灑速度及及灑油量。。施工時采采用瀝青灑布車車按設(shè)計瀝青青用量一次次噴灑均勻勻，當(dāng)有遺遺漏及路邊邊緣噴灑不不到部位，，應(yīng)采用人人工灑布機機補灑，應(yīng)應(yīng)做到外觀觀檢查不露露白、不缺缺邊。(3)基層上澆灑灑透層瀝青青后，當(dāng)不不能及時鋪鋪筑面層，，并需開放放施工車輛輛通行時，，也應(yīng)撒鋪鋪適量的石石屑或粗砂砂。撒布石屑或或粗砂后，，應(yīng)用6～8t雙鋼輪壓路路機穩(wěn)壓1～2遍。在鋪筑筑瀝青面層層前如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)局部地方方透層瀝青青剝落應(yīng)予予修補；當(dāng)當(dāng)有多余的的浮動石屑屑或粗砂時時，應(yīng)予掃掃除。(4)透層灑布后后應(yīng)盡早鋪鋪筑瀝青面面層。當(dāng)用用乳化瀝青青作透層時時，灑布后后應(yīng)待其破破乳且灑布布時間不宜宜少于24h之后，方可可鋪筑瀝青青面層。(5)在鋪筑瀝青青面層前，，若局部地地方尚有多多余的透層層瀝青未滲滲入基層時時，應(yīng)予以以清除。2.粘層施工2.粘層施工符合下列情情況之一時時，必須噴噴灑粘層油油。雙層式或三三層式熱拌拌熱鋪瀝青青混合料路路面的瀝青青層之間。。水泥混凝土土路面、瀝瀝青穩(wěn)定碎碎石基層或或舊瀝青路路面層上加加鋪瀝青層層。路緣石、雨雨水口、檢檢查井等構(gòu)構(gòu)造物與新新鋪瀝青混混合料接觸觸的側(cè)面。。粘層油宜采采用乳化瀝青、改性乳化瀝瀝青，也可采用用液體石油瀝瀝青。粘層瀝青宜宜采用瀝青灑布車車噴灑，灑布布時應(yīng)保持持穩(wěn)定的速速度和噴灑灑量。瀝青青灑布車在在整個灑布布寬度內(nèi)必必須噴灑均均勻。在路路緣石、雨雨水口、檢檢查井等局局部應(yīng)用刷刷子人工涂涂刷。(2)粘層瀝青應(yīng)應(yīng)均勻灑布布或涂刷，，澆灑過量量處應(yīng)予刮刮除，灑布布不到部分分，采用人人工進行補補灑。(3)粘層瀝青灑灑布后應(yīng)緊緊接鋪筑瀝瀝青面層，但乳化瀝瀝青應(yīng)待破破乳、水分分蒸發(fā)完后后鋪筑。3.封層施工3.封層施工適用于加鋪鋪薄層罩面面、磨耗層層、水泥混混凝土路面面上的應(yīng)力力緩沖層、、各種防水水和密水層層、預(yù)防性性養(yǎng)護罩面面層。上封層根據(jù)據(jù)情況可選選擇乳化瀝青稀稀漿封層、微表處、改性瀝青青集料封層層、薄層磨磨耗層或其其他適宜的的材料。微表處用適當(dāng)級配配的石屑或或砂、填料料（水泥、、石灰、粉粉煤灰、石石粉等）采采用改性乳化瀝瀝青、外摻劑和和水，按一一定比例拌拌和而成的的流動狀態(tài)態(tài)的瀝青混混合料，將將其均勻地地攤鋪在路路面上形成成的瀝青封封層。上封層的類類型根據(jù)使使用目的、、路面的破破損程度選選用。裂縫較細、、較密的可可采用涂灑灑類密封劑劑、軟化再再生劑等涂涂刷罩面；；對二級及二二級以下公公路的舊瀝瀝青路面可可以采用普普通的乳化瀝青稀稀漿封層，也可在噴噴灑道路石石油瀝青后后撒布石屑屑(砂)后碾壓作封封層；對高速公路路、一級公公路有輕微微損壞的宜宜鋪筑微表處；對用于改善善抗滑性能能的上封層層可采用稀稀漿封層、、微表處或或改性瀝青青集料封層層。下封層多雨潮濕地地區(qū)的高速速公路、一一級公路的的瀝青面層層空隙率較較大，有嚴(yán)嚴(yán)重滲水可能，或鋪鋪筑基層不不能及時鋪鋪筑瀝青面面層而需通通行車輛時時，宜在噴噴灑透層油油后鋪筑下下封層。