化工工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)

《化工工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)》

1概述1.1化工工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員必須具備的基本條件要建設(shè)一個(gè)化工廠，必須具有一批化工工藝專業(yè)技術(shù)人員，同時(shí)也必須具有一批化工工藝系統(tǒng)專業(yè)設(shè)計(jì)人員，這些專業(yè)人員必須具備的基本化工專業(yè)知識與工藝專業(yè)基本相同且各有側(cè)重，包括以下幾點(diǎn)：●掌握化工基本理論●掌握化工工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法和技能●熟悉較廣泛的相關(guān)專業(yè)知識●熟悉有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范●實(shí)際的工程經(jīng)驗(yàn)1.2化工工藝專業(yè)和工藝系統(tǒng)專業(yè)的區(qū)別工藝系統(tǒng)專業(yè)主要是將工藝專業(yè)提供的PFD發(fā)展成為能指導(dǎo)施工、安裝、正常開車停車、事故停車、滿足生產(chǎn)要求的PID。研究對象及主要解決的問題工作重點(diǎn)主要發(fā)表資料/成品

責(zé)任化工工藝專業(yè)1.化學(xué)反應(yīng)2.傳熱3.傳質(zhì)（流體力學(xué)）1.物料平衡計(jì)算2.熱量平衡計(jì)算3.設(shè)備計(jì)算4.工藝流程1.PFD2.工藝設(shè)備數(shù)據(jù)表3.工藝說明4.建議布置圖對生產(chǎn)技術(shù)可靠性負(fù)責(zé)工藝系統(tǒng)專業(yè)1.流體力學(xué)2.安全3.可操作性1.管道流體力學(xué)計(jì)算2.泵的計(jì)算3.管道附件計(jì)算、選擇4.安全可操作性研究1.PID,附管道命名表2.特殊管件數(shù)據(jù)表3.界區(qū)條件表4.公用工程平衡圖和標(biāo)對系統(tǒng)的安全性和可操作性負(fù)責(zé)2工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)的內(nèi)容和深度

2.1管道及儀表流程圖（PID)PID在工藝包階段就開始形成初版，隨著設(shè)計(jì)階段的深入，不斷補(bǔ)充完善深化，它分階段和版次分別發(fā)表。PID各個(gè)版次的發(fā)表，表明了工程設(shè)計(jì)進(jìn)展情況，為工藝、自控、設(shè)備、電氣、電訊、配管、管機(jī)、管材、設(shè)備布置和給排水等專業(yè)及時(shí)提供相應(yīng)階段的設(shè)計(jì)信息。PID是基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)中主要成品之一，它反映的是工藝設(shè)計(jì)流程、設(shè)備設(shè)計(jì)、設(shè)備和管道布置設(shè)計(jì)、自控儀表設(shè)計(jì)的綜合成果。PID所包含的內(nèi)容（1）表示出全部設(shè)備、機(jī)械、驅(qū)動機(jī)及備機(jī)（包括制造商提供的），并進(jìn)行標(biāo)注。（2）表示出所有工藝、公用工程、輔助物料管道（包括開、停車管道、吹掃、置換、再生、溶液制備管道，以及間斷使用的管道），并標(biāo)注管道順序、物料代號、管道直徑、管道等級（在同一管道中有不同等級的應(yīng)表示出分界符號）、管道材料代號和隔熱、隔聲代號，并表明物料流向。（3）所有檢測與控制儀表，以及功能標(biāo)識，并進(jìn)行編號。（4）畫出工藝生產(chǎn)所需的全部閥門，不同閥門類別以不同圖形表示，特殊管件、限流孔板、安全閥、爆破片、疏水器、阻火器等都進(jìn)行標(biāo)注。（5）設(shè)備的關(guān)鍵標(biāo)高（最小尺寸）和關(guān)鍵的設(shè)計(jì)尺寸，對設(shè)備、管道、儀表有特定布置的要求和其他關(guān)鍵的設(shè)計(jì)要求說明（如對配管對稱要求、真空管路等).

（6）成套（配套）設(shè)備供貨范圍和設(shè)計(jì)單位分工范圍。（7）首頁圖上文字代號、編寫字母、各類圖形符號、以及儀表圖形、代號、線型符號的表示含義。2.2公用工程管道及儀表流程圖(UID)UID包含了：(1)在工藝流程中重要考慮的公用工程配套設(shè)施，如工藝用水、蒸汽、儀表空氣、壓縮空氣、氮?dú)獾纫约袄鋬?、真空系統(tǒng)等。(2)與其他專業(yè)密切配合的公用工程，如生產(chǎn)用電、給排水、空調(diào)采暖通風(fēng)等。2.3化工管道設(shè)計(jì)(在“3”節(jié)中詳述).2.4設(shè)置和選擇必要的安全設(shè)施，如安全閥、爆破片、限流孔板、阻火器等。2.5機(jī)泵的安裝設(shè)計(jì)2.6確定設(shè)備、管道的布置原則及要求2.7編制管道數(shù)據(jù)表2.8進(jìn)行必要的系統(tǒng)安全分析3化工管管道設(shè)計(jì)3.1化化工管道設(shè)設(shè)計(jì)的原則則化工裝置的的工藝管道道設(shè)計(jì)應(yīng)在在滿足工藝藝要求和安安全生產(chǎn)的的前提下，，求得最經(jīng)經(jīng)濟(jì)的管徑徑。要求工工藝系統(tǒng)專專業(yè)根據(jù)流流體力學(xué)知知識，從生生產(chǎn)裝置的的不同工藝藝要求進(jìn)行行管道工藝藝設(shè)計(jì)，并并符合有關(guān)關(guān)介質(zhì)安全全設(shè)計(jì)規(guī)定定。在管道道工藝設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)，一般般應(yīng)考慮以以下原則。。3.1.1經(jīng)濟(jì)管管徑管徑選擇方方法對化工工裝置的經(jīng)經(jīng)濟(jì)效果十十分重要，，一個(gè)化工工裝置的管管道投資往往往占整個(gè)個(gè)裝置投資資的10%?20%，如果任任意放大管管徑，不僅僅增大了管管壁厚度和和管子重量量，還增大大了相應(yīng)的的閥門和關(guān)關(guān)鍵的尺寸寸，增加了了保溫材料料的用量以以及管子支支吊架的荷荷重。因此此在計(jì)算管管徑時(shí)應(yīng)盡盡量選用較較高的流速速，以減小小管徑。