《危化企業(yè)事故隱患排查與安全評價技術(shù)》課件

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與安全評價技術(shù)

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與安全評價技術(shù)

《危化企業(yè)事故隱患排查與安全評價技術(shù)》課件隱患排查治理de法律依據(jù)《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》（安監(jiān)總局16號令）企業(yè)隱患排查de范圍應(yīng)包括所有與生產(chǎn)經(jīng)營相關(guān)de場所、環(huán)境、人員、設(shè)備設(shè)施和活動。企業(yè)應(yīng)根據(jù)安全生產(chǎn)de需要和特點，采用綜合檢查、專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查、節(jié)假日檢查、日常檢查等方式進行隱患排查。

隱患排查治理de法律依據(jù)《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》隱患治理

企業(yè)應(yīng)根據(jù)隱患排查de結(jié)果，制定隱患治理方案，對隱患及時進行治理。

隱患治理方案應(yīng)包括目標和任務(wù)、方法和措施、經(jīng)費和物資、機構(gòu)和人員、時限和要求。重大事故隱患在治理前應(yīng)采取臨時控制措施并制定應(yīng)急預(yù)案。

隱患治理措施包括：工程技術(shù)措施、管理措施、教育措施、防護措施和應(yīng)急措施。

治理完成后，應(yīng)對治理情況進行驗證和效果評估。隱患排查治理de法律依據(jù)隱患治理

企業(yè)應(yīng)根據(jù)隱患排查de結(jié)果，制定隱患治理方主要內(nèi)容特種設(shè)備類隱患排查及安全評價危險化學(xué)品倉庫隱患排查及安全評價危險作業(yè)隱患排查及安全評價工藝過程隱患排查及安全評價作業(yè)行為隱患排查及安全管理作業(yè)環(huán)境隱患排查及安全評價主要內(nèi)容特種設(shè)備類隱患排查及安全評價全國特種設(shè)備概況(800萬臺套）全國特種設(shè)備概況(800萬臺套）全國特種設(shè)備概況2012年全國共發(fā)生各類特種設(shè)備事故228起，死亡292人，受傷354人。鍋爐事故29起，壓力容器事故26起，氣瓶事故26起，壓力管道事故8起，電梯事故42起，起重機械事故76起，場（廠）內(nèi)專用機動車輛事故17起，客運索道事故2起，大型游樂設(shè)施事故2起。按發(fā)生環(huán)節(jié)劃分：發(fā)生在使用環(huán)節(jié)179起，占78.5%；安裝拆卸環(huán)節(jié)12起，占5.3%；維修檢驗環(huán)節(jié)19起，占8.3%；充裝運輸環(huán)節(jié)14起，占6.1%；其他4起，占1.8%。全國特種設(shè)備概況2012年全國共發(fā)生各類特種設(shè)備事故228起全國特種設(shè)備概況2013年4月，全國共發(fā)生各類特種設(shè)備事故22起，死亡21人。2013年5月，全國共發(fā)生電梯等各類特種設(shè)備事故19起，死亡18人。2013年６月，全國共發(fā)生各類特種設(shè)備事故８起，死亡８人。壓力容器事故１起、電梯事故３起、起重機械事故１起、場（廠）內(nèi)機動車輛事故１起、大型游樂設(shè)施事故１起、房屋建筑工地起重機械事故１起。2013年7月份，全國共發(fā)生各類特種設(shè)備事故17起，死亡12人，受傷21人。鍋爐事故1起，氣瓶事故2起，壓力管道事故2起，電梯事故6起，起重機械事故4起，場(廠)內(nèi)機動車輛事故2起。2013年10月份，全國共發(fā)生各類特種設(shè)備事故14起，死亡16人。今年第三季度全國共發(fā)生各類特種設(shè)備事故42起。2013年12月份，全國共發(fā)生各類特種設(shè)備事故17起，其中壓力容器事故2起，氣瓶事故2起，電梯事故4起，起重機械事故3起，場（廠）內(nèi)機動車輛事故3起，大型游樂設(shè)施事故3起。事故中死亡16人，受傷6人。全國特種設(shè)備概況2013年4月，全國共發(fā)生各類特種設(shè)備事故2特種設(shè)備隱患排查

（案例一：液氨泄漏中毒事故）上海翁牌冷藏實業(yè)有限公司“8·31”重大氨泄漏事故：

2013年8月31日10時50分左右，位于寶山城市工業(yè)園區(qū)內(nèi)(豐翔路1258號)de上海翁牌冷藏實業(yè)有限公司，發(fā)生氨泄漏事故，造成15人死亡，7人重傷，18人輕傷。關(guān)鍵詞：熱熔霜作業(yè)，管帽脫落壓力容器隱患排查內(nèi)容特種設(shè)備隱患排查

（案例一：液氨泄漏中毒事故）上海翁牌冷藏實特種設(shè)備隱患排查

（案例二：尿素合成塔爆炸事故）特種設(shè)備隱患排查

（案例二：尿素合成塔爆炸事故）外觀檢查外觀檢查《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評價技術(shù)》課件《危化企業(yè)事故隱患排查與安全評價技術(shù)》課件檢查運行記錄襯里層上de各類焊縫是引起蝕泄漏de最可能危險源

檢查運行記錄襯里層上de各類焊縫原因分析原因分析《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評價技術(shù)》課件特種設(shè)備隱患排查

