儀表安裝及調(diào)試方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1編制依據(jù) 12工程簡介 1工程概況 1\o"CurrentDocument"工程特點(diǎn) 23施工部署 2管理目標(biāo) 2\o"CurrentDocument"管理機(jī)構(gòu) 34施工準(zhǔn)備 3人員準(zhǔn)備 3\o"CurrentDocument"施工機(jī)具準(zhǔn)備 4技術(shù)準(zhǔn)備 4\o"CurrentDocument"材料及設(shè)備準(zhǔn)備 5\o"CurrentDocument"施工環(huán)境要求 55施工順序及施工方法 5施工順序 5\o"CurrentDocument"儀表設(shè)備安裝 6\o"CurrentDocument"儀表用電線路敷設(shè) 10\o"CurrentDocument"儀表管道的脫脂、配管、吹掃與試壓 12接地 17\o"CurrentDocument"隔離防腐 17\o"CurrentDocument"儀表調(diào)試 186質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及管理措施 21質(zhì)量管理保證體系 21\o"CurrentDocument"質(zhì)量保證措施 21\o"CurrentDocument"施工質(zhì)量控制點(diǎn) 22\o"CurrentDocument"7環(huán)境管理措施 338職業(yè)健康安全管理措施 33重大危險(xiǎn)源 33\o"CurrentDocument"基本安全技術(shù)要求 33\o"CurrentDocument"重大危險(xiǎn)源控制措施 35安全管理體系 37\o"CurrentDocument"應(yīng)急響應(yīng) 371編制依據(jù)1、恒力石化（大連）煉化有限公司2000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目6x80000Nm3/h工程施工組織設(shè)計(jì)2、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SHT3521-20133、《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50093-20134、《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50172-20125、《1kV及以下配線工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB50575-20106、《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-20117、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20018、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-20159、《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-199910、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SHT3521-201311、《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》SHT3503-2017、中國天辰工程有限公司設(shè)計(jì)的儀表施工圖紙2工程簡介程概況恒力石化（大連）煉化有限公司2000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目位于恒力石化（大連）有限公司石化產(chǎn)業(yè)園西側(cè)，恒力石化（大連）有限公司石化產(chǎn)業(yè)園位于大連市長興島臨港工業(yè)區(qū)西端海邊。廠區(qū)北側(cè)為海域，東側(cè)為PTA工程，南側(cè)為山區(qū)，西南側(cè)為工業(yè)園區(qū)預(yù)留地，我單位承建的煤制氫空分裝置位于工業(yè)園區(qū)煤制氫區(qū)域東南角。本工程計(jì)劃于2017年4月1日開始施工，2018年7月15日11#空分裝置出氧，2018年8月15日12#空分裝置出氧，2018年9月15日13#空分裝置出氧，2019年1月15日21#空分裝置出氧，2019年2月15日22#空分裝置出氧，2019年3月15日23#空分裝置出氧。后備系統(tǒng)液氮儲存及汽化系統(tǒng)2018年4月30日投運(yùn)。建設(shè)單位：恒力石化（大連）煉化有限公司設(shè)計(jì)單位：中國天辰工程有限公司監(jiān)理單位：天津辰達(dá)工程監(jiān)理有限公司程特點(diǎn)工藝復(fù)雜，工藝要求高，儀表種類多，安裝量大，與相關(guān)專業(yè)的穿插施工和并行施工多，施工過程中每一工序都要同相關(guān)專業(yè)密切配合。制氧工程自動(dòng)化儀表控制系統(tǒng)由現(xiàn)場檢測儀表和控制系統(tǒng)組成，采用集中管理分散控制的方式，以電氣、儀表一體化控制的DCS系統(tǒng)，直接進(jìn)行制氧生產(chǎn)過程中包括對制氧機(jī)組、循環(huán)水處理設(shè)施和區(qū)域能源介質(zhì)總管的各種參數(shù)的測量、監(jiān)視、控制和信號傳輸、操作工作，完成產(chǎn)品質(zhì)量控制，負(fù)責(zé)跟蹤，生產(chǎn)優(yōu)化控制及生產(chǎn)管理工作。另外，主要電氣設(shè)備操作、顯示、報(bào)警等功能也在控制系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)。3施工部署管理目標(biāo)質(zhì)量管理目標(biāo)＞分項(xiàng)工程合格率100%；＞分部工程一次合格；環(huán)境管理目標(biāo)＞環(huán)境管理措施的交底率為100%；＞環(huán)境污染事件為“零”；＞環(huán)境隱患的整改率100%；＞能源、資源節(jié)約使用的教育率為100%。職業(yè)健康安全管理目標(biāo)＞職業(yè)健康安全措施的交底率100%；＞安全隱患的整改率100%；＞重大險(xiǎn)肇事故為“零”；＞傷害事故為“零”。

管理機(jī)構(gòu)鋼模設(shè)混結(jié)管電調(diào)鋼模設(shè)混結(jié)管電調(diào)4施工準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備管理人員準(zhǔn)備管理人員應(yīng)全面熟悉本作業(yè)工作內(nèi)容，詳細(xì)了解圖紙要求，組織正常有序施工。作業(yè)人員準(zhǔn)備序號工種數(shù)量1起重工22焊工43電工124鉗工45力工8總計(jì)30人1）安裝電工、電焊工等特殊工種人員須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，持有效證件上崗。2）進(jìn)場施工人員需參加安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，有自我保護(hù)意識：包括勞防用品的正確使用、現(xiàn)場不安全因素的正確處理，做到保護(hù)自己，保護(hù)他人。施工機(jī)具準(zhǔn)備施工前為施工班組配備施工所需的合格的且在有效期內(nèi)的施工機(jī)具及標(biāo)準(zhǔn)儀表，如表4.2-1所示。主要施工機(jī)械表 表4.2-1主要施工機(jī)械序號名稱數(shù)量單位備注1電焊機(jī)5臺2套絲機(jī)1臺3電動(dòng)彎管機(jī)1臺4切割機(jī)1臺5臺鉆1臺6沖擊鉆2臺7手把鉆2臺8開孔器2臺9磨光機(jī)2臺10數(shù)字萬用表3塊11兆歐表1塊12信號發(fā)生器1臺13電阻箱1臺4.3技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉圖紙資料，了解設(shè)計(jì)意圖，參與圖紙會審，考察實(shí)際施工現(xiàn)場，對照圖紙，提出圖紙中存在的問題并通過設(shè)計(jì)院解決問題。2）熟悉自動(dòng)化儀表工程的施工、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)要注意圖紙中提出的特殊要求。3）編制施工方案。方案編制要達(dá)到施工人員拿到方案后，能按照方案自行工作，解決技術(shù)問題，并保證施工質(zhì)量。4）施工前要對施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，施工人員要弄清各項(xiàng)安全技術(shù)要求、施工技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工方法。材料及設(shè)備準(zhǔn)備1）技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況及時(shí)提出切實(shí)可行的材料計(jì)劃及出庫申請。2）對所到主材、輔材應(yīng)首先核對送貨單，確認(rèn)實(shí)物是否與所提計(jì)劃相符，檢查材料外觀有無損壞、污染等現(xiàn)象并作好記錄；并要求提供材料合格證。3）對到貨儀表首先核對隨機(jī)裝箱單，確認(rèn)實(shí)物是否與設(shè)計(jì)清單內(nèi)容相符；檢查儀表外包裝及儀表外觀有無損壞、水浸、污染等現(xiàn)象并作好記錄；檢查出廠說明書是否詳盡，隨帶配件是否齊全；檢查出廠合格證及鑒定證書，確認(rèn)出廠狀態(tài)。詳細(xì)填寫檢查結(jié)果，對短缺、不符、損壞部分要由供應(yīng)商簽字確認(rèn)并補(bǔ)充或更換。施工環(huán)境要求安裝DCS柜、分析柜及操作臺的環(huán)境要求1）DCS室、分析室及操作室已吊頂，墻面已粉刷，空調(diào)已裝，衛(wèi)生已清理干凈。2）控制室及分析室進(jìn)柜處腳手架已拆。冷箱儀表安裝環(huán)境要求1）冷箱結(jié)構(gòu)已焊接完畢。2）樓梯欄桿已安裝完畢。3）冷箱管道基本安裝完成。儀表管廊橋架安裝環(huán)境要求1）儀表管廊鋼構(gòu)施工完畢。2）儀表管廊上格柵板及欄桿架安裝完畢。地面儀表設(shè)備安裝環(huán)境要求1）地坪已做好。2）各類大型設(shè)備或管道安裝完畢。5施工順序及施工方法施工順序自動(dòng)化儀表工程的施工要求和其他相關(guān)專業(yè)配合好，合理有序的施工。施工流程如圖5.1-1所示。