但但是，隨著著流速的增增大，管內(nèi)內(nèi)摩擦阻力力也加大，，增加壓縮縮機(jī)和泵的的功率消耗耗和操作費(fèi)費(fèi)用。因此此，需在建建設(shè)投資和和操作費(fèi)用用之間尋找找最佳結(jié)合合點(diǎn)，即成成本最低，，來求得經(jīng)經(jīng)濟(jì)管徑。。在初選管徑徑時(shí)，由于于條件所限限，還無法法從建設(shè)投投資和操作作費(fèi)用兩者者中尋找最最佳結(jié)合點(diǎn)點(diǎn)的角度來來求得經(jīng)濟(jì)濟(jì)管徑，但但可以采用用查取常用用流速范圍圍，（見P606??609,表8.3.2-1）和管道道壓力降控控制表（見見P610?611,表8.3.2-2，表8.3.2-3）的的方法，這這樣計(jì)算得得到的管徑徑比較接近近經(jīng)濟(jì)管徑徑。3.1.2壓力降降要求一般情況下下，管道是是按閥門全全開情況下下計(jì)算壓力力降的，否否則流量將將難以滿足足工藝需要要。一般對于允允許壓力降降較小的流流體，流量量小的流體體、粘度較較大的流體體則應(yīng)選取取較低的流流速。反之之，則應(yīng)選選取較高的的流速。3.1.3工藝控控制要求在一般情況況下，調(diào)節(jié)節(jié)閥壓降應(yīng)應(yīng)占整個(gè)控控制系統(tǒng)總總壓力降的的30%左左右，這樣樣調(diào)解閥的的開大關(guān)小小對流量控控制就比較較明顯，易易于調(diào)節(jié)。。3.1.4限制管管壁磨損金屬的耐腐腐蝕性能，，在大多數(shù)數(shù)情況下，，主要依靠靠其接觸腐腐蝕介質(zhì)表表面的一層層保護(hù)膜，，管內(nèi)流速速過高會損損壞保護(hù)膜膜，引起管管道沖蝕和和磨損的現(xiàn)現(xiàn)象，最終終將縮短管管道的預(yù)期期使用壽命命。因此，，在進(jìn)行管管道工藝計(jì)計(jì)算時(shí)，應(yīng)應(yīng)該注意在在下列條件件下會使腐腐蝕速率加加快，必須須采取限制制流速的措措施。（1）腐蝕介介質(zhì)會引起起管壁脆弱弱。（2）軟金金屬管（如如鉛或銅））（3）工藝藝介質(zhì)中存存在有腐蝕蝕性的固體體顆粒（4）帶有有大量管件件的管道將將導(dǎo)致高的的湍流如遇到上述述問題時(shí)，，應(yīng)采取限限制流速的的方法，建建議液體最最大的流速速為2m/s,部分分腐蝕介質(zhì)質(zhì)的最大流流速見下表表：介質(zhì)名稱最大流速m·s?1氯氣25.0二氧化硫氣20.0氨氣p≤0.7MPa20.20.7MPa<P≤2.1MPa8.0濃硫酸1.2堿液1.2鹽水和弱堿液1.8酚水0.9液氨1.5液氯1.53.1.5滿足介介質(zhì)安全輸輸送的規(guī)定定特殊介質(zhì)的的流速還應(yīng)應(yīng)符合相應(yīng)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，，例如：氧氣流速應(yīng)應(yīng)符合（GB50030-1991)氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范氫氣流速應(yīng)應(yīng)符合（GB5077-1993)氫氣站設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范乙炔流速應(yīng)應(yīng)符合（GB50031-1991)乙炔站設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范部分流體最最大流速可可參見下表表：介質(zhì)最大流速m/s乙烯氣P≤22MPa≤3022MPa<P≤150MPa5~6乙炔氣P≤110KPa3~4P≤250KPa4~8P≤2.5MPa5氫、氧氣≤8乙醚、苯、二硫化碳≤1甲醇、乙醇、汽油≤3丙酮≤10在沒有數(shù)據(jù)據(jù)情況下，，可根據(jù)已已有生產(chǎn)裝裝置的情況況，

經(jīng)核核算，求出出有關(guān)流速速數(shù)據(jù)。3.1.6滿足噪噪聲控制要要求

流體體在閥門或或管道內(nèi)的的流速越高高，噪聲也也越高，降降低流速可可以減小噪噪聲。一般般氣體管道道內(nèi)流速的的限制值見見下表：管道周圍的聲壓級dB防止噪聲的流速限制值m·s?17033804590573.2系系統(tǒng)阻力降降分析3.2.1伯努利利方程3.2.2管內(nèi)流流動的雷諾諾數(shù)3.2.3磨擦產(chǎn)產(chǎn)生的壓力力損失3.2.4摩擦系系數(shù)和管道道粗糙度的的影響3.2.5閥門及及管件的當(dāng)當(dāng)量長度3.3管管道中可壓壓縮流體的的阻力計(jì)算算當(dāng)管道末端端的壓力小小于始端壓壓力的80%時(shí)，應(yīng)應(yīng)按可壓縮縮流體的計(jì)計(jì)算方法選選擇管徑和和計(jì)算壓力力降。3.3.1初選管管徑3.3.2最終確確定管徑按按式8.3.2-1校核核（P612)3.4管管道中不可可壓縮流體體的阻力計(jì)計(jì)算液體和進(jìn)出出口端的壓壓差小于進(jìn)進(jìn)口端壓力力的20%的氣體都都可按不可可壓縮流體體來進(jìn)行計(jì)計(jì)算。3.4.1確定流體體的流動狀狀態(tài)和摩擦擦系數(shù)λ的求取流動狀態(tài)可可用流體的的雷諾數(shù)Re表示,Re的計(jì)計(jì)算公式:Re=diuρ/μ當(dāng)Re<2000時(shí)，，流體的流流動處于層層流狀態(tài)，，管道的阻阻力只與雷雷諾數(shù)有關(guān)關(guān)。即λ=64/Re當(dāng)Re>2000時(shí)時(shí)，流體的的流動處于于湍流狀態(tài)態(tài)，管道的的阻力與Re和管壁壁粗糙度ε有關(guān)。而湍湍流的摩擦擦系數(shù)λ可分為三個(gè)個(gè)區(qū)域，即即水力光滑滑區(qū)、過渡渡區(qū)和阻力力平方區(qū)。。水力光滑區(qū)區(qū)：當(dāng)管道道相對粗糙糙度ε/d<15/Re時(shí)，摩擦擦系數(shù)λ可按光滑管管計(jì)當(dāng)3*103<Re<105時(shí)λ=0.3164/Re0.25阻力平方區(qū)區(qū)：當(dāng)管道道相對粗糙糙度ε/d≥560/Re時(shí)時(shí)，摩擦系系數(shù)λ與Re無關(guān)，，而只取決決于相對粗粗糙度，此此時(shí)λ=1/（（1.74+2log(di/2ε))2過渡區(qū)：當(dāng)當(dāng)15/Re≤ε/d≤560/Re時(shí)，，摩擦系數(shù)數(shù)λ與Re數(shù)和和管道相對對粗糙度ε/d有有關(guān)。