天津某配套工程主體工程監(jiān)理方案及措施

天津**中心配套區(qū)一期工程C區(qū)主體工程監(jiān)理方案及措施一、主體工程特征：樓號層數(shù)建筑面積結構形式抗震等級抗震設防烈度建筑類別安全等級地下地上地下地上8127563.615461現(xiàn)澆剪力墻二級7.5丙類二級9121/24772.518278.9現(xiàn)澆剪力墻三級7.0丙類二級13130487.515024.13現(xiàn)澆剪力墻一級7.5丙類二級14127724.919486現(xiàn)澆剪力墻二級7.5丙類二級二、工程質量監(jiān)理措施事前控制:1、嚴把資質審查關，禁止不具備相應資格的分包單位進場承接工程。專業(yè)工種施工人員嚴格持證上崗制度.2、施工前認真審查施工單位提交的施工組織設計，不符合要求者不準開工。3、組織圖紙會審及設計交底，對設計圖紙中存在的問題進行協(xié)商解決,澄清疑點。認真審核圖紙，將質量隱患消滅在施工前。4、主要原材料進場必須向監(jiān)理組進行報審，同時應滿足“雙控”、“三證”的要求。凡不符合要求的材料，不得用于工程中，以確保工程質量。5、檢查施工單位的開工條件。事中控制:2、質量的事中控制針對本工程項目的具體情況，施工過程中，力爭采用合理的管理手段，主控以下方面:工序過程質量、工序交接質量、隱蔽工程質量和最終單位工程質量。施工工藝過程各專業(yè)本工程為三層磚混結構，對于基礎及主體結構工程應進行重點監(jiān)控。主體結構工程：1、嚴格審查進場磚的材質、外觀。2、砂漿及砼的攪拌必須要有具有相應資質的試驗室出具的配比通知單，嚴格計量。3、砌體砌筑驗皮數(shù)桿，嚴格控制垂直度、平整度、砂漿飽滿度，檢查墻體拉接筋的設置。4、構造柱澆注前認真檢查根部殘留砂漿的清理情況，嚴防爛根。5、現(xiàn)澆樓板、圈梁等砼工程其隱蔽工程部分要求施工單位自檢后，報請監(jiān)理人員檢查驗收，每層主體施工完畢必須進行報驗，由監(jiān)理工程師檢驗合格后簽署認可方能進行下一樓層施工。堅持上道工序不經檢查驗收不準進行下道工序的原則。控制重點：鋼筋綁扎模板混凝土澆筑控制方法隱蔽工程全項驗收：現(xiàn)場巡視檢查旁站監(jiān)理內外檐裝修工程控制重點：1、樣板單元2、屋面瓦鋪裝3、衛(wèi)生間防水4、GRC板安裝5、地采暖豆石混凝土后澆層施工質量6、外檐線條幾何尺寸7、塑鋼窗安裝質量8、標高室外控制事后控制：1組織單位、單項工程竣工驗收，并進行質量評定。2審核竣工圖及質量保證資料。3整理工程技術文件資料并編目建檔。4嚴格執(zhí)行竣工驗收備案制度。三工程進度監(jiān)理措施1、審查施工單位的施工進度計劃，并與實際進度計劃進行對比分析，發(fā)現(xiàn)偏差，及時采取補救措施。2、經常抽查施工單位勞動力配備，相關設備等，對不符合要求的及時提出建議和要求，并根據(jù)進度完成情況實行獎懲。3、要求總包單位在每月25日前，上報本月計劃完成情況及下月施工計劃，由總監(jiān)簽署意見。4、每周一由總監(jiān)主持召開工程例會，解決影響工期的因素。四工程量簽認監(jiān)理措施1、要求總包單位在每月25日上報本月完成的工程量，并填報相應的報表，報監(jiān)理簽定及審查交業(yè)主做為支付工程的依據(jù)。2、凡未經監(jiān)理檢查驗收的分項工程，不得計入已完工程量。3、由于質量整改所發(fā)生的工程量，也不得計入已完工程量。4、由于設計變更及其它原因所發(fā)生的工程量，必須有業(yè)主簽字認可方可計入本月完成工程量。5、對施工承包商支付工程款，監(jiān)理工程師簽署質量確認意見。五監(jiān)理工作的管理制度根據(jù)本工程施工速度快，質量要求高的特點，為確保小區(qū)工程按合同規(guī)定的要求按時完工，特制定各項制度：1、原材料、構配件及設備質量審查制度：嚴格檢查審驗進場材料的材質證明、檢驗報告、生產許可證、準用證及出廠質量證明書等，嚴禁將不合格的材料用在工程上。2、工程質量控制制度：堅持質量否決權，不合格的工程部位必須返工重做，不合格工程不計入工程量。3、隱蔽工程和分項、分步工程質量驗收制度：質量驗收在施工單位自檢的基礎上進行，檢查無誤后，方可辦理隱蔽驗收簽證，未經簽認的隱蔽工程及分項工程不得進入下一道工序施工。4、工程質量整改、工程暫停施工以及復工管理制度：管理人員對施工過程中發(fā)現(xiàn)的質量問題，視其程度分別予以口頭通知下發(fā)出局“整改通知”直至下達“暫停施工指令”，經核查確認整改完成，或停工因素消除后，由總監(jiān)簽發(fā)“復工指令”。5、砼及砂漿試塊管理制度：砼及砂漿試塊的制作、留置組數(shù)及養(yǎng)護均應符合國家施工規(guī)范要求，監(jiān)理組未接到標養(yǎng)報告單，不簽認該施工部位質量等級。