通用企業(yè)產(chǎn)品課件

SGMSupplierAPQPOverview-GMGlobalAdvancedProductQualityPlanning通用全球產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃BryanHuang03-8-18SGMSupplierAPQPOverview-1OverviewOfTheTrainingModuleQS9000APQPRequirementsGMAPQPHightlightsDetailedIllustrationofEachTaskOverviewOfTheTrainingModu2Primary開始生產(chǎn)

按節(jié)拍生產(chǎn)(GP-9)生產(chǎn)件審批(PPAP)樣件批準(zhǔn)(GP-11)預(yù)生產(chǎn)會議先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃(APQP)選點(diǎn)決定潛在供應(yīng)商評審先期計劃和預(yù)防全球采購供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)程序

零件生命期

時間線早期生產(chǎn)遏制(GP-12)全球采購改進(jìn)會議

質(zhì)量研討會二級發(fā)貨控制

一級發(fā)貨控制

供應(yīng)商質(zhì)量過程和測量(GP-5)績效監(jiān)控

持續(xù)改進(jìn)(GP-8)問題解決GM全球APQP經(jīng)驗Primary開始生產(chǎn)按節(jié)拍生3背景定義產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃--APQP 采用系統(tǒng)化方法確定和建立必要的步驟，明確相關(guān)方職責(zé)，以確保滿足顧客對產(chǎn)品的要求目的 促進(jìn)參與各方相互信任和支持，并充分聯(lián)系 以確保所要求的步驟按時完成。范圍適用于所有新零件優(yōu)點(diǎn)有效利用資源，使顧客滿意

促進(jìn)對所需更改進(jìn)行早期識別并實(shí)施，避免后 期更改

保證在滿足所需能力和項目進(jìn)度要求下交付合 格產(chǎn)品

供應(yīng)商高級管理層的支持是APQP成功實(shí)施的關(guān)鍵！背景定義產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃-4對供應(yīng)商的要求

主動符合AIAGAPQP要求和GM全球APQP任務(wù)要求

開發(fā)每個零件/系統(tǒng)的詳細(xì)計劃

-完善的

零件設(shè)計

-完善的防錯過程

零缺陷

保持項目進(jìn)度

-設(shè)計完成 -樣件交付

-準(zhǔn)確樣件提交和零件交付

早期識別項目問題和促進(jìn)糾正整改

在APQP未解決問題清單中記錄

保持與GM溝通項目狀態(tài)和問題-可

制造性評估書

期望分供應(yīng)商滿足這些同樣要求

對供應(yīng)商的要求主動符合AIAGA5APQPAPQP--5steps:1.Plan&definetheprogram計劃和確定項目2.Productdesignanddevelopment產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)3.Processdesignanddevelopment過程設(shè)計和開發(fā)4.Productandprocessvalidation產(chǎn)品和過程驗證5.Feedback,assessment&correctiveaction反饋，評估和糾正措施APQPAPQP--5steps:6u 公司策劃確定時間框架

u VLE確定關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)日期APQP項目策劃u 公司策劃確定時間框架APQP項7保密注釋

APQP項目概覽

供應(yīng)商的所有信息都是保密的GM工程部和采購部的所有信息都是保密的，包括項目時間進(jìn)度表

GM主要職責(zé)采購--Buyer選擇潛在供應(yīng)商供應(yīng)商質(zhì)量--APQP項目經(jīng)理

--與buyer和PE緊密合作 --負(fù)責(zé)供應(yīng)商的質(zhì)量，能力和時間進(jìn)度

--確保更新管理層信息工程--產(chǎn)品的設(shè)計和發(fā)布供應(yīng)商主要職責(zé)主動符合AIAGAPQP要求和GM全球APQP任務(wù)要求開發(fā)每個零件/系統(tǒng)的詳細(xì)計劃--產(chǎn)品設(shè)計、防錯保持項目進(jìn)度--設(shè)計完成、樣件交付、PPAP早期識別項目問題和促進(jìn)糾正整改保持與GM溝通項目狀態(tài)和問題

--可制造性評估書要求分供方滿足APQP要求保密注釋APQP項目概覽供應(yīng)商的所有信息8APQP項目概覽

計劃與定義項目定點(diǎn)前活動產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證過程設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評估和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)APQP項目概覽計劃與定義項目定點(diǎn)前活動產(chǎn)品設(shè)計9通用企業(yè)產(chǎn)品課件10第一步：定點(diǎn)前活動A.Buyer召開定點(diǎn)策略會議1B.采購部發(fā)出RFQC.Buyer召開技術(shù)評審2D.Buyer/SQE/PE進(jìn)行WWPAPQP評估3APQP項目概覽

在RFQ中增加供應(yīng)商質(zhì)量SOR在RFQ上添加經(jīng)驗教訓(xùn)17

WWPAPQP評估3定點(diǎn)推薦3初始進(jìn)度表5、過程流程圖7、PFMEA12和控制計劃13小組可行性承諾6第一步：定點(diǎn)前活動A.Buyer召開定點(diǎn)策略會議1APQ11APQP項目概覽

計劃與定義項目定點(diǎn)前活動產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證過程設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評估和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)APQP項目概覽計劃與定義項目定點(diǎn)前活動產(chǎn)品設(shè)計12第二步：計劃與定義項目A.SQE策劃/主持進(jìn)行APQP啟動會議4B.安排研討會日期(KCDS)

9C.供應(yīng)商提供進(jìn)度表5、問題清單5、過程流程圖7、PFMEA12和控制計劃13以及初始材料清單、特殊特性初始清單等的更新D.初始設(shè)計評審9E.量具、工裝與設(shè)備的初始評審10APQP項目概覽

供應(yīng)商組織橫向協(xié)調(diào)小組確定顧客要求確定產(chǎn)品、過程的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)產(chǎn)品的可靠性研究確定產(chǎn)品的設(shè)計目標(biāo)、可靠性目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)初始進(jìn)度表5、問題清單5、過程流程圖7、PFMEA12和控制計劃13以及初始材料清單、特殊特性初始清單政府、環(huán)境或安全政策法規(guī)

更新經(jīng)驗教訓(xùn)17、第二步：計劃與定義項目A.SQE策劃/主持進(jìn)行APQP啟13APQP項目概覽

計劃與定義項目定點(diǎn)前活動產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證過程設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評估和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)APQP項目概覽計劃與定義項目定點(diǎn)前活動產(chǎn)品設(shè)計14第三步：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)APQP項目概覽

A.DFMEA

8B.組織設(shè)計評審和研討會(KCDS/GD&T)

9C.成本/性能/風(fēng)險折衷方案分析D.來自試驗、生產(chǎn)和終端客戶的反饋意見的利用E.SQE對檢具與工裝概念評審10F.制定過程流程圖7、PFMEA12和控制計劃13的Prototype文件，并通過SQE評審G.制定GP-11相關(guān)計劃11，并得到GM相關(guān)部門批準(zhǔn)H.在設(shè)計的適當(dāng)階段進(jìn)行設(shè)計驗證

I.項目評審#24評審、批準(zhǔn)所有的圖紙、工程規(guī)范和材料規(guī)范

最終確定特殊特性更新的過程流程圖7、PFMEA12和控制計劃13檢具、工裝與設(shè)備概念10新的檢驗、測量和試驗設(shè)備清單，并列入進(jìn)度計劃更新的進(jìn)度表5、問題清單5可行性承諾#16更新的經(jīng)驗教訓(xùn)17QS9000要求設(shè)計輸出應(yīng)為包括以下內(nèi)容的過程的結(jié)果：QFDDFM/DFAVEDOEGD&T第三步：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)APQP項目概覽A.DF15通用企業(yè)產(chǎn)品課件16通用企業(yè)產(chǎn)品課件17通用企業(yè)產(chǎn)品課件18通用企業(yè)產(chǎn)品課件19APQP項目概覽

計劃與定義項目定點(diǎn)前活動產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證過程設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評估和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)APQP項目概覽計劃與定義項目定點(diǎn)前活動產(chǎn)品設(shè)計20第四步：過程設(shè)計和開發(fā)APQP項目概覽

A.設(shè)計評審9及經(jīng)驗教訓(xùn)提出17B.制造GP-11樣件、模塊與系統(tǒng)11，并得到GM相關(guān)部門批準(zhǔn)C.制定防錯&RPN降低計劃12D.過程流程圖7、PFMEA12和控制計劃13的更新，并通過SQE評審E.

