安利合成革的PU革制造過(guò)程大公開(kāi)

安利合成革的PU革制造過(guò)程大公開(kāi)安利合成革PU革制造過(guò)程大公開(kāi)，安利合成革PU革這邊先講一下，想安利合成革誠(chéng)期盼與您合作，攜手共創(chuàng)我們奇特的明天！一：合成革的優(yōu)異特性媲美自然革隨著世界人口的增長(zhǎng)人類(lèi)對(duì)皮革的需求倍增數(shù)量有限的PVC樹(shù)脂為原料的人造革稱為PVC人造革簡(jiǎn)稱人造革),PU樹(shù)脂為原料的人造革稱為PUPU革),PU樹(shù)脂與無(wú)紡布為原料生產(chǎn)的人造革稱為PU合成革簡(jiǎn)稱合成革?？茖W(xué)家們從爭(zhēng)辯分析自然皮革的化學(xué)成分和組織構(gòu)造開(kāi)頭從硝化纖維漆布著手進(jìn)入到PVC合成革表層已能做到微細(xì)孔構(gòu)造聚氨酯層從而使PU合成革的外觀和內(nèi)在構(gòu)造與自然革逐步接近其他物理特性都接近于自然革的指標(biāo)而色澤PU合成革的消滅是第三代人工皮革其三維構(gòu)造網(wǎng)絡(luò)的無(wú)紡布為合成革在基材方面制造了趕超自然皮革的條件PU的吸水性作用使得超細(xì)級(jí)PU合成革具有了束狀超細(xì)膠原纖維的自然革所固有的吸濕特性因而不管從內(nèi)部微觀構(gòu)造還是外觀質(zhì)感及物理特性和人們穿著舒適性等方面都能與高級(jí)天合成革在耐化學(xué)性、質(zhì)量均一性、大生產(chǎn)加工適應(yīng)性以及合成革的各項(xiàng)優(yōu)良性能是自然皮革無(wú)法取代的從國(guó)內(nèi)外的市場(chǎng)來(lái)看合成革也已大量取代了資源缺乏的自然皮革合成革之多是傳統(tǒng)的自然皮革無(wú)法滿足的。二：用于合成革基布的專(zhuān)用滌綸短纖維的生產(chǎn)針刺合成革基布以短纖為原料為了改善和提高基布的物理性能選擇專(zhuān)用滌綸短纖維作原料要求其產(chǎn)品的撕裂強(qiáng)力提高20%～25%,需要滌綸短纖具有較高的強(qiáng)伸度因纖維強(qiáng)度越高在一樣的針刺工藝的狀況下其剩余的斷裂強(qiáng)刺、沖擊、并隨鉤刺不斷地上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中纖維斷裂少、短絨少、相互穿插多、纏結(jié)牢、織疵點(diǎn)含量要少以免影響基布質(zhì)量及皮革外表平坦度和染色功能。為此在專(zhuān)用滌綸短纖生產(chǎn)過(guò)程中要承受一等品半消光纖維級(jí)聚酯切片作原料必需把握好枯燥條件保證較低的含水率。紡絲溫度應(yīng)比紡制一般纖維略高～℃以獲得抱負(fù)的熔體流淌性能削減出口膨化現(xiàn)象增加大分子鏈段的可活動(dòng)性降低噴絲頭的拉伸應(yīng)力削減初生纖維內(nèi)部大分子的取向增加初生纖維的自然牽伸倍數(shù)從而可提高成品纖維的強(qiáng)伸度。環(huán)吹冷卻風(fēng)速比生產(chǎn)一般纖維偏低0.2～0.3M/S,以便降低初生纖維的預(yù)取向度增加初生纖維的可拉伸性能提高成品纖維的斷裂伸導(dǎo)結(jié)晶總的后牽伸倍率較一般纖維低0.3～0.4,這樣在保持強(qiáng)力上升的前提下其斷裂伸長(zhǎng)可提高15%～20%。保持卷曲個(gè)數(shù)比一般纖維高～個(gè)/25MM,定型溫度比一般纖維稍高。通過(guò)對(duì)以上工藝的調(diào)整專(zhuān)用滌綸短纖的強(qiáng)伸度較一般纖維有明顯的提高尤其是斷裂伸長(zhǎng)上升近20%。較高的斷裂伸長(zhǎng)使得纖維在生產(chǎn)過(guò)程中不易斷裂同時(shí)還因卷曲數(shù)的提高增加了專(zhuān)用纖維的纏結(jié)效果。疵點(diǎn)率也大幅度下降可以滿足合成革基布的質(zhì)量要求。三:添加高收縮滌綸纖維以生產(chǎn)高密度合成革基布高收縮滌綸纖維在沸水或空氣作用下單根纖維會(huì)產(chǎn)生收縮其收縮率可把握在30%～75%范圍內(nèi)。