λ=1/（（1.74-2log(2εε/di+18.7/Re√√λ))23.4.2管道壓壓力降流體在管道中中流動的壓力力降ΔPp可分為直管壓壓力降ΔPf和局部壓力降降ΔPt即ΔPp=ΔPf+ΔPt考慮到估算的的直管長度和和管件數(shù)量的的不準(zhǔn)確性，，計(jì)算出ΔPp應(yīng)乘以1.15安全系數(shù)數(shù)作為設(shè)計(jì)值值。（1）直管壓壓力降單相流（不可可壓縮流體））在湍流區(qū)的的直管壓力降降的計(jì)算ΔPf=6.26*104λLV2fρ/d5i單相流（可壓壓縮流體）的的等溫流動ΔPf=6.26*103gλLW2G/d5iρm(2)局部阻阻力（P615~P617)1)當(dāng)量長度度法2)局部阻力力系數(shù)法例題:(P617例例8.3.3.2)3.5管道道、閥門的噪噪聲控制根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)業(yè)噪聲控制設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范》（（GBJ87-85)的的規(guī)定，工人人作業(yè)場所的的噪聲控制可可見表8.3.4（P620)3.5.1管管道的噪聲聲控制3.5.2閥閥門的噪聲聲控制3.6設(shè)備備接管要求設(shè)計(jì)、核算設(shè)設(shè)備的接管時(shí)時(shí)，要格外注注意流體通過過設(shè)備管口處處的流速、壓壓降是否在合合理數(shù)值范圍圍內(nèi)，尤其在在低壓系統(tǒng)。。管接頭、管管道處的最大大推薦流速值值見表8.3.5（P622)3.7機(jī)泵泵壓差要求在確定機(jī)泵的的壓差要求是是：（1）要考慮慮到管道阻力力計(jì)算的誤差差，運(yùn)行過程程管道的結(jié)垢垢使管道阻力力增大。一般般考慮泵揚(yáng)程程的安全系數(shù)數(shù)為1.1~1.15。（2）泵選型型后，應(yīng)考慮慮到制造提供供泵的性能曲曲線或性能一一般是在常溫溫常壓下用清清水測得的，，若我們輸送送的液體的物物理性質(zhì)與水水有較大差異異時(shí)，則應(yīng)將將泵的性能指指標(biāo)流量、揚(yáng)揚(yáng)程換算成被被輸送液體性性質(zhì)的流量、、揚(yáng)程，與所所要求的工藝藝條件比較確確定所選泵的的性能是否符符合工藝要求求。3.7.1揚(yáng)揚(yáng)程的計(jì)算算機(jī)泵所需要的的揚(yáng)程，是由由管網(wǎng)系統(tǒng)的的安裝和操作作條件決定的的。根據(jù)其實(shí)實(shí)際長度,走走向,相對位位置來計(jì)算揚(yáng)揚(yáng)程.計(jì)算公公式如下：H=(Pd-Ps)/ρg+HD+HS+∑hfs+∑hfd式中各符號的的含意詳見P6233.7.2泵泵的軸功率率的校核離心泵的軸功功率計(jì)算公式式為N=QHρ/102ηη(參見式8.3.6-2P623)4安全設(shè)施施的設(shè)置4.1安全全設(shè)施設(shè)置的的原則（總平面布置置、消防設(shè)計(jì)計(jì)、火災(zāi)報(bào)警警——均牽涉涉安全問題）），嚴(yán)格按國國家和行業(yè)有有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和和規(guī)范，特別別是一些強(qiáng)制制性規(guī)范。主要規(guī)范有：：石油化工企業(yè)業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)規(guī)范 GB50160-92，1999修訂版爆炸和火災(zāi)危危險(xiǎn)環(huán)境電力力裝置設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范GB50058-92（危險(xiǎn)區(qū)的劃劃分）建筑物防雷擊擊設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057-92，2000年版建筑設(shè)計(jì)防火火規(guī)范GB50016-2006工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ1-2002以及其它行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范范。如果用戶戶有要求，只只要不違背上上述主要標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，也可以按按用戶要求。。對于化工裝置置、儲運(yùn)中危危險(xiǎn)物料的安安全控制是防防火、防爆最最有效的措施施，因此必須須嚴(yán)格遵照上上述規(guī)范規(guī)定定執(zhí)行。在PID階段中中，化工工程程師必須和儀儀表工程師共共同合作，設(shè)設(shè)計(jì)必要的安安全保護(hù)措施施。安全泄壓壓系統(tǒng)就是其其中之一。4.2化工裝裝置安全泄壓壓系統(tǒng)系統(tǒng)安全設(shè)計(jì)計(jì)至關(guān)重要,泄壓系統(tǒng)主主要由各個(gè)獨(dú)獨(dú)立的泄壓裝裝置組成,它它包括火炬管管道系統(tǒng),火火炬分離器,以及包括點(diǎn)點(diǎn)火,噴咀密密封裝置和用用于無煙燃燒燒的蒸汽噴射射裝置.泄壓壓閥或其它泄泄壓裝置(安安全閥,爆爆破片等)用用于管道或設(shè)設(shè)備的過壓保保護(hù).為保護(hù)護(hù)人身安全和和設(shè)備的完好好，必須正確確選擇、設(shè)計(jì)計(jì)泄壓裝置，，同時(shí)要符合合規(guī)范與法規(guī)規(guī)的要求。一般造成安全全隱患的因素素有：設(shè)備和機(jī)泵等等出口堵塞火災(zāi)管道破裂控制閥故障熱膨脹公用工程故障障例題(見P625例8.4.1)4.3閥門門設(shè)置的原則則閥門設(shè)置是在在設(shè)計(jì)PID時(shí)的一項(xiàng)重重要工作，在在設(shè)置閥門時(shí)時(shí)必須考慮以以下諸因素：：輸送流體的性性質(zhì)(是否含含固體顆粒,腐蝕性如何何?粘稠性如如何,液體是是否會氣汽化化,氣體是否否會液化等)閥門的功能(用于切斷還還是調(diào)節(jié),是是否需快速啟啟閉)閥門的尺寸(一般與管道道尺寸一致)閥門的阻力損損失(主要指指可接受的阻阻力損失)閥門的工作溫溫度和壓力閥門的材質(zhì)(當(dāng)閥門的溫溫度壓力等級級和流體特性性確定后,就就應(yīng)選擇合適適經(jīng)濟(jì)的材質(zhì)質(zhì))4.4安全全閥的設(shè)置在石油化工生生產(chǎn)過程中，，為了防止由由于某些生產(chǎn)產(chǎn)事故造成生生產(chǎn)裝置系統(tǒng)統(tǒng)壓力超過設(shè)設(shè)備和管道的的設(shè)計(jì)壓力，，而發(fā)生爆炸炸事故，應(yīng)在在設(shè)備或管路路上設(shè)置安全全閥。