儀表設(shè)備安裝儀表盤（箱）、操作臺安裝基礎(chǔ)型鋼安裝，如圖5.2.1.1-1所示。1）安裝方法：在圖紙規(guī)定的位置放線定位，用水準(zhǔn)儀逐點(diǎn)測定基礎(chǔ)型鋼的標(biāo)高，用調(diào)墊板調(diào)節(jié)基礎(chǔ)型鋼的水平高度，然后焊接固定。

圖5.2.1.1-1標(biāo)高及水平度控制2）質(zhì)量要求：基礎(chǔ)型鋼的水平度每米允許偏差1mm，全長允許偏差5mm；不垂直度每米允許偏差1mm，全長允許偏差5mm；位置不平行度5mm。儀表盤（箱）、操作臺安裝1）儀表盤與基礎(chǔ)型鋼連接，采用鍍鋅螺栓連接固定，儀表箱安裝示例如圖5.2.1.2-2柄板所示。\六角端檢\蝌柄板所示。\六角端檢\蝌*、 點(diǎn)滕耀松圖5.2.1.2-2儀表箱安裝示例圖2）質(zhì)量要求：儀表盤、柜安裝垂直度允許偏差為1.5mm/m,成排柜相鄰兩柜面的偏差應(yīng)不大于1mm，柜間接縫應(yīng)不大于2mm。變送器安裝變送器，包括壓力、流量和差壓變送器。根據(jù)設(shè)置環(huán)境，分有保護(hù)箱安裝和無保護(hù)箱安裝。無保護(hù)箱的安裝示例，如圖5.2.2-1所示。