6、工程計量制度：要求施工單位每月上報“進度工程量統(tǒng)計報表”并予以核實簽認，未經監(jiān)理人員簽認的工程量，不得支付工程款。二、監(jiān)理目標控制技術措施（一）、質量控制（1）控制依據(jù)及標準質量控制過程中嚴格執(zhí)行國家強制性標準：GBJ202-83《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》、JGJ94-94《建筑樁基技術規(guī)范》、GB50204-92《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》、GB50164-92《砼質量控制標準》、GB50203-98《磚砌體施工及驗收規(guī)范》、GB50207-94《屋面工程技術規(guī)范》，對施工過程中的質量進行控制。(2)、材料控制凡是用于工程的材料必須經監(jiān)理認證方可用于工程中。尤其用于工程中的主要材料必須具備三證（生產許可證、準用證、質量證明）方可用于工程中。用于主體工程的主要材料；鋼材、水泥、機磚、商品砼，監(jiān)理都要進行認證與考察，確認后方可選用，主要材料須由建設、監(jiān)理、施工單位三方對廠家進行綜合能力的考察，確認封樣。鋼材進入現(xiàn)場后，進行認證及外觀檢查合格后，有監(jiān)理在場見證抽樣，送具有相應資質的檢測單位進行檢測，合格后給予簽證并通知準予使用。(3)、施工階段的質量控工程質量控制的核心是工序質量在工程質量控制過程中以工序質量為中心，嚴格控制施工工序。制定各專業(yè)監(jiān)理細則，制定工序質量控制要點，設置質量控制點，控制施工質量。施工過程中嚴格工序、分項、分部工程報驗制度及質量控制，每道工序完成，在施工單位自檢合格后，按有關規(guī)定的時間內報監(jiān)理進行檢查驗收，檢查驗收合格后予以簽證確認，方可進行下道工序的施工，否則返工處理。隱蔽工程在復蓋前必須經過監(jiān)理檢查驗收，確認質量合格后才允許加以復蓋。關鍵部位、環(huán)節(jié)的施工，對后續(xù)施工有重大質量影響的工序或部位，施工時旁站監(jiān)理。例如：地基處理、基礎施工、主體結構的梁、板、柱的砼澆筑，模板的支撐，鋼結構施工的主要部位等，進行現(xiàn)場巡視與旁站監(jiān)理相結合的方法對施工質量進行控制。施工過程中，監(jiān)理人員不斷的現(xiàn)場巡視跟蹤檢查，建立質量跟蹤檔案，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理。監(jiān)理人員在現(xiàn)場巡視檢查過程中，除及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理外并及時作好檢查記錄，認真做好監(jiān)理日志。(4)、施工質量監(jiān)理措施地基處理過程中監(jiān)理采取的措施:①.材料的控制：對用于地基處理的水泥進行質量控制，進場前要求施工單位提供廠家名錄并提供三證，監(jiān)理進行審核，符合要求后方可允許采購.進入施工現(xiàn)場后，有監(jiān)理在場進行見證抽樣，送具有資質的檢測部門進行檢測，符合要求后允許使用②.樁施工過成中進行跟蹤監(jiān)理，對施工質量進行控制。③.施工前的控制工作：審查施工單位的資質及已完成類似工程的施工質量.審查施工單位提供的施工方案及施工質量保證措施.審查施工機械設備的準備情況,機械設備的選型及質量是否滿足施工的需要.審查施工管理及施工人員的準備情況,符合要求后給予簽證.基準線的控制:按設計圖紙的要求對施工放線進行復核簽證.樁位的控制:對樁的放線布點按設計圖紙的要求進行檢查核對無誤后監(jiān)理給予簽證.④.樁施工過程中質量控制的監(jiān)理措施:工序控制:嚴格按GBJ202-83《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》進行施工過程的質量控制,每道工序未經監(jiān)理檢查驗收簽證不得進行下一道工序的施工.鋼筋混凝土灌注樁施工嚴格按JGJ94-94《建筑樁基技術規(guī)范》、JJG3-89《天津市樁基礎工程暫行規(guī)定》進行施工。施工前應充分做好施工準備工作，對施工機械、人員配備、材料、工藝流程、工序間銜接嚴格的進行檢查，檢驗，試驗，調試。用于工程中的材料必須具有相應資質檢測試驗部門經檢測試驗合格后方可用于工程中。各種材料檢測試驗的批量和數(shù)量應符合有關標準及地方法規(guī)的要求。質量預控點的設置：控制內容：樁位及軸線定位、樁機垂直度、砼攪拌、清孔、砼灌注、鋼筋籠制作、鋼筋保護層、成樁軸線偏差。要求：嚴格按圖紙進行放線定樁位,移動設備前認真檢查柱位標記,核查無誤后方可進行移動移動設備后,對設備要調平,鉆桿定位,檢查垂直度無誤后方可起落鉆機.按試驗室給定的配合比嚴格進行計量,后臺要設專人進行計量監(jiān)控。