人工挖孔樁施工方案（精品）

人工挖孔樁施工方案第一章編制依據(jù)及說明一、編制依據(jù)1、施工圖紙2、《巖土勘察報告》3、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準》4、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》5、《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》6、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》7、現(xiàn)場實際情況二、編制原則1、安全第一的原則在施工組織設(shè)計的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、施工順序安排合理、確保安全的原則確定施工方案。重點是保證蓋板涵基坑開挖以及路基施工等重要環(huán)節(jié)的施工安全。工程開工前做到安全保證措施首先落實到位，在確保萬無一失的前提下組織施工。2、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強領(lǐng)導(dǎo)，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設(shè)計中明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。施工中強化標(biāo)準化管理，招標(biāo)采購原材料，合理組織均衡生產(chǎn)，適時量本分析，確保成本最小化，最大限度降低工程造價。3、方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織、合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工組織設(shè)計編制中，避開冬雨季施工，對蓋板涵、路基填筑進行各種方案綜合比選，在保證安全、確保質(zhì)量、滿足工期、有利環(huán)保的原則下對施工方案進一步優(yōu)化。4、確保工期的原則根據(jù)建設(shè)單位對本標(biāo)段合同工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，按照合理配置資源、組織平行及交叉作業(yè)，采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)隊各工序作業(yè)時間加以控制。同事，搞好工序銜接，適時進度監(jiān)控，及時修正作業(yè)資源配置，確保工期目標(biāo)，滿足業(yè)主要求。5、科學(xué)配置的原則根據(jù)本合同段的工程量大小及各項管理目標(biāo)的要求，在施工組織上實行科學(xué)配置，選派經(jīng)驗豐富的管理人員、過硬的技術(shù)人員和專業(yè)化水平高的施工隊伍，投入高效先進的施工設(shè)備，確保工程施工的順利進行。第二章工程概況及特點一、主要工作內(nèi)容人工挖土、成孔；人工挖孔樁護壁、樁身混凝土；人工挖孔樁的鋼筋二、質(zhì)量目標(biāo)：業(yè)主要求本工程質(zhì)量等級為符合質(zhì)量驗收標(biāo)準，在確保工程質(zhì)量達到要求的基礎(chǔ)上，努力將本工程建成各方都能滿意的優(yōu)質(zhì)工程。三、安全目標(biāo)：我們將嚴格按有關(guān)安全方針、政策、法律和法規(guī)，有關(guān)施工安全生產(chǎn)管理規(guī)定，依據(jù)我公司長期形成的安全保證體系，結(jié)合本工程項目的特點，建立本項目的安全保證體系，從思想上、組織上、制度上、技術(shù)上、經(jīng)濟上進行安全管理。安全工作目標(biāo)如下：1、安全生產(chǎn)，無傷亡事故；2、杜絕重大機械設(shè)備事故；3、杜絕交通事故。第三章施工管理組織一、施工組織管理機構(gòu)根據(jù)本工程的規(guī)模、特點,為了能有效地對整個工程實施全面統(tǒng)一的組織管理,達到質(zhì)量、安全管理目標(biāo),采用項目法施工。