中藥制劑車間員工培訓(xùn)手冊

""中藥制劑車間員工培訓(xùn)手冊前言為進一步加強車間內(nèi)部管理，建立良好的生產(chǎn)和管理秩序，根據(jù)車間實際生產(chǎn)特點，結(jié)合認證工作，決定實施職工綜合測評制度。它是以生產(chǎn)過程中人的行為進行規(guī)范并落實獎罰措施為主要內(nèi)容，限制和消除生產(chǎn)中的隨意性，通過規(guī)范自己的行為，進一步自我約束，自我加壓，從而實現(xiàn)生產(chǎn)和管理上的制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。本制度的主要內(nèi)容包括：綜合測評總則、班組長考核細則、考核細則、勞動紀(jì)律管理工作標(biāo)準(zhǔn)、車間衛(wèi)生管理工作標(biāo)準(zhǔn)、原始記錄管理工作標(biāo)準(zhǔn)、車間物品管理工作標(biāo)準(zhǔn)、車間非正常生產(chǎn)期間管理工作補充規(guī)定、設(shè)備維修保養(yǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量中間控制獎罰規(guī)定、培訓(xùn)和考核、其它、顆粒劑崗位操作法、栓劑崗位操作法、附錄。本管理制度根據(jù)生產(chǎn)實際情況進行修改，希望廣大員工更新觀念、認真學(xué)習(xí)、加深認識，把安全和產(chǎn)品質(zhì)量作為頭等大事，嚴格執(zhí)行各種規(guī)章制度，確保安全生產(chǎn)，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量。綜合測評總則一、實施職工綜合測評制度，是強化車間管理，建立良好的生產(chǎn)秩序的一項基本措施。目的就是通過獎勤罰懶、獎優(yōu)罰劣（以量化分為標(biāo)準(zhǔn)，每增減1分相應(yīng)的獎罰5元），來提高職工的自我約束、自我管理能力。二、綜合測評以百分為基準(zhǔn)，以一個月為考核周期，年底進行綜合測評總結(jié)，并依此作為評選先進班組、先進個人的依據(jù)。三、每個員工月初基準(zhǔn)分為100分，在本月內(nèi)按照規(guī)定獎罰進行加減分數(shù)（個別條款附有罰金），月底進行總結(jié)，并將分數(shù)在車間公布。四、每個月得分在70-80分之間，加罰10元；60-70分之間，加罰30元；低于50分者待崗學(xué)習(xí)并作出檢查；得分超過100分（不含100分）每增加10個積分，除按規(guī)定獎勵外，另外獎勵5元。五、為保證此項制度的認真落實，車間成立“管理小組”來負責(zé)執(zhí)行監(jiān)督（管理小組成員見附錄六）。六、未列入本規(guī)范制度的其他違紀(jì)現(xiàn)象發(fā)生時，處理意見由“管理小組”商討決定，并交公司領(lǐng)導(dǎo)審批、通過并公布。本規(guī)范制度是在公司管理制度基礎(chǔ)上建立的，在今后制度執(zhí)行及健全方面如和公司管理制度沖突，按公司規(guī)定執(zhí)行。七、未盡事宜及本制度的解釋權(quán)歸“管理小組”。班組長工作考核細則一、班組長工作是車間管理工作的重要一環(huán)，其成績直接反映整個車間工作的成效和水平。加強對班組長工作的指導(dǎo)，明確權(quán)力和責(zé)任，進行監(jiān)督考核。實行競爭上崗是提高車間管理水平和發(fā)揮班組長作用的重要手段。二、帶頭遵守廠規(guī)廠紀(jì)和車間各項規(guī)章制度。大膽管理，盡職盡責(zé)，顧全大局，堅決及公司、車間保持高度一致。三、全面負責(zé)本班組的各項管理工作。重點抓好生產(chǎn)、安全、衛(wèi)生、紀(jì)律、現(xiàn)場管理和產(chǎn)品質(zhì)量等工作。四、生產(chǎn)上：根據(jù)車間下達的生產(chǎn)任務(wù)，在本班內(nèi)班長應(yīng)做到和組長一起合理安排生產(chǎn)，及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，保障生產(chǎn)的順利進行，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象認真分析、解決并及時上報，確實保證提高產(chǎn)品質(zhì)量，搞好節(jié)約降耗。五、安全上：努力提高安全操作技能，樹立“安全第一”意識。杜絕違章操作，班組長隨時糾正操作工的違章操作，防患于未然。嚴格按照各項操作規(guī)程操作，對于本班發(fā)生的安全事故，班組長有不可推卸的責(zé)任。六、衛(wèi)生上：帶頭搞好衛(wèi)生工作，首先要把屬于自己的衛(wèi)生區(qū)搞好，班組長（特別是班長）負有督促本班人員搞好衛(wèi)生的義務(wù)，出現(xiàn)問題班組長有連帶責(zé)任。七、紀(jì)律上：遵守公司及車間的各項規(guī)章制度，遵守勞動紀(jì)律，對其他職工違反紀(jì)律的現(xiàn)象及時制止，做好記錄并上報車間。八、班組長負有監(jiān)督全體職工（特別是本班組員工）對公用物品使用情況的職責(zé)，發(fā)現(xiàn)有亂扔、亂踢、破壞公物現(xiàn)象的要及時制止教育并上報車間。九、班長下班前負責(zé)向車間匯報當(dāng)班生產(chǎn)情況（書面形式）。十、班組長每周末總結(jié)本周生產(chǎn)工作情況，寫出下周計劃，于周一交車間。以上規(guī)定班組長不管不問，處理不及時者，視情節(jié)輕重扣2－10分，出現(xiàn)嚴重問題的報公司處理。工作考核細則一、工作是車間產(chǎn)品質(zhì)量得以保證的重要部分。其工作成績直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，對整個車間的利益有著重要影響。應(yīng)帶頭遵守廠紀(jì)廠規(guī)和車間各項規(guī)章制度，大膽管理，盡職盡責(zé)，顧全大局，堅決及公司、車間保持高度一致。二、要加強對班內(nèi)質(zhì)量工作的指導(dǎo)，認真負責(zé)，明確權(quán)力和責(zé)任，帶頭搞好質(zhì)量工作。對各工序?qū)嵭匈|(zhì)量監(jiān)督，認真檢查各工序交接記錄，對車間所有質(zhì)量問題有權(quán)視實際情況做出獎罰決定，獎罰結(jié)果應(yīng)有通知單（見附表七），且由責(zé)任人及檢查人簽字并上報車間。三、隨時對產(chǎn)品進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時制止、改正并作出挽救措施。否則有連帶責(zé)任，對發(fā)生在本班組內(nèi)的質(zhì)量事故，一定責(zé)任，組長在上班時負連帶責(zé)任。四、對重大質(zhì)量事故，配合車間追查事故原因及責(zé)任人，并主動承擔(dān)責(zé)任。五、對所有可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的行為，必須及時制止、教育并作好記錄，上報車間。六、根據(jù)車間下達的生產(chǎn)任務(wù)，本班應(yīng)做到和班組長一起合理安排生產(chǎn)，全力及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，保證生產(chǎn)順利進行。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象認真分析解決并及時上報，保證產(chǎn)品質(zhì)量，搞好節(jié)約降耗。以上規(guī)定不管不問的，視情節(jié)輕重扣2-10分，出現(xiàn)嚴重問題的報公司處理。勞動紀(jì)律管理工作標(biāo)準(zhǔn)一、勞動紀(jì)律是生產(chǎn)得以順利進行的有利保證，全體員工都應(yīng)遵守。二、車間各崗位上下班時間：1、辦公室、洗衣房、外圍衛(wèi)生、領(lǐng)料人員為常白班。2、常白班上班隨廠，下班時需在下班登記表上簽名，非正常生產(chǎn)時根據(jù)車間實際情況而定。三、車間考勤制度：1、車間員工上下班時按規(guī)定進行指紋考勤，過時不輸者視為遲到或早退。有特殊情況者，須到辦公室登記。另外，車間上班人員每天工作時間按6小時計算，如上班時間需請假離開工作崗位的，按照實際出勤時間計發(fā)工資（每天平均工資/6小時×實際出勤時間）。2、按時上、下班，不遲到，不早退。遲到、早退1-30分鐘者扣2分；遲到、早退超過三十分鐘者，按曠工半天處理，超過4個小時按曠工一天處理（曠工一天扣除本月崗位工資的50％）。嚴禁無故不上班，有事情必須提前請假，不準(zhǔn)捎假，填寫好請假條，經(jīng)批準(zhǔn)人簽字后生效，否則，按曠工處理。請病假必須有病假條和醫(yī)院證明，否則按事假處理；如特殊情況不能及時填寫請假條的，上班后補簽，否則，除按請假處理外，扣2分。3、上班時間不準(zhǔn)干及工作無關(guān)的私事（如：干私活、看小說、打撲克等）。違者扣10分/次；4、堅守工作崗位，上班時間不得脫崗、串崗。脫崗超過30分鐘者，扣10分，超過4小時的按曠工一天處理；串崗一次扣2分。5、工作時間不準(zhǔn)會客。確有緊急事須會客者，須經(jīng)車間同意批準(zhǔn)，在指定地點會客。會客時間不允許超過30分鐘，超過者按事假處理。6、車間內(nèi)禁止吸煙、嚴禁攜帶通訊工具、3等小型電器，違反者視情節(jié)輕重給予200-1000元處罰。7、維護公司、車間榮譽，團結(jié)同事，不侮辱他人，不散布流言蜚語，否則按公司規(guī)定處理。8、工作期間嚴禁打鬧、罵仗、吵嘴等，如發(fā)現(xiàn)扣5-10分，情節(jié)嚴重者，報公司處理。9、禁止私自替班，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣發(fā)當(dāng)天工資，替班者扣10分。10、班長有準(zhǔn)病假一天的權(quán)力，并將情況上報車間。主任有病、事假三天的權(quán)力（需到人力資源部辦理請假手續(xù)）；其他未注明情況按公司規(guī)定執(zhí)行。11、上班前，將上崗證擺放到指定位置，下班后，將上崗證按規(guī)定擺放，若發(fā)現(xiàn)未按規(guī)定擺放的一次扣1分。四、車間各工序缺員或其它情況需加班的，加班人員給予一天崗位工資補助；管理人員一般不給予補助（特殊情況由車間管理小組決定）。五、車間全體人員要嚴格遵守廠紀(jì)廠規(guī)，凡是受到廠紀(jì)處理和通報的，車間將給予2-10分處罰。車間衛(wèi)生管理工作標(biāo)準(zhǔn)一、車間現(xiàn)場衛(wèi)生是車間管理工作的重要窗口。抓好衛(wèi)生工作是車間管理工作的重要環(huán)節(jié)。二、車間將對整個生產(chǎn)區(qū)域進行明確劃分，責(zé)任到人。三、現(xiàn)場衛(wèi)生打掃要及時、不間斷，同時要保持好，做到時刻保持整潔。