瀝青拌合樓安全技術(shù)培訓(xùn)新課件

瀝青拌合樓安全技術(shù)中基建材瀝青一公司瀝青拌合樓安全技術(shù)中基建材瀝青一公司目錄一、瀝青拌合站的組成及生產(chǎn)工藝二、安全注意事項(xiàng)三、開機(jī)四、停機(jī)五、各崗位的安全操作規(guī)程六、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)常識(shí)目錄一、瀝青拌合站的組成及生產(chǎn)工藝一、瀝青拌合站的組成瀝青拌合站是用來生產(chǎn)瀝青混合料的成套系統(tǒng)，可以滿足現(xiàn)代修筑各種道路的需要。瀝青拌合設(shè)備是將各個(gè)有相對(duì)獨(dú)立性的單元連接起來，形成一個(gè)以攪拌機(jī)為中心的系統(tǒng)。這些單元主要包括：冷料倉單元、干燥筒單元、燃燒器單元、熱骨料提升機(jī)單元、振動(dòng)篩單元、計(jì)量系統(tǒng)單元、拌缸單元、加熱單元、除塵單元、控制單元、氣動(dòng)單元等部分組成。一、瀝青拌合站的組成瀝青拌合站是用來生產(chǎn)瀝青混合料的成套系統(tǒng)生產(chǎn)工藝：瀝青砼的主要組成部分是瀝青、石料、礦粉，瀝青采用AH-70#道路交通瀝青，礦料應(yīng)潔凈、干燥、無雜質(zhì)。根據(jù)目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)中各種原材料的用量比例，調(diào)整石料級(jí)配、供料比例、進(jìn)料速度。然后通過振動(dòng)篩的二次篩分后進(jìn)入各熱料倉，在確定各熱料倉的使用比例后，進(jìn)行計(jì)量稱重，然后拌合。拌合樓的加工工藝主要是以熱加工為主。瀝青砼的生產(chǎn)對(duì)溫度要求極其敏感，我廠技術(shù)要求石料一般加熱到180℃~200℃，瀝青加熱到155℃左右生產(chǎn)工藝：二、安全注意事項(xiàng)1、操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。作業(yè)人員必須佩帶安全防護(hù)用品，設(shè)備巡檢人員要戴好安全帽、耳塞，嚴(yán)禁穿拖鞋上班。2、設(shè)備檢修保養(yǎng)時(shí)，必須切斷相應(yīng)設(shè)備的電源，并在操作室懸掛安全警示牌，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中檢修。高處作業(yè)必須系好安全帶。3、設(shè)備開機(jī)前必須響鈴三聲，在確定周邊環(huán)境安全后方可開機(jī)。4、瀝青砼裝車時(shí)，一定要看好車輛的位置，確保安全。嚴(yán)禁在放料口下操作、穿行和停留。5、在柴油罐、瀝青罐、重油罐所在的油罐區(qū)禁止吸煙，不準(zhǔn)生明火。二、安全注意事項(xiàng)1、操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方三、開機(jī)1、主機(jī)開機(jī)之前，機(jī)修人員應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)性檢查，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查項(xiàng)目有以下方面：瀝青溫度是否達(dá)到使用溫度，瀝青泵輸送及瀝青泵噴灑系統(tǒng)的預(yù)熱溫度是否達(dá)到要求，配料斗是否已加滿冷骨料，引風(fēng)機(jī)風(fēng)門是否已關(guān)閉，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否已加注潤(rùn)滑油脂，石粉倉內(nèi)是否有一定的儲(chǔ)量；轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否擱置有雜物，機(jī)械附近是否有無關(guān)閑雜人員在逗留，各部位的專職操作人員是否已到崗位等候工作。最后負(fù)責(zé)人確定開機(jī)信號(hào)。

2、正式開機(jī)前“打鈴聲”數(shù)次，確保安全生產(chǎn)，操作員要注意電源工作電壓是否正常，電壓屬于正常范圍之后，方可開啟各傳動(dòng)部位。