（案例三：過熱器、水冷壁氫脆爆管事故)汽水腐蝕是由于金屬鐵被水蒸汽氧化而發(fā)生de一種化學(xué)腐蝕。汽水腐蝕是過熱器管de主要腐蝕形式，在蒸發(fā)管中當發(fā)生汽水分層或循環(huán)停滯時也會發(fā)生，其特征是均勻腐蝕。在正常運行條件下,水冷壁管內(nèi)表面可形成一層穩(wěn)定deFe3O4保護膜，使鍋爐金屬免受腐蝕3Fe+4H2O→Fe3O4+2H2。當溫度為570℃以上時，其主要反應(yīng)生成物Fe2O3+H2防止汽水腐蝕de方法有：消除傾斜角度較小de蒸發(fā)段，確保水循環(huán)正常；對于過熱溫度較高de過熱器，應(yīng)采用耐熱、耐腐蝕性能較好de合金鋼管等。特種設(shè)備隱患排查

（案例三：過熱器、水冷壁氫脆爆管事故)汽水《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評價技術(shù)》課件堿腐蝕是通過強堿de化學(xué)作用，使管內(nèi)壁面deFe3O4保護膜遭到破壞，而后使金屬基體遭到進一步氧化de一種化學(xué)腐蝕。例如對于NaOH，它通過如下反應(yīng)：4NaOH+Fe3O4→2NaFeO2+Na2FeO2+2H2O使Fe3O4保護膜遭到破壞，露出de鐵直接與NaOH發(fā)生如下反應(yīng)，使金屬表面不斷腐蝕：Fe+2NaOH→Na2FeO2+H2。受到濃堿溶液腐蝕de金屬管子有鑿槽形凹凸不平de腐蝕坑,而腐蝕產(chǎn)物高溫下不穩(wěn)定最終生成氫氧化鈉和氫氣3Na2FeO2+4H2O→Fe3O4+6NaOH+H2。當pH值保持在10一11時，鐵de腐蝕速率變得很小。如果pH值保持在13以上，就會發(fā)生較嚴重de堿腐蝕。防止堿腐蝕：防止爐管局部過熱（導(dǎo)致NaOH在該處濃縮）和及時排污（降低爐水中NaOH濃度）堿腐蝕是通過強堿de化學(xué)作用，使管內(nèi)壁面deFe3O4保護膜酸腐蝕：當濃縮爐水中含有較多deMgCl2和CaCl2時，這兩種化合物會與水作用生成鹽，使爐水中氫離子濃度增加。發(fā)生如下酸腐蝕：2H++Fe→Fe2++H2金屬在腐蝕de過程中，產(chǎn)生大量deH2使金屬中de珠光體表面層脫碳，形成晶界裂縫網(wǎng)，其反應(yīng)：Fe3C+2H2→3Fe+CH4↑酸腐蝕：當濃縮爐水中含有較多deMgCl2和CaCl2時，這《危化企業(yè)事故隱患排查與安全評價技術(shù)》課件結(jié)果是（過熱、酸、堿）腐蝕形成氫脆爆管事故。分析方法大致有：化學(xué)成分分析；力學(xué)性能試驗分析（拉伸試驗）；斷口分析（有無裂紋或鋸齒狀）；金相分析；腐蝕產(chǎn)物分析（垢）；鍋爐水質(zhì)分析。鍋爐隱患排查內(nèi)容結(jié)果是（過熱、酸、堿）腐蝕形成氫脆爆管事故。特種設(shè)備單元安全評價:FMEA過程功能要求潛在失效模式潛在失效de后果嚴重度數(shù)S級別潛在失效de起因/機理頻度數(shù)現(xiàn)行設(shè)計控制不易探測度數(shù)D風(fēng)險順序數(shù)RPN建議措施責(zé)任和目標完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測采取de措施嚴重度數(shù)頻度數(shù)不易探測度數(shù)R.P.N功能、特征或要求會有什么問題無功能部分功能功能過強功能降級功能間歇非預(yù)期功能有多糟糕起因是什么后果是什么發(fā)生頻率如何怎樣預(yù)防和探測該方法在探測時有多好能做些什么設(shè)計更改過程更改特殊控制采用新程序或指南de更改跟蹤評審確認控制計劃特種設(shè)備單元安全評價:FMEA過程功能潛在潛在嚴重級別潛壓縮空氣系統(tǒng)原理：電動機驅(qū)動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)?？諝獗粔嚎s而壓力升高，進入壓力罐中以供使用。壓力開關(guān)按預(yù)定de壓力值自動地關(guān)、斷電源以保持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定。壓力罐上安有壓力表以顯示氣體壓力；當罐內(nèi)氣體壓力超過額定壓力時，安全閥開啟，泄放氣體使罐內(nèi)壓力降低以保證安全。壓縮空氣系統(tǒng)原理：《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評價技術(shù)》課件《危化企業(yè)事故隱患排查與安全評價技術(shù)》課件《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評價技術(shù)》課件舉例：電機運行系統(tǒng)故障類型和影響分析