清孔過程中不斷的置換泥漿直至砼澆注前(二次清孔).砼灌注前,嚴格檢查隔水栓的放置,導管入孔的深度,距孔底的距離鋼筋調直去油污、銹設置專人進行檢查制作的質量要求不得偏移不得超過1%嚴格計量,不能按經驗填送生料.坍落度不得大于200mm.攪拌時間不得小于90S.泥漿比重不得大于1.2.沉渣厚度不得大于100mm.嚴禁?？讜r間過長導管埋入砼而要有一定的深度.嚴禁導管提出砼面,砼在導管內要有一定儲備.要連續(xù)澆注,合格控制最后一次灌注量,樁頂不得偏低,砼充盈系數(shù)1.2.導管提升時不得掛籠,嚴禁浮籠.主筋間距偏差±10mm.箍筋間距偏差±20mm..鋼筋籠直徑偏差±10mm.鋼筋籠長度偏差±50mm..主筋保護層不得小于50mm不得偏移軸線位置80mm.控制措施：地基樁施工過程中跟蹤、旁站監(jiān)理?；A樁完成后與設計單位協(xié)商抽檢布點對樁施工質量進行檢測?？刂剖侄危轰摻铐殴嘧妒┕で皩κ┕そM織方案進行審查確認，對樁施工機械進行審查，對灌注樁的主要材料質量進行控制并給予確認。對基線、樁位、樁的數(shù)量進行核驗、簽認，符合設計要求后方可進行施工。施工過程中對施工的每根樁位準確性進行檢查、簽證，符合設計要求后方可開鉆。成孔后對孔徑、孔深、沉渣厚度進行實測檢驗，符合設計及有關施工規(guī)范要求后方可進行下一道工序。樁施工完成后按有關規(guī)范要求抽樁進行低應變及高應變檢測，符合設計及規(guī)范要求經設計確認，監(jiān)理簽證后方可進行下一步施工。嚴格控制樁頭剔鑿的質量，樁頭剔鑿的質量與高度要符合設計予留高度要求。施工質量要求：原材料和砼必須符合設計要求和施工規(guī)范的要求；成孔深度必須符合設計要求；沉渣厚度不得大于100mm；充盈系數(shù)不得小于有關規(guī)范要求；澆筑后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計和施工規(guī)范的要求。不得出現(xiàn)坍孔、樁孔偏斜、鋼筋籠放置與設計不符及斷樁的現(xiàn)象。b.基礎施工的過程控制1.地基及基礎施工嚴格按GB50204--92《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》、GBJ202-83《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》有關標準及要求進行施工，進行質量控制。2.基礎施工前須對基礎樁進行檢測，基礎樁經檢測合格經設計單位認可后方可進行基礎施工。質量控制點的設置、控制部位及控制內容：土質情況：地基釬探：沿基槽平面間距1500mm，梅花布置，300一步，分5。工具：標準探釬、錘。砼墊層及砼配合比、墊層厚度：按配合比要求嚴格計量。予埋厚度標識，實測厚度。基礎墨線及軸線尺寸：嚴格按設計圖紙要求定位彈線，實測實量不允許出現(xiàn)偏差。基礎模板線：基礎長度、寬度模板線實測實量，不允許出現(xiàn)偏差，基礎長度、寬度尺寸要滿足設計圖紙的要求。模板工程：模板材質及按裝制作：模板要有一定的剛度，不允許有變形、不平整、有油污，按裝前要刷隔離劑。模板支撐要牢固有一定剛度、強度。允許偏差：截面內部尺寸±10mm.鋼筋工程：規(guī)格、型號焊接(對焊或搭接)的質量，鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。驗查鋼筋的規(guī)格、型號、量測間距是否滿足設計圖紙的要求，構造是否滿足要求，檢查對焊或搭接的質量、同一構件內的焊接接頭應相互錯開。鋼筋骨架要有一定的剛度。鋼筋加工允許偏差:全長凈尺寸±10mm、彎折位置±20mm、骨架的高及寬±5mm、骨架長±10mm、箍筋間距±20mm、受力筋間距±10mm.砼工程：配合比計量、振搗,澆筑,結合部位的處理，現(xiàn)場攪拌砼時嚴格按配比單要求計量,商品砼事先進行試配,第一罐砼進場時應提供出廠合格證和配合比通知單,必須在澆筑地點見證做試塊。砼澆筑厚度每次不得大于250mm(振搗器作用部分長度的1.25倍)，砼澆筑的間歇時間不得大于180min。基礎砌體工程：水泥砂漿、磚質量、平整度、垂直度、灰漿縫，磚的等級、強度、外觀質量，砂漿等級必須符合設計要求，現(xiàn)場攪拌砂漿時嚴格按配比單要求計量。砌體應上下錯縫，內外搭接設置皮數(shù)桿，內外掛線砌筑，磚砌體的轉角處和內外墻交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑必須留置的應砌成斜槎，不允許留塞槎。拉結筋設置應正確、平直。磚砌體的水平灰縫的厚度和豎向灰縫寬度不得大于10mm。砂漿飽滿度不應小于85％。構造柱：柱根、拉結筋、砼澆筑、振搗，構造柱砼澆筑前，檢查柱根部是否清理干凈，墻體拉結筋至少有一根穿過構造柱，鋼筋規(guī)格、型號要符合設計要求，振搗要符合施工規(guī)范及規(guī)程的有關要求，振搗密實，拆模后不允許出現(xiàn)蜂窩麻面。