3、開機(jī)順序一般做以下規(guī)定；先啟動(dòng)全部空氣壓縮機(jī)---引風(fēng)機(jī)---拌缸---熱提---干燥筒---斜皮帶---平皮帶---骨料供給---回收粉系統(tǒng)---瀝青泵---進(jìn)粉螺旋---燃燒器

4、燃燒器在點(diǎn)燃后，開始用小火燃燒，待尾氣溫度達(dá)到要求溫度后方可輸送石料，然后根據(jù)料量的大小調(diào)節(jié)火焰的大小對(duì)骨料進(jìn)行烘干加熱。點(diǎn)火過程中應(yīng)仔細(xì)觀察各儀表的數(shù)值是否在正常狀態(tài)，出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行檢修。三、開機(jī)1、主機(jī)開機(jī)之前，機(jī)修人員應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)性檢查，以四、停機(jī)1、在停機(jī)前首先要測(cè)定一下熱石料倉有多少存料，按生產(chǎn)量要求盡量用完，只要剩余料能洗鍋2-3次量就可以以減少浪費(fèi)。

2、停機(jī)順序:停止冷骨料供料→集料輸送機(jī)→傾料輸送機(jī)。待烘干出料基本完畢時(shí)即可關(guān)閉燃燒器（熄火）待烘干出料完畢時(shí)可關(guān)閉熱石料提升機(jī)、振動(dòng)篩、熱提、引風(fēng)機(jī)、瀝青泵、進(jìn)粉螺旋。然后攪拌缸進(jìn)行“洗鍋”清理，洗缸結(jié)束后并確認(rèn)熱石料倉無存料，則可關(guān)閉拌缸。最后關(guān)閉空氣壓縮機(jī)→關(guān)閉操作控制系統(tǒng)，關(guān)閉總電源。

