熱風(fēng)爐砌筑方案計(jì)劃

PAGE40安陽新普493m3高爐熱風(fēng)爐工程（熱風(fēng)爐系統(tǒng)筑爐安裝）施工指導(dǎo)方案起草：鄭州合泰耐火材料有限公司技術(shù)處審稿：周紅衛(wèi)審定：程炎鑫2014年10月22日一、一般事項(xiàng)施工要領(lǐng)說明 本施工指導(dǎo)方案是針對(duì)合泰耐火材料公司為安陽新普493m3高爐的熱風(fēng)爐系統(tǒng)耐火材料砌筑施工進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)工作而編制。本工程所有現(xiàn)場(chǎng)的砌筑人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行鄭州合泰耐火材料有限公司相關(guān)圖紙和本施工指導(dǎo)方案要求，若本施工指導(dǎo)方案內(nèi)容不詳盡或現(xiàn)場(chǎng)施工情況有變時(shí)，應(yīng)與鄭州合泰公司及新普公司現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員協(xié)商解決。施工準(zhǔn)備工作安排作業(yè)人員、制定作業(yè)計(jì)劃為了保證工程在規(guī)定的工期內(nèi)按質(zhì)順利完工，必須：①有足夠的具備多次施工經(jīng)驗(yàn)的熟練工人；②要有周密的作業(yè)計(jì)劃，安排具有組織過多次施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，查看施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合施工圖紙和施工現(xiàn)場(chǎng)具體條件制定周密的作業(yè)計(jì)劃。組織相關(guān)施工人員，完成現(xiàn)場(chǎng)的各種臨時(shí)設(shè)施。如：現(xiàn)場(chǎng)平整、提升設(shè)備的安裝及調(diào)試、工作吊盤的制作、機(jī)械設(shè)備安裝、調(diào)試等工作。 現(xiàn)場(chǎng)施工使用的專用工具備齊，其它工器具、輔助材料等需用品及勞動(dòng)保護(hù)用品采購?fù)瓿伞?施工用的吊盤或腳手架等制作，工作臺(tái)用料備齊，模板，拱胎的制作等準(zhǔn)備完畢。各種設(shè)施完善后組織有關(guān)人員檢查驗(yàn)收。按照設(shè)計(jì)圖紙與安裝質(zhì)量精度定出熱風(fēng)爐本體的施工垂直中心，并檢測(cè)核實(shí)各個(gè)孔洞口的中心標(biāo)高與設(shè)計(jì)對(duì)照并做好檢查記錄。 對(duì)上道工序進(jìn)行嚴(yán)格地工序交接檢查，經(jīng)上、下工序、監(jiān)理、甲方和設(shè)計(jì)方確認(rèn)后，并在驗(yàn)收單上簽字（尤其是爐殼、管道等的氣密性、強(qiáng)度試驗(yàn)、爐殼各段的橢圓度以及中心線必須合格)。 對(duì)所有參加熱風(fēng)爐施工的技術(shù)人員及作業(yè)人員進(jìn)行綜合性技術(shù)交底。當(dāng)完成以上各項(xiàng)工作后熱風(fēng)爐系統(tǒng)的筑爐就可以正式施工。熱風(fēng)爐砌筑的基本規(guī)定 材料管理耐火材料和其它筑爐材料應(yīng)按設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件驗(yàn)收。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的耐火材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，不定型材料還應(yīng)具有使用說明書。有時(shí)效性要求的耐火材料應(yīng)注明其有效期限。在現(xiàn)場(chǎng)倉庫的耐火材料，應(yīng)按材質(zhì)、磚號(hào)和砌筑順序放置，并作出標(biāo)志。不定型耐火材料，結(jié)合劑和耐火纖維制品，必須分別保管在能防止受潮和污臟的倉庫，并不得混淆。運(yùn)輸、裝卸耐火材料應(yīng)穩(wěn)取輕放。耐火材料進(jìn)庫、出庫應(yīng)建立登記臺(tái)帳和發(fā)放管理制度。砌筑施工前，應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)與對(duì)應(yīng)的泥漿作砌筑性能試驗(yàn)(泥漿的粘結(jié)時(shí)間宜為1至。調(diào)制泥漿時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的配合比加水配料，應(yīng)秤量準(zhǔn)確，攪拌均勻。不得在調(diào)制好的泥漿內(nèi)任意加水(或結(jié)合劑）。攪拌水應(yīng)采用潔凈水。使用不同的泥漿時(shí)，不得混用攪拌機(jī)和泥漿槽等機(jī)具。 砌筑施工中心線和主要控制標(biāo)高線，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求由測(cè)量確定。砌筑前，應(yīng)校核砌體的放線尺寸。砌體應(yīng)擠漿砌筑。砌體所有磚縫中，泥漿應(yīng)飽滿，其表面應(yīng)干凈。干砌(預(yù)砌)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求砌筑，預(yù)砌后再撥出4-5塊，先固定一塊，再按順時(shí)針和逆時(shí)針兩個(gè)工作面進(jìn)行砌筑，砌筑時(shí)采用粘漿擠漿法砌筑，砌體內(nèi)不得有雜物。加工磚應(yīng)使用機(jī)械加工，特別是格子磚。小跨度的拱找平時(shí)應(yīng)以適量手工加工。所有加工磚的加工面不宜朝向工作面。砌筑時(shí)，應(yīng)使用木錘或橡皮錘找正，不得使用鐵錘。砌體上的各種孔洞、膨脹縫及墻體砌筑質(zhì)量應(yīng)在施工過程中自行及時(shí)檢查。砌體上的膨脹縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求尺寸留設(shè)，膨脹縫內(nèi)應(yīng)及時(shí)清理干凈，并按設(shè)計(jì)的填充材料進(jìn)行認(rèn)真填充。砌體上的滑動(dòng)縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填設(shè)紙板，保證砌體能自由滑動(dòng)。耐火材料的磚縫厚度應(yīng)用塞尺檢查，塞尺寬度應(yīng)為15mm，塞尺厚度應(yīng)等于被檢查的磚縫的規(guī)定厚度。對(duì)耐火砌體的磚縫厚度和泥漿飽滿度應(yīng)及時(shí)檢查，一般部位的泥漿飽滿度不得低于90%;球頂、陶瓷燃燒器的砌體泥漿飽滿度不得低于95%。圓形墻應(yīng)以中心線和設(shè)計(jì)的半徑為依據(jù)進(jìn)行砌筑，每五層磚應(yīng)測(cè)量檢驗(yàn)一次?；⌒螇?yīng)按樣板放線砌筑。砌筑時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用樣板檢查。圓形墻體不得有三層重縫。圓形墻體合門磚應(yīng)均勻分布，上下層應(yīng)錯(cuò)開2至3塊磚。合門磚的寬度應(yīng)不小于整磚的三分之二，若小于三分之二，應(yīng)加工鄰近的磚。