ERP管理系統(tǒng)上線可行性分析報告課件

ERP管理系統(tǒng)上線

可行性分析報告

ERP管理系統(tǒng)上線

可行性分析報告一、ERP系統(tǒng)可行性分析意義二、企業(yè)ERP系統(tǒng)需求分析三、投資效益分析四、模塊與實施規(guī)劃提綱一、ERP系統(tǒng)可行性分析意義提綱1.1、企業(yè)實施ERP系統(tǒng)的傳統(tǒng)意義1.2、企業(yè)實施ERP系統(tǒng)的現(xiàn)實意義一、ERP系統(tǒng)可行性分析意義1.1、企業(yè)實施ERP系統(tǒng)的傳統(tǒng)意義一、ERP系統(tǒng)可行性分析1.1企業(yè)ERP系統(tǒng)實施的傳統(tǒng)意義1.ERP的定義：（Enterprise

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Planning)企業(yè)資源計劃。ERP管理系統(tǒng)指已經(jīng)運行的，基本某種ERP軟件的，整合了管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、管理者與操作人員、計算機軟硬件于一體的企業(yè)系統(tǒng)。2.產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯管理：ERP可以幫助我們對產(chǎn)品從原料采購、投產(chǎn)、生產(chǎn)、質(zhì)檢、入庫、出庫，整個過程中的追溯管理。3.有利于企業(yè)降低成本：采用統(tǒng)一限價，使采購過程更加透明,生產(chǎn)實行工單定額控制，控制材料投入。1.1企業(yè)ERP系統(tǒng)實施的傳統(tǒng)意義1.ERP的定義：（Ent1.1企業(yè)實施ERP系統(tǒng)的傳統(tǒng)意義4.有利于企業(yè)降低庫存：通過MRP運算可以用幫助企業(yè)，在保證生產(chǎn)需求的同時，使企業(yè)的庫存，始終處于合理狀態(tài)，減少不必要的庫存資金占壓，提高資金周轉(zhuǎn)率，從而提高企業(yè)整體效益。5.幫助企業(yè)梳理流程：ERP系統(tǒng)實施是一項管理變革，能夠?qū)ζ髽I(yè)的原有流程進行優(yōu)化，使企業(yè)各部門、崗位、人員，權(quán)責(zé)分工更加明確，提升企業(yè)整體運營效率。1.1企業(yè)實施ERP系統(tǒng)的傳統(tǒng)意義4.有利于企業(yè)降低庫存：通1.2實施ERP系統(tǒng)的現(xiàn)實意義本司是屬于高新技術(shù)型企業(yè)，對于品質(zhì)、成本、效率管理的要求尤為重要，ERP系統(tǒng)的現(xiàn)實意義主要為以下幾點：1、提升物料成本控制：一般制造企業(yè)物料成本占生產(chǎn)總成本的60%，而鋰電物料成本在制造成本中占70%-80%左右的比例，控制物料成本尤其關(guān)鍵。2、適合生產(chǎn)模式的特殊性：鋰能電池屬于流程式生產(chǎn)，前工序與后序在成本與品質(zhì)上有緊密的關(guān)聯(lián)性。1.2實施ERP系統(tǒng)的現(xiàn)實意義本司是屬于高新技術(shù)型企業(yè)，對于1.2實施ERP系統(tǒng)的現(xiàn)實意義3、過程一致性控制：確保鋰能電池生產(chǎn)從原料到成品過程記錄的可追溯性;工藝過程數(shù)據(jù)控制及可分析能力.4、適合鋰能電池材料管理特殊性：保質(zhì)期要求、質(zhì)量追溯要求、單品管理要求，其主要管理工具為：A、先進先出管理：ERP系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)材料“先進先出”智能性控制。B、批次管理：能確保產(chǎn)品從原材料進廠到出廠交付的每個環(huán)節(jié)，做到“五清六分批”。