下封層宜采采用層鋪法表面面處治（通常采用用單層式））或稀漿封層法法施工。下封封層的厚度度不宜小于于6mm，且做到完完全密水。。層鋪法表面面處治瀝青表面處處治可采用用道路石油油瀝青、乳乳化瀝青、、煤瀝青鋪鋪筑。單層式瀝青青表面處治治施工工藝藝：1.清掃基層，，撒布第一一層瀝青。。瀝青的撒撒布溫度根根據(jù)氣溫及及瀝青標(biāo)號號選擇，石石油瀝青宜宜為130℃～17O℃，煤瀝青宜宜為80℃～120℃，乳化瀝青青在常溫下下灑布。2.撒布主層瀝青后后應(yīng)立即用用集料撒布布機或人工工撒布第一一層主集料。撒布集料料后應(yīng)及時時掃勻，達達到全面覆覆蓋、厚度度一致、集集料不重疊疊、也不露露出瀝青的的要求。局局部有缺料料時適當(dāng)找找補，積料料過多的將將多余集料料掃出。3.撒布主集料料后，不必必等全段撒撒布完，立立即用6～8t鋼筒雙雙輪壓壓路機機從路路邊向向路中中心碾碾壓3～4遍，每每次輪輪跡重重疊約約3O0mm。碾壓壓速度度開始始不宜宜超過過2km/h，以后后可適適當(dāng)增增加。。除乳化化瀝青青表面面處治治應(yīng)待待破乳乳、水水分蒸蒸發(fā)并并基本本成型型后方方可通通車外外，瀝瀝青表表面處處治在在碾壓壓結(jié)束束后即即可開開放交交通,并通過過開放放交通通補充充壓實實，成成型穩(wěn)穩(wěn)定。。封層施施工工工藝(1)上封層層及下下封層層可采采用拌拌合法法或?qū)訉愉伔ǚㄊ┕すさ膯螁螌邮绞綖r青青表面面處置置，也也可采采用乳乳化瀝瀝青稀稀漿封封層。。新建建的高高速公公路、、一級級公路路的瀝瀝青路路面上上不宜宜采用用稀漿漿封層層鋪筑筑上封封層。。(2)拌和法法瀝青青表面面處置置鋪筑筑上封封層或或下封封層，，應(yīng)按按《公路瀝瀝青路路面施施工技技術(shù)規(guī)規(guī)范》(JTJ032)中熱拌拌瀝青青混合合料的的規(guī)定定執(zhí)行行。(3)單層式式瀝青青表面面處置置鋪筑筑上封封層或或下封封層，，施工工工藝藝可參參照透透層施施工工工藝，，瀝青青用量量及碎碎石規(guī)規(guī)格用用量按按設(shè)計計要求求確定定。(4)稀漿封封層施工應(yīng)應(yīng)采用用稀漿漿封層層鋪筑筑機進進行。。鋪筑筑機應(yīng)應(yīng)具有有儲料料、送送料、、拌和和、攤攤鋪和和計量量控制制等功功能。。攤鋪鋪時應(yīng)應(yīng)控制制好集集料、、填料料、水水、乳乳液的的配合合比例例。當(dāng)當(dāng)鋪筑筑過程程中發(fā)發(fā)現(xiàn)有有一種種材料料用完完時，，必須須立即即停止止鋪筑筑，重重新裝裝料后后再繼繼續(xù)進進行。。(5)稀漿封封層鋪鋪筑機機工作作時，，應(yīng)勻勻速前前進，，達到到厚度度均勻勻、表表面平平整的的要求求。(6)稀漿封封層混混合料料的濕濕輪磨磨耗試試驗的的磨耗耗損失失不宜宜大于于800g／m2；輪荷荷壓砂砂試驗驗的砂砂吸收收量不不宜大大于600g／m2。稀漿漿封層層混合合料的的加水水量應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)施工工攤鋪鋪和易易性的的程度度由稠稠度試試驗確確定，，要求求的稠稠度應(yīng)應(yīng)為20mm～30mm。(7)稀漿封封層鋪鋪筑后后，必必須待待乳液液破乳乳、水水分蒸蒸發(fā)、、干燥燥成型型后方方可開開放交交通。。1.11.3.3季節(jié)性性施工工1.雨期施施工：：透層層施工工如遇遇陰雨雨天，，可在在雨停停后，，基層層表面面無積積水時時進行行施工工。