對各工序每天不定期抽查，發(fā)現(xiàn)一次相關(guān)人員2分，管理人員在現(xiàn)場未及時更正的，發(fā)現(xiàn)一次相關(guān)人員2分。四、班長負責(zé)對包括衛(wèi)生在內(nèi)的現(xiàn)場工作進行監(jiān)督檢查并有權(quán)做獎罰決定，并將結(jié)果及時公布，填寫?yīng)劻P通知單（見附表七），由責(zé)任人簽名核實后，上報車間。五、班組長在崗時，負責(zé)對各班組人員衛(wèi)生打掃情況進行監(jiān)督。在各工序人員下班之前班長（）首先檢查清場情況，合格后才能離崗，否則車間檢查出現(xiàn)問題，班組長（）負有連帶責(zé)任。六、現(xiàn)場衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：1、地面：無粉塵、積水、雜物、油污等。保持整潔、光亮。車間走廊、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)通道及生產(chǎn)區(qū)域要定時消毒，垃圾桶內(nèi)無隔夜垃圾。不合格扣1分。2、墻面：墻面無塵土、雜物（蜘蛛網(wǎng)），無污跡附著，保持墻面光亮。墻上的電燈開關(guān)座、電閘箱內(nèi)外清潔、無粉塵、無雜物，不合格扣1分。3、門窗：車間所有門窗框要求無灰塵、雜物。保持原有本色，玻璃要擦亮。不合格者扣1分。門窗要及時關(guān)閉（如：倉庫門、領(lǐng)料門、更衣室門、車間大門、各工序門等），不合格扣2分。4、天花板：無粉塵、雜物、污跡附著，燈管、燈罩玻璃、通風(fēng)口無粉塵、清潔、干凈，不合格扣2分。5、設(shè)備：主設(shè)備及其附屬設(shè)備要求無粉塵、無油污、無銹跡、料點附著，清潔干凈，狀態(tài)標(biāo)志表示正確，不合格者扣2分。6、工具、容器：衛(wèi)生清潔工具定點存放、擺放整齊，用完后要清洗干凈并消毒，放回原處，工具箱內(nèi)應(yīng)定期清理。生產(chǎn)用容器要及時清洗、消毒，并定點存放，不合格扣2分。7、工作服：進入生產(chǎn)區(qū)的人員要按要求更衣，工作服穿戴整齊，帽子要覆蓋所有頭發(fā)?？谡忠采w整個鼻部和嘴巴。不準(zhǔn)穿工作服和工作鞋私自出車間或者出入及生產(chǎn)無關(guān)的區(qū)域（特別是不準(zhǔn)穿工作服直接進入廁所，若發(fā)現(xiàn)1次扣10分）若發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定者扣2分/次。（本項具體要求見—3002.3004）。8、更衣間不得存放雜物，更衣柜內(nèi)工作服要掛放整齊，不準(zhǔn)亂放。更衣櫥、鞋柜表面、底部、內(nèi)部保持清潔干凈。不符合規(guī)定要求扣2分，若發(fā)現(xiàn)存有零食、小說則一次扣10分。9、進入生產(chǎn)區(qū)的人員不準(zhǔn)化妝、留長指甲、涂指甲油、戴首飾（如耳環(huán)、手鐲、項鏈、手表、戒指等）。發(fā)現(xiàn)一次扣5分。10、洗刷間、清洗間要求干凈、無積水、無雜物，地漏無異物，拖把架清潔，拖把接水器積水清澈、干凈。不合格扣2分。11、現(xiàn)場衛(wèi)生保持較好，衛(wèi)生區(qū)域檢查過程中未發(fā)現(xiàn)不合格者，視情況給予表揚、獎勵2-10分。原始記錄填寫規(guī)定一、原始記錄是生產(chǎn)過程進行分析評判的依據(jù)。二、原始記錄不允許用鉛筆填寫，書寫應(yīng)整潔、完整，字跡清楚，不得涂改貼蓋，如有的地方需要更改，應(yīng)劃兩條水平線，將正確的內(nèi)容填在上方，并加蓋更改人的印章或簽名。三、原始記錄各項內(nèi)容應(yīng)逐項填寫，若有缺項，應(yīng)在格內(nèi)劃一斜線，不得有空格出現(xiàn)。內(nèi)容及上項內(nèi)容相同時應(yīng)重復(fù)抄寫，不得用“同上”或“``”表示。四、原始記錄應(yīng)及時，真實地填寫，不準(zhǔn)超前或拖后，填寫應(yīng)真實，不準(zhǔn)有虛假或偽造，以便能真實的反映當(dāng)時的情況。五、品名不得簡寫，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)名稱填寫。六、操作者、復(fù)核者均應(yīng)填寫全名，不能只寫姓或名。七、日期一律橫寫，年、月、日均應(yīng)用兩位數(shù)表示，不足兩位數(shù)的月、日前加零例如2003年7月數(shù)據(jù)的修約應(yīng)采用舍進機會相同的修約原則，即“4”舍“6”入，“5”考慮，當(dāng)所修約的數(shù)字中，其右面第一個數(shù)字小于或等于4時舍去，其右面第一個數(shù)字大于或等于6時則進1，其右面第一個數(shù)字等于5時，5后（右邊）非0應(yīng)進1，5后皆0看奇偶，5前偶數(shù)應(yīng)舍去，5前奇數(shù)則進1。例如：（小數(shù)點后保留1位數(shù)字）3.5424——3.54.2.2500——2.22.1500——2.25.2.1507——2.22.3653——2.46.2.0500——2.0九、車間對全車間記錄進行整理裝訂，確保無誤后交到化驗室。違反以上規(guī)定者，視情節(jié)扣2-10分，嚴重違反者報公司處理。另外，負責(zé)對原始記錄填寫情況每周評比一次，每班分別評出1-2名優(yōu)等者和較差者，給予2-10分獎勵或處罰。（將評比結(jié)果復(fù)印公示）車間物品管理工作標(biāo)準(zhǔn)一、為保證車間物品做到妥善保管、合理使用，特制定本制度。二、車間將對所有公用物品建立臺帳，對機修人員及班組長持有的維修工具進行清點建帳。三、車間所有人員對公用物品必須愛護，發(fā)現(xiàn)有故意毀壞的，視情節(jié)輕重對責(zé)任人扣5-10分，并將公物恢復(fù)原狀。四、車間物品內(nèi)部借用時，由借出人負責(zé)進行監(jiān)督，對出現(xiàn)損壞、丟失等異?，F(xiàn)象的，使用人負責(zé)賠償，二天以內(nèi)沒有處理結(jié)果的加倍處罰。五、車間所有物品外借一律打借條。車間經(jīng)辦人負責(zé)督促借用人打借條，并按約定時間歸還。六、借條由經(jīng)辦人簽收后交統(tǒng)計員統(tǒng)一保管，借用人在歸還所借物品時，經(jīng)驗收無誤后方可取回借條。七、所借物品被借用人損壞的，除令其賠償修復(fù)外，暫停其借用資格。八、車間將對機修人員及班組長所持有的維修工具進行每季度核查一次。發(fā)現(xiàn)有丟失的，個人補齊。若丟失不報者，按物品價值的二倍罰款。九、機修房間所有配件外單位借用必須經(jīng)車間批準(zhǔn)，并寫借條。擅自借出的或外人拿時值班人員不管不問的，視物品價值扣責(zé)任人5-10分，并責(zé)令追回。十、車間物品實行定置管理，各樓層都有明確的指定區(qū)域放置各類公用物品，物品使用后放回原處，擺放整齊。任何物品都不能亂放。違反此規(guī)定者，每次扣2-5分。嚴重違反以上規(guī)定者，報公司處理。車間非正常生產(chǎn)期間內(nèi)部管理補充規(guī)定一、考勤：車間將按照廠里的要求安排報到時間，全體職工都要按照通知準(zhǔn)時報到，違反者按勞動紀(jì)律規(guī)定處理。二、衛(wèi)生：需要打掃衛(wèi)生時，車間將根據(jù)實際情況安排人員清掃。不服從安排者，按相關(guān)規(guī)定處理。衛(wèi)生清理不達標(biāo)者按有關(guān)規(guī)定處理。三、在此期間車間需要加班通知個人時，相關(guān)人員須密切配合，否則視情況給予扣5-10分處罰。四、有關(guān)其他事宜由車間管理小組解決。設(shè)備維修保養(yǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)一、操作人員在生產(chǎn)過程中對設(shè)備性能使用規(guī)則做到熟練掌握，嚴格遵守設(shè)備使用規(guī)定。禁止違章操作。對易損部件不得撞擊或用力過猛。發(fā)現(xiàn)因人為因素造成損壞的視情節(jié)輕重給予10-20分處罰，造成設(shè)備損壞影響生產(chǎn)的報公司處理。二、機修人員對車間所有設(shè)備做到熟練掌握使用說明，機械性能、易發(fā)生故障部位及排除方法，及時檢查、排除隱患。把問題提前解決。對此項能力車間將定期考核。三、機修人員對車間所有設(shè)備進行檢修潤滑，設(shè)備換油按規(guī)定進行，不能缺油或過量，因缺油造成設(shè)備損壞或其他故障，視情節(jié)輕重給予處罰。四、操作人員在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)問題時：1、如需緊急處理的馬上通知機修人員進行修理，機修人員必須及時到現(xiàn)場進行處理。單人不能處理的，通知車間，安排人員進行修理，否則扣2分。2、影響正常生產(chǎn)時，操作人員要及時掛上待修狀態(tài)卡，并通知機修，維修過程中不能擅自停修，由車間根據(jù)實際情況決定，否則扣5分。3、若接到通知后機修人員不按規(guī)定進行修理的，車間將視情節(jié)輕重進行嚴厲處罰。4、設(shè)備修理完畢后，打掃好現(xiàn)場衛(wèi)生并進行消毒后方可生產(chǎn)，否則每次扣2分。五、機修人員在無維修任務(wù)時，到各崗位巡查，不得擅自離崗，否則扣2分。六、及時上報設(shè)備所需零配件，對易損零配件要有備件，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)；勤儉節(jié)約，拆下的舊零件，能用則用，否則扣5分。七、非正常生產(chǎn)期間設(shè)備的維護保養(yǎng)工作由車間負責(zé)統(tǒng)一安排進行。產(chǎn)品質(zhì)量中間控制獎罰規(guī)定本著“安全第一，質(zhì)量第一，環(huán)保第一”的原則，車間制定了一系列的安全制度和質(zhì)量管理制度，并且將半成品質(zhì)量責(zé)任到人，對質(zhì)量責(zé)任實行具體的獎罰措施，具體如下：a、顆粒劑一、制粒崗位：制粒過程的成功及否直接影響產(chǎn)品的成品率，因此在制粒過程中，要有足夠的責(zé)任心。制粒工序的主要質(zhì)量控制點為顆粒色澤、含量、含水量的控制及顆粒的粒度等，如果在生產(chǎn)過程中由抽檢出現(xiàn)花粒、白點、含水量超標(biāo)等質(zhì)量問題，則視情節(jié)對相關(guān)責(zé)任人扣5—10分；如果由分析中心抽檢不合格，則將扣除本批產(chǎn)量工資并對相關(guān)責(zé)任人扣10-20分；如果由業(yè)務(wù)反饋回廠，則對相關(guān)責(zé)任人扣20-40分，當(dāng)班班長、接受同樣的處罰。二、整粒總混：在整粒過程中控制一定的加料速度，操作人員每整完一桶顆粒，對篩網(wǎng)進行檢查，若發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損或堵塞情況，則將本桶顆粒返工，則隨時對其操作過程進行檢查。