五清指批次清、數(shù)量清、質(zhì)量清、責(zé)任清、生產(chǎn)動態(tài)清；六分批指分批投料、分批加工、分批轉(zhuǎn)工、分批入庫、分批保管、分批裝配1.2實施ERP系統(tǒng)的現(xiàn)實意義3、過程一致性控制：確保鋰能電一、ERP系統(tǒng)可行性分析意義二、企業(yè)ERP系統(tǒng)需求分析三、投資效益分析四、模塊與實施規(guī)劃提綱一、ERP系統(tǒng)可行性分析意義提綱2.1企業(yè)整體運營流程2.2供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)需求分析2.2.1采購管理2.2.2庫存管理2.2.3存貨核算2.2.4質(zhì)量管理二、企業(yè)ERP需求分析2.3生產(chǎn)管理系統(tǒng)需求分析2.3.1生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理2.3.2生產(chǎn)任務(wù)管理2.3.3生產(chǎn)計劃2.3.4物料需求計劃2.3.5車間管理2.4擴展應(yīng)用2.1企業(yè)整體運營流程二、企業(yè)ERP需求分析2.3生產(chǎn)管理系2.1企業(yè)整體需求分析－企業(yè)整體運營流程銷售下單訂單評審主生產(chǎn)計劃物料需求計劃安全庫存MRP運算急單開出BOM計劃清單請購單生產(chǎn)工單采購單工序1供應(yīng)商交貨工序……產(chǎn)線庫存管理進料檢驗1.報工銷單2.工序間交接3.生產(chǎn)批次號4.投入產(chǎn)出5.工序檢驗單成品完工入庫入庫成品出貨庫存管理來料批次出庫管理盤點管理YESNOYESNO成品入庫檢驗YESNO2.1企業(yè)整體需求分析－企業(yè)整體運營流程銷售下單訂單評審主生2.2.1供應(yīng)鏈需求分析－采購管理系統(tǒng)建立供應(yīng)商信息：名稱、代碼、付款方式、付款期、單價；采購根據(jù)《請購單》在系統(tǒng)下達《采購單》并產(chǎn)生相應(yīng)憑證號；采購單信息：物料編號、品名規(guī)格、數(shù)量、單價、金額、檢驗標準文件編號；系統(tǒng)記錄采購單的交貨、檢驗情況；系統(tǒng)可進行采購訂單匯總、采購交期管理；報表管理：交期達成統(tǒng)計、供應(yīng)商期間交易額統(tǒng)計排行、供應(yīng)商進料良品率統(tǒng)計、材料別采購數(shù)量及金額統(tǒng)計等。2.2.1供應(yīng)鏈需求分析－采購管理系統(tǒng)建立供應(yīng)商信息：名稱、2.2.2供應(yīng)鏈需求分析－庫存管理庫存管理分IM（總庫存）、WM（各倉庫、生產(chǎn)車間）、BIN（各庫位），同時WM與BIN可進行自由增加和更改、此三種庫存狀態(tài)以及單個庫存物料可以進行凍結(jié)；各庫區(qū)之間可進行調(diào)撥；物料出庫成品出貨時，根據(jù)先進先出系統(tǒng)自動揀貨；各物料異動（進出）記錄；顯示各物料在驗量、在途量，各工單備用量（庫存品對在制或未制工單進行扣除計算，用于PMC控制下批來料最遲入庫時間）；2.2.2供應(yīng)鏈需求分析－庫存管理庫存管理分IM（總庫存）、2.2.2供應(yīng)鏈需求分析－庫存管理盤點管理：盤點時，系統(tǒng)產(chǎn)生盲盤報表，根據(jù)實際盤點數(shù)量產(chǎn)生盤點差異，同時可以進行初次盤點結(jié)果的修改，系統(tǒng)確認差異后，產(chǎn)生系統(tǒng)盤點文件及記錄?？稍O(shè)定期間，系統(tǒng)根據(jù)使用量及金額自動進行物料ABC分類?？蛇x擇是否允許負庫存。報表管理：庫存周轉(zhuǎn)率、呆滯料分析、期間進耗存報表、庫存月報、歷史某日之庫存報表等。來料檢驗報告包含內(nèi)部和供應(yīng)商批次號，系統(tǒng)可進行檢驗報告錄入，存檔；2.2.2供應(yīng)鏈需求分析－庫存管理盤點管理：盤點時，系統(tǒng)產(chǎn)生2.2.3供應(yīng)鏈需求分析－存貨核算入庫核算：可以對未到發(fā)票數(shù)據(jù)，進行暫估入帳，并可以支持單到回沖、月初回沖、單到補差等多種暫估處理方式。