質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化樣本手冊(cè)

前 言為進(jìn)一步提高現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理，局總部依據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及相關(guān)的管理資料編寫了《施工質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化圖集（試行）》，在闡述標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝要點(diǎn)的同時(shí)，配以大量工程的樣板實(shí)例照片，做到圖文并茂，形象直觀。此圖冊(cè)共分為總說明、施工質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化二個(gè)部分，統(tǒng)一了各分部工程的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)做法和要求，希望局屬各項(xiàng)目部參照本圖集，在施工過程中嚴(yán)格要求，強(qiáng)化質(zhì)量管理工作，提高質(zhì)量管理水平，全力打造四局品牌項(xiàng)目。中國建筑第四工程局有限公司1目 錄第一部分 施工質(zhì)量管理要求說明??????????4第二部分 第一章 模板工程質(zhì)量控制????????????10第一節(jié)、墻柱模板???????????????10第二節(jié)、梁模板????????????????17第三節(jié)、梁柱接頭模板?????????????18第四節(jié)、樓梯模板???????????????19第五節(jié)、洞口模板???????????????20第六節(jié)、高低跨模板??????????????22第七節(jié)、模板支撐系統(tǒng)?????????????23第八節(jié)、質(zhì)量檢查???????????????24第九節(jié)、質(zhì)量保證措施?????????????25第十節(jié)、模板成型質(zhì)量?????????????26第二章 鋼筋工程質(zhì)量控制????????????27第一節(jié)、墻柱鋼筋安裝?????????????27第二節(jié)、梁鋼筋安裝??????????????28第三節(jié)、板鋼筋安裝??????????????29第四節(jié)、鋼筋加工制作?????????????30第五節(jié)、鋼筋焊接???????????????31第六節(jié)、直螺紋套筒連接????????????32第八節(jié)、鋼筋保護(hù)層??????????????37第九節(jié)、成品保護(hù)???????????????382

第三章 混凝土工程質(zhì)量控制??????????39第一節(jié)、澆筑準(zhǔn)備工作????????????39第三節(jié)、混凝土收面?????????????41第六節(jié)、螺桿洞修補(bǔ)?????????????44第八節(jié)、成品保護(hù)??????????????47第九節(jié)、混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)????????48第十節(jié)、混凝土成型質(zhì)量要求?????????49第四章 第一節(jié)、砌筑準(zhǔn)備工作????????????50第四節(jié)、構(gòu)造柱和拉結(jié)鋼筋??????????53第五節(jié)、構(gòu)造柱和拉梁????????????54第七節(jié)、墻體頂磚??????????????57第十節(jié)、墻體開孔??????????????60第五章 第六章 第二節(jié)、甩漿及鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)??????????64第六節(jié)、養(yǎng)護(hù)????????????????69第七章 第三節(jié)、防水處理??????????????72第八章 線??????????74第二節(jié)、門窗框安裝?????????????75第四節(jié)、成品保護(hù)??????????????77第九章 第一節(jié)、出屋面管道?????????????78面?????????79第五節(jié)、天溝和過水口????????????82層??????????85第十節(jié)、整體效果??????????????87