SQE對檢具與工裝設(shè)計評審10F.制定GP-12計劃、MSA計劃G.制定制定設(shè)備預(yù)防性維護(hù)體系H.評審當(dāng)前質(zhì)量體系，確保適用預(yù)期的產(chǎn)品和過程

I.項目評審#34

J.SQE更新WWPAPQP評估3最終確定過程流程圖7、更新的PFMEA12和(試)生產(chǎn)控制計劃13確定初始過程能力要求完成過程操作和監(jiān)控指導(dǎo)書檢具、工裝設(shè)計完成10新的檢驗、測量和試驗設(shè)備清單，并列入進(jìn)度計劃場地平面布置圖確定顧客包裝和標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)更新的進(jìn)度表5、問題清單5可行性承諾#26可追溯性更新的經(jīng)驗教訓(xùn)17第四步：過程設(shè)計和開發(fā)APQP項目概覽A.設(shè)計21APQP項目概覽

計劃與定義項目定點(diǎn)前活動產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證過程設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評估和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)APQP項目概覽計劃與定義項目定點(diǎn)前活動產(chǎn)品設(shè)計22第五步：產(chǎn)品和過程確認(rèn)APQP項目概覽

A.SQE進(jìn)行先期PPAP

15和工裝現(xiàn)場評審10B.進(jìn)行PPAP

15，并由SQE評審和確定狀態(tài)C.進(jìn)行按節(jié)拍生產(chǎn)(GP-9)16D.項目評審#44初始過程能力研究、GageR&R、過程評審、生產(chǎn)確認(rèn)試驗包裝評價更新的(試)生產(chǎn)控制計劃13質(zhì)量策劃簽署認(rèn)可生產(chǎn)件批準(zhǔn)15狀況和按節(jié)拍生產(chǎn)狀況16更新的進(jìn)度表5、問題清單5可行性承諾#36更新的經(jīng)驗教訓(xùn)17第五步：產(chǎn)品和過程確認(rèn)APQP項目概覽A.SQ23第六步：反饋、評估和糾正措施APQP項目概覽

A.供應(yīng)商進(jìn)行GP-8和更新控制計劃B.完成GP-12C.更新經(jīng)驗教訓(xùn)17，并用來更新DFMEA

8、PFMEA12D.完成APQP更新的(試)生產(chǎn)控制計劃13更新的經(jīng)驗教訓(xùn)17、DFMEA

8/PFMEA12不斷改進(jìn)過程變差顧客滿意交付和服務(wù)第六步：反饋、評估和糾正措施APQP項目概覽A.24APQP

-Task1產(chǎn)品定點(diǎn)策略會議任務(wù)描述: 其目的在于使所有GM關(guān)鍵方參與先期采購過程，以制定和理解采購定點(diǎn)過程、內(nèi)容、進(jìn)度和策略，保證RFQ包含所有報價所需的所有信息。任務(wù)的關(guān)鍵輸出：

評審工程SOR(包含一般的功能性要求)/供應(yīng)商質(zhì)量要求聲明/售后和IPTV要求確定追溯性要求/排序計劃評審潛在投標(biāo)人清單，確保只向符合SGM要求的供應(yīng)商發(fā)出RFQ，以及是否需要PSA/STEP討論過程、內(nèi)容、進(jìn)度與策略并達(dá)成一致，使之成為具體的RFQM確定直接采購零件的職責(zé)APQP問題清單(GM1927-5)任務(wù)責(zé)任人：采購員任務(wù)時間：定點(diǎn)前APQP-Task1產(chǎn)品定點(diǎn)策25APQP

-Task2技術(shù)評審任務(wù)描述: 由供應(yīng)商、SGM關(guān)鍵方及其他有關(guān)代表參加。 其目的是評審報價文件，以確保供方完全理解RFQ中的所有要求，并有能力生產(chǎn)符合SGM要求的零件。任務(wù)的關(guān)鍵輸出：

供應(yīng)商陳述有關(guān)進(jìn)度、設(shè)計能力(如適用)，設(shè)計零件的可制造性，質(zhì)量過程，包裝與運(yùn)輸?shù)仁乱斯?yīng)商陳述所需質(zhì)量信息(GM1927-4)中所列的具體質(zhì)量議題供應(yīng)商提供小組可行性承諾(GM1927-8)SQE提出經(jīng)驗教訓(xùn)(GM1927-10)SGM關(guān)鍵方完成供應(yīng)商初始WWPAPQP風(fēng)險評估(GM1927-7)APQP問題清單任務(wù)責(zé)任人：采購員任務(wù)時間：定點(diǎn)前APQP-Task2技術(shù)評審任務(wù)描述:26任務(wù)責(zé)任人：關(guān)鍵方任務(wù)時間：第1次作為采購?fù)扑]的輸入第2次Prototype/OTS驗證期間APQP

-Task3WWPAPQP風(fēng)險評估&定點(diǎn)

任務(wù)描述: 該評估是一種工具，用以評估車輛早期開發(fā)過程中存在的潛在問題，并確定應(yīng)對那些零部件和/或供應(yīng)商更多的重視。 它旨在對所有新的零部件/供應(yīng)商進(jìn)行評估。任務(wù)的關(guān)鍵輸出：

初始評估應(yīng)在技術(shù)評審之后進(jìn)行作為采購?fù)扑]的輸入，在采購定點(diǎn)會議上將評審初始評估結(jié)果風(fēng)險評估應(yīng)在項目評審#3之前至少更新一次關(guān)鍵方和供應(yīng)商共同確定行動方案以消除/降低風(fēng)險評估中識別的風(fēng)險M對沒有定點(diǎn)的外協(xié)件，供方向SQE提供詳細(xì)的采購計劃MSQE必須評審?fù)鈪f(xié)件及其分供方清單以確定供方是否分派合適的資源級別根據(jù)評估結(jié)果確定按節(jié)拍生產(chǎn)實(shí)施級別任務(wù)責(zé)任人：關(guān)鍵方APQP-Task3WWPAP27任務(wù)責(zé)任人：SQE啟動會議 供應(yīng)商其余3次任務(wù)時間：APQP各項目階段APQP

-Task4供應(yīng)商項目評審任務(wù)描述: 其目的在于根據(jù)APQP項目策劃和進(jìn)度(GM1927-1,2)評審項目進(jìn)展，并跟蹤/評審APQP問題清單(GM1927-5)，以及識別其它SGM/供應(yīng)商需解決的問題。 同時旨在審核產(chǎn)品和過程開發(fā)，并汲取每次制造的經(jīng)驗。任務(wù)責(zé)任人：SQE啟動會議APQP-Task28APQP

-Task4供應(yīng)商項目評審APQP啟動會議

APQP啟動會議檢查清單(GM1927-14)SGM和供應(yīng)商項目聯(lián)系表（GM1927_17）APQP項目策劃/進(jìn)度表(GM1927-1,2)/APQP問題清單(GM1927-5)小組可行性承諾(GM1927-8)

