注塑機(jī)操作規(guī)程注塑機(jī)操作規(guī)程范本

—注塑機(jī)操作規(guī)程注塑機(jī)操作規(guī)程范本當(dāng)調(diào)整螺釘?shù)拈L(zhǎng)度的機(jī)械安全裝置到恰當(dāng)?shù)奈恢茫?dāng)安全的門打開，當(dāng)螺釘?shù)拈L(zhǎng)度的機(jī)械安全裝置到達(dá)適宜的位置，移動(dòng)模板不能關(guān)閉通過(guò)機(jī)械安全裝置和行程開關(guān)，以保證操作人員的安全。下面是整理搜集的注塑機(jī)操作規(guī)程范本，歡迎閱讀參考!注塑機(jī)操作規(guī)程開車前的準(zhǔn)備工作：1.1檢查電源電壓是否與裝備額定電壓全都。1.2檢查按鈕、電源線等操作手柄是否損壞或故障，開關(guān)手柄必需打在（斷開）位置。1.3檢查安全門是否敏捷，是否能觸碰限位開關(guān)及機(jī)械愛(ài)護(hù)安全，并符合動(dòng)作要求。1.4當(dāng)調(diào)整螺釘?shù)拈L(zhǎng)度的機(jī)械安全裝置到恰當(dāng)?shù)奈恢?，?dāng)安全的門打開，當(dāng)螺釘?shù)拈L(zhǎng)度的機(jī)械安全裝置到達(dá)適宜的位置，移動(dòng)模板不能關(guān)閉通過(guò)機(jī)械安全裝置和行程開關(guān)，以保證操作人員的安全。1.5檢查全部機(jī)械聯(lián)結(jié)螺栓是否堅(jiān)固。1.6檢查進(jìn)料筒及進(jìn)料口是否有雜質(zhì)及金屬。1.7檢查冷卻水管道是否堅(jiān)固，并通過(guò)試運(yùn)行。清洗油箱，參加46#液壓油。1.8滑動(dòng)面和潤(rùn)滑點(diǎn)充滿潤(rùn)滑油，特別是夾緊部分的鎖套。四個(gè)調(diào)整螺母內(nèi)充滿了充足的潤(rùn)滑劑，如40#機(jī)油。2.實(shí)驗(yàn)2.1接通電源，滴入電機(jī)，使油泵轉(zhuǎn)向同一方向，關(guān)閉安全門，再次啟動(dòng)主電機(jī)。油泵工作后，打開冷卻器的閥門，對(duì)油進(jìn)行水冷卻，防止油溫過(guò)高。2.2油泵應(yīng)旋轉(zhuǎn)15分鐘，然后調(diào)整壓力。大泵的最大壓力為12MPa（120kg/平方厘米），小泵的最大壓力為14MPa（140kg/平方厘米）。關(guān)閉安全門，采納點(diǎn)動(dòng)關(guān)閉模式觀看壓力調(diào)整。2.3空車試車過(guò)程中，手動(dòng)操作機(jī)器，空車運(yùn)行幾次，檢查安全門、指示燈、電磁鐵的動(dòng)作，調(diào)整各行程開關(guān)的撞塊位置。2.4調(diào)整時(shí)間繼電器和限位開關(guān)。2.5將開關(guān)選擇到手動(dòng)位置，檢查動(dòng)作是否正常，然后進(jìn)行半自動(dòng)試車。試運(yùn)行時(shí)，泵的壓力應(yīng)調(diào)整到3mpa（30kg/cm2），正常運(yùn)行后再調(diào)整到用戶要求的工作壓力。大型泵的工作壓力是12MPa（120公斤/平方厘米），小泵是13-14日MPa（130-140公斤/平方厘米），可依據(jù)產(chǎn)品的注塑過(guò)程確定的，但是大型和小型泵的最大工作壓力不得超過(guò)2.2條規(guī)定的壓力。3.模具安裝3.1模具安裝采納手動(dòng)操作。3.2上、下模具前，將注塑座背靠。3.3移動(dòng)模板與固定模板之間的距離調(diào)整為大于模具厚度。3.4將固定模固定在固定模板上（定位孔125mm），然后將動(dòng)模借用銷與固定模搭配，調(diào)整模式，將機(jī)械安全防護(hù)裝置的螺桿長(zhǎng)度調(diào)整到適宜位置。注：造成產(chǎn)品毛邊粗糙的原因有許多，如模具不平行、注塑量過(guò)大、模具分型面不勻稱、夾緊力不夠等。操作時(shí)應(yīng)充足考慮各種因素，以免因系統(tǒng)壓力過(guò)大及模板夾緊而導(dǎo)致模板斷裂。4.其他的考慮4.1機(jī)器在注射座下設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，因此在裝卸螺桿時(shí)，先將預(yù)塑件退回，再將預(yù)塑件注入螺桿，使聯(lián)軸器與螺桿別離，然后依次將桶內(nèi)殘留的冷料等噴嘴取出。應(yīng)順應(yīng)加熱，不強(qiáng)彈射，以免損壞螺絲。4.2開機(jī)預(yù)熱時(shí)間約為1小時(shí)。