3、停機(jī)后的保養(yǎng)清理工作：

停機(jī)后由專職人員對(duì)設(shè)備各部全面檢查一次，是否有機(jī)件松動(dòng)的部位，在前一班組生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有異常情況，否則在停機(jī)后應(yīng)及時(shí)處理，不要把隱患帶到下一班組生產(chǎn)過程中以免產(chǎn)生不必要的損失，同時(shí)對(duì)機(jī)件表面塵灰清掃干凈，保持設(shè)備的整潔，做到文明施工，文明生產(chǎn)。4、做好安全生產(chǎn)記錄。四、停機(jī)1、在停機(jī)前首先要測(cè)定一下熱石料倉有多少存料，按生產(chǎn)五、各崗位安全操作規(guī)程一、瀝青攪拌機(jī)安全操作規(guī)程1、除維修人員外，非操作人員不得隨意進(jìn)操作室。2、接到開機(jī)指令后，操作人員應(yīng)首先用擴(kuò)音器向其他人員進(jìn)行開機(jī)前的通知，至少三遍。3、操作人員必須按照順序開機(jī)：控制電源→運(yùn)行監(jiān)視→微機(jī)→空壓機(jī)→引風(fēng)機(jī)→拌缸→振動(dòng)篩→熱提→干燥筒→主樓引風(fēng)→斜皮→小篩子→平皮帶→骨料供給→粗粉回收→細(xì)粉回收→除塵螺旋1→除塵螺旋2→瀝青泵。在啟動(dòng)空壓機(jī)后，應(yīng)先將所有料門關(guān)閉。4、按順序開機(jī)后，觀察運(yùn)行監(jiān)視，看各部位電流是否正常。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知電工或維修人員。5、啟動(dòng)燃燒器控制系統(tǒng)，首先對(duì)燃油供油系統(tǒng)進(jìn)行加熱，確保燃油流動(dòng)通暢。然后運(yùn)行點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)引風(fēng)風(fēng)門不得過大。五、各崗位安全操作規(guī)程一、瀝青攪拌機(jī)安全操作規(guī)程6、點(diǎn)火成功后，觀察尾氣溫度，當(dāng)尾氣溫度大于70℃（根據(jù)氣溫或石料干燥程度可控制在90℃，不超過90℃）時(shí)，開始上料，按料倉的南北順序。上料過程中觀察礦料的實(shí)際溫度，確保礦料溫度不低于130℃，不高于190℃。7、攪拌時(shí)間根據(jù)不同規(guī)格的混合料，進(jìn)行調(diào)整，保證混合料充分拌合。8、生產(chǎn)過程中，密切觀察運(yùn)行監(jiān)視，出現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)解決。9、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)突然停電現(xiàn)象，應(yīng)將急停開關(guān)按下。10、儲(chǔ)料倉在不使用的情況下，必須將急停開關(guān)按下。11、生產(chǎn)結(jié)束后，按順序停機(jī)：停火→停料→瀝青泵→除塵螺旋2→除塵螺旋1→細(xì)粉回收→粗粉回收→下供粉螺旋→礦粉提升→骨料供給→平皮帶→小篩子→斜皮帶→主樓引風(fēng)→熱提→振動(dòng)篩→引風(fēng)機(jī)→拌缸→干燥筒→空壓機(jī)→微機(jī)→運(yùn)行監(jiān)視→控制電源。6、點(diǎn)火成功后，觀察尾氣溫度，當(dāng)尾氣溫度大于70℃（根據(jù)氣溫二、鏟車安全操作規(guī)程1、本工種屬于特種作業(yè)工種，所屬作業(yè)人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù)及安全培訓(xùn)，熟悉并掌握鏟車的性能、構(gòu)造、原理、操作和維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)及安全駕駛的技術(shù)，經(jīng)考試合格，取得操作證，方可持證上崗。2、嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中不準(zhǔn)玩手機(jī)、吸煙和閑談。并加強(qiáng)觀望。3、必須隨時(shí)保持鏟車的完好狀態(tài)，每次使用前，還必須嚴(yán)格檢查，特別是油電路、發(fā)動(dòng)機(jī)、行走系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及操縱系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不得使鏟車帶病工作。4、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，必須空運(yùn)行一定時(shí)間，待油溫、水溫升到規(guī)定值后再起步。5、起步前，必須檢查好車前車后有無障礙物，看好行駛及作業(yè)路線。二、鏟車安全操作規(guī)程6、起步時(shí)，必須將推鏟舉升離地面400毫米的位置，增強(qiáng)穩(wěn)定性。7、車輛不準(zhǔn)超載使用，鏟工件時(shí)，鏟件升起不得超過全車高度的2/3，運(yùn)行時(shí)鏟件離地高度不得超過0.5m。8、鏟車駕駛室內(nèi)，除司機(jī)外嚴(yán)禁搭乘人員。9、縱坡行駛時(shí)不得超過30°，橫坡行駛時(shí)不得超過10°，下陡坡時(shí)，可將鏟斗落地倒車下行。下坡時(shí)嚴(yán)禁空檔滑行。10、嚴(yán)禁在陡坡上保養(yǎng)車輛或檢修車輛。11、在危險(xiǎn)邊坡作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎，距坡邊、必須保持足夠的安全距離。6、起步時(shí)，必須將推鏟舉升離地面400毫米的位置，增強(qiáng)穩(wěn)定性三、電氣焊安全操作規(guī)程1、電焊工進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣鞋、電焊手套、戴好防護(hù)鏡和面罩。2、試焊前檢查焊接設(shè)備和工具是否安全可靠，絕緣有無破損，一切正常時(shí)放允許使用。3、試焊前應(yīng)做好絕緣防護(hù)準(zhǔn)備工作，在潮濕環(huán)境或金屬容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須鋪設(shè)橡膠或其它絕緣襯墊，焊工應(yīng)戴皮手套，穿絕緣鞋。4、在狹窄環(huán)境及鍋爐容器等金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)試焊，要求兩人輪換工作，或設(shè)立監(jiān)護(hù)人，以防發(fā)生危險(xiǎn)。5、禁止在儲(chǔ)油易燃、易爆物品的房間或場(chǎng)地進(jìn)行焊接，在可燃性物品附近進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須有一定的安全距離，一般距離應(yīng)大于10米。三、電氣焊安全操作規(guī)程6、嚴(yán)禁焊接可燃性液體、可燃性氣體及具有壓力的容器，帶電的設(shè)備，氧氣、煤氣管道動(dòng)火，必須辦理動(dòng)火手續(xù)，專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)無誤后，方可動(dòng)火。7、電焊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁焊機(jī)底線與煤氣、氧氣管道連接，防止打火，引起爆炸。8、設(shè)備在電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)將設(shè)備控制電源關(guān)閉，防止影響控制程序。9、電焊機(jī)一次線不大于5米，焊機(jī)各連接部位要經(jīng)常緊固，以免松動(dòng)，損壞設(shè)備。10、使用電焊時(shí)，焊把線不準(zhǔn)有破損，以免作業(yè)時(shí)，因打火損壞其它設(shè)備。6、嚴(yán)禁焊接可燃性液體、可燃性氣體及具有壓力的容器，帶電的設(shè)四、氣焊(割)工操作規(guī)程1.嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)具安全操作規(guī)程。

