鋼筋工程(參考)

鋼筋工程本工程鋼筋品種有（I級(jí)）鋼筋、①（II級(jí)）和e（新hi級(jí)）共三種。本工程基礎(chǔ)底板鋼筋擬采用“閃光對(duì)焊”連接；框架梁的縱筋擬采用“直螺紋”機(jī)械連接；框架柱縱筋、電梯井筒和剪力墻內(nèi)暗柱的縱筋擬采用“電渣壓力焊，，連接；其余鋼筋均采用綁扎搭接。一、鋼筋工程常規(guī)質(zhì)量要求1、所有鋼筋（包括一級(jí)鋼、二級(jí)鋼、新三級(jí)鋼）的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋應(yīng)有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括：標(biāo)志、外觀等。3、鋼筋在使用前應(yīng)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行力學(xué)和機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可投入使用。4、鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有脆斷、焊接性能不良、力學(xué)性能等顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行其它專(zhuān)項(xiàng)檢測(cè)。5、鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和油污。6、鋼筋如需代換，應(yīng)事先征得設(shè)計(jì)單位的同意，按下列規(guī)定代換：a、不同種類(lèi)的鋼筋代換，按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行；b、當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度、撓度控制時(shí)，鋼筋代換應(yīng)進(jìn)行抗裂、裂縫寬度和撓度驗(yàn)算；c、鋼筋代換后，應(yīng)滿(mǎn)足鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小直徑和根數(shù)的要求；d、對(duì)于重要的受力構(gòu)件，不宜用一級(jí)鋼筋代替變形鋼筋；e、不宜以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋代替原設(shè)計(jì)的鋼筋。二、鋼筋加工要求1、鋼筋加工的形狀、尺寸等必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2、一級(jí)鋼筋的末端要做180度的彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的第1頁(yè)共13頁(yè)2.5倍，平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。3、二、三級(jí)鋼筋的末端如需做90度或135度的彎折時(shí)，二級(jí)鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，三級(jí)鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。4、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。5、箍筋的末端應(yīng)做成彎鉤狀，其彎鉤形式為135度彎鉤，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為箍筋直徑的10倍。三、鋼筋焊接施工一）、“電渣壓力焊”施工本工程框架柱縱筋、電梯井筒和剪力墻內(nèi)暗柱的縱筋擬采用“電渣壓力焊”連接。鋼筋電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。本工程鋼筋電渣壓力焊采用電弧引燃法施工。施工方法如下:1、鋼筋電渣壓力焊施焊前，先平整鋼筋端面，將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈，將待接長(zhǎng)鋼筋安放在專(zhuān)用夾具鉗內(nèi)夾緊，并使兩根鋼筋的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上。鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。2、引弧采用直接引弧法。3、引弧后，先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。4、接頭焊接完畢，應(yīng)停歇后方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的距離應(yīng)大于等于4mm5、電渣壓力焊的焊接參數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋直徑（MM）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過(guò)程電渣過(guò)程電弧過(guò)程電渣過(guò)程142-22035-4522-27123162-25014418250-3155第2頁(yè)共13頁(yè)203-35017522350-4186254-450216285-550246注：當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)。6、在焊接生產(chǎn)過(guò)程中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)按下表查找原因和采取措施，及時(shí)清除并糾正:焊接缺陷措施軸線(xiàn)偏移矯正鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過(guò)大的預(yù)壓力；及時(shí)修理或更換夾具。彎折矯正鋼筋端部；注意安裝和扶持上鋼筋；避免焊后過(guò)快卸夾具；修理或更換夾具。咬邊減小焊接電流；縮短焊接時(shí)間；注意上鉗的起點(diǎn)和終點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合增大焊接電流；避免焊接時(shí)間過(guò)短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。焊包不均鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量。第3頁(yè)共13頁(yè)氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保接縫在焊劑中合適埋入深度。焊接缺陷措施燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋焊包下淌徹底封堵焊劑筒的漏孔；避免焊后過(guò)快回收焊劑。7、鋼筋焊接應(yīng)注意的安全問(wèn)題:、鋼筋焊接必須注意安全，嚴(yán)格按安全技術(shù)要求操作。要對(duì)電源進(jìn)行維護(hù)，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源。焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線(xiàn)及鉗接線(xiàn)處，都必須可靠絕緣。變壓器和焊機(jī)都不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。必須重視焊接現(xiàn)場(chǎng)的消防工作。要注意操作人員的勞動(dòng)保護(hù)，謹(jǐn)防觸電，并保護(hù)好眼睛。、鋼筋電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收：、電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層建筑中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中3個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足3個(gè)接頭仍作為一批。8、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于等于4mm；、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；、接頭處的彎折角不得大于4度（即：自接頭處向上1m范圍內(nèi)的偏差不應(yīng)大于7mm）；、接頭處的軸線(xiàn)偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；、觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施（如幫條焊）。9、電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別的鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果中有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)試結(jié)果，當(dāng)仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，確認(rèn)第4頁(yè)共13頁(yè)該批接頭不合格！二）、“閃光對(duì)焊”施工本工程基礎(chǔ)底板鋼筋擬采用“閃光對(duì)焊”法連接。1、焊接工藝要求、常溫環(huán)境采用預(yù)熱一閃光工藝，負(fù)溫操作采用閃光一預(yù)熱一閃光工藝，使鋼筋端面充分升溫熔化均勻。、擬采用1kva對(duì)焊機(jī)，鋼筋對(duì)焊焊接初級(jí)電壓220/380（V），次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍3.52-7.94,次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)8級(jí)，低溫對(duì)焊時(shí)，變壓器級(jí)數(shù)降低一級(jí)或二級(jí)。、操作時(shí)確保鉗夾緊力＞20KN，最大頂鍛力＞30KN，鋼筋接頭碰焊后，動(dòng)鉗夾須延長(zhǎng)5分鐘松動(dòng)，避免熱接頭冷卻過(guò)程中發(fā)生冷脆斷裂。、焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗伸出的調(diào)伸長(zhǎng)度為1-1.5d（d為鋼筋直徑），低溫對(duì)焊時(shí)，調(diào)伸長(zhǎng)度增加10%-20%。、施工前，應(yīng)先焊試件送檢，（3個(gè)拉伸試驗(yàn)，3個(gè)彎曲試驗(yàn)）合格后方可成批焊接。、鋼筋“閃光對(duì)焊”焊接接頭外觀檢查的內(nèi)容：a、接頭處無(wú)橫向裂紋b、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。c、接頭處的彎折不得大于4度。d、接頭處的鋼筋軸線(xiàn)偏移小于0.1d（d=鋼筋直徑），且＜2mm。、接頭彎折或軸線(xiàn)偏移的防止措施：a、正確調(diào)整電極位置b、修整電極鉗或更換已變形的電極c、切除或矯直鋼筋的彎頭2、鋼筋“閃光對(duì)焊”其它要求、鋼筋的焊接接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須第5頁(yè)共13頁(yè)有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作；、鋼筋的焊接接頭，不宜設(shè)置在梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；、受力鋼筋的焊接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)時(shí)應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35D且不小于5mm的區(qū)域內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭；、對(duì)于受拉區(qū)的非預(yù)應(yīng)力鋼筋，其在同一截面內(nèi)的焊接接頭數(shù)量不宜超過(guò)鋼筋總量的50%；、鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處的距離，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；四、鋼筋“直螺紋”機(jī)械連接施工（一）、直螺紋連接工作原理將兩根待接鋼筋利用專(zhuān)用滾絲機(jī)滾絲，形成直螺紋絲頭，通過(guò)直螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋用扳手?jǐn)Q緊，利用絲間機(jī)械的咬合形成整體。未連娜筋匚妹稅奩簡(jiǎn)己連娜筋土..r：.74Iz7Z4I1II"I11II"'1*1II*I?.、?、?.5.J.J-rfffrr，w?PJ!I?1廿偵LL……w--w廣.廣.鋼筋直螺紋連接示意圖（二）、設(shè)備選用鋼筋“滾軋直螺紋”機(jī)械連接技術(shù)選用的設(shè)備為GGZ-40型鋼筋直螺紋滾軋機(jī)、管鉗板手及其它輔助工具等，其中鋼筋直螺紋滾軋機(jī)的額定電壓為380V。（三）、材質(zhì)要求鋼筋滾軋直螺紋連接套筒須有產(chǎn)品合格證、明顯的規(guī)格標(biāo)志及等級(jí)標(biāo)志。本工程所用連接套筒的規(guī)格主要有①16、①18、①20、①22、①25四種，力學(xué)性能均為A級(jí)，其接頭的抗拉強(qiáng)度須達(dá)到或超過(guò)鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具備高延性及反復(fù)拉壓性能。（四）、施工方法（1）、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備第6頁(yè)共13頁(yè)a、為確保鋼筋螺紋絲頭的加工質(zhì)量，凡從事鋼筋滾軋直螺紋加工工作的人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。班組成員應(yīng)相對(duì)固定；b、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，本工程鋼筋滾軋直螺紋等強(qiáng)連接的端頭螺紋均在場(chǎng)外預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)連接安裝。