初始過程流程圖/DFMEA狀態(tài)(A-1)/初始PFMEA(A-7)/初始控制計劃(A-8)

初步按節(jié)拍生產(chǎn)計劃經(jīng)驗教訓(xùn)(GM1927-10)

新建／擴(kuò)建／轉(zhuǎn)移廠房計劃；計劃應(yīng)包括所有相關(guān)的分供方分供方管理計劃（包括質(zhì)量缺陷管理計劃）可追溯性GP-7

M

對選定的分供方需填寫WWPAPQP風(fēng)險評估表或等同記錄

M

分供方項目狀態(tài)表(GM1927-25M)/直接采購件檢查清單(GM1927-23M)此會議應(yīng)在供應(yīng)商接到獲得業(yè)務(wù)的正式通知后30天內(nèi)進(jìn)行。SQE將在此會議上說明SGM對APQP和項目進(jìn)度的要求，供應(yīng)商將報告以下方面的最新情況，并通過SQE檢查：APQP-Task4供應(yīng)商項目評審AP29APQP

-Task4供應(yīng)商項目評審供應(yīng)商項目評審#2,3,4

PR#2 此會議應(yīng)于Beta樣件制造前進(jìn)行；

PR#3 此會議應(yīng)于Prototype/OTS樣件制造前進(jìn)行；

PR#4 此會議應(yīng)于PPAP前進(jìn)行；供應(yīng)商應(yīng)在會議前進(jìn)行預(yù)評審，并簽署可行性與可制造性承諾SQE將在項目評審會議上審核相關(guān)文件APQP-Task4供應(yīng)商項目評審供應(yīng)30APQP

-Task4供應(yīng)商項目評審供應(yīng)商項目評審#2,3,4

APQP項目策劃/進(jìn)度表(GM1927-1,2)/APQP問題清單(GM1927-5)

評審已發(fā)生的裝車問題供應(yīng)商可行性與可制造性承諾(GM1927-19信#2,3,4)

過程流程圖評審(A-6)/DFMEA狀態(tài)(A-1)/設(shè)計信息檢查清單(A-7)檢具評審/GageR&R計劃設(shè)施/設(shè)備/工裝評審(A-3)PFMEA評審(A-7)/RPN降低計劃(GM1927-21)/控制計劃評審(A-8)GP11樣件計劃/PPAP計劃/GP12計劃按節(jié)拍生產(chǎn)能力分析/按節(jié)拍生產(chǎn)計劃(Task16)

供應(yīng)商相對于設(shè)計公差的過程能力經(jīng)驗教訓(xùn)(GM1927-10)

新建／擴(kuò)建／轉(zhuǎn)移廠房計劃；計劃應(yīng)包括所有相關(guān)的分供方分供方管理計劃（包括質(zhì)量缺陷管理計劃）可追溯性GP-7

M

對選定的分供方需填寫WWPAPQP風(fēng)險評估表或等同記錄

M

分供方項目狀態(tài)表(GM1927-25M)/直接采購件檢查清單(GM1927-23M)APQP-Task4供應(yīng)商項目評審供應(yīng)31APQP

-Task5進(jìn)度表和問題清單任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商任務(wù)時間：APQP全過程任務(wù)描述: 在APQP全過程中定期對項目策劃/進(jìn)度表和所關(guān)注的事項進(jìn)行詳細(xì)評審，以保證項目交付內(nèi)容的按期實(shí)施任務(wù)的關(guān)鍵輸出：

供應(yīng)商制定項目總進(jìn)度表和分進(jìn)度，并在所有項目評審時評審供應(yīng)商及時更新APQP問題清單，并在所有項目評審時評審供應(yīng)商與SQE共同確定并隨時交流關(guān)鍵的進(jìn)度和項目問題M應(yīng)把模塊分部件的節(jié)點(diǎn)提前6周完成，以支持SGM項目進(jìn)度APQP-Task5進(jìn)度表和問題清單任務(wù)32APQP

-Task6可行性與可制造性承諾任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商任務(wù)時間：各項目評審期間任務(wù)描述: 在4次項目評審時，供應(yīng)商應(yīng)評估其項目狀態(tài)，并發(fā)出承諾--就零部件的可制造性向SGM正式提出并溝通問題--促進(jìn)供應(yīng)商組織內(nèi)部的對話和問題暴露任務(wù)的關(guān)鍵輸出：

小組可行性承諾(GM1927-8)對設(shè)計的供應(yīng)商可制造性評估(GM1927-19信#2)樣件的供應(yīng)商可制造性評估(GM1927-19信#3)制造過程能力與生產(chǎn)的供應(yīng)商可制造性評估(GM1927-19信#4)，此承諾是供應(yīng)商把責(zé)任從工程部門正式移交至制造部門的書面記錄上述承諾必須在供應(yīng)商項目預(yù)評審后進(jìn)行，并由供應(yīng)商總工程師和制造工廠經(jīng)理簽署，在正式評審時遞交給SQE評審M供應(yīng)商應(yīng)負(fù)責(zé)從模塊分供方處獲得可制造性承諾APQP-Task6可行性與可制造性承諾33APQP

-Task7過程流程圖任務(wù)描述: 目的在于對過程流程進(jìn)行合理的圖形化的描述，作為PFMEA、控制計劃、Layout等的基礎(chǔ)

任務(wù)的關(guān)鍵輸出：

供應(yīng)商制定初始流程圖，作為報價資料的一部分供應(yīng)商及時更新樣件/正式生產(chǎn)流程圖，并提交SQE評審供應(yīng)商與SQE共同評審流程圖，以確保：明確了關(guān)鍵工序、檢驗和返工工序等；流程圖與過程一致并包含所有接收、存儲、生產(chǎn)、檢驗、返工、包裝、標(biāo)簽以及發(fā)運(yùn)等；流程圖與PFMEA和控制計劃相對應(yīng)M供應(yīng)商應(yīng)提供模塊分部件生產(chǎn)的過程流程圖任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商任務(wù)時間：定點(diǎn)前；GP-11前；

PPAP前APQP-Task7過程流程圖任務(wù)描述:34APQP

-Task8DFMEA任務(wù)描述: 它是一份動態(tài)文件，在概念設(shè)計階段或之前發(fā)布，并在產(chǎn)品開發(fā)過程中不斷得到更新 目的在于減少失效風(fēng)險：1)幫助評估設(shè)計要求，DFM/DFA；2)增加發(fā)現(xiàn)潛在失效模式的概率；3)明確設(shè)計的優(yōu)先等級

任務(wù)責(zé)任人：設(shè)計責(zé)任工程師任務(wù)時間：概念設(shè)計階段或之前明確RPN和KPC任務(wù)的關(guān)鍵輸入：

SOR/SSTS/CTS中申明的要求設(shè)計意圖車輛要求制造裝配要求售后質(zhì)量經(jīng)驗教訓(xùn)關(guān)鍵產(chǎn)品特性/KPC(如確定)相應(yīng)修改設(shè)計指南和數(shù)據(jù)庫繼續(xù)DFMEA，降低RPNM供應(yīng)商應(yīng)確認(rèn)負(fù)責(zé)設(shè)計的工程職能部門或分供方已完成所有模塊分部件的DFMEAAPQP-Task8DFMEA任務(wù)描述:35APQP

-Task9設(shè)計評審任務(wù)責(zé)任人：產(chǎn)品工程師任務(wù)時間：初始評審Beta樣件前持續(xù)進(jìn)行后續(xù)評審任務(wù)描述: 目的在于確保設(shè)計被充分定義，可開始工裝和檢具的制造

