高層住宅模板加工與制作、安裝拆除及維護(hù)保養(yǎng)方案

-模板的加工與制作1、木模板的加工與制作(1)對木方、多層板板、鋼管支撐等原料應(yīng)嚴(yán)格按照原材精度校正之后再配板，不能讓不合格原料進(jìn)入半成品中。(2)木模板及方木進(jìn)場后對模板厚度、密實度、表面平整度、光潔度、方木的尺寸、質(zhì)量進(jìn)行檢查。(3)模板原材精度要求1)兩塊模板之間拼縫2)相鄰模板之間高低差3)模板平整度4)模板平面尺寸偏差5)對角線長度差允許偏差2.0mm允許偏差2.0mm允許偏差0.4mm允許偏差+2mm~-5mm允許偏差5mm(4)模板的支撐用鋼管及扣件不得有銹蝕、彎曲及螺絲脫扣現(xiàn)象。(5)模板的配置設(shè)專人負(fù)責(zé)，編制模板組合設(shè)計圖，整板、半整板按照板截面尺寸(板采用1000X2000多層板)結(jié)合龍骨間距確定對拉螺栓位置，即距板變229mm起為第一排螺栓眼，中間間距458mm。局部位置可根據(jù)實際情況調(diào)整。小板根據(jù)大板位置結(jié)合龍骨位置打眼，但相應(yīng)位置必須統(tǒng)一螺栓眼位置。地下室墻螺栓位置與上部墻統(tǒng)一考慮。避免多次打眼，造成材料浪費和影響觀感。(6)多層板下料應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，下料后應(yīng)及時刷封邊漆，板成型后截面尺寸偏差應(yīng)控制在±2mm以內(nèi)。(7)梁柱模板的龍骨應(yīng)刨平刨直后方可使用，板面拼縫高低差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。(8)配置好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。(9)使用后的模板應(yīng)及時清理維修，以備下次使用。二模板安裝一、±00以下模板1、基礎(chǔ)底板模板：(1)所有(包括主樓)基礎(chǔ)底板以下集水坑、電梯井、排水溝、柱基坑、后澆帶等下翻構(gòu)件和變標(biāo)高處，側(cè)壁磚胎模均采用MU10煤肝石燒結(jié)實心磚、M7.5水泥砂漿砌筑。(2)磚胎模墻厚：高度4300mm時，120mm；300mm〈高度《1200mm時，240mm；高度＞1200mm時，370mm。墻長大于3m時，墻中間加設(shè)墻厚*墻厚磚跺。大于4m時，每2m設(shè)置一磚跺，截面同前。在坡面砌筑磚胎模時，采用120厚。(3)基礎(chǔ)底及側(cè)面有防水卷材做法要求時，磚胎模粘貼防水一側(cè)須采用1:2水泥砂漿抹20厚并壓光，磚胎膜陰陽角處抹灰時均應(yīng)做成八字圓角。陽角圓弧直徑不小于20mm,陰角圓角直徑不小于50mm。立面防水保護(hù)層采用粘貼一道聚酯纖維網(wǎng)格布，抹5mm厚抗裂砂漿。(4)磚胎模砌筑按施工段分段、分片進(jìn)行。砌筑前需澆筑墊層。基礎(chǔ)墊層外擴(kuò)寬度不少于磚胎模厚度+50mm。(5)磚胎模砌筑要考慮好獨立基礎(chǔ)、集水坑、排水溝、后澆帶、條基、承臺、筏板各個下翻結(jié)構(gòu)標(biāo)高及相互關(guān)系，尤其是節(jié)點部位，確認(rèn)后再進(jìn)行施工。在防水施工前再細(xì)致檢查是否有錯誤、矛盾，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。避免返工。(6)病胎模放線要準(zhǔn)確，考慮保護(hù)層空間，按結(jié)構(gòu)邊線外擴(kuò)30、50mm。磚胎模砌筑頂標(biāo)高至上部墊層下平，澆筑墊層時側(cè)面支模。(7)電梯井井坑磚胎模砌筑四周同時交圈砌筑，因墻身較厚、較高，墻體下地基必須堅實，如有地下水，地基軟弱時，必須進(jìn)行處理。