即在整個施工組織過程中,成立以項目經(jīng)理為首的項目管理機構(gòu)―項目部,項目部基本職責(zé)是制訂工程的施工生產(chǎn)計劃,組織工程施工,統(tǒng)籌安排施工進度及施工順序,處理施工難題,協(xié)調(diào)各專業(yè)之間關(guān)系。具體設(shè)項目經(jīng)理一人，項目副經(jīng)理一人,工程技術(shù)負責(zé)人一名,質(zhì)量員一名,安全員兩名。序號姓名職務(wù)聯(lián)系方式1項目經(jīng)理2項目副經(jīng)理3技術(shù)負責(zé)人3工程部長4安全部長5安全員6質(zhì)檢部長施工管理組織配備第四章施工部署一、施工總體部署針對本工程樁基礎(chǔ)工程的特點，在施工中重點抓住挖孔樁的成孔安全、澆筑樁身混凝土的質(zhì)量。從挖樁到驗收確保7天內(nèi)完成。根據(jù)本工程人工挖孔樁的特點，成孔安排投入2臺吊機。2、護壁混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌，設(shè)置1臺ZJ350攪拌機，樁身混凝土采用商品砼。護壁采用混凝土流槽流至基坑底的砼料斗，再用手推車運輸至樁孔處。樁身混凝土采用混凝土吊斗塔吊吊送到澆灌部位或采用砼泵車澆搗，澆搗時使用導(dǎo)管澆筑。3、鋼筋在現(xiàn)場加工，護壁鋼筋在基坑上制作，鋼筋籠的加勁筋采用電弧焊。鋼筋籠的在鋼筋車間加工成型，采汽吊吊裝到位。4、在基坑周圍設(shè)棄土坑，利用1臺挖土機轉(zhuǎn)運土方。5、基坑內(nèi)設(shè)置縱橫排水溝，孔樁抽出的水或地表水，通過水泵抽至基坑上的集水坑，經(jīng)沉淀后排至附近的市政雨水井。二、挖孔樁施工程序基坑土方第一階段開挖→設(shè)排水系統(tǒng)→測量放線→挖第一節(jié)樁土方、扎筋、支模、澆搗第一節(jié)砼護壁→在護壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→設(shè)置吊機吊土，安設(shè)水泵、鼓風(fēng)機、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四周護壁，校核樁孔垂直度和直徑、扎筋、支模、→拆上節(jié)樁鋼模板，支第二節(jié)樁模板，澆搗第二節(jié)樁砼護壁→重復(fù)第二節(jié)樁挖土、支模、澆砼護壁工序，循環(huán)工作直至設(shè)計深度，檢查持力層后進行擴底→對樁孔垂直度和直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面的檢查驗收，清理碴土，排除孔底積水→鋼筋籠就位→澆搗樁身砼→樁身砼用振動器分層振搗密實至設(shè)計標(biāo)高。三、施工技術(shù)管理1、本工程設(shè)計圖紙應(yīng)組織各專業(yè)技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計意圖及要求，對圖紙疑點要認真記錄并及時提請監(jiān)理、設(shè)計院解決。2、編制詳細、可行的分部分項工程施工方案和施工措施。明確本工程的關(guān)鍵工序，編制作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工，并對其實施全過程監(jiān)控。3、做好技術(shù)交底工作。4、建立健全工程技術(shù)檔案，在施工中嚴格按照規(guī)定及時準確地保存各種內(nèi)業(yè)資料。四、施工準備為保證工期，保證質(zhì)量，保證安全與文明施工，我們計劃既快又好地做好初期首要準備工作。（一）技術(shù)準備工作1、會同有關(guān)單位搞好現(xiàn)場交接工作，詳細復(fù)核有關(guān)紅線點，布設(shè)現(xiàn)場臨時用電線路、臨時用水管線和其它的臨時設(shè)施。