經(jīng)營(yíng)審計(jì)課件

經(jīng)濟(jì)效益審計(jì)第七章

經(jīng)營(yíng)審計(jì)經(jīng)濟(jì)效益審計(jì)第七章經(jīng)營(yíng)審計(jì)第七章

經(jīng)營(yíng)審計(jì)

［本章學(xué)習(xí)目的］

通過本章教學(xué)，使學(xué)生了解經(jīng)營(yíng)審計(jì)的概念、內(nèi)容和目標(biāo)。掌握供應(yīng)業(yè)務(wù)、生產(chǎn)業(yè)務(wù)經(jīng)濟(jì)效益審計(jì)的的內(nèi)容和方法；掌握成本效益的事前、事中、事后審計(jì)的內(nèi)容和方法；掌握銷售業(yè)務(wù)審計(jì)、銷售過程審計(jì)和市場(chǎng)開發(fā)審計(jì)的內(nèi)容和方法；了解質(zhì)量效益審計(jì)的概念和質(zhì)量效益審計(jì)的方法——最佳質(zhì)量成本法。第七章經(jīng)營(yíng)審計(jì)［本章學(xué)習(xí)目的］本章主要內(nèi)容第一節(jié)經(jīng)營(yíng)審計(jì)概述第二節(jié)供應(yīng)業(yè)務(wù)經(jīng)濟(jì)效益審計(jì)第三節(jié)生產(chǎn)業(yè)務(wù)經(jīng)濟(jì)效益審計(jì)第四節(jié)成本經(jīng)濟(jì)效益審計(jì)第五節(jié)銷售業(yè)務(wù)經(jīng)濟(jì)效益審計(jì)第六節(jié)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)效益審計(jì)本章主要內(nèi)容第一節(jié)經(jīng)營(yíng)審計(jì)概述一、經(jīng)營(yíng)審計(jì)及其特點(diǎn)

經(jīng)營(yíng)審計(jì)是指對(duì)被審單位經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的合理性、經(jīng)濟(jì)性和有效性的審查，借以審查和證明被審單位經(jīng)營(yíng)責(zé)任的履行情況，以促進(jìn)其改善經(jīng)營(yíng)，提高經(jīng)濟(jì)效益。

經(jīng)營(yíng)審計(jì)與管理審計(jì)相比，主要具有以下特點(diǎn)：

1.業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)審計(jì)是更直接的經(jīng)濟(jì)效益審計(jì)。

2.業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)審計(jì)的范圍是企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)活動(dòng)及其他業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。

3.業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)審計(jì)的重點(diǎn)是構(gòu)成企業(yè)生產(chǎn)力的各要素的開發(fā)利用程度。第一節(jié)經(jīng)營(yíng)審計(jì)概述一、經(jīng)營(yíng)審計(jì)及其特點(diǎn)

經(jīng)營(yíng)審計(jì)是指對(duì)被審單位經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的合二、經(jīng)營(yíng)審計(jì)的目標(biāo)第一節(jié)經(jīng)營(yíng)審計(jì)概述具體目標(biāo)：8點(diǎn)審查經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)的合理性審查生產(chǎn)力要素的開發(fā)利用情況根本目標(biāo)：提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益二、經(jīng)營(yíng)審計(jì)的目標(biāo)第一節(jié)經(jīng)營(yíng)審計(jì)概述具體目標(biāo)：8點(diǎn)審查第二節(jié)

供應(yīng)業(yè)務(wù)的審查

采購(gòu)業(yè)務(wù)的審查

儲(chǔ)存業(yè)務(wù)的審查

第二節(jié)

供應(yīng)業(yè)務(wù)的審查采購(gòu)業(yè)務(wù)的審查一、采購(gòu)業(yè)務(wù)的審查

審查內(nèi)容：（一）審查采購(gòu)計(jì)劃的完成程度以及采購(gòu)計(jì)劃的品種、質(zhì)量是否與生產(chǎn)計(jì)劃一致。（二）審查采購(gòu)計(jì)劃完成的質(zhì)量。（三）采購(gòu)方式的合理性（四）審查采購(gòu)價(jià)格是否合理、經(jīng)濟(jì)。（五）審查采購(gòu)批量的經(jīng)常性，合理性。

一、采購(gòu)業(yè)務(wù)的審查

審查內(nèi)容：采購(gòu)計(jì)劃完成質(zhì)量的審查案例

審計(jì)人員審查某企業(yè)9月份鋼材采購(gòu)計(jì)劃完成情況，鋼材采購(gòu)計(jì)劃完成情況如下表：

鋼材采購(gòu)計(jì)劃完成情況分析

鋼計(jì)期初庫存計(jì)劃需要量本月每日計(jì)劃采購(gòu)量實(shí)際采購(gòu)量對(duì)本月生產(chǎn)的保證程度日期數(shù)量日期數(shù)量日期數(shù)量2020120120449月1日9月10日9月20日4040401209月1日9月15日9月20日406020120520515252060100采購(gòu)計(jì)劃完成質(zhì)量的審查案例審計(jì)人員審查案例分析結(jié)果

該企業(yè)鋼材全月購(gòu)入總量雖然完成了計(jì)劃，但由于供應(yīng)不及時(shí)、不均衡，造成停工待料5天（9月11日至15日），同時(shí)，如果下半月產(chǎn)量沒有提高，又會(huì)使材料月末庫存增加，造成資金積壓，這說明9月份鋼材采購(gòu)計(jì)劃完成的情況不好，應(yīng)查明原因。案例分析結(jié)果該企業(yè)鋼材全月購(gòu)入總量雖采購(gòu)方式的審查采購(gòu)方式的選擇是否合理；采購(gòu)部門是否選擇了最低報(bào)價(jià)的供應(yīng)單位，若不是，原因何在；是否得到企業(yè)最高管理人員的審查和批準(zhǔn)；采購(gòu)部門是否保存了供應(yīng)單位的采購(gòu)歷史檔案。采購(gòu)方式的審查采購(gòu)方式的選擇是否合理；采購(gòu)價(jià)格審查

在材料采購(gòu)工作開始之前，單位的內(nèi)部審計(jì)部門就應(yīng)進(jìn)行材料采購(gòu)價(jià)格的審查，這樣可以達(dá)到以最便宜的價(jià)格及時(shí)采購(gòu)回單位生產(chǎn)所需的材料，實(shí)現(xiàn)單位追求企業(yè)利潤(rùn)最大化的目標(biāo)。