出庫核算：可以根據(jù)企業(yè)實際要求，設(shè)定不同的存貨計價方法，比如先進先出，后進先出，加權(quán)平均，移動平均等。系統(tǒng)會自動計算出本期領(lǐng)料成本，并生成相應(yīng)的報表?？梢愿鶕?jù)企業(yè)要求，靈活選擇是否與財務(wù)模塊進行鏈接，提供財務(wù)接口，方便財務(wù)和庫存對帳。報表管理，提供庫存臺帳、物料收發(fā)匯總表與明細表，并可以進行聯(lián)查。2.2.3供應(yīng)鏈需求分析－存貨核算入庫核算：可以對未到發(fā)票數(shù)2.2.4供應(yīng)鏈需求分析－質(zhì)量管理質(zhì)量標準的建立檢驗項目可以根據(jù)企業(yè)需要靈活設(shè)置系統(tǒng)能夠支持來料檢驗、工序檢驗、成品入庫檢驗、發(fā)貨檢驗、退貨檢驗、在庫檢驗等多種檢驗方式。質(zhì)量檢驗結(jié)果與供應(yīng)鏈系統(tǒng)單據(jù)的控制。提供質(zhì)量檢驗分析報表。2.2.4供應(yīng)鏈需求分析－質(zhì)量管理質(zhì)量標準的建立2.3.1ERP需求分析－生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理物料清單BOM管理，包括BOM的新增、復(fù)制、版本管理工藝路線管理班組管理。資源清單工廠日歷替代BOM，BOM需有料件替代功能多階BOM設(shè)置與PLM系統(tǒng)的接口2.3.1ERP需求分析－生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理物料清單BOM管理，包2.3.2ERP需求分析－物料需求計劃銷售部下單后，由PMC進行訂單評審，評審OK后在系統(tǒng)確認，系統(tǒng)同時生成生產(chǎn)工單及工單號；生產(chǎn)工單生成時，由PMC在系統(tǒng)進行相關(guān)工序派工（例如，某個工單需要6個工序完成，PMC在派工時選擇此6個工序），進行生產(chǎn)任務(wù)輸入和生產(chǎn)領(lǐng)料需求產(chǎn)生；PMC在派工時，根據(jù)產(chǎn)能及負荷維護各工序的開工日和完工日；PMC每月底可進行系統(tǒng)在制工單整理；MRP計算，可手動調(diào)整交期、數(shù)量等。多階BOM設(shè)置。2.3.2ERP需求分析－物料需求計劃銷售部下單后，由PMC2.3.3生產(chǎn)管理系統(tǒng)需求分析－生產(chǎn)任務(wù)管理生產(chǎn)根據(jù)工單批準領(lǐng)料量進行物料領(lǐng)出；生產(chǎn)產(chǎn)出時進行生產(chǎn)報工，當(dāng)報工數(shù)量達到工單計劃數(shù)量時，該工單自動結(jié)案；提供手動強制結(jié)案功能。因損耗率的問題，系統(tǒng)允許生產(chǎn)超工單入庫，總?cè)霂炝坎豢沙^總領(lǐng)料量；當(dāng)生產(chǎn)工單批準領(lǐng)用量不完成生產(chǎn)任務(wù)時，由生產(chǎn)進行超領(lǐng)，超領(lǐng)部分計入該工單總領(lǐng)用量；工單備料檔可手動修改。提供工單領(lǐng)料批量轉(zhuǎn)發(fā)功能2.3.3生產(chǎn)管理系統(tǒng)需求分析－生產(chǎn)任務(wù)管理生產(chǎn)根據(jù)工單批準2.3.4生產(chǎn)管理系統(tǒng)需求分析－車間管理系統(tǒng)自動進行各生產(chǎn)工單投入、產(chǎn)出計算；進行物料消耗、損耗統(tǒng)計；各工序物料實行在線流轉(zhuǎn)，但需分別獨立庫位，上工序與下工序交接，交接憑證由倉庫執(zhí)行系統(tǒng)“虛進虛出”錄入；在制盤點功能。