第十章 第二節(jié)、變形縫????????????????89第六節(jié)、排水溝和集水井????????????93第七節(jié)、地下車道???????????????94第十一章 安裝工程質(zhì)量控制???????????96第二節(jié)、吊桿與支架??????????????97第三節(jié)、穿墻管道???????????????98第五節(jié)、安裝標(biāo)識(shí)???????????????100???????????101第八節(jié)、成品保護(hù)???????????????1033第一部分 施工質(zhì)量管理要求說明4第一章 一般規(guī)定1、項(xiàng)目部應(yīng)健全質(zhì)量保證體系，完善質(zhì)量管理制度。2、應(yīng)編寫施工組織設(shè)計(jì)，重要的分項(xiàng)（專業(yè)）工程必須單獨(dú)編制專項(xiàng)施工方案或質(zhì)量控制措施，經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，報(bào)監(jiān)理（建設(shè)）單位審批。施工條件發(fā)生變化，應(yīng)及時(shí)修訂，經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位審批后執(zhí)行。3、應(yīng)在施工作業(yè)前進(jìn)行技術(shù)交底；施工中執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度；及時(shí)整理施工技術(shù)資料，內(nèi)容應(yīng)真實(shí)、完整。4、必須按照國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求和經(jīng)審查合格的施工圖進(jìn)行施工。5、鋼結(jié)構(gòu)、幕墻等專業(yè)工程按規(guī)定必須檢測(cè)的項(xiàng)目應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)(試驗(yàn))單位進(jìn)行檢測(cè)；施工結(jié)束后，建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理及專業(yè)承包單位應(yīng)共同驗(yàn)收，并按規(guī)定填寫驗(yàn)收記錄。6、建筑工程設(shè)計(jì)荷載增加、結(jié)構(gòu)改動(dòng)、主要使用功能改變，必須由原設(shè)計(jì)單位或具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)方案；并經(jīng)原施工圖審查機(jī)構(gòu)重新審批。沒有設(shè)計(jì)方案的，不得施工。7、工程施工過程中，應(yīng)采取有效措施，加強(qiáng)建筑工程成品保護(hù)，防止碰傷、缺損、污染。8、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。第二章 材料進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)驗(yàn)收1、必須配備專人負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料的檢測(cè)和驗(yàn)收。2、首先是對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的外觀質(zhì)量和質(zhì)量證明文件進(jìn)行檢查，不符合要求的建材產(chǎn)品不得使用。3、見證取樣及送檢：、施工單位的取樣人員應(yīng)按照見證取樣與送檢的規(guī)定，在監(jiān)理（建設(shè)）單位見證下，對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊（件）、材料進(jìn)行取樣、封樣，共同送至檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。、取樣人員應(yīng)在試樣上或其包裝上做出標(biāo)識(shí)、封志，標(biāo)識(shí)和封志應(yīng)標(biāo)明工程名稱、取樣部位、取樣日期、樣本日期、樣品名稱和樣品數(shù)量，并由見證人員和取樣人員簽字；見證人員應(yīng)確保見證取樣送檢過程中的規(guī)范性，并對(duì)送檢樣品的真實(shí)性負(fù)責(zé)。5、見證取樣與送檢試塊（件）、材料的檢測(cè)報(bào)告應(yīng)加蓋見證取樣檢測(cè)專用章。4、按規(guī)定進(jìn)行抽檢的材料，采購單位應(yīng)委托具有法定資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，會(huì)同監(jiān)理（建設(shè)）、施工單位按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的取樣方法、數(shù)量和判定原則現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)。5、進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位同意后方可使用；檢驗(yàn)不合格的，施工單位應(yīng)在監(jiān)理（建設(shè)）單位見證下進(jìn)行封存，及時(shí)報(bào)告工程質(zhì)量監(jiān)督部門，按規(guī)定進(jìn)行處理。6、施工單位應(yīng)建立材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收檔案，相關(guān)資料必須完整、準(zhǔn)確。7、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和同條件養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)滿足施工期間確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度和檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)實(shí)體混凝土強(qiáng)度的需要。第三章 建筑結(jié)構(gòu)工程1、基槽（坑）開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)組織勘察、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位進(jìn)行基槽（坑）驗(yàn)收，并填寫地基驗(yàn)槽記錄。2、灌注樁施工時(shí)，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)成孔、清渣、鋼筋籠、混凝土澆筑等工序進(jìn)行檢查并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。端承樁必須保證孔樁達(dá)到樁端持力層深度，滿足設(shè)計(jì)要求。3、現(xiàn)場(chǎng)拌制砌筑砂漿，原材料應(yīng)采用重量計(jì)量，攪拌時(shí)間達(dá)到規(guī)范要求。4、砌體工程砂漿飽滿度應(yīng)符合要求；外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎；冬、雨季施工時(shí)，每日砌筑高度不宜超過1.2m。5、混凝土澆筑前，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑。6、混凝土施工縫應(yīng)按規(guī)范要求和施工技術(shù)方案確定，不得隨意留置。7、大體積混凝土應(yīng)按施工規(guī)范和施工方案的要求，分層、分段施工，并落實(shí)控溫措施。8、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后，方可拆除模板及支撐。9、混凝土進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)進(jìn)行塌落度等項(xiàng)目的驗(yàn)收，并按規(guī)定留置試塊。10、冬季施工，混凝土的澆筑溫度應(yīng)不低于+5℃，并增加留置不少于2組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。11、地基與基礎(chǔ)、主體分部工程施工結(jié)束，應(yīng)對(duì)分部工程進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)備案后，方可進(jìn)入下一階段施工。6第四章 裝飾裝修工程1、裝飾裝修材料應(yīng)使用環(huán)保節(jié)能材料，檢測(cè)合格后方可使用，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行防火、防腐、防蟲等處理。2、裝飾裝修施工堅(jiān)持樣板領(lǐng)路；樣板間（套、墻）經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）、施工單位共同檢查通過后，方可展開施工。3、塑料、鋁合金外門窗（異形門窗除外）應(yīng)采用后塞企口法安裝。4、屋面及衛(wèi)生間等防水工程施工完畢，應(yīng)進(jìn)行不少于24h的蓄水試驗(yàn)或持續(xù)淋水試驗(yàn)，并做好記錄。5、工程完工后必須進(jìn)行室內(nèi)環(huán)境空氣質(zhì)量檢測(cè)。第五章 建筑設(shè)備安裝工程1、安裝單位應(yīng)配置相應(yīng)的檢測(cè)設(shè)備、調(diào)試儀器，并按規(guī)定定期校驗(yàn)。2、預(yù)埋件、預(yù)埋套管、電氣配管、管道以及設(shè)備在隱蔽前，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢合格，報(bào)監(jiān)理（建設(shè)）單位檢查合格后，方可進(jìn)行隱蔽，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。3、施工過程中，安裝單位應(yīng)與土建、裝飾施工單位密切配合；每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查；相關(guān)各工種之間應(yīng)進(jìn)行交接驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。4、水暖、消防、通風(fēng)與空調(diào)、強(qiáng)電、弱電等工程施工完畢，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行功能性試驗(yàn)，并填寫有關(guān)記錄。5、電氣產(chǎn)品凡列入3C認(rèn)證目錄的，施工現(xiàn)場(chǎng)必須使用認(rèn)證產(chǎn)品；產(chǎn)品未列入認(rèn)證目錄的，應(yīng)按規(guī)定程序檢驗(yàn)合格后，方可使用。6、通風(fēng)與空調(diào)、綜合布線等工程在系統(tǒng)調(diào)試合格驗(yàn)收后，經(jīng)業(yè)主委托有專業(yè)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行性能測(cè)試合格后方可交工。第六章 施工技術(shù)資料1、按照相關(guān)要求，派專人負(fù)責(zé)收集、整理施工技術(shù)資料。2、施工技術(shù)資料應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度同步，內(nèi)容應(yīng)真實(shí)、完整，嚴(yán)禁涂改，偽造。3、施工技術(shù)資料簽字、蓋章應(yīng)符合要求，手續(xù)齊全。4、應(yīng)明確分包工程施工技術(shù)資料的收集、整理及移交程序。7第七章 樣板引路1、各樓棟進(jìn)入主體施工時(shí)，要求選擇一層作為質(zhì)量樣板層施工。2、樣板引路內(nèi)容包括鋼筋、模板、混凝土、砌體、抹灰等各分部工程，各道工序必須嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工。3、通過樣板引路，后續(xù)工作必須按照樣板層的標(biāo)準(zhǔn)組織施工，促進(jìn)項(xiàng)目整體工程質(zhì)量水平。第八章 質(zhì)量驗(yàn)收1、施工過程中，應(yīng)按照施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后經(jīng)檢查合格后方能進(jìn)行下道工序施工；需向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)的工序，未經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收，不得進(jìn)行下道工序施工。2、檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程由片區(qū)質(zhì)量負(fù)責(zé)人、棟號(hào)長(zhǎng)會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。3、分部工程應(yīng)由總監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）組織施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和質(zhì)量、技術(shù)負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收；勘察、設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和施工單位技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)參加地基與基礎(chǔ)、主體分部工程的驗(yàn)收。4、單位工程應(yīng)由建設(shè)單位（項(xiàng)目）負(fù)責(zé)人組織勘察、設(shè)計(jì)、施工（含分包單位）、監(jiān)理單位（項(xiàng)目）負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收。5、工程出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，應(yīng)根據(jù)實(shí)體情況及檢測(cè)結(jié)果，及時(shí)提出技術(shù)處理方案或措施，并報(bào)上級(jí)主管部門，經(jīng)批準(zhǔn)后按方案對(duì)缺陷進(jìn)行處理。8第二部分 施工質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化9第一章 模板工程質(zhì)量控制第一節(jié) 墻柱模板：放線11、由專業(yè)測(cè)量員測(cè)放控制線，并經(jīng)相關(guān)人員復(fù)核。2、根據(jù)控制線放出200mm模板控制線。3、最后放出模板定位線。4、離轉(zhuǎn)角100mm彈大角垂直控制線。柱模板控制線 剪力墻模板控制線10第一節(jié) 墻柱模板：墻模板加固墻模板加固通用要求：墻模板加固通用要求：1、嚴(yán)格按照施工方案安裝穿墻螺桿。2、螺桿直徑Ф14，并采用配套的螺帽和3型卡。3、模板拼縫處要貼海綿條并用木方壓實(shí)，木方間距200mm并符合方案要求。4、螺桿排數(shù)一般設(shè)置：層高2.8-3.2m設(shè)6排；層高3.2-3.8m設(shè)7排；層3.8-4.6m設(shè)9排；層高4.6-5.6m設(shè)10排。5、離200mm設(shè)置第一道螺,離板200mm設(shè)置一道螺桿，下面三排要用雙螺帽。6、為防止根部漏漿形成爛根，采用砂漿將模板底部進(jìn)行封閉。 墻配模剖面圖 墻配模平面圖 11第一節(jié) 墻柱模板：墻模板加固 加固效果 模板加固 鋁模墻柱安裝效果 12第一節(jié) 墻柱模板：柱模板加固柱模板加固通用要求：1、嚴(yán)格按照施工方案安裝穿墻螺桿。2、螺桿直徑Ф14，并采用配套的螺帽和3型卡。3、模板拼縫處要貼海綿條并用木方壓實(shí)，木方間距200mm并符合方案要求。4、螺桿排數(shù)一般設(shè)置：層高2.8-3.2m設(shè)6排；層高3.2-3.8m設(shè)7排；層高3.8-4.6m設(shè)9排；層高4.6-5.6m設(shè)10排。5、離地200mm設(shè)置第一道螺桿,離梁底200mm設(shè)置一道螺桿，下面三排要用雙螺帽。6、陽角部位采用端面硬拼，用鋼管扣緊，再用木楔擠緊，從而保證陽角方正。7、為防止根部漏漿形成爛根，采用砂漿將模板底部進(jìn)行封閉。 轉(zhuǎn)角部位加固 13第一節(jié) 墻柱模板：柱模板加固 細(xì)部處理 加固示意圖 14第一節(jié) 墻柱模板：墻柱接茬11、墻柱接茬位置模板應(yīng)伸至接縫以下螺桿上，為防止漏漿，接縫位置采用雙面膠條封堵，墻柱根部用10-20mm水泥砂漿封堵模板。2、當(dāng)采用預(yù)留對(duì)拉螺桿時(shí)，其距接縫位置300mm；當(dāng)采用預(yù)埋鎖腳螺桿時(shí)，其距接縫位置150mm。3、兩種方法螺桿水平間距均為500mm，或根據(jù)相應(yīng)的專項(xiàng)施工方案。 預(yù)埋鎖腳螺桿 墻預(yù)留對(duì)拉螺桿 墻預(yù)埋鎖腳螺桿 鎖腳螺桿實(shí)物照片