(8)電梯基坑磚胎模砌筑完成后隨即抹內(nèi)側(cè)砂漿，如地下水位在電梯基坑底以下時，抹普通砂漿，如水位較高時抹防水砂漿。抹面要求按防水卷材要求施工。(9)磚胎模內(nèi)側(cè)抹20厚1:2水泥砂漿，壓光。陰陽角抹八字腳，即按照防水卷材基底要求施工。2、基礎(chǔ)底板模板及外墻導(dǎo)墻：基礎(chǔ)外墻條基梁截面550X1000,筏板以上側(cè)模采用吊模，導(dǎo)墻高300mln,采用吊模。在基礎(chǔ)梁中，為使混凝土導(dǎo)墻與底板一次澆筑成型，有效保證混凝土密實度，避免爛根，有效提高混凝土自防水效果，混凝土條基梁兩側(cè)，墻模板下側(cè)設(shè)置壓板，壓板伸入墻模下方，寬度300mm,端部配以40X80mm木方背楞，用40X80mm木方做斜撐，兩端分別固定于壓板端部背楞與墻模背楞，角度在45°-60°之間，間距1000mm。在墻模和壓板中間開孔，用6號鉛絲分別將模板和底板、墻體鋼筋綁扎，以固定模板，間距l(xiāng)OOOmmo(1)吊模工藝流程準(zhǔn)備工作一焊吊模支撐一安內(nèi)側(cè)模板一安豎楞一安主龍骨一安外墻上翻模板一模板預(yù)檢(2)吊模支撐焊接固定時，必須定位準(zhǔn)確。每個開間四角水準(zhǔn)儀抄平，畫水平控制點，按基礎(chǔ)下翻邊線吊線墜，固定四角吊模支撐,縱橫拉線固定其它支撐。根據(jù)控制點拉線復(fù)核無誤后再固定?；油鈬骸Φ牡跄Ｖ伪仨氃O(shè)止水片或兩側(cè)分別設(shè)置而不貫通方式止水。(3)側(cè)模必須保證標(biāo)高、位置準(zhǔn)確，立面垂直，截面尺寸符合要求，加固前復(fù)核。(4)基坑外圍墻施工縫留置在墻根以上300mm,墻吊模必須定位準(zhǔn)確，固定牢固，防止出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。(5)車庫基礎(chǔ)后澆帶寬度800mm,筏板后澆帶兩側(cè)筏板鋼筋以下采用C35細(xì)石混凝土，做50*50截面混凝土擋坎，放置下部漏漿。上下層鋼筋間采用雙層鋼絲網(wǎng)支擋，焊接鋼筋骨架支撐鋼絲網(wǎng)，骨架水平設(shè)置2道12鋼筋，豎向10@W200mm。按圖斜45度角安裝。(6)積水坑內(nèi)膜采取防浮措施。(7)所有模板安裝調(diào)正完畢后，辦理模板工程預(yù)檢驗收，才可澆筑混凝土。主要操作要點與質(zhì)量技術(shù)措施：(1)吊模使用壓板：基礎(chǔ)條基梁吊模、樓板錯臺吊模采用在基礎(chǔ)頂面或低跨樓板面設(shè)置300mm寬通長壓板并輔以斜撐的措施對吊模部位進(jìn)行處理，減少甚至避免了碎振搗不實、爛根、浮漿等質(zhì)量缺陷。(2)根部看腳螺栓運用：有效利用上道工序的對拉螺桿或預(yù)埋螺桿作為下道工序剪力墻模板的看腳螺栓，并在已澆筑完成的剪力墻上口通長粘貼雙面海綿膠條，避免剪力墻根部脹模、錯臺、漏漿等質(zhì)量通病。3、地下室墻模板安裝模板前，先復(fù)查基礎(chǔ)標(biāo)高及軸線尺寸，彈出墻柱模邊線及300mm控制線，并根據(jù)控制線在墻、柱轉(zhuǎn)角和墻中間距1m,根部距地約100mm焊定位鋼筋，其余采用預(yù)制混凝土內(nèi)支撐(除臨空墻、外墻)，梅花形布置，間距不大于1.0m。用來控制墻體厚度及鋼筋保護(hù)層的厚度。外墻、臨空墻采用止水螺桿或采取斷開的止水方式做鋼筋支撐。注意：人防臨空墻包括內(nèi)墻對拉螺栓不得穿套管，即對拉螺栓埋入混凝土墻。不得使用預(yù)制混凝土內(nèi)撐。底部粘貼海綿條。外墻、臨空墻、單元隔墻、人防區(qū)內(nèi)墻采用止水螺桿做鋼筋支撐。對拉螺栓長度為墻厚加500mm,兩端各套絲70mm長，或采用通絲螺桿。