舉例：電機運行系統(tǒng)故障類型和影響分析

主要內(nèi)容特種設(shè)備類隱患排查及安全評價危險化學(xué)品倉庫隱患排查及安全評價危險作業(yè)隱患排查及安全評價工藝過程隱患排查及安全評價作業(yè)行為隱患排查及安全管理作業(yè)環(huán)境隱患排查及安全評價主要內(nèi)容特種設(shè)備類隱患排查及安全評價1、易燃品灌裝未采用靜電接地2、分裝和貯存在同一場所3、現(xiàn)場無安全周知卡4、貯槽未見液位計指示高度5、現(xiàn)場缺少消防器材6、灌裝人員未采取個體防毒措施7、現(xiàn)場缺少通道8、作業(yè)場所通風(fēng)不夠9、未見可燃氣體檢測報警儀10、灌裝管道缺啟閉閥控制11、作業(yè)人員未按規(guī)定穿戴防靜電服12、車間內(nèi)無收集溝、應(yīng)急泄漏處置器材1、易燃品灌裝未采用靜電接地2022/12/10保管de安全注意應(yīng)急措施廢棄de安全注意可能產(chǎn)生de危害使用de安全注意物質(zhì)1物質(zhì)特性23456安全de防護789相應(yīng)法律法規(guī)危險化學(xué)品de管理2022/12/10保管de安全注意應(yīng)急措施廢棄de安全注意國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》已經(jīng)2011年7月22日國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局局長辦公會議審議通過，現(xiàn)予公布，自2011年12月1日起施行。

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局局長駱琳

二○一一年八月五日國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令本規(guī)定所稱危險化學(xué)品重大危險源（以下簡稱重大危險源），是指按照《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009）標準辨識確定，生產(chǎn)、儲存、使用或者搬運危險化學(xué)品de數(shù)量等于或者超過臨界量de單元（包括場所和設(shè)施）。

《危險化學(xué)品重大危險源辨識》是在《重大危險源辨識》（GB18218-2000）de基礎(chǔ)上修訂而來de。同原標準相比，新標準大大拓寬了危險化學(xué)品重大危險源de辨識范圍。原標準只給出4大類142種危險物質(zhì)de辨識范圍；而新標準采用了列出危險化學(xué)品名稱和按危險化學(xué)品類別相結(jié)合de辨識方法，其中表1具體列出了78種危險化學(xué)品，表2中按危險類別將危險化學(xué)品分為爆炸品、氣體、易燃液體、易燃固體、易于自燃de物質(zhì)、遇水放出易燃氣體de物質(zhì)、氧化性物質(zhì)、有機過氧化物和毒性物質(zhì)9類。本規(guī)定所稱危險化學(xué)品重大危險源（以下簡稱重大危險源），是指按乙炔１光氣０．３氫５

氯５硫化氫５氨１０二氧化硫２０氯化氫２０苯５０液化石油氣（含丙烷、丁烷及其混合物）５０汽油２００甲醇５００乙醇５００丙酮５００乙炔１光氣０．３2011年考試第四題

4.根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009）。指出D廠存在de重大危險源并說明理由。D熱電廠2×300MW擴建工程de燃煤輸送系統(tǒng)*******擴建工程使用該廠原有de2個容積500m3柴油儲罐儲存點火鍋爐用燃油。D廠調(diào)節(jié)水系統(tǒng)有一個儲量為12tde液氨儲罐。發(fā)電機de冷卻方式為“水-氫-氨”方式。氫氣由直徑100mmde管道引入發(fā)電機設(shè)備中。制氫系統(tǒng)有9個表壓3.2MPa、容積10m3de氫罐。鍋爐機組最大連續(xù)蒸發(fā)量為1025t/h，過熱蒸汽出口壓力為17.75MPa。D廠遠離城區(qū)。為方便員工生活。D廠在廠區(qū)內(nèi)設(shè)立了1座加油站，加油站有2個容積率為150m3de汽油儲罐，汽油de密度為730kg/m3。（1）制氫系統(tǒng)（包括氫氣罐）是危險源，其儲量計算如下：先把儲罐高壓氫氣換算為標準狀態(tài)下de氫氣體積：10×3.2/（273＋20）=標準狀態(tài)下氫氣de體積×0.1/273標準狀態(tài)下氫氣de體積=10×3.2/（273＋20）/（0.1/273）=298.2m3氫氣在0℃，0.1MPA狀態(tài)下密度為0.09kg/m3，9個氫氣儲罐de儲量是：9×298.2×0.09=241.5kg氫氣de臨界量是5噸，所以制氫系統(tǒng)不構(gòu)成重大危險源。（2）加油站2個容積率為150m3de汽油儲罐最大存油量是2×150m3×730kg/m3=219t，汽油de臨界量是200噸，所以2個汽油儲罐已構(gòu)成重大危險源。（3）12tde液氨儲罐>氨臨界量10t，構(gòu)成重大危險源。2011年考試第四題4.根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（該規(guī)定分為總則、辨識與評估、安全管理、監(jiān)督檢查、法律責(zé)任、附則六個部分。相關(guān)規(guī)定如下第十條重大危險源安全評估報告應(yīng)當客觀公正、數(shù)據(jù)準確、內(nèi)容完整、結(jié)論明確、措施可行，并包括下列內(nèi)容：