如有粒度超標(biāo)或篩網(wǎng)破損而未整改者，則將對相關(guān)責(zé)任人扣除5-10分；若由分析中心抽檢成品不合格，則扣除本批產(chǎn)量工資并給予10-20分處理，有連帶責(zé)任。三、顆粒裝填：本工序在生產(chǎn)過程中控制半成品復(fù)合袋包裝后的外觀、批號等印刷內(nèi)容的正確、清晰、完整及否，夾料及裝量控制，并檢查是否漏氣、連帶、切口偏斜現(xiàn)象等。1、以上控制點若由抽查過程中發(fā)現(xiàn)任一處對責(zé)任人扣2-10分。2、若由分析中心抽檢不合格，則扣除本批產(chǎn)量工資，并對其責(zé)任人扣10-20分。3、如果由外包裝檢藥人員檢出不合格品（空袋、無打印批號者）每包對內(nèi)包裝相關(guān)責(zé)任人扣1分。4、凡經(jīng)外包檢出不合格品數(shù)量每臺設(shè)備超出50包者，對相關(guān)責(zé)任人扣5分。若每臺設(shè)備超出80包者罰款相關(guān)責(zé)任人扣10分。5、若連續(xù)一筐或幾筐出現(xiàn)壞藥，車間將視情況扣10-20分。6、如果不合格品由業(yè)務(wù)反饋，扣除本批產(chǎn)量工資并給予10-20分處理，當(dāng)班班長、接受同樣的處罰。7、如果一批撿出壞藥每臺設(shè)備低于20包者，對相關(guān)責(zé)任人加1分，若一批撿出壞藥每臺設(shè)備低于10包者，對相關(guān)責(zé)任人加2分。注：每臺設(shè)備撿出壞藥數(shù)指由外包裝退回的不合格品，不包括砸壞漏氣現(xiàn)象。四、刻盒：1、刻盒人員主要控制小盒批號的正確完整、有無、清晰度及工整程度，打印第一個小盒將批號剪下貼于刻印記錄背面，并向申請復(fù)核，經(jīng)復(fù)核簽名后方可打印，若無復(fù)核人簽名已開始刻印扣刻盒人員5分/次，若無復(fù)核人簽名已開始刻印造成質(zhì)量事故或浪費的扣刻盒人員10-20分,在打印過程中要經(jīng)常檢查批號是否合格并檢查小盒色澤是否一致。打印完畢的小盒若由外包裝人員或復(fù)檢出無批號的小盒，每檢出1個扣除刻盒人員1分。2、刻印大箱檢查過程同于小盒（注：打印完畢的大箱若由外包裝人員或復(fù)檢出無批號、刻印錯誤的大箱，每檢出1個扣除刻盒人員5分）。3、刻印過程中由于工作不認真造成浪費的，成本由責(zé)任人承擔(dān)。五、外包裝：外包裝是產(chǎn)品生產(chǎn)的最后一道工序，也是質(zhì)量控制的最后一道工序，所以它的質(zhì)量控制也比較復(fù)雜，大致有如下幾點：1、接收的半成品：首先對接收的半成品進行復(fù)檢（印刷內(nèi)容、夾料現(xiàn)象、外觀等），復(fù)檢結(jié)束，向班長或申請復(fù)查，若復(fù)查過程中檢出不合格品，則將其全部返工，并扣相關(guān)責(zé)任人5-10分，復(fù)查合格后進行包裝。若出現(xiàn)加料嚴重現(xiàn)象除全部返工外，扣相關(guān)責(zé)任人5-10分，如出現(xiàn)無批號、空袋者扣相關(guān)責(zé)任人10分。如果由外包裝檢藥人員檢出不合格品（空袋、無打印批號者）每包獎勵相關(guān)責(zé)任人1分。2、接收的小盒：在包裝過程中對小盒進行復(fù)檢，復(fù)檢出無批號的小盒，獎勵檢出人員1分/個,若未檢出，而班長（）在包裝的成品中抽查出不合格小盒，則對包裝人員及刻盒人員扣10分。3、接收的大箱：在包裝過程中對大箱的檢查同于對小盒的檢查。4、包裝過程：操作人認真包裝，不得少裝、多裝或落放說明書。若檢出上述不合格品則對扣操作人10-20分/次。5、接收的裝箱單：裝箱單的填寫及發(fā)放的數(shù)量由外包裝組長負責(zé)，而操作工則要對組長的工作進行監(jiān)督，裝箱單填寫錯誤、不清晰者對組長扣除5-10分，若操作人員在包裝過程中未發(fā)現(xiàn)而由班長或在成品中抽查出不合格的，則對包裝人員進行同樣處罰。要求操作工每箱放一張裝箱單，有漏放或錯放者扣責(zé)任人10分。6、箱號的填寫：車間將對每一操作人員編號，在包裝結(jié)束后操作人員將其編號填寫于大箱正面的右上角，漏填者扣2分/次。7、以上質(zhì)量問題若由分析中心抽出則扣除本批產(chǎn)量工資，并扣除10-20分，組長、有連帶責(zé)任。8、每批包裝完后由組長進行復(fù)核，確定無誤后方可填寫件數(shù)上交統(tǒng)計員。若經(jīng)統(tǒng)計員復(fù)核發(fā)現(xiàn)貨位卡及實際數(shù)量不符，對相應(yīng)責(zé)任人扣2分，組長扣4分。b、栓劑一、配藥：配藥人員在配藥前對原輔料進行檢查、凈選，配入藥液的原輔料不得有毛發(fā)、金屬等可目視雜質(zhì)，若檢出扣相關(guān)責(zé)任人10-20分，對配藥過程進行監(jiān)督檢查，不得少稱多量，嚴格按規(guī)定操作，如有類似現(xiàn)象，對其責(zé)任人扣20-40分。二、灌注：灌裝過程中控制栓粒的粒重及其差異、外觀、切數(shù)、柱體色澤、有無裂痕、是否花粒、批號等控制點。以上檢查項目在生產(chǎn)過程中若由發(fā)現(xiàn)任一處，對責(zé)任人扣除2分，一處以上者累計扣分并視情節(jié)進行罰款。若由分析中心抽查不合格，則扣除本批產(chǎn)量工資，并扣除相關(guān)責(zé)任人10-20分；如果不合格品由業(yè)務(wù)反饋，扣除本批產(chǎn)量工資并給予20－30分的處理，當(dāng)班班長、接受同樣的處罰。冷凍箱溫度控制在-5℃三、檢藥：灌封后的半成品，由檢藥人員檢查出不合格品，主要檢查點有：外觀、切數(shù)、是否半粒以及批號的打印情況。以上檢查項目若由發(fā)現(xiàn)任一處，對責(zé)任人扣除4分；若由分析中心抽查不合格，則扣除本批產(chǎn)量工資，并扣除相關(guān)責(zé)任人10分；如果不合格品由業(yè)務(wù)反饋，扣除本批產(chǎn)量工資并給予20－30分的處理，當(dāng)班班長、接受同樣的處罰。四、刻盒：1、刻盒人員主要控制小盒批號的正確完整、有無、清晰度及工整程度，打印第一個小盒將批號剪下貼于刻印記錄背面，并向申請復(fù)核，經(jīng)復(fù)核簽名后方可打印，若無復(fù)核人簽名已開始刻印扣刻盒人員5分/次，若無復(fù)核人簽名已開始刻印造成質(zhì)量事故或浪費的扣刻盒人員10-20分,在打印過程中要經(jīng)常檢查批號是否合格并檢查小盒色澤是否一致。打印完畢的小盒若由外包裝人員或復(fù)檢出無批號的小盒，每檢出1個扣除刻盒人員1分。2、刻印大箱檢查過程同于小盒（注：打印完畢的大箱若由外包裝人員或復(fù)檢出無批號、刻印錯誤的大箱，每檢出1個扣除刻盒人員5分）。3、刻印過程中由于工作不認真造成浪費的，成本由責(zé)任人承擔(dān)。五、外包裝：外包裝是產(chǎn)品生產(chǎn)的最后一道工序，也是質(zhì)量控制的最后一道工序，所以它的質(zhì)量控制也比較復(fù)雜，大致有如下幾點：1、接收的半成品：首先對接收的半成品進行復(fù)檢（印刷內(nèi)容、切數(shù)、外觀包括毛邊、批號、疊皺、裂痕等），復(fù)檢結(jié)束，向班長或申請復(fù)查，若復(fù)查過程中檢出不合格品，則將其全部返工，并扣除5分，復(fù)查合格后進行包裝。2、接收的小盒：在包裝過程中復(fù)檢出不合格的小盒（色澤不一致，無批號或打印不正確、完整、清晰），扣除刻盒人員5分，并進行相應(yīng)罰款，其罰款金額獎給檢查人員。若未檢出，而班長（）在包裝的成品中抽查出不合格小盒，則對包裝人員及刻盒人員進行同樣處罰。3、接收的中盒、大箱：在包裝過程中對中盒、大箱的檢查同于對小盒的檢查。4、接收的裝箱單：裝箱單的填寫及發(fā)放的數(shù)量由外包裝組長負責(zé)，而操作工則要對組長的工作進行監(jiān)督，裝箱單填寫錯誤、不清晰者對組長扣5-10分，若操作人員在包裝過程中未發(fā)現(xiàn)而由班長或在成品中抽查出不合格的，則對包裝人員進行同樣處罰。要求操作工每箱放一張裝箱單，有漏放或錯放者對其責(zé)任人扣10分。5、包裝過程：操作人認真包裝，不得少裝、多裝或落放說明書。若檢出上述不合格品則對操作人扣10-20分/次。6、箱號的填寫：車間將對每一操作工編號，在包裝結(jié)束后操作工將其編號填寫于大箱正面的右上角，漏填者扣除5分。7、以上質(zhì)量問題若由分析中心抽出則扣除本批產(chǎn)量工資，并扣10-20分，組長、有連帶責(zé)任。各工序職工若整月無質(zhì)量問題，則由車間進行獎勵5-10分獎勵（各控制標(biāo)準(zhǔn)見附錄）。培訓(xùn)和考核為深入貫徹實施，嚴格按進行生產(chǎn)，提高員工意識和現(xiàn)場管理水平，保證產(chǎn)品質(zhì)量。車間將不定期組織培訓(xùn)，培訓(xùn)期間將進行抽查考核，每次抽查人數(shù)不低于總?cè)藬?shù)的20％，在抽查考核過程中，80分以上為及格，每次考核超過95分的獎勵20－50元，60－80分的將進行補考，低于60分的除補考外給予20－50元的罰款。另外補考仍不及格者將加倍處罰，連續(xù)2次補考不及格者，向公司匯報申請待崗學(xué)習(xí)。其它一、全體人員積極參予車間、公司及集團級活動，車間視情況給予補助：如板報宣傳每期給予20-30元補助，廠報投稿每篇補助20元，參加公司級活動每人每次給予30-50元補助，參加集團級活動每人每次給予50-100元補助。二、全體人員積極參及車間各項工作建設(shè)，積極改進生產(chǎn)操作程序，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，大膽創(chuàng)新，在生產(chǎn)管理、安全管理、質(zhì)量控制、工藝優(yōu)化等方面提出合理化建議者，車間將是情況給予50-200元的獎勵。三、日常工作中，對出現(xiàn)的先進個人事跡、工作先進典范授到公司級表揚的車間給予100元獎勵，授到集團級表揚的車間給予200元獎勵。顆粒劑崗位操作法一、制粒工序1、按要求穿戴好勞保用品（分體式藍色潔凈衣、防靜電口罩、橡膠手套、白色潔凈工作鞋等）。2、對工作區(qū)進行檢查，工作區(qū)清潔無污，并不存在及現(xiàn)場生產(chǎn)無關(guān)的物品及記錄。3、房間、設(shè)備及容器具上掛上標(biāo)示牌，并用消毒劑將所有及原材料接觸的表面進行消毒。4、根據(jù)處方量領(lǐng)取浸膏、回收尾料，加入適量純化水（溫度在40℃5、打開空壓機閥，將空氣壓力調(diào)整為0.5左右。6、將制粒機的原料容器拉出，沸騰室旋出，使之及捕集室分離。旋轉(zhuǎn)立柱兩側(cè)的手柄，使捕集袋掛在捕集袋架的不銹鋼扣上，掛捕集袋時注意捕集袋的方向及順序，并注意不得將捕集袋掛擰。7、反向旋轉(zhuǎn)立柱兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)手柄，將捕集袋升至捕集室內(nèi)并升到位，按袋架鎖定按鈕，鎖定袋架，并用手柄削固定。