除地下室外墻、臨空墻、單元隔墻、人防區(qū)內(nèi)墻、水池墻外穿墻螺栓處設(shè)置力16硬PVC管，管長為墻厚+2X木膠合板厚，以便于安拆穿墻螺栓。模板拆除后在外墻面抹灰前應(yīng)將該塑料圈圈人工剔除，用高標(biāo)號砂漿將其補(bǔ)平。剪力墻模板施工前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，重點處理好梁柱節(jié)點、柱墻節(jié)點以及陰陽角部位跑漏漿問題。模板支設(shè)前先彈出控制線以保證墻、柱軸線位置，截面尺寸是否正確，并檢查柱、墻鋼筋有無位移，保護(hù)層厚度是否正確，并根據(jù)控制線在墻、柱轉(zhuǎn)角和墻中間距1m,根部距地約100mm焊定位鋼筋，其余采用預(yù)制混凝土內(nèi)支撐，梅花形布置，間距不大于LOm。用來控制墻體厚度及鋼筋保護(hù)層的厚度。外墻、臨空墻、單兀隔墻、人防區(qū)內(nèi)墻等人防墻和消防水池墻，墻上嚴(yán)禁留設(shè)不屬于設(shè)計的任意洞口。人防墻體合模前必須將預(yù)埋人防密閉門門框固定牢固，并經(jīng)人防質(zhì)監(jiān)站驗收后，方可合模。合模時注意保護(hù)預(yù)埋人防門門框，不得硬頂、硬撬、砸，避免碰撞、變形。人防臨空墻上所有預(yù)留洞、預(yù)埋管一定要準(zhǔn)確，并加固牢固，尺寸位置復(fù)核無誤，并經(jīng)驗收后進(jìn)行合模。地下室外墻模板加固，外側(cè)采用鋼管、頂絲支撐在支護(hù)樁上支頂，內(nèi)側(cè)在混凝土底板上埋設(shè)鋼筋環(huán)，設(shè)置至少兩道斜撐，第一道、第二道斜撐距地高度分別為L5m~2.0m、3m,水平支撐點距墻根分別為2.Om、3m。剪力墻端部加固：1）對剪力墻端部的封頭模板采取與剪力墻側(cè)模子母口扣接的方式，保證扣接緊密、拼縫內(nèi)外不形成貫通縫，避免該部位漏漿現(xiàn)象。另外剪力墻側(cè)模端部的木方上伸至板底，包住剪力墻側(cè)模與連梁側(cè)模的拼縫，即對梁側(cè)模起到加固作用又防止墻梁模板拼縫漏漿。封頭模板還起到控制剪力墻截面尺寸的作用。2）對剪力墻端部的封頭模板木次楞的外側(cè)嵌塞木方，在外側(cè)再附拉一列對拉螺桿的措施進(jìn)行加固，安裝、拆卸均簡單方便，或在丁字頭墻中加設(shè)對拉螺栓。有效解決了封頭模板加固不牢，脹模、扭曲變形等。陰角加固：陰角豎向通長設(shè)置一根40X80方木，確?？v橫向剪力墻模板拼接緊密、牢固、無縫隙，縱橫向加固主龍骨交錯伸入陰角方木，對陰角方木形成互鎖，確保陰角成型后方正、順直，無脹模變形現(xiàn)象。陽角加固：剪力墻陽角縱橫向剪力墻模板采用子母口扣接，端部木方互包，保證拼縫無貫通縫。在縱橫向主龍骨上焊接“鼻子”，固定一端對拉螺桿，對拉螺桿另一端用作對拉相應(yīng)橫縱向主龍骨，對陽角進(jìn)行加固。頂部處理：在剪力墻內(nèi)外模頂部設(shè)置通長木方，外模起到外墻頂部順直作用，內(nèi)模起到保證墻板接縫規(guī)整、不漏漿作用。（10）根部處理：針對當(dāng)前樓板碎收面平整度差、標(biāo)高誤差較大的問題，采取在剪力墻根部沿剪力墻邊線通長粘貼10mm~20mm厚塑料泡沫條或20mm寬砂漿找平帶的措施加以找平、糾偏。確保剪力墻模板根部封閉嚴(yán)密、牢靠，有效解決了剪力墻根部漏漿、出臺、縮頸、爛根等質(zhì)量通病。(11)門窗洞口，側(cè)面上、中、下設(shè)置三洞水平支撐對頂。4、地下室頂板、梁模板梁模板安裝在柱子鋼筋上、梁底部位腳手架立桿上標(biāo)出水平控制線，結(jié)構(gòu)“50線”，并復(fù)核。腳手架按照前述要求搭設(shè)。搭設(shè)梁底小橫桿，間距符合模板設(shè)計要求。拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度，超過4m的梁，梁中間應(yīng)按3%。起拱。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用定型梁夾具固定好。梁夾具間距不大于600mln。也可采用鋼管或雙方木對夾加固側(cè)模。梁高大于600mm的梁，梁中間加設(shè)614穿梁螺桿對拉加固，沿梁方向間距不大于600mm。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。所有梁底梁與梁交叉節(jié)點設(shè)置立桿頂撐，并與腳手架連接。框架內(nèi)次梁、內(nèi)框架梁底部沿梁縱向方向設(shè)置單立桿頂撐，間距和同方向立桿間距相同，設(shè)在梁底橫向水平桿下部，并與相鄰腳手架立桿連接。所有梁底梁與梁交叉節(jié)點單獨設(shè)置單立桿頂撐，并與相鄰腳手架立桿連接。立桿頂撐上下均設(shè)置可調(diào)頂托，下部墊短方木，不得直接頂在地面上。安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。頂板模板安裝(1)支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關(guān)內(nèi)容(2)腳手架按照模板設(shè)計要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度，超過4m的板，板中間應(yīng)按3%。起拱。。(3)按照模板設(shè)計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計的要求。（4）鋪設(shè)膠合板模板，必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。（5）模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。（6）將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。頂板后澆帶支撐體系：后澆帶頂板模板采用獨立支撐體系，即支撐體系在搭設(shè)時預(yù)先考慮后澆帶模板體系的獨立性、完成性。頂板、梁模板獨立配置。腳手架前期為整體，待頂板模板拆除時，后澆帶模板體系不受影響。梁后澆帶、施工縫采用雙層鋼絲網(wǎng)，內(nèi)外墻及頂板后澆帶采用雙層鋼絲網(wǎng)支擋，設(shè)內(nèi)支撐加固。車庫頂板后澆帶側(cè)面需安裝鋼板止水帶。墻模板應(yīng)在柱墻鋼筋及預(yù)留孔洞，預(yù)埋件驗收合格后方可合模。預(yù)留孔洞的套管在頂板上時必須焊止水環(huán)。5、基礎(chǔ)后澆帶施工（1）基礎(chǔ)后澆帶施工注意事項1）后澆帶鋼絲網(wǎng)骨架與筏板鋼筋固定牢固，避免混凝土澆筑過程中，移位、漏漿。2）混凝土施工前應(yīng)注意后澆帶部位應(yīng)用膠合板等覆蓋嚴(yán)密，避免混凝土等雜物掉入。3）混凝土澆筑完成后及時將后澆帶內(nèi)的雜物清理干凈并用廢舊模板覆蓋，防止雜物、廢水掉入后澆帶難以清理。6、地下室框架柱模板：根據(jù)所彈出的柱截面外邊線（要求柱截面外邊線超出兩側(cè)模板至少300mm,以便于檢查柱模板支設(shè)位置的準(zhǔn)確度），先行于距柱根部150mm高處焊接柱模定位鋼筋支撐，支撐端部要與柱模內(nèi)側(cè)面保持在同一垂直平面內(nèi)，用來模板定位。柱子模板實地安裝定位，由下向上拼裝模板，模板拼縫內(nèi)夾定型橡塑條密封，拼裝要求嚴(yán)密不得漏漿，模板內(nèi)表面支設(shè)前刷脫模劑，以保證混凝土表面光潔度但該脫模劑不得影響后期裝飾施工質(zhì)量。