任務(wù)的關(guān)鍵輸出：

組織KCDs研討會和GD&T評審，定義可測量的KPCs/PQCs，GD&T，以及可制造性方面的問題明確外觀規(guī)范，性能和材料測試要求確保供應(yīng)商的制造能力可以持續(xù)滿足指定的公差要求M相同的程序應(yīng)用于模塊分部件，供應(yīng)商和SQE必須參加這些評審APQP-Task9設(shè)計評審任務(wù)責(zé)任人：36APQP

-Task10檢具、工裝與設(shè)備評審任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商任務(wù)時間：概念批準(zhǔn)在Beta樣件前持續(xù)進(jìn)行后續(xù)評審任務(wù)描述: 目的在于確保制造過程按最新圖紙更改水平設(shè)計、制造和驗證，從而生產(chǎn)出符合SGM質(zhì)量要求的零件

任務(wù)的關(guān)鍵輸出：

對檢具、工裝和設(shè)備的設(shè)計概念的初始評審于APQP啟動會議時進(jìn)行，概念批準(zhǔn)在Beta樣件前進(jìn)行；持續(xù)進(jìn)行后續(xù)評審，直至PPAP按APQP策劃/進(jìn)度表評審檢具、工裝、設(shè)備和功能試驗的計劃和進(jìn)度，并確保按時完成：設(shè)計、發(fā)放定單、制造和認(rèn)可確保檢具與零件的使用功能一致，符合GD&T，并包括KPC/PQC的測量驗證檢具能完整檢查零件的各配合功能，及其GageR&R評估CMM測量報告，保證檢具的精確性確保工裝/設(shè)備符合GD&T的設(shè)計、公差要求，能生產(chǎn)出符合過程能力要求的零件M必須對模塊分部件進(jìn)行同等評審APQP-Task10檢具、工裝與設(shè)備評37APQP

-Task11GP-11預(yù)樣件和樣件任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商任務(wù)時間：GP11計劃PR#2之前GP11要求Prototype交樣前任務(wù)描述: 目的在于裝配和測試生產(chǎn)用零件、裝配系統(tǒng)和整車，以進(jìn)行設(shè)計和裝配驗證

GP-11零件批準(zhǔn)將確保零件問題被識別和糾正，以便將零件波動對設(shè)計評估、制造和裝配的影響降低到最低程度

GP11包括供應(yīng)商分析/開發(fā)/認(rèn)證(ADV)計劃任務(wù)的關(guān)鍵輸出：

根據(jù)SGM批準(zhǔn)的圖紙、模板、車型和/或其它工程設(shè)計記錄制造(Pre-)Prototype樣件對所有樣件做KPC檢驗；取3個樣件做全尺寸檢驗；進(jìn)行所有材料測試、產(chǎn)品性能試驗。提交上述報告至SGM認(rèn)證工程師批準(zhǔn)如零件不符合設(shè)計要求，與SGM工程師共同評審不合格零件，并制定糾正措施，通過SGM認(rèn)證工程師批準(zhǔn)后，才可交樣如SOR規(guī)定，則要求設(shè)計和/或產(chǎn)品認(rèn)證(ADV-DV和/或ADV-PV)，并于交樣前獲得SGM認(rèn)證工程師批準(zhǔn)必須確保所有分供方運(yùn)行GP-11APQP-Task11GP-11預(yù)樣件和38APQP

-Task12PFMEA任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商任務(wù)時間：初稿定點(diǎn)前樣件/PPAP前更新

RPN持續(xù)降低任務(wù)描述: 目的在于確保已考慮并記錄了過程可能產(chǎn)生的失效模式，通過實(shí)施RPN降低策略以減少發(fā)生缺陷的風(fēng)險 這是一個動態(tài)的不斷更新的文件任務(wù)的關(guān)鍵輸入：

DFMEA(KPC/PQC)制造問題/類似零件PRRSQE的問題反饋售后質(zhì)量類似過程的制造能力先期模型EWO經(jīng)驗教訓(xùn)防錯技術(shù)明確RPN和KPP記錄工藝流中需要預(yù)防錯誤和缺陷發(fā)生之處及方法繼續(xù)PFMEA，降低RPN確保PFMEA中，現(xiàn)行過程控制和推薦糾正措施已列入控制計劃M供應(yīng)商應(yīng)完成對模塊分供方的PFMEA評審APQP-Task12PFMEA任務(wù)責(zé)任39APQP

-Task13控制計劃任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商任務(wù)時間：概念批準(zhǔn)在Beta樣件前與PFMEA同步更新任務(wù)描述: 通過至少描述零件的全部KPC/PQC和KCC的控制方法，有助于生產(chǎn)符合顧客要求的產(chǎn)品

任務(wù)的關(guān)鍵輸出：

供應(yīng)商以初始控制計劃為基礎(chǔ)，制定Prototype控制計劃、試生產(chǎn)控制計劃(GP-12)、生產(chǎn)控制計劃，并通過SQE評審使用PFMEA及統(tǒng)計數(shù)據(jù)來確定必需的控制方法，并隨PFMEA及時更新控制計劃應(yīng)包括接收、制造、包裝、標(biāo)簽作業(yè)、發(fā)運(yùn)以及返工作業(yè)等整個過程及其控制方法M如供應(yīng)商負(fù)責(zé)在主機(jī)廠的裝配，則控制計劃應(yīng)包括在主機(jī)廠的安裝過程APQP-Task13控制計劃任務(wù)責(zé)任人40APQP

-Task14早期生產(chǎn)遏制GP-12任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商任務(wù)時間：PPAP時評審控制計劃

SGM指定時間段實(shí)施任務(wù)描述: 目的在于建立啟動和加速期間的遏制計劃，以便任何質(zhì)量問題得以迅速在供應(yīng)商處發(fā)現(xiàn)，而不被發(fā)運(yùn)至SGM

適用于所有在啟動和加速階段需要PPAP的新或更改零件

任務(wù)的關(guān)鍵輸出：

供應(yīng)商應(yīng)在SGM規(guī)定的時間段內(nèi)執(zhí)行GP-12：使用試生產(chǎn)控制計劃，明確遏制過程的負(fù)責(zé)人員，對(潛在)不合格立即采取遏制措施，在運(yùn)輸標(biāo)簽上使用綠點(diǎn)(高級管理層簽署)代表合格性供應(yīng)商必須記錄在SGM生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)的任何不合格的根本原因以及需要增加的檢驗項目等糾正措施，并及時更新相關(guān)文件供應(yīng)商應(yīng)識別任何有關(guān)的更改并與SQE溝通滿足推出標(biāo)準(zhǔn)時，推出GP-12所有分供方應(yīng)遵守GP-12程序，并提前節(jié)點(diǎn)以保證一級供應(yīng)商的GP-12進(jìn)度APQP-Task14早期生產(chǎn)遏制GP-41APQP

-Task15生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP任務(wù)責(zé)任人：SQE任務(wù)時間：PPAP提交日期前任務(wù)描述: 目的在于確認(rèn)供應(yīng)商是否完全理解所有的顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范要求，通過按報價生產(chǎn)速率進(jìn)行的正式生產(chǎn)，以驗證其過程有能力生產(chǎn)出符合以上要求的產(chǎn)品