所有鋼筋絲頭的加工均在鋼筋加工場(chǎng)地完成。C、GGZ-40型鋼筋直螺紋滾軋機(jī)應(yīng)與放置在支架上待加工的鋼筋中心線(xiàn)保持在同一直線(xiàn)，且標(biāo)高一致。（2）、工藝流程施工準(zhǔn)備---岡筋下料---袞絲---上塑料保護(hù)套---擰連接套筒（與下端鋼筋連接）一-擰緊連接套筒（與上根鋼筋連接）一-質(zhì)量檢驗(yàn)---綁扎鋼筋骨架。1、鋼筋下料鋼筋下料不得用電焊、氣割等加熱方法切斷，可用砂輪切割機(jī)切斷。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線(xiàn)，否則應(yīng)調(diào)整機(jī)器，直至符合要求。鋼筋端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。2、鋼筋滾絲鋼筋滾絲在GGZ-40型鋼筋直螺紋滾軋機(jī)上進(jìn)行。鋼筋滾絲時(shí)必須使用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，不準(zhǔn)使用油性切割液或機(jī)油潤(rùn)滑液，不準(zhǔn)不加潤(rùn)滑液直接滾絲。每臺(tái)鋼筋直螺紋滾軋機(jī)每班可加工4-6個(gè)絲頭。鋼筋滾絲時(shí)，直螺紋滾軋機(jī)上的滾絲器應(yīng)與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭的螺紋加工長(zhǎng)度參照下表進(jìn)行：鋼筋規(guī)格①22①25①28絲頭長(zhǎng)度31mm33mm36mm注：鋼筋絲頭加工完畢，應(yīng)立即蓋上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭，影響連接質(zhì)量。3、絲頭檢驗(yàn)滾軋直螺紋鋼筋機(jī)械連接技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的核心是絲頭的加工質(zhì)量，因此必須認(rèn)真、仔細(xì)地檢驗(yàn)。絲頭檢驗(yàn)的要素包括：a、外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)，包括：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿(mǎn)，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)3個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差為2P（P為螺距）；b、螺紋尺寸檢驗(yàn)：用專(zhuān)用第7頁(yè)共13頁(yè)檢驗(yàn)環(huán)規(guī)，當(dāng)鋼筋絲頭插入時(shí)，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺范圍內(nèi)，即為合格。檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法及要求螺紋中徑檢驗(yàn)螺母螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)擰入不超過(guò)1.5扣螺紋長(zhǎng)度檢驗(yàn)螺母檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母中間的凹槽內(nèi)螺紋牙形/目測(cè)法觀測(cè)螺紋齒底不得寬出，不完整齒累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)1扣注：а、加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)自檢，出現(xiàn)不合格絲應(yīng)切去重新加工；б、自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭逐個(gè)檢驗(yàn)。4、鋼筋連接a、連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套管端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈；b、標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用管形板手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋對(duì)頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過(guò)兩個(gè)完整扣，連接即完成。隨后畫(huà)上標(biāo)志，便于質(zhì)檢人員抽檢、記錄。C、接頭檢驗(yàn)：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方式為：目測(cè)。接頭兩端外露螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過(guò)兩個(gè)完整絲扣。（3）、施工現(xiàn)場(chǎng)連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)a、按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-96）的要求，在正式加工連接前，每種規(guī)格的鋼筋先做一組（3根）試件，待做靜力拉伸試驗(yàn)合格后方可大量加工連接。b、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)前，滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)的提供單位應(yīng)向使用單位提供有第8頁(yè)共13頁(yè)效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。C、在支模前，質(zhì)檢員按規(guī)定的抽檢數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。要求鋼筋連接質(zhì)量1%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過(guò)兩個(gè)完整絲扣。d、鋼筋連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以5個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足5個(gè)時(shí)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一驗(yàn)收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，并按要求做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)每個(gè)試件單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)均符合要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格；如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再截取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。