報表作業(yè)：計劃達成率、產(chǎn)量及不良率統(tǒng)計分析等能夠根據(jù)生產(chǎn)工序，自動生成每工序的計劃情況，管理每工序的生產(chǎn)進度情況，可進行工序匯報與計件工資管理；2.3.4生產(chǎn)管理系統(tǒng)需求分析－車間管理系統(tǒng)自動進行各生產(chǎn)工2.4擴展應(yīng)用來料入庫：供應(yīng)商來料報驗時，產(chǎn)生批次號；生產(chǎn)完工入庫時系統(tǒng)根據(jù)工單及入庫時間產(chǎn)生批次號；先進先出：系統(tǒng)通過物料批次號，出庫根據(jù)先進先出原則自動揀貨;半成品與上工序和原材料批次號相勾結(jié);成品與各工序半成品和原材料批次號勾結(jié);2.4擴展應(yīng)用來料入庫：供應(yīng)商來料報驗時，產(chǎn)生批次號；2.4擴展應(yīng)用提供出貨通知單，供備貨撿貨使用;出貨通知單可直接轉(zhuǎn)生成出貨單和IVOICE;數(shù)據(jù)查詢方便靈活；能夠自定義報表；支持各業(yè)務(wù)單據(jù)與基礎(chǔ)資料，能通過EXCEL進行數(shù)據(jù)導(dǎo)入、導(dǎo)出；系統(tǒng)的平臺化，支持單據(jù)、報表、流程等功能的二次開發(fā)，滿足企業(yè)個性化要求；生產(chǎn)模塊支持工序流轉(zhuǎn)卡運作模式；帳套數(shù)據(jù)支持跨年度查詢，方便進行數(shù)據(jù)對比分析2.4擴展應(yīng)用提供出貨通知單，供備貨撿貨使用;2.4擴展應(yīng)用提供供應(yīng)商與客戶管理協(xié)同平臺、能夠與客戶關(guān)系（CRM）系統(tǒng)無縫集成。能夠與人力資源系統(tǒng)進行集成，具有成熟的HR管理解決方案;支持與辦公自動化系統(tǒng)的接口，實現(xiàn)無紙化辦公;能夠與PDM等設(shè)計軟件進行集成應(yīng)用，加強產(chǎn)品全生命周期管理；系統(tǒng)支持平滑升級，穩(wěn)定性強，效率高，二次開發(fā)量小。2.4擴展應(yīng)用提供供應(yīng)商與客戶管理協(xié)同平臺、能夠與客戶關(guān)系（一、ERP系統(tǒng)可行性分析意義二、企業(yè)ERP需求分析三、投資效益分析四、模塊與實施規(guī)劃提綱一、ERP系統(tǒng)可行性分析意義提綱四、投資回報分析APICS統(tǒng)計庫存下降30%~50%延期交貨減少80%采購提前期縮短50%停工待料減少60%制造成本降低12%管理人員減少10%生產(chǎn)能力提高10%~15%四、投資回報分析APICS統(tǒng)計四、投資回報分析直接效益庫存下降通過MRP的運算來保證原材料的配套性，在合適的時間能夠得到合適的原材料，達到降低原材料庫存的目的通過MPS運算實現(xiàn)各車間的協(xié)同運作，從而能夠降低半成品庫存材料采購成本降低采購人員的時間由確定品種、數(shù)量、交期，改變?yōu)檫x擇合適的供應(yīng)商和合適的交貨條件制造成本的降低根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝路線確定標準，并根據(jù)實際情況進行考核，提高效率四、投資回報分析直接效益四、投資回報分析直接效益生產(chǎn)能力提高減少停工、加班，生產(chǎn)效率提高對一個產(chǎn)值為4億元的企業(yè)，如果產(chǎn)能提高10%，可年增加產(chǎn)值4000萬，如果毛利為18%，每年至少可增加利潤4000*18%=720萬庫存損耗降低提高庫存準確性，減少盤點差異，減少無效采購所產(chǎn)生的原材料損耗，減少無效的生產(chǎn)安排所產(chǎn)生的產(chǎn)成品庫存。