拱頂磚下的爐墻上表面，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平，表面應(yīng)平整。拱胎及其支柱所有材料，應(yīng)滿足拱胎的支撐強(qiáng)度及安全要求。拱胎的弧度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，拱胎應(yīng)平整。支設(shè)拱胎，應(yīng)正確牢固并經(jīng)檢查合格后，才能砌筑。砌筑拱磚時(shí)必須從兩側(cè)同時(shí)向中心對(duì)稱砌筑。拱磚中心合門處及兩側(cè)不得使用直型磚砌筑。拱和拱頂?shù)姆派淇p，應(yīng)與半徑方向相吻合。拱和拱頂?shù)膬?nèi)表面應(yīng)平整，個(gè)別磚的錯(cuò)臺(tái)不應(yīng)超過3mm。砌筑球形拱頂應(yīng)采用金屬掛勾和拱胎相結(jié)合的方法。球形拱應(yīng)逐層砌筑，當(dāng)拱頂磚砌筑高度增高時(shí)必須合門完一層后才能砌筑上一層的磚。熱風(fēng)圍管內(nèi)襯砌筑按管殼分段砌筑，各段內(nèi)襯的接觸面應(yīng)砌成直縫，并仔細(xì)加工磚。不定型耐火材料不定型耐火材料如包裝破損、物料明顯外泄、受到污染或潮濕變質(zhì)時(shí)，該包料不應(yīng)使用。與不定型耐火材料接觸的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)先清除浮銹。攪拌好的澆注料，應(yīng)在30min內(nèi)澆注完或根據(jù)施工說明的要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)澆注完。已初凝的澆注料不得使用。耐火澆注料的澆注，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。前層澆注料凝結(jié)前，次層澆注料應(yīng)澆注完畢。澆注料施工后，應(yīng)按供貨商提供的方法養(yǎng)護(hù)。耐火燒注料養(yǎng)護(hù)期間，不得受外力及振動(dòng)。澆注過程中應(yīng)采取同時(shí)攪拌的澆注料制作2組試塊，每組3塊留置以備檢驗(yàn)。澆注體而不應(yīng)有剝落、裂縫、孔洞等缺陷（可允許輕微網(wǎng)狀裂紋）。 耐火纖維在耐火隔熱磚面上粘貼纖維制品前，應(yīng)清除灰塵，粘貼面應(yīng)干燥、平整。粘貼兩層以上纖維制品時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫粘貼，切割纖維制品用剪刀裁剪，其切口應(yīng)整齊。纖維制品涂抹粘結(jié)劑時(shí)要涂抹均勻，粘結(jié)劑應(yīng)密封保管，使用時(shí)應(yīng)攪拌均勻。熱風(fēng)爐耐火材料施工要領(lǐng)熱風(fēng)爐筑爐施工平面布置、專用設(shè)施及流程圖熱風(fēng)爐筑爐施工平面布置圖（僅供參考）圖1熱風(fēng)爐現(xiàn)場(chǎng)施工布置示意專用設(shè)施（采用卷揚(yáng)塔機(jī)提升系統(tǒng)進(jìn)行耐材的垂直運(yùn)輸）。表1.主要機(jī)械設(shè)備、工具使用計(jì)劃表編號(hào)材料名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量1強(qiáng)制攪拌機(jī)330L臺(tái)22泥漿攪拌機(jī)200L臺(tái)43卷揚(yáng)塔套24切磚機(jī)φ500臺(tái)35空壓機(jī)10m3臺(tái)16高壓水泵臺(tái)27噴涂機(jī)RPR6臺(tái)28壓漿機(jī)臺(tái)19電焊機(jī)交流臺(tái)210卷揚(yáng)機(jī)3T臺(tái)211卷揚(yáng)機(jī)1T臺(tái)212角磨機(jī)臺(tái)313提動(dòng)器插入式套214單滑輪3t個(gè)615磨磚機(jī)臺(tái)116叉車5t臺(tái)117運(yùn)磚車臺(tái)1218配電箱500安個(gè)219配電箱40安個(gè)620轉(zhuǎn)盤個(gè)21輕軌10kg/m米圖2爐料垂直運(yùn)輸示意圖施工流程爐底下層板下壓力灌漿爐底下層板下壓力灌漿漿爐底上下層板間耐火砼漿爐底上下層板間耐火砼漿爐底上層板下壓力灌漿漿爐底上層板下壓力灌漿漿爐殼及爐支柱安裝爐殼及爐支柱安裝安裝卷揚(yáng)機(jī)塔及工作吊盤搭設(shè)安裝爐內(nèi)噴涂吊盤安裝卷揚(yáng)機(jī)塔及工作吊盤搭設(shè)安裝爐內(nèi)噴涂吊盤爐體內(nèi)部噴涂爐體內(nèi)部噴涂拆除爐內(nèi)噴涂吊盤拆除爐內(nèi)噴涂吊盤爐篦子安裝完畢爐內(nèi)蓄熱室大墻等砌筑爐篦子安裝完畢爐內(nèi)蓄熱室大墻等砌筑爐內(nèi)燃燒器大墻等砌筑砌筑格子磚爐內(nèi)燃燒器大墻等砌筑砌筑格子磚拱頂搭架子拱頂搭架子爐內(nèi)拱頂大墻等砌筑爐底板上磚砌筑等爐內(nèi)拱頂大墻等砌筑爐底板上磚砌筑等拆除架子拆除架子管道砌筑完畢烘爐管道砌筑完畢烘爐投產(chǎn)投產(chǎn) 熱風(fēng)爐底部耐火填料施工 施工內(nèi)容包括爐底板下層壓入的耐火澆注料、爐底上下層板間的耐火澆注料、爐底上層板下的壓入泥漿及爐底上層板耐材砌筑。 爐底上層鋼板上耐材砌筑施工，施工部位見下圖3。圖3爐底上層鋼板灌漿示意爐底上下層板下耐火材料澆注(1)施工條件與土建工序交接完畢。強(qiáng)制式攪拌機(jī)、泥漿攪拌機(jī)、壓漿機(jī)及其它機(jī)具、工具備齊。材料運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)驗(yàn)審查合格。施工順序：爐底下層鋼板下灌漿及封口爐底下層鋼板下灌漿及封口爐底上、下層板間耐火砼澆筑爐底上、下層板間耐火砼澆筑爐底上層板下壓入耐火泥漿及封口爐底上層板下壓入耐火泥漿及封口轉(zhuǎn)入下道工序轉(zhuǎn)入下道工序(2)施工方法爐殼外部砌筑機(jī)制磚擋漿墻測(cè)量熱風(fēng)爐爐體外表而實(shí)際直徑。以半徑3676mm畫出紅磚砌筑邊線，砌筑120mm寬機(jī)制磚圍墻，墻高150，用來圍擋底板灌漿外流。圖4爐底外部擋墻示意爐底下層鋼板下灌漿及封口當(dāng)爐底下層板安裝焊接完畢，在爐底上焊接好壓入短管，如圖5示：圖5爐底灌漿孔布置示意圖壓入料材質(zhì)為耐火質(zhì)澆注料或灌漿料，水灰比為至。壓漿前，根據(jù)灌漿孔的布置圖將灌漿孔依次編號(hào)，并在依次沿著孔位向一個(gè)方向灌漿，振搗密實(shí)。整個(gè)施工過程必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，攪拌好的灌漿料30分鐘內(nèi)必須用完，爐底耐火泥壓漿示意圖如圖6所示。每個(gè)壓漿孔的壓漿完成、停止作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)按以下三條驗(yàn)收：灌漿時(shí),在壓入爐內(nèi)邊緣孔時(shí)，爐體外側(cè)的磚砌擋漿墻上口出漿并觀察其標(biāo)高變化，當(dāng)此部位溢出的灌漿料高出墻上面時(shí)、停止壓漿作業(yè)，該孔口被認(rèn)為壓漿作業(yè)完成；壓入中部孔時(shí)，前進(jìn)方向上的臨近孔全部出漿溢出為合格。壓入機(jī)的壓力表達(dá)到Mpa時(shí)，即停止壓漿作業(yè)，該孔口被認(rèn)為壓漿作業(yè)完成。壓漿作業(yè)時(shí)，相鄰的壓入口溢出壓漿料時(shí)，亦認(rèn)為該孔口壓漿作業(yè)完成。