c.主體結構的施工主體施工嚴格按GB50204--92《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》，GB50203--98《砌體工程施工及驗收規(guī)范》，JGJ/--94《多層磚房設置鋼筋砼構造柱搞抗震設計與施工規(guī)程》有關標準及要求進行施工。主體施工應在基礎分部工程驗收合格后，經設計及有關部門確認后方可進行。質量控制點的設置、控制部位及控制內容模板工程：（樓板）模板位置、尺寸、標高、予埋件、予留孔洞、模板強度、穩(wěn)定性、模板清理。1：模板選用；首層選用不大于第二次周轉的模板并有足夠的強度和剛度，模板表面不得帶有水泥砂漿，水泥砂漿清理干凈，表面要求平整，使用前刷隔離劑，未刷隔離劑的模板不得用于工程中。2：模板支撐；模板支撐要具有穩(wěn)定性，不得有活動的模板，不得留有孔洞和縫隙，縫隙要密封。要有足夠的支撐面積，使上部荷載均勻的傳至支撐點。3。要有足夠的支承面積，使上部荷載均勻的傳至支承點4：固定在模板上的予埋件和孔洞不得遺漏，按裝牢固。允許偏差：予埋管、予留孔中心位置3mm，予留洞+10mm5：現(xiàn)澆結構模板按裝允許偏差：軸線位移5mm；底模上表面標高±5mm；層高垂直6mm；相臨兩模板表面標高2mm；表面平整度5mm。（2m直尺檢查）6：模板拆除砼所需強度；板：75%，梁：75%陽臺：75%，但模板拆除后應繼續(xù)支頂。鋼筋工程材料要求：1：鋼筋規(guī)格、尺寸、型號、數(shù)量要符合設計要求，若要變更及鋼筋代換需經設計同意并經簽字的變更通知方可有效。2。鋼筋表面應清潔，不得帶有銹斑、銹點，浮銹應清理，帶有銹斑，銹點經處理后，不得按原規(guī)格使用，接頭位置應符合施工規(guī)范中有關規(guī)定的要求?？刂撇课患翱刂苾热蒌摻罟こ啼摻罴庸ぶ谱鳎?：鋼筋施焊前應根據(jù)施工條件進行試焊，經試驗合格后方可進行施焊。焊工必須是經考試合格并持有上崗證。2：鋼筋焊接：①；閃光對焊：合理選擇焊接參數(shù)，調伸長度，閃光速度，頂鍛留置，頂鍛速度，頂鍛壓力，變壓器級數(shù)。一、二次燒化留置和預熱時間參數(shù)。②；搭接焊：搭接長度及位置應符合施工規(guī)范中有關規(guī)定。鋼筋施焊前應進行焊接部位的予彎。保證兩鋼筋軸線在一直線上再行施焊，保證同心焊。焊縫宜采雙面焊；焊縫長度：雙面焊5d。鋼筋加工允許偏差；受力鋼筋順長度方向全長尺寸±10mm，彎起鋼筋的彎折位置±20mm鋼筋位置的允許偏差；受力鋼筋的排距±5mm，箍筋橫向鋼筋的間距±20mm。鋼筋綁扎；缺口、松口的數(shù)量不應超過應綁扎數(shù)量的10%，搭接長度均不應小于規(guī)范中有關規(guī)定值?；炷凉こ态F(xiàn)場攪拌砼水泥；不得使用受潮、過期水泥，不得含有水泥凝結塊，過期水泥要進行試驗，確定是否用于工程中。嚴格按設計強度進行配合比并按配合比通知單給定的配合比進行投料，嚴格控制計量。砂的質量要符合普通砼用砂，砂的含泥量不得大于重量比的5%。碎石；碎石要求使用質地堅硬要有一定的強度，嚴禁使用山皮石，含泥量不得大于2%水；要求使用飲用水。砼在澆筑過程中每臺班不得少于二次測定坍落度要符合配比通知單給定的數(shù)值嚴格控制水灰比，嚴格計量，要求設專人負責，不得有跑磅現(xiàn)象。砼拌制程序:砂→水泥→石子→水,攪拌時間不得小于90S.商品砼進入施工現(xiàn)場的預攪拌砼,首先查驗該批批量的砼合格證,合格證的內容除28天試驗報告外其它內容應齊全,并注明部位、項目號。進入施工現(xiàn)場的預攪拌砼,第三車次抽驗坍落度，坍落度要符合要求。進入施工現(xiàn)場的預攪拌砼，如在車內停滯時間過長，應采用補救措施，但不得加水。按要求現(xiàn)場抽留同等養(yǎng)護條件的砼試件，不得少于三組?；炷翝仓艥仓皯獙︿摻畹男吞?、規(guī)格、尺寸按設計要求進行驗收，對模板，預留孔，洞進行檢查，驗收，符合設計及施工驗收規(guī)范有關要求后方可進行砼澆筑，同時做好履蓋養(yǎng)護的準備工作。澆筑砼前應對模板內的雜物清理干凈，模板間的縫要求封堵，不得有漏漿的隱患，砼澆筑前對模板要澆水濕潤。施工縫設置和繼續(xù)澆筑：施工縫應留在結構承受剪力較小的部位，梁、板應留直縫，在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑完成的部位砼其抗壓強度不小于1.2MPa，單向板留置在平行于板內短邊的任何位置。砼振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿不在沉落，振搗器移動的間距不得大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離應大于其作用半徑的0.5倍，砼板振搗時其移動間距應保證平板能履蓋已振實部份的邊緣。