四、投資回報分析直接效益四、投資回報分析間接效益報價能力提高業(yè)務(wù)流程合理化供應(yīng)商評估客觀化財務(wù)結(jié)帳的時間縮短延期交貨減少，提高銷售的信譽，提高服務(wù)水平數(shù)據(jù)的準確性和及時性得到提高避免的工作的重復(fù)性和人力資源的浪費為高層管理提供決策依據(jù)四、投資回報分析間接效益四、投資回報分析間接效益滿足企業(yè)戰(zhàn)略的需要企業(yè)銷售體系擴張的要求挽救日益失去的市場，提高客戶滿意度管理模式輸出滿足對各個業(yè)務(wù)單元的監(jiān)控要求四、投資回報分析間接效益一、ERP系統(tǒng)可行性分析意義二、企業(yè)ERP需求分析三、投資效益分析四、模塊與實施規(guī)劃提綱一、ERP系統(tǒng)可行性分析意義提綱期數(shù)模塊大類模塊名稱一期供應(yīng)鏈采購管理庫存管理存貨核算質(zhì)量管理生產(chǎn)管理生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理生產(chǎn)任務(wù)管理物料需求計劃車間管理期數(shù)模塊大類模塊名稱二期財務(wù)總帳報表應(yīng)收管理應(yīng)付管理供應(yīng)鏈銷售管理供應(yīng)商供應(yīng)商協(xié)同三期PLM研發(fā)文檔管理研發(fā)工作流管理研發(fā)項目管理需求管理產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及零部件管理業(yè)務(wù)表單變更管理工藝管理配置管理CAD集成三、模塊與實施規(guī)劃－模塊規(guī)劃期數(shù)模塊大類模塊名稱一期供應(yīng)鏈采購管理庫存管理存貨核算質(zhì)量管三、模塊與實施規(guī)劃－第一期實施規(guī)劃三、模塊與實施規(guī)劃－第一期實施規(guī)劃TheEnd!TheEnd!ERP管理系統(tǒng)上線

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可行性分析報告一、ERP系統(tǒng)可行性分析意義二、企業(yè)ERP系統(tǒng)需求分析三、投資效益分析四、模塊與實施規(guī)劃提綱一、ERP系統(tǒng)可行性分析意義提綱1.1、企業(yè)實施ERP系統(tǒng)的傳統(tǒng)意義1.2、企業(yè)實施ERP系統(tǒng)的現(xiàn)實意義一、ERP系統(tǒng)可行性分析意義1.1、企業(yè)實施ERP系統(tǒng)的傳統(tǒng)意義一、ERP系統(tǒng)可行性分析1.1企業(yè)ERP系統(tǒng)實施的傳統(tǒng)意義1.ERP的定義：（Enterprise

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Planning)企業(yè)資源計劃。ERP管理系統(tǒng)指已經(jīng)運行的，基本某種ERP軟件的，整合了管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、管理者與操作人員、計算機軟硬件于一體的企業(yè)系統(tǒng)。2.產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯管理：ERP可以幫助我們對產(chǎn)品從原料采購、投產(chǎn)、生產(chǎn)、質(zhì)檢、入庫、出庫，整個過程中的追溯管理。3.有利于企業(yè)降低成本：采用統(tǒng)一限價，使采購過程更加透明,生產(chǎn)實行工單定額控制，控制材料投入。1.1企業(yè)ERP系統(tǒng)實施的傳統(tǒng)意義1.ERP的定義：（Ent1.1企業(yè)實施ERP系統(tǒng)的傳統(tǒng)意義4.有利于企業(yè)降低庫存：通過MRP運算可以用幫助企業(yè)，在保證生產(chǎn)需求的同時，使企業(yè)的庫存，始終處于合理狀態(tài)，減少不必要的庫存資金占壓，提高資金周轉(zhuǎn)率，從而提高企業(yè)整體效益。5.幫助企業(yè)梳理流程：ERP系統(tǒng)實施是一項管理變革，能夠?qū)ζ髽I(yè)的原有流程進行優(yōu)化，使企業(yè)各部門、崗位、人員，權(quán)責(zé)分工更加明確，提升企業(yè)整體運營效率。