如果是在采購(gòu)工作完成后進(jìn)行審計(jì)，需要調(diào)查清楚采購(gòu)價(jià)格不合理的具體原因，若屬于人為因素，還應(yīng)明確責(zé)任歸屬的問題。采購(gòu)價(jià)格審查在材料采購(gòu)工作開始之前，應(yīng)注意企業(yè)是否選用了最合理的采購(gòu)地點(diǎn)和供應(yīng)商。在審查采購(gòu)數(shù)量時(shí)，通常采用經(jīng)濟(jì)訂貨批量法。經(jīng)濟(jì)訂貨批量的公式為：Q=采購(gòu)批量的經(jīng)常性，合理性Q為經(jīng)濟(jì)訂貨批量；R為每次訂貨成本；D為物資年需要量；K為每單位物資的年儲(chǔ)存成本應(yīng)注意企業(yè)是否選用了最合理的采購(gòu)地點(diǎn)和供應(yīng)商。在審查采購(gòu)數(shù)量二、儲(chǔ)存業(yè)務(wù)的審查（一）儲(chǔ)備定額制度的審查（二）物資儲(chǔ)備計(jì)劃完成情況的審查（三）物資場(chǎng)地利用的審查（四）倉(cāng)庫管理制度的審查

（五）物資保管制度的審查二、儲(chǔ)存業(yè)務(wù)的審查（一）儲(chǔ)備定額制度的審查儲(chǔ)備定額制度的審查內(nèi)容

審查制定的最高儲(chǔ)備定額、經(jīng)常儲(chǔ)備定額及保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額的合理性，看其是否既能保證生產(chǎn)，又節(jié)約資金。制定最高儲(chǔ)備定額的方法：供應(yīng)期法

經(jīng)濟(jì)訂貨量法儲(chǔ)備定額制度的審查內(nèi)容審查制定的最高儲(chǔ)備定額、經(jīng)相關(guān)概念供應(yīng)間隔天數(shù)（訂購(gòu)間隔）：某一物資前后兩批到貨之間的相隔天數(shù)，即相鄰兩次訂購(gòu)日之間的時(shí)間間隔。保險(xiǎn)天數(shù)：為防止臨時(shí)用量增大或交貨誤期等特殊原因而儲(chǔ)備的存貨可使用的天數(shù)。經(jīng)常儲(chǔ)備量：指前后兩批物資進(jìn)廠這一供應(yīng)間隔期內(nèi)，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行所需要的物資儲(chǔ)備量。保險(xiǎn)儲(chǔ)備量：亦稱安全存量，指為了防止臨時(shí)用量增大，或交貨誤期等特殊原因而預(yù)計(jì)的儲(chǔ)備量。相關(guān)概念供應(yīng)間隔天數(shù)（訂購(gòu)間隔）：某一物資前后兩批到貨之間的案例

仍以前例：鋼材每天平均耗用量為4噸，假定供應(yīng)間隔期為10天，保險(xiǎn)期為5天。則：保險(xiǎn)儲(chǔ)備量=4×5=20（噸）經(jīng)常儲(chǔ)備量=4×10=40（噸）最高儲(chǔ)備量=20+40=60（噸）鋼計(jì)期初庫存計(jì)劃需要量本月每日計(jì)劃采購(gòu)量實(shí)際采購(gòu)量對(duì)本月生產(chǎn)的保證程度日期數(shù)量日期數(shù)量日期數(shù)量2020120120449月1日9月10日9月20日4040401209月1日9月15日9月20日406020120520515252060100案例鋼計(jì)期初庫存計(jì)劃需要量本月每日計(jì)經(jīng)濟(jì)訂貨量法

最高儲(chǔ)備定額=保險(xiǎn)儲(chǔ)備量+經(jīng)濟(jì)訂貨量

仍依前例，本月計(jì)劃需要量為１２０噸，每天平均耗用量為4噸，保險(xiǎn)期為5天。假定每次訂貨成本為１００元，單位存貨的全月平均儲(chǔ)存成本為１５元。請(qǐng)據(jù)以確定９月的最高儲(chǔ)備定額。經(jīng)濟(jì)訂貨量法最高儲(chǔ)備定額=保險(xiǎn)儲(chǔ)備量+經(jīng)濟(jì)訂解答保險(xiǎn)儲(chǔ)備量=4×5=20（噸）經(jīng)濟(jì)訂貨量=

２×１２０×１００１５＝４０（噸）最高儲(chǔ)備定額=２０＋４０＝６０（噸）解答保險(xiǎn)儲(chǔ)備量=4×5=20（噸）２×１２０×物資儲(chǔ)備計(jì)劃完成情況的審查

審查時(shí)可將實(shí)際儲(chǔ)備量與定額儲(chǔ)備量進(jìn)行比較，如果實(shí)際儲(chǔ)備量超過最高儲(chǔ)備定額就表明超儲(chǔ)，物資積壓；如果實(shí)際儲(chǔ)備量低于最低儲(chǔ)備定額（保險(xiǎn)儲(chǔ)備量）則表明儲(chǔ)備不足，會(huì)影響生產(chǎn)。兩者均表明儲(chǔ)備計(jì)劃完成情況不佳。物資儲(chǔ)備計(jì)劃完成情況的審查審查時(shí)可將物資儲(chǔ)備計(jì)劃完成情況的審查案例

仍以前例為例，鋼材保險(xiǎn)儲(chǔ)備量為20噸，經(jīng)常儲(chǔ)備量為40噸，即最低儲(chǔ)備量和最高儲(chǔ)備量分別為20噸和60噸。9月由于采購(gòu)不均衡、不及時(shí)，致使6日至10日不得不動(dòng)用保險(xiǎn)儲(chǔ)備量，11日至15日實(shí)際儲(chǔ)備為零，出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象，到20日實(shí)際儲(chǔ)備達(dá)80噸，超過最高儲(chǔ)備量20噸，造成材料積壓。物資儲(chǔ)備計(jì)劃完成情況的審查案例仍51015202520406080保險(xiǎn)儲(chǔ)備最高儲(chǔ)備經(jīng)常儲(chǔ)備30實(shí)際數(shù)定額數(shù)0（1日）日期數(shù)量51015202520406080保險(xiǎn)儲(chǔ)備最高儲(chǔ)備經(jīng)常30實(shí)物資場(chǎng)地利用的審查注意查明物資在倉(cāng)庫內(nèi)是否劃分區(qū)段，并分門別類的堆放；注意查明倉(cāng)庫利用是否有效。

已利用的面積倉(cāng)庫面積利用率=———————×100%

倉(cāng)庫總面積物資場(chǎng)地利用的審查注意查明物資在倉(cāng)庫內(nèi)是否劃分區(qū)段，并分門別倉(cāng)庫管理制度物資入庫制度物資出庫制度物資保管制度物資盤點(diǎn)制度安全保衛(wèi)制度倉(cāng)庫管理制度物資入庫制度按實(shí)際使用成本進(jìn)行分類（20/80原則）ACB物料種類數(shù)量5-15%60-80%20-30%一、ABC分類的基本思想1.帕累托定律（80-20法則）

物資保管制度的審查按實(shí)際使用成本進(jìn)行分類（20/80原則）ACB物料種類數(shù)量5A類B類C類1030100%品種累計(jì)額(%)銷售金額累計(jì)額(%)8090100%品種區(qū)分A類B類C類占總銷售額比例60~80%20~30%5~15%占總品種數(shù)比例5~15%20~30%60~80%進(jìn)行儲(chǔ)存物的ABC分析A類B類C類1030100%品種累計(jì)額(%)銷售金額累計(jì)額(第三節(jié)