將捕集袋外翻轉(zhuǎn)并固定栓在法蘭盤上。8、將沸騰室旋入到位，原料容器推入沸騰室下對齊，按容器升按鈕，將原料容器和沸騰室頂升到位，旋轉(zhuǎn)立柱兩側(cè)梯形螺桿，將沸騰室固定，按下二次風(fēng)管，使二次風(fēng)管及噴霧室貼緊。9、將鍋內(nèi)溫度設(shè)定為80℃10、在液桶內(nèi)加入適量酒精，按噴霧鈕，沖洗噴槍及液管，同時根據(jù)噴霧情況，適當(dāng)調(diào)整噴霧壓力，噴頭等，使噴霧達到理想的成粒效果。11、根據(jù)處方量領(lǐng)取糖粉、糊精并貼上配料標(biāo)簽，同時檢查原輔料的質(zhì)量、數(shù)量，稱量人、復(fù)核人簽名等，檢查完畢將原輔料密封送至制粒間待用。12、待噴霧制粒機的溫度保持80℃30分鐘后13、按下風(fēng)機啟，約30秒風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，按干燥啟，升溫干燥物料約20分鐘，按二次風(fēng)機按鈕，打開二次風(fēng)機。14、按干燥停，將液桶下的閥門打開，開啟程序按鈕，制粒開始。15、制粒過程中，應(yīng)隨時通過視鏡和取樣器取樣觀察成粒情況，并通過調(diào)節(jié)流量、風(fēng)門大小及溫度高低來控制顆粒大?。ó?dāng)物料沸騰不好，有物料結(jié)塊現(xiàn)象時應(yīng)暫時減小流量，加大風(fēng)門使溫度升高，亦可暫時停止噴霧，使物料沸騰正常后，再恢復(fù)正常制粒）。16、制粒后期，待觀察抖袋時細粉較小時，可將抖袋時間調(diào)整為150秒。17、制粒溶液噴完，應(yīng)按下程序鈕，制粒結(jié)束。同時按下干燥按鈕，干燥開始，此時應(yīng)將風(fēng)門打開約1/2-1/3，溫度預(yù)置為70℃18、干燥過程中，從取樣器中取樣測定水分小于4.5﹪時將溫控儀的預(yù)置溫度調(diào)整為50℃19、待溫度降至50℃以下時，將容器固定夾松開，并放下。關(guān)閉風(fēng)門，依次按下干燥、風(fēng)機、容器降按鈕，待容器降落，迅速將接細粉的布鋪于容器口，按容器升，啟動抖袋，抖袋約7-8次后，將立柱兩側(cè)上方梯形螺桿松開，按下二次風(fēng)管按鈕，解開固定在捕集室法蘭盤上捕集袋的繩，按下袋架鎖定按鈕，松開袋架，按容器降，20、將容器傾斜固定后，從出料口將合格顆粒放入潔凈容器。將顆粒、細粉密閉標(biāo)簽并注明批號、品名、日期、數(shù)量及稱量人、復(fù)核人等。統(tǒng)一運到暫存間存放，容器表面應(yīng)無粉塵，地面無痕跡，最后張貼貨位卡。二、整粒工序1、根據(jù)要求穿戴好勞保用品（分體式藍色潔凈衣、防靜電口罩、白色潔凈工作鞋、橡膠手套）。2、檢查工作區(qū)清場是否符合要求，是否有及該批產(chǎn)品的生產(chǎn)無關(guān)的記錄、標(biāo)簽和物料。3、房間、設(shè)備及容器具上掛上標(biāo)示牌，并用消毒劑將所有及原材料接觸的表面進行消毒。4、檢查篩網(wǎng)目數(shù)是否符合要求（12目、60目）及是否破損。5、按振動篩設(shè)備操作規(guī)程開啟電源，空機運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)正常后，以合適的速度均勻地將顆粒加入振動篩中。6、操作過程中，每整完一桶顆粒檢查篩網(wǎng)是否破損及堵塞，若有堵塞或破損情況，本桶必須返工。工作結(jié)束后將合格顆粒（通過12目和不通過60目的顆粒）標(biāo)簽，注明品名、批號、數(shù)量及稱量人、復(fù)核人等，不合格顆粒標(biāo)簽，注明品名、批號數(shù)量稱量人、復(fù)核人等，并做好記錄?；旌瞎ば?、根據(jù)要求穿戴好勞保用品（分體式藍色潔凈衣、防靜電口罩、白色潔凈工作鞋、橡膠手套）。8、房間、設(shè)備及容器具上掛上標(biāo)示牌，并用消毒劑將所有及原材料接觸的表面進行消毒。9、根據(jù)處方比例領(lǐng)取揮發(fā)油，將處方量的揮發(fā)油內(nèi)加入同體積的95%乙醇，混勻，備用。10、根據(jù)二維混合機設(shè)備操作規(guī)程，開啟設(shè)備空機運轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，檢驗無異常情況，將整粒合格后的鼻淵通竅顆粒倒入二維混合機內(nèi)，混合30分鐘，在混合過程中間隔5分鐘向混合機內(nèi)噴灑揮發(fā)油一次（即分六次將揮發(fā)油加入）。11、混合結(jié)束后，停機，出料到潔凈的容器內(nèi)，然后密封標(biāo)簽注明品名、批號數(shù)量稱量人、復(fù)核人等，并做好記錄，將物料轉(zhuǎn)移至?xí)捍骈g，容器表面應(yīng)無粉塵，地面無痕跡，最后張貼貨位卡。三、顆粒裝填工序1、根據(jù)要求穿戴好勞保用品（分體式藍色潔凈衣、防靜電口罩、手套、白色潔凈工作鞋）。2、檢查工作區(qū)清場是否符合要求，是否有及該批產(chǎn)品的生產(chǎn)無關(guān)的記錄、標(biāo)簽和物料。3、房間、設(shè)備及容器具上掛上標(biāo)示牌，并用消毒劑將所有及原材料接觸的表面進行消毒。4、接通電源，檢查所安裝的容杯及制袋用的成型器是否及所需求一致，包裝材料是否符合要求。5、將手柄逆時針轉(zhuǎn)動，使上離合器及下離合器脫離，用手逆時針方向轉(zhuǎn)動上轉(zhuǎn)盤一周，在旋轉(zhuǎn)過程中，下轉(zhuǎn)盤下方的下料門應(yīng)能夠順利的打開或關(guān)閉。選擇正確位置放好刮平器及料斗緊固螺絲。6、將包裝材料裝架紙軸上，并裝上擋紙輪及擋套，把裝好包裝材料的架紙軸放在架紙板上。7、向下拉動包裝材料，按規(guī)定的走紙方向穿好包裝材料并將包裝材料插入成型器中，向下拉動放入兩滾輪壓住成型后的包裝材料。8、根據(jù)鋁塑復(fù)合膜的要求設(shè)定橫封溫度180℃，縱封1709、根據(jù)要求安裝打印字碼（批號、生產(chǎn)日期、有效期等），并檢查是否正確、完整及清晰。10、各預(yù)設(shè)溫度符合要求后，調(diào)整壓力空袋運轉(zhuǎn)，檢查縱封及橫封是否封合嚴密、平整，紋路是否清晰均勻。根據(jù)顆粒裝量設(shè)定袋長為100。11、檢查從中轉(zhuǎn)間領(lǐng)來的顆粒容器，是否標(biāo)有標(biāo)簽并注明產(chǎn)品名稱，批號、數(shù)量及重量、復(fù)核人等。檢查完畢將顆粒加入干凈的料斗內(nèi)。12、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)裝量（15g/袋）調(diào)整顆粒裝量，控制裝量差異在±4.5﹪（14.325g-15.675g13、機器運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，及時向料斗內(nèi)填加顆粒，加料時避免料斗出空。定期檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，隔30分鐘檢查一次裝量。（設(shè)備在正常運行的狀態(tài)下，上面應(yīng)無任何工具以及雜物。）14、將包裝并檢查合格顆粒，裝入干凈的筐內(nèi)，張貼貨位卡，注明產(chǎn)品名稱、批號、數(shù)量及操作人等。并對使用的包裝材料及產(chǎn)量進行計量記錄。四、外包裝1、根據(jù)要求穿戴好勞保用品。2、對工作區(qū)進行檢查，工作區(qū)清潔無污，并不存在及現(xiàn)場生產(chǎn)無關(guān)的物品3、準(zhǔn)備批包裝記錄，核對所領(lǐng)用的半成品的名稱、批號、數(shù)量，檢查容器及標(biāo)簽有無損壞。檢查所收到的包裝材料是否和核料單相符，對已印刷好的包裝材料，如紙盒、紙箱、標(biāo)簽等必須進行計數(shù)計量。4、包裝開始，每10袋裝入一中盒內(nèi)，同時放入一張說明書，將72只中紙盒裝入外紙箱內(nèi)，每一外紙箱內(nèi)裝入一張裝箱單，然后封箱口，外紙箱外加兩條塑料打包帶。包裝結(jié)束后對包材的使用量、剩余量、銷毀量及成品量計數(shù)并記錄。5、將包裝完畢的藥品箱放入成品待驗區(qū)。取樣合格后入庫。栓劑崗位操作法一、配藥1、根據(jù)要求穿戴好勞保用品，（分體式藍色潔凈衣、防靜電口罩、橡膠手套、白色潔凈工作鞋等）。2、對工作區(qū)進行檢查，工作區(qū)清潔無污，并不存在及現(xiàn)場生產(chǎn)無關(guān)的物品。3、房間、設(shè)備及容器具上掛上標(biāo)示牌，并用消毒劑將所有及原材料接觸的表面進行消毒。4、打開蒸汽、壓縮空氣及純化水開關(guān)閥門。（蒸汽壓力不得大于0.2、壓縮空氣壓力不得大于0.08）5、根據(jù)配藥罐操作規(guī)程開啟配藥罐，空機運轉(zhuǎn)檢查是否正常。6、根據(jù)處方量領(lǐng)取聚乙二醇1500和聚乙二醇6000并將其加入配藥罐內(nèi)開動蒸汽加熱熔化。7、根據(jù)處方量領(lǐng)取冰片、熊膽粉、豬膽粉并進行核對，核對無誤后，將熊膽粉、豬膽粉及適量純化水加入膠體磨內(nèi)進行研磨，研磨完畢，將膠體磨用純水沖洗干凈，并用75%乙醇消毒后用純水沖洗干凈，將冰片加入潔凈的膠體磨內(nèi)進行研磨，研磨結(jié)束，用純水徹底沖洗膠體磨。將研磨好的熊膽粉、豬膽粉、冰片放置好備用。8、待配藥罐內(nèi)聚乙二醇1500、聚乙二醇6000完全熔化后，開始攪拌混合，當(dāng)溫度達到100℃時，觀察溶液呈均勻淡黃色、無氣泡、無雜質(zhì)，停止加熱。將研磨好的熊膽粉、豬膽粉加入配藥罐內(nèi)，并加純水至處方量，繼續(xù)保溫攪拌混合1小時，至藥物混勻（注攪拌混合過程中藥液溫度保持在100℃以上），關(guān)閉蒸汽停止加熱，待溫度降至60℃9、待灌封間保溫桶溫度上升至50℃時，打開配藥罐壓縮空氣閥門，將配好的藥液過80目篩轉(zhuǎn)入周轉(zhuǎn)桶中，稱重并送至灌封間保溫桶內(nèi)二、灌裝1、檢查電源、壓縮空氣、低溫鹽水機組是否已運行，并打開壓縮空氣、冷水閥門，打開電源，檢查栓劑各生產(chǎn)單線是否運行正常，并設(shè)定好設(shè)備運行參數(shù)進行預(yù)加熱。2、設(shè)備各溫度列表：制帶機：預(yù)熱1溫度為82℃預(yù)熱2溫度為焊接溫度為115℃吹泡溫度為刻線溫度為190灌封機：下料閥溫度為60℃保溫溫度為灌注溫度為55封口、切割機：預(yù)熱1溫度為80℃預(yù)熱2溫度為封口溫度為120冷凍箱：冷凍溫度為－53、首先把屏幕調(diào)到制帶環(huán)節(jié)，依次為灌注、冷凍、封口在冷凍環(huán)節(jié)打開風(fēng)機按鈕。4、將放入軌道盤，并檢查其方向、反正是否正確。5、制帶溫度達到設(shè)定溫度時，檢查壓縮空氣按鈕是否打開及壓力的大?。?.50.6），打開制帶按鈕，制帶機開始運行。