圖6爐底耐火泥漿壓漿示意全部灌漿并檢查合格后，清理孔口上表面的浮漿，按上圖示進(jìn)行密封焊接。爐底下層鋼板上耐熱砼澆筑施工部位圖7爐底梁間澆筑示意(2) 施工條件與安裝工序交接完。機(jī)械、工器具備齊，照明設(shè)施完備。爐內(nèi)角架、雜物等清除干凈。材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)驗(yàn)、審批合格。 (3) 施工順序爐底加勁梁施焊及下層板封口完畢爐底加勁梁施焊及下層板封口完畢澆筑耐火砼澆筑耐火砼砼上表面找平砼上表面找平轉(zhuǎn)入下道工序轉(zhuǎn)入下道工序(4) 施工方法攪拌 按供貨商提供的使用說明書進(jìn)行攪拌。澆注 從270°方向開始，90°方向結(jié)束。振搗用φ50振動(dòng)器遵循快插慢拉的要領(lǐng)，泛出漿來即可。平整用100mm比尺量標(biāo)高后用刮尺刮平，木搓板搓實(shí)、壓平。養(yǎng)護(hù) 全部初凝，按不出指印，灑水養(yǎng)護(hù)。檢查安裝精度用水準(zhǔn)儀、2m靠尺。爐底上層鋼板下耐熱泥漿澆筑方法同下層底板一樣，控制好材料的流動(dòng)性，充分灌實(shí)空隙。三.熱風(fēng)爐本體噴涂 施工部位(詳見爐殼施工圖) 施工條件熱風(fēng)爐砌筑工程應(yīng)于爐體鋼結(jié)構(gòu)和有關(guān)設(shè)備安裝經(jīng)檢查合格并簽訂工序交接證明書后，才能進(jìn)行施工。爐殼的試壓記錄及焊接嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)收合格的證明。從爐頂人孔中心懸掛5kg線墜，應(yīng)與爐底安裝中心點(diǎn)重合，偏差應(yīng)在30mm以內(nèi)；并檢查各段爐殼，以此中心線為準(zhǔn)，各段水平半徑與設(shè)計(jì)半徑之差應(yīng)小于。如有偏差可作適當(dāng)調(diào)整，此中心線一但卻定，熱風(fēng)爐噴涂、安裝爐篦子和筑爐均以此中心垂直線為準(zhǔn)不得變更。 吊盤或腳手架安裝、安檢合格。 噴涂機(jī)組調(diào)試完畢，試噴涂合格。材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)審、批復(fù)合格。3個(gè)（或結(jié)合爐體人孔按需設(shè)）700X700的進(jìn)料孔及各型孔洞開孔完畢。鋪固件焊接及爐內(nèi)除銹完畢。噴涂工藝流程噴涂料過篩噴涂料過篩攪拌、輸送攪拌、輸送噴涂噴涂檢查檢查成品保護(hù)成品保護(hù)施工方法（借助爐內(nèi)掛設(shè)吊盤或搭設(shè)腳手架）在爐殼10°、130°、250°測(cè)出3條垂直線，在垂直線上每間隔3m的水平位置上焊接M18的螺母。安裝中心鋼管，用于噴涂時(shí)半徑控制。拱頂噴涂 噴涂料施工前，應(yīng)按噴涂料規(guī)定的施工說明書試噴，以確定適合的各項(xiàng)參數(shù)，風(fēng)壓、水壓等。 噴涂料應(yīng)采用半干法噴涂，噴涂料加入噴涂機(jī)之前應(yīng)適量加水潤掛在攪拌均勻。噴涂時(shí)，料和水應(yīng)均勻連續(xù)噴射，噴涂面上不允許出現(xiàn)干料或流淌。噴涂方向應(yīng)垂直于受噴面，噴嘴離受噴面的距離宜為1至米，噴嘴應(yīng)不斷進(jìn)行螺旋式移動(dòng)，使粗細(xì)顆粒分布均勻。噴涂應(yīng)從上往下分段進(jìn)行，一次噴到設(shè)計(jì)厚度。 噴涂施工中斷時(shí)，直將接搓處做成直搓，恢復(fù)噴涂時(shí)接搓處應(yīng)用水潤濕。 噴涂料的養(yǎng)護(hù)，見供貨商提供的施工說明書進(jìn)行。 耐酸噴涂料噴涂完畢后，應(yīng)做好放水、防潮工作。拱頂處半徑檢查利用鋼管上事先作的200mm高的刻度線，將活動(dòng)套管擰緊，利用δ20放樣后的木弧度板放在套管上的角鐵上，轉(zhuǎn)動(dòng)套管檢查噴涂半徑，厚的地方刮掉。偏?。?gt;5mm）處要在噴涂時(shí)補(bǔ)上。噴涂面只需平整，不收光，噴涂的重點(diǎn)是確保砌筑中心半徑（鋼殼半徑大的可噴厚點(diǎn)，鋼殼半徑小的可噴薄點(diǎn)，可調(diào)整10mm的橢圓度）。各段水平半徑與設(shè)計(jì)半徑之差應(yīng)小于。直筒段噴涂直筒段噴涂同拱頂一樣施工，噴涂半徑檢查用活動(dòng)半徑輪桿控制。 養(yǎng)護(hù)：詳見供貨商提供的使用說明書。 質(zhì)量檢查：鋼卷尺或木比尺。四．熱風(fēng)爐本體砌筑要領(lǐng)砌筑基準(zhǔn) 以噴涂前從爐頂人孔中心懸掛的5kg線墜，經(jīng)適當(dāng)調(diào)整后的中心垂直線，作為大墻砌筑中心線。如圖8所示。圖8爐體中心找中示意圖 逐段用水準(zhǔn)儀放出設(shè)計(jì)的標(biāo)高線。 砌筑原則從爐殼依次砌筑到爐內(nèi)工作層磚(特殊部位除外)。圖9爐墻砌筑順序示意圖 砌筑順序砌格子磚11~13層砌筑蓄熱室大墻磚20層格子磚蓋孔砌格子磚11~13層砌筑蓄熱室大墻磚20層格子磚蓋孔砌格子磚11～13層層依次循環(huán)上部砌格子磚11～13層層依次循環(huán)上部砌蓄熱室大墻磚20層澆筑托圈耐熱砼澆筑托圈耐熱砼拱頂砌筑（同蓄熱室大墻）砌筑燃燒器拱頂砌筑（同蓄熱室大墻）砌筑燃燒器爐體內(nèi)部墻體清理拆除爐內(nèi)吊盤或腳手架清理、進(jìn)入下道工序爐體內(nèi)部墻體清理拆除爐內(nèi)吊盤或腳手架清理、進(jìn)入下道工序 第一皮磚砌筑起點(diǎn)從270°中心處開始至90°方向兩側(cè)結(jié)束，第二皮磚砌筑起點(diǎn)從180°開始至0°方向兩側(cè)結(jié)束，第三皮磚砌筑起點(diǎn)從90°中心開始至270°方向兩側(cè)結(jié)束，以此類推，如圖10所示。蓄熱室大墻砌筑 蓄熱室大墻砌筑具體節(jié)點(diǎn)詳圖按熱風(fēng)爐砌筑總圖（YXR-YNGL-G2B1）及相關(guān)部位詳圖施工。 準(zhǔn)備工作在爐篦子上表面安裝活動(dòng)半徑輪桿，在桿的端頭掛上線墜，在爐底上層板表面上點(diǎn)出點(diǎn)后用長的放樣弧度板畫出一圈，蓄熱室大墻的砌筑邊線。同時(shí)檢查砌筑邊線與爐篦子間的脹縫是否滿足設(shè)計(jì)要求，如圖11所示。圖10爐內(nèi)各段砌筑大樣圖圖11蓄熱室大墻放線示意圖測(cè)量蓄熱室的內(nèi)外環(huán)砌筑邊線。測(cè)量出爐體砌筑十字中心線在噴涂面上彈上墨線，隨著砌筑高度的增高，中心線依次上引至拱頂。將爐篦子表面用廢膠皮覆蓋嚴(yán)實(shí)。砌筑中注意事項(xiàng)每層磚砌筑要用同一厚度的磚砌筑，砌筑前先干排（現(xiàn)場(chǎng)預(yù)砌）一層后，用2m靠尺及水平尺檢查平整度，調(diào)整合格后再砌筑。組合磚也需進(jìn)行干排（現(xiàn)場(chǎng)預(yù)砌），檢查合格后才能砌筑。蓄熱室大墻和燃燒室大墻在砌筑中，應(yīng)提前預(yù)控點(diǎn)火孔、火焰觀察孔、測(cè)溫孔中心標(biāo)高。砌筑中應(yīng)隨時(shí)自檢，下班前全面檢查。蓄熱室大墻不砌時(shí)，應(yīng)將爐內(nèi)膠皮上的剩余材料清除爐外。 底部煙道支管孔砌筑砌煙道組合磚下部標(biāo)高后，測(cè)出人孔十字中心線標(biāo)注在法蘭盤和噴涂面上。支設(shè)十字木在人孔中心線上，用圖示設(shè)計(jì)半徑的輪桿面線加工大墻磚，至水平中心線，及時(shí)用輪桿檢查半徑。