預(yù)埋鎖腳螺桿 15第一節(jié) 墻柱模板：柱接茬、板面接縫11、梁板樓面標(biāo)高必須嚴(yán)格控制，其收口要平齊。2、為保證梁板墻柱接茬密實(shí)，其接縫位置必須在澆筑混凝土前鑿毛。 樓板面接縫 柱接茬位置 16

樓板面接縫封堵 第二節(jié) 梁模板梁模板加固通用要求：梁模板加固通用要求：1、嚴(yán)格按照施工方案安裝穿梁螺桿。2、模板拼縫處要貼海綿條并用木方壓實(shí)。3、根據(jù)構(gòu)件截面尺寸進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，一般內(nèi)楞采用木方，間距200mm并符合方案要求，外楞采用木方或鋼管，如采用鋼管使用雙鋼管，穿梁螺桿緊固，螺桿直徑Ф14，并采用配套的螺帽和3型卡。17第三節(jié) 梁柱接頭模板11、采用多層板定型加工制作，嚴(yán)格控制加工尺寸。2、陰陽角模板制作加固同墻柱模板。梁柱接頭模板支設(shè) 接頭模板加固18第四節(jié) 樓梯模板11、模板必須每層清理干凈并刷脫模劑。2、封閉式模板在樓梯梯段的中間部位預(yù)留孔洞，方便振搗混凝土，避免氣泡存積。3、模板拼裝接縫需平整嚴(yán)密，以防止漏漿。4、定位和固定木方不得少于兩排。封閉式樓梯模板 鋁模封閉式樓梯模板19第五節(jié) 洞口模板11、可采用定型鋼制門窗洞口模板，可保證門、窗洞口的位置及尺寸準(zhǔn)確，模板可拼裝、易拆除，剛度好、支撐牢、不變形、不移位。2、如采用木模，模板陰角處用L150×150×6的角鋼與木模固定，陽角處用L75×75×6的角鋼與木模固定，同時(shí)洞口模板內(nèi)部加支撐。3、注意洞口模板下要設(shè)排氣孔，洞口模板側(cè)面加貼海綿條防止漏漿，澆筑混凝土?xí)r從窗兩側(cè)同時(shí)澆筑，避免窗模偏位。 墻柱洞口加固平面圖 洞口模板加固20第五節(jié) 洞口模板11、螺桿間距設(shè)置同模板加固相同。2、水平鋼管加固貫通洞口兩側(cè)。3、對(duì)頂鋼管采用可調(diào)頂托。電梯盒洞口加固電梯盒洞口21 加固后效果第六節(jié) 高低跨模板11、衛(wèi)生間等降板處，采用40×40mm角鋼焊接成型模板，在板筋綁扎完成后安裝固定。2、高低跨吊模處，嚴(yán)禁使用磚塊、木方穿底做臨時(shí)支撐，應(yīng)用砂漿墊塊，以減小沉箱滲漏隱患。成型角鋼模板 加固效果22第七節(jié) 模板支撐系統(tǒng)11、嚴(yán)格按照施工方案搭設(shè)，立桿間距、水平桿步距、掃地桿和剪刀撐、可調(diào)頂撐等均滿足規(guī)范和方案要求。2、在支承立桿底部加設(shè)滿足承載力要求的墊塊。立桿底座墊塊模板支撐系統(tǒng)鋁模支撐加固23第八節(jié) 質(zhì)量檢查11、模板垂直度偏差應(yīng)滿足正8負(fù)5的要求。2、螺桿位置及間距符合方案設(shè)計(jì)要求。3、螺帽緊固力矩必須滿足40-65N*m。模板垂直度檢查（2）模板垂直度檢查（1）24