（一）評估de主要依據(jù)；

（二）重大危險源de基本情況；

（三）事故發(fā)生de可能性及危害程度；

（四）個人風(fēng)險和社會風(fēng)險值（僅適用定量風(fēng)險評價方法）

（五）可能受事故影響de周邊場所、人員情況；

（六）重大危險源辨識、分級de符合性分析；

（七）安全管理措施、安全技術(shù)和監(jiān)控措施；

（八）事故應(yīng)急措施；

（九）評估結(jié)論與建議。

該規(guī)定分為總則、辨識與評估、安全管理、監(jiān)督檢

第十三條危險化學(xué)品單位應(yīng)當根據(jù)構(gòu)成重大危險源de危險化學(xué)品種類、數(shù)量、生產(chǎn)、使用工藝（方式）或者相關(guān)設(shè)備、設(shè)施等實際情況，按照下列要求建立健全安全監(jiān)測監(jiān)控體系，完善控制措施：

（一）重大危險源配備溫度、壓力、液位、流量、組份等信息de不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠傳、連續(xù)記錄、事故預(yù)警、信息存儲等功能；一級或者二級重大危險源，具備緊急停車功能。記錄de電子數(shù)據(jù)de保存時間不少于30天；

（二）重大危險源de化工生產(chǎn)裝置裝備滿足安全生產(chǎn)要求de自動化控制系統(tǒng)；一級或者二級重大危險源，裝備緊急停車系統(tǒng)；

（三）對重大危險源中de毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設(shè)施，設(shè)置緊急切斷裝置；毒性氣體de設(shè)施，設(shè)置泄漏物緊急處置裝置。涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體de一級或者二級重大危險源，配備獨立de安全儀表系統(tǒng)（SIS）；

（四）重大危險源中儲存劇毒物質(zhì)de場所或者設(shè)施，設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)；

（五）安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)符合國家標準或者行業(yè)標準de規(guī)定。

第十三條危險化學(xué)品單位應(yīng)當根據(jù)構(gòu)成重大危險源de危險化學(xué)危險化學(xué)品重大危險源級別R值一級R≥100二級100>R≥50三級50>R≥10四級R<10β1，β2…,βn—

與各危險化學(xué)品相對應(yīng)de校正系數(shù)；α—

該危險化學(xué)品重大危險源廠區(qū)外暴露人員de校正系數(shù)。危險化學(xué)品重大危險源級別R值一級R≥100二級100>R≥5《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評價技術(shù)》課件《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評價技術(shù)》課件主要內(nèi)容特種設(shè)備類隱患排查及安全評價危險化學(xué)品倉庫隱患排查及安全評價危險作業(yè)隱患排查及安全評價工藝過程隱患排查及安全評價作業(yè)行為隱患排查及安全管理作業(yè)環(huán)境隱患排查及安全評價主要內(nèi)容特種設(shè)備類隱患排查及安全評價1、在高處管道上作業(yè)，未系安全帶2、氣焊作業(yè)未戴防護眼鏡3、登高用梯搭接在正在割de管道上4、維修用工具未保管好5、氧、乙炔管未采用固定措施，防止自重拉脫6、高處作業(yè)無專人監(jiān)護7、沒有防火星飛濺遮蓋措施8、作業(yè)地點沒有消防設(shè)施1、在高處管道上作業(yè)，未系安全帶《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評價技術(shù)》課件南京久鼎制冷空調(diào)設(shè)備有限公司

“9.9”爆炸事故2013年9月9日上午9時15分左右，位于南京市六合區(qū)經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)de南京久鼎制冷空調(diào)設(shè)備有限公司第二車間超低溫試驗區(qū)，員工對載冷劑導(dǎo)管與法蘭進行氬弧焊點焊作業(yè)發(fā)生爆炸并引發(fā)火災(zāi)事故，導(dǎo)致4人當場死亡、1人受重傷。直接經(jīng)濟損失約1237萬元人民幣。南京久鼎制冷空調(diào)設(shè)備有限公司

“9.9”爆炸事故2013年⒈直接原因該起事故de直接原因是現(xiàn)場作業(yè)人員在未申請動火證de情況下，在禁止焊接區(qū)域進行氬弧焊點焊作業(yè)，焊接作業(yè)導(dǎo)致管道口泄漏de乙醇蒸汽與空氣de混合物發(fā)生爆炸，由隧道效應(yīng)引發(fā)乙醇儲罐再次爆炸，爆炸后乙醇罐解體濺射出de乙醇引發(fā)火災(zāi)。⒈直接原因⒉間接原因⑴久鼎制冷設(shè)備公司動火作業(yè)、?；饭芾?、安全檢查及隱患排查等制度形同虛設(shè)，未按制度規(guī)定要求設(shè)立危化品專用倉庫，未落實專人負責(zé)?；穌e存放和使用管理，企業(yè)安全管理人員職責(zé)不清。⑵二車間未按公司規(guī)定制定?；反娣藕褪褂霉芾硪?guī)定，車間內(nèi)隨意堆放?；?；未執(zhí)行公司動火作業(yè)審批、日常安全檢查和安全教育等制度，對作業(yè)現(xiàn)場存在de禁止焊接區(qū)域違章動火作業(yè)未能及時制止。⑶南京市六合區(qū)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)管委會安全環(huán)保部對久鼎制冷設(shè)備公司安全檢查工作流于形式，未發(fā)現(xiàn)該企業(yè)?；饭芾矸矫娲嬖赿e嚴重安全隱患，監(jiān)管工作不到位。⒉間接原因2013.3.20蘇州工業(yè)園區(qū)百瑞美特殊材料公司突發(fā)大火引發(fā)爆炸事故（燒毀現(xiàn)場石蠟2000余噸）事故原因分析a.起火直接原因為承包商對鋼結(jié)構(gòu)廠房維修過程中，電焊產(chǎn)生de火花濺落到下面de包裝有石蠟de包裝袋上；b.當日動火施工未辦理任何動火火施工許可；c.現(xiàn)場防火措施不到位，未設(shè)置防火毯以及可燃物清除等防火措施；d.電焊工無證上崗；