任務(wù)的關(guān)鍵輸出：

采購員訂購PPAP零件SQE確定PPAP提交等級、樣品數(shù)量和樣品要求，并與供應(yīng)商確定PPAP提交日期供應(yīng)商在正式生產(chǎn)環(huán)境下生產(chǎn)指定數(shù)量的零件，并通過SQE的評審根據(jù)PPAP提交等級，供應(yīng)商在PPAP提交日期前完成所有應(yīng)提交文件(共19項)以及所有試驗要求和結(jié)果SQE評審PPAP提交文件并確定批準(zhǔn)等級對臨時或拒絕批準(zhǔn)，供應(yīng)商應(yīng)及時制定/采取遏制和糾正措施，并通過SQE評審APQP-Task15生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP42APQP

-Task16按節(jié)拍生產(chǎn)任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商任務(wù)時間：顧客正式生產(chǎn)/加速開始前8周任務(wù)描述: 目的在于驗證供應(yīng)商在正常生產(chǎn)環(huán)境和滿足顧客所有要求的條件下，零件的生產(chǎn)是否能夠同時滿足下列要求： 1)PPAP列出的SGM對質(zhì)量的要求 2)一個工作日的合同生產(chǎn)能力 3)SGM的日產(chǎn)量要求(LCR/MCR) 同時還驗證系統(tǒng)準(zhǔn)備的其它要素，確保解決潛在的啟動問題APQP-Task16按節(jié)拍生產(chǎn)任務(wù)責(zé)任43APQP

-Task16按節(jié)拍生產(chǎn)任務(wù)的關(guān)鍵輸出：

供應(yīng)商制定按節(jié)拍生產(chǎn)計劃，于APQP啟動會議評審；在第二、三次項目評審時，評價供應(yīng)商的能力分析SQE根據(jù)WWPAPQP風(fēng)險評估結(jié)果確定按節(jié)拍生產(chǎn)是顧客監(jiān)控或供應(yīng)商監(jiān)控SQE與供應(yīng)商共同確認(rèn)合同產(chǎn)能的準(zhǔn)確性，并與SGM計劃的每日產(chǎn)量或基本產(chǎn)能(LCR)比較供應(yīng)商初步和/或模擬運(yùn)行按節(jié)拍生產(chǎn)，確認(rèn)其準(zhǔn)備狀態(tài)，并在實(shí)際運(yùn)行日前完成所要求文件供應(yīng)商在計劃日期運(yùn)行按節(jié)拍生產(chǎn)，填寫工作表，并提交SQE評審SQE參加顧客監(jiān)控的按節(jié)拍生產(chǎn)。評審文件、分供方要求、遏制活動和制造過程，確保使用控制計劃中指定的檢具供應(yīng)商必須在按節(jié)拍生產(chǎn)前確認(rèn)分供方的可靠性，分供方必須提供包括質(zhì)量、能力和交付等方面的保證M為有效進(jìn)行排序件的按節(jié)拍生產(chǎn)，可由主機(jī)廠發(fā)放一次實(shí)際或模擬的要貨通知M排序件的按節(jié)拍生產(chǎn)必須確保供應(yīng)商能滿足主機(jī)廠的在線發(fā)布要貨通知的生產(chǎn)線的節(jié)拍M復(fù)雜系統(tǒng)/分總成的按節(jié)拍生產(chǎn)必須由SGM監(jiān)控APQP-Task16按節(jié)拍生產(chǎn)任務(wù)的關(guān)44APQP

-Task17經(jīng)驗教訓(xùn)任務(wù)描述: 應(yīng)評審“GM全球經(jīng)驗教訓(xùn)數(shù)據(jù)庫”中，和其它項目中學(xué)到的經(jīng)驗教訓(xùn) 目的在于將以往項目中獲取的知識最大化，且不再重復(fù)發(fā)生相同的質(zhì)量或設(shè)計問題任務(wù)的關(guān)鍵輸出：

SQE應(yīng)搜索經(jīng)驗教訓(xùn)網(wǎng)站，在關(guān)鍵方會議上公布結(jié)果，向Buyer提供副本，確保其列入RFQ啟動會議時，SQE和供應(yīng)商共同評審經(jīng)驗教訓(xùn)，將相關(guān)未關(guān)閉問題列入APQP問題清單供應(yīng)商在開發(fā)DPMEA、PFMEA期間應(yīng)使用經(jīng)驗教訓(xùn)信息在PR#2,3,4中，供應(yīng)商應(yīng)評審APQP問題清單中的新問題解決方案，并更新相關(guān)文件任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商任務(wù)時間：從定點(diǎn)策略會議至生產(chǎn)APQP-Task17經(jīng)驗教訓(xùn)任務(wù)描述:45SGMSupplierAPQPOverview-GMGlobalAdvancedProductQualityPlanning通用全球產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃BryanHuang03-8-18SGMSupplierAPQPOverview-46OverviewOfTheTrainingModuleQS9000APQPRequirementsGMAPQPHightlightsDetailedIllustrationofEachTaskOverviewOfTheTrainingModu47Primary開始生產(chǎn)

按節(jié)拍生產(chǎn)(GP-9)生產(chǎn)件審批(PPAP)樣件批準(zhǔn)(GP-11)預(yù)生產(chǎn)會議先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃(APQP)選點(diǎn)決定潛在供應(yīng)商評審先期計劃和預(yù)防全球采購供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)程序

零件生命期

時間線早期生產(chǎn)遏制(GP-12)全球采購改進(jìn)會議

質(zhì)量研討會二級發(fā)貨控制

一級發(fā)貨控制

供應(yīng)商質(zhì)量過程和測量(GP-5)績效監(jiān)控

持續(xù)改進(jìn)(GP-8)問題解決GM全球APQP經(jīng)驗Primary開始生產(chǎn)按節(jié)拍生48背景定義產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃--APQP 采用系統(tǒng)化方法確定和建立必要的步驟，明確相關(guān)方職責(zé)，以確保滿足顧客對產(chǎn)品的要求目的 促進(jìn)參與各方相互信任和支持，并充分聯(lián)系 以確保所要求的步驟按時完成。范圍適用于所有新零件優(yōu)點(diǎn)有效利用資源，使顧客滿意

促進(jìn)對所需更改進(jìn)行早期識別并實(shí)施，避免后 期更改

保證在滿足所需能力和項目進(jìn)度要求下交付合 格產(chǎn)品

供應(yīng)商高級管理層的支持是APQP成功實(shí)施的關(guān)鍵！背景定義產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃-49對供應(yīng)商的要求

主動符合AIAGAPQP要求和GM全球APQP任務(wù)要求

開發(fā)每個零件/系統(tǒng)的詳細(xì)計劃

-完善的

零件設(shè)計

-完善的防錯過程

零缺陷

保持項目進(jìn)度

-設(shè)計完成 -樣件交付

-準(zhǔn)確樣件提交和零件交付

早期識別項目問題和促進(jìn)糾正整改

在APQP未解決問題清單中記錄

保持與GM溝通項目狀態(tài)和問題-可

制造性評估書

期望分供應(yīng)商滿足這些同樣要求

對供應(yīng)商的要求主動符合AIAGA50APQPAPQP--5steps:1.Plan&definetheprogram計劃和確定項目2.Productdesignanddevelopment產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)3.Processdesignanddevelopment過程設(shè)計和開發(fā)4.Productandprocessvalidation產(chǎn)品和過程驗證5.Feedback,assessment&correctiveaction反饋，評估和糾正措施APQPAPQP--5steps:51u 公司策劃確定時間框架

u VLE確定關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)日期APQP項目策劃u 公司策劃確定時間框架APQP項52保密注釋