2、組織工程技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)施工圖紙，了解施工圖紙和設(shè)計變更單的設(shè)計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容。提出改進設(shè)計便于施工的合理化建議。3、編制施工組織設(shè)計創(chuàng)優(yōu)施工方案：闡明施工工藝和主要項目的施工方法，勞動力組織和工程進度、質(zhì)量和安全的保證措施，收集已施工的各種經(jīng)驗性的資料，針對本工程的特點和難點，編制切實可行的分項施工方案。4、技術(shù)交底：在工程開工前，工程技術(shù)負責(zé)人分別組織參加施工的人員進行技術(shù)交底，應(yīng)結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位和施工難點的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項進行交底。技術(shù)交底采取“分層三級”制，即技術(shù)負責(zé)人組織各分項技術(shù)人員向班組長和質(zhì)檢員交底，班組長和質(zhì)檢員接受交底后要認真反復(fù)地學(xué)習(xí)。班組長接受交底后要組織工人進行反復(fù)學(xué)習(xí)，認真貫徹執(zhí)行。（二）施工機具準備根據(jù)該計劃，落實好設(shè)備配置，并及時維護，使所有機械處于正常狀態(tài)，滿足施工的需要，不影響施工的進度和質(zhì)量。施工中計劃投入的較大型施工機械包括25臺吊機、1臺ZJ350砼攪拌機、1臺電焊機等。施工中所需要的各種中小型機具設(shè)備均齊備完好，無需訂購。詳見主要施工機具設(shè)備一覽表。（三）建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材等建筑材料，特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。（四）現(xiàn)場準備施工管理人員進場后，做好如下準備工作：與有關(guān)單位取得聯(lián)系，搞好現(xiàn)場交接，修整施工出入口，鋪設(shè)現(xiàn)場施工道路，作好地面排水溝，搭設(shè)平面布置圖中的臨建設(shè)施。（五）防雨、消防設(shè)施準備施工期間特別注意做好雨天施工的準備工作。澆灌混凝土?xí)r突遇大雨，應(yīng)及時覆蓋防雨棚布，防止雨水沖刷砼。大雨到來之前要及時使作業(yè)人員撤離到安全區(qū)，注意保護電源設(shè)備，并作好設(shè)備、機具的防雨工作。準備足夠數(shù)量的雨布、雨衣。做好防火工作也是施工現(xiàn)場應(yīng)十分重要的問題，在地面臨時設(shè)施周圍配備一定數(shù)量的泡沫滅火器、沙箱、鐵鏟、及消防設(shè)施及工具供消防專用，任何人不得以任何借口挪作他用。進入動火施工人員必須隨身攜帶小型工具式滅火器，作為動火操作者的手頭工具同等對待。（六）施工用電1、配電箱布置：配電房設(shè)置地場地中間，配電箱布置及線路走向詳總平面圖。2、施工現(xiàn)場負荷計算：樁基施工期間，根據(jù)樁位分布情況，為保證設(shè)備及配電線路正常，可靠運行。3、配電線路設(shè)計，（1）配電線路形式和基本保護系統(tǒng)根據(jù)施工平面圖和用電設(shè)備的分布情況，鑒于該工程引入電源為三相五線制，根據(jù)JGJ46-88規(guī)范中的規(guī)定，需采用專用保護零線——TN-S接零保護系統(tǒng)，并在專用保護零線上設(shè)置三處重復(fù)接地，其保護零線為黃綠雙色線。（2）配電線路敷設(shè)本工程配電線路均采用呂芯電纜埋地敷設(shè)，電纜埋地均設(shè)套管，過道路外采用鋼套管。由于我們的作業(yè)人員比較多，所以我單位單獨從總配電房直接拉電線供人工挖樁專用。第五章施工方法一、施工測量控制（一）測量放線根據(jù)建設(shè)單位提供的座標(biāo)點的基礎(chǔ)圖紙，采用GPS測出孔樁的定位點位置。反復(fù)檢測無誤后，再用GPS測出各軸線控制點。