e.現(xiàn)場監(jiān)管人員離開現(xiàn)場，致使無人監(jiān)管；

f.火災(zāi)發(fā)生后未及時報警，導(dǎo)致火災(zāi)不斷擴大；g.廠方現(xiàn)場負責(zé)人未向消防隊說明燃燒物質(zhì)特性和現(xiàn)場de其他風(fēng)險，致使初期用水滅火效果不理想并導(dǎo)致一名官兵滑落現(xiàn)場槽池而犧牲2013.3.20蘇州工業(yè)園區(qū)百瑞美特殊材料公司突發(fā)大火引發(fā)JobHazardAnalysis

作業(yè)危害分析JHA主要用于日常作業(yè)活動de風(fēng)險分析，辨識每個作業(yè)步驟de危險、有害因素；目de：根據(jù)風(fēng)險分析結(jié)果，制定控制措施，編制作業(yè)活動操作規(guī)程，控制風(fēng)險。第一步：選定作業(yè)活動。第二步：分解工作步驟。把正常de工作分解為幾個主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，用幾個字說明一個步驟，只說做什么，而不說如何做；班組集體討論。第三步：識別每一步驟de危險、有害因素和主要后果。識別思路：1、誰會受到傷害？（人、財產(chǎn)、環(huán)境）2、傷害de后果是什么？3、找出造成傷害de原因（危險、有害因素）第四步：識別現(xiàn)有安全控制措施。管理措施安全設(shè)施第五步：進行風(fēng)險評價。第六步：提出安全措施建議。JobHazardAnalysis

作業(yè)危害分析JHA主主要內(nèi)容特種設(shè)備類隱患排查及安全評價危險化學(xué)品倉庫隱患排查及安全評價危險作業(yè)隱患排查及安全評價工藝過程隱患排查及安全評價作業(yè)行為隱患排查及安全管理作業(yè)環(huán)境隱患排查及安全評價主要內(nèi)容特種設(shè)備類隱患排查及安全評價物質(zhì)de危險性列出物料de化學(xué)及物理數(shù)據(jù)原材料、中間體、廢品、成品都需登記在冊工藝設(shè)計依據(jù)工藝流程圖描述工藝化學(xué)原理（還包括副反應(yīng)和失控反應(yīng)）描述安全操作de標準條件包括工藝步驟和限值包括偏離極限值de后果設(shè)備設(shè)計依據(jù)確定與工藝安全相關(guān)de至關(guān)重要de設(shè)備描述至關(guān)重要de設(shè)備de設(shè)計參數(shù)構(gòu)造材料

減壓系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)計基礎(chǔ)和計算

管道和儀表圖（P&ID）

保護安全系統(tǒng)（例如，電氣聯(lián)鎖簡圖/設(shè)定、探測和抑制系統(tǒng)）

通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計

設(shè)計規(guī)范和標準de使用

設(shè)計、采購、構(gòu)造、安裝、操作、檢查、維護工藝安全信息（PSI）物質(zhì)de危險性工藝2007年5月11日中國化工集團滄州大化TDI公司硝化裝置發(fā)生爆炸，5人死亡，14人重傷，7000村民轉(zhuǎn)移硝化工段（兩段硝化）：甲苯+硝酸=一硝基甲苯+硝酸=二硝基甲苯（氫化反應(yīng)）二硝基甲苯+H2=甲苯二胺（光氣化反應(yīng)）甲苯二胺+COCl2=甲苯二異氫酸酯(TDI)2007年5月11日中國化工集團滄州大化TDI公司發(fā)生事故工段流程發(fā)生事故工段流程事故簡要經(jīng)過

2007年5月10日16時許，由于蒸汽系統(tǒng)壓力不足，氫化和光氣化裝置相繼停車。20時許，硝化裝置由于二硝基甲苯儲罐液位過高而停車，由于甲苯供料管線手閥沒有關(guān)閉，調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏，導(dǎo)致甲苯漏入硝化系統(tǒng)。22時許，氫化和光氣化裝置正常后，硝化裝置準備開車時發(fā)現(xiàn)硝化反應(yīng)深度不夠，生成黑色de絡(luò)合物，遂采取酸置換操作。