APQP項目概覽

供應(yīng)商的所有信息都是保密的GM工程部和采購部的所有信息都是保密的，包括項目時間進(jìn)度表

GM主要職責(zé)采購--Buyer選擇潛在供應(yīng)商供應(yīng)商質(zhì)量--APQP項目經(jīng)理

--與buyer和PE緊密合作 --負(fù)責(zé)供應(yīng)商的質(zhì)量，能力和時間進(jìn)度

--確保更新管理層信息工程--產(chǎn)品的設(shè)計和發(fā)布供應(yīng)商主要職責(zé)主動符合AIAGAPQP要求和GM全球APQP任務(wù)要求開發(fā)每個零件/系統(tǒng)的詳細(xì)計劃--產(chǎn)品設(shè)計、防錯保持項目進(jìn)度--設(shè)計完成、樣件交付、PPAP早期識別項目問題和促進(jìn)糾正整改保持與GM溝通項目狀態(tài)和問題

--可制造性評估書要求分供方滿足APQP要求保密注釋APQP項目概覽供應(yīng)商的所有信息53APQP項目概覽

計劃與定義項目定點(diǎn)前活動產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證過程設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評估和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)APQP項目概覽計劃與定義項目定點(diǎn)前活動產(chǎn)品設(shè)計54通用企業(yè)產(chǎn)品課件55第一步：定點(diǎn)前活動A.Buyer召開定點(diǎn)策略會議1B.采購部發(fā)出RFQC.Buyer召開技術(shù)評審2D.Buyer/SQE/PE進(jìn)行WWPAPQP評估3APQP項目概覽

在RFQ中增加供應(yīng)商質(zhì)量SOR在RFQ上添加經(jīng)驗教訓(xùn)17

WWPAPQP評估3定點(diǎn)推薦3初始進(jìn)度表5、過程流程圖7、PFMEA12和控制計劃13小組可行性承諾6第一步：定點(diǎn)前活動A.Buyer召開定點(diǎn)策略會議1APQ56APQP項目概覽

計劃與定義項目定點(diǎn)前活動產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證過程設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評估和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)APQP項目概覽計劃與定義項目定點(diǎn)前活動產(chǎn)品設(shè)計57第二步：計劃與定義項目A.SQE策劃/主持進(jìn)行APQP啟動會議4B.安排研討會日期(KCDS)

9C.供應(yīng)商提供進(jìn)度表5、問題清單5、過程流程圖7、PFMEA12和控制計劃13以及初始材料清單、特殊特性初始清單等的更新D.初始設(shè)計評審9E.量具、工裝與設(shè)備的初始評審10APQP項目概覽

供應(yīng)商組織橫向協(xié)調(diào)小組確定顧客要求確定產(chǎn)品、過程的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)產(chǎn)品的可靠性研究確定產(chǎn)品的設(shè)計目標(biāo)、可靠性目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)初始進(jìn)度表5、問題清單5、過程流程圖7、PFMEA12和控制計劃13以及初始材料清單、特殊特性初始清單政府、環(huán)境或安全政策法規(guī)

更新經(jīng)驗教訓(xùn)17、第二步：計劃與定義項目A.SQE策劃/主持進(jìn)行APQP啟58APQP項目概覽

計劃與定義項目定點(diǎn)前活動產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證過程設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評估和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)APQP項目概覽計劃與定義項目定點(diǎn)前活動產(chǎn)品設(shè)計59第三步：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)APQP項目概覽

A.DFMEA

8B.組織設(shè)計評審和研討會(KCDS/GD&T)

9C.成本/性能/風(fēng)險折衷方案分析D.來自試驗、生產(chǎn)和終端客戶的反饋意見的利用E.SQE對檢具與工裝概念評審10F.制定過程流程圖7、PFMEA12和控制計劃13的Prototype文件，并通過SQE評審G.制定GP-11相關(guān)計劃11，并得到GM相關(guān)部門批準(zhǔn)H.在設(shè)計的適當(dāng)階段進(jìn)行設(shè)計驗證

I.項目評審#24評審、批準(zhǔn)所有的圖紙、工程規(guī)范和材料規(guī)范

最終確定特殊特性更新的過程流程圖7、PFMEA12和控制計劃13檢具、工裝與設(shè)備概念10新的檢驗、測量和試驗設(shè)備清單，并列入進(jìn)度計劃更新的進(jìn)度表5、問題清單5可行性承諾#16更新的經(jīng)驗教訓(xùn)17QS9000要求設(shè)計輸出應(yīng)為包括以下內(nèi)容的過程的結(jié)果：QFDDFM/DFAVEDOEGD&T第三步：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)APQP項目概覽A.DF60通用企業(yè)產(chǎn)品課件61通用企業(yè)產(chǎn)品課件62通用企業(yè)產(chǎn)品課件63通用企業(yè)產(chǎn)品課件64APQP項目概覽

計劃與定義項目定點(diǎn)前活動產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證過程設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評估和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)APQP項目概覽計劃與定義項目定點(diǎn)前活動產(chǎn)品設(shè)計65第四步：過程設(shè)計和開發(fā)APQP項目概覽

A.設(shè)計評審9及經(jīng)驗教訓(xùn)提出17B.制造GP-11樣件、模塊與系統(tǒng)11，并得到GM相關(guān)部門批準(zhǔn)C.制定防錯&RPN降低計劃12D.過程流程圖7、PFMEA12和控制計劃13的更新，并通過SQE評審E.

SQE對檢具與工裝設(shè)計評審10F.制定GP-12計劃、MSA計劃G.制定制定設(shè)備預(yù)防性維護(hù)體系H.評審當(dāng)前質(zhì)量體系，確保適用預(yù)期的產(chǎn)品和過程

I.項目評審#34

J.SQE更新WWPAPQP評估3最終確定過程流程圖7、更新的PFMEA12和(試)生產(chǎn)控制計劃13確定初始過程能力要求完成過程操作和監(jiān)控指導(dǎo)書檢具、工裝設(shè)計完成10新的檢驗、測量和試驗設(shè)備清單，并列入進(jìn)度計劃場地平面布置圖確定顧客包裝和標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)更新的進(jìn)度表5、問題清單5可行性承諾#26可追溯性更新的經(jīng)驗教訓(xùn)17第四步：過程設(shè)計和開發(fā)APQP項目概覽A.設(shè)計66APQP項目概覽

計劃與定義項目定點(diǎn)前活動產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證過程設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評估和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)APQP項目概覽計劃與定義項目定點(diǎn)前活動產(chǎn)品設(shè)計67第五步：產(chǎn)品和過程確認(rèn)APQP項目概覽

A.SQE進(jìn)行先期PPAP

15和工裝現(xiàn)場評審10B.進(jìn)行PPAP

15，并由SQE評審和確定狀態(tài)C.進(jìn)行按節(jié)拍生產(chǎn)(GP-9)16D.項目評審#44初始過程能力研究、GageR&R、過程評審、生產(chǎn)確認(rèn)試驗包裝評價更新的(試)生產(chǎn)控制計劃13質(zhì)量策劃簽署認(rèn)可生產(chǎn)件批準(zhǔn)15狀況和按節(jié)拍生產(chǎn)狀況16更新的進(jìn)度表5、問題清單5可行性承諾#36更新的經(jīng)驗教訓(xùn)17第五步：產(chǎn)品和過程確認(rèn)APQP項目概覽A.SQ68第六步：反饋、評估和糾正措施APQP項目概覽

A.供應(yīng)商進(jìn)行GP-8和更新控制計劃B.完成GP-12C.更新經(jīng)驗教訓(xùn)17，并用來更新DFMEA

8、PFMEA12D.完成APQP更新的(試)生產(chǎn)控制計劃13更新的經(jīng)驗教訓(xùn)17、DFMEA

8/PFMEA12不斷改進(jìn)過程變差顧客滿意交付和服務(wù)第六步：反饋、評估和糾正措施APQP項目概覽A.69APQP

-Task1產(chǎn)品定點(diǎn)策略會議任務(wù)描述: 其目的在于使所有GM關(guān)鍵方參與先期采購過程，以制定和理解采購定點(diǎn)過程、內(nèi)容、進(jìn)度和策略，保證RFQ包含所有報價所需的所有信息。任務(wù)的關(guān)鍵輸出：