水平位置按控制線，垂直度用吊線控制,柱模板與鋼筋間應(yīng)綁放混凝土墊塊，以免鋼筋與模板相碰而產(chǎn)生露筋，各柱箍間采用鋼管互相牽連，以增強(qiáng)穩(wěn)定性。因墻柱與頂板同時澆筑混凝土，因此施工墻柱模板時應(yīng)檢查其上口標(biāo)高。模板下口不平處用1：2水泥砂漿找平，不得用編織袋堵縫。柱模墻板接縫和下口用海棉條貼縫。板模用膠帶紙貼縫防止混凝土漏漿。二、±00以上模板施工1、剪力墻、柱制作要點：龍骨必須平直，截面尺寸準(zhǔn)確一致，用100mm長鐵釘釘成龍骨框。木膠合板用65mm長鐵釘間距@250mm,木膠合板外露鋸口用封口漆涂刷，防止遇水開膠。雙鋼管必須與龍骨綁扎牢固。制作允許偏差：外形尺寸2mm,對角線3mm,相鄰表面高低差±1mm,表面平整2mmo剪力墻、柱模板施工前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，重點處理好梁柱節(jié)點、柱墻節(jié)點以及陰陽角部位跑漏漿問題。模板支設(shè)前先彈出控制線以保證墻、柱軸線位置，截面尺寸是否正確，并檢查柱、墻鋼筋有無位移，保護(hù)層厚度是否正確，并根據(jù)控制線在墻、柱轉(zhuǎn)角和墻中間距1m,根部距地約100mm焊定位鋼筋，其余采用預(yù)制混凝土內(nèi)支撐，梅花形布置，間距不大于LOm。用來控制墻體厚度及鋼筋保護(hù)層的厚度。外墻、樓梯間剪力墻接茬制作專用托架，可用方木或型鋼制作，利用下層看腳螺栓固定，樓梯間上層內(nèi)側(cè)模板從下層結(jié)構(gòu)面下延100~150mli1,側(cè)面貼海綿條，防止漏漿。見下圖：（3）、模板安裝安裝工藝流程：樓層放線一驗線一墻筋綁扎一設(shè)備管線、洞口預(yù)留預(yù)埋一驗收一模板就位、在龍骨上綁扎方鋼一穿對拉螺栓一安另一面模板一校正固定螺栓及大龍骨f加固一驗收。1）放線人員根據(jù)軸線彈出距墻體300mm的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。2）安裝前先在墻邊線外側(cè)緊貼邊線粘貼海綿條，防止墻模根部漏漿?；虿捎蒙皾{提前堵縫，堵縫必須嚴(yán)密，根部清理干凈，以保證砂漿與樓面混凝土結(jié)合牢固。3）安裝模板前，應(yīng)用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。4）先立一側(cè)模板，穿對拉螺栓，然后就位另一側(cè)墻模，調(diào)垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。5）在安裝另一側(cè)模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈，然后調(diào)整斜撐使模板垂直后擰緊穿墻螺栓。外模安裝時，應(yīng)先就位內(nèi)側(cè)模板，再就位外側(cè)模板。6）安裝模板時注意使兩側(cè)模板的螺栓孔對正，在模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合要求后，擰緊螺栓,但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴(yán)密、牢固、可靠。7)所有剪力墻、柱全部采用木膠合模板，剪力墻、柱邊角必設(shè)方木。8)模板驗收合格后，澆筑混凝土過程中安排2人以上專門跟蹤檢查，看護(hù)模板，如在澆筑過程中發(fā)現(xiàn)與模板支撐變形情況，立即匯報，停止混凝土澆筑,組織搶修，在混凝土初凝前必須搶修完成，經(jīng)驗收合格后繼續(xù)澆注。2、樓梯模板底模采用膠合板，小龍骨(40mmX80mm)方木，間距不大于200mm,大龍骨、支撐做法同樓板，側(cè)模采用定型方木及木膠合板鋸材。