檢查吹泡是否大小均勻合格。6、當(dāng)制帶機運行正常，檢查灌注溫度是否達到設(shè)定參數(shù)，若達到設(shè)定參數(shù)，開啟灌注按鈕，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)裝量1.3g/粒調(diào)整灌注量的大小，灌注量由小向大調(diào)整，裝量差異控制在±7%（1.21g-1.39g7、灌注量調(diào)節(jié)結(jié)束后，待冷凍箱溫度達到設(shè)定值時，灌注藥栓帶開始進入冷凍箱，生產(chǎn)過程中隨時檢查冷凍后的栓體色澤是否均勻。8、當(dāng)注藥栓帶進入冷凍箱并平穩(wěn)運行后，檢查封口溫度是否達到設(shè)定溫度，當(dāng)封口開始工作后，檢查第一條栓帶所印批號是否符合要求，檢查合格后開機切割。9、當(dāng)栓帶切割完成后，由專人檢查切割后的栓粒數(shù)、外觀、批號，將檢查合格后的栓粒放入潔凈的周轉(zhuǎn)筐內(nèi)，附標(biāo)簽，注明產(chǎn)品名稱、批號、數(shù)量及操作人等，并做好記錄。10、灌裝結(jié)束，關(guān)閉制帶機，灌注自動停機，并關(guān)閉冷凍箱的自動運行，打開獨立運行，封口正常工作。11、當(dāng)冷凍箱獨立運行后，取適量純水放入保溫桶，打開蠕動泵，循環(huán)流動清洗灌注環(huán)節(jié)。12、當(dāng)封口剩余最后一條栓帶，打開封口屏幕下的獨立運行進行切割運行。13、切割完畢，整個機組工作完成，關(guān)閉各加熱按鈕及電源。關(guān)閉低溫鹽水機組及壓縮空氣。并關(guān)閉本機組壓縮空氣閥門、冷媒水閥門。三、檢藥灌封后的半成品，由檢藥人員檢查出不合格品，主要檢查點有：外觀、切數(shù)、是否半粒以及批號的打印情況。四、包裝1、根據(jù)要求穿戴好勞保用品。2、對工作區(qū)進行檢查，工作區(qū)清潔無污，并不存在及現(xiàn)場生產(chǎn)無關(guān)的物品。3、準(zhǔn)備批包裝記錄，核對所領(lǐng)用的半成品的名稱、批號、數(shù)量，檢查容器及標(biāo)簽有無損壞。檢查所收到的包裝材料是否和核料單相符，對已印刷好的包裝材料，如紙盒、紙箱、標(biāo)簽等必須進行計數(shù)計量。4、包裝開始，每2板藥及10個塑料指套裝入1小紙盒中，同時放入說明書一張，并在小紙盒側(cè)面貼上一張野生動物標(biāo)簽，10個小紙盒裝入一個中盒內(nèi)，貼上封口簽，最后將20只中紙盒裝入一外紙箱內(nèi)，每一外紙箱內(nèi)裝入一張裝箱單，然后封箱口，外紙箱外加兩條塑料打包帶。包裝結(jié)束后對包材的使用量、剩余量、銷毀量及成品量計數(shù)并記錄。5、將包裝完畢的藥品箱放入成品待驗區(qū)。取樣合格后入庫。設(shè)備清洗規(guī)程中藥栓劑配藥罐清洗規(guī)程常規(guī)清洗：向配藥罐內(nèi)加入罐體積2/3的水，開動攪拌，清洗5分鐘，然后用空壓放出。如此反復(fù)進行三次。然后向配藥罐內(nèi)加入純化水進行沖洗。清洗結(jié)束后，將配藥罐密閉。用潔凈的濕抹布擦拭設(shè)備表面，若有擦拭不去的殘留物可用塑料塊和刷子擦拭，做到設(shè)備表面無灰塵、無油漬。長時間未使用時的清洗（兩個月以上）：對于長時間不用（兩個月以上）的反應(yīng)罐，先加10溶液至罐容積的2/3，攪拌1小時，然后放出堿液，用純化水沖洗至中性，再按常規(guī)清潔方法清洗干凈。清潔效果的評價：結(jié)晶罐外壁及內(nèi)表面光亮清潔，無可見污跡。中藥栓劑灌裝生產(chǎn)線的在線清潔規(guī)程常規(guī)清洗：向保溫罐中加入罐體積2/3的純化水，開動攪拌，并開動蠕動泵及灌注機，讓水循環(huán)，清洗5分鐘，然后將剩余水放掉。如此反復(fù)進行三次。清洗結(jié)束后，關(guān)閉保溫罐攪拌，將保溫罐密閉。用潔凈的濕抹布擦拭整條生產(chǎn)線的設(shè)備內(nèi)、外表面，如若有擦拭不去的殘留物可用塑料塊和刷子擦拭，做到設(shè)備表面無灰塵、無油漬。長時間未使用時的清洗（兩個月以上）長時間不用（兩個月以上）時，清洗保溫罐，先加10溶液至罐容積的2/3，攪拌1小時，然后放出堿液，用純化水沖洗至中性，再按常規(guī)清潔方法清洗干凈。清潔效果的評價：整條生產(chǎn)線的設(shè)備外壁及內(nèi)表面光亮清潔，無可見污跡。顆粒劑車間30B萬能粉碎機清洗規(guī)程生產(chǎn)操作前，生產(chǎn)結(jié)束后各清洗一次。已清潔設(shè)備用于下次生產(chǎn)前的最長有效時間不超過48小時。生產(chǎn)開始前的設(shè)備清潔：安裝好可拆卸部件，用沾有75％乙醇的干凈抹布擦拭設(shè)備各表面、加料斗、刀片、齒板。生產(chǎn)結(jié)束后的設(shè)備清潔：同品種不同批號間物料，將高效粉碎機的加料斗、篩網(wǎng)、活動刀片、齒板等拆下，用純化水濕潤的抹布擦干凈。對主機要小心清潔，保證在下批生產(chǎn)前無殘留物。不同品種間物料粉碎后的清潔，打開粉碎機的前蓋，將高效粉碎機的篩網(wǎng)拆下，送至清洗間用純化水沖洗干凈，若粉碎的為油性物料或其他不易清洗的物料，可用1溶液進行沖洗，或用其他的清潔劑沖洗。沖洗干凈后用沾有消毒劑的抹布將篩網(wǎng)擦干。用毛刷將設(shè)備內(nèi)表面、前蓋、料斗及出料口內(nèi)粉末刷掉，注意設(shè)備部件連接處的夾縫內(nèi)的粉末殘留要仔細刷洗，然后再用干凈的濕抹布擦洗設(shè)備的內(nèi)表面至無可見的殘留物。設(shè)備內(nèi)部清洗完畢，噴灑消毒劑進行消毒，然后將篩網(wǎng)裝配好，關(guān)閉粉碎機前蓋。設(shè)備的外表面用濕抹布擦拭干凈，擦拭不掉的污跡可用沾有清潔劑的抹布擦去，然后再用不含清潔劑的抹布將設(shè)備上的清潔劑擦凈。設(shè)備外表面清洗完畢后用消毒劑進行消毒。設(shè)備清潔完畢，掛上設(shè)備“已清潔”表示卡。清潔效果的評價：目測設(shè)備個表面光亮清潔，無可見污跡。515型不銹鋼雙層震蕩篩清潔規(guī)程清潔頻率：生產(chǎn)操作前，生產(chǎn)結(jié)束后各清潔一次。已清潔設(shè)備用于下次生產(chǎn)前的最長有效時間不超過48小時。生產(chǎn)開始前的設(shè)備清潔：安裝好可拆卸部件，用沾有75％乙醇的干凈抹布擦拭設(shè)備各表面、進出篩料部、篩網(wǎng)。生產(chǎn)結(jié)束后的設(shè)備清潔：同品種不同批號間物料的清潔，將振蕩篩的進出篩料部、篩網(wǎng)等拆下，用純化水濕潤的抹布擦干凈，保證在下批生產(chǎn)前無殘留物。不同品種間的清潔，將振蕩篩可拆卸部分如：進出篩料部、篩網(wǎng)等拆下送到清洗間待洗。將拆卸下來的各部分，先用純化水沖洗各部分上的殘留物，再用含清潔劑的抹布擦拭各部件，進行擦洗，除去設(shè)備部件上藥品殘留物，然后再用純化水濕潤的抹布反復(fù)擦洗，以便擦去各部件上的清潔劑。將潔凈合格后的各部件用潔凈的抹布擦干，用消毒劑噴灑各部件消毒。主機的清潔用干凈的含清潔劑的抹布，反復(fù)擦拭設(shè)備上的殘留物，直到擦干凈為止。用純化水濕潤的抹布擦洗設(shè)備，以除去設(shè)備上看不到的清潔劑和殘留的產(chǎn)品、殘留物等。用抹布將設(shè)備表面擦拭干凈。用消毒劑噴灑主機，進行消毒。設(shè)備清潔完畢，掛上設(shè)備“已清潔”表示卡。清潔效果的評價：目測設(shè)備個表面光亮清潔，無可見污跡。-120C型噴霧干燥制粒機的清潔規(guī)程清潔頻率：生產(chǎn)操作前，生產(chǎn)結(jié)束后各清潔一次。已清潔設(shè)備用于下次生產(chǎn)前的最長有效時間不超過48小時。生產(chǎn)開始前的設(shè)備清潔：安裝好可拆卸部件，用干凈的抹布擦拭設(shè)備各表面。然后用沾有消毒劑的抹布擦拭設(shè)備各表面，不能觸及的地方用噴瓶噴灑消毒劑。生產(chǎn)結(jié)束后的設(shè)備清潔：將噴霧干燥制粒機可拆卸部分如除塵袋、噴槍拆下送到清洗間待洗。將拆卸下來的各部分，先用飲用水沖洗，沖掉殘留藥品，再用含清潔劑的溶液浸泡，除去設(shè)備部件上藥品殘留物。清洗完畢后用純化水淋洗以除去設(shè)備部件表面看不到的清潔劑和殘留的產(chǎn)品或原料。將淋洗后的各部件用潔凈的抹布擦干。將潔凈的各部件轉(zhuǎn)移到容器具存放間。主機的清潔：用含清潔劑的抹布，反復(fù)擦拭設(shè)備上的殘留物等，不易除掉的殘留物可用毛刷或鏟子除掉，直到擦干凈為止。用純化水濕潤的抹布擦洗設(shè)備，以除去設(shè)備上看不到的清潔劑和殘留的產(chǎn)品、殘留物等。不能觸及的部件站在高梯上用抹布擦凈，然后用純化水濕潤的麻布擦洗以除去設(shè)備上看不到的清潔劑和殘留的產(chǎn)品、殘留物等。（注意：站在高梯上清洗時，需一人在高梯旁監(jiān)護）。用抹布將設(shè)備表面擦拭干凈。用浸有消毒劑的抹布擦拭設(shè)備，進行消毒。不能觸及的地方用噴瓶噴灑消毒劑。設(shè)備清潔完畢，掛上設(shè)備“已清潔”表示卡。清潔效果的評價：目測設(shè)備個表面光亮清潔，無可見污跡。90E型顆粒包裝機清潔規(guī)程清洗頻率：生產(chǎn)操作前，生產(chǎn)結(jié)束后各清潔一次。已清潔設(shè)備用于下次生產(chǎn)前的最長有效時間不超過48小時。生產(chǎn)開始前的設(shè)備清潔：安裝好可拆卸部件，用占有消毒劑的潔凈抹布擦拭進料斗及設(shè)備表面。生產(chǎn)結(jié)束后的設(shè)備清潔：將下料斗卸下，用抹布將其擦干凈。對主機、成型板等用抹布將其擦干凈，保證下一批生產(chǎn)前機器中不存在上批殘留物，再用抹布對設(shè)備進行清潔，清潔干凈后消毒。不同品種間的清潔，松開料斗支撐體的固定螺絲，向上提升料斗，取下料斗。松開刮平器的螺絲，取下刮平器。然后將上轉(zhuǎn)盤取下，擰下主軸上的下轉(zhuǎn)盤固定螺絲，取下下轉(zhuǎn)盤。同時將成型器拆下。將拆卸下的各部件送至清洗間待洗。在清洗間將各部件上殘留物料擦除后，用純化水沖洗。清洗時注意不能磕碰，特別是上容杯及下容杯，以免損壞各部件，如有不易清洗的殘留物，可用清潔劑清洗，然后再將清潔劑沖洗凈。清洗后用干燥的抹布將各部件擦干，并噴灑消毒劑進行消毒。主機的清潔：用可多次使用的含清潔劑的抹布，反復(fù)擦拭設(shè)備上的殘留物等，直到擦干凈為止。用抹布將熱封器清潔干凈，其上面不得有任何殘留物，以保證包裝成品袋封合紋路清晰。用純化水濕潤的抹布擦洗設(shè)備，以除去設(shè)備上看不到的清潔劑和殘留的產(chǎn)品、殘留物等。設(shè)備清潔完畢，掛上設(shè)備“已清潔”表示卡。清潔效果的評價：目測設(shè)備個表面光亮清潔，無可見污跡。安全生產(chǎn)“安全第一”，“沒有安全就沒有一切”這不僅僅是一句口號，而是要每個人在具體工作中時刻牢記的。趙總在“安全生產(chǎn)月”活動動員會上的講話時刻鞭策我們在工作中要不斷地學(xué)習(xí)。