生產(chǎn)業(yè)務(wù)的審查

一、生產(chǎn)計(jì)劃制定的審查二、生產(chǎn)組織和生產(chǎn)工藝流程的審查三、生產(chǎn)計(jì)劃完成情況的審查四、產(chǎn)品生產(chǎn)成本的審查第三節(jié)

生產(chǎn)業(yè)務(wù)的審查

一、生產(chǎn)計(jì)劃制定的審查生產(chǎn)計(jì)劃的審查審查生產(chǎn)計(jì)劃制定的依據(jù)是否合理、合法檢查生產(chǎn)計(jì)劃是否與市場(chǎng)預(yù)測(cè)情況相符合，與企業(yè)的利潤(rùn)目標(biāo)相一致；檢查生產(chǎn)計(jì)劃是否是否具有彈性，能否靈活對(duì)付由于市場(chǎng)變化可能帶來的風(fēng)險(xiǎn)；檢查生產(chǎn)計(jì)劃是否優(yōu)先保證客戶合同的履行；檢查生產(chǎn)計(jì)劃是否與企業(yè)的生產(chǎn)能力相符合。審查生產(chǎn)計(jì)劃是否綜合平衡生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務(wù)的平衡的審查勞動(dòng)力與生產(chǎn)任務(wù)的平衡審查物資供應(yīng)與生產(chǎn)任務(wù)平衡的審查生產(chǎn)計(jì)劃的審查審查生產(chǎn)計(jì)劃制定的依據(jù)是否合理、合法生產(chǎn)計(jì)劃綜合平衡的審查案例

某廠經(jīng)過一、二兩個(gè)車間生產(chǎn)甲、乙兩種產(chǎn)品，甲、乙產(chǎn)品的單位邊際貢獻(xiàn)分別為120和240元，該廠一、二兩車間的生產(chǎn)能力分別為5400臺(tái)時(shí)和9000臺(tái)時(shí)，每件甲產(chǎn)品需耗用一車間生產(chǎn)能力3臺(tái)時(shí)，二車間1臺(tái)時(shí)，每件乙產(chǎn)品需耗用一車間生產(chǎn)能力2臺(tái)時(shí)，二車間3臺(tái)時(shí)。據(jù)預(yù)測(cè)，甲、乙產(chǎn)品市場(chǎng)需求量分別為1200件和3000件，該廠計(jì)劃生產(chǎn)甲產(chǎn)品700件，乙產(chǎn)品1500件。要求：審計(jì)人員對(duì)此生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行審查。生產(chǎn)計(jì)劃綜合平衡的審查案例某廠經(jīng)過一案例分析

根據(jù)上述資料，可計(jì)算一、二兩車間生產(chǎn)甲、乙兩種產(chǎn)品所耗用的臺(tái)時(shí)分別為：

一車間：700×3+1500×2=5100(臺(tái)時(shí)）二車間：700×1+1500×3=5200（臺(tái)時(shí)）

一、二車間完成生產(chǎn)任務(wù)所耗用的工時(shí)分別為5100工時(shí)和5200工時(shí)，而生產(chǎn)能力分別為5400工時(shí)和9000工時(shí)，計(jì)劃生產(chǎn)任務(wù)小于生產(chǎn)能力；說明生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務(wù)不平衡，需要建議該廠調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。

案例分析根據(jù)上述資料，可計(jì)算一、二兩最佳產(chǎn)量組合

設(shè)：甲產(chǎn)品產(chǎn)量為x1件，乙產(chǎn)品產(chǎn)量為x2件。建立利潤(rùn)最大化的目標(biāo)方程：

S=120x1+240x2

約束條件：

3x1+2x2<=5400

x1+3x2<=90000<=x1<=12000

<=x2<=3000

利用圖解法求解。最佳產(chǎn)量組合設(shè)：甲產(chǎn)品產(chǎn)量為x1件，乙產(chǎn)品產(chǎn)量為x230002700900120018009000AB(1200,900)C0X1X2

由圖可知，甲產(chǎn)品生產(chǎn)1200件，乙產(chǎn)品生產(chǎn)900件能夠使生產(chǎn)能力充分利用，并獲得最多利潤(rùn)。30002700900120018009000AB(1對(duì)生產(chǎn)組織審查的要點(diǎn)

生產(chǎn)過程是否連續(xù)生產(chǎn)過程是否平衡生產(chǎn)過程是否適應(yīng)市場(chǎng)條件的變化是否及時(shí)組織生產(chǎn)生產(chǎn)工藝流程的審查分析企業(yè)所選擇的工藝流程是否適用、合理、可靠。（先進(jìn)工藝并非所有條件都適用，工藝的選擇應(yīng)考慮安全性、設(shè)備質(zhì)量、維修服務(wù)的保證性等。）對(duì)生產(chǎn)組織審查的要點(diǎn)生產(chǎn)過程是否連續(xù)生產(chǎn)工藝流程的審查選擇不同工藝進(jìn)行加工的案例

企業(yè)對(duì)同一種產(chǎn)品或零件采用不同的工藝方案進(jìn)行加工，其成本往往懸殊很大。采用先進(jìn)的工藝方案，產(chǎn)量、質(zhì)量肯定會(huì)大大提高，但需要使用高精尖的專用設(shè)備，其單位變動(dòng)成本可能會(huì)較低，而固定成本則較高。較為落后的工藝方案正好與此相反。假定長(zhǎng)江機(jī)器廠在生產(chǎn)某種型號(hào)的齒輪時(shí)，可用普通銑床進(jìn)行加工，也可用數(shù)控銑床加工。這兩種銑床加工時(shí)所需的不同成本資料，如下表：

銑床類型每個(gè)齒輪加工費(fèi)一次調(diào)整準(zhǔn)備成本普通銑床數(shù)控銑床1.801.0020元100元選擇不同工藝進(jìn)行加工的案例企業(yè)對(duì)同一案例分析