依據(jù)塑料原料的加工工藝，只有到達(dá)塑化溫度時(shí)，才能對(duì)每一段的溫度進(jìn)行預(yù)成型。4.3當(dāng)噴嘴位置調(diào)整不正確時(shí)，塑料可能會(huì)從縫隙中漏出，積累在噴嘴四周。此時(shí)，應(yīng)當(dāng)再次調(diào)整。4.4清洗時(shí)應(yīng)取下噴嘴塞。不要通過(guò)增加注射壓力來(lái)消退堵塞。不要通過(guò)增加注射壓力來(lái)消退堵塞。4.5不要運(yùn)用金屬或其他硬物進(jìn)入桶內(nèi)。4.6留意壓力應(yīng)由小漸漸增加到小。注塑機(jī)操作規(guī)程范本1、上崗前要穿戴工作服。清理裝備工作臺(tái)，檢查料斗臺(tái)、注射座滑動(dòng)導(dǎo)軌和料斗內(nèi)不答應(yīng)有任何異物，裝備四周不答應(yīng)存放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。2、檢查注塑機(jī)上的安全防護(hù)設(shè)備裝置應(yīng)無(wú)損壞，并實(shí)驗(yàn)其工作牢靠性，檢查各部位螺母有無(wú)松動(dòng)。3、開機(jī)前各潤(rùn)滑部位要注滿潤(rùn)滑油，生產(chǎn)過(guò)程中要檢查各部位潤(rùn)滑情況，隨時(shí)補(bǔ)充加足潤(rùn)滑油（脂）。4、裝備上的安全防護(hù)裝置不準(zhǔn)隨便移動(dòng)，更不答應(yīng)改裝或有意使其推動(dòng)作用。5、常常檢查液壓油的質(zhì)量和油量，當(dāng)液壓油面接近油標(biāo)低位時(shí)，要恰當(dāng)補(bǔ)加油量。當(dāng)液壓油開頭顯現(xiàn)溫度上升時(shí)要加大液壓油冷卻水的流量。6、試模生產(chǎn)、對(duì)空注射熔料時(shí)，噴嘴前方不許站人。7、如遇有突然停電或機(jī)械故障停機(jī)時(shí)，先推開加料斗，待故障排解或恢復(fù)供電時(shí)，機(jī)筒、噴嘴重新加熱升溫，等機(jī)筒內(nèi)料溫到達(dá)注射要求時(shí)再開頭啟動(dòng)螺桿工作。8、對(duì)于合模部位的安全防護(hù)裝置，接班生產(chǎn)前應(yīng)實(shí)驗(yàn)檢查其工作的牢靠性。9、清理機(jī)筒、螺桿和噴嘴上殘料時(shí)，要運(yùn)用銅質(zhì)工具，以防止劃傷零件工作面。10、不答應(yīng)生產(chǎn)車間內(nèi)有明火。注塑機(jī)操作規(guī)程范本為要得到合格的塑料制品，保障人身及裝備的安全，特制定本規(guī)程：一、注塑機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1、上崗生產(chǎn)前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品。2、清理裝備四周環(huán)境，不許存放任何與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。3、清理工作臺(tái)及裝備內(nèi)外雜物，用潔凈棉紗擦拭注射座導(dǎo)軌及合模部分拉桿。4、檢查裝備各掌握開關(guān)、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無(wú)損壞或失靈現(xiàn)象。各開關(guān)、手柄應(yīng)在斷的位置上。5、檢查裝備各部安全愛(ài)護(hù)裝置是否完好、工作靈敏牢靠性。檢查實(shí)驗(yàn)緊急停止是否有效牢靠，安全門滑動(dòng)是否敏捷，開關(guān)時(shí)是否能夠觸動(dòng)限位開關(guān)。6、裝備上的安全防護(hù)裝置（如機(jī)械鎖桿、止動(dòng)板，各安全防護(hù)開關(guān)等）不準(zhǔn)隨便移動(dòng)，更不許改裝或有意使其失去作用。7、檢查各部位螺絲是否擰緊，有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)零部件異樣或有損壞現(xiàn)象，應(yīng)向領(lǐng)班報(bào)告，領(lǐng)班自行處理或通知修理人員處理。8、檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。9、檢查料斗內(nèi)是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應(yīng)蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。