豎井初襯施工-方案

北京中成富景科技外電源工程豎井施工方案____________________審批：__________北京海供達電力設(shè)備安裝有限責(zé)任公司2023年3月目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第一章編制依據(jù)1第二章工程概況3第三章施工方案6第四章質(zhì)量管理體系及保證措施20第五章安全管理體系及保證措施25第六章現(xiàn)場文明施工及環(huán)境保護措施30第一章編制依據(jù)1、編制依據(jù)1.1工程施工圖。1.2本工程涉及的國家、地方指定的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等文件名稱編號北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理基本標(biāo)準(zhǔn)北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護工作基本標(biāo)準(zhǔn)地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50299—2003地下防水工程施工及驗收規(guī)范GB50208—2023地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108—2023鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18—2023混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2023混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204—2023建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194—2023錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范GB50086—2023施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)法JGJ46—2005北京市市政基礎(chǔ)設(shè)施工程暗挖施工安全技術(shù)規(guī)范DBJ01—87—2005砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ98－2000鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107－2003組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GBJ214-2001建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-2023鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ/T27－2023混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164－2023建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59－2023建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33－2023建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50210－2001砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203－2002工程測量規(guī)范GBJ50026－2007甲方或監(jiān)理工程師指定的其它工程規(guī)范和技術(shù)說明1.3北京電力公司對電力隧道工程相關(guān)行業(yè)要求。1.4巖土工程勘察報告。1.5我公司在電力隧道工程施工中成熟的施工工藝和施工經(jīng)驗。2、編制原則2.1以設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)范為依據(jù)，通過仔細(xì)的現(xiàn)場和交通調(diào)查，編制經(jīng)濟科學(xué)、切實可行的施工方案。2.2質(zhì)量目標(biāo)明確，施工中采用先進的技術(shù)和設(shè)備，嚴(yán)格管理，保證各種措施完善，確保工程質(zhì)量達到合格級。2.3安全目標(biāo)明確安全措施可靠，制度完善，確保施工安全。2.4工期目標(biāo)明確，合理進行施工部署，制定可行、高效的施工進度計劃，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，確?？傮w工期要求。2.5施工中做到保護環(huán)境、保護文物、文明施工。