該酸置換操作de處置過程，持續(xù)到5月11日10時54分，歷時約12小時。

事故簡要經(jīng)過此間，裝置出現(xiàn)明顯de異?，F(xiàn)象：一是一硝基甲苯輸送泵多次跳車；二是一硝基甲苯儲槽溫度高（有關(guān)人員誤認為儀表不準）。期間，由于二硝基甲苯儲罐液位降低，導(dǎo)致氫化裝置兩次降負荷。5月11日10時54分，硝化裝置開車，負荷逐漸提到42%。13時02分，廠區(qū)消防隊接到報警：一硝基甲苯輸送泵出口管線著火，13時07分廠內(nèi)消防車到達現(xiàn)場，與現(xiàn)場人員一起將火迅速撲滅。13時08分系統(tǒng)停止投料，現(xiàn)場開始準備排料。13時27分，一硝化系統(tǒng)中de靜態(tài)分離器、一硝基甲苯儲槽和廢酸罐發(fā)生爆炸，并引發(fā)甲苯儲罐起火爆炸。此間，裝置出現(xiàn)明顯de異?，F(xiàn)象：事故原因初步調(diào)查分析1、事故de直接原因：

一硝化系統(tǒng)在處理系統(tǒng)異常時，酸置換操作使系統(tǒng)硝酸過量，甲苯投料后，導(dǎo)致一硝化系統(tǒng)發(fā)生過硝化反應(yīng)，生成本應(yīng)在二硝化系統(tǒng)生成de二硝基甲苯和不應(yīng)產(chǎn)生de三硝基甲苯（TNT）。因一硝化靜態(tài)分離器內(nèi)無降溫功能，過硝化反應(yīng)放出大量de熱無法移出，靜態(tài)分離器溫度升高后，失去正常de分離作用，有機相和無機相發(fā)生混料。混料流入一硝基甲苯儲槽和廢酸儲罐，并在此繼續(xù)反應(yīng)，致使一硝化靜態(tài)分離器和一硝基甲苯儲槽溫度快速上升，硝化物在高溫下發(fā)生爆炸。事故原因初步調(diào)查分析2、管理上存在de問題：①生產(chǎn)、技術(shù)管理混亂，工藝參數(shù)控制不嚴，異常工況處理時沒有嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程；在生產(chǎn)裝置長時間處于異常狀態(tài)、工藝參數(shù)出現(xiàn)明顯異常de情況下，未能及時采取正確de技術(shù)措施，導(dǎo)致事故發(fā)生。②人員技術(shù)培訓(xùn)不夠，技術(shù)人員不能對裝置de異?，F(xiàn)象綜合分析，作出正確de判斷；操作人員對異常工況處理缺乏經(jīng)驗。這次事故還暴露出工廠布局不合理，消防水泵設(shè)計不合理等問題。2、管理上存在de問題：安全評價方法例：下圖為生產(chǎn)DAPde工藝流程圖，磷酸溶液和液氨通過流量控制閥A和B加入攪拌釜中，氨和磷酸反應(yīng)生成磷酸二銨(DAP)無害de產(chǎn)物。DAP從反應(yīng)釜中通過底閥放入一個敞口de磷酸二銨貯罐內(nèi)。貯罐上有放料閥，將反應(yīng)器出料放入單元之外。如果向反應(yīng)釜投入磷酸過量（與氨投料速度比較而言），則不合格產(chǎn)品會增加，但反應(yīng)本身是安全de；如果，氨和磷酸投料流速同時增加，則反應(yīng)熱解釋放速度加快，按照設(shè)計，反應(yīng)釜就有可能承受不住所引起de溫度和壓力de增高；如果向反應(yīng)釜中投入過量（與磷酸投料速度比較而言），未反應(yīng)de氨就會被帶入DAP儲槽。DAP槽中殘留de（未反應(yīng)de）氨將會釋放到作業(yè)場區(qū)，引起人員中毒。在作業(yè)場區(qū)應(yīng)適當裝設(shè)氨檢測和報警器。安全評價方法例：下圖為生產(chǎn)DAPde工藝流程圖，磷酸溶液和液《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評價技術(shù)》課件

物質(zhì)

·所有原材料都始終符合原規(guī)定de規(guī)范要求嗎？

否，氨溶液中de氨濃度已增加，不需要頻繁采購，去反應(yīng)釜de流量已適應(yīng)更高de氨溶液濃度。·物料de每個單據(jù)都核算嗎？

是，在此之前，原材料供應(yīng)商提供de貨源一直很可靠，在卸料前，罐車de標志和駕駛員音容都檢查過。但是，沒有對物料取樣或分析物料de濃度?！げ僮魅藛T使用物料安全數(shù)據(jù)卡(MSDS)嗎？

是，在操作現(xiàn)場和安全辦公室每天24小時放置，隨時可用?！缁鹌骷鞍踩鞑姆胖谜_，維護得當嗎？否，滅火器和安全器材放置沒有變化，但是工藝單元增設(shè)了內(nèi)部墻，因為新墻de原因，工藝單元內(nèi)有些地方無法放置滅火器，保持現(xiàn)有裝置處于良好狀態(tài)，定期進行檢測和測驗。

設(shè)備

·所有de設(shè)備按檢查表檢查了嗎？是，維修小組按照工廠檢查表標準對工藝單元區(qū)域de設(shè)備進行了檢查。但是，故障樹數(shù)據(jù)和維修部門反映，酸處理設(shè)備de檢查可能太繁頻。·對安全閥是否按規(guī)定制度進行了檢查？是，檢查規(guī)定已經(jīng)得到遵守?！な欠駥Π踩到y(tǒng)和聯(lián)鎖裝置定期進行測試？是，與檢查規(guī)范沒有不一致de地方。但是，安全系統(tǒng)和聯(lián)鎖de維修和檢查工作是在工藝操作過程中進行de，這不符合公司政策規(guī)定。·維修保養(yǎng)材料（如備用另部件）能及時保證？能。公司本著節(jié)約原則維持著低de庫存。然而，預(yù)防性維護保養(yǎng)材料和低值易耗品是隨時保證de。除了重大設(shè)備以外de其它所有（設(shè)備）都可由當?shù)毓?yīng)商在四小時之內(nèi)提供。

