強(qiáng)化企業(yè)班組安全管理體系的執(zhí)行力度

加強(qiáng)公司班組安全管理系統(tǒng)的履行力度安全管理系統(tǒng)是一項(xiàng)系統(tǒng)的安全管理工程，是連續(xù)循環(huán)的動(dòng)向管理過程，既動(dòng)向的人、靜態(tài)的設(shè)施與空間環(huán)境之間互相聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)。安全管理與生產(chǎn)管理兩者是互相配合又相對獨(dú)立的管理系統(tǒng)，當(dāng)班組生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整時(shí)，易造成班組在生產(chǎn)管理中的安全舉措不落實(shí)、管理不嚴(yán)實(shí)而存在安全隱患。事故的形成常常擁有鏈?zhǔn)教卣骱陀嘘P(guān)要素在同一時(shí)間、地址的環(huán)境下易造成事故發(fā)生和人身損害。所以，經(jīng)過安全管理系統(tǒng)對班組人員在生產(chǎn)管理過程中的行為與物及環(huán)境三個(gè)方面的動(dòng)向變化進(jìn)行控制(處于正常程序中人的行為動(dòng)向；物由靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)變成動(dòng)向過程中人的行為動(dòng)向；處于時(shí)間、空間轉(zhuǎn)變過程中人的行為動(dòng)向)，以防備事故鏈的形成和形成事故的有關(guān)要素在同一時(shí)間、地址和環(huán)境下聚合，防備事故隱患和事故的產(chǎn)生與發(fā)生。安全管理系統(tǒng)在班組履行中存在的問題在油田實(shí)質(zhì)生產(chǎn)管理過程中，班組工作是各項(xiàng)決議與技術(shù)舉措落實(shí)的最后單元。因?yàn)楣芾矸秶?、現(xiàn)場環(huán)境變化大、職工技術(shù)水平不一、設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)不一樣樣問題要素的影響，會(huì)使班組職工在現(xiàn)場工作中履行安全管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程時(shí)采納不一樣的安全預(yù)防舉措，造成安全管理系統(tǒng)的履行力度降落，所獲得的最后成效也不一樣。所以，針對班組生產(chǎn)管理中存在的安全管理系統(tǒng)履行問題進(jìn)行剖析，并概括出以下幾方面問題(1)公司缺少系統(tǒng)培訓(xùn)和長效的宣傳力度，職工對安全管理系統(tǒng)工作內(nèi)容和履行標(biāo)準(zhǔn)與職責(zé)要求不清，缺少自覺執(zhí)第1頁共4頁行安全管理系統(tǒng)管理標(biāo)準(zhǔn)的能力和安全防備意識(shí)。公司在安全管理系統(tǒng)中不著重長效管理和強(qiáng)力的督查體制與創(chuàng)新能力，使安全管理系統(tǒng)在后期管理中缺少有效的安全信息反應(yīng)和標(biāo)準(zhǔn)的從頭評(píng)論與再履行的循環(huán)提升，使安全管理系統(tǒng)在管理工作中發(fā)現(xiàn)的新問題不可以獲得有效修正。班組自我督查缺少拘束力和安全管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程的履行力度，造成“三違”現(xiàn)象發(fā)生。一是公司在“兩書一表”中缺少專業(yè)性的分類使用范本，使安全管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)“兩書一表”的內(nèi)容安全舉措落實(shí)與實(shí)質(zhì)作業(yè)內(nèi)容不符。比如某作業(yè)區(qū)在履行“兩書一表”的過程中油田動(dòng)火、土方拉運(yùn)、暫時(shí)用電、設(shè)施作業(yè)和其余項(xiàng)目實(shí)行都采納同一版本的“兩書一表”，造成安全舉措內(nèi)容與實(shí)質(zhì)作業(yè)不符與不嚴(yán)實(shí)。二是外面公司項(xiàng)目工程缺少安全管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)履行力度。外面公司為了自己利益，不依據(jù)安全管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)擬訂安全防備舉措，造成事故的發(fā)生。比如:某采油廠采油作業(yè)區(qū)回注污水管線進(jìn)行解堵作業(yè)。在用軟管連結(jié)—井口放空短節(jié)至污油池進(jìn)行管線排污作業(yè)時(shí)，軟管與短節(jié)連結(jié)處零落，污水?dāng)y帶有毒氣體流出，造成現(xiàn)場3名作業(yè)人員中毒倒地。隨后，2名趕到井場人員在急救過程中也暈倒在地，造成3人死亡，2人小傷的硫化氫中毒事故發(fā)生。事故主要原由:軟管與放空旁通連結(jié)處沒有固定好，使連結(jié)處零落，造成從放空短節(jié)流出的硫化氫氣體在井房內(nèi)齊集；未依據(jù)安全管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)和“兩書一表”落實(shí)安全舉措。缺少科學(xué)的安全預(yù)防舉措評(píng)論系統(tǒng)。在公司生產(chǎn)管理過程中，對安全評(píng)論認(rèn)識(shí)上存在著誤區(qū)，以為只有在大項(xiàng)目、大工程第2頁共4頁應(yīng)用安全評(píng)論。所以在平時(shí)的油田生產(chǎn)管理過程中，常常是憑安全管理工作中累積的經(jīng)驗(yàn)和方法擬訂安全預(yù)防舉措，缺少從計(jì)劃、組織、管理、運(yùn)轉(zhuǎn)和檢修等全過程中考慮安全技術(shù)和安全管理問題。進(jìn)而使落實(shí)的安全預(yù)防舉措不科學(xué)、出缺點(diǎn)。比如某廠油品車間液態(tài)烴罐區(qū)段長和一名操作工進(jìn)行裂解C4儲(chǔ)罐脫水作業(yè)。于15時(shí)C4罐進(jìn)行脫水，段長先翻開罐底部兩道脫水閥，下部閥門開度為兩圈，上部閥門開度為兩圈，沒有水流出。因氣溫較低推斷閥門凍堵，即用蒸汽C4罐脫水閥進(jìn)行加熱。罐脫水管排出物遇空氣著火。造成40t物料損失的火災(zāi)事故。事故的主要原由:操作人員在進(jìn)行罐脫水作業(yè)時(shí)，在兩道脫水閥開啟的狀況下，用蒸汽對脫水閥進(jìn)行化凍，致使堆積在脫水閥門上的丁二烯過氧化自聚物流出遇空氣引燃物料著火；沒有展開科學(xué)的、系統(tǒng)的安全預(yù)防措施評(píng)論。安全督查管理不到位、不嚴(yán)實(shí)，使安全預(yù)防舉措沒法保障落實(shí)，引起安全事故。比如某有機(jī)廠苯胺車間廢酸提濃單元在停工檢修過程中因?yàn)殚W迸發(fā)生重要火災(zāi)事故，造成4人死亡11人受傷。依據(jù)該廠大檢修計(jì)劃安排，有機(jī)廠苯胺車間廢酸提濃單元室內(nèi)同時(shí)進(jìn)行落水管預(yù)制、建筑物保護(hù)粉刷、酸性水罐拆掉及罐頂雷達(dá)液位儀拆掉工作和動(dòng)火作業(yè)。在拆掉酸性水罐下封頭出口法蘭時(shí)，發(fā)現(xiàn)有黃色液體流出。當(dāng)未排凈的酸性水罐中含苯的剩余液體蒸發(fā)后碰到正在預(yù)制落水管焊接作業(yè)的明