污泥資源化利用

污泥資源化利用污泥肥料類別有機肥氮磷鉀混合污泥消化污泥混合污泥消化污泥混合污泥消化污泥混合污泥消化污泥紀莊子污泥55-6948-532.6-5.42.4-3.91.2-1.51.2-3.50.28-0.40.32-0.43豬廄肥25.00.450.083—馬廄肥25.00.580.122—牛廄肥20.00.340.070—羊廄肥31.80.841.100—污泥中的營養(yǎng)成分與農(nóng)家肥比較：污泥農(nóng)用必須注意:（１）嚴格控制污水廠污泥的有毒、有害物質(zhì)及病原微生物達到國家標準;（２）應該特別注意污泥中重金屬的含量,根據(jù)其土壤背景值等情況,嚴格按照計算得到的污泥施用量進行施用;（３）一般來說某塊農(nóng)田使用污泥數(shù)量有一定限度,當達到這一限度時,污泥的農(nóng)用就應停止一段時間后再繼續(xù)進行;（４）農(nóng)業(yè)利用應在安全施用量之下控制使用,同時整個利用區(qū)應該建立嚴密的使用、管理、監(jiān)測和監(jiān)控體系。關(guān)注區(qū)域內(nèi)的土壤、地下水、地表水、作物等等相關(guān)因子的狀態(tài)和變化,并根據(jù)發(fā)生的變化作出相應的調(diào)整,使得污泥的農(nóng)用更加安全有效,促進農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。污泥制有機復混肥工藝ＢＦ型有機復混肥生產(chǎn)線的技術(shù)特點該生產(chǎn)線除主要用于以富含有機質(zhì)的城市污水處理廠的污泥為基料,添加一定比例的氮、磷、鉀和微量元素等營養(yǎng)成分制成有機、無機綜合體系復混肥料的生產(chǎn)外,還可用于生產(chǎn)高濃度、中濃度、低濃度的純無機復混肥、生物有機復混肥等新型肥料,年綜合生產(chǎn)能力為2.5萬ｔ。其特點如下:(1)對污泥進行無害化處理和廢物資源化利用,具有環(huán)境保護、資源開發(fā)、支援工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)一舉三得的重要意義。(2)生污泥經(jīng)兩級串聯(lián)烘干,可完成殺菌消毒、除臭、脫水三道工序,節(jié)能、降耗、生產(chǎn)效率高。(3)主要設備烘干機長度、直徑比例適宜,內(nèi)設旋料板、阻料圈、舉式揚料抄板,外置多組震錘,具有良好的熱交換功能,熱能利用率高,干燥均勻,效果好,物料不易結(jié)壁。(4)園盤造粒機輔之以相應的粘結(jié)劑,成球率高,原料適應性廣,操作簡便。(5)回轉(zhuǎn)冷卻機與成品烘干機配套使用,提高了產(chǎn)量,降低了料溫,去除水分徹底,防結(jié)塊效果明顯。(6)超細破碎機、雙軸臥式鏈磨機,破碎粒度細、效率高、能耗低。(7)成品集儲存、自動稱量、打包、封口于一機,結(jié)構(gòu)緊湊,稱量準確,省時、省力、省工。(8)良好、簡單的布袋除塵系統(tǒng),保證了工作場所的環(huán)境衛(wèi)生和廢氣的凈化,粉塵可以回收,符合環(huán)保要求。(9)人工、半自動、微機控制三種模式相結(jié)合,計量準確,并可根據(jù)不同農(nóng)作物的需要調(diào)整配方。污泥發(fā)電工藝流程日本污泥發(fā)電研究利用污泥塊與重油混合用來發(fā)電,每噸固態(tài)污泥可以發(fā)出８００千瓦的電力。污泥合成燃料美國開發(fā)出了一種污泥合成燃料。用50%以上的污泥固體摻加一定量的石灰及水溶性有機粘結(jié)劑(例如糖漿)制成成型燃料,能承負正運送處理而不發(fā)生破裂,可以在固定床或移動床氣化爐中燃燒。為提高合成燃料的熱值,還可以加入一定量的粉煤。其燃燒產(chǎn)生的煙氣可以通過常規(guī)的氣體凈化裝置去除其中的酸性氣體及其它大氣污染物,為污泥處理提供了一條新的途徑。油化反應最佳工藝條件①溫度:從220℃開始,約300℃時油收率量高,超過350℃后油收率減少。②操作壓力:80～180ｋｇ/ｃｍ2范圍內(nèi)不影響油收率③反應時間:60～120分鐘④觸媒:碳酸鈉操作條件碳（重量%）氫（重量%）氮（重量%）氧（重量%）發(fā)熱量大卡/kg250℃0分70.69.85.114.58.470275℃0分68.59.35.516.78.040300℃0分69.99.26.114.88.130250℃60分68.39.15.617.07.920275℃60分71.19.25.913.88.350300℃60分72.29.45.812.68.540油化處理中生成油的成分分析：油化處理工藝的能量衡算是關(guān)系該工藝可行性的重要因素,現(xiàn)以油化處理60Ｔ/ｄ為例分析。該污泥含水率75%,有機物比70%,油化處理收率為50%,苯10%。油的發(fā)熱量:油8000大卡/公斤,苯1200大卡/公斤計,熱損失方面:反應器、冷卻器及廢熱鍋爐等占交換熱量20%,冷卻器約占入熱的15%。根據(jù)以上參數(shù)進行熱量衡算,除去全部熱量支出外,每日尚有1,500公斤油剩余量。也即是說,日處理60噸污泥,除去全部能量消耗外,尚余1.5噸油可作它用,因此,該工藝是產(chǎn)能型。加拿大污泥油化研究加拿大把污泥脫水變成固態(tài)污泥后,放進４５０攝氏度的蒸鎦鍋中,在無氧條件下蒸鎦,結(jié)果氣體部分成了重油,固體部分成了燒結(jié)炭。污泥制磚污泥制磚的方法有兩種：一種是用干化污泥直接制磚；另一種是用污泥焚燒灰制磚。用干化污泥直接制磚時，應對污泥的成分作適當調(diào)整，使其成分與制磚粘土的化學成分相當。利用污泥焚燒從制磚，焚燒慶的化學成分與制磚粘土的化學成分是比較接近的，制坯時應加入適量的粘土與硅砂．最適宜的配料比約為焚燒灰：粘土：硅砂＝100：50：(15—20)重量比