e、施工現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，當(dāng)全部單向拉伸試件均一次性抽檢合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大到10個(gè)。（五）、其它要求a、鋼筋直螺紋連接套筒應(yīng)在保護(hù)塞上標(biāo)明規(guī)格標(biāo)志。b、連接套筒出廠(chǎng)前應(yīng)成箱包裝，包裝箱外應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量等。c、包裝箱內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證，其內(nèi)容包括：型號(hào)、適用鋼筋品種、檢驗(yàn)日期、質(zhì)量合格簽章、聯(lián)系電話(huà)等。d、套筒在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。e、鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)套上塑料保護(hù)帽，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊；f、雨季或長(zhǎng)期堆放情況下，應(yīng)對(duì)鋼筋絲頭采取防銹措施；g、鋼筋絲頭在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。五、鋼筋的綁扎與安裝（一）、綁扎1、本工程鋼筋除采用電渣壓力焊、閃光對(duì)焊和“直螺紋”機(jī)械連接外，其余均采用綁扎固定安裝。對(duì)于板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)間隔交錯(cuò)綁扎。雙向受力板筋全部交叉點(diǎn)均綁扎。。2、箍筋與柱、梁主筋采用纏扣法綁扎，箍筋末端135。彎鉤平直部分長(zhǎng)度》10d，箍角定位準(zhǔn)確，綁扎牢固，箍筋未端彎鉤沿主筋垂直方向錯(cuò)開(kāi)布置，所有的綁扎絲尾一律甩向墻、柱內(nèi)芯。第9頁(yè)共13頁(yè)3、墻體鋼筋搭接處，在中心和兩端綁扎。鋼筋綁扎后要求橫豎上行上線(xiàn)，間距均勻一致。（二）、安裝柱主筋采用“模箍”定位固定，柱變截面處，在綁扎梁前，先將柱筋收分。梁、柱箍筋采用“間距尺標(biāo)”控制定位。板、次梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，墻柱梁筋交叉密集處，預(yù)置巾48x3.5鋼管通過(guò)，以便砼下料和插入振搗棒振搗。本工程鋼筋保護(hù)層塊采用PVC定型塊，如下圖示：Sit保墻體鋼筋采用①14“梯形筋”定位固定，如下圖示:第10頁(yè)共13頁(yè)砂1。活動(dòng)限位筋縱骨筋014（三）、鋼筋綁扎、安裝的具體要求墻體嗟向鋼筋限砂1?；顒?dòng)限位筋縱骨筋014（三）、鋼筋綁扎、安裝的具體要求墻體嗟向鋼筋限位固定操作示圖豎筋保護(hù)層

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端部刷房銹漆承南鐵片1、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲綁扎牢固;2、鋼筋搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處的距離2、鋼筋搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處;3、各受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，且在同一截面范圍內(nèi)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、受拉區(qū)不超過(guò)鋼筋總面積的25%；受壓區(qū)不超過(guò)鋼筋總面積的50%；b、鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值并應(yīng)同時(shí)滿(mǎn)足以下要求:地下室外墻外側(cè)及基礎(chǔ)底板下表面：35mm，其它墻體15mm；梁縱筋25mm，箍筋15mm；柱的縱筋25mm，箍筋15mm。在主梁、次梁、樓板及柱相交處，混凝土保護(hù)層的優(yōu)先等級(jí)分別為柱、主梁、次梁和樓板。4、本工程鋼筋最小錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：--......_混凝土強(qiáng)度等級(jí)搭接或錨固長(zhǎng)度C20C25C30C35搭接長(zhǎng)度LeIE63d55d49d45d錨固長(zhǎng)度L.aE53d46d41d37d六、柱、墻、梁板鋼筋施工注意事項(xiàng)（一）、鋼筋接頭第11頁(yè)共13頁(yè)、多跨框架梁的主筋應(yīng)采用機(jī)械連接接頭，同一接頭區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不得大于50%，鋼筋接頭位置：上部鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi)，下部鋼筋在中間支座附近四分之一凈跨內(nèi)或錨固于梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)。相臨接頭間距不得小于35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不得小于5mm。、框架柱縱向鋼筋應(yīng)采用焊接接頭（對(duì)接連焊）或機(jī)械連接接頭，同一截面接頭面積不得大于總面積的50%，相臨接頭間距不得小于35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不得小于5mm。、鋼筋混凝土墻鋼筋的連接采用搭接接頭，搭接長(zhǎng)度不小于1.2L+5d且不小于40d。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間以及上下相臨水平分布筋搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不應(yīng)小于5mm。同一截面接頭面積不得大于總面積的50%。、鋼筋混凝土墻內(nèi)暗柱、端柱的鋼筋采用電渣壓力焊接頭，同一截面接頭面積不得大于總面積的50%。（二）、鋼筋的構(gòu)造要求A、樓板鋼筋構(gòu)造要求、各層樓板鋼筋伸入邊緣梁或墻的錨固長(zhǎng)度：圖上未注明者下部鋼筋的錨固長(zhǎng)度不小于10d，且伸至支座外邊緣，上部鋼筋伸入支座長(zhǎng)度不小于錨固長(zhǎng)度，端部垂直段不小于10d。、各層樓板預(yù)留洞洞邊的加固（板配筋圖上注明者除外）：當(dāng)洞長(zhǎng)邊或圓洞直徑小于等于3mm時(shí)，板鋼筋不斷繞洞邊通過(guò)；當(dāng)洞長(zhǎng)邊或圓洞直徑大于3mm而洞邊又無(wú)梁時(shí)，須設(shè)洞邊加筋（按圖示）