2.6自始至終對施工現(xiàn)場實施全員、全方位、全過程的嚴(yán)密監(jiān)控、科學(xué)管理。第二章工程概況1、工程概況起點自京密路白馬路向北至昌金路，再延昌金路往西約550米，本段全長共5087米，敷設(shè)12Φ150+2Φ150M-PP管，牛欄山園區(qū)牛相路需敷設(shè)12Φ150+2Φ150M-PP管290米，合計5377米。在牛欄山園區(qū)內(nèi)需新建埋管2m*2m現(xiàn)澆混凝土三通二層井一座2、工程地質(zhì)、水文情況2.2.1工程土質(zhì)在本次巖土工程勘察最大勘探20m深度范圍內(nèi)所分布的地層按沉積年代、成因類型可分為人工堆積層、新近沉積層和一般第四紀(jì)沉積層三大類，按地層巖性及工程特性進一步劃分為5個大層，現(xiàn)分述如下：人工堆積層：該層分布于地表，為人工堆積之雜填土①層、粉質(zhì)粘土-粘質(zhì)粉土素填土①1層、碎石素填土①2層。新近沉積層：該層分布于人工堆積層之下，為新近沉積之粘質(zhì)粉土②層、粉質(zhì)粘土②1層、碎石②3層。一般第四紀(jì)沉積層：該層分布于新近沉積層之下，為一般第四紀(jì)沉積之粘質(zhì)粉土③層、粉質(zhì)粘土③1層、碎石③3層、粘質(zhì)粉土④1層、粉質(zhì)粘土⑤層、粘質(zhì)粉土⑤1層。本次巖土工程勘察現(xiàn)場鉆探工作中最深鉆至地面下20m，止于第⑤大層。隧道主要穿越卵石層。根據(jù)勘察報告，在勘察深度范圍內(nèi)未實測到地下水。不考慮地下水對工程的影響。1）豎井結(jié)構(gòu)設(shè)計及功能：本方形豎井采用逆作法，在井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，初襯結(jié)構(gòu)形式為：“噴射混凝土”＋“網(wǎng)構(gòu)鋼架”＋“鋼筋網(wǎng)支護”。鋼榀架間由Φ20豎向連接筋焊接，連接筋環(huán)向間距1m，沿鋼榀架內(nèi)、外主筋內(nèi)側(cè)梅花形交錯布置，其搭接不小于0.2m，連接筋焊接用E50焊條；鋼榀架內(nèi)外綁扎鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片規(guī)格為φ×0.1m，網(wǎng)片搭接不小于0.1m。豎井底板鋼榀架、連接筋與豎井側(cè)壁拱架焊接牢固；噴射混凝土強度等級為C20，采用普通硅酸鹽水泥，摻8%（重量比）FS-P型混凝土補償收縮防水劑，噴射混凝土中的石子粒徑不大于16mm。2）豎井結(jié)構(gòu)設(shè)計豎井結(jié)構(gòu)設(shè)計形式一：剖面圖三通二層井支護襯砌厚0.25m，鋼架豎向間距0.6m；初襯受力鋼筋Φ18，期間用Φ12鋼筋冷壓成型的“8”字加強筋焊接而成受力好的鋼架。底板一襯采用250mm厚噴射C20混凝土，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式；豎井設(shè)環(huán)向錨桿，豎直方向兩榀一打，上下錯開，角度15～20度，錨桿直徑32mm，長2.5m，水平間距1m。打設(shè)環(huán)向錨桿時不得破環(huán)現(xiàn)有地下建筑及構(gòu)筑物。通過錨桿向地層壓注水泥水玻璃雙液漿，加固地層。第三章施工方案1、豎井施工工藝流程2、豎井施工方法豎井圈梁示意圖3、圈梁部位施工圈梁部位施工工序如下：首先按圖尺寸放線，布置好豎井地面沉降觀測點并注意保護，然后在鎖口圈開挖范圍內(nèi)挖十字探坑，探明開挖范圍內(nèi)的地下管線，依據(jù)施工方案做好管線保護，搭好井口臨時防護欄掛好密目網(wǎng)，準(zhǔn)備好防水、防塌方等應(yīng)急物質(zhì)，最后采用人工將鎖口圈部分土方全部挖出清理干凈。鎖口圈基坑開挖后，砌擋土墻，擋土墻高1.5m，厚度0.37m，墻頂設(shè)圈梁，圈梁規(guī)格0.37×0.2m，內(nèi)設(shè)4根Φ12主筋，箍筋φ8間距0.2m。墻頂圈梁完成后沿井口四周砌筑370×300mm（或240×300mm）磚墻，作為擋水墻。方形豎井圈梁護壁為格柵支護形式，寬300mm，鎖口圈梁規(guī)格610×400mm，內(nèi)設(shè)8根Φ18主筋，連環(huán)箍筋φ10間距200mm。格柵支護施工方法同豎井初襯。鎖口圈鋼筋全部完成后，向井身初襯部位預(yù)插Φ20連接筋，方法是向下將預(yù)留鋼筋釘入土內(nèi)，保證連接筋在圈梁內(nèi)錨固不小于800mm，保證在圈梁以下釘入土內(nèi)不小于200mm。鋼筋驗收合格支搭模板，做好支撐。在支搭模板的同時將下井用鋼梯、管線架等預(yù)埋件安好，之后澆注鎖口圈C40混凝土，并振搗密實。鎖口圈混凝土澆注完成，支搭豎井垂直運輸系統(tǒng)用龍門架（見下面專項闡述），搭設(shè)豎井口正式防護欄桿，防護欄桿采用Φ48×3.5鋼管焊接而成，設(shè)上、下兩道欄桿，上欄桿離地高度1.2m，下欄桿離地高度0.5～0.6m；欄桿柱間距不大于2m，與擋土墻頂預(yù)埋件焊接牢固；豎井口砌0.5m高的擋水墻即可作擋腳板。