設(shè)普通銑床和數(shù)控銑床的成本分界點(diǎn)為x個(gè)，普通銑床的預(yù)期成本位y1，數(shù)控銑床的預(yù)期成本為y2。

y1=20+1.80xy2=100+1.00x

求得成本平衡點(diǎn)x的值：

20+1.80x=100+1.00xx=100(個(gè)）

20100y1=20+1.80xy2=100+1.00x100業(yè)務(wù)量成本

結(jié)論：若產(chǎn)量小于100個(gè)，應(yīng)選用普通銑床；若產(chǎn)量大于100個(gè)，則應(yīng)選用數(shù)控銑床。案例分析設(shè)普通銑床和數(shù)控銑床的成本分界三、生產(chǎn)計(jì)劃完成情況的審查產(chǎn)量計(jì)劃完成情況的審查（制造業(yè)的產(chǎn)品產(chǎn)量可用三種不同的尺度來表示：實(shí)物量、勞動(dòng)量和價(jià)值量。審查產(chǎn)品產(chǎn)量是要審查按實(shí)物量、勞動(dòng)量反映的生產(chǎn)計(jì)劃完成情況，也要審查按價(jià)值量反映的生產(chǎn)計(jì)劃完成情況。）品種計(jì)劃完成情況的審查質(zhì)量計(jì)劃完成情況的審查三、生產(chǎn)計(jì)劃完成情況的審查產(chǎn)量計(jì)劃完成情況的審查（制造業(yè)的產(chǎn)產(chǎn)品名稱實(shí)物產(chǎn)量（件）勞動(dòng)量（工時(shí)）價(jià)值量（千元）甲計(jì)劃實(shí)際完成%定額單位工時(shí)計(jì)劃實(shí)際完成%不變價(jià)格計(jì)劃實(shí)際完成%乙丙丁合計(jì)2000010000200001300010000220001600090%100%110%4.5520.2900005000040000180000810005000044000320017820090%100%110%99%3450.560000400001000002000005400040000110000800021200090%100%110%106%——————————————————————產(chǎn)品產(chǎn)量完成情況審查產(chǎn)品實(shí)物產(chǎn)量（件）勞動(dòng)量（工時(shí)）價(jià)值量（千元）甲計(jì)劃實(shí)際完成案例分析

由上圖可以看出，該廠按價(jià)值量計(jì)算的產(chǎn)量完成計(jì)劃的106%，這說明該企業(yè)為了片面完成產(chǎn)值產(chǎn)量而破壞了品種結(jié)構(gòu)，價(jià)值大、勞動(dòng)消耗低的產(chǎn)品生產(chǎn)過多（如丙產(chǎn)品),而價(jià)值小、勞動(dòng)時(shí)間消耗大的產(chǎn)品生產(chǎn)過少（如甲產(chǎn)品）。綜合這些情形，說明該廠產(chǎn)量計(jì)劃沒有全面完成。針對(duì)這一情況，審計(jì)人員應(yīng)進(jìn)一步查明原因。案例分析由上圖可以看出，該廠按價(jià)值成本經(jīng)濟(jì)效益審計(jì)一、成本效益的事前審計(jì)

重點(diǎn)是對(duì)成本決策效益進(jìn)行審查評(píng)價(jià)（一）目標(biāo)成本的審查

一方面審查目標(biāo)成本制定是否進(jìn)行了認(rèn)真的廠內(nèi)外調(diào)查；另一方面，審查是否進(jìn)行了科學(xué)的成本預(yù)測(cè)（二）成本構(gòu)成的審查

一要注意行業(yè)產(chǎn)品成本的構(gòu)成是不同的；二是注意對(duì)上期的實(shí)際成本構(gòu)成進(jìn)行深入的分析成本經(jīng)濟(jì)效益審計(jì)一、成本效益的事前審計(jì)二、成本效益的事中審計(jì)對(duì)成本形成過程的控制工作的審計(jì)評(píng)價(jià)（一）費(fèi)用成本內(nèi)部控制制度的評(píng)審（二）成本計(jì)劃編制情況審計(jì)（三）成本日?？刂茖彶樵u(píng)價(jià)1.成本費(fèi)用歸口分級(jí)管理的審查。2.責(zé)任成本核算的審查。成本經(jīng)濟(jì)效益審計(jì)二、成本效益的事中審計(jì)成本經(jīng)濟(jì)效益審計(jì)三、成本效益的事后審計(jì)

對(duì)成本效益的實(shí)現(xiàn)情況進(jìn)行審查評(píng)價(jià)。審查目的分析成本的變動(dòng)幅度，并對(duì)成本變動(dòng)幅度較大的產(chǎn)品成本，按成本項(xiàng)目計(jì)算成本差異，確定異常的成本項(xiàng)目，分析差異產(chǎn)生的原因以及責(zé)任歸屬，控制不正當(dāng)?shù)某杀?、費(fèi)用支出，促進(jìn)成本效益的提高。審查方法分析性復(fù)核——比較分析法、因素分析法成本經(jīng)濟(jì)效益審計(jì)三、成本效益的事后審計(jì)成本經(jīng)濟(jì)效益審計(jì)產(chǎn)品生產(chǎn)成本審查舉例

某鋼制家具廠內(nèi)部審計(jì)人員對(duì)10月份產(chǎn)品材料生成本升高的情況進(jìn)行審查分析。本月共生產(chǎn)鋼折椅4000把，實(shí)際耗用鋼材10400千克，實(shí)際成本11648元。而鋼折椅的標(biāo)準(zhǔn)成本是每把需用鋼材2.5千克，每千克1.05元。

產(chǎn)品生產(chǎn)成本審查舉例某鋼制家具廠內(nèi)部審計(jì)人員對(duì)審查分析材料成本差異總額

=11648—4000×2.5×1.05=11648—10500=1148（元）用量差異

=（10400—4000×2.5）×1.05=（10400—10000）×1.05=420（元)價(jià)格差異

=10400×（11648/10400—1.05）

=10400×（1.12—1.05）

=728（元）

通過上述分析性復(fù)核，可知材料實(shí)際成本比標(biāo)準(zhǔn)成本升高1148元，是由于材料用量差異420元和材料價(jià)格差異728元綜合而成的。針對(duì)原材料耗用量和價(jià)格均有所升高的問題，審計(jì)人員需進(jìn)一步調(diào)查了解具體原因。審查分析材料成本差異總額=11648—4000第四節(jié)銷售業(yè)務(wù)的審查一、銷售計(jì)劃及計(jì)劃完成情況的審查（銷售量和銷售收入計(jì)劃完成情況）二、銷售過程的審查三、市場(chǎng)開發(fā)的審查第四節(jié)銷售業(yè)務(wù)的審查一、銷售計(jì)劃及計(jì)劃完成情況的審查銷售定價(jià)的審查案例

某產(chǎn)品原銷售單價(jià)200元，單位變動(dòng)成本80元，固定成本90000元，在原有價(jià)格下能銷售1000件。由于原材料調(diào)價(jià)影響，使變動(dòng)成本上升25%，企業(yè)按同幅度將產(chǎn)品售價(jià)調(diào)整為250元，通過測(cè)算，價(jià)格調(diào)整后銷售量將減少45%，現(xiàn)要求審計(jì)人員對(duì)這一調(diào)整價(jià)格進(jìn)行審查，并提出建議。銷售定價(jià)的審查案例某產(chǎn)品原銷售單價(jià)案例分析

材料調(diào)價(jià)后變動(dòng)成本=80×（1+25%）=100（元）材料調(diào)價(jià)后銷售單價(jià)=250（元）調(diào)價(jià)后的保本點(diǎn)=90000/250-100=600（件）調(diào)價(jià)后銷售量=1000×（1–45%）=550（件）顯然，調(diào)價(jià)后的銷售量連保本點(diǎn)銷售量都未能達(dá)到，因此，調(diào)價(jià)是不恰當(dāng)?shù)?。針?duì)上述情況，審計(jì)人員可提出如下建議：