膨脹螺栓M管DN50三角鋼扳膨脹螺栓M管DN50三角鋼扳140x70x5t鋼板2505250x6t丁\變送器圖5.2.2-1變送器安裝示意圖溫度儀表安裝本工程溫度儀表為熱電阻及雙金屬溫度計(jì)。溫度取源部件在安裝前先用機(jī)械加工的方法在測量點(diǎn)開孔，然后焊接固定。固定安裝式熱電阻等溫度儀表采用螺紋、法蘭安裝方式，安裝示例如圖5.2.3.3-1所示，其密封件材質(zhì)應(yīng)符合介質(zhì)測量的要求。A.螺紋式撼電偶或然電及 ④A.螺紋式撼電偶或然電及 ④/B.法蘭式熱電偶.N或熱電但立影連接柒\法蘭排■,1圖5.2.3.3-1螺紋和法蘭式熱電偶（熱電阻）安裝示意圖壓力（含差壓）儀表安裝壓力（含差壓）測量，有變送器、壓力表。壓力（含差壓）變送器的安裝方法，見“變送器安裝”。流量儀表及調(diào)節(jié)閥安裝流量測量，有孔板加流量變送器、電磁流量計(jì)、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、渦街流量計(jì)。流量變送器的安裝，見“變送器安裝”?？装濉㈦姶帕髁坑?jì)等流量儀表及調(diào)節(jié)閥委托管道專業(yè)安裝，其安裝示例，如圖5.2.5-1所示。圖5.2.5-1環(huán)室流量孔板安裝示意圖測儀表節(jié)流件安裝前，進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和出口邊緣應(yīng)無毛刺、圓角和可見損傷，并按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測量驗(yàn)證其制造尺寸。節(jié)流件應(yīng)在管道吹洗后安裝2）節(jié)流件安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面?？装宓匿J邊側(cè)要迎著被測流體的流向。3）節(jié)流件的端面垂直于管道軸線，允許偏差為1度；節(jié)流件與管道或夾持件同軸，其軸線與上、下管道軸線之間不同軸線誤差ex應(yīng)符合下式要求：0.0025Dex-0.1+2.334式中：D——管道內(nèi)徑；P——工作狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與管道內(nèi)徑之比。節(jié)流件的密封墊片不小于管道的內(nèi)徑，夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。4）差壓變送器正負(fù)壓室與測量管道的連接正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器的安裝均符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5）轉(zhuǎn)子流量計(jì)安裝，其中心線與鉛垂線間的夾角不超過2度，要求被測流體流向自下而上，上游直線段長度不小于管子直徑的2倍。6）渦街流量計(jì)信號線要使用屏蔽線，上下游之管段的長度符合設(shè)計(jì)文件要求，前置放大器與變送器間距離不大于3米。7）電磁流量計(jì)安裝時(shí)，外殼、被測流體和管道連接法蘭三者之間做等電位連接并接地。在垂直管道安裝時(shí)，被測流體的流向自下而上，在水平管道上安裝時(shí)，前直管段長度N5D，后直管段長度N2D，兩個(gè)測量電極不得設(shè)置在管道的正上方和正下方。5.2.6設(shè)備保護(hù)設(shè)備開箱后存放在干燥獨(dú)立的房間，擺放整齊。安裝前檢查現(xiàn)場環(huán)境條件是否成熟，確保設(shè)備不會受到外界損傷的情況下方可安裝，安裝后的設(shè)備要有加以保護(hù)。進(jìn)入調(diào)試階段后，設(shè)備受電前必須進(jìn)行線路檢查，確保回路正確后方可逐級受電。儀表用電線路敷設(shè)電纜橋架安裝1）施工前，應(yīng)對照施工圖，查清電纜橋架的型號規(guī)格及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符，進(jìn)場橋架質(zhì)量是否符合規(guī)范規(guī)定，尤其是橋架的防護(hù)層（鍍鋅層、防腐漆、噴塑等）有無剝落，橋架是否存在明顯變形，槽內(nèi)部是否光滑、有無毛刺，配件是否齊全等等，確認(rèn)無問題后方可著手安裝。2）電纜橋架安裝根據(jù)施工圖紙、結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際靈活安裝。首先在條件具備時(shí)進(jìn)行路測量定位，現(xiàn)場立柱和托臂有兩種形式，一種形式是與鋼結(jié)構(gòu)一體，針對這種形式托臂，在橋架安裝前，確定其水平度，當(dāng)其水平度超過10mm時(shí)，“調(diào)節(jié)鐵件”找平、找直。調(diào)節(jié)鐵件可采用槽鋼或角鐵（與支架型鋼的種類一致）。另一種形式，專門針對冷箱部分橋架支撐，采用角鋼L50x50x5，其安裝要求參考支架安裝標(biāo)準(zhǔn)。電纜槽開孔，要采用機(jī)械加工方法，開孔處要采取電纜保護(hù)措施。3）電纜橋架敷設(shè)要橫平豎直，排列整齊，要保證同層間水平及異層間等距，垂直排列的電纜槽拐彎時(shí)，其彎曲弧度應(yīng)一致。橋架連接采用連接板用半圓頭螺栓連接，螺母在電纜槽外側(cè)。4）管廊區(qū)橋架施工時(shí)有走臺板，冷箱外橋架施工時(shí)借用樓梯和塔皮外其它專業(yè)搭設(shè)的腳手架，進(jìn)行施工。5）電纜橋架垂直段大于2米時(shí)，在槽內(nèi)上、下端增設(shè)固定電纜用的支架，當(dāng)直段大于4米時(shí)，在中部也要增設(shè)支架。6）電纜橋架采用螺栓固定在托臂上。電纜導(dǎo)管安裝5.3.2.1電線管支承結(jié)構(gòu)件的制作安裝1）電線管支承結(jié)構(gòu)件固定有以下幾種：（1）固定在鋼結(jié)構(gòu)件上，直接焊在構(gòu)件上；（2）固定在混凝土墻上或頂棚上，用膨脹螺栓將構(gòu)件固定；（3）電纜管支承直接固定在機(jī)械設(shè)備上（經(jīng)機(jī)械專業(yè)同意）。2）電纜管支承件間隔原則上為2m以內(nèi)；電線管彎曲部分兩側(cè)均要加支承件。5.3.2.2電纜導(dǎo)管安裝1）電氣配管嚴(yán)禁直接焊接。2）管路鋪設(shè)應(yīng)整齊、牢固、管口光滑，位置正確。3）保護(hù)管彎曲半徑、明配管安裝的允許偏差如表5.3.2.2-KD為管子外徑）所示。保護(hù)管彎曲半徑、明配管安裝的允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng) 目彎曲半徑或允許偏差1明配管最小彎曲半徑管子只有一個(gè)彎三4D管子有兩個(gè)彎及以上三6D2管子彎曲處的彎扁度W0.1D3明配管固定點(diǎn)間距（管子直徑為20mm）30mm4明配管水平、垂直敷設(shè)任意2m段內(nèi)平直度3mm垂直度3mm5.3.3電纜、電線的敷設(shè)1）施工前，對照施工圖，查清電纜、電線的型號規(guī)格及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符，電纜、電線質(zhì)量是否符合規(guī)范規(guī)定，尤其是電纜、電線的絕緣層有無剝落，確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行電纜、電線的敷設(shè)。2）敷設(shè)電纜時(shí)在操作平臺、水平地面等平整處架設(shè)電纜盤；在高空敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)在電纜橋架旁搭設(shè)臨時(shí)走臺。3）電纜在敷設(shè)前進(jìn)行絕緣測試；電纜敷設(shè)時(shí)要明確路徑和起始與終點(diǎn)設(shè)備位置，并將預(yù)敷設(shè)電纜加以標(biāo)識。