1.1企業(yè)實施ERP系統(tǒng)的傳統(tǒng)意義4.有利于企業(yè)降低庫存：通1.2實施ERP系統(tǒng)的現(xiàn)實意義本司是屬于高新技術(shù)型企業(yè)，對于品質(zhì)、成本、效率管理的要求尤為重要，ERP系統(tǒng)的現(xiàn)實意義主要為以下幾點：1、提升物料成本控制：一般制造企業(yè)物料成本占生產(chǎn)總成本的60%，而鋰電物料成本在制造成本中占70%-80%左右的比例，控制物料成本尤其關(guān)鍵。2、適合生產(chǎn)模式的特殊性：鋰能電池屬于流程式生產(chǎn)，前工序與后序在成本與品質(zhì)上有緊密的關(guān)聯(lián)性。1.2實施ERP系統(tǒng)的現(xiàn)實意義本司是屬于高新技術(shù)型企業(yè)，對于1.2實施ERP系統(tǒng)的現(xiàn)實意義3、過程一致性控制：確保鋰能電池生產(chǎn)從原料到成品過程記錄的可追溯性;工藝過程數(shù)據(jù)控制及可分析能力.4、適合鋰能電池材料管理特殊性：保質(zhì)期要求、質(zhì)量追溯要求、單品管理要求，其主要管理工具為：A、先進先出管理：ERP系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)材料“先進先出”智能性控制。B、批次管理：能確保產(chǎn)品從原材料進廠到出廠交付的每個環(huán)節(jié)，做到“五清六分批”。五清指批次清、數(shù)量清、質(zhì)量清、責(zé)任清、生產(chǎn)動態(tài)清；六分批指分批投料、分批加工、分批轉(zhuǎn)工、分批入庫、分批保管、分批裝配1.2實施ERP系統(tǒng)的現(xiàn)實意義3、過程一致性控制：確保鋰能電一、ERP系統(tǒng)可行性分析意義二、企業(yè)ERP系統(tǒng)需求分析三、投資效益分析四、模塊與實施規(guī)劃提綱一、ERP系統(tǒng)可行性分析意義提綱2.1企業(yè)整體運營流程2.2供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)需求分析2.2.1采購管理2.2.2庫存管理2.2.3存貨核算2.2.4質(zhì)量管理二、企業(yè)ERP需求分析2.3生產(chǎn)管理系統(tǒng)需求分析2.3.1生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理2.3.2生產(chǎn)任務(wù)管理2.3.3生產(chǎn)計劃2.3.4物料需求計劃2.3.5車間管理2.4擴展應(yīng)用2.1企業(yè)整體運營流程二、企業(yè)ERP需求分析2.3生產(chǎn)管理系2.1企業(yè)整體需求分析－企業(yè)整體運營流程銷售下單訂單評審主生產(chǎn)計劃物料需求計劃安全庫存MRP運算急單開出BOM計劃清單請購單生產(chǎn)工單采購單工序1供應(yīng)商交貨工序……產(chǎn)線庫存管理進料檢驗1.報工銷單2.工序間交接3.生產(chǎn)批次號4.投入產(chǎn)出5.工序檢驗單成品完工入庫入庫成品出貨庫存管理來料批次出庫管理盤點管理YESNOYESNO成品入庫檢驗YESNO2.1企業(yè)整體需求分析－企業(yè)整體運營流程銷售下單訂單評審主生2.2.1供應(yīng)鏈需求分析－采購管理系統(tǒng)建立供應(yīng)商信息：名稱、代碼、付款方式、付款期、單價；采購根據(jù)《請購單》在系統(tǒng)下達《采購單》并產(chǎn)生相應(yīng)憑證號；采購單信息：物料編號、品名規(guī)格、數(shù)量、單價、金額、檢驗標準文件編號；系統(tǒng)記錄采購單的交貨、檢驗情況；系統(tǒng)可進行采購訂單匯總、采購交期管理；報表管理：交期達成統(tǒng)計、供應(yīng)商期間交易額統(tǒng)計排行、供應(yīng)商進料良品率統(tǒng)計、材料別采購數(shù)量及金額統(tǒng)計等。