主要注意事項：踏步板標(biāo)高、部位必須準(zhǔn)確，支模前放線，支模后檢查。踏步板中間要整體加固，防止踏步板模板澆筑混凝土?xí)r撓曲；踏步板寬度、平整度嚴(yán)格控制；澆筑時避免混凝土沖擊踏步板；收面時確?；炷敛宦袢胩げ桨迥０?形成凹槽，收面平整。3、柱模板施工工藝流程：樓層放線一驗線一基層清理一柱筋綁扎一驗收一模板拼裝吊運至工作面一安裝柱模、柱箍、拉桿、斜撐一驗收一澆筑碎時鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)主要施工方法：1)按位置線固定、校正模板，以便保證柱子軸線、邊線及標(biāo)高的準(zhǔn)確。為防止模板就位和澆搗碎時向外傾斜，在距柱邊1200mm樓板內(nèi)埋設(shè)地錨(用中20鋼筋)，模板就位后，沿豎向設(shè)兩道斜撐。2)通過調(diào)整斜撐、花籃螺栓校正柱模的垂直度。柱模根部先粘貼20*20海綿條，加固完成后再在柱模根部砂漿堵縫，或提前抹防漏漿三角砂漿。見下圖?？蚣苤_模前技術(shù)控制措施

柱模板拼板不得留設(shè)豎向縫，水平縫要相互錯開至少300mm。豎向龍骨采用鐵釘和鐵絲固定于膠合板上，柱角采用兩根方木龍骨與膠合板互鎖，柱模板和豎向龍骨就位后，安裝柱箍，截面不大于600mm時，采用雙鋼管與對拉螺栓加固,中間設(shè)穿柱螺桿加固。見下圖（截面大于600mm時中間加設(shè)一道對拉螺栓）邊長600mm以下框架柱加固柱頭與梁節(jié)點處，小面模板利用柱角方木龍骨固定，柱角梁兩側(cè)小面模板支頂加固，防止?jié)q模。柱頭模板拼縫必須嚴(yán)密，不得補(bǔ)窄條模板堵縫。見下圖?？蚣苤^.陽角做法柱箍安裝柱子模板時，對于通排柱，經(jīng)校正、固定后，拉通線、校正中間各柱。柱模采用鋼管與架體固定，分別在上中下設(shè)置，不少于三道。所有墻柱2.5m以下采用雙螺帽固定。3）對于角柱、邊柱及通排柱的垂直度必須用經(jīng)緯儀控制，用倒鏈調(diào)節(jié)校正。4）將柱模內(nèi)清理干凈后，再封閉清理口，辦理預(yù)檢。4、梁模板施工工藝流程：樓層放線一驗線一支撐體系一大龍骨一小龍骨一梁底模、側(cè)模及頂板模一梁板底起拱一自檢一預(yù)檢一交接檢一綁扎鋼筋一自檢一隱檢一交接檢一澆筑碎時鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)一拆模一模板清理主要施工方法：1）模板在配置時應(yīng)注意節(jié)約，考慮周轉(zhuǎn)使用及以后在其他部位的改制使用，上部結(jié)構(gòu)盡量將地下結(jié)構(gòu)中的模板改制使用。2）膠合板在現(xiàn)場可鋸可釘可鉆，但為防止崩邊，鋸板或鉆孔時，必須將板下面墊實。配制模板時，板邊要找平、刨直，接縫嚴(yán)密不漏漿。主次龍骨順直，以保證模板接觸面平實。3）放線人員應(yīng)在鋼筋及墻體上放出標(biāo)高控制線及定位軸線。4）膠合板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫，次龍骨的接頭必須搭在同一條主龍骨上，主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須垂直于板長布置。

梁模板拼縫.加固梁柱接在部位處理5）超過4m的梁、板，梁、板中間應(yīng)按3%。起拱。懸挑結(jié)構(gòu)按懸挑長度的4%。起拱。6）模板內(nèi)的支頂鋼筋端頭應(yīng)點刷防銹漆。7）頂板模板拼縫用硬碰硬，支頂板模板時，應(yīng)用水平尺，以確保兩相連板縫高低差次1mm。8）安裝立柱時應(yīng)使立柱垂直，上下層立柱應(yīng)在同一中心線上。立柱底墊長寬度不小于400mm的膠合板。9）梁模板側(cè)模加固采用定型梁夾具。用40mmX40mm空芯方鋼制作的梁夾具，梁底螺栓受拉,下部螺栓受壓，并對梁高分兩檔,大于600mm梁高梁中采用螺桿穿梁對拉?；虿捎秒p鋼管、雙方木加固梁側(cè)模，間距按設(shè)計。