粘粘層、、封層層施工工，應(yīng)應(yīng)在下下承層層干燥燥后再再進行行施工工，對對局部部潮濕濕的路路段，，可采采用噴噴燈進進行烘烘干。。2.冬期施施工：：當(dāng)氣氣溫低低于10℃℃時，不不得進進行透透層、、粘層層和封封層施施工。。1.11.4質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1.11.4.1基本要要求1.瀝青材材料的的各項項指標(biāo)標(biāo)和石石料的的質(zhì)量量規(guī)格格及用用量應(yīng)應(yīng)符合合設(shè)計計要求求。2.瀝青澆澆灑應(yīng)應(yīng)均勻勻、無無露白白，不不得污污染其其他構(gòu)構(gòu)筑物物。1.11.4.2實測項項目見表1-28。1.11.5成品保保護1.11.5.1透層、、粘層層瀝青青灑布布后，，嚴(yán)禁禁車輛輛、行行人通通行，，必要要時設(shè)設(shè)置圍圍擋保保護。。1.11.5.2施工過過程中中應(yīng)加加強對對路緣緣石、、綠化化等附附屬工工程的的保護護，采采用塑塑料布布或編編織布布覆蓋蓋保護護。1.11.6應(yīng)注意意的質(zhì)質(zhì)量問問題1.11.6.1透層、、粘層層和封封層噴灑應(yīng)應(yīng)均勻勻，不得得露白白，防防止出出現(xiàn)布布量過過多或或過少少現(xiàn)象象，防防止造造成路路面泛泛油或或剝落落等質(zhì)質(zhì)量問問題。。1.11.6.2為保證證路面面質(zhì)量量，面面層、、透層層撒布布的石屑必須堅堅硬、、清潔潔、無無風(fēng)化化、無無雜質(zhì)質(zhì)，撒撒布量量應(yīng)適適宜，，不得得有多多余的的浮動動石屑屑。1.11.6.3透層、、粘層層和封封層施施工前前，下承層層必須清清掃干干凈，，粘層層、封封層施施工應(yīng)應(yīng)在下下承層層干燥燥情況況下進進行。。防止止路面面和基基層出出現(xiàn)兩兩層皮皮現(xiàn)象象。1.11.7環(huán)境、、職業(yè)業(yè)健康康安全全管理理措施施1.11.7.1環(huán)境管管理措措施1.嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行作作業(yè)時時間，，盡量量避免免噪聲聲擾民民，控控制強強噪聲聲機械械在夜夜間作作業(yè)。。2.噴灑透透層、、粘層層、封封層瀝瀝青時時，應(yīng)應(yīng)采取取措施施保護護道路路構(gòu)筑筑物，，防止止污染染周圍圍環(huán)境境。1.11.7.2職業(yè)健健康安安全管管理措措施1.所有機機械操操作手手都必必須持持證上上崗，，杜絕絕酒后后操作作設(shè)備備。2.現(xiàn)場施施工人人員必必須配配備齊齊相應(yīng)應(yīng)的勞勞動防防護用用品。。3.操作人人員應(yīng)應(yīng)定期期進行行體檢檢，對對瀝青青材料料過敏敏者和和皮膚膚病患患者不不宜從從事此此項工工作。。4.運輸車車輛進進入施施工現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)注意意控制制車速速，安安全行行駛。。謝謝??！1.12瀝青混混凝土土路面面1適用范范圍適用于于公路路及城城市道道路工工程瀝瀝青混混凝土土路面面的機機械攤攤鋪施施工。。2施工準(zhǔn)準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備1．