1、售價(jià)不變，開拓市場(chǎng)，擴(kuò)大銷售；

2、售價(jià)不變，壓縮固定成本，同時(shí)擴(kuò)大銷售；

3、售價(jià)略為提高，不要提高25%，并擴(kuò)大銷售。

案例分析材料調(diào)價(jià)后變動(dòng)成本=80×（1+25%）實(shí)踐模擬銷售要點(diǎn)：

銷售定價(jià)的合理性

銷售方式的有效性

營(yíng)銷技巧

目標(biāo)市場(chǎng)的定位

實(shí)踐模擬銷售第五節(jié)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)效益審計(jì)一、質(zhì)量經(jīng)濟(jì)效益審計(jì)的意義1、可以促使企業(yè)實(shí)行全面質(zhì)量管理；2、可以完善企業(yè)的質(zhì)量管理體系，也就是質(zhì)量保證體系，使企業(yè)質(zhì)量管理工作制度化、經(jīng)?；?；3、有利于企業(yè)健全質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作，如標(biāo)準(zhǔn)化工作、計(jì)量工作、情報(bào)工作、質(zhì)量教育宣傳工作、質(zhì)量責(zé)任制度等；4、有利于提高社會(huì)的和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。第五節(jié)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)效益審計(jì)一、質(zhì)量經(jīng)濟(jì)效益審計(jì)的意義二、質(zhì)量與質(zhì)量成本（一）質(zhì)量質(zhì)量（quality）是指產(chǎn)品（或勞務(wù)）的優(yōu)劣程度或等級(jí)，質(zhì)量的衡量系相對(duì)的。質(zhì)量有兩種類型：設(shè)計(jì)質(zhì)量及適合質(zhì)量。（二）質(zhì)量成本質(zhì)量成本（costsofquality）是指質(zhì)量不佳所產(chǎn)生的成本，因此質(zhì)量成本是指瑕疵品（defects）的預(yù)防、辨認(rèn)、修理等有關(guān)成本?？煞譃樗念悾侯A(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部失敗成本及外部失敗成本。第六節(jié)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)效益審計(jì)二、質(zhì)量與質(zhì)量成本第六節(jié)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)效益審計(jì)三、質(zhì)量經(jīng)濟(jì)效益審計(jì)的方法——最佳質(zhì)量成本法質(zhì)量成本法按PAF（預(yù)防、鑒定、失?。┏杀灸Ｐ蛠矸治鰞?nèi)部運(yùn)行成本要素，尋求最佳質(zhì)量成本。根據(jù)以上關(guān)系，可列出質(zhì)量成本數(shù)學(xué)模型：第六節(jié)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)效益審計(jì)三、質(zhì)量經(jīng)濟(jì)效益審計(jì)的方法——最佳質(zhì)量成本法第六節(jié)質(zhì)量本章內(nèi)容到此結(jié)束，再見！本章內(nèi)容到此結(jié)束，再見！經(jīng)濟(jì)效益審計(jì)第七章

經(jīng)營(yíng)審計(jì)經(jīng)濟(jì)效益審計(jì)第七章經(jīng)營(yíng)審計(jì)第七章

經(jīng)營(yíng)審計(jì)

［本章學(xué)習(xí)目的］

通過本章教學(xué)，使學(xué)生了解經(jīng)營(yíng)審計(jì)的概念、內(nèi)容和目標(biāo)。掌握供應(yīng)業(yè)務(wù)、生產(chǎn)業(yè)務(wù)經(jīng)濟(jì)效益審計(jì)的的內(nèi)容和方法；掌握成本效益的事前、事中、事后審計(jì)的內(nèi)容和方法；掌握銷售業(yè)務(wù)審計(jì)、銷售過程審計(jì)和市場(chǎng)開發(fā)審計(jì)的內(nèi)容和方法；了解質(zhì)量效益審計(jì)的概念和質(zhì)量效益審計(jì)的方法——最佳質(zhì)量成本法。第七章經(jīng)營(yíng)審計(jì)［本章學(xué)習(xí)目的］本章主要內(nèi)容第一節(jié)經(jīng)營(yíng)審計(jì)概述第二節(jié)供應(yīng)業(yè)務(wù)經(jīng)濟(jì)效益審計(jì)第三節(jié)生產(chǎn)業(yè)務(wù)經(jīng)濟(jì)效益審計(jì)第四節(jié)成本經(jīng)濟(jì)效益審計(jì)第五節(jié)銷售業(yè)務(wù)經(jīng)濟(jì)效益審計(jì)第六節(jié)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)效益審計(jì)本章主要內(nèi)容第一節(jié)經(jīng)營(yíng)審計(jì)概述一、經(jīng)營(yíng)審計(jì)及其特點(diǎn)

經(jīng)營(yíng)審計(jì)是指對(duì)被審單位經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的合理性、經(jīng)濟(jì)性和有效性的審查，借以審查和證明被審單位經(jīng)營(yíng)責(zé)任的履行情況，以促進(jìn)其改善經(jīng)營(yíng)，提高經(jīng)濟(jì)效益。

經(jīng)營(yíng)審計(jì)與管理審計(jì)相比，主要具有以下特點(diǎn)：

1.業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)審計(jì)是更直接的經(jīng)濟(jì)效益審計(jì)。

2.業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)審計(jì)的范圍是企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)活動(dòng)及其他業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。

3.業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)審計(jì)的重點(diǎn)是構(gòu)成企業(yè)生產(chǎn)力的各要素的開發(fā)利用程度。第一節(jié)經(jīng)營(yíng)審計(jì)概述一、經(jīng)營(yíng)審計(jì)及其特點(diǎn)

經(jīng)營(yíng)審計(jì)是指對(duì)被審單位經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的合二、經(jīng)營(yíng)審計(jì)的目標(biāo)第一節(jié)經(jīng)營(yíng)審計(jì)概述具體目標(biāo)：8點(diǎn)審查經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)的合理性審查生產(chǎn)力要素的開發(fā)利用情況根本目標(biāo)：提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益二、經(jīng)營(yíng)審計(jì)的目標(biāo)第一節(jié)經(jīng)營(yíng)審計(jì)概述具體目標(biāo)：8點(diǎn)審查第二節(jié)

供應(yīng)業(yè)務(wù)的審查

采購(gòu)業(yè)務(wù)的審查

儲(chǔ)存業(yè)務(wù)的審查

第二節(jié)

供應(yīng)業(yè)務(wù)的審查采購(gòu)業(yè)務(wù)的審查一、采購(gòu)業(yè)務(wù)的審查

審查內(nèi)容：（一）審查采購(gòu)計(jì)劃的完成程度以及采購(gòu)計(jì)劃的品種、質(zhì)量是否與生產(chǎn)計(jì)劃一致。（二）審查采購(gòu)計(jì)劃完成的質(zhì)量。（三）采購(gòu)方式的合理性（四）審查采購(gòu)價(jià)格是否合理、經(jīng)濟(jì)。（五）審查采購(gòu)批量的經(jīng)常性，合理性。