二、注塑機(jī)開機(jī)1、合上機(jī)床總電源開關(guān)，檢查裝備是否漏電，按設(shè)定的工藝溫度要求給機(jī)筒、模具進(jìn)行預(yù)熱，在機(jī)筒溫度到達(dá)工藝溫度時(shí)必需保溫20分鐘以上，確保機(jī)筒各部位溫度勻稱。2、打開油冷卻器冷卻水閥門，對(duì)回油及運(yùn)水喉進(jìn)行冷卻，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)油泵，未發(fā)現(xiàn)異樣現(xiàn)象，方可正式啟動(dòng)油泵，待熒屏上顯示馬達(dá)開后才能運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作，檢查安全門的作用是否正常。3、手動(dòng)啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，查看螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)聲響有無(wú)異樣及卡死。4、操作工必需運(yùn)用安全門，如安全門行程開關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)開機(jī)，嚴(yán)禁不運(yùn)用安全門（罩）操作。5、運(yùn)轉(zhuǎn)裝備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)部分的各種蓋板，防護(hù)罩等要蓋好，固定好。6、非當(dāng)班操，未經(jīng)答應(yīng)任何人都不準(zhǔn)按動(dòng)各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時(shí)操作同一臺(tái)注塑機(jī)。7、安放模具、嵌件時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn)牢靠，合模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異樣應(yīng)立刻停車，通知相關(guān)人員排解故障。8、機(jī)器修理或較長(zhǎng)時(shí)間（10分鐘以上）清理模具時(shí)，肯定要先將注射座后退使噴嘴離開模具，關(guān)掉馬達(dá)，修理人員修機(jī)時(shí)，操不準(zhǔn)脫崗。9、有人在處理機(jī)器或模具時(shí)任何人不準(zhǔn)啟動(dòng)電機(jī)馬達(dá)。10、身體進(jìn)入機(jī)床內(nèi)或模具開檔內(nèi)時(shí)，必需切斷電源。11、防止在模具打開時(shí)，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。12、對(duì)空注射一般每次不超過(guò)5秒，連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí)，留意通知鄰近人員避開危險(xiǎn)區(qū)。清理射嘴膠頭時(shí)，不準(zhǔn)直接用手清理，應(yīng)用鐵鉗或其他工具，以免發(fā)生燙傷。13、熔膠筒在工作過(guò)程中存在著高溫、高壓及高電力，禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防燙傷、電擊及火災(zāi)。14、在料斗不下料的情況下，不準(zhǔn)運(yùn)用金屬棒、桿，粗暴捅料斗，防止損壞料斗內(nèi)分屏、護(hù)屏罩及磁鐵架，若在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機(jī)筒的嚴(yán)峻損壞裝備事故。15、機(jī)床運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)裝備響聲異樣、異味、火花、漏油等異樣情況時(shí)，應(yīng)立刻停機(jī)，立刻向有關(guān)人員報(bào)告，并說(shuō)明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。16、留意安全操作，不答應(yīng)以任何理由或借口，做出可能造成人身?yè)p害或損壞裝備的操作方式。三、停機(jī)留意事項(xiàng)1、關(guān)閉料斗閘板，正常生產(chǎn)至機(jī)筒內(nèi)無(wú)料或手動(dòng)操作