螺栓緊固檢查第九節(jié) 質(zhì)量保證措施11、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。3、柱、墻模板底部設(shè)置清掃口，有利于清理柱內(nèi)垃圾雜物，保證柱混凝土的澆搗質(zhì)量。涂刷脫模劑 預(yù)留清掃口25第十節(jié) 模板成型質(zhì)量

安裝完成后的模板(三)安裝完成后的模板（二）

安裝完成后的模板(四)26第一節(jié) 墻柱鋼筋安裝

第二章 鋼筋工程質(zhì)量控制11、墻柱水平筋端頭綁扎牢固。2、剪力墻豎向鋼筋頂部彎折水平段≥12d，并保證錨固長(zhǎng)度（從板底算起）。3、端部有暗柱時(shí)剪力墻水平鋼筋端部彎折水平段為10d。4、框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)內(nèi)均必須設(shè)置水平箍筋。有抗震設(shè)防要求的，必須按施工圖設(shè)計(jì)文件中的要求配置復(fù)合箍筋，不得隨意減少；無抗震要求的，箍筋間距不宜大于250mm，且不得大于15d。墻筋收頭要求梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋 節(jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋27第二節(jié) 梁鋼筋安裝11、梁上部縱向鋼筋水平方向的最小凈距（即鋼筋外邊緣之間的最小距離），不應(yīng)小于30mm和1.5d。各排鋼筋之間的凈距不應(yīng)小于25mm和d。2、吊筋彎起段應(yīng)伸至梁上邊緣并且加水平段20d，彎起角度當(dāng)主梁高≤800mm為45度，＞800mm時(shí)為60度。3、設(shè)置加密箍筋時(shí)，應(yīng)在集中荷載兩側(cè)分別設(shè)置，每側(cè)不少于3個(gè)（按設(shè)計(jì)要求），核心區(qū)箍筋不得漏設(shè)。4、當(dāng)梁的腹板高度≥450mm時(shí)，在梁的兩個(gè)側(cè)面沿梁高度范圍內(nèi)配置縱向構(gòu)造鋼筋。梁上部縱向鋼筋吊筋和構(gòu)造鋼筋 加密箍筋和核心箍28第三節(jié)板鋼筋安裝11、為了保證樓面鋼筋排布均勻，間距符合設(shè)計(jì)尺寸，在板底鋼筋綁扎前，模板上進(jìn)行彈線控制。2、鋼筋馬凳設(shè)置于兩層板筋之間，腳部不得直接擱置在模板上，防止露筋后銹蝕影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。安裝時(shí)可先行固定在下層板筋之上，以免安裝不到位。3、雙向受力鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，控制鋼筋不位移。不得漏綁。彈線控制板筋安裝成形效果 雙向鋼筋丌得漏綁29第四節(jié) 鋼筋加工制作11、135度彎鉤平直段長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑d的10倍（不大于10d+10mm，避免浪費(fèi)），且兩個(gè)彎鉤平直段相互平行。2、為保證鋼筋制作尺寸和質(zhì)量，可采用定型模具加工鋼筋。彎鉤尺寸要求定型化加工 定型模具30第五節(jié)鋼筋焊接焊接接頭：1焊接接頭：1、焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。2、接頭處的彎折角不大于4°。3、接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.l倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。4、同一截面焊接接頭不得大于50%。電弧焊縫：1、焊縫均勻飽滿，不得有氣孔等。2、焊接過程應(yīng)及時(shí)清除焊渣，檢查焊縫如有不符合要求的及時(shí)補(bǔ)焊。3、焊接長(zhǎng)度需滿足規(guī)范要求。接頭焊包 電弧焊縫31第六節(jié)直螺紋套筒連接11、鋼筋切頭整齊，不得傾斜或彎曲。2、連接完畢后，連接套筒外露有效螺紋，單邊不得超2p（p為螺紋螺距）。3、自檢合格的鋼筋絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護(hù)帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套筒。有效螺紋不得超2p鋼筋切頭平直整齊 外露有效螺紋32第七節(jié) 鋼筋定位（1）：水平定位鋼筋制作尺寸 使用效果33第七節(jié) 鋼筋定位（2）：豎向定位鋼筋使用效果制作尺寸34第七節(jié) 鋼筋定位（3）：定位柱箍制作尺寸 使用效果35第七節(jié) 鋼筋定位（4）：定位卡具11、為保證水平鋼筋的間距、排距以及鋼筋的保護(hù)層厚度，宜在墻體中設(shè)置定位卡具。2、鋼筋定位卡具采用Φ14鋼筋和φ6鋼筋制作，卡具采用“雙F型”，在墻體中梅花形布置，間距500mm。制作尺寸 使用效果36第八節(jié)鋼筋保護(hù)層11、砂漿墊塊宜選用強(qiáng)度較高的墊塊，間距規(guī)范和設(shè)計(jì)要求設(shè)置。2、PVC墊塊宜選用中部加強(qiáng)的墊塊，其安裝后卡口應(yīng)背向模板方向。宜選用中部加寬加厚的墊塊底板鋼筋墊塊設(shè)置 各種墊塊37第九節(jié) 成品保護(hù)11、鋼筋按圖綁扎成型完工后，將多余的鋼筋、扎絲及垃圾清理干凈。2、梁、板綁扎成型后，應(yīng)鋪設(shè)跳板，以避免后續(xù)工序施工人員踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形。3、樓板混凝土澆筑前，用塑料布或PVC管將墻柱鋼筋包裹300mm-500mm，以避免澆筑時(shí)污染鋼筋。柱筋套PVC管保護(hù) 鋪設(shè)跳板38第三章 混凝土工程質(zhì)量控制第一節(jié) 澆筑準(zhǔn)備工作11、澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)和鋼筋上的垃圾及污染物；木模應(yīng)澆水潤濕，但不得積水，并將縫隙塞嚴(yán)以防漏漿。2、泵送混凝土必須保證混凝土泵的連續(xù)工作；輸送管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，并有可靠的固定措施；進(jìn)行泵送前，應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿潤滑輸送管道內(nèi)壁。3、對(duì)澆筑的部位、砼強(qiáng)度等級(jí)、施工縫留置等要求必須交底到位。固定泵管 泵管固定方法39第二節(jié) 混凝土澆筑11、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間，當(dāng)超過時(shí)應(yīng)留置施工縫。2、混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，并核對(duì)強(qiáng)度并進(jìn)行坍落度檢測(cè)，同時(shí)按規(guī)定要求留置相應(yīng)砼試塊。3、控制振動(dòng)棒振搗數(shù)量與質(zhì)量，振動(dòng)棒插入點(diǎn)間距控制在500mm內(nèi)，應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。4、控制好標(biāo)高，避免浪費(fèi)；同時(shí)應(yīng)安排鋼筋工及時(shí)恢復(fù)變形和移位的鋼筋。標(biāo)高控制 厚度控制40第三節(jié) 混凝土收面11、混凝土地面澆搗一次成型，原漿抹平，終凝前打磨壓實(shí)。2、在樓板混凝土將要初凝時(shí)用細(xì)鋼刷（或掃帚）由一個(gè)方向向另一個(gè)方向拉動(dòng)；2、每塊拉毛部位寬80cm,拉毛區(qū)域之間留有20cm的混凝土板不拉毛，其上放置鋁合金枋，作為操作人員站立墊板。3、混凝土面平整度控制在±5mm。鋪設(shè)鋁方通進(jìn)行板面拉毛原漿收光 收面完成效果41第四節(jié) 混凝土養(yǎng)護(hù)11、混凝土澆筑完成后12h內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)增加澆水次數(shù)并保證表面濕潤，冬季施工應(yīng)有保溫防凍措施。2、混凝土強(qiáng)度未達(dá)要求前，嚴(yán)禁增加荷載或上人。塑料薄膜覆蓋 覆蓋養(yǎng)護(hù)42第五節(jié) 施工縫處理11、板施工縫根據(jù)留設(shè)位置用多層板制作梳子板（或采用鋼板網(wǎng)）做模板，再用短鋼筋進(jìn)行加固。2、在剪力墻、柱澆筑砼前，應(yīng)將水平施工縫處砼表面鑿毛，清除雜物，沖洗干凈，保持濕潤；在施工縫表面宜鋪上一層水泥砂漿，其厚度宜為20～25mm。3、樓梯施工縫留置在受剪力較小的部位，一般留置在Ln/3（Ln梯段凈跨）處，即約第三個(gè)踏步處。樓梯施工縫墻柱施工縫 板施工縫43第六節(jié) 螺桿洞修補(bǔ)（1）螺桿洞清螺桿洞清理：先將螺桿洞內(nèi)塑料套管清理干凈。螺桿洞封堵；將專用木塞釘入外側(cè)螺桿洞內(nèi)，木塞釘入深度為25mm，然后填筑發(fā)泡劑。清理螺桿洞