一、采購(gòu)業(yè)務(wù)的審查

審查內(nèi)容：采購(gòu)計(jì)劃完成質(zhì)量的審查案例

審計(jì)人員審查某企業(yè)9月份鋼材采購(gòu)計(jì)劃完成情況，鋼材采購(gòu)計(jì)劃完成情況如下表：

鋼材采購(gòu)計(jì)劃完成情況分析

鋼計(jì)期初庫存計(jì)劃需要量本月每日計(jì)劃采購(gòu)量實(shí)際采購(gòu)量對(duì)本月生產(chǎn)的保證程度日期數(shù)量日期數(shù)量日期數(shù)量2020120120449月1日9月10日9月20日4040401209月1日9月15日9月20日406020120520515252060100采購(gòu)計(jì)劃完成質(zhì)量的審查案例審計(jì)人員審查案例分析結(jié)果

該企業(yè)鋼材全月購(gòu)入總量雖然完成了計(jì)劃，但由于供應(yīng)不及時(shí)、不均衡，造成停工待料5天（9月11日至15日），同時(shí)，如果下半月產(chǎn)量沒有提高，又會(huì)使材料月末庫存增加，造成資金積壓，這說明9月份鋼材采購(gòu)計(jì)劃完成的情況不好，應(yīng)查明原因。案例分析結(jié)果該企業(yè)鋼材全月購(gòu)入總量雖采購(gòu)方式的審查采購(gòu)方式的選擇是否合理；采購(gòu)部門是否選擇了最低報(bào)價(jià)的供應(yīng)單位，若不是，原因何在；是否得到企業(yè)最高管理人員的審查和批準(zhǔn)；采購(gòu)部門是否保存了供應(yīng)單位的采購(gòu)歷史檔案。采購(gòu)方式的審查采購(gòu)方式的選擇是否合理；采購(gòu)價(jià)格審查

在材料采購(gòu)工作開始之前，單位的內(nèi)部審計(jì)部門就應(yīng)進(jìn)行材料采購(gòu)價(jià)格的審查，這樣可以達(dá)到以最便宜的價(jià)格及時(shí)采購(gòu)回單位生產(chǎn)所需的材料，實(shí)現(xiàn)單位追求企業(yè)利潤(rùn)最大化的目標(biāo)。

如果是在采購(gòu)工作完成后進(jìn)行審計(jì)，需要調(diào)查清楚采購(gòu)價(jià)格不合理的具體原因，若屬于人為因素，還應(yīng)明確責(zé)任歸屬的問題。采購(gòu)價(jià)格審查在材料采購(gòu)工作開始之前，應(yīng)注意企業(yè)是否選用了最合理的采購(gòu)地點(diǎn)和供應(yīng)商。在審查采購(gòu)數(shù)量時(shí)，通常采用經(jīng)濟(jì)訂貨批量法。經(jīng)濟(jì)訂貨批量的公式為：Q=采購(gòu)批量的經(jīng)常性，合理性Q為經(jīng)濟(jì)訂貨批量；R為每次訂貨成本；D為物資年需要量；K為每單位物資的年儲(chǔ)存成本應(yīng)注意企業(yè)是否選用了最合理的采購(gòu)地點(diǎn)和供應(yīng)商。在審查采購(gòu)數(shù)量二、儲(chǔ)存業(yè)務(wù)的審查（一）儲(chǔ)備定額制度的審查（二）物資儲(chǔ)備計(jì)劃完成情況的審查（三）物資場(chǎng)地利用的審查（四）倉(cāng)庫管理制度的審查

（五）物資保管制度的審查二、儲(chǔ)存業(yè)務(wù)的審查（一）儲(chǔ)備定額制度的審查儲(chǔ)備定額制度的審查內(nèi)容

審查制定的最高儲(chǔ)備定額、經(jīng)常儲(chǔ)備定額及保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額的合理性，看其是否既能保證生產(chǎn)，又節(jié)約資金。制定最高儲(chǔ)備定額的方法：供應(yīng)期法

經(jīng)濟(jì)訂貨量法儲(chǔ)備定額制度的審查內(nèi)容審查制定的最高儲(chǔ)備定額、經(jīng)相關(guān)概念供應(yīng)間隔天數(shù)（訂購(gòu)間隔）：某一物資前后兩批到貨之間的相隔天數(shù)，即相鄰兩次訂購(gòu)日之間的時(shí)間間隔。保險(xiǎn)天數(shù)：為防止臨時(shí)用量增大或交貨誤期等特殊原因而儲(chǔ)備的存貨可使用的天數(shù)。經(jīng)常儲(chǔ)備量：指前后兩批物資進(jìn)廠這一供應(yīng)間隔期內(nèi)，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行所需要的物資儲(chǔ)備量。保險(xiǎn)儲(chǔ)備量：亦稱安全存量，指為了防止臨時(shí)用量增大，或交貨誤期等特殊原因而預(yù)計(jì)的儲(chǔ)備量。相關(guān)概念供應(yīng)間隔天數(shù)（訂購(gòu)間隔）：某一物資前后兩批到貨之間的案例

仍以前例：鋼材每天平均耗用量為4噸，假定供應(yīng)間隔期為10天，保險(xiǎn)期為5天。則：保險(xiǎn)儲(chǔ)備量=4×5=20（噸）經(jīng)常儲(chǔ)備量=4×10=40（噸）最高儲(chǔ)備量=20+40=60（噸）鋼計(jì)期初庫存計(jì)劃需要量本月每日計(jì)劃采購(gòu)量實(shí)際采購(gòu)量對(duì)本月生產(chǎn)的保證程度日期數(shù)量日期數(shù)量日期數(shù)量2020120120449月1日9月10日9月20日4040401209月1日9月15日9月20日406020120520515252060100案例鋼計(jì)期初庫存計(jì)劃需要量本月每日計(jì)經(jīng)濟(jì)訂貨量法

最高儲(chǔ)備定額=保險(xiǎn)儲(chǔ)備量+經(jīng)濟(jì)訂貨量

仍依前例，本月計(jì)劃需要量為１２０噸，每天平均耗用量為4噸，保險(xiǎn)期為5天。假定每次訂貨成本為１００元，單位存貨的全月平均儲(chǔ)存成本為１５元。請(qǐng)據(jù)以確定９月的最高儲(chǔ)備定額。經(jīng)濟(jì)訂貨量法最高儲(chǔ)備定額=保險(xiǎn)儲(chǔ)備量+經(jīng)濟(jì)訂解答保險(xiǎn)儲(chǔ)備量=4×5=20（噸）經(jīng)濟(jì)訂貨量=

２×１２０×１００１５＝４０（噸）最高儲(chǔ)備定額=２０＋４０＝６０（噸）解答保險(xiǎn)儲(chǔ)備量=4×5=20（噸）２×１２０×物資儲(chǔ)備計(jì)劃完成情況的審查

審查時(shí)可將實(shí)際儲(chǔ)備量與定額儲(chǔ)備量進(jìn)行比較，如果實(shí)際儲(chǔ)備量超過最高儲(chǔ)備定額就表明超儲(chǔ)，物資積壓；如果實(shí)際儲(chǔ)備量低于最低儲(chǔ)備定額（保險(xiǎn)儲(chǔ)備量）則表明儲(chǔ)備不足，會(huì)影響生產(chǎn)。兩者均表明儲(chǔ)備計(jì)劃完成情況不佳。物資儲(chǔ)備計(jì)劃完成情況的審查審查時(shí)可將物資儲(chǔ)備計(jì)劃完成情況的審查案例