在振搗過程中應經常觀察模板，不得發(fā)生變形，移位如發(fā)生應盡快采取措施。允許偏差：軸線位移8mm；層高±10mm；全高±30mm；表面平整度8mm；預留孔洞中心線偏移5mm?？刂撇课患翱刂苾热蓓殴こ袒炷翝仓炷翝仓|量：梁、柱、蜂窩面積一處不大于200平方厘米，累計不大于400平方厘米，孔洞不允許出現(xiàn)，無露筋。砌體工程原材料磚：磚的強度等級應符合設計要求，用于工程的機磚質量保證資料及使用應符合規(guī)范有關規(guī)定的要求及有關地方規(guī)定，現(xiàn)場如懷疑磚的質量有問題可現(xiàn)場取樣由具有相應資質的檢測單位進行復試，合格后方可用于工程中。水泥：使用前必須按有關規(guī)定送檢并按《監(jiān)理交底》中有關對材料控制的內容執(zhí)行，合格后方可使用于工程中，嚴禁使用超期、受潮的水泥。砂：采用中砂，嚴禁使用細砂或粉細砂摻合使用，砂要過篩，不得含有草根、雜物，含泥量不得大于5％。石灰：應采用石灰膏，網過濾，并采取防止干燥，凍結和污染的措施，嚴禁使用生石灰粉或熟石灰粉。水：應采用不含有害物質的潔凈水，拌制砂漿。砌筑砂漿砌體砌筑砂漿強度必須符合設計要求，砂漿配合比必須經過有資質的檢測單位試配，按配比通知單的要求進行計量。砂漿攪拌地點要設立計量器具，嚴格計量并設專人負責，嚴禁經驗配比，嚴禁跑磅現(xiàn)象。抽留砂漿試件：每一樓層或250立方米砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機每次至少制作一組試塊，砂漿試塊制作時監(jiān)理人員應現(xiàn)場見證，否則無效。砌體砌筑前磚要提前24小時澆水濕潤，含水率10－15％，水浸入磚四邊1.5cm為宜，不得使用干磚砌筑，砂漿飽滿度80％以上。非直角砌體必須采用無齒鋸加工制作，砌筑方法采用梅花頂，砌筑尺寸和位移允許偏差：軸線位移：墻、柱10mm；樓面標高±15mm控制部位及控制內容：砌體工程砌體墻面垂直度每層5mm；外墻表面平整度8mm水平灰縫10mm；水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）±8mm；外墻上下窗口偏移20mm門窗口寬度±5mm留槎、拉結筋：墻體轉角處，交接處，嚴禁留直槎，應同時砌筑。內外墻交接處或內墻十字、丁字處須留槎部位應留陽槎，拉結筋設置應符合設計要求，鋼筋外露部分不得任意彎折，砌體接槎時表面要清理干凈，澆水濕潤，填充砂漿要求飽滿，灰縫平直。質量標準：無通縫?；覞{密實，縫、磚平直，水平縫厚度小于5mm或透亮的缺陷，不超過5個，拉結筋設置偏差，不得超過一皮磚，構造柱馬牙槎留置;先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈，伸縮縫、沉降縫、抗震縫中不得夾有砂漿。鋼結構工程：控制部位及控制內容：鋼結構工程施工必須符合GBJ502205—95《鋼結構施工及驗收規(guī)范》安裝前準備：設計院對施工圖紙要進行設計交底，監(jiān)理參與設計交底工作，并作好記錄，以便對施工過程中的質量進行控制。起重吊裝機械設備的核查:(起重量、起重高度等)鋼結構安裝時柱基礎強度的核查:達到75%以上鋼結構現(xiàn)場放置:按規(guī)定堆放有序,排列整齊,嚴禁碰撞三·模板工程統(tǒng)一要求1.模板及其支撐系統(tǒng)應保持結構和構件各部位的形狀、尺寸的正確性。誤差應在國家規(guī)范允許范圍內，模板應具有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度，在混凝土澆筑時不變形、不移位，模板接縫應嚴密、不漏漿，可采用不干膠帶粘貼，模板與墻連接，先在墻面貼以“吹塑紙”后支模板。2.模板在支設前、后應進行驗中線及邊線，并進行調直。3.模板成品檢驗內容包括軸線位置、標高、截面尺寸、支撐牢固程度、起拱是否符合要求、細部節(jié)點是否嚴密。4.預留孔洞位置及規(guī)格尺寸應正確，符合設計要求。5.鋼模板使用前應刷隔離劑，嚴禁刷機油，木模板應澆水養(yǎng)護并刷好隔離劑。6.拆模板日期應按國家規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，拆模時應注意成品保護。7.樓梯支模應在墻面彈出樓梯斷面墨線，踏步高度要均勻一致，欄桿預留孔應按設計位置正確預留。8.梁與柱節(jié)點模板應制作定型配套模板，保證截面尺寸。9.墻體支模前應先放出墻的中心線和邊線，并核對標高，然后將外側模板立起用線錘吊直。然后安裝背楞和支撐，經校正后固定，待鋼筋安裝完畢后，支另一側模板。為控制墻的厚度，內外模板采用止水板撐頭，（形式見圖示）拆模后將木墊鑿去并將螺栓桿切斷，用防水砂漿補齊。