安全閥閥適用于清潔潔、無顆粒、、低粘度流體體。凡必須安安裝安全泄壓壓裝置而又不不適合安裝安安全閥的場所所，應(yīng)安裝爆爆破片或安全全閥與爆破片片串聯(lián)使用。。4.4.1凡屬屬下列列情況況之一一的容容器必必須安安裝安安全閥閥：（1））獨(dú)立立的壓壓力系系統(tǒng)（（有切切斷閥閥與其其他系系統(tǒng)分分開））。該該系統(tǒng)統(tǒng)指全全氣相相、全全液相相或與與氣相相連通通；（2））反應(yīng)應(yīng)器異異常而而引起起的超超壓（3））容器器的物物料來來源處處沒有有安全全閥的的場合合（4））設(shè)計(jì)計(jì)壓力力小于于壓力力來源源處的的壓力力的容容器管管道（5））容積積式泵泵和壓壓縮機(jī)機(jī)的出出口管管道（6））由于于不凝凝氣的的累積積產(chǎn)生生超壓壓的容容器（7））加加熱熱爐爐出出口口管管道道上上如如設(shè)設(shè)有有切切斷斷閥閥或或控控制制閥閥時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)在在該該閥閥的的上上游游設(shè)設(shè)置置安安全全閥閥（8））由由于于工工藝藝事事故故、、自自控控事事故故、、電電力力事事故故、、火火災(zāi)災(zāi)事事故故和和公公用用工工程程事事故故引引起起的的超超壓壓部部位位（9））液液體體因因兩兩端端閥閥門門關(guān)關(guān)閉閉而而產(chǎn)產(chǎn)生生熱熱膨膨脹脹的的部部位位（10））凝凝氣氣透透平平機(jī)機(jī)的的蒸蒸汽汽出出口口管管道道（11））某某些些情情況況下下，，由由于于泵泵出出口口止止回回閥閥的的泄泄漏漏，，則則在在泵泵的的入入口口管管道道上上設(shè)設(shè)置置安安全全閥閥4.4.2安安全全閥閥形形式式的的選選擇擇（1））排排放放氣氣體體或或蒸蒸汽汽時(shí)時(shí)，，選選用用全全啟啟式式安安全全閥閥（2））排排放放液液體體時(shí)時(shí)，，選選用用全全啟啟式式或或微微啟啟式式安安全全閥閥（3））排排放放水水蒸蒸汽汽或或空空氣氣時(shí)時(shí)，，可可選選用用帶帶扳扳手手的的安安全全閥閥（4）對對設(shè)定定壓力大大于3MPa，，溫度超超過235℃的的氣體用用安全閥閥，則選選用帶散散熱片的的安全閥閥，以防防止泄放放介質(zhì)直直接沖蝕蝕彈簧。。（5）排排放介介質(zhì)允許許泄漏至至大氣的的，選用用開式閥閥帽安全全閥；不不允許泄泄漏至大大氣的，，選用閉閉式閥帽帽安全閥閥。（6）排排放有有劇毒、、有強(qiáng)腐腐蝕、有有極度危危險(xiǎn)的介介質(zhì)，選選用波紋紋管安全全閥。（7）高高背壓壓的場合合，選用用背壓平平衡式安安全閥或或?qū)чy控控制式安安全閥。。（8）在在某些些重要的的場合，，有時(shí)要要安裝互互為備用用的兩個(gè)個(gè)安全閥閥。兩個(gè)個(gè)安全閥閥的進(jìn)口口和出口口切斷閥閥宜采用用機(jī)械聯(lián)聯(lián)鎖裝置置，以確確保在任任何時(shí)候候（包括括維修，，檢修期期間）都都能滿足足容器所所要求的的泄放面面積。4.4.3安全全閥選用用方法（1）區(qū)區(qū)別各各種事故故類別，，計(jì)算泄泄放量（2）計(jì)計(jì)算最最小泄放放面積（3）按按制造造廠的產(chǎn)產(chǎn)品資料料選擇合合適的安安全閥。。選擇原原則時(shí)所所選擇的的實(shí)際泄泄放面積積應(yīng)不小小于計(jì)算算的最小小泄放面面積。安全閥數(shù)數(shù)據(jù)表可可依據(jù)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)制作填填寫或參參照“化化工裝置置工藝系系統(tǒng)工程程設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定(二二）”表表11.0.1（P40)4.5爆爆破片片的設(shè)置置4.5.1下列列7種情情況優(yōu)先先選用爆爆破片：：（P630））●壓力有有可能迅迅速上升升的?！裥狗沤榻橘|(zhì)含有有顆粒、、易沉淀淀、易結(jié)結(jié)晶、易易聚合和和介質(zhì)粘粘度較大大?！襻尫沤榻橘|(zhì)有強(qiáng)強(qiáng)腐蝕性性，使用用安全閥閥時(shí)其價(jià)價(jià)格很高高。●工藝介介質(zhì)十分分貴重或或有劇毒毒，在工工作過程程中不允允許有任任何泄漏漏，應(yīng)與與安全閥閥串連使使用?！窆ぷ鲏簤毫芨吒呋蚝艿偷蜁r(shí)，選選用安全全閥則其其制造比比較困難難?！癞?dāng)使用用溫度較較低而影影響安全全閥的工工作特性性?！裥枰^較大的泄泄放面積積。4.5.2爆破破片的分分類（1）正正拱型型金屬爆爆破片裝裝置（拉拉伸型金金屬爆破破片裝置置）壓力敏感感元件呈呈正拱型型。在安安裝時(shí)，，拱的凹凹面處于于壓力系系統(tǒng)的高高壓側(cè)，，動作時(shí)時(shí)該元件件發(fā)生拉拉伸破裂裂。（2）反反拱型型金屬爆爆破片裝裝置（壓壓縮型金金屬爆破破片裝置置）壓力敏感感元件呈呈反拱型型。在安安裝時(shí)，，拱的凹凹面處于于壓力系系統(tǒng)的高高壓側(cè)，，動作時(shí)時(shí)該元件件發(fā)生壓壓縮失穩(wěn)穩(wěn)，致使使破裂或或脫落。。4.5.3爆破破片的選選用爆破片型型式確定定應(yīng)考慮慮的因素素。（1）壓壓力a.壓壓力較高高時(shí)，宜宜選擇正正拱型b.壓壓力較低低時(shí)，宜宜選用開開縫型或或反拱型型c.系系統(tǒng)有可可能出現(xiàn)現(xiàn)真空或或爆破片片可能承承受背壓壓時(shí)，要要配置背背壓托架架d.有有循環(huán)壓壓力或脈脈沖壓力力側(cè)選用用反拱型型（2）溫溫度高溫對金金屬材料料和密封封膜的影影響（3）使使用場場合a.在在安全閥閥前使用用，爆破破片爆破破后不能能有碎片片b.