4）電纜敷設(shè)采用人力牽引，按照設(shè)計(jì)圖紙要求，從高至低順序，第一層氧壓機(jī)、氮壓機(jī)信號電纜；第二層空壓機(jī)、空氣預(yù)冷凈化系統(tǒng)、廠區(qū)管網(wǎng)信號電纜；第三層冷箱、分析室、成品氣體壓縮系統(tǒng)信號電纜；第四層儀表電源電纜或電磁閥電纜，合理排列，不交叉。同層電纜之間或電纜與其他硬物之間避免摩擦。5）塑料絕緣多芯控制電纜彎曲半徑不小于其外徑的10倍。6）電纜在支架上或電纜槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，要綁扎牢固以防止松脫。7）設(shè)備附帶的專用電纜，要按照產(chǎn)品技術(shù)文件的說明敷設(shè)。8）儀表信號線路、儀表供電線路、安全連鎖線路、補(bǔ)償導(dǎo)線及本質(zhì)安全型儀表線路和其他特殊儀表線路，要分別采用各自的保護(hù)管。5.3.4儀表線路的配線1）儀表線路的配線即盤、箱、柜內(nèi)的二次配線。電纜在接線前，要按施工圖核對其型號規(guī)格、電纜標(biāo)識確認(rèn)，正確無誤后方可進(jìn)行整理。2）剝絕緣層時(shí)不要損傷芯線，接線前要進(jìn)行校線。芯線要敷設(shè)在匯線槽內(nèi)，在小型接線箱內(nèi)也可明線敷設(shè)。當(dāng)明線敷設(shè)時(shí)，電纜、電線由絕緣材料制成的綁扎帶綁扎牢固，間距為100?200mm。3）敷設(shè)的線路不應(yīng)有接頭。4）儀表盤、柜、箱接線端子兩端的線路，均要按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)號。標(biāo)號要正確、字跡清晰且不褪色。電線與連接片的連接要牢固，但要留有一定的余度。5.4儀表管道的脫脂、配管、吹掃與試壓儀表管道的脫脂1）儀表管道采用三氯乙烯脫脂，嚴(yán)格按照施工圖紙要求的區(qū)域進(jìn)行脫脂，主要是有氧氣通過管道。施工前，首先對接觸脫脂的工具、量具及儀器進(jìn)行脫脂，合格后方可使用。2）對于易拆卸的儀表、控制閥和管道組成件，采用浸泡方法進(jìn)行脫脂。即應(yīng)將需脫脂的部件、附件及填料拆下放入脫脂溶劑中浸泡，浸泡時(shí)間應(yīng)為1?2小時(shí)。對于不易拆卸的儀表脫脂時(shí)，應(yīng)采用灌注脫脂溶劑的方法進(jìn)行脫脂，灌注后浸泡時(shí)間不少于2小時(shí)。對于專用管子脫脂可采用在脫脂槽內(nèi)浸泡的方法，浸泡時(shí)間1?1.5小時(shí)左右。也可以采用擦洗法進(jìn)行脫脂，但采用擦洗法進(jìn)行脫脂時(shí)，一般使用不易脫落纖維的布或絲綢。注意不要使用棉紗，以免纖維附著在脫脂件上，脫脂后進(jìn)行嚴(yán)格檢查，脫脂合格的管件方可進(jìn)行安裝，如不合格繼續(xù)脫脂。控制閥和管子脫脂后要進(jìn)行自然通風(fēng)或用清潔無油、干燥的空氣吹干。格的儀表、控制閥和管子必須密封保存，并加標(biāo)志。脫脂合格并封閉的儀表及附件，安裝時(shí)可不再脫脂，但應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有油跡及有機(jī)雜質(zhì)時(shí)，必須重新脫脂。在通風(fēng)處進(jìn)行，工作中注意穿戴防護(hù)用品。儀表管路敷設(shè)1）儀表管路根據(jù)不同介質(zhì)要求，其材質(zhì)和配管管徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，儀表管路一般采用等邊花眼角鋼支架固定，水平和傾斜工藝管道上的儀表取源方位，應(yīng)符合圖5.4.2-1的規(guī)定。0-450-180°d蒸氣介質(zhì)（流量涮量）超氣體介質(zhì)c.施篤介演（壓力測量）b.液體介質(zhì)0-45°0~45口0-450-180°d蒸氣介質(zhì)（流量涮量）超氣體介質(zhì)c.施篤介演（壓力測量）b.液體介質(zhì)0-45°0~45口0-4500-45°0-45°圖5.4.2-1水平和傾斜工藝管道上的儀表取源方位要求2）根據(jù)儀表管路連接圖進(jìn)行儀表管道配置。在儀表管道配置前，明確儀表管道的材質(zhì)、規(guī)格、型號，對需要脫脂的儀表管道，在使用前，對其外觀進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可使用。3）儀表管路根據(jù)不同材質(zhì)、不同測量介質(zhì)和壓力要求，采用焊接、螺紋連接或法蘭連接。儀表管路的連接正確，其安裝示例圖如圖5.4.2-2所示。圖5.4.2-2儀表管路安裝示例圖4）儀表管路的敷設(shè)要明確路徑和起始與終點(diǎn)設(shè)備位置，按最短路徑敷設(shè)。安裝位置符合測量要求，遠(yuǎn)離有礙檢修、易受機(jī)械損傷、有腐蝕和振動(dòng)的位置。5）儀表管路主要涉及到測量管路和氣源管路兩種。測量管道在水平敷設(shè)時(shí)，要根據(jù)測量介質(zhì)和測量要求，有1：10?1：100的坡度，以保證能排除氣體和冷凝液。氣源系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊美觀，控制室內(nèi)的氣源總管不小于1：500的坡度。6）測量管在穿墻或過樓板時(shí)，要加保護(hù)套管，且保護(hù)套管內(nèi)不要有接頭。7）測量差壓的正壓管和負(fù)壓管，注意安裝時(shí)的環(huán)境溫度要一致。測量管道與熱表面之間的距離不小于150mm,且不要平行敷設(shè)在其上方，以保證施工和維修的方便和安全。8）儀表管道支架的制作與安裝，除了按照前面已經(jīng)闡述的支架的制作與安裝施工外，同時(shí)考慮到還要滿足儀表管道的坡度，水平安裝時(shí)支架間距為1.00?1.50m,垂直安裝時(shí)支架間距為1.50?2.00m,不銹鋼管固定時(shí)，不得與碳鋼材料直接接觸。儀表管道的吹掃與試壓1）儀表管道敷設(shè)完畢后，為保證儀表空氣的清潔和氣動(dòng)儀表的正常工作，進(jìn)行吹掃。2）吹掃前，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定整定氣源壓力值，然后將氣源入口、各分氣源入口和接至各儀表氣源入口處的過濾減壓閥斷開并敞口，先吹總管，然后依次吹干管、支管及接至各儀表的管道。儀表管路吹掃示意圖，如圖5.4.3-1所示。圖5.4.3-1儀表管路吹掃示意圖3）儀表管吹掃使用合格的儀表空氣。排出的吹掃氣應(yīng)用涂白漆的木制靶板，一分鐘內(nèi)木板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物時(shí)，即為吹掃合格，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，對吹掃合格后的儀表管路做好保護(hù)措施，以免再次污染。4）吹掃完畢的儀表管道，各接口處恢復(fù)連接，準(zhǔn)備試壓。5）儀表管道試壓前，詳細(xì)熟悉圖紙查出儀表管道的壓力，將儀表管道一端與加壓泵相連，另一設(shè)備端的進(jìn)氣閥、出氣閥關(guān)掉，然后檢查儀表管道進(jìn)行是否有漏焊、堵塞和錯(cuò)接的現(xiàn)象，上述準(zhǔn)備工作結(jié)束后，開始試壓。當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行真空度或泄露性試驗(yàn)時(shí)，其內(nèi)的儀表管道系統(tǒng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗(yàn)。6）制氧工程儀表氣源管及氣動(dòng)信號管道的設(shè)計(jì)壓力少于0.6mpa,采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，主要采用壓縮空氣或氮?dú)狻?）氣壓試驗(yàn)壓力為1.15倍的設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力