40X40i?定鰥夾具5、頂板模板施工(1)、工藝流程：樓層放線一驗線一支撐體系一大龍骨一小龍骨一梁底模、側(cè)模及頂板模一梁板底起拱一自檢一預(yù)檢一交接檢一綁扎鋼筋一自檢一隱檢一交接檢一澆筑碎時鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)一拆模一模板清理⑵、主要施工方法:1）模板在配置時應(yīng)注意節(jié)約，考慮周轉(zhuǎn)使用及以后在其他部位的改制使用，上部結(jié)構(gòu)盡量將地下結(jié)構(gòu)中的模板改制使用。2）頂板模板拼縫用硬碰硬，支頂板模板時，應(yīng)用水平尺，以確保兩相連板縫高低差次1mm。3）頂板模板邊壓在梁幫膠合板上，與梁模內(nèi)邊齊平，不得伸入梁內(nèi)。柱角裁切要方正，尺寸、位置準(zhǔn)確，以保證柱頭支模質(zhì)量。4）頂板主龍骨采用雙方木或雙鋼管。1.支模完成后采用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高、平整度，進(jìn)行調(diào)整。頂板起拱要求：超過4m的板，板中間應(yīng)按l%o3%o起拱，懸挑板按3%o起拱。5）注意排煙、送風(fēng)井洞口及其它預(yù)留洞留設(shè)，避免遺漏，位置準(zhǔn)確。6）放置布料機(jī)的頂板，下部必須加固，板周圍梁頂加設(shè)頂撐，間距不大于900mm,與架體拉結(jié)。頂板布料機(jī)下方加設(shè)主龍骨和立管，間距同原體系，并縱橫設(shè)置剪刀撐。7）頂板模板支撐從每房間的一側(cè)墻體開始排列。8）衛(wèi)生間部位降板50mm,吊模采用50告方鋼加工成定型模板，吊模底部加設(shè)專用鋼筋馬凳，固定牢固，避免踩壓變形、移位。（3）、頂板腳手架采用扣件式腳手架。扣件式腳手架的材料組成為：水平桿、立桿采用標(biāo)準(zhǔn)扣件式鋼管，立桿上加可調(diào)頂托，可調(diào)頂托直徑應(yīng)大于中38。1）確定排架位置一在排架下方鋪設(shè)墊塊一搭設(shè)扣件架立桿一搭設(shè)扣件架橫桿f搭設(shè)可調(diào)頂托f校正f驗收2）立桿間距根據(jù)頂板厚度確定，通過計算，頂板厚度W300mm,間距最大為900mmX900mm,為保險起見，所有樓層腳手架立管間距為900mmX900mmo局部無法按照900mmX900mm排布時，一個方向可調(diào)整為1200mm。3）扣件架根據(jù)房間的尺寸進(jìn)行布置，為確保頂板的穩(wěn)定性，第一排扣件架距墻邊不大于300mm,若不能滿足此條件，可利用適當(dāng)調(diào)整扣件架間距實現(xiàn)。4）剪刀撐的設(shè)置：滿堂腳手架四周及內(nèi)部縱橫方向每6?8m由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，架體頂部設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，水平剪刀撐在豎向剪刀撐斜桿相交平面設(shè)置，寬度為6?8m。剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿或水平桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線與主節(jié)點距離不宜大于150mm。以確保支撐架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。