2.2.1供應(yīng)鏈需求分析－采購管理系統(tǒng)建立供應(yīng)商信息：名稱、2.2.2供應(yīng)鏈需求分析－庫存管理庫存管理分IM（總庫存）、WM（各倉庫、生產(chǎn)車間）、BIN（各庫位），同時WM與BIN可進行自由增加和更改、此三種庫存狀態(tài)以及單個庫存物料可以進行凍結(jié)；各庫區(qū)之間可進行調(diào)撥；物料出庫成品出貨時，根據(jù)先進先出系統(tǒng)自動揀貨；各物料異動（進出）記錄；顯示各物料在驗量、在途量，各工單備用量（庫存品對在制或未制工單進行扣除計算，用于PMC控制下批來料最遲入庫時間）；2.2.2供應(yīng)鏈需求分析－庫存管理庫存管理分IM（總庫存）、2.2.2供應(yīng)鏈需求分析－庫存管理盤點管理：盤點時，系統(tǒng)產(chǎn)生盲盤報表，根據(jù)實際盤點數(shù)量產(chǎn)生盤點差異，同時可以進行初次盤點結(jié)果的修改，系統(tǒng)確認差異后，產(chǎn)生系統(tǒng)盤點文件及記錄?？稍O(shè)定期間，系統(tǒng)根據(jù)使用量及金額自動進行物料ABC分類?？蛇x擇是否允許負庫存。報表管理：庫存周轉(zhuǎn)率、呆滯料分析、期間進耗存報表、庫存月報、歷史某日之庫存報表等。來料檢驗報告包含內(nèi)部和供應(yīng)商批次號，系統(tǒng)可進行檢驗報告錄入，存檔；2.2.2供應(yīng)鏈需求分析－庫存管理盤點管理：盤點時，系統(tǒng)產(chǎn)生2.2.3供應(yīng)鏈需求分析－存貨核算入庫核算：可以對未到發(fā)票數(shù)據(jù)，進行暫估入帳，并可以支持單到回沖、月初回沖、單到補差等多種暫估處理方式。出庫核算：可以根據(jù)企業(yè)實際要求，設(shè)定不同的存貨計價方法，比如先進先出，后進先出，加權(quán)平均，移動平均等。系統(tǒng)會自動計算出本期領(lǐng)料成本，并生成相應(yīng)的報表?？梢愿鶕?jù)企業(yè)要求，靈活選擇是否與財務(wù)模塊進行鏈接，提供財務(wù)接口，方便財務(wù)和庫存對帳。報表管理，提供庫存臺帳、物料收發(fā)匯總表與明細表，并可以進行聯(lián)查。2.2.3供應(yīng)鏈需求分析－存貨核算入庫核算：可以對未到發(fā)票數(shù)2.2.4供應(yīng)鏈需求分析－質(zhì)量管理質(zhì)量標準的建立檢驗項目可以根據(jù)企業(yè)需要靈活設(shè)置系統(tǒng)能夠支持來料檢驗、工序檢驗、成品入庫檢驗、發(fā)貨檢驗、退貨檢驗、在庫檢驗等多種檢驗方式。質(zhì)量檢驗結(jié)果與供應(yīng)鏈系統(tǒng)單據(jù)的控制。提供質(zhì)量檢驗分析報表。2.2.4供應(yīng)鏈需求分析－質(zhì)量管理質(zhì)量標準的建立2.3.1ERP需求分析－生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理物料清單BOM管理，包括BOM的新增、復(fù)制、版本管理工藝路線管理班組管理。資源清單工廠日歷替代BOM，BOM需有料件替代功能多階BOM設(shè)置與PLM系統(tǒng)的接口2.3.1ERP需求分析－生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理物料清單BOM管理，包2.3.2ERP需求分析－物料需求計劃銷售部下單后，由PMC進行訂單評審，評審OK后在系統(tǒng)確認，系統(tǒng)同時生成生產(chǎn)工單及工單號；生產(chǎn)工單生成時，由PMC在系統(tǒng)進行相關(guān)工序派工（例如，某個工單需要6個工序完成，PMC在派工時選擇此6個工序），進行生產(chǎn)任務(wù)輸入和生產(chǎn)領(lǐng)料需求產(chǎn)生；PMC在派工時，根據(jù)產(chǎn)能及負荷維護各工序的開工日和完工日；PMC每月底可進行系統(tǒng)在制工單整理；MRP計算，可手動調(diào)整交期、數(shù)量等。