調(diào)查查現(xiàn)場場情況況，編編制詳詳細可可行的的瀝青青混凝凝土路路面施施工計計劃和和施工工方案案，并并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理審審批后后組織織交底底。2．瀝青青混凝凝土路路面施施工必必須成成立施施工組組織機機構(gòu)，，使施施工準(zhǔn)準(zhǔn)備、、攤鋪鋪、壓壓實、、質(zhì)檢檢、后后勤和和設(shè)備備保障障等全全過程程處于于受控控狀態(tài)態(tài)。3．對計計劃使使用的的機械械設(shè)備備和混混合料料配合合比，，應(yīng)通通過鋪鋪筑試試驗段段進行行檢驗驗，對對拌和和、運運輸、、攤鋪鋪、碾碾壓以以及工工序銜銜接等等進行行優(yōu)化化，提提出標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)施施工方方法。。2.2材料要求求熱拌瀝青青混合料料應(yīng)符合合《公路瀝青青路面施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JTJ032）的有關(guān)關(guān)規(guī)定。。2.3機具設(shè)備備1．主要機機械設(shè)備備(1)履帶式瀝瀝青混凝凝土攤鋪鋪機、輪輪胎式瀝瀝青混凝凝土攤鋪鋪機。(2)壓實機械械：6-14t雙輪鋼筒筒振動壓壓路機，，16-20t輪胎式壓壓路機，，1-2t手扶式小小型振動動壓路機機。(3)其他機械械：銑刨刨機、運運輸車、、鏟車、、水車、、加油車車、路面面切縫機機。輪胎式攤攤鋪機履帶式攤攤鋪機頂篷邊箱熨平板大臂履帶傳動動調(diào)平油缸缸履帶料斗發(fā)動機儀表盤頂推滾輪輪刮料板2．施工及及檢測工工具(1)施工工具：平平鐵锨、耙子子、小火車、、浮動機準(zhǔn)梁梁、篩子、墩墩錘、烙鐵、、手錘、測墩墩、鋁合金導(dǎo)導(dǎo)梁、釬子、、繞線支架、、緊線器、噴噴燈。(2)檢測工具：3m直尺、測平車車、核子儀、、取芯機、數(shù)數(shù)顯測溫計、、水準(zhǔn)儀、經(jīng)經(jīng)緯儀、鋼尺尺、小線等。。2.4作業(yè)條件1.瀝青混凝土下下面層必須在在基層驗收合合格并清掃干干凈、噴灑乳乳化瀝青24h后方可進行施施工。2.瀝青混凝土下下面層施工應(yīng)應(yīng)在路緣石安安裝完成并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理驗收合合格后進行。。路緣石與瀝瀝青混合料接接觸面應(yīng)涂刷刷粘結(jié)油。3．瀝青混凝土土中、表面層層施工前，應(yīng)應(yīng)對下面層和和橋面混凝土土鋪裝進行質(zhì)質(zhì)量檢測匯總總。對存在缺缺陷部分進行行必要的銑刨刨處理。4．瀝青混凝土土中、表面層層施工應(yīng)在下下面層及橋面面防水層施工工完成經(jīng)監(jiān)理理驗收合格后后進行。對中中、下面層表表面泥濘、污污染等必須清清理干凈并噴噴灑粘層油。。5．施工前對各各種施工機具具做全面檢查查，經(jīng)調(diào)試證證明處于性能能良好狀態(tài)，，機械數(shù)量足足夠，施工能能力配套，重重要機械宜有有備用設(shè)備。。3施工工藝3.1工藝流程取樣試驗靜壓（初壓））測量放線攤鋪瀝青混合料運運輸溫度檢查溫度、外觀檢檢查虛厚、高程檢檢查靜壓（終壓））接縫處理平整度、標(biāo)高高檢查溫度、壓實度度檢查振動碾壓（復(fù)復(fù)壓）交工驗收質(zhì)量檢查3.2操作工藝1．測量放線參照“公路與與城市道路工工程施工測量量”測放。2．