木塞釘清理完成的螺桿洞44

打發(fā)泡劑第六節(jié) 螺桿洞修補(bǔ)（2）砂漿抹平：砂漿抹平：1、先將螺桿洞內(nèi)塑料套管清理干凈。2、采用防水砂漿封堵木塞內(nèi)、外側(cè)部分。內(nèi)墻修補(bǔ)效果砂漿封堵 外墻修補(bǔ)效果45第七節(jié) 板厚控制為控制非廚為控制非廚房、衛(wèi)生間、陽臺(tái)現(xiàn)澆板板厚，采用圓形預(yù)制砼塊，中心預(yù)留Ф10圓孔，然后用扎絲與板筋固定，并在模板上用油漆標(biāo)記，這即有效保證了板厚，同時(shí)為實(shí)測(cè)實(shí)量提供了方便。預(yù)留Ф10圓孔 安裝效果46第八節(jié) 成品保護(hù)11、混凝土澆筑后，在沒有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前嚴(yán)禁在樓板等處集中堆放模板、架料等集中荷載。2、樓層成品混凝土面上按作業(yè)程序分批進(jìn)場(chǎng)施工作業(yè)材料，分散均勻盡量輕放?；炷翝仓?，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，嚴(yán)禁過早拆除模板，尤其是梁、板模板。3、結(jié)構(gòu)完成后不得隨意開槽打洞，在混凝土澆筑前事先做好預(yù)留預(yù)埋。4、墻柱角、樓梯踏步等部位用保護(hù)條保護(hù)，保護(hù)條由模板角料制作，并涂刷醒目顏色。樓梯保護(hù)47第九節(jié) 混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)11、試件成型后，在混凝土初凝前1～2h內(nèi)須進(jìn)行抹面，沿?？谀ㄆ健?、成型后帶模試件應(yīng)用濕布或塑料布覆蓋，并在20±2℃的室內(nèi)靜置ld（但不得超2d），然后拆模編號(hào)。3、拆模后試件應(yīng)立即送人工標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，試件間應(yīng)保持10～20mm的距離，并避免直接用水沖淋試件。無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時(shí)，試件可在水溫為20±2℃不流動(dòng)的水中養(yǎng)護(hù)。4、同條件養(yǎng)護(hù)拆模時(shí)間可與構(gòu)件的實(shí)際拆模時(shí)間相同；拆模后，試件仍須保持同條件養(yǎng)護(hù)。同條件試塊試塊和試模48第十節(jié) 混凝土成型質(zhì)量要求11、混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)達(dá)到內(nèi)實(shí)外光、面層平整，菱角方正飽滿。2、墻板交角、線、面順直清晰、平順；無蜂窩、麻面，無漏漿、脹模、爛根。3、施工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無夾雜物。4、混凝土樓板表面平整無痕跡，不得有腳印等。梁柱接頭成型質(zhì)量剪力墻成型質(zhì)量 49