警鐘長鳴，安全工作緊抓不懈，要進一步完善、細化安全生產(chǎn)制度，明確車間主任、班組長、操作工的安全責(zé)任。強化勞動紀(jì)律、工藝紀(jì)律，保證做到干好自己的活，不越俎代皰；要定期進行安全學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)安全法規(guī)，學(xué)習(xí)操作規(guī)程、操作法，學(xué)習(xí)各級安全守則，并及時進行學(xué)習(xí)考核，不達標(biāo)者堅決不能上崗；要定期進行車間安全檢查，全面、細致，從設(shè)備到人員，從硬件到軟件，從客觀到主觀，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，提高預(yù)見性，不留隱患，把問題消滅在萌芽狀態(tài)，把損失降到最低限度。切實加強對班組長的管理、使用，落實逐級安全責(zé)任狀，及時、深入地監(jiān)督班組長的工作，有檢查、督促，真正發(fā)揮班組長的管理職能。新職工要加強安全培訓(xùn)，認真落實三級安全教育，發(fā)揮老職工的傳、幫、帶作用，新老職工之間一帶一，明確責(zé)任人，手把手的教，涉及工藝、安全、紀(jì)律、質(zhì)量等等。對新職工操作行為的第一次嚴密監(jiān)控，確保其在行為發(fā)生前理解正確，思路清晰，動作到位。全體職工要把安全工作時刻放在心上，確保制度不僅要上墻，更要深入人心，杜絕違章操作和安全事故的發(fā)生基于此，編寫中藥制劑車間職工安全手冊，希望大家更新觀念、認真學(xué)習(xí)、加深認識、把安全生產(chǎn)作為頭等大事，嚴禁違章操作、強化勞動、工藝紀(jì)律。保證不發(fā)生安全責(zé)任事故。安全生產(chǎn)基本原則一、基本原則1、車間安全工作實行各級負責(zé)制。2、車間各級負責(zé)人和各班組在各自的工作范圍內(nèi)，對實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)負責(zé)，同時向各自的上級領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)。3、安全生產(chǎn)人人有責(zé)，車間的每個職工必須認真履行各自的安全職責(zé)，做到各司其職，各有其責(zé)。二、各級人員安全職責(zé)1、車間主任安全職責(zé)1.1車間主任是車間的安全負責(zé)人，對車間安全工作負全面責(zé)任，認真貫徹執(zhí)行各項安全生產(chǎn)法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)。1.2擬訂、修訂車間安全考核規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度，編制車間安全技術(shù)措施計劃和方案，經(jīng)批準(zhǔn)后，組織實施。1.3組織開展安全生產(chǎn)競賽等安全活動，總結(jié)交流安全生產(chǎn)經(jīng)驗。1.4組織落實車間級安全教育，并督促檢查班組級安全教育。1.5組織職工進行安全思想和安全技術(shù)教育，定期進行考核。1.6組織車間級定期、不定期安全檢查，確保設(shè)備、安全裝置、防護設(shè)施處于完好狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)隱患及時組織整改，車間無力整改的要采取臨時安全措施，及時向廠部書面報告。1.7組織或參加車間各類事故調(diào)查和處理工作，并按規(guī)定及時上報。1.8建立、健全安全、防火組織，領(lǐng)導(dǎo)并支持車間和班組安全員的工作。2、班組長安全職責(zé)2.1組織職工學(xué)習(xí)、貫徹執(zhí)行廠和車間有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。2.2組織班組級安全教育。2.3定期組織安全活動，認真執(zhí)行交接班制度，做到班前講解安全，班中檢查安全，班后總結(jié)安全。2.4檢查崗位工藝指標(biāo)及各項安全制度執(zhí)行情況，做好設(shè)備和安全設(shè)施的巡回檢查及維護保養(yǎng)工作，并做好記錄。2.5嚴格勞動紀(jì)律，不違章指揮，有權(quán)制止一切違章作業(yè)，監(jiān)督檢查本轄區(qū)非化工工種作業(yè)人員的作業(yè)，維護正常生產(chǎn)秩序。2.6負責(zé)本崗位防護器具、安全裝置和消防器材的日常管理工作，使之完好。2.7發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要報告領(lǐng)導(dǎo)，同時采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護現(xiàn)場，及時報告。3、車間安全員職責(zé)3.1車間安全員在業(yè)務(wù)上受安全技術(shù)部門領(lǐng)導(dǎo)，并在車間主任的直接領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。3.2貫徹有關(guān)安全法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)，并檢查執(zhí)行情況；參及擬訂、修訂車間安全技術(shù)規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。3.3協(xié)助車間主任編制安全技術(shù)措施計劃和方案，并督促實施。3.4制訂車間安全活動計劃，并檢查執(zhí)行情況。3.5對班組安全員進行業(yè)務(wù)指導(dǎo)，協(xié)助車間主任搞好職工安全思想，安全技術(shù)教育和考核工作。3.6參及車間新建、改建、擴建工程設(shè)計和設(shè)備改造以及工藝條件變動方案的審查工作。3.7對現(xiàn)場進行安全檢查，制止違章指揮和違章作業(yè)，對不聽勸阻者，有權(quán)停止其工作，并報請領(lǐng)導(dǎo)處理。3.8負責(zé)車間安全裝置、防護器材和管理工作。3.9負責(zé)傷亡事故的上報，參及事故調(diào)查和分析。4、工人安全職責(zé)4.1參加安全活動，學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識，嚴格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。4.2認真執(zhí)行交接班制度，接班前必須認真檢查本崗位的設(shè)備和安全設(shè)施是否齊全完好。4.3精心操作，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，遵守紀(jì)律，記錄清晰、真實、整潔。4.4按時巡回檢查，準(zhǔn)確分析、判斷和處理生產(chǎn)過程中的異常情況。4.5認真維護保養(yǎng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，做好記錄，保持作業(yè)場所清潔。4.6正確使用，妥善保管各種勞動保護用品、器具和防護器材，消防器材。4.7不違章作業(yè)，并勸阻或制止他人違章作業(yè)，對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，同時要及時向領(lǐng)導(dǎo)報告。三.、班(組)長安全生產(chǎn)責(zé)任制1、負責(zé)本班（組）安全生產(chǎn)全面工作，特別要嚴厲制止違章作業(yè)。2、負責(zé)組織職工的班組級“三級”教育工作。3、組織好崗位安全檢查，及時清除隱患，不能及時消除的，應(yīng)上報車間求得妥善處理。4、搞好班組安全競賽活動。5、做好消防器材、防護器材、設(shè)備的維修檢查工作。6、督促和輔導(dǎo)本班（組）職工學(xué)會正確使用勞保用品，消防器材和防護器材。7、參加本班組各類事故調(diào)查分析工作。8、認真做好安全交接工作。9、督促、檢查本班組職工持證上崗。四、安全交接班制度1、接班人員應(yīng)提前到達自己的崗位，保證有足夠的時間預(yù)先進行檢查。2、接班人員到齊后，由交班班長和接班班長，各崗位的交接人員對口交接。3、交接必須嚴格認真，切實做到：a、重要的崗位要一一交接，如關(guān)鍵設(shè)備的完好性、異常情況的處理等都要逐一交代，不可疏忽。b、對重要的生產(chǎn)工具及各種消防、防護器材等，要一件一件地交接。4、交班時應(yīng)謹慎仔細，應(yīng)該看到的就要看到，應(yīng)該聽到的就要聽到，應(yīng)該用手摸到的就要摸到；5、堅持做到“五交”和“五不交”：“五交”：A、交本班生產(chǎn)、工藝指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量和任務(wù)完成情況；B、交各種設(shè)備、儀表運行及設(shè)備、管道的跑、冒、滴、漏情況；C、交不安全因素及已采取的預(yù)防措施事故處理情況；D、交原始記錄是否完整和崗位區(qū)域的清潔衛(wèi)生情況；E、交上級指令、要求和注意事項?！拔宀唤弧保篴、發(fā)生不明情況、設(shè)備情況不明，特別是事故隱患不明不交；b、原始記錄不清不交；c、工具不齊全不交；d、崗位衛(wèi)生不好不交；e、接班者馬虎不嚴格不交。6、交接班手續(xù)完成后，由雙方班長和各崗位的操作工分別填寫交接班記錄，將交接情況詳細記錄并簽字，以便查考。7、接、交班長還應(yīng)各自召集本班人員開班前、班后會，提出安全生產(chǎn)要求或進行班后總結(jié)。安全教育一、入廠教育新入廠人員（包括工人、合同工、臨時工、外包工和培訓(xùn)、學(xué)習(xí)、外單位調(diào)入本廠人員等），均須經(jīng)過廠、車間（科）、班組三級安全教育。1、廠級教育（一級）：由勞動人事部門組織，安全技術(shù)防火保衛(wèi)部門負責(zé)，教育內(nèi)容包括：黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、制度及安全生產(chǎn)重要意義，一般安全知識、本廠生產(chǎn)特點、重大事故案例、廠規(guī)廠紀(jì)以及入廠后的安全注意事項、工業(yè)衛(wèi)生和職業(yè)病預(yù)防等知識，并經(jīng)考試合格，方能分配車間及單位。2、車間級教育（二級）：由車間主任負責(zé)，教育內(nèi)容包括：車間生產(chǎn)特點、工藝及流程、主要設(shè)備的性能、安全技術(shù)規(guī)程和制度、事故教訓(xùn)、防塵防毒設(shè)施的使用及安全注意事項，并經(jīng)考試合格，方能分配到班組工序。3、班組級教育（三級）：由班組長負責(zé)，教育內(nèi)容包括：崗位生產(chǎn)任務(wù)、特點、主要設(shè)備結(jié)構(gòu)原理、操作注意事項、崗位責(zé)任制、崗位安全技術(shù)規(guī)程，事故案例及預(yù)防措施、安全裝置和工（器）具、個人防護用品、防護器具和消防器材的使用方法。