防護欄桿外安全立網(wǎng)，防護欄圖見下：4、豎井土方開挖1）豎井土方使用人工開挖，開挖方式為：分層對角開挖。2）每循環(huán)開挖深度0.6m，對角分層開挖，待支立分段鋼榀架和噴射混凝土結(jié)束后，再開挖另外對角土方，封閉成環(huán)，逐層封閉直至井底。開挖土方嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)外緣線開挖，嚴(yán)禁超挖。3）豎井周邊5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆物超過1.5米。4）豎井土方保證開挖一段、封閉一段，然再施工下一循環(huán)。5）發(fā)生異常情況時，應(yīng)立即停止挖土，并應(yīng)立即查清原因，待采取相應(yīng)措施后，方可繼續(xù)開挖施工。6）豎井開挖時，對平面控制樁、水準(zhǔn)點、豎井平面位置、水平標(biāo)高、豎井側(cè)壁等進行經(jīng)常性復(fù)測檢查。7）開挖過程中設(shè)專職安全員旁站觀察，豎井周邊、施工區(qū)域內(nèi)運輸車輛是否按規(guī)定路線行走；豎井壁有無滲水、漏水；初襯井壁有無裂縫等。發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，上報采取防護加固措施檢查安全后方可施工。8）除豎井周邊砌300mm高擋水墻外。地表硬化并構(gòu)筑排水溝，以防止地表水向地下滲透。隨層開挖在槽底放置高揚程水泵，必要時把滲漏水及時強制排出，避免在豎井底內(nèi)長期積聚。9）開挖過程中，禁止超挖禁止擾動基底原狀土，豎井到底后及時封閉底板，減少地基土暴露時間，防止暴曬或雨水浸泡而破壞地基土原狀結(jié)構(gòu)。方形豎井土方開挖示意圖5、豎井網(wǎng)構(gòu)鋼榀架設(shè)計圖→原材料定貨及進場檢驗→豎井鋼榀架制作（加工廠內(nèi)制作）1）豎井鋼榀架榀距0.6m，每個榀距的工序包括掛網(wǎng)片、安置鋼榀架、焊連接筋、噴射C20砼封閉成環(huán)。2）豎井鋼榀架由4根Φ18受力筋，6.0×6.0m豎井鋼榀架由4根Φ22受力筋，其間用Φ12冷壓成形的“８”字加強筋焊接而成。3）由于豎井尺寸較大，鋼榀架由4個制作段組成。各段之間用連接鋼板加4套M18×55螺栓連接。安裝每段鋼榀架時，應(yīng)嚴(yán)格控制其水平高程，其誤差不大于5mm，確保整個網(wǎng)構(gòu)鋼架閉合后在一個水平面上，以加強結(jié)構(gòu)的整體性。同時上下網(wǎng)構(gòu)鋼筋連接，在同一斷面內(nèi)不得超過50%。3）鋼榀架安裝過程中應(yīng)在井壁四周打設(shè)環(huán)向錨桿，豎直方向隔榀一打，上下錯開，角度15～200,錨管直徑32，長2.5m，水平間距1m，打設(shè)錨桿時注意不能破壞現(xiàn)有地下管線及構(gòu)筑物。通過錨桿向地層壓注改性水玻璃，加固地層。4）鋼榀架內(nèi)外滿鋪鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片規(guī)格：φ6×100mm×100mm，搭接長度≥200mm。5）鋼榀架之間用Φ20鋼筋連接，連接筋與拱架主筋焊接牢固，連接筋內(nèi)外環(huán)向間距為1m，連接筋搭接焊長度不少于20cm。6）為保證井筒的垂直度，防止偏斜，每榀鋼架支立時，必須進行水平、垂直測量，檢查復(fù)測，保證上下鋼架在同一垂直面上，拱架水平。7）鋼榀架支立完，綁好里層網(wǎng)片，縱向連接筋焊接完，開始噴射第一層混凝土，層厚40～70mm，然后鋪外層鋼筋網(wǎng)片，再噴混凝土直到設(shè)計厚度。8）鋼榀架在隧道初襯馬頭門上方1m范圍內(nèi)加密連放3榀，且豎向連接筋間距加密至0.5m。9）噴射砼前放好豎井爬梯、管線等預(yù)埋件，并隨時將爬梯延伸至井底。6、噴射混凝土噴射混凝土前應(yīng)檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面浮土，噴射混凝土順序應(yīng)從下而上，先噴射鋼架與壁面之間混凝土，后噴射鋼架之間混凝土，噴射混凝土一定密實，要求表面平順、圓滑，厚度符合設(shè)計要求。4米和5米圓豎井初襯噴射混凝土厚度為0.25m，6×6m方豎井初襯噴射混凝土厚度為0.3m。1）原材料及配比的控制水泥要求采用初凝時間短，早期強度增長快，保水性好，收縮小的42.5＃普通硅酸鹽水泥。砂子采用中、粗砂，細(xì)度模量>2.5為宜,含水量一般5%～7%，使用前一律過篩。豆石采用粒徑5～15mm的河卵石，最大粒徑不得大于2cm。當(dāng)使用堿性速凝劑時，石料不得含有活性二氧化硅。噴射混凝土的原材料進場，均應(yīng)進行質(zhì)量檢驗。進行速凝效果的試驗，確定速凝劑的品種和最佳摻量，要求初凝不超過5分鐘，終凝不超過10分鐘?；旌狭线M行配合比的選擇試驗，確定水泥用量和水灰比。