以施工圖示設(shè)計(jì)半徑輪桿控制人孔下半圓砌磚，此處磚應(yīng)錯(cuò)縫砌筑?；⌒蚊娲u不加工，自然退臺(tái)。圖12煙道支管口砌筑示意圖圖13熱風(fēng)出口砌筑示意圖圖14煤氣入口砌筑示意圖圖15空氣入口砌筑示意圖圖16人孔砌筑示意圖上半圓磚支設(shè)拱胎砌筑，砌完上半圓后及時(shí)檢查，合格后再在上半圓拱上砌筑另一環(huán)的拱磚?？變蓚?cè)的大墻應(yīng)隨著人孔加工磚的增高及時(shí)砌筑。 洞口組合磚砌筑砌到洞口大墻磚位置后，測(cè)出洞口十字中心線來，標(biāo)注在管內(nèi)、爐殼噴涂面上。支設(shè)十字木在洞口及短管內(nèi)十字中心線上。以施工圖示尺寸檢查下半圓磚內(nèi)弧圓至下半圓中心的半徑。下半圓組合外環(huán)磚砌筑合格后再砌下半圓內(nèi)環(huán)磚，以圖示設(shè)計(jì)半徑檢查內(nèi)徑。上半圓按上圖支設(shè)拱胎砌筑，砌完內(nèi)環(huán)磚后檢查砌筑質(zhì)量，合格后砌筑上半外環(huán)磚。組合磚兩側(cè)的大墻應(yīng)隨著組合磚的增高及時(shí)砌筑。 空氣、熱風(fēng)出口組合磚砌筑砌筑方法同煙道支管出口組合磚。 煤氣入口組合磚砌筑砌筑方法同煙道支管出口組合磚。 助燃風(fēng)入口組合磚砌筑砌筑方法同煙道支管出口組合磚。 燃燒器組合磚砌筑砌筑由現(xiàn)場(chǎng)售后人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。 拱頂?shù)钠鲋椒▍⒄招顭崾掖髩ζ鲋?蓄熱室格孔磚砌筑首先核對(duì)爐篦子上格孔尺寸，并對(duì)爐篦子做最大限度的調(diào)整。在大墻上放出格子磚各層的排列十字中線后按第一層格子磚中線砌筑第一層格子磚，并做隱蔽記錄，接著與爐墻交替施工，逐層砌筑各層格子磚，砌筑中對(duì)于材質(zhì)變更處應(yīng)事先按要求進(jìn)行控制砌筑以滿足設(shè)計(jì)材質(zhì)變更要求。施工開始的前提條件是爐篦子鋼結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整完畢，其平整度及留設(shè)膨脹縫應(yīng)滿足筑爐要求。砌筑的關(guān)鍵點(diǎn)則在于格子磚砌筑與大墻砌筑應(yīng)輪換交替進(jìn)行;應(yīng)事先在爐墻上放出的格子磚排列中線為依據(jù)控制排放格子磚；當(dāng)出現(xiàn)爐篦子實(shí)際中線與格子磚設(shè)計(jì)中線發(fā)生偏差時(shí)應(yīng)利用格子磚1-10層進(jìn)行調(diào)整到位，當(dāng)然該調(diào)整是在可能情況下，否則應(yīng)與結(jié)構(gòu)安裝方一同協(xié)商調(diào)查。格子磚砌筑應(yīng)以爐內(nèi)十字中心點(diǎn)上的格孔為砌筑各層格子磚的控制基準(zhǔn)線。每層格子磚應(yīng)按此拉上水平十字中心線砌筑，并保持格孔垂直。格子磚砌筑前必須檢查爐籠子上表面的平整度誤差，應(yīng)用拉線法檢查時(shí)，不應(yīng)超過5mm，爐篦子格孔中心線與設(shè)計(jì)位置的誤差，不應(yīng)超過3mm.砌筑格子磚時(shí)，爐篦子下面應(yīng)放置充足的光源，以利砌筑檢查格孔中是否堵塞。第一層格子磚砌筑應(yīng)保證其上表面平整，不平整應(yīng)選換格子磚或加工磚找平，格磚孔對(duì)爐篦子格孔位移不應(yīng)超過10mm，并應(yīng)清點(diǎn)完整格孔數(shù)并填寫隱蔽工程記錄.每一層格子磚用同一厚度的磚砌筑。砌筑應(yīng)從十字中心向兩側(cè)砌筑。格子磚按A、B排列交替進(jìn)行，格子磚之間的膨脹縫按設(shè)計(jì)尺寸施工。四周格子磚與爐墻間應(yīng)按設(shè)計(jì)留設(shè)膨脹縫，并提前安排按順序進(jìn)行機(jī)械預(yù)加工，用錘擊打，將木楔固定好。格子磚砌筑檢查后要用廢膠皮（或麻袋片）將格子磚全部嚴(yán)實(shí)覆蓋，以防止墻體砌筑時(shí)，掉下泥漿等雜物堵住格孔。大墻砌筑一定高度后，再砌筑格子磚時(shí)，應(yīng)將膠皮上所有材料清出爐外，并仔細(xì)將膠皮清掃干凈后才能揭去膠皮，檢查格子磚格孔是否移動(dòng)，如無移動(dòng)格孔才能砌筑。每砌3層格子磚，應(yīng)對(duì)已砌筑的格子磚進(jìn)行一次格孔對(duì)中檢查，并檢查格子磚表面平整度，砌至退臺(tái)位置時(shí)應(yīng)拉斜線退臺(tái)砌筑。豎管砌筑施工順序搭設(shè)腳手架澆注管底耐熱砼管壁噴涂豎管大墻砌筑搭設(shè)腳手架澆注管底耐熱砼管壁噴涂豎管大墻砌筑清掃拆除腳手架拱頂砌筑清掃拆除腳手架拱頂砌筑施工方法（各管口模板支設(shè)參照爐體管道進(jìn)出口方法）以熱風(fēng)出口管砌磚中心標(biāo)高為爐墻砌磚基準(zhǔn)標(biāo)高。將十字中心線返在噴涂層上面，以中心點(diǎn)為圓心在爐體噴涂層上放出爐墻砌筑邊線。根據(jù)爐頂法蘭中心測(cè)量熱風(fēng)入口管內(nèi)徑，確定砌磚中心。先砌筑熱風(fēng)入口組合磚，然后往兩邊砌筑。下半環(huán)砌磚使用中心管和輪桿控制內(nèi)徑砌筑，上半環(huán)支設(shè)拱胎砌筑。拱頂砌筑按拱頂十字中心線立中心管，使用轉(zhuǎn)動(dòng)樣板逐層逐塊砌筑。熱風(fēng)管道砌筑施工順序管殼噴涂、搗打料管道砌筑測(cè)量管殼噴涂、搗打料管道砌筑測(cè)量將熱風(fēng)管道內(nèi)水平及垂直中心線測(cè)設(shè)在爐殼上，安裝中心線支架和輪桿。管道噴涂管殼先噴下半圓，后噴上半圓。見右圖噴涂時(shí)應(yīng)使噴槍垂直于受噴面，距離1m左右，并作螺旋式移動(dòng)。噴涂中應(yīng)隨時(shí)檢查料層是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。作業(yè)時(shí)，超過設(shè)計(jì)厚度2-3mm，用中心輪桿檢查，然后用抹灰鐵板調(diào)整找平。圖17熱風(fēng)管道砌筑示意圖圖17熱風(fēng)管道砌筑示意圖噴涂應(yīng)分段連續(xù)作業(yè)，施工縫的結(jié)合部位，應(yīng)將前一段噴涂時(shí)粘附在錨固件上的回彈料清理干凈后，才能繼續(xù)噴涂施工。停止作業(yè)時(shí)，噴涂機(jī)攪拌機(jī)應(yīng)及時(shí)清理干凈。回彈料不許使用。管道砌筑（模板支設(shè)方法參照爐體進(jìn)出口）下半圓周中心輪桿控制砌筑半徑。砌筑時(shí)從熱風(fēng)閥邊摞底向主管方向砌筑，主管從支管口向兩旁縱向砌筑。下半圓磚砌筑完畢后應(yīng)將膨脹縫保護(hù)起來。管道下半圓砌筑示意參照熱風(fēng)管道砌筑支模圖。上半圓砌筑(先砌筑外環(huán)輕質(zhì)磚，再砌筑工作層磚)。 上半圓輕質(zhì)磚砌筑上半圓在人孔處合門，或在管殼上部開φ600進(jìn)料孔，合門在進(jìn)料口處。下半圓輕質(zhì)磚往上砌筑至整圓的3/4時(shí)，每砌筑一塊輕質(zhì)磚就用竹箴作為支撐頂住輕質(zhì)磚，直至砌完最后一塊合門磚為止。同樣的方法繼續(xù)砌下一環(huán)輕質(zhì)磚，在砌筑的同時(shí)，注意巳砌完的輕質(zhì)磚，在是固堅(jiān)實(shí)后，可以取下竹箴。上半圓硬質(zhì)磚支設(shè)拱胎砌筑上部輕質(zhì)磚砌筑到一定環(huán)數(shù)后，檢查已砌筑輕質(zhì)磚的質(zhì)量，合格后再砌筑硬質(zhì)磚。