環(huán)境工程實(shí)驗(yàn)講座課件大氣污染防止實(shí)驗(yàn)

第一頁，共十二頁。實(shí)驗(yàn)三沖擊水浴除塵器實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模涸谠S多工業(yè)生產(chǎn)中往往產(chǎn)生大量的粉塵，為了減少粉塵污染，人們采取了許多除塵措施來減少粉塵的排放，但對(duì)于粒徑較大的粉塵采用沖擊水浴除塵器效率較低的除塵器，作為高效除塵器的前置處理，才能有效減少粉塵排放，以減少工業(yè)粉塵污染的有效途徑之一，通過本實(shí)驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到以下目的：1、初步了解沖擊水浴除塵器的原理，了解影響沖擊水浴除塵器效率的主要因素；2、了解沖擊水浴除塵器的主要結(jié)構(gòu)和正確操作。第二頁，共十二頁。二、沖擊水浴除塵器原理當(dāng)具有一定進(jìn)口速度的含塵氣體經(jīng)進(jìn)氣管后，在噴頭處以較高速度噴出，對(duì)水層產(chǎn)生沖擊作用后，改變了氣體的運(yùn)動(dòng)方向，而塵粒出于慣性則繼續(xù)按原來方向運(yùn)動(dòng)，其中大部分塵粒與水粘附后便留在水中，稱為沖擊水浴階段。在沖擊水浴作用后，有一部分塵粒仍隨氣體運(yùn)動(dòng)，與大量的沖擊水滴和泡沫混合在一起，在池內(nèi)形成一個(gè)拋物線形的水滴和泡沫區(qū)域，含塵氣體在此區(qū)域內(nèi)進(jìn)一步凈化，稱為淋水浴階段。此時(shí)含塵氣體中的塵粒便被水所捕集，凈化氣體經(jīng)擋水板從排水管排出。

第三頁，共十二頁。三、主要技術(shù)參數(shù)及指標(biāo)：環(huán)境溫度：5℃～40℃、噴口風(fēng)速：12~18m/s除塵效率：90%處理氣量：300m3/h裝置外形尺寸：580mm×300mm×1500mm裝置外形總尺寸：2300mm×500mm×1700m第四頁，共十二頁。四、實(shí)驗(yàn)設(shè)備系統(tǒng)組成和作用