在水刺無(wú)紡布工藝中混有肯定比例高收縮纖維的合成革基布經(jīng)過(guò)熱風(fēng)穿透的作用高收縮纖維在濕熱狀態(tài)下沿纖維的長(zhǎng)度方向急劇縮短從而使基布取得收縮致密的效果一般加高收縮纖維的基布密度可提高10%～20%合成革具有優(yōu)良的物理特性和仿真皮效果而且可以削減漿料的使用量。從基布的性能考慮如選擇錦55%～75%,25%～45%,具體的混合比視不發(fā)生收縮從而喪失其最大的收縮應(yīng)力影響收縮質(zhì)量的儲(chǔ)存條件和儲(chǔ)存時(shí)間有較高的要求一般要求在枯燥的環(huán)境中溫度低于20℃儲(chǔ)存時(shí)間不超過(guò)個(gè)月。如選用針刺無(wú)紡布生產(chǎn)工藝針刺密度應(yīng)保證坯布纏結(jié)充分、布面平坦但針密不宜使坯布得到充分均勻的收縮應(yīng)在各道工序中盡量削減張力而且在熱水收縮過(guò)程中應(yīng)有肯定的超量喂入。如承受水剌無(wú)紡布工藝開(kāi)發(fā)的高密合成革基布纖維呈三維致密排列。經(jīng)聚氨酯含浸處理后在其內(nèi)部構(gòu)造的纖維之間布滿著具有連續(xù)微孔構(gòu)造的聚氨酯因而具有良好的透氣性、透濕性、松軟性和彈性成為從內(nèi)部構(gòu)造到外觀手感均酷似真皮的高檔人工皮革。合成革基布的生產(chǎn)選用具有三維構(gòu)造的超細(xì)纖維水刺非織造布制成的PU合成革在其內(nèi)部的纖維之間布滿著具有連續(xù)微孔構(gòu)造的聚氨酯因而具有良好的透氣性、松軟性和彈性成為從內(nèi)部構(gòu)造到外觀手感和性能均具有真皮感和性能的高檔人工皮革。在基布加工過(guò)程中纖維的開(kāi)纖主要在水刺區(qū)域完成O.14DTEX超細(xì)纖維纖維開(kāi)纖率的凹凸對(duì)基布的性能影響很大。纖維的開(kāi)纖率高大于60%),基布松軟細(xì)膩均勻致密可形成連續(xù)的微孔構(gòu)造纖維的開(kāi)纖率低會(huì)影響基布的的手感染色不勻假設(shè)是制成人造革麂皮則會(huì)影響其外表的絨毛,,影響PU革的產(chǎn)品性能。在水刺區(qū)域內(nèi)既要到達(dá)纖維的纏結(jié)又要使纖維充分而適時(shí)地開(kāi)纖第一道水刺壓力一般在設(shè)計(jì)值的80%80%,影響纖維的纏結(jié)對(duì)纖維的開(kāi)纖不利但過(guò)高則使纖維開(kāi)纖過(guò)多會(huì)在外表形成較為致密的表層勢(shì)必影響其次“夾生飯“的現(xiàn)象尤其是在加工定量為180M2以上的產(chǎn)品時(shí)會(huì)使基布外表起毛、分層。超細(xì)纖維水刺非織造合成革基布使水刺剝離和水刺成網(wǎng)融為一體使纖網(wǎng)的加固與纖維的分裂在一次加工中完成具有工藝流程短的特點(diǎn)化學(xué)處理工序節(jié)約化學(xué)原料節(jié)約能耗降低本錢(qián)而且可避開(kāi)因化學(xué)處理而造成的污染。將水刺技術(shù)與裂片纖維的特點(diǎn)相結(jié)合是研制超細(xì)纖維仿真皮革基布的一種穎手段。五：選用適宜的染料提超群細(xì)纖維合成革的染色功能超細(xì)纖維合成革的染色技術(shù)進(jìn)展迅猛市場(chǎng)上已經(jīng)將皮革加工的后整飾技術(shù)應(yīng)用到超細(xì)纖維合成革色的在對(duì)合成革進(jìn)展仿真皮涂飾前必需進(jìn)展著色處理以到達(dá)超仿真效果。由于超細(xì)纖維基布纖維上的活性基團(tuán)很少在分子鏈的中間存在大量碳鏈和酰胺基無(wú)側(cè)鏈僅在分子鏈的末端才具有羧基和氨基因此大多數(shù)染料難于上染而且僅靠染料自身的沉積作用使纖維上色其水洗堅(jiān)牢度很差考慮到需要涂飾的超細(xì)纖維合成革染色的要求不是很高所以選擇染料時(shí)只需細(xì)纖維基布的后續(xù)加工過(guò)程中染料的顏色不隨PH染料比較適合超細(xì)纖維合成革染料的結(jié)合性較好顏色也較飽滿偏黃色淺色的超細(xì)纖維合成革出的顏色偏淺不飽滿可以和其它染料搭配使用用于超細(xì)纖維合成革的染色。對(duì)染液吸取好的基布其耐水洗程度也好染料參加量在3%～4%間最為適宜吸取好的染料在染色后染液根本澄清。