樓梯成型質(zhì)量第四章 砌體工程質(zhì)量控制第一節(jié) 砌筑準(zhǔn)備工作11、根據(jù)設(shè)計(jì)要求將門洞和有水房間砼導(dǎo)墻的位置，用墨線在樓面進(jìn)行標(biāo)注。2、按墻段實(shí)量尺寸、洞口位置和砌塊規(guī)格尺寸繪制砌體排版圖。繪制排版圖 測(cè)量放線50第二節(jié) 混凝土導(dǎo)墻11、木方加固間距600，同時(shí)上口用模板條控制導(dǎo)墻寬度（過梁、拉梁和壓頂均采用此方法加固）。2、廚衛(wèi)間、外墻導(dǎo)墻高度不低于200mm；出屋面導(dǎo)墻高度不低于600mm。3、水電預(yù)埋應(yīng)在澆筑前完成，要求定位準(zhǔn)確，加固牢靠。拉梁加固導(dǎo)墻成型和水電預(yù)埋 導(dǎo)墻混凝土澆筑51第三節(jié) 砌筑要點(diǎn)11、砌筑時(shí)一定要設(shè)置皮數(shù)桿并帶線，保證“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。2、灰縫應(yīng)橫平豎直，內(nèi)墻水平和垂直灰縫飽滿度均應(yīng)≥80%，外墻灰縫飽滿度均應(yīng)100%。3、蒸壓加氣砌塊灰縫水平厚度為15～20mm。4、蒸壓加氣砌塊采用切割機(jī)或?qū)Ｓ霉ぞ咔懈睿瑖?yán)禁用刀砍。與用切割機(jī)設(shè)置皮數(shù)桿52

灰縫飽滿丏橫平豎直第四節(jié) 構(gòu)造柱和拉結(jié)鋼筋11、構(gòu)造柱縱向鋼筋不應(yīng)小于4Ф12并符合設(shè)計(jì)要求，箍筋采用Ф6@600并符合設(shè)計(jì)。2、構(gòu)造柱縱向鋼筋頂部和底部應(yīng)錨入混凝土梁或板中。3、拉結(jié)鋼筋應(yīng)沿砌筑全高設(shè)置，間隔不應(yīng)超過500mm并滿足設(shè)計(jì)要求。拉結(jié)鋼筋 構(gòu)造柱鋼筋53第五節(jié) 構(gòu)造柱和拉梁砌體砌體填充墻凈高>4.0m時(shí)設(shè)置拉梁；砌體填充墻長(zhǎng)>2H時(shí)設(shè)構(gòu)造柱，砌體填充墻長(zhǎng)>5m時(shí)亦可采用中間加設(shè)構(gòu)造柱，同時(shí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。構(gòu)造柱和拉梁54第六節(jié) 構(gòu)造柱（1）：馬牙槎和澆筑口11、構(gòu)造柱與墻體交接處留出馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn)，寬度為60mm。2、沿砌體馬牙槎凹凸邊緣貼上雙面膠。3、頂部模板裝成喇叭式進(jìn)料口，進(jìn)料口應(yīng)比構(gòu)造柱高出100mm。4、澆筑砼時(shí)應(yīng)把進(jìn)料口也滿澆，拆模后將突出的混凝土打鑿掉即可。澆筑口設(shè)置 留置馬牙槎55第六節(jié) 構(gòu)造柱（2）：模板加固11、構(gòu)造柱模板的對(duì)拉螺桿宜設(shè)置于構(gòu)造柱中。2、對(duì)拉螺桿距離上下各150mm，中間距離≤600mm。構(gòu)造柱模板56第七節(jié) 墻體頂磚11、填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。2、頂磚高度宜為200mm，傾斜角度在45°-60°之間，“倒八字”砌筑，采用三角形混凝土預(yù)制塊收口，保證頂磚砂漿飽滿，防止梁底通長(zhǎng)裂縫的出現(xiàn)。填充墻頂磚(一) 填充墻頂磚（二）57第八節(jié) 門窗洞口11、當(dāng)門窗洞口大于1000mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)與墻同厚的鋼筋混凝土門窗過梁、窗臺(tái)板；寬1000mm及以下的門窗洞，采用鋼筋磚過梁時(shí)，其入墻長(zhǎng)度不宜小于250mm；過梁入墻長(zhǎng)度不夠時(shí)，應(yīng)進(jìn)行植筋或打入膨脹螺栓再焊接。2、可采用預(yù)制混凝土過梁，但過梁尺寸需滿足規(guī)范要求。3、金屬門窗框預(yù)埋件的數(shù)量、位置、預(yù)埋方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。建議采用預(yù)制混凝土塊補(bǔ)槎，便于門窗安裝的固定，保證門窗的穩(wěn)定性。預(yù)留門洞口 預(yù)留窗洞口58第九節(jié) 墻體開槽和修補(bǔ)11、墻體開槽前，應(yīng)先根據(jù)控制線在墻面上將部位、尺寸標(biāo)注清楚，然后用專用工具進(jìn)行施工。2、槽寬小于40mm用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿分兩次補(bǔ)槽，槽寬大于40mm采用細(xì)石混凝土補(bǔ)槽。3、在有條件的情況下，磚墻砌筑時(shí)與水電預(yù)埋同步施工，這樣即可保證磚墻的穩(wěn)定、牢固與美觀，同時(shí)也保護(hù)了預(yù)埋管線，避免了開槽影響磚墻尤其是半磚墻的整體穩(wěn)定性。切槽整齊精細(xì)放線定位 補(bǔ)槽平整59第十節(jié) 墻體開孔11、外墻空調(diào)開洞采用砼預(yù)制塊，規(guī)格尺寸和位置根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，并可做成內(nèi)低外高，避免雨水倒流。2、強(qiáng)弱電箱預(yù)埋時(shí)采用U型砼預(yù)制塊，減少剔鑿，避免墻體開裂隱患。空調(diào)穿墻預(yù)制塊電箱預(yù)制U型預(yù)制塊60