砌筑硬質(zhì)磚時(shí)，先支設(shè)拱胎，砌磚時(shí)先在拱胎兩邊干擺磚，確認(rèn)合格后從兩邊同時(shí)向上砌筑。五.耐材砌筑的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)爐砌筑的基本規(guī)定 材料的驗(yàn)收、保管和運(yùn)輸耐火材料和其他筑爐材料應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件驗(yàn)收。運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的材料均應(yīng)具有質(zhì)量證明書。不定形耐火材料還應(yīng)具有使用說明書。有時(shí)效性的材料應(yīng)注明其有效期限。材料的牌號(hào)、級(jí)和磚號(hào)等是否符合標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求，在施工前均應(yīng)按文件和外觀檢查或挑選，必要時(shí)應(yīng)由試驗(yàn)室檢驗(yàn)。耐火材料倉庫及通往倉庫和施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸?shù)缆?，均?yīng)于耐火材料開始向現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送前建成。在工地倉庫內(nèi)的耐火材料，應(yīng)按牌號(hào)、級(jí)、磚號(hào)和砌筑順序放置，并作出標(biāo)志。運(yùn)輸、裝卸耐火制品時(shí)，應(yīng)輕拿輕放。大型工業(yè)爐砌筑工程，耐火制品宜采用集裝方式運(yùn)輸。運(yùn)輸和保管耐火材料時(shí)，應(yīng)預(yù)防受濕。硅磚、鋼玉磚、饃質(zhì)制品、炭素制品、含炭制品、隔熱耐火磚、隔熱制品等和用于重要部位的高鋁磚、粘土耐火磚，應(yīng)存放在有蓋的倉庫內(nèi)。受潮易變質(zhì)的耐火材料(如紙質(zhì)制品等)，不得受潮。不定形耐火材料、結(jié)合劑和耐火陶瓷纖維及制品，必須分別保管在能防止潮濕和污臟的倉庫內(nèi)，并不得混淆。砌筑耐火制品用的泥漿的耐火度和化學(xué)成分，應(yīng)同所用耐火制品的耐火度和化學(xué)成分相適應(yīng)。按圖施工，防止亂用。砌筑爐前，應(yīng)根據(jù)砌體類別通過試驗(yàn)確定泥漿的稠度和加水量，同時(shí)檢查泥漿的砌筑性能(主要是粘接時(shí)間)是否能滿足砌筑要求。泥漿的粘接時(shí)間視耐火制品材質(zhì)和外形尺寸的大小而定，宜為1至min。泥漿的稠度就與砌體類別相適應(yīng)。不同稠度的泥漿及其適用的砌體類別。泥漿稠度及其適用的砌體類別可按下表采用。表2泥漿稠度及其適用的砌體類別表名 稱稠度砌體類別泥 漿320-380Ⅰ至Ⅱ280-320Ⅲ260-280IV測(cè)定泥漿的稠度，應(yīng)按現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《耐火泥漿稠度試驗(yàn)方法》YB/T5121要求執(zhí)行。測(cè)定泥漿的粘接時(shí)間，應(yīng)按現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《耐火泥漿粘接時(shí)間試驗(yàn)方法》YB/T5122要求執(zhí)行。砌筑工業(yè)爐應(yīng)采用成品泥漿，泥漿的最大粒徑不應(yīng)大于規(guī)定磚縫厚度的30%。調(diào)制泥漿時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的配合比加水和配料，應(yīng)稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻。不得在調(diào)制好的泥漿內(nèi)任意加水或結(jié)合劑。攪拌水應(yīng)采用潔凈水。沿海地區(qū)，調(diào)制摻有外加劑的泥漿時(shí)，攪拌水應(yīng)經(jīng)過化驗(yàn)，其氯離子(Cl)的濃度不應(yīng)大于300mg/L。同時(shí)使用不同泥漿時(shí)，不得混用攪拌機(jī)和泥漿槽等機(jī)具。摻有水泥、水玻璃或鹵水的泥漿,不應(yīng)在砌筑前過早調(diào)制。己初凝的泥漿不得使用。施工(Ⅰ)一般規(guī)定根據(jù)所要求的施工精細(xì)程度，耐火砌體分為五類。各砌體的磚縫厚度，應(yīng)符合下列規(guī)定:特類砌體不大于；Ⅰ類砌體不大于1mm；Ⅱ類砌體不大于2mm；Ⅲ類砌體不大于3mm；Ⅳ類砌體大于3mm。除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，一般工業(yè)爐各部位砌體磚縫的厚度，應(yīng)符合下表規(guī)定的數(shù)值。表3一般工業(yè)爐各部位砌體磚縫的厚度表項(xiàng)次部位名稱砌體磚縫的厚度(mm)不大于1底和墻32高溫或有爐渣作用的底、墻23拱和拱頂:2(1)濕砌(2)干砌4帶齒掛磚:3(1)濕砌(2)干砌25隔熱耐火磚(勃土質(zhì)、高鋁質(zhì)和硅質(zhì))2(1)工作層(2)非工作層36硅藻土磚57普通粘土磚內(nèi)襯58外部普通粘土磚109空氣、煤氣管道310燒嘴磚2砌筑一般工業(yè)爐的允許誤差，應(yīng)符合下表的數(shù)值。表4砌筑一般工業(yè)爐的允許誤差表項(xiàng) 次誤差名稱允許誤差(mm)1垂直誤差:33(1)墻每米高全高15(2)基礎(chǔ)磚墩每米高3全高102表面平縫誤差(用2m靠尺檢查，靠尺與砌體之間的問隙):5(1)墻面(2)掛磚墻面7(3)拱腳磚下的爐墻上表面5(4)底面53線尺寸誤差:+10(1)矩(或方)形爐膛的長度和寬度(2)矩(或方)形爐膛的對(duì)角線長度差15(3)圓形爐膛內(nèi)半徑誤差內(nèi)半徑≥2m+15內(nèi)半徑<2m+10(4)拱和拱頂?shù)目缍?10(5)煙道的高度和寬度+15 特類砌體，應(yīng)將磚精細(xì)加工，并應(yīng)按其厚度和長度選分:Ⅰ類砌休，應(yīng)按磚的厚度和長度選分，如磚的尺寸偏差達(dá)不到磚縫要求時(shí)，應(yīng)加工；Ⅱ類砌體，應(yīng)按磚的厚度選分，必要時(shí)可加工。選磚時(shí)，應(yīng)保證磚的尺寸偏差能滿足所規(guī)定的磚縫要求。 工業(yè)爐復(fù)雜而重要的部位，應(yīng)進(jìn)行預(yù)砌筑，并做好技術(shù)記錄。 工業(yè)爐的中心線和主要標(biāo)高控制線，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求由測(cè)量確定，砌筑前，應(yīng)校核砌體的放線尺寸。固定在砌體內(nèi)的金屬埋設(shè)件，應(yīng)于砌筑前或砌筑時(shí)安設(shè)。砌體與埋設(shè)件之間的間隙及其中的填料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 爐底和爐墻砌體與爐內(nèi)設(shè)置的傳送裝置之間的間隙，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸留設(shè)。 耐火砌體和隔熱砌體，在施工過程中，直至投入生產(chǎn)前，應(yīng)預(yù)防受濕。砌體應(yīng)錯(cuò)縫砌筑。濕砌砌體的所有磚縫中，泥漿應(yīng)飽滿，其表面應(yīng)勾縫。