后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓5分鐘，同時(shí)以發(fā)泡溶劑檢驗(yàn)不泄露為合格。儀表管路的壓力試驗(yàn)示意圖，如圖5.4.3-2所示。---壓力表圖5.4.3-2儀表管路的壓力試驗(yàn)示意圖8）壓力試驗(yàn)過程中，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場泄露，應(yīng)泄壓后再修理，修復(fù)后，重新試壓。試壓合格后，在管道另一端泄壓，并拆除臨時(shí)堵頭或盲板。儀表管路防護(hù)對于安裝在廠房外的儀表保護(hù)箱及冬季有可能凍結(jié)的水、蒸汽等測量介質(zhì)的儀表管路等設(shè)備，采用電伴熱方式進(jìn)行防凍保溫，所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在敷設(shè)電熱線前應(yīng)檢查其外觀和絕緣，絕緣電阻值少于1兆歐，芯線的裸露部分應(yīng)盡量短。儀表設(shè)備和儀表管路的防凍保溫，應(yīng)符合施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。儀表管路的防凍保溫示例，如圖5.4.4-1所示巖格不盡絲吧曳竺主制面圖圖5.4.4-1儀表管路電伴熱防凍保溫示例圖

特殊部位儀表設(shè)備安裝與配線空分塔內(nèi)熱電阻安裝配線、導(dǎo)壓管敷設(shè)及空壓機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)等設(shè)備本體儀表檢測元件的安裝與配線在外方專家的指導(dǎo)下進(jìn)行。5.5接地5.5.2接地1）接地施工前確認(rèn)各種規(guī)格型號的黃綠接地線的應(yīng)用位置。接地線的規(guī)格、安裝位置、深度、焊接面積及接地電阻要滿足設(shè)計(jì)要求。2）儀表及控制系統(tǒng)的工作接地和安全接地接在不同的接地板上，接地系統(tǒng)的連接方式和接地電阻值符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。設(shè)計(jì)要求接地電阻必須小于1Q,當(dāng)不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用增加接地板的方式減小接地電阻。3）用電儀表的外殼、儀表盤、柜、箱、盒和電纜槽、保護(hù)管、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，均做接地保護(hù)。4）在建筑物上安裝的電纜槽和電纜保護(hù)管，可重復(fù)接地。電纜橋架與現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)之間約30米左右作接地。5）各儀表回路的只允許有一個(gè)信號回路接地點(diǎn)，除非使用隔離器將兩個(gè)接地點(diǎn)之間的直流信號回路隔離開。信號回路的接地點(diǎn)在顯示儀表側(cè)。6）配電、控制、保護(hù)用的屏（柜、箱）及操作臺等的金屬框架和底座均應(yīng)接地，但各類接地分別由各自的接地支線引至接地端子板上，由接地端子板引出接地干線，在與總接地總干線和接地板相連。7）當(dāng)有防干擾要求時(shí)，多芯電纜中的備用芯線要在一點(diǎn)接地，屏蔽電纜用電纜屏蔽層在同一側(cè)接地。防靜電接地要符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。8）接地體制作按設(shè)計(jì)規(guī)定，其埋設(shè)方式和深度按圖紙規(guī)定。角鋼及鋼管接地體要垂直配置，除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位要做防腐處理，在做防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留焊藥。隔離防腐1）采用隔離容器的儀表，其隔離容器應(yīng)垂直安裝，成對隔離容器安裝標(biāo)高一致。2）隔離液的選擇按照圖紙要求，指與被測物質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不相互混合或溶解，與被測物質(zhì)密度相差盡可能大，分層明顯，且對儀表和管道無腐蝕，當(dāng)工作環(huán)