水泥與砂石之重量比宜為1:4～1:4.5，砂率宜為45%～55%，水灰比宜為0.4～0.45，水泥和速凝劑計量誤差為±2％，砂石材料為±5％；混合料應(yīng)攪拌均勻，攪拌機拌合時間不少于2min；混合料應(yīng)隨拌隨用，摻有速凝劑的混合料應(yīng)立即使用，存放時間一般不大于20分鐘。2）噴射砼施工機具的選用混凝土噴射機應(yīng)密封性良好，輸料連續(xù)均勻，允許輸送骨料最大粒徑為25mm，輸送水平距離不宜小于100m，垂直距離不宜小于30m；選用的空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風(fēng)和耗風(fēng)量的要求，一般選用9m3/min以上的空壓機；混合料的攪拌宜采用強制式的攪拌機；輸料管應(yīng)能承受0.8Mpa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能；供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭處足夠的水壓，即水壓應(yīng)大于0.2Mpa。3）噴射砼作業(yè)操作時掌握好適宜的噴射壓力，即0.10～0.15MPa水壓一般比風(fēng)壓大0.1MPa，這樣可以減少噴射混凝土的回彈量，增加噴射厚度，保證噴射的質(zhì)量；噴混凝土應(yīng)由下而上，從低向高地依次進行，按螺旋軌跡均勻分層噴射，螺旋軌跡直徑以30cm為宜，使料束以一圈壓半圈做橫向運動，避免松散回彈物料粘污尚未噴射的壁面。噴頭基本垂直于受噴面或有不小于80°的夾角，距受噴面的距離為0.6～1m；每噴完一遍，均需有一定的間歇，一般為前一層混凝土終凝后進行。在格柵鋼架處，噴嘴應(yīng)避開鋼筋密集點，以免產(chǎn)生窩積，對懸掛在鋼筋上的混凝土結(jié)團，應(yīng)及時清除，保證噴射混凝土的勻質(zhì)和密實，噴射混凝土應(yīng)將鋼筋全部覆蓋；一次噴射厚度，應(yīng)根據(jù)設(shè)計厚度和噴射部位確定，初噴厚度40～70mm；噴射砼的回彈率不應(yīng)大于15%；回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。噴射開始，先給水，再送料，結(jié)束時先停風(fēng)，后停水，在噴射作業(yè)中，要隨時觀察圍巖，噴層表面，回彈粉塵等情況及時調(diào)整水灰比，水灰比一般控制在0.4～0.45之間。此時噴層無干斑、滑移、流淌現(xiàn)象。為使水泥充分水化，使噴射混凝土的強度均勻增長，減少或防止混凝土的收縮或干裂，對噴射混凝土應(yīng)及時養(yǎng)護。噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間，根據(jù)氣溫環(huán)境等條件，一般7d。7、豎井爬梯的設(shè)置1、豎井采用固定式直爬梯，Φ32鋼管焊制，鋼梯寬為0.6m，踏步間距0.3m。鋼梯頂端在豎井口防護欄處設(shè)活動門和高1.5m的扶手，鋼梯高度超過1.8m以上部分加設(shè)護籠。直爬梯高度超過10m時，設(shè)梯間平臺。鋼梯腳置于豎井底板砼預(yù)埋件上，焊接牢固，鋼梯上端與圈梁預(yù)埋件焊接牢固，沿井壁每2m設(shè)一組預(yù)埋焊接點。鋼梯需接長使用時，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過一處。連接后的梯梁強度、剛度，不低于單梯梁的強度、剛度。豎井施工步驟：施工準(zhǔn)備→鎖口圈梁施工→提升架安裝→豎井土方開挖→格柵安裝→噴砼→封底→轉(zhuǎn)入隧道一襯、二襯施工→豎井防水→豎井二襯、回填。2、鎖口圈梁施工鎖口圈梁施工采用先人工挖除圍圈梁部位土方，施工做較圈梁鋼筋、混凝土后，得進行圈梁中部的土方清除。3、噴射混凝土初襯施工：豎井土方開挖采用對角開挖的方法。按1/4對角線對稱開挖，嚴(yán)禁全斷面開挖。開挖應(yīng)分層進行，開挖后及時安裝鋼架，豎向焊接連接筋，鋪設(shè)內(nèi)外鋼筋網(wǎng)，格柵安裝完成后分層噴射混凝土封閉開挖面。4、豎井封底豎井到底后，在井底中部開挖2m×2m×1m的土坑，在稍偏位置開挖集水坑，安裝500mm混凝土管，底板其余部分用噴射混凝土封底，同時將隧道中心點、高程控制點及時引入豎井。5、豎井提升系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，豎井起重架設(shè)置1臺5t電葫蘆。安裝后先進行空載和重載的安全檢測，滿足連續(xù)作業(yè)的要求。豎井架子除固定在鎖口圈梁上外，其余均應(yīng)采用鋼筋混凝土獨立支墩，以支撐豎井架子的自重及吊運重物時所發(fā)生的一切荷載，每一個支墩的斷面形式為1×1×1m（長×寬×高），現(xiàn)澆C20混凝土，在基礎(chǔ)中預(yù)埋20mm厚錨固鋼板，以便于工字鋼立柱與基礎(chǔ)的連接，鋼板平面尺寸400×400mm，為了保證架子承擔(dān)的荷載能夠均勻地傳入基礎(chǔ)中，宜將鋼板作有效的固定，在鋼板上焊4根Φ25鋼筋，長1米，埋入基礎(chǔ)混凝土，鋼筋與鋼板焊接牢固，其下設(shè)φ16鋼筋套子，間距200mm，縱向均勻布置。