將孔樁在每棟樓中逐個樁位編號，并按公司標(biāo)示要求做出每個樁的標(biāo)示牌，注圖原設(shè)計樁號、樁徑、擴大圖徑等相關(guān)數(shù)據(jù)，標(biāo)示牌采用鋼管做錨腳，固定在樁邊不影響孔樁開挖位置，并將根部做可靠固定。利用GPS和鋼卷尺定出每個具體樁位中心點。根據(jù)中心點，沿縱橫軸線適當(dāng)距離(大于該孔樁半徑)設(shè)4個鐵釘，以便施工時定出中心線。標(biāo)高則利用水準儀，從給定點引測至現(xiàn)場基坑內(nèi)，便于測設(shè)樁頂標(biāo)高。當(dāng)?shù)谝还?jié)護壁作好后，立即將樁位“+”字中心線和標(biāo)高點標(biāo)測在第一節(jié)護壁混凝土內(nèi)表面上，以便作為成孔過程中及成孔后工程質(zhì)量檢查驗收實測的依據(jù)。這時必須嚴格檢查護壁混凝土的施工質(zhì)量，其中心與斷面尺寸必須符合設(shè)計要求。以后測量定出的軸心點位要在每節(jié)護壁上標(biāo)出“+”，交點即為中心點，用以控制樁位的垂直度，樁的垂直度偏差小于0.5%L(L為挖孔樁長)，樁位中心允許偏差±50mm，樁孔徑允許偏差+50mm，護壁砼厚度允許偏差±30mm。挖孔樁護壁每節(jié)校核一次中線。1．所有儀器，均送技術(shù)監(jiān)督局作計量檢定；2．所有測量人員均持證上崗；3．認真校核原始依據(jù)，確保原始依據(jù)的正確性；4．使用GPS時，必須精密對中、整平；5．彈線時，墨線拉緊，應(yīng)垂直起落，保證墨線通直，點距不大于5m。當(dāng)基底含水大，空氣潮濕，墨量多時，應(yīng)空彈兩次再彈線，以保證墨線精細；6．標(biāo)志精確，整齊一致；7．使用水準儀時，應(yīng)精確整平，讀尺寸必須消除視差；8．扶尺時要鉛直、劃線時要平、標(biāo)志要準，墊層標(biāo)高控制時標(biāo)樁間距不大于3m；9．轉(zhuǎn)點、標(biāo)高傳遞時，應(yīng)使前、后視等距，站數(shù)應(yīng)為偶數(shù)段為宜；10．使用鋼尺時，定尺要直，拉力要穩(wěn)，對尺劃線要準，并應(yīng)進行尺長、拉力、溫差、垂曲、高差五項改正；11．豎向投測時，允許層間誤差不大于3mm，全高不大于3H/10000，且水大于20mm；12．樁基放線時，當(dāng)長度大于30m時，允許誤差±5mm，長度大于30m而小于或等于60m時，允許誤差±10mm，當(dāng)長度大于90m時，允許誤差不大于20mm。在施工中經(jīng)常檢查樁的位置，確保樁位正確?？刂茦兑扇∮行У谋Ｗo措施，具體為：用φ16鋼筋頭，刻劃十字交點為座標(biāo)點，用混凝土固定。基坑上的控制點要用鋼管架圍護，以免移位。（二）、測量儀器及工具主要儀器有：GPS一臺、水準儀一臺。其它工具：鋼尺（50m、防水、防銹）、塔尺、卷尺、線墜、墨水、線盒、鐵釘?shù)?。二、成孔開挖及棄土的方法1、挖孔由人工操作，自上而下逐層開挖，正常地質(zhì)環(huán)境下每節(jié)挖土深度1000mm，待上層護壁砼初具強度后，方可繼續(xù)下挖。挖土秩序為先中間后周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。2、挖孔樁出土用移動式提升吊機，吊桶容積為0.1m3，共配備提升吊機2臺，吊桶2個，每臺提升機平均配2人作業(yè)組。挖孔時采用短鞦、短鎬，便于操作。提土桶不要裝得太滿，以防土塊或石塊掉落傷人。土方出井后用手推車運至堆土坑處堆放，井口不準留有余泥，以減輕樁孔周圍的壓力。將孔內(nèi)挖出的土做二次搬運，即利用臺挖土機轉(zhuǎn)移至廢土場。有地下水時采取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出。大量滲水，在一側(cè)挖集水坑，用潛水泵排出樁孔外。3、擴底部分先挖圓柱體，后自上而下修擴成形，擴孔部分圓錐體側(cè)向面與水平面傾角不得大于45°角，以確保土體穩(wěn)定，鍋底呈球冠曲面，開挖過程中注意各部位的幾何尺寸符合設(shè)計要求，邊挖邊測量，發(fā)現(xiàn)偏差及時修正。