2.工作前或停工時(shí)間較長(zhǎng)再工作時(shí)，必須檢查所有設(shè)備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢3.檢查設(shè)備、附件及管路漏氣，可用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。

4.氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5米，并應(yīng)采取隔離措施。

四、氣焊(割)工操作規(guī)程5.禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

6.設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。7.焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。

8.工作完畢或離開工作現(xiàn)場(chǎng)，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場(chǎng)，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)立即卸壓。5.禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

五、鍋爐操作規(guī)程1、一、司爐工需持證上崗，按要求佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)檢查供熱區(qū)域是否有維修作業(yè)。2、檢查鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量及泵的使用情況。3、壓力表的壓力是否正常值。3000鍋爐0.4-0.6兆帕，4500鍋爐0.5兆帕4、禁止燃燒其它污染物品。5、鍋爐房周圍禁止存放易燃易爆物品。6、交接班應(yīng)清楚禁止間接交接班。7、及時(shí)清除燃煤里的石頭及其它垃圾。8、保持好鍋爐房?jī)?nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，及時(shí)清理廢棄的爐渣。9、禁止酒后操作鍋爐。五、鍋爐操作規(guī)程七、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)常識(shí)一、對(duì)拌合樓內(nèi)外線路進(jìn)行檢查，保證各條線路均絕緣良好，機(jī)械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。

二、拌合樓操作及觀察料指標(biāo)處要設(shè)作業(yè)平臺(tái)及防護(hù)欄桿。

三、出料倉下嚴(yán)禁行人通過，夜間施工時(shí)必須有照明設(shè)施，保證施工區(qū)域光線明亮。

四、控制室嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。

五、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超濕、超壓、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

六、每星期不少于一次檢查電線和接頭有無破損，接頭有無松動(dòng)，電機(jī)是否正常。

七、設(shè)備維修時(shí)在有關(guān)部位掛上明顯的警示標(biāo)志，并必須有安全監(jiān)護(hù)人。

八、設(shè)備停止生產(chǎn)、停電、操作人員離開工作崗位時(shí)操作室必須上鎖。九、設(shè)備維修時(shí)，應(yīng)將電源斷開操作室上鎖（必須掛上有人作業(yè)禁止合閘警示牌）。