操作要點a根據(jù)房間尺寸定位出起步扣件架位置，在立桿位置下方安放墊塊；根據(jù)立桿與橫桿的設(shè)計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿，安裝時應(yīng)保證立桿處于墊塊中心，一般先安裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時安裝所有橫桿；不得為出進(jìn)方便，取消部分掃地橫桿。搭設(shè)時中間向兩邊推進(jìn)，不得從兩邊向中間合攏搭設(shè)，否則中間桿件會因兩排架子剛度太大而難以安裝。b根據(jù)層高及立桿選型計算出可調(diào)頂托安裝高度，并拉出水平線；c安裝可調(diào)頂托，可調(diào)頂托選用直徑應(yīng)大于①38；d安裝完后進(jìn)行驗收校正；e立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度（自由端）不超過0.5m,扣件橫桿位置不合適時，采用鋼管、扣件水平縱橫連接立桿。安裝立柱時應(yīng)使立柱垂直，上下層立柱應(yīng)在同一中心線上。f因主樓頂板與外圍懸挑板拆模混凝土強(qiáng)度要求不同，拆模不同步，所以主樓外圍懸挑結(jié)構(gòu)支撐、模板體系為獨立體系。5）質(zhì)量保證措施a扣件腳手架自由端不應(yīng)大于0.5m,下設(shè)墊塊；b搭設(shè)完立桿不允許有松動現(xiàn)象；c整架垂直度應(yīng)小于L/500,但最大不超過100mm；應(yīng)檢查立桿與橫桿是否垂直，橫桿水平度是否符合要求；下橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直。6、門窗洞口模板門洞口模板支撐時在墻體暗柱鋼筋上設(shè)三面套子，支頂模板，套子嚴(yán)禁與主筋焊接，將三面套子暗柱主筋綁扎牢固，見下圖。門窗洞口，側(cè)面上、中、下設(shè)置三洞水平支撐對頂。 1200*,112Q0暗柱主筋

/ 三面套附加三面套 1200*,112Q0暗柱主筋

/ 三面套附加三面套綁扎300A暗柱主筋 也坨洞口模板, 點防銹漆4)10三模板拆除一、墻柱模板的拆除1、頂板模板拆除時需由工長提前填寫拆模板申請，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位，由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署意見，同意后方可拆除模板。墻模板拆除時，碎強(qiáng)度應(yīng)以保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。2、模板拆除時，先拆除穿墻螺栓及附件，再拆除斜撐，用撬棍在墻體根部輕輕撬動模板，不得撬動墻體上部模板與墻體脫離。3、窗洞口模的拆除時，要注意防止將洞口上過梁部分混凝土震裂，同時避免碰撞門窗洞口的棱角。門窗洞口模板拆除后應(yīng)及時進(jìn)行清理，特別是粘海棉條的地方必須清理干凈。4、高溫施工時應(yīng)根據(jù)同條件碎試塊強(qiáng)度，及時拆除穿墻螺栓，清除灰漿，松動模板，以防止過晚拆不出來，損壞模板。5、拆下的模板應(yīng)及時清理粘結(jié)物，進(jìn)行“一磨、一鏟、一擦、一涂”四道工序,模板板面及邊框、背楞、拼縫處、連接處等部位均要清理到位；拆下的扣件應(yīng)及時集中收集管理。6、模板拆除后，將底部凸出部分的混凝土剔除，并對于結(jié)構(gòu)的棱角部位進(jìn)行保護(hù)，以防損傷結(jié)構(gòu)成品。二、頂板、樓梯模板的拆除1、頂板模板拆除時需由工長提前填寫拆模板申請，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、