瀝青混凝土土混合料的運運輸(1)運輸瀝青混凝凝土混合料的的車輛應(yīng)每天天進行檢查，，確保車況良良好。對運輸輸車司機應(yīng)進進行教育培訓(xùn)訓(xùn)。(2)瀝青混凝土混混合料應(yīng)采用用后翻式大噸噸位自卸汽車車運輸，車廂廂應(yīng)清掃干凈凈。為防止瀝瀝青混合料與與車廂板粘結(jié)結(jié)，車廂底板和側(cè)側(cè)板可均勻涂涂抹一薄層油油水（柴油與水的的比例可為1：3）。(3)從拌合機向運運料車裝料時時，每卸一斗斗混合料挪動動一下汽車位位置，以減少少粗細集料的的離析現(xiàn)象。。(4)瀝青混合料運運輸車的數(shù)量量應(yīng)與攪拌能能力或攤鋪速速度相適應(yīng)，，施工過程中中攤鋪機前方方應(yīng)有運料車車在等候卸料料。對高速公公路和一級公公路開始攤鋪鋪時，在施工工現(xiàn)場等候卸卸料的運料車不宜少少于5輛。(5)瀝青混凝土混混合料在運送送過程中，應(yīng)應(yīng)用篷布全面覆蓋，用用以保溫、防防雨、防污染染。(6)運料車卸料時時，設(shè)專人進進行運料車輛輛的指揮，在在運料車距攤攤鋪機料斗200mm-300mm處停車掛空擋擋，由攤鋪機機推動前進，，嚴(yán)禁沖撞攤鋪鋪機。(7)現(xiàn)場設(shè)專人進行收料，并并檢查瀝青混混合料質(zhì)量和和檢測溫度。。對結(jié)團成塊塊、花白料、、溫度不符合合規(guī)范規(guī)定要要求的瀝青混混合料不得鋪鋪筑在道路上上，應(yīng)予以廢廢棄。攤鋪機施工現(xiàn)現(xiàn)場圖刮料板3.攤鋪(1)鋪筑瀝青混合合料前，應(yīng)檢檢查確認(rèn)下層層的質(zhì)量。當(dāng)當(dāng)下層質(zhì)量不不符合要求，，或未按規(guī)定定灑布透層、、粘層、鋪筑筑下封層時，，不得鋪筑瀝瀝青混凝土面面層。(2)高速公路瀝青青混凝土路面面施工宜采用用兩臺攤鋪機機進行組合梯梯隊攤鋪，固定板攤鋪機機組裝寬度不宜宜大于l0m，伸縮式攤鋪機機鋪筑寬度不宜宜大于7.5m，相鄰兩幅的的寬度應(yīng)重疊疊50mm-l00mm左右。兩臺攤攤鋪機宜相距距l(xiāng)0m-30m。當(dāng)混合料供應(yīng)應(yīng)及時，全斷斷面施工不發(fā)發(fā)生離析現(xiàn)象象時，也可采采用一臺攤鋪鋪機全寬度攤攤鋪。在加寬寬段攤鋪時，，應(yīng)另配備液液壓伸縮攤鋪鋪機，與主機機前后錯開l0m左右呈梯隊平平行作業(yè)，以以消除縱向冷冷接縫。為保保證接縫順直直，在攤鋪前前設(shè)置攤鋪機機行走標(biāo)志線線。佛格勒478型攤鋪機液壓壓伸縮式熨平平板(3)攤鋪前根據(jù)虛虛鋪厚度（虛虛鋪系數(shù)）墊墊好墊木，調(diào)調(diào)整好攤鋪機機，并對燙平平板進行充分分加熱，為保保證燙平板不不變形，應(yīng)采采用多次加熱熱，溫度不宜宜低于80℃。攤鋪機行走速速度根據(jù)瀝青青混凝土廠供供應(yīng)能力及配配套壓路機械械能力及數(shù)量量宜控制在2-4m/min，并始終保持持勻速前進，，不得忽快忽忽慢，無特殊殊情況不得中中途停頓。熨平裝置作用用：將螺旋布料器器送來的松散散混合料，按按照一定的寬度、拱度和和厚度，均勻勻地攤鋪在路路基上，同時，熨平裝置置對鋪層的作作用力也有預(yù)預(yù)壓實作用。。自動找平裝置置為了提高路面面的平整度和和保證其橫截截面形狀，在在攤鋪機上另另外裝設(shè)一個個縱坡調(diào)節(jié)、、一個橫坡調(diào)調(diào)節(jié)自控系統(tǒng)統(tǒng)。