定型化預(yù)制塊第五章 后澆帶施工質(zhì)量控制注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)：1、安裝止水鋼板時(shí)注意不得將止水鋼板焊穿。2、澆筑混凝土后，流入后澆帶中的混凝土應(yīng)及時(shí)清理，清理完畢后立即進(jìn)行封閉保護(hù)。3、待達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再次進(jìn)行清理，并將鋼筋進(jìn)行恢復(fù)，才可澆筑混凝土。4、后澆帶支撐體系嚴(yán)格按照方案施工，方案須考慮后澆帶模板支承體系獨(dú)立設(shè)置。不得受相鄰結(jié)構(gòu)模板安裝影響。后澆帶支撐系統(tǒng) 止水鋼板61后澆帶施工完成效果后澆帶模板62

后澆帶封閉第六章 抹灰工程質(zhì)量控制第一節(jié) 測(cè)量放線11、房間面積較大時(shí)應(yīng)先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線。2、測(cè)量引用的控制點(diǎn)或控制線需與主體控制點(diǎn)和控制線相同。3、樓層四大角、轉(zhuǎn)角及門窗洞等外墻面均要保證有線可查，并保證吊線的準(zhǔn)確性。測(cè)量放線（一） 測(cè)量放線（二）63第二節(jié) 甩漿及鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)11、抹灰前在墻面噴界面處理劑。2、不同材料交界處鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，搭接寬度不小于100mm，防止墻面開裂滲漏。3、采用20×20mm網(wǎng)眼鋼絲網(wǎng)，采用射釘槍固定，射釘間距200mm.4、抹灰層厚度超過35mm應(yīng)增設(shè)一道鋼絲網(wǎng)。甩漿 鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)64第三節(jié) 做灰餅、沖筋11、根據(jù)規(guī)方線拉通線在墻面四周用1：3水泥砂漿做50×50的灰餅。2、灰餅間距根據(jù)房間尺寸確定，一般為1.2m-1.5m。3、當(dāng)灰餅砂漿達(dá)到七成干時(shí)，即可用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標(biāo)筋寬度為50mm。兩筋間距不大于1.5m。4、當(dāng)墻面高度小于3.5m時(shí)宜做立筋，大于3.5m時(shí)宜做橫筋，做橫向沖筋時(shí)做灰餅的間距不宜大于2m?；绎灮绎灪蜎_筋示意65第四節(jié) 陽角護(hù)角11、墻、柱陽角應(yīng)在墻、柱面抹灰前用1:2水泥砂漿做護(hù)角。2、護(hù)角高度自地面以上2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。護(hù)角做法 完成效果66第五節(jié) 罩面11、外墻、廚衛(wèi)間和地下室墻面要采用水泥砂漿，廚衛(wèi)間墻面要進(jìn)行拉毛處理。2、抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、接槎平整，分格縫清晰。3、應(yīng)保證立面垂直度、平整度、陰陽角方正、分格條直線度、墻裙、勒角上口直線度、貼臉突出厚度要符合規(guī)范要求。4、抹灰前應(yīng)將基體充分澆水均勻潤透，防止基體澆水不透造成抹灰砂漿中的水分很快被基體吸收，造成質(zhì)量問題。4、嚴(yán)格控制各層抹灰厚度，防止一次抹灰過厚，造成空鼓、開裂等質(zhì)量問題。面層完成效果（一） 面層完成效果（二）67第六節(jié) 養(yǎng)護(hù)?。?前膜）

養(yǎng)護(hù)后第七章 地面工程質(zhì)量控制第一節(jié) 測(cè)量放線11、根據(jù)樓層標(biāo)高控制點(diǎn)測(cè)放建筑1米水平控制線。測(cè)量放線（一） 測(cè)量放線（二）68第二節(jié) 基層處理和做灰餅11、基層需清理干凈，不得有浮漿、垃圾等。2、第一排灰餅從墻跟開始設(shè)置，陰陽角均需設(shè)置，間距≤1.5m?；鶎犹幚?灰餅69第三節(jié) 防水處理11、穿樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，廚衛(wèi)間地面管道邊做防水附加層，墻身陰陽角做圓弧處理。2、在管道穿過樓板面四周，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并超過套管的上口；在靠近墻面處，應(yīng)高出面層200～300mm或按設(shè)計(jì)要求的高度鋪涂。陰陽角和管道穿過樓板面的根部應(yīng)增加鋪涂防水附加層。管道部位處理 防水附加層施工70第四節(jié) 面層施工11、初凝前，應(yīng)完成面層抹平、搓打均勻，待混凝土開始凝結(jié)即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，在混凝土終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。2、在抹平壓光過程中，如出現(xiàn)表面泌水或需趕搶時(shí)間難以抹光時(shí)，宜采用干拌合均勻的水泥和砂，一般用1：2～1：2.5水泥和砂體積比，均勻撒布面層上，待被水吸收后即可抹平壓光，但應(yīng)防止面層起砂、起灰和龜裂等缺陷的發(fā)生。抹平收光 完成效果71第八章 門窗工程質(zhì)量控制第一節(jié) 放線11、安裝前應(yīng)彈出門窗洞中的中心線，從中心線確定基準(zhǔn)洞口寬度。2、門窗框安裝后，應(yīng)與墻面陽角線尺寸保持一致。在洞口兩側(cè)彈出同一標(biāo)高的水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標(biāo)高均應(yīng)相同。測(cè)量放線（一） 測(cè)量放線（二）72第二節(jié) 門窗框安裝11、門窗框安裝工作宜在室內(nèi)、外抹灰找平、刮糙等濕作業(yè)完畢后進(jìn)行。2、門窗扇安裝在內(nèi)外墻面面層及樓地面工程施工完成后再安裝。3、為了保證門窗框安裝牢固，預(yù)埋件、塊及連接鐵件一定要符合要求。門窗四面的縫隙不宜過大或過小，應(yīng)基本平均。4、安裝時(shí)按照彈線位置，將門窗框臨時(shí)用木楔固定，用水平尺和托線板反復(fù)校正門窗框的垂直度及水平度，并調(diào)整木楔直至門窗框垂直水平。最后用射釘將其連接件固定在墻體上。檢查校正后貼上保護(hù)膠紙，以后施工時(shí)，嚴(yán)禁擱置腳手板或其它重物。5、門窗框與墻體的固定位置：應(yīng)設(shè)在窗角、中橫框、中豎框交點(diǎn)150mm處，固定點(diǎn)的間距應(yīng)不大于500mm。安裝效果73