6、豎井進料出碴豎井及隧道出土及鋼格柵、網(wǎng)片等吊入豎井通過安裝在豎井提升架上的電葫蘆完成。開挖運出的土方棄入臨時堆土場，待夜間通過出碴車運出市區(qū)。其它如混凝土噴射料等由井邊安設(shè)的串筒供給。模筑砼則通過砼輸送管、砼輸送泵泵送至工作面。7、豎井施工人員通道在豎井一角安設(shè)人行步梯，將轉(zhuǎn)彎平臺焊接在預(yù)埋件上。踏板采用防滑材料（花紋鋼板）制作，安裝防滑踏板時有50左右的傾角，并且裝設(shè)1.2m高的欄桿及防護網(wǎng)，確保作業(yè)人員的人身安全。8、防水施工在豎井初期支護與二次襯砌之間敷設(shè)夾層防水層，材料采用聚乙烯丙綸雙面復(fù)合防水層。9、豎井二襯施工9.1施工工藝流程準(zhǔn)備工作→清理底板→放線→底板鋼筋綁扎預(yù)隱檢→底板砼澆筑→放線→邊墻鋼筋綁扎隱檢→邊墻模板支立加固→邊墻砼澆筑→蓋板模板支立→蓋板鋼筋綁扎→蓋板混凝土澆筑→養(yǎng)護拆模9.2豎井二襯施工要點（1）準(zhǔn)備清理工作及放線：將底板邊墻雜物清理干凈，彈好底板邊墻的尺寸線，并用粉筆在底板上劃好主筋、分布筋的間距、位置。（2）按劃好的鋼筋間距、位置擺放底板分布筋和受力筋，并注意在主筋下墊砂漿墊塊，間距1米，梅花狀放置。同時預(yù)插好邊墻豎向鋼筋，將底板上的預(yù)埋件放好。（3）請監(jiān)理工程師核驗合格并辦理隱檢簽認(rèn)后進行底板砼澆筑，采用泵送商品砼，最后按標(biāo)高將底板抹平。（4）待底板砼強度上來后，放邊墻線及檢查線，搭簡易腳手架，綁扎邊墻鋼筋。鋼筋外皮綁扎墊塊，間距1米，梅花狀放置。邊墻鋼筋綁扎完后，檢查一下預(yù)埋件的放置、預(yù)留洞位置的留置、洞口周圍加固筋等是否符合設(shè)計要求，然后請監(jiān)理工程師核驗合格并辦隱檢簽認(rèn)。（5）邊墻模板支立：模板支立前應(yīng)預(yù)先涂刷脫模劑，支模時嚴(yán)格按測量控制線定位，垂直度、平整度要符合技術(shù)交底和施工規(guī)范的要求，并在規(guī)定位置設(shè)下料孔。模板扣件必須上齊，采用模板采用0.6×1.2m弧型鋼模板，此模板面積大，剛性好，配合A型卡子模板接縫嚴(yán)密不漏漿，此次模板支撐系統(tǒng)采用Φ48鋼管加工成弧形定型支撐與Φ48鋼管滿堂紅腳手架形成整體支撐體系。豎井支撐體系（6）邊墻砼澆筑：澆筑砼前先在底板結(jié)合面均勻澆筑5cm厚的砼標(biāo)號水泥砂漿，墻體砼應(yīng)左右對稱，分層進行澆筑，每層澆筑高度不得超過50cm。砼澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞和預(yù)埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑好的砼凝結(jié)前修整完好。（7）蓋板施工：邊墻混凝土澆筑完成后，在支架頂部加設(shè)頂絲，支立蓋板模板。模板材料采用1.5cm厚竹膠板，在地面加工完成后送入現(xiàn)場拼裝?；炷翝仓瓿珊?，要用抹子壓光。其模板支立詳見圖豎井蓋板支模示意圖。豎井蓋板支模示意圖（8）拆模及養(yǎng)護：常溫下邊墻砼強度大于1.0MPa時，即可拆模。拆模應(yīng)按支撐→外楞→內(nèi)楞→模板順序進行，拆模后及時修整墻面邊角。拆模12小時后，噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)不少于14晝夜。第四章質(zhì)量管理體系及保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)⑴總目標(biāo)：質(zhì)量等級合格⑵工程質(zhì)量：單位工程一次驗收合格率100%。2、質(zhì)量保證體系根據(jù)業(yè)主對工程質(zhì)量和工期的要求，我公司選派具有同類型工程施工經(jīng)驗、實力雄厚的項目經(jīng)理部承擔(dān)該項目的施工，項目經(jīng)理為國家一級資質(zhì)的項目經(jīng)理，總工程師由高級工程師擔(dān)任。該項目經(jīng)理部設(shè)技術(shù)質(zhì)量部，下設(shè)實驗室、資料室及測量室，公司質(zhì)量部和技術(shù)部給予指導(dǎo)和監(jiān)督，公司施工管理部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)公司各分包單位的工作。3質(zhì)量保證措施⑴測量控制暗挖施工首先要保證施工測量的準(zhǔn)確，施工中必須采取有效的測量控制方法。堅持必要的放線、復(fù)核制度，測量儀器定期檢測，勤測勤量，多點控制，重點控制格柵拱架安裝位置。保證暗挖結(jié)構(gòu)軸線位置、凈空限界尺寸及高程。開挖斷面控制嚴(yán)格按照中線測量投點、引測高程樁控制開挖斷面，防止控偏、欠挖使超挖控制在10cm以內(nèi)，避免因開挖錯誤造成延緩初支噴護時間，保證初支結(jié)構(gòu)位置正確及防止塌方的出現(xiàn)。