仍以前例為例，鋼材保險(xiǎn)儲(chǔ)備量為20噸，經(jīng)常儲(chǔ)備量為40噸，即最低儲(chǔ)備量和最高儲(chǔ)備量分別為20噸和60噸。9月由于采購(gòu)不均衡、不及時(shí)，致使6日至10日不得不動(dòng)用保險(xiǎn)儲(chǔ)備量，11日至15日實(shí)際儲(chǔ)備為零，出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象，到20日實(shí)際儲(chǔ)備達(dá)80噸，超過最高儲(chǔ)備量20噸，造成材料積壓。物資儲(chǔ)備計(jì)劃完成情況的審查案例仍51015202520406080保險(xiǎn)儲(chǔ)備最高儲(chǔ)備經(jīng)常儲(chǔ)備30實(shí)際數(shù)定額數(shù)0（1日）日期數(shù)量51015202520406080保險(xiǎn)儲(chǔ)備最高儲(chǔ)備經(jīng)常30實(shí)物資場(chǎng)地利用的審查注意查明物資在倉(cāng)庫內(nèi)是否劃分區(qū)段，并分門別類的堆放；注意查明倉(cāng)庫利用是否有效。

已利用的面積倉(cāng)庫面積利用率=———————×100%

倉(cāng)庫總面積物資場(chǎng)地利用的審查注意查明物資在倉(cāng)庫內(nèi)是否劃分區(qū)段，并分門別倉(cāng)庫管理制度物資入庫制度物資出庫制度物資保管制度物資盤點(diǎn)制度安全保衛(wèi)制度倉(cāng)庫管理制度物資入庫制度按實(shí)際使用成本進(jìn)行分類（20/80原則）ACB物料種類數(shù)量5-15%60-80%20-30%一、ABC分類的基本思想1.帕累托定律（80-20法則）

物資保管制度的審查按實(shí)際使用成本進(jìn)行分類（20/80原則）ACB物料種類數(shù)量5A類B類C類1030100%品種累計(jì)額(%)銷售金額累計(jì)額(%)8090100%品種區(qū)分A類B類C類占總銷售額比例60~80%20~30%5~15%占總品種數(shù)比例5~15%20~30%60~80%進(jìn)行儲(chǔ)存物的ABC分析A類B類C類1030100%品種累計(jì)額(%)銷售金額累計(jì)額(第三節(jié)

生產(chǎn)業(yè)務(wù)的審查

一、生產(chǎn)計(jì)劃制定的審查二、生產(chǎn)組織和生產(chǎn)工藝流程的審查三、生產(chǎn)計(jì)劃完成情況的審查四、產(chǎn)品生產(chǎn)成本的審查第三節(jié)

生產(chǎn)業(yè)務(wù)的審查

一、生產(chǎn)計(jì)劃制定的審查生產(chǎn)計(jì)劃的審查審查生產(chǎn)計(jì)劃制定的依據(jù)是否合理、合法檢查生產(chǎn)計(jì)劃是否與市場(chǎng)預(yù)測(cè)情況相符合，與企業(yè)的利潤(rùn)目標(biāo)相一致；檢查生產(chǎn)計(jì)劃是否是否具有彈性，能否靈活對(duì)付由于市場(chǎng)變化可能帶來的風(fēng)險(xiǎn)；檢查生產(chǎn)計(jì)劃是否優(yōu)先保證客戶合同的履行；檢查生產(chǎn)計(jì)劃是否與企業(yè)的生產(chǎn)能力相符合。審查生產(chǎn)計(jì)劃是否綜合平衡生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務(wù)的平衡的審查勞動(dòng)力與生產(chǎn)任務(wù)的平衡審查物資供應(yīng)與生產(chǎn)任務(wù)平衡的審查生產(chǎn)計(jì)劃的審查審查生產(chǎn)計(jì)劃制定的依據(jù)是否合理、合法生產(chǎn)計(jì)劃綜合平衡的審查案例

某廠經(jīng)過一、二兩個(gè)車間生產(chǎn)甲、乙兩種產(chǎn)品，甲、乙產(chǎn)品的單位邊際貢獻(xiàn)分別為120和240元，該廠一、二兩車間的生產(chǎn)能力分別為5400臺(tái)時(shí)和9000臺(tái)時(shí)，每件甲產(chǎn)品需耗用一車間生產(chǎn)能力3臺(tái)時(shí)，二車間1臺(tái)時(shí)，每件乙產(chǎn)品需耗用一車間生產(chǎn)能力2臺(tái)時(shí)，二車間3臺(tái)時(shí)。據(jù)預(yù)測(cè)，甲、乙產(chǎn)品市場(chǎng)需求量分別為1200件和3000件，該廠計(jì)劃生產(chǎn)甲產(chǎn)品700件，乙產(chǎn)品1500件。要求：審計(jì)人員對(duì)此生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行審查。生產(chǎn)計(jì)劃綜合平衡的審查案例某廠經(jīng)過一案例分析

根據(jù)上述資料，可計(jì)算一、二兩車間生產(chǎn)甲、乙兩種產(chǎn)品所耗用的臺(tái)時(shí)分別為：

一車間：700×3+1500×2=5100(臺(tái)時(shí)）二車間：700×1+1500×3=5200（臺(tái)時(shí)）

一、二車間完成生產(chǎn)任務(wù)所耗用的工時(shí)分別為5100工時(shí)和5200工時(shí)，而生產(chǎn)能力分別為5400工時(shí)和9000工時(shí)，計(jì)劃生產(chǎn)任務(wù)小于生產(chǎn)能力；說明生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務(wù)不平衡，需要建議該廠調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。

案例分析根據(jù)上述資料，可計(jì)算一、二兩最佳產(chǎn)量組合

設(shè)：甲產(chǎn)品產(chǎn)量為x1件，乙產(chǎn)品產(chǎn)量為x2件。建立利潤(rùn)最大化的目標(biāo)方程：

S=120x1+240x2

約束條件：

3x1+2x2<=5400

x1+3x2<=90000<=x1<=12000

<=x2<=3000

利用圖解法求解。最佳產(chǎn)量組合設(shè)：甲產(chǎn)品產(chǎn)量為x1件，乙產(chǎn)品產(chǎn)量為x230002700900120018009000AB(1200,900)C0X1X2

由圖可知，甲產(chǎn)品生產(chǎn)1200件，乙產(chǎn)品生產(chǎn)900件能夠使生產(chǎn)能力充分利用，并獲得最多利潤(rùn)。30002700900120018009000AB(1對(duì)生產(chǎn)組織審查的要點(diǎn)