評審工程SOR(包含一般的功能性要求)/供應(yīng)商質(zhì)量要求聲明/售后和IPTV要求確定追溯性要求/排序計劃評審潛在投標(biāo)人清單，確保只向符合SGM要求的供應(yīng)商發(fā)出RFQ，以及是否需要PSA/STEP討論過程、內(nèi)容、進(jìn)度與策略并達(dá)成一致，使之成為具體的RFQM確定直接采購零件的職責(zé)APQP問題清單(GM1927-5)任務(wù)責(zé)任人：采購員任務(wù)時間：定點(diǎn)前APQP-Task1產(chǎn)品定點(diǎn)策70APQP

-Task2技術(shù)評審任務(wù)描述: 由供應(yīng)商、SGM關(guān)鍵方及其他有關(guān)代表參加。 其目的是評審報價文件，以確保供方完全理解RFQ中的所有要求，并有能力生產(chǎn)符合SGM要求的零件。任務(wù)的關(guān)鍵輸出：

供應(yīng)商陳述有關(guān)進(jìn)度、設(shè)計能力(如適用)，設(shè)計零件的可制造性，質(zhì)量過程，包裝與運(yùn)輸?shù)仁乱斯?yīng)商陳述所需質(zhì)量信息(GM1927-4)中所列的具體質(zhì)量議題供應(yīng)商提供小組可行性承諾(GM1927-8)SQE提出經(jīng)驗教訓(xùn)(GM1927-10)SGM關(guān)鍵方完成供應(yīng)商初始WWPAPQP風(fēng)險評估(GM1927-7)APQP問題清單任務(wù)責(zé)任人：采購員任務(wù)時間：定點(diǎn)前APQP-Task2技術(shù)評審任務(wù)描述:71任務(wù)責(zé)任人：關(guān)鍵方任務(wù)時間：第1次作為采購?fù)扑]的輸入第2次Prototype/OTS驗證期間APQP

-Task3WWPAPQP風(fēng)險評估&定點(diǎn)

任務(wù)描述: 該評估是一種工具，用以評估車輛早期開發(fā)過程中存在的潛在問題，并確定應(yīng)對那些零部件和/或供應(yīng)商更多的重視。 它旨在對所有新的零部件/供應(yīng)商進(jìn)行評估。任務(wù)的關(guān)鍵輸出：

初始評估應(yīng)在技術(shù)評審之后進(jìn)行作為采購?fù)扑]的輸入，在采購定點(diǎn)會議上將評審初始評估結(jié)果風(fēng)險評估應(yīng)在項目評審#3之前至少更新一次關(guān)鍵方和供應(yīng)商共同確定行動方案以消除/降低風(fēng)險評估中識別的風(fēng)險M對沒有定點(diǎn)的外協(xié)件，供方向SQE提供詳細(xì)的采購計劃MSQE必須評審?fù)鈪f(xié)件及其分供方清單以確定供方是否分派合適的資源級別根據(jù)評估結(jié)果確定按節(jié)拍生產(chǎn)實(shí)施級別任務(wù)責(zé)任人：關(guān)鍵方APQP-Task3WWPAP72任務(wù)責(zé)任人：SQE啟動會議 供應(yīng)商其余3次任務(wù)時間：APQP各項目階段APQP

-Task4供應(yīng)商項目評審任務(wù)描述: 其目的在于根據(jù)APQP項目策劃和進(jìn)度(GM1927-1,2)評審項目進(jìn)展，并跟蹤/評審APQP問題清單(GM1927-5)，以及識別其它SGM/供應(yīng)商需解決的問題。 同時旨在審核產(chǎn)品和過程開發(fā)，并汲取每次制造的經(jīng)驗。任務(wù)責(zé)任人：SQE啟動會議APQP-Task73APQP

-Task4供應(yīng)商項目評審APQP啟動會議

APQP啟動會議檢查清單(GM1927-14)SGM和供應(yīng)商項目聯(lián)系表（GM1927_17）APQP項目策劃/進(jìn)度表(GM1927-1,2)/APQP問題清單(GM1927-5)小組可行性承諾(GM1927-8)

初始過程流程圖/DFMEA狀態(tài)(A-1)/初始PFMEA(A-7)/初始控制計劃(A-8)

初步按節(jié)拍生產(chǎn)計劃經(jīng)驗教訓(xùn)(GM1927-10)

新建／擴(kuò)建／轉(zhuǎn)移廠房計劃；計劃應(yīng)包括所有相關(guān)的分供方分供方管理計劃（包括質(zhì)量缺陷管理計劃）可追溯性GP-7

M

對選定的分供方需填寫WWPAPQP風(fēng)險評估表或等同記錄

M

分供方項目狀態(tài)表(GM1927-25M)/直接采購件檢查清單(GM1927-23M)此會議應(yīng)在供應(yīng)商接到獲得業(yè)務(wù)的正式通知后30天內(nèi)進(jìn)行。SQE將在此會議上說明SGM對APQP和項目進(jìn)度的要求，供應(yīng)商將報告以下方面的最新情況，并通過SQE檢查：APQP-Task4供應(yīng)商項目評審AP74APQP

-Task4供應(yīng)商項目評審供應(yīng)商項目評審#2,3,4

PR#2 此會議應(yīng)于Beta樣件制造前進(jìn)行；

PR#3 此會議應(yīng)于Prototype/OTS樣件制造前進(jìn)行；

PR#4 此會議應(yīng)于PPAP前進(jìn)行；供應(yīng)商應(yīng)在會議前進(jìn)行預(yù)評審，并簽署可行性與可制造性承諾SQE將在項目評審會議上審核相關(guān)文件APQP-Task4供應(yīng)商項目評審供應(yīng)75APQP

-Task4供應(yīng)商項目評審供應(yīng)商項目評審#2,3,4

APQP項目策劃/進(jìn)度表(GM1927-1,2)/APQP問題清單(GM1927-5)

評審已發(fā)生的裝車問題供應(yīng)商可行性與可制造性承諾(GM1927-19信#2,3,4)

過程流程圖評審(A-6)/DFMEA狀態(tài)(A-1)/設(shè)計信息檢查清單(A-7)檢具評審/GageR&R計劃設(shè)施/設(shè)備/工裝評審(A-3)PFMEA評審(A-7)/RPN降低計劃(GM1927-21)/控制計劃評審(A-8)GP11樣件計劃/PPAP計劃/GP12計劃按節(jié)拍生產(chǎn)能力分析/按節(jié)拍生產(chǎn)計劃(Task16)

供應(yīng)商相對于設(shè)計公差的過程能力經(jīng)驗教訓(xùn)(GM1927-10)

新建／擴(kuò)建／轉(zhuǎn)移廠房計劃；計劃應(yīng)包括所有相關(guān)的分供方分供方管理計劃（包括質(zhì)量缺陷管理計劃）可追溯性GP-7

M

對選定的分供方需填寫WWPAPQP風(fēng)險評估表或等同記錄

M

分供方項目狀態(tài)表(GM1927-25M)/直接采購件檢查清單(GM1927-23M)APQP-Task4供應(yīng)商項目評審供應(yīng)76APQP

-Task5進(jìn)度表和問題清單任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商任務(wù)時間：APQP全過程任務(wù)描述: 在APQP全過程中定期對項目策劃/進(jìn)度表和所關(guān)注的事項進(jìn)行詳細(xì)評審，以保證項目交付內(nèi)容的按期實(shí)施任務(wù)的關(guān)鍵輸出：