十、班組長(zhǎng)要帶領(lǐng)、督促、安排人員搞好外表及場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生。七、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)常識(shí)一、對(duì)拌合樓內(nèi)外線路進(jìn)行檢查，保證各條線路均瀝青拌合樓安全技術(shù)中基建材瀝青一公司瀝青拌合樓安全技術(shù)中基建材瀝青一公司目錄一、瀝青拌合站的組成及生產(chǎn)工藝二、安全注意事項(xiàng)三、開機(jī)四、停機(jī)五、各崗位的安全操作規(guī)程六、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)常識(shí)目錄一、瀝青拌合站的組成及生產(chǎn)工藝一、瀝青拌合站的組成瀝青拌合站是用來生產(chǎn)瀝青混合料的成套系統(tǒng)，可以滿足現(xiàn)代修筑各種道路的需要。瀝青拌合設(shè)備是將各個(gè)有相對(duì)獨(dú)立性的單元連接起來，形成一個(gè)以攪拌機(jī)為中心的系統(tǒng)。這些單元主要包括：冷料倉單元、干燥筒單元、燃燒器單元、熱骨料提升機(jī)單元、振動(dòng)篩單元、計(jì)量系統(tǒng)單元、拌缸單元、加熱單元、除塵單元、控制單元、氣動(dòng)單元等部分組成。一、瀝青拌合站的組成瀝青拌合站是用來生產(chǎn)瀝青混合料的成套系統(tǒng)生產(chǎn)工藝：瀝青砼的主要組成部分是瀝青、石料、礦粉，瀝青采用AH-70#道路交通瀝青，礦料應(yīng)潔凈、干燥、無雜質(zhì)。根據(jù)目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)中各種原材料的用量比例，調(diào)整石料級(jí)配、供料比例、進(jìn)料速度。然后通過振動(dòng)篩的二次篩分后進(jìn)入各熱料倉，在確定各熱料倉的使用比例后，進(jìn)行計(jì)量稱重，然后拌合。拌合樓的加工工藝主要是以熱加工為主。瀝青砼的生產(chǎn)對(duì)溫度要求極其敏感，我廠技術(shù)要求石料一般加熱到180℃~200℃，瀝青加熱到155℃左右生產(chǎn)工藝：二、安全注意事項(xiàng)1、操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。作業(yè)人員必須佩帶安全防護(hù)用品，設(shè)備巡檢人員要戴好安全帽、耳塞，嚴(yán)禁穿拖鞋上班。2、設(shè)備檢修保養(yǎng)時(shí)，必須切斷相應(yīng)設(shè)備的電源，并在操作室懸掛安全警示牌，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中檢修。高處作業(yè)必須系好安全帶。3、設(shè)備開機(jī)前必須響鈴三聲，在確定周邊環(huán)境安全后方可開機(jī)。4、瀝青砼裝車時(shí)，一定要看好車輛的位置，確保安全。嚴(yán)禁在放料口下操作、穿行和停留。5、在柴油罐、瀝青罐、重油罐所在的油罐區(qū)禁止吸煙，不準(zhǔn)生明火。二、安全注意事項(xiàng)1、操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方三、開機(jī)1、主機(jī)開機(jī)之前，機(jī)修人員應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)性檢查，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查項(xiàng)目有以下方面：瀝青溫度是否達(dá)到使用溫度，瀝青泵輸送及瀝青泵噴灑系統(tǒng)的預(yù)熱溫度是否達(dá)到要求，配料斗是否已加滿冷骨料，引風(fēng)機(jī)風(fēng)門是否已關(guān)閉，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否已加注潤(rùn)滑油脂，石粉倉內(nèi)是否有一定的儲(chǔ)量；轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否擱置有雜物，機(jī)械附近是否有無關(guān)閑雜人員在逗留，各部位的專職操作人員是否已到崗位等候工作。最后負(fù)責(zé)人確定開機(jī)信號(hào)。

2、正式開機(jī)前“打鈴聲”數(shù)次，確保安全生產(chǎn)，操作員要注意電源工作電壓是否正常，電壓屬于正常范圍之后，方可開啟各傳動(dòng)部位。

3、開機(jī)順序一般做以下規(guī)定；先啟動(dòng)全部空氣壓縮機(jī)---引風(fēng)機(jī)---拌缸---熱提---干燥筒---斜皮帶---平皮帶---骨料供給---回收粉系統(tǒng)---瀝青泵---進(jìn)粉螺旋---燃燒器

4、燃燒器在點(diǎn)燃后，開始用小火燃燒，待尾氣溫度達(dá)到要求溫度后方可輸送石料，然后根據(jù)料量的大小調(diào)節(jié)火焰的大小對(duì)骨料進(jìn)行烘干加熱。點(diǎn)火過程中應(yīng)仔細(xì)觀察各儀表的數(shù)值是否在正常狀態(tài)，出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行檢修。三、開機(jī)1、主機(jī)開機(jī)之前，機(jī)修人員應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)性檢查，以四、停機(jī)1、在停機(jī)前首先要測(cè)定一下熱石料倉有多少存料，按生產(chǎn)量要求盡量用完，只要剩余料能洗鍋2-3次量就可以以減少浪費(fèi)。