多階BOM設(shè)置。2.3.2ERP需求分析－物料需求計劃銷售部下單后，由PMC2.3.3生產(chǎn)管理系統(tǒng)需求分析－生產(chǎn)任務(wù)管理生產(chǎn)根據(jù)工單批準領(lǐng)料量進行物料領(lǐng)出；生產(chǎn)產(chǎn)出時進行生產(chǎn)報工，當(dāng)報工數(shù)量達到工單計劃數(shù)量時，該工單自動結(jié)案；提供手動強制結(jié)案功能。因損耗率的問題，系統(tǒng)允許生產(chǎn)超工單入庫，總?cè)霂炝坎豢沙^總領(lǐng)料量；當(dāng)生產(chǎn)工單批準領(lǐng)用量不完成生產(chǎn)任務(wù)時，由生產(chǎn)進行超領(lǐng)，超領(lǐng)部分計入該工單總領(lǐng)用量；工單備料檔可手動修改。提供工單領(lǐng)料批量轉(zhuǎn)發(fā)功能2.3.3生產(chǎn)管理系統(tǒng)需求分析－生產(chǎn)任務(wù)管理生產(chǎn)根據(jù)工單批準2.3.4生產(chǎn)管理系統(tǒng)需求分析－車間管理系統(tǒng)自動進行各生產(chǎn)工單投入、產(chǎn)出計算；進行物料消耗、損耗統(tǒng)計；各工序物料實行在線流轉(zhuǎn)，但需分別獨立庫位，上工序與下工序交接，交接憑證由倉庫執(zhí)行系統(tǒng)“虛進虛出”錄入；在制盤點功能。報表作業(yè)：計劃達成率、產(chǎn)量及不良率統(tǒng)計分析等能夠根據(jù)生產(chǎn)工序，自動生成每工序的計劃情況，管理每工序的生產(chǎn)進度情況，可進行工序匯報與計件工資管理；2.3.4生產(chǎn)管理系統(tǒng)需求分析－車間管理系統(tǒng)自動進行各生產(chǎn)工2.4擴展應(yīng)用來料入庫：供應(yīng)商來料報驗時，產(chǎn)生批次號；生產(chǎn)完工入庫時系統(tǒng)根據(jù)工單及入庫時間產(chǎn)生批次號；先進先出：系統(tǒng)通過物料批次號，出庫根據(jù)先進先出原則自動揀貨;半成品與上工序和原材料批次號相勾結(jié);成品與各工序半成品和原材料批次號勾結(jié);2.4擴展應(yīng)用來料入庫：供應(yīng)商來料報驗時，產(chǎn)生批次號；2.4擴展應(yīng)用提供出貨通知單，供備貨撿貨使用;出貨通知單可直接轉(zhuǎn)生成出貨單和IVOICE;數(shù)據(jù)查詢方便靈活；能夠自定義報表；支持各業(yè)務(wù)單據(jù)與基礎(chǔ)資料，能通過EXCEL進行數(shù)據(jù)導(dǎo)入、導(dǎo)出；系統(tǒng)的平臺化，支持單據(jù)、報表、流程等功能的二次開發(fā)，滿足企業(yè)個性化要求；生產(chǎn)模塊支持工序流轉(zhuǎn)卡運作模式；帳套數(shù)據(jù)支持跨年度查詢，方便進行數(shù)據(jù)對比分析2.4擴展應(yīng)用提供出貨通知單，供備貨撿貨使用;2.4擴展應(yīng)用提供供應(yīng)商與客戶管理協(xié)同平臺、能夠與客戶關(guān)系（CRM）系統(tǒng)無縫集成。能夠與人力資源系統(tǒng)進行集成，具有成熟的HR管理解決方案;支持與辦公自動化系統(tǒng)的接口，實現(xiàn)無紙化辦公;能夠與PDM等設(shè)計軟件進行集成應(yīng)用，加強產(chǎn)品全生命周期管理；系統(tǒng)支持平滑升級，穩(wěn)定性強，效率高，二次開發(fā)量小。2.4擴展應(yīng)用提供供應(yīng)商與客戶管理協(xié)同平臺、能夠與客戶關(guān)系（一、ERP系統(tǒng)可行性分析意義二、企業(yè)ERP需求分析三、投資效益分析四、模塊與實施規(guī)劃提綱一、ERP系統(tǒng)可行性分析意義提