事故案例學(xué)習(xí)心得體會(huì)

第3頁共3頁事故案例學(xué)習(xí)心得體會(huì)熱裂解車間事故案例學(xué)習(xí)心得體會(huì)2023年9月25日熱裂解車間底循泵〔P1109AB〕異常事件9月25日中班，熱裂解人員發(fā)現(xiàn)底循泵流量波動(dòng)大，通過幾天的不懈努力、逐項(xiàng)排查直到9月30日早班王總提議會(huì)不會(huì)是由于淹塔等非正?，F(xiàn)象造成分餾塔底抽出口被浮閥或焦塊堵塞，熱裂解人員立即到現(xiàn)場(chǎng)查看并確認(rèn)是分餾塔底抽出過濾器入口U型彎堵塞〔熱油一直無法充滿過濾器，同時(shí)發(fā)現(xiàn)過濾器前手閥前后溫差較大〕，立即組織吹掃置換并聯(lián)絡(luò)施工隊(duì)拆短接后去除大量焦粉〔目測(cè)該焦粉為泡沫層〕，30日夜間恢復(fù)投用后，底循系統(tǒng)恢復(fù)正常。原因分析^p：1、分餾塔底、重蠟集油箱液位失靈，中控顯示與實(shí)際不符，造成淹塔。分餾塔淹塔后，分餾塔、焦炭塔壓力波動(dòng)大導(dǎo)致焦炭塔內(nèi)油氣攜帶泡沫層進(jìn)入分餾塔底部，在進(jìn)入分餾塔后墜入塔底，堵塞入口過濾器前U型彎，造成底循量上量缺乏。2、操作人員操作經(jīng)歷缺乏，發(fā)生淹塔過程中，雖液位失靈，但沒有通過其他相近操作參數(shù)進(jìn)展排查確認(rèn)判斷。3、針對(duì)26日塔底實(shí)際液位已處于高位〔雙法蘭顯示60%、浮球顯示90%左右〕，底循流量已出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，熱裂解和電儀車間均未能針對(duì)異常現(xiàn)象及時(shí)向各自上級(jí)匯報(bào)，導(dǎo)致異常擴(kuò)大得不到及時(shí)處理。預(yù)防措施：建立異常、疑難問題匯報(bào)機(jī)制，對(duì)疑難的問題及時(shí)向上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以便上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)組織力量處理。有針對(duì)性的學(xué)習(xí)相關(guān)淹塔等異常現(xiàn)象發(fā)生時(shí)的處置方法，以進(jìn)步操作程度和豐富其處置異常情況的操作經(jīng)歷。親密監(jiān)視中控參數(shù)變化情況，每個(gè)早班對(duì)重點(diǎn)儀表(分餾塔底液位、重蠟集油箱液位、V1103液位界位、V1201液位界位〕進(jìn)展校對(duì)，保證中控顯示與現(xiàn)場(chǎng)一致。穩(wěn)定操作，減少裝置波動(dòng)，加強(qiáng)盯表，異常及時(shí)判斷、協(xié)調(diào)處理。在日常操作過程中發(fā)現(xiàn)儀表顯示異常時(shí)及時(shí)聯(lián)絡(luò)電儀進(jìn)展校驗(yàn)。及時(shí)與電儀人員溝通對(duì)儀表設(shè)備的準(zhǔn)確性、完好性進(jìn)展確認(rèn)，如有問題及時(shí)維修、如有異議應(yīng)與電儀人員討論存在影響儀表正常顯示的原因，以便從操作上消除影響因素，不能只處理表象問題。針對(duì)問題不放過。心得體會(huì)：對(duì)異常問題舉一反三，不斷總結(jié)異常問題的原因、現(xiàn)象、處理方法。不斷進(jìn)步自身技術(shù)程度。工作講究方式方法，出現(xiàn)問題及時(shí)與有關(guān)車間溝通協(xié)調(diào)。精準(zhǔn)的發(fā)現(xiàn)問題，巧妙的解決問題。平穩(wěn)操作，平安消費(fèi)。遇到問題及時(shí)逐級(jí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，隨時(shí)跟進(jìn)問題開展與解決