2、停機(jī)順序:停止冷骨料供料→集料輸送機(jī)→傾料輸送機(jī)。待烘干出料基本完畢時(shí)即可關(guān)閉燃燒器（熄火）待烘干出料完畢時(shí)可關(guān)閉熱石料提升機(jī)、振動(dòng)篩、熱提、引風(fēng)機(jī)、瀝青泵、進(jìn)粉螺旋。然后攪拌缸進(jìn)行“洗鍋”清理，洗缸結(jié)束后并確認(rèn)熱石料倉無存料，則可關(guān)閉拌缸。最后關(guān)閉空氣壓縮機(jī)→關(guān)閉操作控制系統(tǒng)，關(guān)閉總電源。

3、停機(jī)后的保養(yǎng)清理工作：

停機(jī)后由專職人員對(duì)設(shè)備各部全面檢查一次，是否有機(jī)件松動(dòng)的部位，在前一班組生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有異常情況，否則在停機(jī)后應(yīng)及時(shí)處理，不要把隱患帶到下一班組生產(chǎn)過程中以免產(chǎn)生不必要的損失，同時(shí)對(duì)機(jī)件表面塵灰清掃干凈，保持設(shè)備的整潔，做到文明施工，文明生產(chǎn)。4、做好安全生產(chǎn)記錄。四、停機(jī)1、在停機(jī)前首先要測(cè)定一下熱石料倉有多少存料，按生產(chǎn)五、各崗位安全操作規(guī)程一、瀝青攪拌機(jī)安全操作規(guī)程1、除維修人員外，非操作人員不得隨意進(jìn)操作室。2、接到開機(jī)指令后，操作人員應(yīng)首先用擴(kuò)音器向其他人員進(jìn)行開機(jī)前的通知，至少三遍。3、操作人員必須按照順序開機(jī)：控制電源→運(yùn)行監(jiān)視→微機(jī)→空壓機(jī)→引風(fēng)機(jī)→拌缸→振動(dòng)篩→熱提→干燥筒→主樓引風(fēng)→斜皮→小篩子→平皮帶→骨料供給→粗粉回收→細(xì)粉回收→除塵螺旋1→除塵螺旋2→瀝青泵。在啟動(dòng)空壓機(jī)后，應(yīng)先將所有料門關(guān)閉。4、按順序開機(jī)后，觀察運(yùn)行監(jiān)視，看各部位電流是否正常。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知電工或維修人員。5、啟動(dòng)燃燒器控制系統(tǒng)，首先對(duì)燃油供油系統(tǒng)進(jìn)行加熱，確保燃油流動(dòng)通暢。然后運(yùn)行點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)引風(fēng)風(fēng)門不得過大。五、各崗位安全操作規(guī)程一、瀝青攪拌機(jī)安全操作規(guī)程6、點(diǎn)火成功后，觀察尾氣溫度，當(dāng)尾氣溫度大于70℃（根據(jù)氣溫或石料干燥程度可控制在90℃，不超過90℃）時(shí)，開始上料，按料倉的南北順序。上料過程中觀察礦料的實(shí)際溫度，確保礦料溫度不低于130℃，不高于190℃。7、攪拌時(shí)間根據(jù)不同規(guī)格的混合料，進(jìn)行調(diào)整，保證混合料充分拌合。8、生產(chǎn)過程中，密切觀察運(yùn)行監(jiān)視，出現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)解決。9、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)突然停電現(xiàn)象，應(yīng)將急停開關(guān)按下。10、儲(chǔ)料倉在不使用的情況下，必須將急停開關(guān)按下。11、生產(chǎn)結(jié)束后，按順序停機(jī)：?；稹Ａ稀鸀r青泵→除塵螺旋2→除塵螺旋1→細(xì)粉回收→粗粉回收→下供粉螺旋→礦粉提升→骨料供給→平皮帶→小篩子→斜皮帶→主樓引風(fēng)→熱提→振動(dòng)篩→引風(fēng)機(jī)→拌缸→干燥筒→空壓機(jī)→微機(jī)→運(yùn)行監(jiān)視→控制電源。6、點(diǎn)火成功后，觀察尾氣溫度，當(dāng)尾氣溫度大于70℃（根據(jù)氣溫二、鏟車安全操作規(guī)程1、本工種屬于特種作業(yè)工種，所屬作業(yè)人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù)及安全培訓(xùn)，熟悉并掌握鏟車的性能、構(gòu)造、原理、操作和維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)及安全駕駛的技術(shù)，經(jīng)考試合格，取得操作證，方可持證上崗。