二、日常教育1、各級領(lǐng)導(dǎo)和各級部門要對職工進行定期性的安全思想、安全技術(shù)和遵章守紀(jì)教育，增強職工的安全意識和法制觀念。定期研究職工安全教育中的有關(guān)問題。2、應(yīng)舉辦安全技術(shù)學(xué)習(xí)班，充分利用安全教育室，采用展覽、宣傳畫、安全專攔、報章雜志等多種形式，以及先進的電化教育手段，開展對職工的安全教育。3、車間定期開展安全活動，班組安全活動每周一次（即安全活動日）。4、在大修或重點項目檢修，以及重大危險性作業(yè)時，安全技術(shù)部門應(yīng)督促指導(dǎo)檢修（施工）單位進行檢修施工前安全教育。5、職工違章及重大事故責(zé)任者和工傷人員復(fù)工，應(yīng)由所屬單位領(lǐng)導(dǎo)或安全技術(shù)部門進行安全教育。三、新職工安全教育1、堅持上崗前教育和日常教育相結(jié)合的原則2、嚴格落實“三級”安全教育體制。結(jié)合車間實際特點，按車間、班組級教育內(nèi)容詳細培訓(xùn)。3、理論學(xué)習(xí)并考核后，由車間統(tǒng)一安排崗前操作技能培訓(xùn)，對通用的設(shè)備、閥門、單元操作重點講解，確認理解無誤、老職工示范后，嘗試進行操作，熟悉。理論、技能考核合格后，分配崗位，嚴格落實新老職工之間一帶一，明確責(zé)任人，手把手的教，涉及工藝、安全、紀(jì)律、質(zhì)量等等。對新職工操作行為的第一次嚴密監(jiān)控，確保其在行為發(fā)生前理解正確，思路清晰，動作到位。實際有效工作日半年內(nèi)，車間堅持每半月開一次新職工安全教育會，每月進行一次安全學(xué)習(xí)并考核，切實提高安全意識和技能。安全檢查一、任務(wù)及要求1、安全檢查是搞好安全生產(chǎn)的重要手段，基本任務(wù)是發(fā)現(xiàn)和查明各種危險和隱患，督促整改；監(jiān)督各項安全規(guī)章制度的實施；制止違章指揮、作業(yè)。2、安全檢查應(yīng)貫徹領(lǐng)導(dǎo)及群眾相結(jié)合的原則，除進行經(jīng)常性的檢查外，每年還應(yīng)進行群眾性的綜合檢查、專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查和日常檢查。3、安全檢查活動，必須有明確的目的、要求、內(nèi)容和具體計劃。4、必須建立由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)和有關(guān)職能人員參加的安全檢查組織，做到邊檢查、邊整改，及時總結(jié)和推廣先進經(jīng)驗。二、形式及內(nèi)容1、綜合檢查分廠、車間、班組三級，分別由主管廠長、車間主任、班組長組織有關(guān)科室、車間以及班組人員按五查（查思想、查領(lǐng)導(dǎo)、查紀(jì)律、查制度、查隱患）為中心內(nèi)容進行檢查。廠級（包括節(jié)假日檢查）每年不少于四次；車間級每月不少于一次（本車間定于每月1號安檢，節(jié)假日順延）；班組級每周一次。2、專業(yè)檢查應(yīng)分別由各專業(yè)部門的主管領(lǐng)導(dǎo)組織本系統(tǒng)人員進行，每年至少進行二次。3、季節(jié)性檢查內(nèi)容包含：3.1春季：以防火、防爆、防雷為重點；3.2夏季：以防雨、防洪、防暑降溫為重點；3.3秋季：以防寒、防中毒、防火為重點；3.4冬季：以防凍、防滑、防中毒、防火為重點。4、日常檢查分崗位工人檢查和管理人員巡回檢查。生產(chǎn)工人上崗應(yīng)認真履行崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，進行交接班檢查和班中巡回檢查；各級管理人員應(yīng)在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)進行檢查。5、各種檢查均應(yīng)編制相應(yīng)的安全檢查表，并按檢查表的內(nèi)容逐項檢查。三、整改1、各級檢查組織人員，對查出的隱患都要逐項分析研究，并落實整改措施。2、對嚴重威脅安全生產(chǎn)但有整改條件的隱患，應(yīng)下達《隱患整改通知書》，限期整改。3、對物質(zhì)技術(shù)條件暫時不具備整改的重大隱患，必須采取應(yīng)急的防范措施，并納入計劃，限期解決或停產(chǎn)。4、各級檢查組織和人員都應(yīng)將檢查出的隱患和整改情況報告上一級主管部門，重大隱患及整改情況由安全技術(shù)部門匯總并存檔。消防管理防火防爆制度對所有易燃、易爆物料及有火災(zāi)和爆炸危險的生產(chǎn)過程及設(shè)備必須嚴格管理，貫徹《預(yù)防為主，防消結(jié)合》的方針，積極采用先進的防火，滅火技術(shù)，建立健全專業(yè)和義務(wù)消防組織等有效的安全措施，防止發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。一、生產(chǎn)工藝設(shè)施要達到防火防爆的基本要求。二、生產(chǎn)操作有防火防爆基本措施。三、貯存、運輸有防火防爆措施。四、在有爆炸火災(zāi)危險場所，電氣線路，電氣裝置的設(shè)備，接地和接零及防靜電接地的措施應(yīng)符合防火防爆的要求。五、危險物料的存放有防火防爆措施。六、配備足夠的消防設(shè)施，加強消防設(shè)施、消防器材的使用及管理。七、加強動火管理，在廠區(qū)內(nèi)劃分固定動火區(qū)和禁火區(qū)，嚴格執(zhí)行動火許可證制度。八、嚴格執(zhí)行預(yù)防火災(zāi)的一般規(guī)定，加強對各種火源的管理，避免操作中靜電放電的規(guī)定。動火、用火根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請，廠安全、防火部門登記審批，劃定“固定動火區(qū)”。固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。一、固定動火區(qū)：主要有兩個固定動火區(qū)1、機修及其門前空地。2、修理廠。二、在禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊（割），噴燈及易燃易爆區(qū)域使用電話、砂輪及可產(chǎn)生火焰，火花及熾熱表面的臨時性作業(yè)，均為動火作業(yè)，必須申請開動火證。三、動火作業(yè)分三級管理1、特殊動火，指在處于運行狀態(tài)的易燃、易爆生產(chǎn)裝置和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險的動火作業(yè)區(qū)。2、一級動火，易燃易爆區(qū)域（即：甲、乙類火災(zāi)危險區(qū)域）的動火作業(yè)。3、二級動火，指特殊動火和一級動火以外的動火作業(yè)。4、特殊動火和一級動火必須經(jīng)分析合格后方可進行，其動火證的有效期為一天（24小時）；二級動火也應(yīng)分析，二級動火證的有效期為六天（144小時）。5、動火證上應(yīng)清楚標(biāo)明動火等級、動火有效期、申請辦證單位、動火詳細位置、工作內(nèi)容（含動火手段），安全防火措施，動火分析的取樣時間、取樣點、分析結(jié)果、每次開始動火時間以及各項責(zé)任人和各級審批人的簽名及意見。四、各項責(zé)任人的職責(zé)1、動火項目負責(zé)人對執(zhí)行動火作業(yè)負全責(zé)，必須在動火前詳細了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及其周圍情況。參及動火安全措施的制定，并向作業(yè)人員交待任務(wù)和防火注意事項。2、動火人在接到動火證后，要詳細核對其各項內(nèi)容是否落實和審批手續(xù)是否完備。若發(fā)現(xiàn)不具備動火條件時，有權(quán)拒絕動火，并向單位防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證，嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備作業(yè)，每次動火前30分鐘（含動火停歇超過30分鐘的再次動火）均應(yīng)主動向現(xiàn)場當(dāng)班班長呈驗動火證。3、動火監(jiān)護人員負責(zé)動火現(xiàn)場的安全防火檢查和監(jiān)護工作，應(yīng)指定責(zé)任心強、有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場、掌握滅火手段的人擔(dān)當(dāng)，監(jiān)護人需在動火證上簽字認可。監(jiān)護人員在作業(yè)中不準(zhǔn)離開現(xiàn)場，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即通知停止作業(yè)，及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施，作業(yè)完成后，要會同動火項目負責(zé)人、動火人檢查，消除殘火，確認無遺留火種，方可離開現(xiàn)場。4、各級審查批準(zhǔn)人必須對動火作業(yè)的審批負全責(zé)，必須親自到現(xiàn)場詳細了解動火部位及周圍情況，審查并確定動火等級，審查并完善防火安全措施，審查動火證審批程序是否完全，在確認符合安全條件后，方可簽字批準(zhǔn)動火。五、動火分級終審權(quán)規(guī)定如下：特殊動火，是由廠安全部門復(fù)查后，報主管廠長或總工程師終審批準(zhǔn)。一級動火，是動火單位所屬車間主任復(fù)查后，報廠安全部門終審批準(zhǔn)。二級動火，是動火單位所屬基層單位主管終審批準(zhǔn)。設(shè)備名稱安全操作注意事項責(zé)任人搖擺式顆粒機1、開機時檢查料斗內(nèi)是否有異物，螺栓是否緊固。2、運行時，如料斗內(nèi)有物料停滯不下，不能用鐵器或手直接接觸，以免造成人身事故。3、先開機空運轉(zhuǎn)后加料，且一次加料不宜過多。4、運轉(zhuǎn)過程中，切忌將頭、手伸入料抖內(nèi)。5、清洗設(shè)備時，應(yīng)切斷電源后方可進行操作。振蕩篩1、操作前檢查主機電源是否完好。2、操作過程中如發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)首先切斷電源，才能進行檢修。3、清洗設(shè)備時，嚴禁用水直接沖洗主機，以防電器部分受潮?；旌蠙C1、上料時，應(yīng)先切斷電源。2、混合時，所有人員必須及電器保持一定距離，且必須有一人操作。3、清洗時，嚴禁用水直接沖洗配電箱，以防線路受阻。粉碎機1、操作前，認真檢查膛內(nèi)是否有硬物，檢查轉(zhuǎn)動盤緊固螺絲是否松動。2、關(guān)閉粉碎機門蓋時必須將門蓋對正鎖緊。