4、挖孔通過土石層，分別做好原始記錄，并取留巖樣，保存作為地質(zhì)資料，且配備潛水泵和鼓風(fēng)機(送風(fēng)大于1.5立方米/分鐘)。樁端嵌入風(fēng)化巖層時用6Kg/cm2的空氣壓縮機供氣，用風(fēng)鎬鑿巖。每條樁要通過有關(guān)單位鑒定達到設(shè)計要求后終孔。5、樁孔內(nèi)操作人員要戴安全帽，地面操作人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。6、樁孔挖至規(guī)定深度后，用支釬檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。三、孔樁護壁混凝土施工方法1、護壁模板采用弧形鋼模板，用卡扣連接固定，每節(jié)護壁模板由四塊鋼模拼裝，為便于拆模，可在一個拼口處安放一個楔形木枋。護壁模板拼裝成形幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。2、護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板周邊及中間采用5cm厚木板鋸成與模板內(nèi)側(cè)相配的圓弧，沿圓周分成四塊，重疊釘牢進行水平圍圈固定，每模上下兩道設(shè)置，防止內(nèi)模因漲力而變形。為方便操作不設(shè)水平支撐。3、第一節(jié)護壁高出地坪面250~300mm，便于擋土、擋水，第一節(jié)模板拆除、第二節(jié)護壁澆灌砼后，將樁位軸線和高程均要標(biāo)定在第一節(jié)護壁上口。4、混凝土護壁及挖孔井壁應(yīng)結(jié)合牢固，必要時可打入長度1000mmφ16鋼筋，以防止護壁下滑。護壁每節(jié)一般要求高1000mm，上、下節(jié)護壁砼的搭接長度不得小于100mm，在較軟弱的土層內(nèi)每節(jié)護壁的高度宜減少為500mm，視安全情況而定。5、護壁混凝土從基坑上到基坑下運輸采用混凝土滑槽或直接用手推車運輸。澆筑護壁混凝土?xí)r，要用鋼筋將混凝土振搗密實。四、持力層終孔的施工（一）持力層檢驗當(dāng)樁孔挖至設(shè)計要求時，請地質(zhì)勘察單位鑒定，嚴禁超挖。當(dāng)鑒定達到持力層時，并做好記錄，然后挖擴大頭。挖擴大頭先挖樁身圓柱體，再從上到下修成擴底形及深巖深度。（二）終孔驗收成孔后樁中心位置、垂直度，入巖深度，樁底形狀和擴大頭幾何尺寸要達到設(shè)計要求，由甲方、監(jiān)理、施工、質(zhì)檢、勘察單位組織驗收，在樁底取出巖樣經(jīng)鑒定達到設(shè)計要求后終孔。五、樁鋼筋籠施工方法1、鋼筋籠在施工現(xiàn)場制作成形，鋼筋籠固定箍與主筋采用點焊焊接牢固。2、箍筋采用圓盤原材料呈螺旋逐圈與主筋綁扎，每間隔10道箍與主筋點焊一圈。第一箍和最后一箍成水平封閉圓圈。3、當(dāng)鋼筋籠長度超過8米時，分上下兩節(jié)施工，采用人工綁扎搭接接長，搭接處預(yù)留箍筋，在鋼筋籠安放就位時主筋綁扎并點焊連接后，綁扎箍筋。4、鋼筋籠在安裝就位時，邊下放邊掛設(shè)砂漿保護層墊塊，保護層厚度為50mm。5、吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁，以保證鋼筋籠位置準確。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，要立即做可靠的固定，防止在澆灌樁身砼時，出現(xiàn)下沉或偏移。6、鋼筋制作與安裝允許偏差，主筋間距允許偏差±10mm，箍筋間距或螺旋筋間距允許偏差±20mm，鋼筋籠直徑允許偏差±10mm，鋼筋籠長度允許偏差±50mm。鋼筋籠主筋的保護層允許偏差為：水下澆注砼時±20mm，非水下澆注砼時±10mm。7、鋼筋籠安裝后，必須有甲方、監(jiān)理、施工、質(zhì)檢、檢查驗收隱蔽后，方可進行下道工序。樁身混凝土澆灌施工方法（一）干孔時砼澆灌1、樁灌筑混凝土前，井壁要清洗、排渣、排水、測定涌水量?；炷翝仓r的坍落度宜為5～7cm。