⑵噴射混凝土的質(zhì)量控制根據(jù)初期支護結(jié)構(gòu)噴射混凝土的施工特點，噴射混凝土采用現(xiàn)場拌制，必須首先嚴(yán)格控制其所用的水泥、砂、豆石、速凝劑及外加劑等原材料的質(zhì)量。及時按規(guī)定作好進場材料抽檢復(fù)試及見證取樣工作。嚴(yán)把材料進場關(guān)。噴射混凝土需隨配制隨使用，骨料級配通過各篩徑累計重量百分?jǐn)?shù)應(yīng)控制在下表所示的范圍內(nèi)，保證混凝土的拌制質(zhì)量。施工現(xiàn)場應(yīng)建立一套完整的混凝土拌制開盤計量檢驗制度，采用有效的計量設(shè)備和手段來保證混凝土的拌制質(zhì)量。粒徑粒徑項目0.150.300.601.202.551015優(yōu)5～710～1517～2223～3135～4350～6073～82100良4～85～2213～3118～4126～5440～7062～90100⑶格柵拱架加工及安裝質(zhì)量控制在堅持材料進場驗收的同時，格柵拱架加工前必須先放大樣，樣板經(jīng)驗收合格后方可大量組織加工，以保證尺寸的準(zhǔn)確。對于拱架鋼筋的焊接必須重點控制，保證焊縫的質(zhì)量?，F(xiàn)場安裝必須在測量復(fù)核后就位。噴射混凝土前必須對拼裝的接頭進行驗收。⑷噴射混凝土配合比控制水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，使用前應(yīng)做強度復(fù)查試驗，其性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。速凝劑的初凝時間應(yīng)≤5min，終凝時間≤10min，摻量<5%。同時在使用速凝劑前應(yīng)做與水泥的相容性試驗和水泥凈漿凝結(jié)效果試驗。噴射混凝土工藝采用濕噴法，配合比設(shè)計時，使用復(fù)合外加劑，速凝劑采用液體速凝劑。噴射混凝土的施工配合比通過試驗確定。細(xì)骨料選用硬質(zhì)潔凈的粗中砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，含水率控制在5%-7%。所用砂料應(yīng)符合JGJ52-92、JGJ53-92規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。粗骨料采用堅固耐久的碎石，粒徑不大于16mm，骨料級配應(yīng)符合采用連續(xù)級配。噴射機必須具有良好的密封性能，輸料連續(xù)、均勻，附屬機具的技術(shù)條件滿足噴射作業(yè)要求。噴射作業(yè)時，應(yīng)分段，分片，分層，由上而下順序進行，當(dāng)巖面有較大凹洼時，應(yīng)先填平?；旌狭蠎?yīng)隨拌隨噴，不摻速凝劑的干混合料，存放時間不應(yīng)大于2h，摻有速凝劑的干混合料，存放時間不應(yīng)大于20min。混凝土坍落度控制在12～15mm的范圍內(nèi)。噴射混凝土1天強度應(yīng)不小于10Mpa，28天強度應(yīng)不小于20Mpa。噴嘴應(yīng)與巖面垂直，同時保持適當(dāng)?shù)木嚯x和噴射壓力，濕噴為1.5～2.0m,風(fēng)壓保持在0.1Mpa左右。噴射混凝土后進行初期養(yǎng)護，免受低溫、干燥、急劇溫度變化等有害影響。⑸二襯施工質(zhì)量控制①二襯結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量控制二襯模筑混凝土結(jié)構(gòu)施工，在保證結(jié)構(gòu)成型尺寸的前提下，需采取有效的振搗措施，來保證混凝土的密實性。結(jié)構(gòu)強度和抗?jié)B等級。必須加強對商品混凝土供貨商的管理，特別是對于堿活性集料的控制，以保證車站及區(qū)間地下結(jié)構(gòu)工程的耐久性。施工縫的處理尤為重要，施工中必須合理劃分施工流水段，正確設(shè)置施工縫，在混凝土的澆筑振搗和下步混凝土接茬過程中，必須嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計方案處理好施工縫，以提高結(jié)構(gòu)混凝土的整體性和保證抗?jié)B性能。②二襯及結(jié)構(gòu)混凝土配合比控制水泥采用P.O42.5普硅酸鹽水泥。適量摻加早強型外加劑。砂、石料符合JGJ52-92、JGJ53-92質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，石子最大粒徑為20mm。砂率控制在35～40%范圍內(nèi)，灰砂比應(yīng)為1:2～2.5，水灰比不大于0.6?；炷?天強度應(yīng)≥10Mpa，28天強度≥30Mpa。混凝土配料計量允許偏差：水泥、水、外加劑為±1%，砂石為±2%。砂石骨料需進行堿活性檢測，控制混凝土中總堿量防止發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)混凝土堿集料反應(yīng)。