用用于液體體介質(zhì)，，不能選選用反拱拱型爆破破片4.5.4與爆爆破片相相關(guān)的壓壓力關(guān)系系圖最大標(biāo)定定爆破壓壓力（不不大于容器設(shè)設(shè)計(jì)壓力力）制造范圍圍正偏差差設(shè)計(jì)爆破破壓力（（標(biāo)定爆爆破壓力力）制造范圍圍負(fù)偏差差最小標(biāo)定定爆破壓壓力由爆破片片的型式式確定容器頂部部可能達(dá)達(dá)到的最最大壓力力4.5.5爆爆破片選用的的方法爆破片數(shù)據(jù)表表可依據(jù)行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制作填填寫，或參照照“化工裝置置工藝系統(tǒng)工工程設(shè)計(jì)規(guī)定定（二）”表表（P81)例題：見復(fù)習(xí)習(xí)指南例8.4.4（P630-P631）4.6限流流孔板的設(shè)置置4.6.1限限流孔板應(yīng)用用的場合限流孔板設(shè)置置在管道中適適用于限制流流體的流量或或降低流體的的壓力。限流流孔板常應(yīng)用用于下列幾種種場合：（1）工藝物物料需要降壓壓且精度要求求不高（2）在管道道中閥門上、、下游需要有有較大壓降時(shí)時(shí)，為減少流流體對閥門的的沖蝕，當(dāng)經(jīng)經(jīng)過孔板節(jié)流流不會產(chǎn)生汽汽化時(shí)，可在在閥門上游串串聯(lián)孔板（3）流體需需要小流量且且連續(xù)流通的的地方，如泵泵的沖洗管道道、熱備用泵泵的旁路管道道（低流量保保護(hù)管道）、、分析取樣管管等場所。（4）需要降降壓以減少噪噪聲或磨損的的地方，如放放空系統(tǒng)。4.6.2限限流孔板分類類及選型要點(diǎn)點(diǎn)4.6.2.1分類限流孔板按孔孔板上開孔數(shù)數(shù)分為單孔板板和多孔板；；按板數(shù)可分分為單板和多多板。4.6.2.2選型要點(diǎn)點(diǎn)（1）氣體體、蒸汽為了避免使用用限流孔板的的管路出現(xiàn)噎噎賽流，限流流孔板壓力（（P2）不能小于板板前壓力（P1）的55%，，即P2≥0.55P1,因此當(dāng)P2﹤0.55P1時(shí)，不能用單單板，要選擇擇多板，其板板數(shù)要保證每每塊板的板后后壓力大于板板前壓力的55%。（2）液體體a.當(dāng)液體體壓降小于或或等于2.5Mpa時(shí)，，選擇單板孔孔板。b.當(dāng)液體體壓降大于2.5Mpa時(shí)，選擇多多板孔板，且且使每塊孔板板的壓降小于于2.5MPa。4.6.2.3孔數(shù)的確確定（1）管道道公稱直徑小小于或等于150mm的的管路，通常常采用單孔孔孔板；大于150mm時(shí)時(shí)，采用多孔孔孔板。（2）多孔孔孔板的孔徑徑（d0），，一般可選用用12.5mm,20mm,25mm,40mm在計(jì)算多孔孔孔板時(shí)，首先先按單孔孔板板求出孔徑（（d），孔后后按下式求取取選用多孔孔孔板的孔數(shù)（（N）N=d2/d02例如：若已算算得單孔孔板板的孔徑d=120mm，孔徑偏大大，改選用40mm孔徑徑的多孔孔板板，則空數(shù)N=(120/40)2=9例題(見P631例8.4.5)4.7阻火火器的設(shè)置4.7.1阻阻火器的功能能阻火器是一種種能夠通過氣氣體的，具有有許多細(xì)小通通道或縫隙的的材料組成，，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)災(zāi)時(shí)，火焰進(jìn)進(jìn)入安裝在化化工裝置上的的阻火器后，，被阻火元件件分成許多細(xì)細(xì)小的火焰流流，由于氣體體被冷卻的傳傳熱效應(yīng)和器器壁效應(yīng)所致致，使火焰淬淬滅。阻火器按使用用場所分有放放空阻火器和和管道阻火器器，其應(yīng)用場場合見P632~6334.7.2阻阻火器的分類類4.7.2.1按性能分分類（1）阻爆燃型阻火火器：用于阻阻止亞聲速傳傳播的火焰蔓蔓延（2）阻爆轟型阻火火器：用于阻阻止聲速和超超聲速傳播的的火焰蔓延4.7.2.2按使用場場所分類（1）放空阻火器：：安裝在儲罐罐（或槽車））的放空管道道上，用以防防止外部火焰焰?zhèn)魅雰蓿ǎɑ虿圮嚕﹥?nèi)內(nèi)，可分為管管端型和普通通型。管端型：一端端與大氣相通通，為防止灰灰塵和雨水進(jìn)進(jìn)入阻火器內(nèi)內(nèi)部，頂部安安裝由溫度控控制開啟的防防風(fēng)雨帽。管管端放空器為為阻爆燃型。。普通型：兩端端與管道相連連，通過下游游管道與大氣氣相通，分為為阻爆燃型和和阻爆轟型。。（2）管道道阻火器：安安裝在密閉管管路系統(tǒng)中。。分為阻爆燃燃型和阻爆轟轟型。4.7.2.3按結(jié)構(gòu)分分類（1）充填填型阻火器：：又稱填料型型阻火器（2）板型型阻火器：有有平行板型和和多孔板型兩兩種（3）金屬屬網(wǎng)型阻火器器：其熄滅火火焰的能力有有限，目前已已很少使用（4）液封封型阻火器：：可用于含少少量固體粉粒粒的物料體系系（5）波紋紋型阻火器以上5種類型型的阻火器在在工業(yè)實(shí)踐過過程中，波紋紋型阻火器由由于其穩(wěn)定的的性能而得到到廣泛的應(yīng)用用。4.7.3阻阻火器的設(shè)置置場所4.7.3.1放空阻火火器的設(shè)置詳詳見P6324.7.3.2管道阻火火器的設(shè)置詳詳見P632-6334.7.4阻阻火器的選用用步驟4.7.4.1根據(jù)使用用場所決定采采用放空阻火火器還是管道道阻火器4.7.4.2確定采用用阻爆燃型還還是阻爆轟型型阻火器。通通常由試驗(yàn)或或經(jīng)驗(yàn)來確定定。4.7.4.3根據(jù)介質(zhì)質(zhì)在實(shí)際工況況條件下的MESG（最最大試驗(yàn)安全全間隙）值來來選用合適規(guī)規(guī)格的阻火器器4.7.4.4根據(jù)介質(zhì)質(zhì)的火焰速度度確定阻火器器。其原則是是介質(zhì)的火焰焰速度應(yīng)小于于阻火器鑒定定書上注明的的最大火焰速速度。例題:(見P633例例8.4.6)5機(jī)泵的安安裝設(shè)計(jì)5.1泵的的凈正吸入壓壓頭（NPSH)（泵的氣蝕蝕余量），引引入泵的氣蝕蝕余量的概念念，是防止泵泵產(chǎn)生氣蝕，，使泵能安全全正常運(yùn)行。。5.1.1NPSHr、NPSHa定義及其其關(guān)系NPSHr:是泵需要的的氣蝕余量，，是與泵的類類型和結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)有關(guān)，并并隨泵的轉(zhuǎn)速速和流量而變變。NPSHr越小，泵抗抗氣蝕能力越越強(qiáng)，NPSHr一般由由制造廠測定定提供。NPSHr的測測定條件是按按輸送20℃℃時(shí)的清水。。NPSHa:是泵吸入系系統(tǒng)給予泵的的吸入壓頭，，稱為泵系統(tǒng)統(tǒng)有效的氣蝕蝕余量，它只只與裝置系統(tǒng)統(tǒng)有關(guān)，而與與泵本身特性性無關(guān)。