∮100或100×100∮14—16螺栓δ=3—5mm80×80×20木塊20墻厚模板工程檢驗評定內控標準序項目允許偏差(mm)檢驗方法多層1軸線位置3(5)尺量檢查2標高±3(±5)用水平儀或拉線和尺量檢查3截面內部尺寸柱、墻、梁+3(-4)尺量檢查-3(-5)4層高垂直全高≤5m3(3)用2m托線板檢查全高＞5m4(4)5相鄰兩板表面高低差1(2)用直尺和尺量檢查6表面平整度3(5)用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移2(3)拉線和尺量檢查8預埋管預埋孔中心線位移+2(3)9預埋螺栓中心線位置1(2)外露長度+6(+10)10預留洞中心位置+6(+10)截面內部尺寸+6(+10)鋼筋工程統(tǒng)一要求1.工程所用的各類國產及進口鋼筋，必須有出廠質量證明書及現(xiàn)場抽樣報告。冷軋帶肋鋼筋及冷軋扭鋼筋還需有準用證。冷拉鋼筋必須通過試驗確定冷拉率。2.取樣以60t為一批，國產及進口鋼筋必須做工藝力學性能檢驗和化學成份分析，復試各項指標合格后方可使用。其物理性能作二根拉伸，二根冷彎試驗。被取樣鋼筋端頭部分棄去500mm再取樣。取樣長度如下：帶肋鋼筋：拉伸試驗：5d+250mm冷彎試驗：3d+150mm圓形鋼筋：拉伸試驗：10d+250mm冷彎試驗：5d+150mm鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無操作損傷。油漬、油漆和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。3.鋼筋焊接時，施焊人員必須持有合格的焊工操作證,按規(guī)定的范圍內進行焊接，并根據(jù)施工條件進行試焊,合格后方可施焊,焊接方法符合設計要求.焊接件應進行焊接試驗試件以300個接頭為一批進行取樣試驗。焊條（劑）出廠合格證必須注明技術性能指標，并符合設計要求（規(guī)格、型號、力學性能、化學性能），焊條（劑）的使用，必須注明工程名稱及使用部位。4.鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度：(見下表)Ⅰ級鋼筋砼強度等級C20C25高于C25受拉鋼筋35d30d25d受壓鋼筋25d21d18dⅡ級鋼筋受拉鋼筋45d40d35d受壓鋼筋32d28d25d5.鋼筋接頭位置要求：1).采用焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭應相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(且不少于500mm)，一根鋼筋不得有二個接頭，在該區(qū)內有接頭處的鋼筋截面面積占總鋼筋總截面面積，在非預應力鋼筋受拉區(qū)內不宜超過50%，該部位其箍筋間距不應大于受拉筋最小直徑5倍，受壓區(qū)內不限制。但該部位其箍筋間距不應大于受力筋最小直徑10倍，且不應大于200mm。2).采用電渣壓力焊接時應保證對焊鋼筋軸線同心，軸線偏移不得大于2mm，彎折角不得大于4°。3).采用綁扎接頭時，接頭應相互錯開,從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內有綁扎接頭受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積，在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%綁扎接頭中鋼筋橫向凈距不應小于鋼筋直徑d且不應小于25mm。6.鋼筋綁扎1).綁扎鐵絲采用20—22號火燒絲2).鐵絲綁扎方式：基礎底板鋼筋相交點全部扎牢，綁扎點的鐵絲扣要成八字形，圈梁宜用部分反十字或套扣，且不得全用一面順扣，柱子采用纏扣綁扎，梁一般用順扣或八字扣。3).鋼筋綁扎應依據(jù)圖紙要求，在模板或墊層上彈好位置線，按鋼筋類型進行綁扎。注意基礎或沿口板轉角處符合放射筋的留設，且與板筋綁扎牢固。所有綁扎扣朝向砼。4).地下室墻板縱筋在外，水平筋在里。固定室外鋼筋網的S筋應與水平筋綁牢，不應于縱筋綁扎。7.所有箍筋均要求做成135度彎鉤端頭直線長度不得小于箍筋的10d。8.構造柱箍筋在每層上、下兩端應加密，其間距應符合設計要求。若圖紙未要求時，應按間距100mm留設且不少于10道，梁、板上、下各5道。9.圈梁在房屋轉角處及丁字交叉處應加八字鋼筋上、下各一根。如圖紙有要求時按圖紙施工。10.所有懸挑板的主筋應綁扎在分布筋上面,且應加鐵馬凳支墊,并與主筋綁扎牢固。鐵馬凳間距不大于500mm。11.框架柱施工時應預留與磚墻連接的拉結筋，設計無要求時，應每隔500mm設置2∮6筋，每邊出柱截面邊緣長度為1000mm，亦可采用下預埋件，拆模后再焊接拉結筋。12.所有鋼筋代換均需經設計部門認可，并簽字方可生效。13.鋼筋工程檢驗評定內控標準:1).鋼筋網片、骨架的綁扎和焊接質量應符合下列要求.A).