境溫度發(fā)生變化時(shí)，揮發(fā)和蒸發(fā)小，不粘稠，不凝結(jié)。3）碳鋼儀表管道、支架、儀表設(shè)備底座、保護(hù)管、電纜槽等需要防腐的結(jié)構(gòu)和部位，當(dāng)其外壁無防腐層時(shí)，要涂防銹漆和面漆。4）涂漆前要先清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺和污物，涂漆要均勻，不漏涂，多層涂刷時(shí)，要在漆膜完全干燥后再涂下一層，涂漆顏色符合設(shè)計(jì)文件要求。儀表調(diào)試本工程采用先進(jìn)可靠的DCS集散型控制系統(tǒng)，在控制系統(tǒng)中完成產(chǎn)品質(zhì)量控制，負(fù)荷跟蹤，生產(chǎn)優(yōu)化控制及生產(chǎn)管理工作。另外，主要電氣設(shè)備操作、顯示、報(bào)警等功能也在控制系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)。在操作室內(nèi)以監(jiān)視器和操作鍵盤為中心，實(shí)現(xiàn)對整個(gè)機(jī)組的集中監(jiān)視、控制及機(jī)組的綜合運(yùn)行管理。本工程中除設(shè)備本體外的儀表設(shè)備單體調(diào)試由安裝方完成，設(shè)備本體儀表的單體調(diào)試與回路及系統(tǒng)的調(diào)試由安裝方配合外方專家來完成。調(diào)試流程見圖5.7.1-1圖5.7.1-1調(diào)試流程圖5.7.1-1調(diào)試流程調(diào)試方法單體調(diào)試1）調(diào)試準(zhǔn)備儀表的單體調(diào)試工作在清潔、光線充足、無震動(dòng)、無磁場干擾的室內(nèi)進(jìn)行，控制室內(nèi)溫度在10-35℃之間。儀表單體調(diào)試前校對儀表型號、規(guī)格、量程范圍、絕緣等級等是否符合設(shè)計(jì)，附件是否齊全，氣密性是否良好；檢查電源是否正確；連接校驗(yàn)回路，給被校儀表上電。（1）溫度儀表的調(diào)試根據(jù)溫度儀表檢測元件（本工程為熱電阻）的分度號，給已正確上電的儀表加相應(yīng)的模擬量（本工程為電阻值），讀出相應(yīng)的指示值，調(diào)整零點(diǎn)與滿度，檢查其線性，根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)檢查相應(yīng)的節(jié)點(diǎn)輸出。冷箱內(nèi)熱電阻采用液氮進(jìn)行單校。（2）壓力儀表（含差壓式流量儀表）的調(diào)試儀表上電后，用校驗(yàn)合格的且在有效期內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)表在量程范圍內(nèi)依次加相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)壓力，讀出儀表的指示值，調(diào)整儀表的零點(diǎn)和滿刻度，遷移零點(diǎn)，校準(zhǔn)示值；在操作過程中嚴(yán)格按照設(shè)備性能和設(shè)計(jì)參數(shù)操作，不超量程操作，以防損壞膜盒；智能表按說明書規(guī)定程序操作。（3）執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)試檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電氣性能，將儀表氣源調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)或設(shè)備給定的儀表正常工作壓力；給執(zhí)行機(jī)構(gòu)加電流信號，檢查其零點(diǎn)、滿度和行程范圍內(nèi)的相應(yīng)值并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，鎖定限位，觀察其線性及阻尼特性；對快速切斷閥加相應(yīng)的電壓觀察其開關(guān)角度和行程時(shí)間，調(diào)整行程限位，檢查切斷效果。（4）振動(dòng)儀表的調(diào)試振動(dòng)儀表在調(diào)試前，要進(jìn)行檢查、校準(zhǔn)和試驗(yàn)，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)文件要求及產(chǎn)品技術(shù)文件所規(guī)定的技術(shù)性能。即單體校驗(yàn)，在轉(zhuǎn)換器端（COM、VT-24V）力口+24V恒流源，在現(xiàn)場傳感器與軸承間距離調(diào)節(jié)的同時(shí)，在轉(zhuǎn)換器端COM、OUT）監(jiān)測輸出電壓值，+9V?+11V之間即可。核對振動(dòng)檢測儀表規(guī)格型號、工位號及量程，進(jìn)行回路校驗(yàn)，保證線路無問題。（5）試驗(yàn)記錄整理對所有調(diào)試結(jié)果填寫試驗(yàn)記錄，算出誤差、回差；對誤差、死區(qū)等進(jìn)行修正，確定其線性；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)指標(biāo)或設(shè)備說明書進(jìn)行評定。2）工序交接、調(diào)試準(zhǔn)備、配線及一般性檢查做好儀表設(shè)備安裝后工序交接；準(zhǔn)備好相關(guān)設(shè)備的技術(shù)資料和調(diào)試所需的工、機(jī)具；根據(jù)原理圖和系統(tǒng)回路圖對系統(tǒng)接線進(jìn)行校對和檢查。3）電源檢查、DCS受電對DCS電源（UPS電源輸出和直供電源）和其他各交、直流電源進(jìn)行檢查確認(rèn)其電壓幅值、頻率、直流電源正負(fù)極性是否正確。UPS充分充電，用與系統(tǒng)負(fù)荷消耗相近的模擬負(fù)載接入U(xiǎn)PS輸出側(cè)，斷開直送電源，檢查UPS的切換時(shí)間和工作時(shí)間。所有試驗(yàn)確認(rèn)UPS工作正常以后，UPS和直送電同時(shí)向DCS供電。4）載入應(yīng)用程序、運(yùn)行程序裝載系統(tǒng)的應(yīng)用程序，并運(yùn)行程序，考核系統(tǒng)、程序穩(wěn)定性。并在運(yùn)行過程中修改和完善系統(tǒng)邏輯功能。5）接口試驗(yàn)與通訊測試按照原理圖，在現(xiàn)場一次檢測儀表端模擬儀表信號與DCS進(jìn)行開關(guān)量和模擬量試驗(yàn)，并對開關(guān)量波形與模擬量精度進(jìn)行測試確認(rèn)；運(yùn)用測試程序?qū)ρb置規(guī)定的數(shù)據(jù)傳送方式、優(yōu)先順序、出錯(cuò)重送測試，定時(shí)監(jiān)視及有效信號衰減等指標(biāo)符合規(guī)定。6）程序調(diào)試對計(jì)算機(jī)的操作系統(tǒng)、自診斷系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)及程序設(shè)計(jì)系統(tǒng)等功能進(jìn)行逐一檢查確認(rèn)。對應(yīng)用軟件進(jìn)行全面、反復(fù)的試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)，以保證應(yīng)用軟件滿足工藝自動(dòng)化的要求，并不斷修改和完善系統(tǒng)程序。7）回路動(dòng)作試驗(yàn)系統(tǒng)建立后，對每個(gè)過程控制系統(tǒng)回路和由DCS系統(tǒng)控制的電氣控制系統(tǒng)回路進(jìn)行操作試驗(yàn)，檢查每個(gè)回路的動(dòng)作情況與要控制的狀態(tài)是否相符。如不符，分析并查明原因，修改系統(tǒng)參數(shù)、設(shè)定值或設(shè)定狀態(tài)，直至符合設(shè)計(jì)狀態(tài)。并對試驗(yàn)結(jié)果做好記錄。8）功能測試運(yùn)行程序，分區(qū)域分系統(tǒng)對回路、系統(tǒng)的功能進(jìn)行測試，考核系統(tǒng)。9）冗余試驗(yàn)通過模擬參數(shù)、數(shù)據(jù)、工況，對控制站冗余設(shè)備、回路、系統(tǒng)逐一進(jìn)行試驗(yàn)，滿足條件后作好相應(yīng)的記錄。10）喘振試驗(yàn)氮壓機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)在聯(lián)試過程中，需要對其進(jìn)行喘振試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)壓縮機(jī)的可調(diào)葉片分別開至30%、50%、60%，處于喘振狀態(tài)，系統(tǒng)以最快掃描速度掃描其喘振情況，并得出一條喘振曲線。將喘振曲線輸入防喘振控制器，運(yùn)行系統(tǒng)檢查壓縮機(jī)得喘振是否符合產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及管理措施質(zhì)量管理保證體系建立健全完善的質(zhì)量保證體系，如圖6.1-1所示圖6.1-1質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證措施1）嚴(yán)格按照施工圖紙、技術(shù)資料和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，任何人不得擅自修改。2）施工技術(shù)人員開工前做好圖紙自審，會審及施工技術(shù)交底工作。3）施工中聽取并服從甲方、監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量的指導(dǎo)和決定。4）使用的設(shè)備和材料應(yīng)有合格證，設(shè)備材料代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意寫出設(shè)計(jì)變更通知單方可使用。5）堅(jiān)持工序交接制度，交接需專檢簽證，否則不得進(jìn)行下道工序施工。6）開工前做好作業(yè)人員的培訓(xùn)工作，作業(yè)人員必須持有效證件上崗。7）設(shè)立施工質(zhì)量管理點(diǎn)，針對施工中需要重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位和環(huán)節(jié)設(shè)立質(zhì)量管理點(diǎn)，使工序建立于良好的受控狀態(tài)。施工質(zhì)量控制點(diǎn)自動(dòng)化儀表專業(yè)安裝工程施工質(zhì)量控制點(diǎn)及等級劃分表序號質(zhì)量控制點(diǎn)名稱等級監(jiān)督控制點(diǎn)注一、控制盤、柜、臺01設(shè)備材料交接檢查BW02土建安裝交接檢查BRH03基礎(chǔ)底座安裝檢查BH04儀表盤、柜、臺安裝檢查BH05儀表盤、柜、臺接線檢查CH06接地系統(tǒng)檢查BH二、保溫（護(hù)）箱01設(shè)備材料交接檢查BW02保溫（護(hù)）箱安裝檢查CH三、儀表配管（氣源總管、伴熱管）01材料交接檢查CW02管道安裝檢查CH03管道試壓吹掃檢查BRH

四、電纜槽架（儀表托盤）01材料交接檢查CW02電纜槽架（儀表托盤）安裝檢查CH03蓋板固定檢查BH五、導(dǎo)管及電纜（盤間電纜、伴熱電纜）01材料交接檢查BW02導(dǎo)管敷設(shè)檢查CH03電纜敷設(shè)檢查CH04電纜頭制作CH05絕緣及導(dǎo)通試驗(yàn)CRW06受熱部分緊固螺栓熱緊CH六、儀表接地01材料交接檢查CW02接地網(wǎng)安裝檢查CRH03隱蔽工程記錄ARW04接地電阻測試ARW七、就地溫度計(jì)01儀表、材料交接檢查BW02溫度計(jì)單體檢查CRH03溫度安裝檢查CH八、就地壓力計(jì)01儀表、材料交接檢查BW

02壓力計(jì)單體檢查CRH03壓力計(jì)安裝檢查CH九、就地流量計(jì)01儀表、材料交接檢查BW02流量計(jì)安裝檢查CH十、就地液位計(jì)01儀表、材料交接檢查BW02液位計(jì)安裝檢查CH十一、其它儀表01儀表、材料交接檢查BW02儀表安裝檢查BH03儀表調(diào)試檢查BRH十二、溫度指標(biāo)記錄回路01設(shè)備、材料交接檢查BW02儀表單體調(diào)校CRH03熱電阻（偶）安裝檢查CH04保護(hù)管敷設(shè)檢查CH05電纜敷設(shè)檢查CH06絕緣和導(dǎo)通試驗(yàn)CRW07回路調(diào)試（包括報(bào)警）ARH十三、壓力指示記錄回路01設(shè)備材料交接檢查BW