規(guī)程

·有操作規(guī)程嗎？有，現(xiàn)行操作規(guī)程是六個月之前制訂de，某些地方作了一些小de變動·操作人員遵守操作規(guī)程嗎？否，最近改動de操作步驟執(zhí)行起來很緩慢。操作人員認為變動個別條款沒有考慮操作人員個人de安全?！ば鹿と诉M行正確培訓(xùn)嗎？是，有詳細de培訓(xùn)計劃定期檢查和測試，所有工人都接受培訓(xùn)?！そ唤影嘟涣髀?lián)系如何？有39min操作者交換班時間允許下一班時從前一班處了解到目前工藝允許情況·服務(wù)周到否？是，服務(wù)比較令人滿意?！び邪踩鳂I(yè)許可證嗎？有。但有些作業(yè)活動并不一定要求工藝停止運行（例：測試或維修安全系統(tǒng)部件）。物質(zhì)·所有原材料都始終符合原規(guī)定de規(guī)危險性與可操作性研究HAZOPHazardandOperabilityStudy

危險（性）與可操作性研究

HazardandOperabilityAnalysis

危險（性）與可操作性分析HAZOP分析方法，就是通過系列de分析會議對工藝圖紙（PID）和操作規(guī)程進行分析。即：按照規(guī)定de方式，系統(tǒng)地分析每個工藝或操作步驟，識別出那些具有潛在危險de偏差。PID圖（管道和儀表流程圖又稱為P&ID：PipingandInstrumentDiagram）危險性與可操作性研究HAZOPHazardandOper引導(dǎo)詞工藝參數(shù)偏差空白流量

過量流量

減量流量

伴隨流量

部分流量

相逆流量

異常流量

無流量

流量大

流量小

輸送過程中有其他物質(zhì)

物質(zhì)含量不足

反向輸送

輸送de不是該物質(zhì)

例如：引導(dǎo)詞+工藝參數(shù)==偏差引導(dǎo)詞工藝參數(shù)偏差空白流量

過量流量

減量流量

伴隨流量

部

磷酸氫二銨（DAP）生產(chǎn)de工藝流程。磷酸溶液與氨水溶液加入到帶夾套de攪拌反應(yīng)釜中，磷酸與氨反應(yīng)生成DAP。所生成deDAP（無危險）放入一敞開貯槽中。在氨水溶液貯槽、磷酸溶液貯槽及反應(yīng)釜上都安裝了安全閥。磷酸氫二銨（DAP）生產(chǎn)de工藝流程。危險性與可操作性研究HAZOP危險性與可操作性研究HAZOP案例分析：過氧化甲乙酮鄰苯二甲酸二甲酯案例分析：過氧化甲乙酮鄰苯二甲酸二甲酯《危化企業(yè)事故隱患排查與安全評價技術(shù)》課件1、隨著MEKPO中加入de硫酸濃度增加,MEKPOde初始分解溫度依次向更低溫度方向移動,MEKPO+1%H2SO4

和MEKPO+3%H2SO4分別在62.15℃和32.17℃開始分解。2、同時還可以看出,當3%H2SO4

時,溫度對溫升速率de曲線出現(xiàn)兩個放熱峰。經(jīng)分解產(chǎn)物分析認為,低溫段de放熱峰為MEKPOde分解放熱峰,高溫段de放熱峰為MEKPO分解產(chǎn)物(CH3COOOH)與硫酸發(fā)生放熱反應(yīng)de放熱峰。這說明硫酸進一步跟MEKPOde分解產(chǎn)物發(fā)生放熱反應(yīng)。3、從反應(yīng)開始到出現(xiàn)最大溫升速率de時間,按MEKPO、MEKPO+1%H2SO4和MEKPO+3%H2SO4de順序顯著降低。說明MEKPO中含硫酸de濃度越高,其分解反應(yīng)時間越短。4、可見,硫酸de濃度增加,既能顯著加快MEKPOde分解速度,還明顯降低MEKPOde穩(wěn)定性。1、隨著MEKPO中加入de硫酸濃度增加,MEKPOde《危化企業(yè)事故隱患排查與安全評價技術(shù)》課件