綁扎優(yōu)良：缺扣、松扣的數(shù)量不超過應綁扣數(shù)量的5%(10%)且不應集中.B).焊接優(yōu)良：骨架無漏焊、開焊。鋼筋網片漏焊、開焊不超過點焊數(shù)的1%(2%)，且不應集中；板伸入支座范圍內的焊點無漏焊、開焊。檢查數(shù)量：按梁、柱的件數(shù)各抽20%(10%)，但均不少于6(3)件；圈梁每30--50m抽查2(1)處(每處3--5m)，但均不少于6(3)處；板按有代表性的自然間抽查20%(10%)，但均不少于6(3)處。檢查方法：觀察和手板檢查2).彎鉤的期向應正確，板筋彎鉤朝上，梁柱彎鉤朝向截面中心，綁扎接頭應符合施工規(guī)范規(guī)定，其中搭接長度尚應符合以下規(guī)定：優(yōu)良：搭接長度均不少于規(guī)定值鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度鋼筋類型施工方式砼強度等級C20C25高于C25Ⅰ級鋼筋焊接30d25d20d綁扎35d30d25dⅡ級鋼筋(月牙紋)焊接40d35d30d綁扎45d40d35d受壓鋼筋搭接長度為受拉鋼筋長度的0.7倍檢查數(shù)量：按梁、柱的件數(shù)各抽20%(10%)，但均不少于6(3)件；圈梁每30--50m抽查2(1)處(每處3--5m)，但均不少于6(3)處；板按有代表性的自然間抽查20%(10%)，但均不少于6(3)處。檢查方法：觀察和尺量檢查。3).用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應符合以下規(guī)定：優(yōu)良：數(shù)量符合設計要求，彎鉤角度的平直長度符合施工規(guī)范規(guī)定。彎鉤角度，當設計無要求時彎鉤可按90度/180度、90度/90度加工。彎鉤平直部分長度，一般結構不小于箍筋直徑5倍，有抗震要求的結構不少于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按梁、柱的件數(shù)各抽20%(10%)，但均不少于6(3)件；圈梁每30--50m抽查2(1)處(每處3--5m)，但均不少于6(3)處。檢查方法：觀察或尺量檢查。4).鋼筋的點焊與接頭尺寸和外觀質量應符合下列規(guī)定。A).點焊焊點優(yōu)良：焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、多孔性缺陷及燒傷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。熱軋鋼筋點焊時，壓入深度為較小鋼筋直徑的30—40%。冷拔低碳鋼絲點焊時，壓入深度為小鋼絲直徑的30--35%。B).對焊接頭優(yōu)良：接頭處彎折不大于3°(4°)；鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于1(2)mm。無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。C).電弧焊接頭優(yōu)良:綁條沿接頭中心線的縱向位移不大于0.3(0.5)d；接頭處彎折不大于3°(4°)；鋼筋軸線位移不大于0.05(0.1)d且不大于1.5(3)mm；焊縫厚度不小于0.08(0.05)d；寬度不小于0.15(0.1)d；長度不小于0.8(0.5)d。焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤。接頭處無裂紋。氣孔、夾渣及咬邊。D).埋弧壓力焊接頭優(yōu)良：接頭處彎折不大于2°(4°)；焊包均勻，鋼筋無燒傷、咬邊。E).電渣壓力焊接頭優(yōu)良：接頭處彎折不大于2°(4°)；鋼筋軸線位移不大于0.05(0.1)d，且不大于1(2)mm。焊包均勻，無裂縫及燒傷。檢查數(shù)量：點焊網片、骨架按同一類型的制品抽查10(5)%，梁柱等重要制品抽查20%(10%)，但不少于6(3)件；對焊接頭抽查20%(10%)，但不少于20(10)個接頭；電弧焊、電渣壓力焊接頭應逐個檢查；埋弧壓力焊預埋件抽查20%(10%)，但不少于10(5)件。檢查方法：用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許數(shù)值名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d(0.5d)接頭處彎折度3(4)3(4)3(4)接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.05d(0.1d)0.05d(0.1d)0.05d(0.1d)焊縫厚度mm33焊縫寬度mm-0.03d(-0.05d)-0.03d(-0.05d)焊縫長度mm-0.05d(-0.1d)-0.05d(-0.1d)橫向咬邊深度mm0.3