2、嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中不準(zhǔn)玩手機(jī)、吸煙和閑談。并加強(qiáng)觀望。3、必須隨時(shí)保持鏟車的完好狀態(tài)，每次使用前，還必須嚴(yán)格檢查，特別是油電路、發(fā)動(dòng)機(jī)、行走系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及操縱系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不得使鏟車帶病工作。4、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，必須空運(yùn)行一定時(shí)間，待油溫、水溫升到規(guī)定值后再起步。5、起步前，必須檢查好車前車后有無障礙物，看好行駛及作業(yè)路線。二、鏟車安全操作規(guī)程6、起步時(shí)，必須將推鏟舉升離地面400毫米的位置，增強(qiáng)穩(wěn)定性。7、車輛不準(zhǔn)超載使用，鏟工件時(shí)，鏟件升起不得超過全車高度的2/3，運(yùn)行時(shí)鏟件離地高度不得超過0.5m。8、鏟車駕駛室內(nèi)，除司機(jī)外嚴(yán)禁搭乘人員。9、縱坡行駛時(shí)不得超過30°，橫坡行駛時(shí)不得超過10°，下陡坡時(shí)，可將鏟斗落地倒車下行。下坡時(shí)嚴(yán)禁空檔滑行。10、嚴(yán)禁在陡坡上保養(yǎng)車輛或檢修車輛。11、在危險(xiǎn)邊坡作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎，距坡邊、必須保持足夠的安全距離。6、起步時(shí)，必須將推鏟舉升離地面400毫米的位置，增強(qiáng)穩(wěn)定性三、電氣焊安全操作規(guī)程1、電焊工進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣鞋、電焊手套、戴好防護(hù)鏡和面罩。2、試焊前檢查焊接設(shè)備和工具是否安全可靠，絕緣有無破損，一切正常時(shí)放允許使用。3、試焊前應(yīng)做好絕緣防護(hù)準(zhǔn)備工作，在潮濕環(huán)境或金屬容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須鋪設(shè)橡膠或其它絕緣襯墊，焊工應(yīng)戴皮手套，穿絕緣鞋。4、在狹窄環(huán)境及鍋爐容器等金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)試焊，要求兩人輪換工作，或設(shè)立監(jiān)護(hù)人，以防發(fā)生危險(xiǎn)。5、禁止在儲(chǔ)油易燃、易爆物品的房間或場(chǎng)地進(jìn)行焊接，在可燃性物品附近進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須有一定的安全距離，一般距離應(yīng)大于10米。三、電氣焊安全操作規(guī)程6、嚴(yán)禁焊接可燃性液體、可燃性氣體及具有壓力的容器，帶電的設(shè)備，氧氣、煤氣管道動(dòng)火，必須辦理動(dòng)火手續(xù)，專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)無誤后，方可動(dòng)火。7、電焊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁焊機(jī)底線與煤氣、氧氣管道連接，防止打火，引起爆炸。8、設(shè)備在電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)將設(shè)備控制電源關(guān)閉，防止影響控制程序。9、電焊機(jī)一次線不大于5米，焊機(jī)各連接部位要經(jīng)常緊固，以免松動(dòng)，損壞設(shè)備。10、使用電焊時(shí)，焊把線不準(zhǔn)有破損，以免作業(yè)時(shí)，因打火損壞其它設(shè)備。6、嚴(yán)禁焊接可燃性液體、可燃性氣體及具有壓力的容器，帶電的設(shè)四、氣焊(割)工操作規(guī)程1.嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)具安全操作規(guī)程。

2.工作前或停工時(shí)間較長(zhǎng)再工作時(shí)，必須檢查所有設(shè)備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢3.檢查設(shè)備、附件及管路漏氣，可用肥