假設(shè)染料參加量較少染液雖然澄清但染出的顏色偏淺不飽滿假設(shè)染料參加量較多不僅會(huì)影響染液的吸取還會(huì)使耐水洗性受到肯定影響。合成革的透氣性為了改善合成革的舒適性能對(duì)合成革的松軟性和透氣性提出了更高的要求一方面選擇松軟的非織造布基布另一方面開(kāi)發(fā)出很多濕法處理工藝其中一種就是承受經(jīng)聚乙烯醇(PVA)上漿的非織造布基布經(jīng)聚氨酯(PU)樹(shù)脂液浸漬后再浸入水中將粘著在非織造布纖維外表的PVA適量溶掉降低纖維與PU界面的粘著力并且形PU革的松軟性改善透氣性成為高檔合成革的首選基布。PVA對(duì)水刺基布的上漿工藝要依據(jù)加工不同纖維材料選用適當(dāng)?shù)膲A化度和聚合度的PVA,同時(shí)漿液的濃度也直接影響到產(chǎn)品的強(qiáng)度、手感等物理指標(biāo)水刺布用PVA上漿整理一般都是在生產(chǎn)線上進(jìn)展其工藝流程為成網(wǎng)一水刺加固一PVA上漿整理一烘燥一卷繞成品。水刺布上漿一般都選用局部堿化PVA,調(diào)漿時(shí)依據(jù)工藝濃度先放入定量水然后通入蒸汽邊攪拌邊緩緩參加PVA,直到全部變成透亮漿液。上漿方式有兩種即帶漿輥法和飽和浸漬法。其中帶漿輥法讓水刺布在壓輥和上漿輥之間通過(guò)上漿輥將漿槽中的PVA漿液帶起并轉(zhuǎn)移到水刺布上。壓漿輥外表包調(diào)整壓漿輥與上漿輥之間的間隙可以把握水刺布的上漿率不好現(xiàn)象成品兩面手感有差異液內(nèi)由于布在漿槽里浸透時(shí)間長(zhǎng)且吸取的漿液充分因此PVA在纖維中分布均勻。該法上漿量大成品的松軟度較帶漿輥法上漿稍硬可以通過(guò)選擇不同的工藝對(duì)水刺布實(shí)行PVA上漿整理以提高合成革的透氣和舒適性能。用選用奇冰石超細(xì)粉末作為無(wú)機(jī)填料添加到聚氨酯樹(shù)脂中制成負(fù)離子合成革可持續(xù)釋放較180PU溶液中參加10%的奇冰石粉末奇冰石粉末實(shí)際參加量為18份。工藝流程為糊樹(shù)脂奇冰石粉末一攪拌一刮涂面層一烘干一刮涂粘合層一貼基布一烘干一剝離一PU20～30MIN,130～140℃烘燥時(shí)間為～3MINPU溶液中奇冰石粉末混入比例為10%1.49萬(wàn)個(gè)/CM3,相當(dāng)于城市郊外田野中的負(fù)離子濃度可以滿足人體安康的需要。隨奇冰石粉末混人比例的增加所得試樣放射負(fù)離子的濃度也呈增加趨PU樹(shù)脂工作溶液中參加10%～13%奇冰石粉末即每100份PU樹(shù)脂需加人18～23.4份奇冰石粉末。超過(guò)這一比例后材料的負(fù)離子放射濃度不再明顯增加可能是由于糊樹(shù)脂中超細(xì)奇冰石粉末比例太大粉末之間發(fā)生較猛烈的團(tuán)聚導(dǎo)致粉末放射負(fù)離子的功能下降。總體而言奇冰石超細(xì)粉末可以作為一種功能性無(wú)機(jī)填料添加到聚氨酯樹(shù)脂中制成負(fù)離子聚氨酯合成革最正確混入比100PU1823.4份奇冰石粉末這種負(fù)離子革能夠放射出高濃度空氣負(fù)離子從而生產(chǎn)出對(duì)人體格外有益的安康合成革。槽等非定期的工作廢水廢氣來(lái)源主要為有機(jī)溶劑的揮發(fā)廢渣來(lái)源主要有邊角料、廢離型紙、PU桶殘留干料、漿料過(guò)濾殘?jiān)约皬U水回收產(chǎn)生的精餾殘?jiān)臀鬯幚懋a(chǎn)生的污泥等。為素等原料直接參加配料釜內(nèi)攪拌混合大多放開(kāi)操作造成廢氣大量揮發(fā)。承受配料車(chē)間全封吸風(fēng)罩并轉(zhuǎn)變?nèi)斯ぜ恿蠟闅獗霉艿雷詣?dòng)加料可以削減溶劑的揮發(fā)并使溶劑最大限度地收集回收。濕法車(chē)間凝固槽排放的廢水中含DMF,濃度為18%～22%,直接排放不但污染環(huán)境增加末端治理的負(fù)擔(dān)而且造成資源的鋪張可以對(duì)其進(jìn)展回收利用連同干法車(chē)間的DMF廢氣吸取廢液一起回收。一般承受精餾塔回收DMF的技術(shù)從回收初期的單塔回收工藝進(jìn)展到現(xiàn)在的三塔回收工藝。樹(shù)脂漿料配料進(jìn)展過(guò)濾可以除去其中的顆粒狀雜質(zhì)。過(guò)濾形成的