(4)瀝青混凝土土下面層攤鋪應(yīng)采用用雙基準(zhǔn)線線控制（即即在路面兩兩邊懸掛鋼鋼絲基準(zhǔn)線線,在攤鋪機的的另一邊按按掛線標(biāo)高高每5m間隔擺放承承插式鋁合合金基準(zhǔn)梁梁），高程控制樁樁間直線段段宜為l0m，曲線段宜宜為5m。當(dāng)采用鋼絲絲繩作為基基準(zhǔn)線時，，應(yīng)注意張張緊度，200m長鋼絲繩張張緊力不應(yīng)應(yīng)小于1000N。中、表面層層應(yīng)采用18m浮動基準(zhǔn)梁梁作為基準(zhǔn)準(zhǔn)裝置，控控制高程和和厚度，攤攤鋪過程中中和攤鋪結(jié)結(jié)束后，設(shè)設(shè)專人在浮浮動基準(zhǔn)梁梁和攤鋪機機履帶前進進行清掃，，及時對滑滑靴進行清清理潤滑，，保證其表表面潔凈無無粘著物。。(5)攤鋪過程中中兩側(cè)螺旋旋送料器應(yīng)應(yīng)不停地勻勻速旋轉(zhuǎn)，，使兩側(cè)混混合料高度度始終保持持熨平板的的2/3高度，使全全斷面不發(fā)發(fā)生離析現(xiàn)現(xiàn)象。(6)攤鋪過程中中設(shè)專人檢檢測攤鋪溫溫度、虛鋪鋪厚度，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時調(diào)整解解決，并做做好記錄。。螺旋布料器器驅(qū)動(7)所有路段均均應(yīng)采用攤攤鋪機攤鋪鋪，但對于于邊角等機機械攤鋪不不到的部位位，必須采采用人工攤攤鋪時，則則必須配備備足夠的人人力，盡可可能地縮短短整個攤鋪鋪及找平過過程。攤鋪時，將將瀝青混合合料根據(jù)需需要數(shù)量卸卸至指定地地點，并在在地面上鋪鋪墊鋼板，，由人工進進行扣锨攤攤鋪，用耙耙子進行找找平2-3次，但不應(yīng)應(yīng)反復(fù)刮平平，以免造造成混合料料離析。在在施工過程程中，應(yīng)對對鐵锨、耙耙子等施工工工具進行行加熱，再再蘸少許柴柴油與水混混合液（但但不要過于于頻繁），，找平后及及時進行碾碾壓。4．碾壓(1)瀝青混合料料的碾壓一一般分為初壓、復(fù)壓、終壓三個階段。。1)初壓應(yīng)緊跟跟在攤鋪機機后較高溫度下下進行，采用6-14t振動壓路機機進行靜壓1-2遍。初壓溫溫度不宜低低于120℃，碾壓速度度為1.5-2km/h，碾壓重疊疊寬度宜為為200mm-300mm，并使壓路路機驅(qū)動輪輪始終朝向向攤鋪機。。2)復(fù)壓應(yīng)緊接接在初壓后后進行，宜宜采用6-14t高頻、低振振幅振動壓壓路機振壓壓1-2遍，然后采采用16-26t輪胎壓路機機碾壓2-4遍，直至達達到要求壓壓實度。復(fù)復(fù)壓溫度不不宜低于100℃，速度控制制在4-5km/h。3)終壓緊接在在復(fù)壓后進進行，采用用6-14t的振動壓路路機進行靜壓2-3遍，至表面面無輪跡。。終壓溫度度不宜低于于80℃，碾壓速度度為3-4km/h。(2)碾壓段長度度以溫度降降低情況和和攤鋪速度度為原則進進行確定，，壓路機每每完成一遍遍重疊碾壓壓，就應(yīng)向向攤鋪機靠靠近一些，，在每次壓壓實時，壓壓路機與攤攤鋪機間距距應(yīng)大致相相等，壓路路機應(yīng)從外外側(cè)向中心心平行道路路中心線碾碾壓，相鄰鄰碾壓帶應(yīng)應(yīng)重疊1/3輪寬，最后后碾壓中心心線部分，，壓完全幅幅為一遍。。(3)在碾壓過程程中應(yīng)采用用自動噴水水裝置對碾碾輪噴灑摻摻加洗衣粉粉的水，以以避免粘輪輪現(xiàn)象發(fā)生生，但應(yīng)控控制好灑水水量。