干砌底和墻時(shí)，磚縫內(nèi)應(yīng)以干耐火粉填滿。不得在砌體上砍鑿磚。砌磚時(shí)，應(yīng)使用木錘或橡膠錘找正，不應(yīng)使用鐵錘。泥漿干涸后，不得敲擊砌體。砌磚中斷或返工拆磚而應(yīng)留搓時(shí)，應(yīng)作成梯形的斜搓。磚的加工面和有缺陷的表面，不宜朝向爐膛或爐子通道的工作面。砌體內(nèi)的各種孔洞、通道、膨脹縫以及隔熱層的構(gòu)造等，應(yīng)在施工過程中及時(shí)檢查。砌體膨脹縫的數(shù)值、構(gòu)造及分布位置，均應(yīng)按設(shè)計(jì)留設(shè)。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)膨脹縫的數(shù)值沒有規(guī)定時(shí)，每米長的砌體膨脹縫的平均數(shù)值可采用下列數(shù)據(jù):粘土耐火磚和粘土輕質(zhì)磚砌體為5-6mm;高鋁磚高鋁輕質(zhì)磚砌體為7-8mm;紅柱石粘土磚砌體為5-6mm;紅柱石高鋁為7-8mm;聚輕高鋁磚為7-8mm;硅質(zhì)磚為10-11mm.留設(shè)膨脹縫的位置，應(yīng)避開受力部位、爐體骨架和砌中的孔洞。砌體內(nèi)外層的膨脹縫不應(yīng)互相貫通，上下層宜錯(cuò)開。當(dāng)耐火砌體工作面的膨脹縫與隔熱砌體串通時(shí)，該處的隔熱磚應(yīng)用耐火磚代替，拱頂直通膨脹縫應(yīng)用耐火砌體覆蓋。留設(shè)的膨脹縫應(yīng)均勻平直。縫內(nèi)應(yīng)保持清潔，并按規(guī)定填充材料。托磚板與其下部砌體之間、托磚板上部砌體與下部砌體之間，均應(yīng)留有間隙，間隙尺寸及填充材料由設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)托磚板下的膨脹縫不能滿足設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，可加工托磚板下部的磚。加工后磚的厚度不應(yīng)小于原磚厚度的2/3。砌體與設(shè)備、構(gòu)件、埋設(shè)件和孔洞有關(guān)聯(lián)時(shí)，應(yīng)考慮膨脹后尺寸的變化，以確定砌體冷態(tài)尺寸或膨脹間隙?；A(chǔ)有沉降縫時(shí)，其上的砌體也應(yīng)留設(shè)沉降縫?？p內(nèi)應(yīng)用耐火陶瓷纖維或其他填料塞緊。耐火砌體的磚縫厚度應(yīng)用塞尺檢查，塞尺寬度應(yīng)為15mm，塞尺厚度應(yīng)等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度。當(dāng)用塞尺插入磚縫的深度不超過20mm時(shí)，則該磚縫即認(rèn)為合格。不得使用端頭己磨損的以及不標(biāo)準(zhǔn)的塞尺。對(duì)耐火砌體的磚縫厚度和泥漿飽滿度，應(yīng)及時(shí)檢查。一般工業(yè)爐及工業(yè)的一般部位，泥漿飽滿度不得低于90%;對(duì)氣密性有較嚴(yán)格要求以及有熔融金屬或渣侵蝕的工業(yè)爐部位，其磚縫的泥漿飽滿度不得低于95%。工業(yè)爐砌體的磚縫厚度，應(yīng)在爐子每部分砌體每5㎡的表面上用塞尺檢查10處，比規(guī)定磚縫厚度大50%以內(nèi)的磚縫，不應(yīng)超過下列規(guī)定:I類砌體為4處: II類砌體為4處:III類砌體為5處;N類砌體為5處。注:特類砌體每5㎡的表面上用塞尺檢查20處，比規(guī)定磚縫厚度大50%以內(nèi)的磚縫，不應(yīng)超過4處。(Ⅱ)底和墻砌筑爐底前，應(yīng)預(yù)先找平基礎(chǔ)。必要時(shí)，應(yīng)在最下一層磚加工找平。砌筑反拱底前，應(yīng)用樣板找準(zhǔn)砌筑弧形拱的基面，斜坡爐底應(yīng)放線。砌筑。。爐底與爐墻砌筑順序，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)常檢查的爐底，應(yīng)砌成活底。砌筑可動(dòng)爐底式爐子時(shí)，其可動(dòng)爐底的砌體與有關(guān)部位之間的間隙，應(yīng)按規(guī)定的尺寸仔細(xì)留設(shè)。水平磚層砌筑的斜坡爐底，其工作層可返臺(tái)或錯(cuò)臺(tái)砌筑，所形成的三角部分，可用相應(yīng)材質(zhì)的不定形耐火材料找齊。反拱底應(yīng)從中心向兩側(cè)對(duì)稱砌筑。非弧形爐底、通道底的最上層磚的長邊，應(yīng)與爐料、金屬、渣或氣體的流動(dòng)方向垂直，或成一交角。直墻應(yīng)立標(biāo)桿拉線砌筑。當(dāng)兩面均為工作面時(shí)，應(yīng)同時(shí)拉線砌筑爐墻砌體應(yīng)橫平豎直。圓形爐墻應(yīng)按中心線砌筑。當(dāng)爐殼的中心線垂直誤差和半徑誤差符合爐內(nèi)形要求時(shí)，可以爐殼為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑。當(dāng)爐殼中心線垂直誤差和半徑誤差符合爐內(nèi)形要求時(shí)，臥式圓形砌體應(yīng)以爐殼為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑。弧形墻應(yīng)按樣板放線砌筑.砌筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常用樣板檢查。圓形爐墻不得有三層重縫或三環(huán)通縫，上下兩層重縫與相鄰兩環(huán)的通縫不得在同一地點(diǎn)。圓形爐墻的合門磚應(yīng)均勻分布。拱腳磚下的爐墻上表面，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平，表面應(yīng)平整。拱腳磚與中心線的間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸。(Ⅲ)拱和拱頂拱胎及其支柱所用材料，應(yīng)滿足拱胎的支撐強(qiáng)度及安全要求。拱胎的弧度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，胎面應(yīng)平整。支設(shè)拱胎，應(yīng)正確和牢固，并經(jīng)檢查合格后，才可砌筑拱或拱頂。砌筑拱頂前，拱腳梁與骨架立柱應(yīng)靠緊，并經(jīng)檢查合格。砌筑可調(diào)節(jié)骨架的拱頂前，骨架和拉桿應(yīng)調(diào)整固定，并經(jīng)檢查合格。拱腳表面應(yīng)平整，角度應(yīng)正確。不得用加厚磚縫的方法找平拱腳。拱腳磚應(yīng)緊靠拱腳梁砌筑。當(dāng)拱腳磚后面有砌體時(shí)，應(yīng)在該砌體砌完后，才可砌筑拱或拱頂。不得在拱腳磚后面砌筑隔熱耐火磚或硅藻土磚。注:隔熱耐火磚拱頂?shù)墓澳_磚后面,可用與拱頂相同材質(zhì)的磚。除有專門規(guī)定外，拱和拱頂應(yīng)錯(cuò)縫砌筑。拱或拱頂上部找平層的加工磚，可用相應(yīng)材質(zhì)的耐火澆注料代替?？缍炔煌墓昂凸绊斠谁h(huán)砌。環(huán)砌拱和拱頂?shù)拇u環(huán)應(yīng)保持平整垂直。拱和拱頂必須從兩側(cè)拱腳同時(shí)向中心對(duì)稱砌筑。砌筑時(shí)，嚴(yán)禁將拱磚的大小頭倒置。拱和拱頂?shù)姆派淇p，應(yīng)與半徑方向相吻合。拱和拱頂?shù)膬?nèi)表面應(yīng)平整，個(gè)別磚的錯(cuò)牙不應(yīng)超過3mm。