在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中中，NPSHa必須大于于NPSHr，一般情況況下至少要大大于0.3m。5.1.2NPSHr的計(jì)算當(dāng)泵制造廠沒沒有提供該泵泵的NPSHr時(shí)，可自自行計(jì)算。見見P634~6355.1.3NPSHr的校正當(dāng)泵輸送的流流體不同于20℃的清清水時(shí)，NPSHr應(yīng)進(jìn)進(jìn)行校正。見見P6355.1.4NPSHa的計(jì)算及有有關(guān)參數(shù)的選選擇（1）離心泵泵NPSHa的計(jì)算工程設(shè)計(jì)中的的簡略公式：：NPSHa=100*(Ρl-Ρv)/ρ±H1-ΔPf,inlet(詳見P636)（2）往復(fù)泵泵NPSHa的計(jì)算P637（3）NPSHa計(jì)算注注意事項(xiàng)P638~6395.1.5NPSHa的安全裕量量往復(fù)泵不計(jì)安安全裕量，對對一般離心泵泵的安全裕量量取0.3~1.0m。例題(見P636例8.5.1.4)5.2設(shè)備備的安裝高度度5.2.1基基本要求（1）管道配配置合理，方方便生產(chǎn)操作作。（2）系統(tǒng)水水力學(xué)要求5.2.2泵泵的安裝高度度泵的安裝高度度要保證泵在在指定條件下下工作而不產(chǎn)產(chǎn)生氣蝕，若若已知泵的NPSHr，，可根據(jù)式8.5.2-1或8.5.2-2（（P640））計(jì)算泵的幾幾何安裝高度度，確定實(shí)際際安裝高度，，再核算有效效的NPSHa。若已知泵的安安裝高度，可可運(yùn)用公式8.5.1-5（P636)或8.5.1-7（P637)，校核計(jì)計(jì)算NPSHa，其值是是否超過NPSHr一定定的余量。5.2.3借借重力流動動的管道系統(tǒng)統(tǒng)P6415.2.4沒沒有泵的壓壓力管道系統(tǒng)統(tǒng)P6415.2.5熱熱虹吸管道道系統(tǒng)P6415.2.6負(fù)負(fù)壓管道系系統(tǒng)P6426設(shè)備、管管道的布置和和設(shè)計(jì)6.1設(shè)備備的布置原則則（1）盡可能能采用露天化化、集中化（2）要滿足足工藝要求，，方便操作、、安裝及維修修的要求。要要考慮設(shè)備檢檢修時(shí)設(shè)備更更換內(nèi)件，填填料和觸媒的的裝卸場地。。（3）設(shè)備間間距要考慮防防火、安全等等要求（4）要考慮慮利用液體自自流的位差布布置上下設(shè)備備，以節(jié)省能能耗（5）根據(jù)機(jī)機(jī)泵和塔器的的要求，相對對集中布置，，以利于操作作檢修及管理理（6）笨重或或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可能能產(chǎn)生很大震震動的設(shè)備，，如壓縮機(jī)、、巨大的通風(fēng)風(fēng)機(jī)、破碎機(jī)機(jī)、離心機(jī)等等盡量布置在在底層。（7）要考慮慮本文中5.2.2-5.2.6節(jié)節(jié)對設(shè)備布置置的要求(即即泵的安裝高高度,借重力力流動的系統(tǒng)統(tǒng),沒有泵的壓力管道系系統(tǒng),熱虹吸吸系統(tǒng)和負(fù)壓壓管道系統(tǒng))（8）設(shè)備布布置中要注意意到大口徑熱熱力管道布置置時(shí)消除熱應(yīng)應(yīng)力的因素6.2管道道的布置和設(shè)設(shè)計(jì)6.2.1管管道的布置置要求共22條見P644~6466.2.2管管道的隔熱熱（P647）一般將保溫、、保冷、防燙燙統(tǒng)稱為隔熱熱。6.2.2.1管道及及其組成件的的保溫設(shè)計(jì)原原則（P647)6.2.2.2管道及及其組成件的的保冷設(shè)計(jì)原原則(P647)6.2.3管管道的涂漆漆和色標(biāo)要求求（P647~648)6.2.4疏疏水器6.2.4.1疏水器器設(shè)置原則共共7條（（見P648）6.2.4.2選型要要點(diǎn)共9條（見見P648～～649）6.2.4.3選型注注意事項(xiàng)共共10條（（見P649～650））6.2.4.4排水量量的確定（三三步）：計(jì)算凝結(jié)水量量確定安全系數(shù)數(shù)（通常取2—3）排水量=凝結(jié)結(jié)水量*安全全系數(shù)6.2.4.5使用壓壓力的確定———疏水器大大小選擇確定最大使用用壓力Pmax確定入口壓力力P1確定出口壓力力P2計(jì)算疏水器工工作壓差△△P=P1-P2計(jì)算背壓度背背壓度=P2/P1×100%背壓對排水量量的影響：疏疏水器排水量量是按出口為為大氣的工況況而測得的，，有背壓時(shí)需需校正（按制制造廠商文件件）。公稱直徑選取取，以排水量量和壓差為依依據(jù)，對照疏疏水器排水量量曲線選擇之之。核對排水量Gmax×(1-f)≥≥Gr（（見P653）Gmax：疏疏水器最大排排水量f：背壓使疏疏水器排水量量下降率%Gr:需要排排水量6.2.4.6疏水系系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求求根據(jù)上述方法法選擇了疏水水器后，還必必須考慮系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。。系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求求有：●疏水器器不允許串聯(lián)聯(lián)使用?！穸嗯_用用汽設(shè)備不能能共用一個(gè)疏疏水器?！駥κ杷魅肟诠艿牡囊螅篴.入口口管在用汽設(shè)設(shè)備最低點(diǎn)。。b.蒸汽汽管道疏水，，應(yīng)在管道底底部設(shè)一集液液包(比主管徑小小2級，最大大DN250)。c.凝結(jié)結(jié)水→疏水器器入口盡量短短。d.對于靜力力型疏水器要要留有1m長長管段，不設(shè)設(shè)絕熱層。e.疏水器帶帶過濾器。f.凝結(jié)水回回收系統(tǒng)，疏疏水器前設(shè)置置切斷閥和排排污閥，排污污閥在最低點(diǎn)點(diǎn)，不設(shè)旁路路。g.用汽設(shè)備備→疏水閥，，坡度4%，，少用彎頭。。h.若疏水器器安裝位置比比凝結(jié)水出口口位置高,則則需設(shè)置返水水接頭，見圖圖8.6.11-2（P654）。?！袷杷鞒隹诠芄艿囊螅篴.出口管少少彎曲，少向向上立管，管管徑按氣液混混合流計(jì)算，，放大1—2級取值。b.出口管允允許抬升高度度，取決于疏疏水器最低入入口壓力、背背壓、出口管管道的壓降、、回收設(shè)備、、界區(qū)要求壓壓力。c.出口管向向上抬升時(shí)，，應(yīng)該設(shè)止回回閥，若選用用有止回功能能的疏水器就就可以不設(shè)止止回閥。