02儀表單體調(diào)試CRH03儀表安裝檢查CH04管路安裝檢查CH05保護(hù)管敷設(shè)檢查CH06電纜敷設(shè)檢查CH07絕緣和導(dǎo)通檢查CRH08管道試壓試漏脫脂試驗(yàn)BRW09回路調(diào)試（包括報(bào)警）ARH十四、流量指示記錄回路01設(shè)備、材料交接檢查BW02儀表單體調(diào)校CRH03變送器安裝檢查CH04管路安裝檢查CH05保護(hù)管敷設(shè)檢查CH06電纜敷設(shè)檢查CH07絕緣和導(dǎo)通試驗(yàn)CRW08節(jié)流裝置安裝檢查BRH09管道試壓試漏脫脂試驗(yàn)BRW10回路調(diào)試AH

R十五、液位指示記錄回路01設(shè)備材料交接檢查BW02儀表單體調(diào)校CRH03物位儀表安裝檢查BH04管路安裝檢查CH05保護(hù)管敷設(shè)檢查CH06電纜敷設(shè)檢查CH07絕緣和導(dǎo)通試驗(yàn)CRW08管線試壓試漏脫脂檢查BRW09回路調(diào)試ARH十六、分析變量指示記錄回路01設(shè)備材料交接檢查BW02儀表單體調(diào)校CRH03分析儀表性能試驗(yàn)BH04分析儀表安裝檢查CH05管路安裝檢查CH06保護(hù)管敷設(shè)檢查CH07電纜敷設(shè)檢查CH08絕緣和導(dǎo)通試驗(yàn)CRW09管線試壓試漏脫脂檢查BW

R10回路調(diào)試（包括報(bào)警）ARH十七、氣動(dòng)指示記錄回路01設(shè)備材料交接檢查BW02儀表單體調(diào)校CRH03儀表安裝檢查BH04調(diào)節(jié)閥試驗(yàn)CRH05管路安裝檢查CH06保護(hù)管敷設(shè)檢查CH07電纜敷設(shè)檢查CH08絕緣和導(dǎo)通試驗(yàn)CRW09管道試壓試漏脫脂試驗(yàn)BRW10管道清洗吹掃檢查BH11系統(tǒng)調(diào)試ARH十八、溫度調(diào)節(jié)回路01設(shè)備材料交接檢查BW02儀表單體調(diào)校CRH03熱電阻（偶）安裝檢查CH04調(diào)節(jié)閥試壓CRW

05氣源管路安裝檢查CH06保護(hù)管敷設(shè)檢查CH07電纜敷設(shè)檢查CH08絕緣和導(dǎo)通試驗(yàn)CRW09節(jié)流裝置安裝檢查BRH10管道試壓試漏脫脂檢查BRW11管道清洗吹掃檢查BW12回路調(diào)試（包括報(bào)警）ARH十九、壓力調(diào)壓回路01設(shè)備材料交接檢查BW02儀表單體調(diào)校CRH03變送器安裝檢查CH04管路安裝檢查CH05調(diào)節(jié)閥試驗(yàn)CRW06氣源管路安裝檢查CH07保護(hù)管敷設(shè)檢查CH08電纜敷設(shè)檢查CH09絕緣和導(dǎo)通試驗(yàn)CRW10管道試壓試漏脫脂檢查BRW

11管路清洗吹掃檢查BW12回路調(diào)試ARH二十、流量調(diào)節(jié)回路01設(shè)備材料交接檢查BW02儀表單體調(diào)校CRH03變送器安裝檢查CH04管路安裝檢查CH05調(diào)節(jié)閥試驗(yàn)CRW06氣源管路安裝檢查CH07保護(hù)管敷設(shè)檢查CH08電纜敷設(shè)檢查CH09絕緣和導(dǎo)通試驗(yàn)CRW10節(jié)流裝置安裝檢查BRH11管道試壓試漏脫脂檢查BRW12管道清洗吹掃檢查BW13回路調(diào)試（包括報(bào)警）ARH二十一、液位調(diào)節(jié)回路01設(shè)備材料交接檢查BW02儀表單體調(diào)校CRH

03物位儀表及附件安裝檢查CH04調(diào)節(jié)閥試驗(yàn)CRW05氣源管路安裝檢查CH06保護(hù)管敷設(shè)檢查CH07電纜敷設(shè)檢查CH08絕緣和導(dǎo)通試驗(yàn)CRW09管道試壓試漏脫脂試驗(yàn)BRW10管道清洗吹掃檢查BW11回路調(diào)試（包括報(bào)警）ARH二十二、分析變量調(diào)節(jié)回路01設(shè)備材料交接檢查BW02儀表單體調(diào)校CRH03分析儀表性能試驗(yàn)BW04分析儀表安裝檢查BH05調(diào)節(jié)閥試驗(yàn)CRW06測量管路安裝檢查CW07氣源管路安裝檢查CH08保護(hù)管敷設(shè)檢查CH09電纜敷設(shè)檢查CH10絕緣和導(dǎo)通試驗(yàn)CRW

11管道試壓試漏脫脂檢查BRW12管道清洗吹掃檢查BW13回路調(diào)試（包括報(bào)警）ARH二十三、氣動(dòng)調(diào)節(jié)回路01設(shè)備材料交接檢查BW02儀表單體調(diào)校CRH03儀表安裝檢查BH04調(diào)節(jié)閥試驗(yàn)CRW05保護(hù)管敷設(shè)檢查CH06電纜敷設(shè)檢查CH07管道試壓試漏脫脂試驗(yàn)BRW08管道清洗吹掃檢查BW09系統(tǒng)調(diào)試ARH二十四、聯(lián)鎖回路01設(shè)備材料交接檢查BW02儀表單體調(diào)校CRH03現(xiàn)場儀表安裝BH04調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)試驗(yàn)BRW05測量管路安裝檢查CH