(4)壓路機不得得在未壓實實成型的混混合料上停停車，振動動壓路機在在已壓實成成型的路面面上行駛應(yīng)應(yīng)關(guān)閉振動動。(5)設(shè)專人檢測測碾壓密度度和溫度，，避免瀝青青混合料過過壓。(6)對路邊緣、、拐角等局局部地區(qū)采采用手扶式式壓路機、、平板夯及及人工墩錘錘進行加強強碾壓。5．接縫處理理(1)橫向接縫1)每天施工縫縫接縫應(yīng)采采用直茬直直接縫，用用3m靠尺檢測平平整度，用用人工將端端部厚度不不足和存在在質(zhì)量缺陷陷部分鑿除除，使下次次連接成直直角連接。。2)將接縫清理理干凈后，，涂刷粘接接瀝青油。。下次接縫縫繼續(xù)攤鋪鋪時應(yīng)重疊疊在已鋪層層上5mm~l0mm，攤鋪完后后用人工將將已攤鋪在在前半幅上上的混合料料鏟走。3)碾壓時在已已成型路幅幅上橫向行行走，碾壓壓新層l00mm-150mm，然后每碾碾壓一遍向向新鋪混合合料移動150mm-200mm，直至全部部在新鋪層層上為止，，再改為縱縱向碾壓，，充分將接接縫壓實緊緊密。(2)縱向接縫對已施工的的車道，當(dāng)當(dāng)其邊緣部部分由于行行車或其他他原因已發(fā)發(fā)生變形污污染時，應(yīng)應(yīng)加以修理理。對塌落落部分或未未充分壓實實的部分應(yīng)應(yīng)采用銑刨刨機或切割割機切除并并鑿齊，縫邊要垂直直，線型成成直線，涂刷粘接接瀝青油后后再攤鋪新新瀝青混合合料。碾壓壓時應(yīng)緊跟跟在攤鋪機機后立即碾碾壓。3.3季節(jié)性施工工1．瀝青面層層不得在雨雨天施工，，當(dāng)施工中中遇雨時，，應(yīng)停止施施工，雨期期施工時必必須切實做做好路面排排水。2．冬期環(huán)境境溫度低于于10℃時，風(fēng)力大大于4-5級不宜進行行瀝青混凝凝土路面施施工。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1基本要求1．瀝青混合合料的礦料料質(zhì)量及礦礦料級配應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求和施施工規(guī)范的的規(guī)定。2．嚴(yán)格控制各各種礦料和瀝瀝青用量及各種材料和和瀝青混合料料的加熱溫度，瀝青材料及及混合料的各各項指標(biāo)應(yīng)符符合設(shè)計和施施工規(guī)范要求求。瀝青混合合料的生產(chǎn)，，每日應(yīng)做抽抽提試驗、馬馬歇爾穩(wěn)定度度試驗。礦料料級配、瀝青青含量、馬歇歇爾穩(wěn)定度等等結(jié)果的合格格率不小于90%。3．拌和后的瀝瀝青混合料均均勻一致，無無花白，無粗粗細料分離和和結(jié)團成塊現(xiàn)現(xiàn)象。4．基層必須碾碾壓密實，表表面干燥、清清潔、無浮土土，其平整度度和路拱度符符合要求。5．?dāng)備仌r應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制攤鋪鋪厚度和平整整度，避免離離析，注意控控制攤鋪和碾碾壓溫度，碾碾壓至要求的的密實度。4.2實測項目見表1-29。4.3外觀鑒定1．表面應(yīng)平整整密實，不應(yīng)應(yīng)有泛油、松松散、裂縫和和明顯離析等等現(xiàn)象。半剛性基層的的反射裂縫可可不計作施工工缺陷，但應(yīng)應(yīng)及時進行灌灌縫處理。2．搭接處應(yīng)緊緊密、平順，，燙縫不應(yīng)枯枯焦。3．面層與路緣緣石及其他構(gòu)構(gòu)