d.疏水器后后安裝凝結(jié)水水回收系統(tǒng)，，則疏水器后后要設(shè)切斷閥閥，檢查閥或或視鏡。e.若出口管管伸入水槽液液面下，則需需設(shè)置破真空空小孔。見圖8.6.11—4（（P655）。f.為防止水水錘現(xiàn)象，集集合管應(yīng)坡向向回收設(shè)備。。見圖8.6.11——5（P656）。g.為保證凝凝結(jié)水暢通，，支管與集合合管宜順流由由管上方接45o斜交。見圖圖8.6.11—6（P656）。。h.若疏水器器設(shè)有旁通閥閥，高低壓凝凝結(jié)水集合管管不能合并。。若疏水器沒沒有旁通閥，，高低壓凝結(jié)結(jié)水集合管可可以合并。見見圖8.6.11—7（P656）以上幾點(diǎn)看來來是對配管專專業(yè)的要求，，但對系統(tǒng)設(shè)設(shè)計(jì)也是十分分重要的。6.3管道道數(shù)據(jù)表此表格格式各各公司大致一一樣，稍有差差別。但起的的作用完全一一樣。它是PID上所表表示的全部管管線信息，便便于管線的查查找和識別，，便于管道設(shè)設(shè)計(jì)、安裝以以及試車。它它是工藝系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計(jì)中重要要的文件。要要編制好管道道數(shù)據(jù)表必須須掌握了解相相關(guān)的管道方方面的知識。。6.3.1管道分分類●根據(jù)據(jù)ASME、ANSI標(biāo)準(zhǔn)，，化工廠和和煉油廠輸輸送流體的的分類分為為4類：(1)D類流體(2)M類流體(3)高高壓流體(4)一一般流體分類規(guī)定見見P657?！裎覈鴩鴫毫艿赖婪诸悺⒎址旨壱?guī)定見見表8.6.12-1(P658)。6.3.2管道壓壓力等級按管道壓力力和管徑分分級6.3.2.1公公稱壓力6.3.2.2公公稱直徑6.3.2.3管管道設(shè)計(jì)壓壓力和溫度度管道設(shè)計(jì)壓壓力是在相相應(yīng)設(shè)計(jì)溫溫度下，用用以確定管管道壁厚及及其它管件件尺寸的壓壓力值，它它不應(yīng)小于于操作運(yùn)行行中遇到的的壓力（內(nèi)內(nèi)壓或外壓壓）與溫度度相組合中中最苛刻條條件下的壓壓力值。管道設(shè)計(jì)溫溫度應(yīng)根據(jù)據(jù)化工工藝藝專業(yè)提供供的正常操操作過程中中各種工況況的工作溫溫度，按““最苛刻條條件下的壓壓力溫度組組合”來選選取管道設(shè)設(shè)計(jì)溫度。（1）管道道設(shè)計(jì)壓力力的確定原原則本專業(yè)根據(jù)據(jù)化工工藝藝專業(yè)提供供的正常工工作過程中中各種工況況的工作壓壓力數(shù)據(jù)，，結(jié)合本專專業(yè)該管道道系統(tǒng)的附附加條件（（如管道系系統(tǒng)壓力變變化、介質(zhì)質(zhì)狀況等））來確定管管道的最大大工作壓力力（即本專專業(yè)所確定定的設(shè)計(jì)壓壓力），作作為管材專專業(yè)確定管管道壓力等等級的基準(zhǔn)準(zhǔn)壓力和進(jìn)進(jìn)行管壁厚厚度計(jì)算的的依據(jù)。1）管道設(shè)設(shè)計(jì)壓力不不得低于最最大工作壓壓力2）裝有安安全泄放裝裝置的管道道，其設(shè)計(jì)計(jì)壓力不得得低于安全全泄放裝置置的開啟壓壓力3）所有與與設(shè)備相連連接的管道道，其設(shè)計(jì)計(jì)壓力應(yīng)不不小于所連連接設(shè)備的的設(shè)計(jì)壓力力。4）輸送制制冷劑、液液化氣類等等低沸點(diǎn)介介質(zhì)的管道道，按閥被被關(guān)閉或介介質(zhì)不流動動時(shí)介質(zhì)可可能達(dá)到的的最大飽和和蒸汽壓力力作為設(shè)計(jì)計(jì)壓力。5）管道或或管道組成成件與超壓壓泄放裝置置間通路可可能被堵塞塞或隔斷時(shí)時(shí)，設(shè)計(jì)壓壓力按不低低于可能產(chǎn)產(chǎn)生的最大大工作壓力力來確定。。6）工程設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定需需要計(jì)算管管壁厚度的的管道，其其“管壁厚厚度數(shù)據(jù)表表”中所列列的計(jì)算壓壓力即為該該管道的設(shè)設(shè)計(jì)壓力，，與計(jì)算相相對應(yīng)的工工作溫度即即為該管道道的設(shè)計(jì)溫溫度。（2）管道道設(shè)計(jì)壓力力選取1）設(shè)有安安全閥的壓壓力管道管道設(shè)計(jì)壓壓力≥安全全閥開啟壓壓力2）與未設(shè)設(shè)安全閥的的設(shè)備相連連的壓力管管道管道設(shè)計(jì)壓壓力≥設(shè)備備設(shè)計(jì)壓力力3）離心泵泵出口管道道管道設(shè)計(jì)壓壓力≥泵的的關(guān)閉壓力力4）往復(fù)泵泵出口管道道管道設(shè)計(jì)壓壓力≥泵出出口安全閥閥開啟壓力力5）壓縮機(jī)機(jī)排出管道道管道設(shè)計(jì)壓壓力≥安全全閥開啟壓壓力+壓縮縮機(jī)出口至安安全閥沿程程最大正常常流量下的的壓力降6）真空管管道管道設(shè)計(jì)壓壓力=全真真空7）凡不屬屬上述范圍圍管道管道設(shè)計(jì)壓壓力≥工作作壓力變動動中的最大大值（3）管道道設(shè)計(jì)溫度度確定的參參考原則本專業(yè)不確確定管道設(shè)設(shè)計(jì)溫度，，但需根據(jù)據(jù)化工工藝藝專業(yè)發(fā)表表的數(shù)據(jù)，，向管道專專業(yè)和管材材專業(yè)提出出在相應(yīng)壓壓力下的正正常工作溫溫度和（或或）最高（（或最低））工作溫度度。如需本本專業(yè)提出出時(shí)，可按按下述確定定。1）以傳熱熱計(jì)算或?qū)崒?shí)測得出的的正常工作作過程介質(zhì)質(zhì)的最高工工作溫度下下的管壁溫溫度，作為為設(shè)計(jì)溫度度。2）不便于于傳熱計(jì)算算或?qū)崪y管管壁溫度的的情況下，，以正常工工作過程中中介質(zhì)的最最高（或最最低）工作作溫度作為為管道設(shè)計(jì)計(jì)溫度。金屬管道a.不保溫溫管道介質(zhì)溫度<38℃管管道：管道道設(shè)計(jì)溫度度=介質(zhì)最最高溫度介質(zhì)溫度≥≥38℃管管道：管道道設(shè)計(jì)溫度度=95%介質(zhì)最高高溫度b.外部保保溫管道管道設(shè)計(jì)溫溫度=介質(zhì)質(zhì)最高溫度度c.