06氣源管路安裝檢查CH07保護(hù)管敷設(shè)檢查CH08電纜敷設(shè)檢查CH09絕緣和導(dǎo)通試驗(yàn)CRW10節(jié)流裝置安裝檢查BRH11管路試壓試漏脫脂檢查BRW12管道清洗吹掃檢查BW13回路調(diào)試（包括報(bào)警）ARH二十五、工業(yè)計(jì)算機(jī)01基礎(chǔ)交接檢查BRH02設(shè)備材料交接檢查BRW03設(shè)備安裝檢查CH04接線檢查CH05接地檢查CH06計(jì)算機(jī)硬件調(diào)試CH07計(jì)算機(jī)軟件調(diào)試CH08單體試車AW注：質(zhì)量控制點(diǎn)A級（最重要）為建設(shè)單位、監(jiān)理單位、承包（施工）單位三方共檢確認(rèn)。B級（重要）為監(jiān)理單位、承包（施工）單位雙方檢查確認(rèn)。C級（一般）為承包（施工）單位自檢確認(rèn)。R為需有檢查記錄。W為關(guān)鍵工序見證點(diǎn)。H為停工待檢點(diǎn)。S為旁站巡檢點(diǎn)。7環(huán)境管理措施1）施工中禁止隨手亂扔垃圾，生活垃圾應(yīng)投入附近垃圾箱內(nèi)，施工中產(chǎn)生的垃圾在施工后要清理干凈做到工完料清。2）各類助動(dòng)車要停放在車棚或指定的停車地點(diǎn)，保持整潔的廠容。3）嚴(yán)禁上班酗酒，聚眾賭博和打架斗毆，如經(jīng)發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)肅處理。4）不得在施工現(xiàn)場隨意熔化瀝青或焚燒油氈、油漆，亦不得焚燒其它可產(chǎn)生有害煙氣和惡臭氣味的廢棄物。8職業(yè)健康安全管理措施8.1重大危險(xiǎn)源1）高空墜落2）觸電3）物體打擊4）火災(zāi)8.2基本安全技術(shù)要求儀表施工安全技術(shù)要求1）進(jìn)入施工現(xiàn)場，穿戴好勞防用品；施工中對作業(yè)環(huán)境的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)處理；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)；2）距地面2米以上作業(yè)為高處作業(yè)，作業(yè)人員必須系掛安全帶，并且雙鉤雙掛，不得在未固定牢的結(jié)構(gòu)上拴掛安全帶；不得用電纜橋架當(dāng)梯子，梯子架要設(shè)有防滑墊，并有專人監(jiān)護(hù)；高處作業(yè)物料應(yīng)該堆放在平穩(wěn)可靠的地方；嚴(yán)禁拋擲物。3）吊裝物料及設(shè)備前要確認(rèn)吊車、吊具的噸位能滿足要求，吊具完好，吊車站位處穩(wěn)定可靠，吊車指揮人員持證上崗，吊裝時(shí)指令要明確，作業(yè)區(qū)域要用警介繩進(jìn)行警介，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。4）室外配電箱要搭設(shè)防雨棚、上鎖，各班組長及各管理人員應(yīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)線有無損壞，如發(fā)現(xiàn)有破損的地方應(yīng)該及時(shí)聯(lián)系電工更換，對于漏電保護(hù)開關(guān)應(yīng)該常檢查其靈敏度，三級箱應(yīng)實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”制，電源箱、電焊機(jī)外殼要可靠接地。非電工人員禁止擅自拆接電源，拆接電源前要切斷電源開關(guān)，作業(yè)時(shí)要穿絕緣鞋，帶絕緣手套；各種手持電動(dòng)工具必須有漏電保護(hù)器。雨天不得從事室外焊接作業(yè)，不要戴已被汗水浸濕的手套進(jìn)行電焊作業(yè)。5）動(dòng)火作業(yè)辦理現(xiàn)場動(dòng)火許可證，動(dòng)火區(qū)域必須設(shè)置足夠的防火器材并有監(jiān)護(hù)人員。動(dòng)火前必須認(rèn)真清除下方的雜物及周圍的易燃易爆物品，動(dòng)火后必須嚴(yán)格檢查隱患并清除；使用氣割焊時(shí)，氧氣、乙炔瓶要放在專用架子上，禁止平放，且間距大于5米；氣瓶距焊接區(qū)距離大于10米；乙炔和氧氣不要過度使用；使用氣割焊時(shí)，必須使用回火器。6）正確使用電動(dòng)工具；使用電動(dòng)工具時(shí)不得有大起大落的現(xiàn)象，使用切割機(jī)切割物件或磨光機(jī)磨削時(shí)應(yīng)該戴好防護(hù)面罩；不能戴著手套使用電鉆和臺鉆。7）不得穿皮鞋、旅游鞋、布鞋等非工作鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，在搬抬物品時(shí)，作業(yè)人員之間互相照顧，注意活動(dòng)空間，注意腳下孔洞及障礙物；8）高溫作業(yè)時(shí)要做好防暑降溫措施，施工場所及休息室做好通風(fēng)措施。9）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，吸煙到指定吸煙點(diǎn)。10）冷箱、管廊及電纜支架區(qū)域作業(yè)安全技術(shù)措施（1）冷箱及管廊區(qū)域交叉作業(yè)多，作業(yè)時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁在管道或機(jī)械專業(yè)吊裝作業(yè)區(qū)域施工。（2）在冷箱及管廊區(qū)域進(jìn)行焊、割作業(yè)時(shí)要及時(shí)清理作業(yè)區(qū)域的易燃物，在作業(yè)區(qū)域作業(yè)區(qū)下方要有專人監(jiān)護(hù)，以免焊渣引發(fā)火災(zāi)。（3）在冷箱、管廊及電纜支架區(qū)域施工時(shí)安全帶要掛在固定牢靠的構(gòu)件上。（4）電纜支架上作業(yè)時(shí)，在沒有欄桿的地方要設(shè)置安全繩。（5）在管廊區(qū)域作業(yè)時(shí)需要搭設(shè)腳手架的地方要由專人進(jìn)行搭設(shè)。8.2.2儀表施工安全技術(shù)措施1）在冷箱內(nèi)、外作業(yè)時(shí)，必須掛好安全帶，有足夠的照明，施工人員要有可靠的落腳點(diǎn)，工具、小型材料裝在工具包內(nèi)，大型材料擺放位置合理等措施防止落物。在管道用氮?dú)獾榷栊詺怏w吹掃或打壓時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入其工作區(qū)域。2）控制室、分析室配備專用滅火器，動(dòng)火作業(yè)前辦動(dòng)火證，專人監(jiān)護(hù)，清理現(xiàn)場易燃物，作業(yè)時(shí)要用石棉等不易燃燒物將盤柜、操作臺與動(dòng)火區(qū)域隔開，在動(dòng)火完畢嚴(yán)格檢查安全隱患并清除。3）盤柜吊裝前要確認(rèn)吊車、吊具的噸位能滿足要求，吊具完好，吊車打腳穩(wěn)定可靠，吊車指揮人員持證上崗，指令明確；移動(dòng)盤柜時(shí)要把盤柜墊在質(zhì)軟、沒有釘子的物品上，作業(yè)人員嚴(yán)禁把手放在盤柜移動(dòng)方向的盤面上，過門時(shí)不要把手放在盤與門之間。4）電纜盤架設(shè)時(shí)，要把纜盤架在平穩(wěn)的地方，電纜敷設(shè)時(shí)帶好手套，在電纜盤正前方拽電纜時(shí)要和電纜盤離5米以上距離，電纜敷設(shè)過程中作業(yè)人員要站在電纜外側(cè)，以防被電纜擠傷；安裝電纜橋架時(shí)先清除橋架上的毛刺，以免刮傷手指，移動(dòng)橋架時(shí)，手要放在橋架兩側(cè)兩側(cè)，不要放在端部，以免擠傷手指。8.3重大危險(xiǎn)源控制措