③混凝土的澆筑與振搗澆筑工藝應(yīng)隨不同部位予以相應(yīng)調(diào)整。不能引起混凝土離析，自卸高度控制在2m以內(nèi)，大于2m應(yīng)用串筒、斜槽、溜管等方式澆筑。應(yīng)在合理時間內(nèi)澆筑完畢，澆筑速度不能過快，否則易使模板側(cè)向壓力增大，搗固不充分，造成混凝土不密實。搗固人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，不得漏搗，也不得振搗過度而引起混凝土翻砂和粗骨料下沉，混凝土振搗以混凝土表面浮漿光滑且不再沉落為止，插搗間距不大于搗固棒作用半徑的1.5倍。底板混凝土初凝后至終凝前，人工進行提漿、壓實、抹光，消除初凝期失水裂紋和滲水通道，提高底板的防水能力，增加與防水層的凝結(jié)力。防水構(gòu)造的細(xì)部，如止水帶兩側(cè)混凝土應(yīng)振搗密實，以提高止水帶的防水能力。④養(yǎng)護編制詳細(xì)的混凝土養(yǎng)護作業(yè)計劃，報監(jiān)理審核批準(zhǔn)后實施。結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護必須在澆筑完畢后12小時以內(nèi)進行。養(yǎng)護用水應(yīng)采用與拌制用水一樣的潔凈水，養(yǎng)護時間不小于14天。澆水的次數(shù)以保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為宜。⑤拆模拆模順序應(yīng)后支的先拆、先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。較復(fù)雜的模板拆除應(yīng)制定相應(yīng)的拆模方案。拆模時間應(yīng)視混凝土強度情況及結(jié)構(gòu)類型而定，遵照招標(biāo)文件和有關(guān)設(shè)計規(guī)范。⑥混凝土質(zhì)量檢驗、評定與驗收混凝土施工過程中，除按設(shè)計要求及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進行質(zhì)量評定及檢查外，還應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)定：原材料必須進行檢查，如有變化應(yīng)及時調(diào)整混凝土配合比，并得到監(jiān)理的批準(zhǔn)和認(rèn)可。在拌制和澆筑地點測定混凝土坍落度，每工作班不少于二次。檢查配筋、鋼筋保護層、預(yù)埋件、穿墻管等細(xì)部構(gòu)件是否符合設(shè)計要求，合格后填寫隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理檢驗認(rèn)可。工程驗收時應(yīng)提供下列資料：原材料質(zhì)量證明，進場檢驗與試驗資料?；炷翉姸取⒑穸取⑼庥^尺寸等檢查和試驗報告。第五章安全管理體系及保證措施1、確立安全檢查制度安全員及作業(yè)隊班組管理人員對在施工現(xiàn)場每班進行一次巡回檢查，并填寫《安全檢查日志》。技術(shù)負(fù)責(zé)人及安全技術(shù)人員對設(shè)備工藝，進行不定期的專項檢查。施工員在下達生產(chǎn)任務(wù)的同時，必須向施工作業(yè)隊進行書面安全交底。2、加強安全教育、紀(jì)律教育1）加強安全教育，提高參戰(zhàn)員工的安全意識，自我防范意識樹立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。2）做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進場工人未經(jīng)三級安全教育，不得上崗。新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險較大的作業(yè)，要進行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。3）所有技術(shù)工種人員必須持證上崗。3、開展預(yù)測、預(yù)防工作針對施工過程中可能發(fā)生的安全事故，開展預(yù)測、預(yù)防工作，找出工程施工安全風(fēng)險點，防患于未然。為確保地下管線、地面交通和工程的安全，杜絕有害事件的發(fā)生，施工時將采取以下預(yù)防措施：1）開工前積極配合業(yè)主開展地下管線基本情況調(diào)查，詳細(xì)掌握地下管線的種類、大小、埋深、位置，并對有關(guān)情況拍照、錄像備案，施工前針對不同的管線采取不同的措施，編制可操作的施工組織設(shè)計。2）采取機械開挖前首先探明結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)的管線情況，嚴(yán)禁在未探明管線的情況下采用機械開挖。3）施工前積極與管線部門聯(lián)系，掌握有關(guān)上下水管主控制閥的位置。