供應(yīng)商制定項目總進(jìn)度表和分進(jìn)度，并在所有項目評審時評審供應(yīng)商及時更新APQP問題清單，并在所有項目評審時評審供應(yīng)商與SQE共同確定并隨時交流關(guān)鍵的進(jìn)度和項目問題M應(yīng)把模塊分部件的節(jié)點(diǎn)提前6周完成，以支持SGM項目進(jìn)度APQP-Task5進(jìn)度表和問題清單任務(wù)77APQP

-Task6可行性與可制造性承諾任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商任務(wù)時間：各項目評審期間任務(wù)描述: 在4次項目評審時，供應(yīng)商應(yīng)評估其項目狀態(tài)，并發(fā)出承諾--就零部件的可制造性向SGM正式提出并溝通問題--促進(jìn)供應(yīng)商組織內(nèi)部的對話和問題暴露任務(wù)的關(guān)鍵輸出：

小組可行性承諾(GM1927-8)對設(shè)計的供應(yīng)商可制造性評估(GM1927-19信#2)樣件的供應(yīng)商可制造性評估(GM1927-19信#3)制造過程能力與生產(chǎn)的供應(yīng)商可制造性評估(GM1927-19信#4)，此承諾是供應(yīng)商把責(zé)任從工程部門正式移交至制造部門的書面記錄上述承諾必須在供應(yīng)商項目預(yù)評審后進(jìn)行，并由供應(yīng)商總工程師和制造工廠經(jīng)理簽署，在正式評審時遞交給SQE評審M供應(yīng)商應(yīng)負(fù)責(zé)從模塊分供方處獲得可制造性承諾APQP-Task6可行性與可制造性承諾78APQP

-Task7過程流程圖任務(wù)描述: 目的在于對過程流程進(jìn)行合理的圖形化的描述，作為PFMEA、控制計劃、Layout等的基礎(chǔ)

任務(wù)的關(guān)鍵輸出：

供應(yīng)商制定初始流程圖，作為報價資料的一部分供應(yīng)商及時更新樣件/正式生產(chǎn)流程圖，并提交SQE評審供應(yīng)商與SQE共同評審流程圖，以確保：明確了關(guān)鍵工序、檢驗和返工工序等；流程圖與過程一致并包含所有接收、存儲、生產(chǎn)、檢驗、返工、包裝、標(biāo)簽以及發(fā)運(yùn)等；流程圖與PFMEA和控制計劃相對應(yīng)M供應(yīng)商應(yīng)提供模塊分部件生產(chǎn)的過程流程圖任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商任務(wù)時間：定點(diǎn)前；GP-11前；

PPAP前APQP-Task7過程流程圖任務(wù)描述:79APQP

-Task8DFMEA任務(wù)描述: 它是一份動態(tài)文件，在概念設(shè)計階段或之前發(fā)布，并在產(chǎn)品開發(fā)過程中不斷得到更新 目的在于減少失效風(fēng)險：1)幫助評估設(shè)計要求，DFM/DFA；2)增加發(fā)現(xiàn)潛在失效模式的概率；3)明確設(shè)計的優(yōu)先等級

任務(wù)責(zé)任人：設(shè)計責(zé)任工程師任務(wù)時間：概念設(shè)計階段或之前明確RPN和KPC任務(wù)的關(guān)鍵輸入：

SOR/SSTS/CTS中申明的要求設(shè)計意圖車輛要求制造裝配要求售后質(zhì)量經(jīng)驗教訓(xùn)關(guān)鍵產(chǎn)品特性/KPC(如確定)相應(yīng)修改設(shè)計指南和數(shù)據(jù)庫繼續(xù)DFMEA，降低RPNM供應(yīng)商應(yīng)確認(rèn)負(fù)責(zé)設(shè)計的工程職能部門或分供方已完成所有模塊分部件的DFMEAAPQP-Task8DFMEA任務(wù)描述:80APQP

-Task9設(shè)計評審任務(wù)責(zé)任人：產(chǎn)品工程師任務(wù)時間：初始評審Beta樣件前持續(xù)進(jìn)行后續(xù)評審任務(wù)描述: 目的在于確保設(shè)計被充分定義，可開始工裝和檢具的制造

任務(wù)的關(guān)鍵輸出：

組織KCDs研討會和GD&T評審，定義可測量的KPCs/PQCs，GD&T，以及可制造性方面的問題明確外觀規(guī)范，性能和材料測試要求確保供應(yīng)商的制造能力可以持續(xù)滿足指定的公差要求M相同的程序應(yīng)用于模塊分部件，供應(yīng)商和SQE必須參加這些評審APQP-Task9設(shè)計評審任務(wù)責(zé)任人：81APQP

-Task10檢具、工裝與設(shè)備評審任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商任務(wù)時間：概念批準(zhǔn)在Beta樣件前持續(xù)進(jìn)行后續(xù)評審任務(wù)描述: 目的在于確保制造過程按最新圖紙更改水平設(shè)計、制造和驗證，從而生產(chǎn)出符合SGM質(zhì)量要求的零件

任務(wù)的關(guān)鍵輸出：

對檢具、工裝和設(shè)備的設(shè)計概念的初始評審于APQP啟動會議時進(jìn)行，概念批準(zhǔn)在Beta樣件前進(jìn)行；持續(xù)進(jìn)行后續(xù)評審，直至PPAP按APQP策劃/進(jìn)度表評審檢具、工裝、設(shè)備和功能試驗的計劃和進(jìn)度，并確保按時完成：設(shè)計、發(fā)放定單、制造和認(rèn)可確保檢具與零件的使用功能一致，符合GD&T，并包括KPC/PQC的測量驗證檢具能完整檢查零件的各配合功能，及其GageR&R評估CMM測量報告，保證檢具的精確性確保工裝/設(shè)備符合GD&T的設(shè)計、公差要求，能生產(chǎn)出符合過程能力要求的零件M必須對模塊分部件進(jìn)行同等評審APQP-Task10檢具、工裝與設(shè)備評82APQP

-Task11GP-11預(yù)樣件和樣件任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商任務(wù)時間：GP11計劃PR#2之前GP11要求Prototype交樣前任務(wù)描述: 目的在于裝配和測試生產(chǎn)用零件、裝配系統(tǒng)和整車，以進(jìn)行設(shè)計和裝配驗證

GP-11零件批準(zhǔn)將確保零件問題被識別和糾正，以便將零件波動對設(shè)計評估、制造和裝配的影響降低到最低程度

GP11包括供應(yīng)商分析/開發(fā)/認(rèn)證(ADV)計劃任務(wù)的關(guān)鍵輸出：

根據(jù)SGM批準(zhǔn)的圖紙、模板、車型和/或其它工程設(shè)計記錄制造(Pre-)Prototype樣件對所有樣件做KPC檢驗；取3個樣件做全尺寸檢驗；進(jìn)行所有材料測試、產(chǎn)品性能試驗。提交上述報告至SGM認(rèn)證工程師批準(zhǔn)如零件不符合設(shè)計要求，與SGM工程師共同評審不合格零件，并制定糾正措施，通過SGM認(rèn)證工程師批準(zhǔn)后，才可交樣如SOR規(guī)定，則要求設(shè)計和/或產(chǎn)品認(rèn)證(ADV-DV和/或ADV-PV)，并于交樣前獲得SGM認(rèn)證工程師批準(zhǔn)必須確保所有分供方運(yùn)行GP-11APQP-Task11GP-11預(yù)樣件和83APQP

-Tas