污泥:黏土重量比平均抗拉強度（kg/m2）抗折強度（kg/m2）成品率（%）鑒定標號0.5:10822183751:10106459075污泥磚的一般物理性能干污泥混合→碾磨→干燥磚樣→燒結(jié)粘土污泥制砂日本研制污泥制砂裝置。污泥被高分子聚合物吸收水分后，在添入固化劑后造粒。該裝置可將75μ下的淤泥和粘土質(zhì)的污泥，在3-5分鐘內(nèi)造里成75μ以上的粗砂和細砂，可用作砂自的代用品用于建筑。污泥制生化纖維板利用活性污泥中所含粗蛋白(有機物)與球蛋白(酶)，能溶解于水及稀酸、稀堿、中性鹽的水溶液。在堿性條件下，加熱、干燥、加壓后，會發(fā)生一系列的物理、化學性質(zhì)的改變，稱為蛋白質(zhì)的變性作用，從而制成活性污泥樹脂(又稱蛋白膠)，使與氫漂白、脫脂處理的廢纖維(主要是棉、毛紡廠的下腳料)壓制成板材，即生化纖維板。

污泥制玻璃日本東京工業(yè)技術(shù)中心,在污泥燒炭過程中加入石灰、硅砂、蘇打灰等,再置于1400攝氏度的高溫熔化,注入模具,成型后冷卻,就成了高強度結(jié)晶玻璃。這種結(jié)晶玻璃硬度相當于鉆石的60%,抗彎強度為大理石的45倍。并且極耐酸雨,耐酸性比大理石高出100倍。污泥制動物飼料污泥中含有大量有價值的有機質(zhì)(蛋白質(zhì)和脂肪酸等).例如,含有28.7%～40.9%粗蛋白,26.4%～46%灰分,26.6%～44%纖維素和0～3.7%脂肪酸,其中70%的粗蛋白以氨基酸形式存在,以蛋氨酸、胱氨酸、蘇氨酸和纈氨酸為主,各種氨基酸之間相對平衡,是一種非常好的飼料蛋白.但是采用何種技術(shù),如何將污泥中的營養(yǎng)成分轉(zhuǎn)化飼料蛋白,目前研究得還不夠深入,長期利用污泥蛋白產(chǎn)生的有毒物質(zhì)在動物體內(nèi)的累積,造成的潛在危害和長遠影響還有待于進一步研究.污泥改性制活性碳污泥中含有大量有機物,其含量隨社