內(nèi)部保保溫管道（（用絕熱材材料襯里））管道設(shè)計(jì)溫溫度=傳熱熱計(jì)算管壁壁溫度或?qū)崒?shí)驗(yàn)室測的的壁溫d.介質(zhì)溫溫度≤0℃℃時(shí)管道設(shè)計(jì)溫溫度=介質(zhì)質(zhì)最低溫度度非金屬管道道及非金屬屬襯里的金金屬管道a.無環(huán)境境溫度影響響的管道管道設(shè)計(jì)溫溫度=介質(zhì)質(zhì)最高溫度度b.安裝在在環(huán)境溫度度高于介質(zhì)質(zhì)最高溫度度的環(huán)境中中的管道（（除已采取取保護(hù)措施施者以外））管道設(shè)計(jì)溫溫度=環(huán)境境溫度3）以化工工工藝專業(yè)業(yè)提出的正正常工作過過程中介質(zhì)質(zhì)的正常工工作溫度加加（或減））一定裕量量作為設(shè)計(jì)計(jì)溫度，按按下式確定定：介質(zhì)正常工工作溫度0~300℃℃，設(shè)計(jì)溫溫度≥介質(zhì)質(zhì)正常工作作溫度+30℃介質(zhì)正常工工作溫度大大于300℃，設(shè)設(shè)計(jì)溫度≥≥介質(zhì)正常常工作溫度度+15℃℃4）當(dāng)流體體介質(zhì)溫度度接近所選選材料允許許使用溫度度界限時(shí)，，應(yīng)結(jié)合具具體情況慎慎重選取設(shè)設(shè)計(jì)溫度，，以免增加加投資或降降低安全性性。6.3.3鋼管壁壁厚為了使選材材合理，減減少管壁厚厚度的分級級數(shù)量，便便于采購、、管理和施施工，管壁壁厚度可采采用管表號號（Schedulenumber,簡稱Sch)分分級。在化化工行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《化工工配管用無無縫及焊接接鋼管尺寸寸選用系列列》(HG20533-93)和石化化標(biāo)準(zhǔn)《石石油化工企企業(yè)鋼管尺尺寸系列》》(SH3405-96)也也有采用Sch號表表示的鋼管管壁厚系列列，可供設(shè)設(shè)計(jì)人員選選用。管表號僅起起到管壁厚厚度分級排排列的作用用，沒有其其它含義，，它是管道道設(shè)計(jì)壓力力P與設(shè)計(jì)計(jì)溫度下材材料許用應(yīng)應(yīng)力[σ]t的比值乘以以1000后園整的的數(shù)值。Sch=P/[σ]t*1000計(jì)算出來的的Sch經(jīng)經(jīng)園整即可可查到上述述兩系列中中的鋼管壁壁厚。6.3.4管道材材料等級的的表示符號號管道材料等等級是由管管材專業(yè)根根據(jù)具體項(xiàng)項(xiàng)目工程特特點(diǎn)和要求求編制，并并提交給工工藝系統(tǒng)專專業(yè)進(jìn)行標(biāo)標(biāo)注，它的的表示符號號沒有統(tǒng)一一規(guī)定。6.3.5管道數(shù)數(shù)據(jù)表的內(nèi)內(nèi)容●管道道說明：管管道編號、、規(guī)格、流流體介質(zhì)、、管道材料料等級、來來自/至。?！癫僮髯鳒囟?、壓壓力●設(shè)計(jì)計(jì)溫度、壓壓力●試驗(yàn)驗(yàn)介質(zhì)和壓壓力●絕熱熱（伴熱））類型、厚厚度●涂漆漆●PID圖號7系統(tǒng)安安全分析系統(tǒng)安全設(shè)設(shè)計(jì)是工藝藝系統(tǒng)專業(yè)業(yè)重要的任任務(wù)之一，，工藝系統(tǒng)統(tǒng)專業(yè)的責(zé)責(zé)任就是要要對系統(tǒng)的的安全性和和可操作性性負(fù)責(zé)，可可操作性經(jīng)經(jīng)常與安全全性聯(lián)系在在一起，工工藝系統(tǒng)設(shè)設(shè)計(jì)人員必必須時(shí)時(shí)刻刻刻將系統(tǒng)統(tǒng)的安全放放在重要位位置。系統(tǒng)安全分分析方法，，主要有以以下四個(gè)方方面：（1）危險(xiǎn)險(xiǎn)的識別（2）危險(xiǎn)險(xiǎn)的定量（3）定量量化的危險(xiǎn)險(xiǎn)與基準(zhǔn)值值比較（4）提出出控制危險(xiǎn)險(xiǎn)的措施7.1系系統(tǒng)安全分分析和評價(jià)價(jià)（通用安全全分析方法法）系統(tǒng)安全分分析和評價(jià)價(jià)步驟一般般分為五個(gè)個(gè)步驟：(1)辨識識/發(fā)現(xiàn)新新的危險(xiǎn)性性。(2)進(jìn)一一步找出危危險(xiǎn)性導(dǎo)致致事故的概概率及事故故后果的嚴(yán)嚴(yán)重程度。。前兩步為定定性分析，，若需要定定量分析可可繼續(xù)。(3)確定定可接受的的概率指標(biāo)標(biāo)。一般取取已有的數(shù)數(shù)據(jù)為依據(jù)據(jù)。(4)將計(jì)計(jì)算的危險(xiǎn)險(xiǎn)率與可接接受的指標(biāo)標(biāo)比較，確確定系統(tǒng)的的危險(xiǎn)性水水平。(5)對危危險(xiǎn)性高的的系統(tǒng)找出出主要危險(xiǎn)險(xiǎn)性并進(jìn)一一步分析，，尋求降低低危險(xiǎn)性的的途徑，將將其控制在在可接受的的指標(biāo)之內(nèi)內(nèi)。7.2系系統(tǒng)安全全分析法7.2.1經(jīng)驗(yàn)系系統(tǒng)化法通過以以往發(fā)發(fā)生的的各種種事故故，總總結(jié)出出系統(tǒng)統(tǒng)化經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，，用此此經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)對評評價(jià)的的對象象進(jìn)行行檢查查，即即進(jìn)行行危險(xiǎn)險(xiǎn)性的的識別別，并并解決決之。。(1)列列表表法這是30年年代國國外就就采用用的系系統(tǒng)安安全分分析的的初步步手段段。其其具體體做法法是把把工程程、工工藝、、設(shè)備備、操操作中中可能能存在在的不不安全全因素素以提提問的的方式式列出出，使使用時(shí)時(shí)將實(shí)實(shí)際情情況與與檢查查條款款逐項(xiàng)項(xiàng)對照照，初初步明明確問問題。。它具具有備備忘錄錄的性性質(zhì)，，是事事先擬擬定的的安全全檢查查內(nèi)容容的清清單。。可參參見例例8.7.2.1（（P662)(2)預(yù)預(yù)計(jì)計(jì)危險(xiǎn)險(xiǎn)分析析法PreliminaryHazardsAnalysis(3)蒙蒙德德(Mond)法（（又稱稱DOW/ICI，，Mond法）），此此法不不僅考考慮了了火災(zāi)災(zāi)、爆爆炸危危險(xiǎn)外外，還還增加加了毒毒