第五頁，共十二頁。沖擊水浴除塵器實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)如圖所示，從左向右說明如下：1、透明有機(jī)玻璃進(jìn)氣管段1付，配有動(dòng)壓測(cè)定環(huán)，與微壓計(jì)配合使用可測(cè)定進(jìn)口管道流速和流量；2、自動(dòng)粉塵加料裝置(采用調(diào)速電機(jī))，用于配置不同濃度的含灰氣體；3、入口管段采樣口，用于入口氣體粉塵采樣；也可利用比托管和微壓計(jì)在此處測(cè)定管道流速；4、沖擊水浴除塵器入口、出口測(cè)壓環(huán)，與U型壓差計(jì)一道用來測(cè)定沖擊水浴除塵器的壓力損失；5、沖擊水浴除塵塔，包括有機(jī)玻璃塔體，噴射管和除霧段，是對(duì)氣體中粉塵洗滌的場(chǎng)所；第六頁，共十二頁。6、洗滌液槽系統(tǒng)，包括儲(chǔ)液槽；進(jìn)水（D15）口及閥；水位調(diào)節(jié)溢流口、放空口加上管道和閥門組成的排液系統(tǒng)，該系統(tǒng)用來儲(chǔ)存洗滌液。7、出口管段采樣口，用于出口氣體粉塵采樣；也可利用比托管和微壓計(jì)在此處測(cè)定管道流速；8、脫水器：進(jìn)一步脫除除塵器出口中的水分。9、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量；10、高壓離心通風(fēng)機(jī)，為系統(tǒng)運(yùn)行提供動(dòng)力；11、儀表電控箱，用于系統(tǒng)的運(yùn)行控制。第七頁，共十二頁。五、操作步驟：1、首先檢查設(shè)備系統(tǒng)外況和全部電氣連接線有無異常（如管道設(shè)備無破損，U型壓力計(jì)內(nèi)部水量適當(dāng)?shù)龋磺姓：箝_始操作；2、打開電控箱總開關(guān)，合上觸電保護(hù)開關(guān)；3、當(dāng)儲(chǔ)液槽內(nèi)無洗滌液時(shí)，打開洗滌塔下方儲(chǔ)液槽進(jìn)水開關(guān)，確保關(guān)閉儲(chǔ)液箱底部的排水閥并打開需控制的液位高度控制閥，待該液位控制閥開始溢流時(shí)，關(guān)閉儲(chǔ)液箱進(jìn)水開關(guān)；（注意：實(shí)際運(yùn)行時(shí)噴管的浸沒高度為靜態(tài)時(shí)的埋深加運(yùn)行時(shí)洗滌器出口處的負(fù)壓（以液柱高度表示）；關(guān)閉脫水器排液閥；4、在風(fēng)量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉的狀態(tài)下，啟動(dòng)電控箱面板上的主風(fēng)機(jī)開關(guān)；第八頁，共十二頁。5、調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)開關(guān)至所需的實(shí)驗(yàn)風(fēng)量；（即調(diào)節(jié)連接入口端動(dòng)壓測(cè)定環(huán)的微壓計(jì)顯示的動(dòng)壓值，動(dòng)壓值可按試驗(yàn)時(shí)的溫度和濕度和所需的試驗(yàn)入口風(fēng)速計(jì)算而得，也可通過比托管測(cè)定入口管段的動(dòng)壓和流速、流量）；測(cè)定洗滌器出口處的負(fù)壓（該負(fù)壓可近似用來表示設(shè)備內(nèi)外環(huán)區(qū)域的負(fù)壓）6、將一定量的粉塵加入到自動(dòng)發(fā)塵裝置灰斗，然后啟動(dòng)自動(dòng)發(fā)塵裝置電機(jī)，并可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速控制加灰速率；第九頁，共十二頁。7、對(duì)除塵器進(jìn)出口氣流中的含塵濃度進(jìn)行測(cè)定。實(shí)際運(yùn)行時(shí)噴管的浸沒高度為靜態(tài)時(shí)的埋深加運(yùn)行時(shí)洗滌器出口處的負(fù)壓（以液柱高度表示）；8、長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)最好開啟洗滌液槽的進(jìn)水閥、液位調(diào)節(jié)閥和底部放空閥（控制流量），保持一定程度的溢流以防止灰塵在洗滌液循環(huán)槽累積；9、實(shí)驗(yàn)完畢后依次關(guān)閉發(fā)塵裝置、主風(fēng)機(jī)；10、放空洗滌液循環(huán)槽，放空脫水器排液閥，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗；11、觀察除霧系統(tǒng)是否沾污，必要時(shí)用清水沖洗；12、關(guān)閉控制箱主電源；13、檢查設(shè)備狀況，沒有問題后離開。第十頁，共十二頁。六、注意事項(xiàng)：1、較長(zhǎng)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間后，需對(duì)除霧系統(tǒng)進(jìn)行清水沖洗。2、塔設(shè)備應(yīng)該放在通風(fēng)干燥的地方；平時(shí)經(jīng)常檢查設(shè)備，有異常情況及時(shí)處理。七、根據(jù)演示實(shí)驗(yàn)及調(diào)研的資料，按實(shí)驗(yàn)報(bào)告的要求，認(rèn)真寫出實(shí)驗(yàn)報(bào)告。第十一頁，共十二頁。內(nèi)容梗概實(shí)驗(yàn)三沖擊水浴除塵器實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)三沖擊水浴除塵器實(shí)驗(yàn)。在許多工業(yè)生產(chǎn)中往往產(chǎn)生大量的粉塵，為了減少粉塵。污染，人們采取了許多除塵措施來減少粉塵的排放，但對(duì)。，作為高效除塵器的前置處理，才能有效減少粉塵排放，。以減少工業(yè)粉塵污染的有效途徑之一，通過本實(shí)驗(yàn)，應(yīng)達(dá)。速度噴出，對(duì)水層產(chǎn)生沖擊作用后，改變了氣體的運(yùn)動(dòng)方向，而塵。仍隨氣體運(yùn)動(dòng)，與大量的沖擊水滴和泡沫混合在一起，在池內(nèi)形成。裝置外形總尺寸：2300mm×500mm×1700m。1、透明有機(jī)玻璃進(jìn)氣管段1付，配有動(dòng)壓測(cè)定環(huán)，與微壓。3、入口管段采樣口，用于入口氣體粉塵采樣。4、沖擊水浴除塵器入口、出口測(cè)壓環(huán)，與U型壓差計(jì)一道。5、沖擊水浴除塵塔，包括有機(jī)玻璃塔體，噴射管和除霧。6、洗滌液槽系統(tǒng)，包括儲(chǔ)液槽。水位調(diào)節(jié)溢流口、放空口加上管道和閥門組成的排液系統(tǒng)，該系統(tǒng)用來儲(chǔ)存洗滌液。7、出口管段采樣口，用于出口氣體粉塵采樣。9、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量。（如管道設(shè)備無破損，U型壓力計(jì)內(nèi)部水量適當(dāng)?shù)龋?。開關(guān)，確保關(guān)閉儲(chǔ)液箱底部的排水閥