3、粉碎過程中如料門堵塞，不得用鐵器等堅硬物疏通。4、停機時，必須先停下加料5分鐘后方可關(guān)閉電源。5、打開門蓋時，須粉碎機完全停止運轉(zhuǎn)后方可打開。6、清理粉碎機衛(wèi)生時，須關(guān)閉電源。噴霧干燥制粒機1、捕集袋必須拴緊壓牢，如有內(nèi)滑現(xiàn)象，應(yīng)立即處理，以防止跑料，并仔細檢查有無破損。2、主機密封時，筒體上下法蘭必須對好，使其貼合緊密。容器在頂升和下落時，切勿將頭、手、腳等伸入容器內(nèi)或放于法蘭盤、盤圈邊緣。3、經(jīng)常檢查主機密封圈墊和整機的密封是否良好，如有脫落或破損應(yīng)及時粘貼或更換，確保整機在運行是密封良好無泄露。4、注意監(jiān)視空壓機和風(fēng)機運轉(zhuǎn)狀況，電流表、電壓表指示是否正常。5、蒸汽壓力表的壓力為0.4，空氣壓力為0.6以上，噴霧壓力一般在0.250.6之間。設(shè)備名稱安全操作注意事項責(zé)任人熱風(fēng)循環(huán)干燥箱1、關(guān)蒸汽閥門及推拉格車和翻料時，應(yīng)戴好手套，防止被燙傷。2、清洗烘箱內(nèi)部時，應(yīng)防止劃傷。濕法混合制粒機1、制粒時先開氣源，后開電源。2、制粒時應(yīng)將制粒倉蓋蓋好，把夾子合上夾緊。3、制粒過程中嚴禁開蓋。4、開蓋檢查制粒效果時，嚴禁用手抄料查看。5、嚴禁超載運行。6、工作結(jié)束后，將調(diào)速旋鈕歸零位，清洗時將氣水轉(zhuǎn)換置水位。自動顆粒包裝機1、生產(chǎn)操作前檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)各部位是否有松動現(xiàn)象。2、設(shè)備安裝完畢，所用工具一律不準(zhǔn)放在設(shè)備上，以免掉進運轉(zhuǎn)部位。3、不準(zhǔn)用手直接接觸熱封體，謹防燙傷。4、機器運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，嚴禁用手拉扯堆積在切刀上的廢棄袋。5、在調(diào)試機器過程，嚴禁兩人同時操作一臺設(shè)備。機器正常工作時，應(yīng)裝上防護罩。6、調(diào)整停機位置時，必須按下急停開關(guān)或關(guān)閉電源。7、生產(chǎn)結(jié)束后，先切斷電源，然后進行設(shè)備清洗。栓劑灌封機組1、檢查壓縮空氣，低溫鹽水機組電源是否已打開，并檢查進水口、出水口、進氣口是否已打開，保溫桶夾層純水是否足夠。2、檢查循環(huán)泵是否運行正常，檢查是否漏氣、漏水。3、檢查保溫桶及各加熱點溫度是否正常，并定時檢查溫度變化情況，及時掌握加熱棒及溫控器的運行情況。4、灌注部位必須定崗定人操作，時時監(jiān)控。5、調(diào)試人員在修理調(diào)試機器時，任何人不得在無任何警示的情況下啟動機器。6、維修人員在處理制帶機、剪切機故障時，必須停機操作。7、維修工具、輔助工具必須定置管理。8、更換時，必須停機更換。9、停機關(guān)閉冷媒水閥門時，必須先關(guān)閉進水口閥，再關(guān)閉出水口閥門。開機時必須先開啟出水口閥門，再開啟進水口閥門。10、停機關(guān)閉電源，先關(guān)閉制帶、灌注、冷凍、封口的電源，再關(guān)閉機器操作臺電源，最后必須關(guān)閉配電盤總電源。設(shè)備名稱安全操作注意事項責(zé)任人栓劑配藥罐1、檢查壓縮空氣、純水、蒸汽、電源是否已打開，并檢查配藥罐內(nèi)是否有異物、污漬。2、配藥罐中藥液溶化時，必須時刻監(jiān)控藥液溫度變化，并觀察藥液顏色和質(zhì)地。3、輔料在研磨過程中必須進行消毒處理，并徹底清理研磨機內(nèi)齒。4、在藥液完全溶化后，每隔5分鐘測量一次溫度，并定時控制蒸汽量大小，調(diào)節(jié)溫度大小。5、出液時穿戴好各種勞保用品，以防燙傷。6、開動蒸汽閥門時，必須由兩人同時進行，一人負責(zé)轉(zhuǎn)動閥門，一人負責(zé)觀測壓力表，以免被燙傷。低溫鹽水機組1、1、嚴禁濕手觸摸電氣控制箱。2、打開電氣控制箱、電氣部件的操作以外的部分不要用手觸摸；檢查電氣元件時，必須先關(guān)閉電源。3、嚴禁用腳踩踏保溫材料。4、開機前后檢查排氣壓力，溫度是否在允許的范圍內(nèi)。5、當(dāng)開機時，出現(xiàn)故障需要重新開機時，必須先排除故障。6、制冷機工作后，要時刻注意其制冷效果。7、必須保持冷卻水系統(tǒng)暢通無阻，在水系統(tǒng)中不允許有雜物混入。8、長期停機不用時，務(wù)必將放水閥打開，將蒸發(fā)器及冷凝器中存水放凈?？諝鈮嚎s機1、嚴禁用濕手觸摸配電系統(tǒng)。2、開機前應(yīng)檢查機身上有無其他雜物，機身油池內(nèi)的油是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，打開冷卻水閥使冷卻水暢通，在長期停車后的第一次開車前，必須用手轉(zhuǎn)飛輪回轉(zhuǎn)一周以上，視其有無撞擊震動或其他聲音。3、開機后，隨時檢查各壓力表壓力和各溫度是否在允許范圍之內(nèi)，隨時檢查壓縮機的電氣、水、油路系統(tǒng)的氣密性及泄露情況。4、停車后應(yīng)打開一、二級氣缸及中間冷卻器的放水閥將缸內(nèi)及冷卻器的存水放出，冬天更應(yīng)注意，以免機器凍裂。5、壓縮機的壓力表壓力和溫度超過額定值或冷卻水突然中斷供應(yīng)或壓縮機和電動機有不正常的聲音應(yīng)立即停車。附錄1班（組）長職責(zé)一、模范遵守廠紀(jì)廠規(guī)，大膽管理，盡職盡責(zé)，積極工作，保證完成車間指令性、臨時性工作。二、認真?zhèn)鬟_貫徹車間各項指標(biāo)，深入開展思想政治工作，顧全大局，積極及車間生產(chǎn)保持一致。三、負責(zé)班組的日常管理工作，使生產(chǎn)做到五保證：保證產(chǎn)品質(zhì)量、保證完成計劃、保證低耗、保證安全文明生產(chǎn)、保證現(xiàn)場清潔衛(wèi)生符合制藥衛(wèi)生要求。四、負責(zé)本班組的考勤工作，大班長有準(zhǔn)予職工請假一天的權(quán)利，對一切違反勞動紀(jì)律的個人現(xiàn)象有權(quán)作出處理決定。五、負責(zé)對生產(chǎn)中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象進行分析處理和匯報。六、按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對班組進行嚴格檢查考核，嚴格管理。七、認真做好各項交接工作。工人上崗標(biāo)準(zhǔn)一、工人上崗必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，集中精力投入生產(chǎn)，做到三個保證：保證安全生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量、保證完成本組工作任務(wù)。二、工人上崗必須持“安全作業(yè)證”，并取得“上崗合格證”后方能獨立操作。三、工人上崗必須熟悉工藝流程和產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、嚴格執(zhí)行崗位操作法、設(shè)備維護保養(yǎng)法、掌握崗位操作要點，做到：使用設(shè)備過硬：熟悉性能、會維護、保養(yǎng)、排除故障。操作技術(shù)過硬：操作熟練、準(zhǔn)確、規(guī)范。產(chǎn)品質(zhì)量過硬：符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)變能力過硬：能判斷、預(yù)防和及時處理生產(chǎn)異常情況。四、上崗工人工作時間內(nèi)應(yīng)嚴格遵守勞動紀(jì)律和工藝紀(jì)律，做到八不準(zhǔn)：不違規(guī)、不吵鬧、不違紀(jì)、不隱瞞事故、不脫崗、不看書、不睡崗、不做及工作無關(guān)的事情。五、在崗位工人應(yīng)勤查工藝操作點，按時、按要求、按順序進行操作，發(fā)現(xiàn)問題按規(guī)定處理，按規(guī)定及時填寫原始記錄。附錄2：生產(chǎn)通則（）一般生產(chǎn)區(qū)的個人衛(wèi)生指令1.范圍：適用于進入一般生產(chǎn)區(qū)人員的衛(wèi)生要求2.內(nèi)容：2.1工作服的穿著要求2.1.1所有進入一般生產(chǎn)區(qū)的人員必須穿車間提供的潔凈工作服。2.1.2在更衣室內(nèi)，工作服及個人的衣服應(yīng)分開存放。2.1.3至少一星期換一次工作服或一經(jīng)弄臟進行更換。2.1.4用過的工作服放入更衣室特定的容器內(nèi)，由專人送洗衣房洗滌。2.2工作鞋的穿著要求2.2.1進入一般生產(chǎn)區(qū)的工作人員必須在相應(yīng)入口換工作鞋，直至離開該區(qū)；工作鞋至少一星期換一次，一經(jīng)弄臟即行更換。2.2.2臨時來訪人員可使用鞋套。2.3工作帽穿戴要求2.3.1工作帽應(yīng)覆蓋所有頭發(fā)。2.3.2至少一周洗工作帽一次，待清洗的工作帽放入特定的容器中，或一經(jīng)弄臟即行更換。2.4手的衛(wèi)生2.4.1保持雙手衛(wèi)生，不應(yīng)有可見的創(chuàng)口，修剪指甲并保持干凈。2.5其他衛(wèi)生規(guī)則2.5.1不能然指甲油和使用化妝品、佩戴飾品；2.5.2下述情況必須徹底洗手：2.5.2.1生產(chǎn)前及上廁所后；2.5.2.2工作時手被弄臟后。一般生產(chǎn)區(qū)清潔規(guī)程1.范圍：適用于一般生產(chǎn)區(qū)的清潔人員。2.內(nèi)容：2.1有關(guān)房間在入口處必須有“一般生產(chǎn)區(qū)”的標(biāo)記，以及進入該區(qū)的衣服穿著指南，必須有其自己的專用清潔設(shè)備，不準(zhǔn)跨區(qū)使用。2.2清潔工具帶桶的小輪車、拖把夾及拖把紗（要求無脫落物、易清洗）可多次使用的抹布（要求無脫落物、易清洗）窗玻璃刮水器；噴霧瓶；用于擦洗的塑料塊；真空吸塵器。2.3清潔工具貯存清潔工具必須設(shè)立專門儲藏的房間，房間外必須有明顯的標(biāo)記。2.4清潔工具管理清潔用的桶使用后必須用“白貓”或雕牌洗潔精刷洗干凈，然后倒置存放。拖把紗及抹布，在每次使用后，應(yīng)洗滌干凈，晾干存放。2.5清潔方法、次數(shù)2.5.1清潔次數(shù)取決于該區(qū)域活動的程度，生產(chǎn)管理人員負責(zé)對清潔計劃日程作出修改。2.5.2經(jīng)常檢查并擦凈室內(nèi)窗戶玻璃上的污點及操作臺上的物質(zhì)。2.5.3每班即行更換廢料袋。三十萬級潔凈區(qū)的個人衛(wèi)生指令1.范圍：適用于三十萬級潔凈區(qū)工作人員的衛(wèi)生要求2.內(nèi)容：2.1進入三十萬級區(qū)2.1.1只有經(jīng)批準(zhǔn)并受到專門培訓(xùn)的人員才允許進去本區(qū)