混凝土下料采用串筒，串筒距砼澆筑面不大于2m，混凝土應(yīng)連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1.0m。分層搗實，振搗時宜快插慢拔，先周邊后中間，振搗間距200～300mm,一般控制振搗時間30S。2、樁身砼原則上應(yīng)一次完成，不留施工縫，如遇停電或機械故障致澆灌無法進行時，而形成的施工縫，待砼強度達到1.2Mpa以上，把表面鑿去松動石子和浮漿，沖洗干凈后再澆灌混凝土直至樁頂。露出40d的鋼筋錨固長度以保證上部工程能順利進行。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。3、樁身砼必須留有試件，每根樁應(yīng)有一組試塊，且每個澆注臺班不得少于一組(每組三件)。4、澆筑樁身混凝土前，需要申請混凝土澆筑令，得到指令后，方可施工。商品混凝土質(zhì)量監(jiān)控1、樁身混凝土采用商品混凝土，混凝土等級為C30。提前與商品混凝土供應(yīng)商提供混凝土標(biāo)號、數(shù)量、坍落度等技術(shù)要求，復(fù)核攪拌站最近相同標(biāo)號混凝土試件的強度，對攪拌站的質(zhì)量要有把握。2、對商品混凝土運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，要及時測定混凝土坍落度，樁身混凝土的坍落度要求為10cm為宜。施工中按規(guī)定做混凝土試塊，每根樁不得少于1組，1組3塊。3、要保證混凝土及時供應(yīng)，由于樁身混凝土必須一次性澆灌到樁頂。中途不得中斷，施工前多聯(lián)系幾家就近攪拌站，以防澆灌混凝土?xí)r突然中斷。工程技術(shù)難點及擬采取措施本工程屬于山地建筑，采用人工挖樁的方案。由于樁數(shù)比較少，樁間距不大，甲方對工期的要求比較緊。我公司經(jīng)過對設(shè)計圖紙、地質(zhì)資料和現(xiàn)場勘探詳細研究、討論后，認為本工程施工的難點和技術(shù)重點主要在于：①人工挖孔樁成孔的安全；②挖孔樁的持力層的鑒別；③樁身混凝土的澆注質(zhì)量；④樁長的確認，入巖的深度；⑤高低樁的處理；針對這些難點和重點，我們經(jīng)過慎重考慮、反復(fù)研究，確定了各項工作的施工方案及控制措施，決定采用的主要措施有：①人工挖孔樁屬勞動密集型作業(yè)，機械化程度較低，又屬于地下施工作業(yè)，安全顯得特別重要。采取如下措施：按規(guī)定使用各種安全用品，加強工人的安全知識教育，及時觀測孔內(nèi)異常情況并處理。②挖孔樁的持力層請地質(zhì)勘察單位和有關(guān)部門共同對每個孔進行檢查，每個孔檢查2次。當(dāng)挖土到持力層時，檢查一次，并簽字認可。擴大頭做好后，請地質(zhì)勘察單位、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理單位對樁持力層和擴大頭尺寸進行檢查，合格后簽字認可。③樁身混凝土采用商品混凝土，孔樁成孔驗收后，立即綁扎鋼筋籠并驗收后澆注混凝土。澆注混凝土采用串筒，串筒離混凝土面不大于2m，混凝土要振搗密實?；炷烈淮螡沧⑼戤叄辉试S留施工縫。④本工程測量時，建立統(tǒng)一的測量控制網(wǎng)，利用GPS測放控制點,確保樁位準確。樁的平面位置采用GPS來控制，樁身的垂直度采用線墜來控制，一般第一節(jié)護壁校準后每三節(jié)復(fù)核一次樁的中心點。六、工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。為確保工程質(zhì)量，從質(zhì)量管理體系的各工序質(zhì)量程度網(wǎng)絡(luò)控制兩大方面嚴格控制，并制定出相應(yīng)的質(zhì)量保證措施以確保工程的質(zhì)量。質(zhì)量保證體系的管理組織，從公司到項目部，配套管理，形成嚴格的統(tǒng)一管理體系，定員定崗責(zé)任到人。2、質(zhì)量保證體系（1）建立健全質(zhì)量保證體系，配備足夠的專業(yè)質(zhì)量檢查人員，確保工程質(zhì)量。（2）加強技術(shù)管理，認真貫徹國家規(guī)范、操作規(guī)