門窗不墻體固定第三節(jié) 防滲漏措施11、門窗框與墻體間隙處理：外門窗應(yīng)先內(nèi)填塞發(fā)泡劑，再用專用密封膠密封，或用砂漿分兩次填塞密實(shí)。2、外窗臺(tái)必須向外找坡，設(shè)計(jì)無要求時(shí)坡度＞6%，防止窗臺(tái)滲水。填塞發(fā)泡劑砂漿封閉 74

密封膠密封和找坡第四節(jié) 成品保護(hù)11、裝修施工時(shí)要加強(qiáng)保護(hù)，不得隨意破壞門窗框的保護(hù)膠紙。墻體施工完成后才可將保護(hù)膠紙撕去。保護(hù)膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粝碌哪z痕，宜用香蕉水清理干凈。2、在交叉施工中，特別是拆除外架過程中，應(yīng)采用擋板進(jìn)行封閉，以保護(hù)安裝好的門窗框，以免鋼管或硬物磕碰。門窗成品保護(hù)（一） 門窗成品保護(hù)（二）75第一節(jié) 出屋面管道：通氣管

第九章 屋面工程質(zhì)量控制11、通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，高出屋面完成面300mm，屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。2、在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。3、PVC通氣管因其強(qiáng)度、剛度較低，可使用磚墻砌筑保護(hù)。上人屋面排氣管76

磚墻保護(hù)第一節(jié) 出屋面管道：煙道11、平屋面煙道超出建筑物完成面至少600mm，且不得低于女兒墻高度。坡屋面應(yīng)根據(jù)排出口周圍遮擋物的高度、距離和積雪深度等因素確定。2、煙道四周應(yīng)增設(shè)防水附加層，寬度和高度不小于300mm。防水處理 成型效果77第一節(jié) 出屋面管道：排氣管11、排氣管道外壁包裹一層玻璃布，防止保溫層中顆粒將管道上的排氣孔堵死。2、根據(jù)屋面的情況布置排氣管道，排氣管道要縱橫貫通，在保溫層內(nèi)形成有效的排氣網(wǎng)。3、在排氣管道上設(shè)置排氣出口，排氣出口與大氣相通，在排氣管出口處要做防水處理，防水層高度不低于300mm。4、在屋面面積每36平米的范圍內(nèi)設(shè)置1個(gè)出氣口，盡量和屋面分倉縫重合，并排列整齊。排氣管排列整齊 排氣管出口78第二節(jié) 屋面防水11、冷粘法鋪貼卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并輥壓粘結(jié)牢靠。2、卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折。接縫口應(yīng)用密封材料縫嚴(yán)，寬度不小于10mm。3、陰陽角部位必須按規(guī)范要求設(shè)置附加層。涂刷冷底子油陽角附加層 陰角附加層79第三節(jié) 泛水11、女兒墻與屋面交接處做成圓弧型，卷材順女兒墻鋪貼至女兒墻頂端檐下，卷材收頭的端部裁齊，收頭用金屬壓條釘壓牢固，用密封膏封閉壓條上口及固定點(diǎn)處。2、女兒墻陰陽角部位設(shè)置45°倒角。在鑲貼屋面圓弧轉(zhuǎn)角處鑲貼地磚時(shí)，屋面地磚鋪貼到圓弧的結(jié)束處，在地磚與圓弧的交界處設(shè)置凹槽，槽內(nèi)填塞密封膠。陰角處理效果 陽角處理效果80第四節(jié) 女兒墻11、女兒墻每隔3米及轉(zhuǎn)角處均勻設(shè)置構(gòu)造柱并設(shè)置壓頂梁。2、女兒墻防水卷材鋪貼完畢后，在其表面抹灰，采用纖維混合水泥砂漿抹灰，設(shè)置分格縫，分格縫間距不大于6m一道，縫寬20mm，分格縫用密封膏封閉。3、女兒墻壓頂粉刷出水泥砂漿擋水線，防止雨水污染外墻面。擋水線 分格縫81第五節(jié) 天溝和過水口11、屋面天溝卷材防水層應(yīng)由溝底翻上到溝外檐頂部，卷材收頭應(yīng)用水泥釘固定，并用密封材料封嚴(yán)。2、可采用預(yù)留管做過水口，管徑不得小于75mm，管口底部標(biāo)高與相鄰屋面完成最低處。過水管 屋面天溝82第六節(jié) 落水口11、高跨屋面向低跨屋面排水時(shí)，在低屋面排水口處設(shè)置接水盆。2、落水口杯上口的標(biāo)高應(yīng)設(shè)置在溝底的最低處。防水層貼入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于50mm。3、落水口周圍直徑500mm范圍內(nèi)的坡度不應(yīng)小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應(yīng)小于2mm。水簸箕 落水口83第七節(jié) 變形縫和避雷帶11、縫口處應(yīng)用伸縮片覆蓋，縫內(nèi)應(yīng)填充泡沫塑料或?yàn)r青麻絲，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋，接縫處要用油膏封嚴(yán)密，頂部加扣金屬板。2、避雷帶固定牢固，焊縫飽滿，且連續(xù)設(shè)置。變形縫 避雷帶84第八節(jié) 面層11、面層磚鑲貼時(shí)應(yīng)雙向留縫，縫寬10mm，采用1：1水泥砂漿勾縫。當(dāng)屋頂面積較大時(shí)，不大于6×6m設(shè)置變形縫，留置20mm寬縫，用柔性防水材料填縫。2、面層排磚應(yīng)考慮整體效果美觀，應(yīng)盡量采用整磚排布，若出現(xiàn)非整磚，其寬度不宜小于整磚寬度的2/3或變色做裝飾帶。地磚磚縫 整體效果85第九節(jié)屋面管道和棧橋11、屋面管道控制在同一標(biāo)高面上。2、管道支架和支座位置按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，和屋面連接牢固。在需要的部位設(shè)置跨管棧橋。管道安裝 跨管棧橋86第十節(jié) 整體效果11、透氣管、避雷墩縱橫成一條線。2、分隔縫間距統(tǒng)一，橫平豎直。3、所有出屋面管道、設(shè)備安裝整齊。屋面完成面（一） 屋面完成