鎖磚應(yīng)按拱和拱頂?shù)闹行木€對(duì)稱均勻分布。跨度小于3m的拱，應(yīng)打入1塊鎖磚，跨度大于3m時(shí)，應(yīng)打入3塊。鎖磚砌入拱頂拱高內(nèi)的深度宜為磚長的2/3-3/4，但在同一拱和拱頂內(nèi)鎖磚砌入深度應(yīng)一致。打鎖磚時(shí)，兩側(cè)對(duì)稱的鎖磚應(yīng)同時(shí)均勻地打入。打入鎖磚應(yīng)使用木錘:使用鐵錘時(shí)，應(yīng)墊以木塊。不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍鑿長側(cè)面使大面成模形的鎖磚。砌筑球形拱頂應(yīng)采用金屬卡鉤和拱胎相結(jié)合的方法。球形拱頂應(yīng)逐環(huán)砌筑，并及時(shí)"合門"，留搓不宜超過三環(huán)。"合門磚"應(yīng)均勻分布，并應(yīng)經(jīng)常檢查砌體的幾何尺寸和放射縫的正確性。(Ⅳ) 空氣、煤氣管道管道內(nèi)襯均應(yīng)以管殼為導(dǎo)面砌筑。當(dāng)管殼內(nèi)表面有隔熱噴涂層時(shí)，應(yīng)將噴涂層表面找圓，并以此為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件許可時(shí)，管道內(nèi)砌體可在地面上采取分段砌筑或澆注，焊接接頭部位應(yīng)留足尺寸，安裝后及時(shí)補(bǔ)砌或澆注。當(dāng)管道砌體的直徑小于600mm或矩形斷面小于500mm-600mm時(shí)，應(yīng)在地面上采取分段(每段長不超過3m)砌筑或澆注內(nèi)襯。環(huán)形管道(包括高爐熱風(fēng)圍管)內(nèi)襯應(yīng)按管殼分段砌筑，各段內(nèi)襯的接頭應(yīng)砌成直縫，并仔細(xì)加工磚。管道(包括高爐熱風(fēng)圍管)各岔口處，應(yīng)采用組合磚砌筑。（V)煙道除復(fù)雜形狀的拱頂可環(huán)砌外，煙道拱頂應(yīng)錯(cuò)縫砌筑。砌筑煙道閘門附近的砌體時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)留出間隙。回轉(zhuǎn)閘門底座上表面的標(biāo)高，應(yīng)略高出煙道底上表面的標(biāo)高。當(dāng)煙道閘門具有框架結(jié)構(gòu)時(shí)，閘門附近砌體應(yīng)在框架安裝定位后砌筑。與框架接觸的磚應(yīng)仔細(xì)加工，兩者之間的間隙應(yīng)使用與砌磚相同成分的濃泥漿填實(shí)。(VI)蓄熱室格孔磚５.25孔格子磚和管磚應(yīng)進(jìn)行預(yù)砌筑，并按高度選分。必要時(shí)，磚的墻面應(yīng)研磨。砌筑時(shí)，在同一水平磚層內(nèi)，應(yīng)使用同類高度的磚。５.砌筑蓄熱室的允許誤差，應(yīng)符合下表規(guī)定的數(shù)值。表5.砌筑蓄熱室的允許誤差表項(xiàng)次誤差名稱允許誤差(mm)1線尺寸誤差:換熱室的直徑102標(biāo)高誤差:(1)蓄熱室墻上部的熱空氣出口與磚格子水平隔墻的相對(duì)標(biāo)高差15(2)相鄰格子磚頂面的標(biāo)高差23表面平整誤差:3(1)蓄熱室鑄鋼格子磚(用2m靠尺檢查）(2)每層磚格子(用拉線方法檢查)54蓄熱室墻全高的垂直誤差5５.蓄熱器磚格子砌筑前，應(yīng)在半徑方向各干排一列磚格子，據(jù)此實(shí)排尺寸作為換熱室內(nèi)空的放線尺寸。５. 砌筑時(shí)，應(yīng)調(diào)整水平，并保持蓄熱室全高通道的垂直和上下相鄰磚層的吻合。５. 流入到通道格孔內(nèi)部的雜物，應(yīng)在砌筑時(shí)隨時(shí)清除。清除時(shí)，不應(yīng)損壞格空磚或破壞磚縫。５. 每砌完一層磚格子磚后，應(yīng)檢查水平度和距離大墻的距離。５. 砌筑蓄熱室時(shí)，應(yīng)用燈光透射法檢查格孔是否暢通，有堵塞應(yīng)及時(shí)清除。六．不定形耐火材料 般定 不定形耐火材料如包裝破損物料明顯外泄、受到污染或潮濕變質(zhì)該包料不應(yīng)使用。 與不定形耐火材料接觸的鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備的表面應(yīng)先消除浮銹。在施工中不得任意改變不定形耐火材料的配合比。不應(yīng)在攪拌好的不定形耐火材料內(nèi)意加水或其他物料。運(yùn)到工地的耐火預(yù)制構(gòu)件的表面上應(yīng)具有:生產(chǎn)單位印記;質(zhì)量檢驗(yàn)合格印記；在不同的三個(gè)面上有與施工圖一致的部件編號(hào);吊點(diǎn)標(biāo)志；生產(chǎn)日期。垛放耐火預(yù)制構(gòu)件時(shí)，支承的位置和方法，應(yīng)符合構(gòu)件的受力情況，不應(yīng)使預(yù)制件產(chǎn)生超應(yīng)力和損傷。錨固磚或吊掛磚的外形和尺寸應(yīng)逐塊檢查和驗(yàn)收，錨固磚或吊掛磚不得有橫向裂紋。錨固磚或吊掛磚的位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并保持與爐殼或吊掛梁相垂直。錨固磚、錨固座與錨固鉤應(yīng)互相拉緊，但錨固磚應(yīng)能隨爐墻脹縮而起落。錨固鉤四周不得填料。吊掛磚與吊掛梁之間應(yīng)楔緊。在烘爐之前，應(yīng)拆除其墊在澆注、噴涂施工前，錨固磚或吊掛磚應(yīng)預(yù)先潤濕。振動(dòng)棒、搗錘等金屬搗實(shí)工具不得直接作用錨固磚或吊掛磚上。必要時(shí)應(yīng)墊以木板。不定形耐火材料內(nèi)襯的允許尺寸誤差，可參照耐火磚內(nèi)襯的要求確定。耐火澆注料攪拌火澆注料用水，應(yīng)采用潔凈水。沿地區(qū)攪拌應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)，其氯離子(Cl-)度不應(yīng)大于mg/L。6.澆注用的模板應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支模尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。并防止在施工過程中變形。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。對(duì)模板應(yīng)采取防粘措施。與澆注料接觸的隔熱砌體的表面，應(yīng)采取防水措施。澆注料應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。攪拌時(shí)間及液體加入量應(yīng)嚴(yán)格按施工說明執(zhí)行。變更用料牌號(hào)時(shí)，攪拌機(jī)及上料斗、稱量容器均應(yīng)清洗干凈。攪拌好的耐火澆注料，應(yīng)在30min內(nèi)澆注完或根據(jù)施工說明的要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)澆注完。己初凝的澆注料不得使用。澆注料中鋼筋或金屬埋設(shè)件應(yīng)設(shè)在非受面。鋼筋或金屬埋設(shè)件與耐火澆注料接觸部分應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置膨脹緩沖層。注:普通鋼筋的使用溫度不應(yīng)超過350℃。整體澆注耐火內(nèi)襯膨脹縫的設(shè)置應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)定。