液態(tài)奶項(xiàng)目工程-特殊技術(shù)要求或特殊部位的施工技術(shù)組織措施

特殊技術(shù)要求或特殊部位的施工技術(shù)組織措施1.1.地腳螺栓埋設(shè)1材料要求：材料進(jìn)場(chǎng)前必須按規(guī)范要求進(jìn)行螺栓實(shí)物最小荷載檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格并符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)場(chǎng)加工。同時(shí)應(yīng)附有質(zhì)量證明書（合格證）。2螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，且應(yīng)具有質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)報(bào)告。3所有不同規(guī)格螺栓應(yīng)按批號(hào)和規(guī)格不同分別儲(chǔ)放，不得混放。注意防潮、防銹、防污和碰傷，并且不能直接放在地上，4安裝技術(shù)措施4.1為確保地腳螺栓安裝精度和質(zhì)量，本工程所有地腳螺栓均采用錨栓方式埋設(shè).采用基礎(chǔ)內(nèi)固定支架方法，此法既能使螺栓牢固，同時(shí)也能保證了施工工期。4.2工藝流程：固定鋼板放樣→打孔→柱頂螺栓定位→初步安裝螺栓→精確定位加固→澆筑混凝土→復(fù)測(cè)校核4.3安裝前必須確保柱箍筋綁扎牢固，不得有漏綁現(xiàn)象，將地腳螺栓與柱頭筋用鋼筋點(diǎn)焊在一起，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行精確定位合格后，開(kāi)始安裝模板，模板，模板安裝完畢，再用鋼筋點(diǎn)焊在螺栓與模板側(cè)立面上，確保不發(fā)生移位。4.4澆筑砼時(shí)，隨時(shí)用經(jīng)緯儀觀測(cè)螺栓是否發(fā)生移位，一旦發(fā)生移位，立即停工處理，直至合乎設(shè)計(jì)要求。4.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目 允許偏差（㎜）支承面 標(biāo)高 ±3.0水平度 l/1000螺栓中心偏移 5.0地腳螺栓 螺栓露出長(zhǎng)度 ±20.0螺栓長(zhǎng)度 ±20.01.2.耐酸耐溫磚粘貼及樹脂膠的灌縫1鋪砌塊材鋪砌耐酸耐溫磚，當(dāng)采用酸性固化劑配制膠泥時(shí)，在基層上必須先涂一道環(huán)氧或不飽和聚脂樹脂打底料，以免基層受酸性腐蝕，影響粘結(jié)。小型塊材及薄型塊材鋪砌應(yīng)采用揉擠法：鋪砌時(shí)，塊材間的縫隙較小。一般采用單一的膠泥，既做結(jié)合層又做塊材縫隙的防腐蝕材料。揉擠法操作分為兩步：第一步打灰，包括打坐灰和磚打灰，打坐灰就是在基層或已砌好的前一塊磚上刮膠泥，以保證鋪砌密實(shí)。磚打灰最好分兩次進(jìn)行，第一次用力薄薄打上一層，要求打滿、厚薄均勻；第二次再按結(jié)合層厚度略厚2㎜的要求，滿打一層，打灰應(yīng)從一端向另一端用力打過(guò)去不要來(lái)回刮，以免膠泥卷起，包入空氣形成氣泡影響密實(shí)度。第二步鋪砌，把打好灰的磚找正放平，使縫內(nèi)擠出膠泥，然后用刮刀刮去，將縫清理干凈，待灌縫施工。2樹脂膠泥勾縫與灌縫，必須待鋪砌膠泥養(yǎng)護(hù)后方可施工。鋪砌塊石時(shí)，用事先按灰縫寬度要求備好的木條留出縫隙，待鋪砌的膠泥初凝后，將木條取出，用推灰刀修縫，保證縫底平整，縫內(nèi)無(wú)灰塵、油垢等，然后在縫內(nèi)涂一遍環(huán)氧或不飽和聚脂樹脂封底料，待其干燥后再勾縫。勾縫膠泥要飽滿密實(shí)，不得有空隙、氣泡，灰縫表面要平整光滑。樹脂膠泥的常溫養(yǎng)護(hù)期為7天，熱處理溫度及時(shí)間在常溫下為1小時(shí)。1.3.消防水池防滲施工要求1材料要求：優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，使用前必須進(jìn)行二次復(fù)試，合格后方可使用。水泥用量不得少于300㎏/m3,選用中砂，砂的含泥量不大于3%，碎石最大粒徑不大于40㎜，碎石含泥量不大于1%。2工藝流程：施工準(zhǔn)備→定位放線→墊層砼→底板鋼筋及止水帶安裝→支模板→澆筑底板及側(cè)壁（底板厚300㎜以上）→側(cè)壁及頂板鋼筋→支模板→澆筑側(cè)壁及頂板混凝土3施工技術(shù)措施3.1防水砼的配合比，由試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試配確定，并應(yīng)比設(shè)計(jì)值提高0.2Mpa。3.2計(jì)量偏差：水泥、水、摻合料為±1%，砂石為±2%。3.3攪拌3.3.1防水混凝土的攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，有條件的宜采用攪拌站的方式，使攪拌達(dá)到自動(dòng)上料，自動(dòng)稱量，自動(dòng)出料，集中控制，實(shí)現(xiàn)攪拌作業(yè)的機(jī)械化、自動(dòng)化。3.3.2在攪拌混凝土前，攪拌機(jī)中宜先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤(rùn)濕，攪拌第一盤時(shí)，考慮到筒壁上要粘結(jié)一些砂漿，故需將石子用量按配合比規(guī)定減半。3.3.3防水混凝土除要滿足混凝土施工的基本要求外，宜適當(dāng)在普通混凝土攪拌時(shí)間要求的基礎(chǔ)上增加30S，一般最短不得少于120S，不宜采用人工攪拌。3.4澆筑和振搗3.4.1澆筑前必須將澆筑工作面內(nèi)的雜質(zhì)積水等清除干凈，干燥的環(huán)境宜事先澆水潤(rùn)濕，但不得有積水，模板表面應(yīng)清潔無(wú)浮漿，澆筑混凝土的自落高度不得超過(guò)1.5M，否則需采用相應(yīng)的措施，如串筒、溜道或溜管等工具進(jìn)行澆筑，澆筑的順序應(yīng)事先安排好，澆筑的停置時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。3.4.2遇到有密集的管群或予埋件及鋼筋稠密的區(qū)域時(shí)，宜選用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，在澆筑大體積構(gòu)件時(shí)，遇到預(yù)埋大直徑管或大面積的金屬板時(shí)，必須采取相應(yīng)的措施，防止倒三角區(qū)域內(nèi)形成空隙。宜采取預(yù)留振孔的方式，以利澆搗和排氣。3.4.3混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過(guò)30～40cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)2h，氣溫高時(shí)可適當(dāng)縮短，當(dāng)摻用緩凝劑時(shí)應(yīng)不超過(guò)設(shè)計(jì)的緩凝時(shí)間。3.4.4防水混凝土必須采用高頻機(jī)械振搗器振搗，振搗時(shí)間宜為10～30S，以混凝土泛漿、不冒氣泡、水平面不下沉為準(zhǔn)，避免漏振、欠振和超振。3.4.5底板混凝土的表面應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)，以減少表面的收縮裂縫。宜采用機(jī)械壓實(shí)，無(wú)條件的可用人工抹壓方式，大面積的可采用輥?zhàn)訅簩?shí)的方式。3.4.6防水混凝土在施工前應(yīng)進(jìn)行充分的準(zhǔn)備，做到連續(xù)澆筑不留施工縫。必