4）施工中在現(xiàn)場要備有足夠的搶險材料，如方木、麻袋、木板、注漿料具及鋼結(jié)構(gòu)支撐物等，排水設(shè)備齊全，并有足夠的富余能力。4、安全施工措施1）安全用電措施施工現(xiàn)場臨時用電，嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定辦理。施工現(xiàn)場臨時用電的安裝、維護、拆除應(yīng)由取得特殊工種上崗證的專職電工進行操作。所有電路采用“三相五線制”，機電設(shè)備必須按“一機一閘一漏電”設(shè)保護裝置。場內(nèi)禁止使用裸體導(dǎo)線，架設(shè)的電力線路符合有關(guān)規(guī)定要求。變壓器設(shè)置圍欄，設(shè)門加鎖，專人管理，懸掛“高壓線危險，切勿靠近”的警示牌，變壓器必須設(shè)接地保護裝置，其接地電阻不得大于4歐姆。室內(nèi)配電柜、配電箱前設(shè)絕緣墊，設(shè)門加鎖，并安裝漏電保護裝置。各類電器開關(guān)箱和電器設(shè)備，按規(guī)定設(shè)接地或接零保護裝置。檢修電器設(shè)備時必須停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄上掛有“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌或派人看管，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。施工現(xiàn)場的手持照明燈使用24v以下的安全電壓，在潮濕的基坑，洞室掘進用的照明燈必須使用12v以下的安全電壓。生活照明用電，嚴(yán)禁個人私自拉接線路，私自安裝插座和大功率電器。漏天照明，采用防水燈頭，殘缺的燈頭、燈泡及時更換，防止發(fā)生電擊事故，嚴(yán)禁用金屬絲代替保險絲。2）施工機械安全控制措施車輛駕駛員和各類機械操作員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，對駕駛員、機械操作員定期進行安全管理規(guī)定的教育。嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴(yán)禁超載、超高、超速駕駛，嚴(yán)禁使用帶病的車輛、機械和超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。機械設(shè)備在施工現(xiàn)場集中停放，嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備機械檢修、保養(yǎng)。指揮機械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)。起重機作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑機械使用安全駕駛規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定和要求。使用鋼絲繩的機械，必須定期進行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，在運行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時，現(xiàn)場人員遠(yuǎn)離鋼絲繩。設(shè)專人對機械設(shè)備、各種車輛定期檢查、維修和保養(yǎng)、對查出隱患要及時進行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機械傷害事故。3）土方吊裝安全措施提、放吊斗，由專人負(fù)責(zé)指揮。起吊時，坑內(nèi)作業(yè)人員要躲避在安全處，停止施工，若吊斗上粘有泥土，需要鏟除時，必須將吊斗放在地面上鏟除，嚴(yán)禁將吊斗懸空鏟泥。起吊作業(yè)前，對司機進行安全技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，起吊時，司機要認(rèn)真操作，精力集中。夜間施工必須有充足的照明設(shè)施，若遇有暴雨，大風(fēng)等情況時,應(yīng)停止施工。提升架和設(shè)備必須經(jīng)過計算,使用中經(jīng)常檢查,維修和保養(yǎng)。4)隧道施工安全保證措施A.堅持以地質(zhì)為先導(dǎo)的原則，時刻掌握地質(zhì)情況，異常地質(zhì)要有特殊的超前支護和初期支護措施。B.采用合理的開挖方式：施工時嚴(yán)格按照：“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測”的原則進行。根據(jù)設(shè)計圖紙要求不同的圍巖類別采用不同開挖方式。C.嚴(yán)格控制每循環(huán)進尺，開挖成形后及時進行初期支護，確保工序銜接，應(yīng)盡早施做隔板封閉成環(huán)，以改善受力條件。對特