對(duì)于粘土質(zhì)或高鋁質(zhì)的耐火澆注料等，設(shè)計(jì)對(duì)膨脹縫數(shù)值沒有規(guī)定時(shí)，每米長的內(nèi)襯膨脹縫的平均數(shù)值可采用下列數(shù)據(jù)：粘土耐火注料為4-6mm;高水泥耐火燒注料為6-8mm;磷酸鹽火澆注料為6-8mm;水玻璃火澆注料為4-6mm;硅酸鹽水泥耐火澆注料為5-8mm。 澆注料應(yīng)搗密實(shí)。振搗機(jī)具宜采用插入式振搗器或平板振動(dòng)器。在特殊情況下可采用著式振動(dòng)器或人工搗固。當(dāng)插入式振搗器時(shí)澆注層厚度不應(yīng)超過振搗器工作部分長度的倍;當(dāng)用平板振動(dòng)器時(shí)，其厚度不超過200mm。自流澆注料應(yīng)按施工說明執(zhí)行。隔熱耐火燒注料采用人工搗固。采用機(jī)械振搗時(shí)應(yīng)防止體積密度增大。耐火澆注料的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在前層澆注料凝結(jié)前，應(yīng)將次層澆注料澆注完畢。間歇超過凝結(jié)時(shí)間應(yīng)施工縫要求進(jìn)行處理。施宜留在排錨固磚的中心線上。耐澆注料在施工后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的方法養(yǎng)護(hù)。如無特殊規(guī)定，可按下表的規(guī)定進(jìn)行。耐火澆注料養(yǎng)護(hù)期間，不得受外力等振動(dòng)。表6耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)制度表項(xiàng)次結(jié)合劑護(hù)環(huán)境適宜護(hù)溫度(°C)護(hù)時(shí)間(d)1結(jié)合粘土干燥養(yǎng)護(hù)15-351"-'35≥32高水泥潮濕養(yǎng)護(hù)15-251"-'25≥33磷酸干燥養(yǎng)護(hù)20-3520"-'353-73"-'74水玻璃干燥養(yǎng)護(hù)15-3015"-'307-147"-'145硅酸鹽水泥潮濕養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)15-2560-80≥7注:潮濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)后加以覆蓋并澆水澆水次數(shù)能保持有足夠的潮濕狀態(tài)為宜。不承模板，應(yīng)在澆注料強(qiáng)度能保證其表團(tuán)及棱角不因拆模而受損壞或變形時(shí)，才可拆除:承重模板應(yīng)在澆注料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%之后，才可拆除。熱硬性澆注料應(yīng)烘烤到指定溫度之后，才可拆模。澆注料的現(xiàn)場(chǎng)澆注質(zhì)量，對(duì)一種牌號(hào)或配合比，每20m一批留置試塊進(jìn)行檢驗(yàn)，不足此數(shù)亦作一批檢驗(yàn)采用同一牌號(hào)或配合多次施工時(shí)，每次施工均應(yīng)留置試塊檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)要求可參照現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)致密耐燒注料》/T5083的規(guī)定執(zhí)行。澆注襯體表面不應(yīng)有剝落、裂縫、孔洞等缺陷。注許有輕微的網(wǎng)狀裂。６.3 耐火可塑料可塑料應(yīng)密封良好，保持水分。施工前應(yīng)按現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)可塑料可塑性指數(shù)試驗(yàn)方法))YB/T5119檢查可塑料的可塑性指數(shù)。.2采用支模法搗打可塑料時(shí)模板應(yīng)具有一定的剛度和強(qiáng)度，防止在施工過程中位移。吊掛磚的端面與模板之間的間隙直為4-6mm，搗打后不應(yīng)大于10mm。可塑料坯鋪排應(yīng)錨縫靠緊。采用散裝可塑料時(shí)，每層鋪料厚度不應(yīng)超過100mm。搗錘應(yīng)采用橡膠錘頭，搗錘風(fēng)壓不應(yīng)小于P。搗打應(yīng)從坯間接縫處開始錘頭在前進(jìn)方向移動(dòng)直重疊2/3，行與行重疊1/反復(fù)搗打3遍以上。搗固體應(yīng)平整、密實(shí)、均一。搗打爐墻和爐頂可塑料時(shí)，搗打方向應(yīng)平行于受熱面。搗打爐底時(shí)搗打方向可垂直于受熱面。.5可塑料施工宜連續(xù)進(jìn)行。施工間歇時(shí)應(yīng)用塑料布將搗打面覆蓋。施工中斷較長時(shí)，接縫應(yīng)留在同一排錨固磚或吊掛磚的中心線處。當(dāng)繼續(xù)搗打時(shí)應(yīng)將己搗實(shí)的接樓面刮去1020mm厚，表面應(yīng)刮毛。氣溫較高，搗打面干燥太快時(shí)，應(yīng)噴霧狀水濕潤。.6爐墻可塑料應(yīng)逐層鋪排搗打，其施工面應(yīng)保持同一高度.安設(shè)錨固磚或吊掛磚前，應(yīng)用與此磚同齒形的木模磚打入可塑料，形成凹凸面后，再將錨固磚嵌入固定。爐頂可塑料可分段進(jìn)行搗打，斜坡爐頂應(yīng)由其下部轉(zhuǎn)折處開始，達(dá)到一定長度（約600mm）后，才可拆下?lián)醢鍝v打另一側(cè)。爐頂合門”應(yīng)選在水平爐頂段障礙物較少的位置“合門”處應(yīng)搗打成窄條倒梯形空檔，寬度不應(yīng)大于600mm，合門”口應(yīng)搗打成漏斗狀，并應(yīng)盡量留小，層鋪料，分層搗實(shí)。可塑料內(nèi)襯的膨脹縫，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)。爐墻膨脹縫、爐頂縱向膨脹縫的兩側(cè)，應(yīng)均勻搗打，使膨脹縫成一直線。在爐墻與爐頂?shù)慕唤犹?，?yīng)留水平膨脹縫與垂直膨脹縫。膨脹縫內(nèi)應(yīng)填入耐火陶瓷纖維等材料。爐頂合門”處模板，必須在施工完畢停置24h以后才可以拆除。用熱硬性可塑料搗打的孔洞，其拱胎應(yīng)在烘爐前拆除。可塑料內(nèi)襯修整，應(yīng)在脫模后及時(shí)行。修整前錨固磚或吊掛磚端面周圍的可塑料應(yīng)用錘輕輕地敲打，使咬合緊密。修整時(shí)，錨固磚或吊掛磚端面為基準(zhǔn)削除多余部分，未削除的表面應(yīng)刮毛?？伤芰蟽?nèi)襯受熱面，應(yīng)開設(shè)?46mm的通氣孔?？椎膯柧嘁藶?50-230mm，位置直在兩個(gè)錨固磚中間，深度直為搗團(tuán)體厚度的1/2-2/3?？伤芰蟽?nèi)襯受熱面的膨脹線，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置切割，寬宜為5mm，深直為50-80mm。耐火噴涂料噴涂料施工前應(yīng)按噴涂料牌號(hào)規(guī)定的施工方法說明書試噴，以確定適合的各項(xiàng)參數(shù)，如風(fēng)壓、水壓等。噴涂前應(yīng)檢查金屬支承件的位置、尺寸及焊接質(zhì)量，并清理干凈。支承架上有鋼絲網(wǎng)時(shí)，網(wǎng)與網(wǎng)之間應(yīng)錯(cuò)接l