生產(chǎn)過程是否連續(xù)生產(chǎn)過程是否平衡生產(chǎn)過程是否適應(yīng)市場(chǎng)條件的變化是否及時(shí)組織生產(chǎn)生產(chǎn)工藝流程的審查分析企業(yè)所選擇的工藝流程是否適用、合理、可靠。（先進(jìn)工藝并非所有條件都適用，工藝的選擇應(yīng)考慮安全性、設(shè)備質(zhì)量、維修服務(wù)的保證性等。）對(duì)生產(chǎn)組織審查的要點(diǎn)生產(chǎn)過程是否連續(xù)生產(chǎn)工藝流程的審查選擇不同工藝進(jìn)行加工的案例

企業(yè)對(duì)同一種產(chǎn)品或零件采用不同的工藝方案進(jìn)行加工，其成本往往懸殊很大。采用先進(jìn)的工藝方案，產(chǎn)量、質(zhì)量肯定會(huì)大大提高，但需要使用高精尖的專用設(shè)備，其單位變動(dòng)成本可能會(huì)較低，而固定成本則較高。較為落后的工藝方案正好與此相反。假定長(zhǎng)江機(jī)器廠在生產(chǎn)某種型號(hào)的齒輪時(shí)，可用普通銑床進(jìn)行加工，也可用數(shù)控銑床加工。這兩種銑床加工時(shí)所需的不同成本資料，如下表：

銑床類型每個(gè)齒輪加工費(fèi)一次調(diào)整準(zhǔn)備成本普通銑床數(shù)控銑床1.801.0020元100元選擇不同工藝進(jìn)行加工的案例企業(yè)對(duì)同一案例分析

設(shè)普通銑床和數(shù)控銑床的成本分界點(diǎn)為x個(gè)，普通銑床的預(yù)期成本位y1，數(shù)控銑床的預(yù)期成本為y2。

y1=20+1.80xy2=100+1.00x

求得成本平衡點(diǎn)x的值：

20+1.80x=100+1.00xx=100(個(gè)）

20100y1=20+1.80xy2=100+1.00x100業(yè)務(wù)量成本

結(jié)論：若產(chǎn)量小于100個(gè)，應(yīng)選用普通銑床；若產(chǎn)量大于100個(gè)，則應(yīng)選用數(shù)控銑床。案例分析設(shè)普通銑床和數(shù)控銑床的成本分界三、生產(chǎn)計(jì)劃完成情況的審查產(chǎn)量計(jì)劃完成情況的審查（制造業(yè)的產(chǎn)品產(chǎn)量可用三種不同的尺度來表示：實(shí)物量、勞動(dòng)量和價(jià)值量。審查產(chǎn)品產(chǎn)量是要審查按實(shí)物量、勞動(dòng)量反映的生產(chǎn)計(jì)劃完成情況，也要審查按價(jià)值量反映的生產(chǎn)計(jì)劃完成情況。）品種計(jì)劃完成情況的審查質(zhì)量計(jì)劃完成情況的審查三、生產(chǎn)計(jì)劃完成情況的審查產(chǎn)量計(jì)劃完成情況的審查（制造業(yè)的產(chǎn)產(chǎn)品名稱實(shí)物產(chǎn)量（件）勞動(dòng)量（工時(shí)）價(jià)值量（千元）甲計(jì)劃實(shí)際完成%定額單位工時(shí)計(jì)劃實(shí)際完成%不變價(jià)格計(jì)劃實(shí)際完成%乙丙丁合計(jì)2000010000200001300010000220001600090%100%110%4.5520.2900005000040000180000810005000044000320017820090%100%110%99%3450.560000400001000002000005400040000110000800021200090%100%110%106%——————————————————————產(chǎn)品產(chǎn)量完成情況審查產(chǎn)品實(shí)物產(chǎn)量（件）勞動(dòng)量（工時(shí)）價(jià)值量（千元）甲計(jì)劃實(shí)際完成案例分析

由上圖可以看出，該廠按價(jià)值量計(jì)算的產(chǎn)量完成計(jì)劃的106%，這說明該企業(yè)為了片面完成產(chǎn)值產(chǎn)量而破壞了品種結(jié)構(gòu)，價(jià)值大、勞動(dòng)消耗低的產(chǎn)品生產(chǎn)過多（如丙產(chǎn)品),而價(jià)值小、勞動(dòng)時(shí)間消耗大的產(chǎn)品生產(chǎn)過少（如甲產(chǎn)品）。綜合這些情形，說明該廠產(chǎn)量計(jì)劃沒有全面完成。針對(duì)這一情況，審計(jì)人員應(yīng)進(jìn)一步查明原因。案例分析由上圖可以看出，該廠按價(jià)值成本經(jīng)濟(jì)效益審計(jì)一、成本效益的事前審計(jì)

重點(diǎn)是對(duì)成本決策效益進(jìn)行審查評(píng)價(jià)（一）目標(biāo)成本的審查

一方面審查目標(biāo)成本制定是否進(jìn)行了認(rèn)真的廠內(nèi)外調(diào)查；另一方面，審查是否進(jìn)行了科學(xué)的成本預(yù)測(cè)（二）成本構(gòu)成的審查

一要注意行業(yè)產(chǎn)品成本的構(gòu)成是不同的；二是注意對(duì)上期的實(shí)際成本構(gòu)成進(jìn)行深入的分析成本經(jīng)濟(jì)效益審計(jì)一、成本效益的事前審計(jì)二、成本效益的事中審計(jì)對(duì)成本形成過程的控制工作的審計(jì)評(píng)價(jià)（一）費(fèi)用成本內(nèi)部控制制度的評(píng)審（二）成本計(jì)劃編制情況審計(jì)（三）成本日?？刂茖彶樵u(píng)價(jià)1.成本費(fèi)用歸口分級(jí)管理的審查。2.責(zé)任成本核算的審查。成本經(jīng)濟(jì)效益審計(jì)二、成本效益的事中審計(jì)成本經(jīng)濟(jì)效益審計(jì)三、成本效益的事后審計(jì)

對(duì)成本效益的實(shí)現(xiàn)情況進(jìn)行審查評(píng)價(jià)。審查目的分析成本的變動(dòng)幅度，并對(duì)成本變動(dòng)幅度較大的產(chǎn)品成本，按成本項(xiàng)目計(jì)算成本差異，確定異常的成本項(xiàng)目，分析差異產(chǎn)生的原因以及責(zé)任歸屬，控制不正當(dāng)?shù)某杀?、費(fèi)用支出，促進(jìn)成本效益的提高。審查方法分析性復(fù)核——比較分析法、因素分析法成本經(jīng)濟(jì)效益審計(jì)三、成本效益的事后審計(jì)成本經(jīng)濟(jì)效益審計(jì)產(chǎn)品生產(chǎn)成本審查舉例

某鋼制家具廠內(nèi)部審計(jì)人員對(duì)10月份產(chǎn)品材料生成本升高的情況進(jìn)行審查分析。本月共生產(chǎn)鋼折椅4000把，實(shí)際耗用鋼材10400千克，實(shí)際成本11648元。而鋼折椅的標(biāo)準(zhǔn)成本是每把需用鋼材2.5千克，每千克1.05