(0.5)0.3(0.5)焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量、大小(1)在長2d的焊縫表面上個1(2)1(2)mm3(6)3(6)(2)在全部焊縫個1(2)mm3(6)鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法序項目允許偏差(mm)檢驗方法多層1網的長度、寬度±5(-10)尺量檢查2網眼尺寸焊接±5(±10)尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎+10(+20)3骨架寬度、高度±3(±5)尺量檢查4骨架長度±5(±10)5受力鋼筋間距±5(±10)尺量兩端、中間各一點取其最大值排距±3(±5)6箍筋構造筋間距焊接±5(±10)尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±10(±20)7鋼筋彎起點位置20(20)尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5(5)水平高差+2(+3)-0(-0)9受力鋼筋保護層梁、柱±3(±5)板±2(±3)五.混凝土工程統(tǒng)一要求1.工程所用水泥必須有準用證、出廠質量證明書、現(xiàn)場抽樣檢驗報告。2.取樣送試時應詳細填寫材料代表數(shù)量、生產廠家、品種規(guī)格。同品種、同標號水泥以每400噸為一批，不足400噸時也按一批取樣。所有進場水泥均為袋裝，使用前應進行重量復驗，對不符合標準要求者應有補充措施，嚴禁使用破袋水泥。3.當儲存期超過三個月(快硬性水泥超過一個月)應進行復驗,復驗合格者方可使用。結塊水泥嚴禁使用。4.砂、石以同規(guī)格、同產地400噸為一批取樣試驗。試驗前應先做篩分，確定粒徑要求，然后進行含泥量檢驗。砂、石含泥量應符合下列要求。砼強度＞C30時砂含泥量不得大于3%，石子含泥量不大于1%。砼強度＜C30時砂含泥量不得大于5%，石子含泥量不大于2%。5.碴石最大粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的3/4。砼板最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm。6.現(xiàn)場澆筑混凝土前，必須具備相應資質的試驗單位經試配確定的配合比通知單?，F(xiàn)場使用的水泥、骨料、外加劑、水等原材料必須計量，其品種、規(guī)格與試配的配合比相符。砼配合比必須采用重量比，砂、石料必須逐車過磅，加水必須具備準確的計量器具，不得隨意加水。根據(jù)不同的砼強度等級懸掛相應的配合比牌，并應有專人管理。7.砼按規(guī)定時間攪拌，并在澆筑時控制坍落度：基礎、墊層為10--30mm；板、梁、柱為30--50mm。各施工單位備有檢測工具及專職人員，發(fā)現(xiàn)問題及時報現(xiàn)場技術部門處理。8.澆筑砼墻板及柱子時，砼傾落的自由高度不應超過2m。凡超過者應加緩降器。并在澆筑砼前應將底部清除雜物，并澆50--100mm砼同配比的水泥砂漿結合層后，澆筑該部位的砼，澆筑砼板時嚴禁使用振搗捧振搗砼，應采用平板震搗器振搗。9.施工縫的位置應在砼澆筑前確定，不得隨意留設。施工縫處繼續(xù)施工時，應嚴格將該部位松動石子、雜物清理干凈、砼表面重新鑿毛，沖洗干凈后鋪一層砼同配比的水泥砂漿結合層后再澆筑砼.10.砼澆筑完畢應加強養(yǎng)護，針對現(xiàn)場水泥狀況建議現(xiàn)場統(tǒng)一采用養(yǎng)護劑，并設專人負責管理。11.現(xiàn)場加強砼試塊管理管理，現(xiàn)場統(tǒng)一設標養(yǎng)室由專人管理。標準養(yǎng)護28天，每組為三塊，每層不少于二組。圈梁、構造柱為一組，樓梯現(xiàn)澆板及陽臺板各一組，試塊制作和管理應有專人負責。12.砼施工前，所有水、電、暖及其他預埋件、預留孔洞應相應留設準確。因故需剔鑿時，應先報書面剔鑿措施，經現(xiàn)場有關部門批準后再行剔鑿。13.砼拆模后出現(xiàn)的缺陷，施工單位不得自行處理，應報告缺陷情況并提出處理措施，經研究后方可補缺。砼構件安裝1).構件進場后施工單位應組織驗收，不合格者及時退場。2).構件安裝前應對空心板的圓孔由專人組織堵孔。堵孔深度距孔邊不得少于40mm，孔邊預留不少于10mm。3).構件安裝前應組織勞力抹好板下找平層，其做法為用1：2.5水泥砂漿抹找平層，其厚度不大于20mm。4).按設計平面圖安裝空心板,除設計預留的板帶、梁外，板縫間應有預留空隙。其寬度不得少于20mm，且在板底支板縫底模。底模要求通順嚴密。澆灌的細石砼嚴格控制密實，嚴禁采用砂漿或落地灰灌縫。5).找平層及板縫填,嵌后應養(yǎng)護。砼強度等級達到設計強度的50%方可吊裝預