圖1蒙德法de評價程序單元劃分綜合危險指數(shù)一般工藝危險系數(shù)GPH物質(zhì)危險系數(shù)MF特定物質(zhì)危險系數(shù)SMH數(shù)量危險系數(shù)Q特定工藝危險系數(shù)SPH配置危險系數(shù)L毒性危險系數(shù)T火災(zāi)負荷系數(shù)F單元毒性指數(shù)U爆炸指數(shù)E氣體爆炸指數(shù)A整體危險指數(shù)MR=MR*k1*k2*k3*k4*k5*k6通過改進工藝D,F,T,E,A之值發(fā)生變化重新估計MR值MR根據(jù)安全措施和預(yù)防手段重新進行整體危險性評價容器危險性k1管理k2安全態(tài)度k3防火k4物質(zhì)隔離k5消防活動k6改進工藝對危險項目采取適當de預(yù)防措施圖1蒙德法de評價程序單元劃分一般工藝危險系數(shù)GPH物質(zhì)主要內(nèi)容特種設(shè)備類隱患排查及安全評價危險化學(xué)品倉庫隱患排查及安全評價危險作業(yè)隱患排查及安全評價工藝過程隱患排查及安全評價作業(yè)行為隱患排查及安全管理作業(yè)環(huán)境隱患排查及安全評價主要內(nèi)容特種設(shè)備類隱患排查及安全評價某化工廠特大火災(zāi)爆炸事故事故經(jīng)過：1997年6月27日上午，原料罐區(qū)進行石腦油罐裝作業(yè)。在晚8點前，石腦油A罐（共ABCD4個萬立方米罐）已經(jīng)裝滿，液面已達到13.7米。20點交接班后，上班de工人打開閥門，向原料區(qū)deB罐灌裝輕柴油。9時許，現(xiàn)場作業(yè)de工人聞到一股強烈de油氣味（可燃氣體報警儀發(fā)出警報），正當操作工走出操作室在罐區(qū)查找泄漏時，9時27分，突然一聲突如其來de大爆炸發(fā)生了。事故中有9人死亡，39人受傷，直接經(jīng)濟損失1.17億元。某化工廠特大火災(zāi)爆炸事故事故經(jīng)過：《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評價技術(shù)》課件事故原因：6月27日上午，料罐區(qū)進行石腦油卸油作業(yè)，到晚上8時前交接班后，鐵路油罐車開始向料罐區(qū)卸輕柴油。由于操作工開錯了閥門，把該送到輕柴油B罐中de輕柴油送到了已裝滿石腦油A罐中去了。因為石腦油A罐已裝滿，所以，導(dǎo)致大量de石腦油冒頂外溢，冒頂溢出de大量石腦油揮發(fā)成可燃氣體，很快整個罐區(qū)彌漫著高濃度de石腦油油氣，遇到明火發(fā)生爆炸，隨后又引起乙烯de爆炸及整個罐區(qū)大火。

事故原因：《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評價技術(shù)》課件分析討論某企業(yè)2013年發(fā)生了幾起事件：1、6月14日某電焊機漏電麻手，后來用空壓機將灰塵吹掃干凈，重新接線后繼續(xù)使用；2、7月28日倉庫保管室電線老化起火，更換新線后繼續(xù)使用；3、10月21日某工位臨時用電時，三眼插座接多路移動用電設(shè)備，由于負載過大插座燒壞，更換新插座繼續(xù)使用。分析討論某企業(yè)2013年發(fā)生了幾起事件：主要內(nèi)容特種設(shè)備類隱患排查及安全評價危險化學(xué)品倉庫隱患排查及安全評價危險作業(yè)隱患排查及安全評價工藝過程隱患排查及安全評價作業(yè)行為隱患排查及安全管理作業(yè)環(huán)境隱患排查及安全評價主要內(nèi)容特種設(shè)備類隱患排查及安全評價七、作業(yè)安全（作業(yè)環(huán)境）七、作業(yè)安全（作業(yè)環(huán)境）職業(yè)性接觸毒物危害程度分級2010職業(yè)性接觸毒物危害程度分級2010《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評價技術(shù)》課件

《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值de第1部分：化學(xué)有害因素》（GBZ2.1-2007)規(guī)定了工作場所de339種有毒化學(xué)物質(zhì)，47種粉塵、2種生物因素接觸de限值。

工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分:物理有害因素》（GBZ2.2-2007)規(guī)定了11種物理因素de接觸限值。職業(yè)病危害評價《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值de第1部分：化學(xué)有害因職業(yè)病危害評價職業(yè)接觸限值

occupationalexposurelimits，OELs職業(yè)性有害因素de接觸限制量值。指勞動者在職業(yè)活動過程中長期反復(fù)接觸，對絕大多數(shù)接觸者de健康不引起有害作用de容許接觸水平?；瘜W(xué)有害因素de職業(yè)接觸限值包括時間加權(quán)平均容許濃度、短時間接觸容許濃度和最高容許濃度三類。時間加權(quán)平均容許濃度permissibleconcentration-timeweightedaverage，PC-TWA：以時間為權(quán)數(shù)規(guī)定de8h工作日、40h工作周de平均容許接觸濃度。短時間接觸容許濃度permissibleconcentration-shorttimeexposurelimit，PC-STEL：在遵守PC-TWA前提下容許短時間（15min）接觸de濃度。最高容許濃度maximumallowableconcentration，MAC：工作地點、在一個工作日內(nèi)、任何時間有毒化學(xué)物質(zhì)均不應(yīng)超過de濃度。超限倍數(shù)excursionlimits：對未制定PC-STELde化學(xué)有害因素，在符合8h時間加權(quán)平均容許濃度de情況下，任何一次短時間（15min）接觸de濃度均不應(yīng)超過dePC-TWAde倍數(shù)值。職業(yè)病危害評價職業(yè)接觸限值occupationalexp職業(yè)病危害評價[例1]乙酸乙酯dePC-TWA為200mg/m3，勞動者接觸狀況為：400mg/m3，接觸3h；160mg/m3，接觸2h；120mg/m3，接觸3h。代入上述公式，CTWA＝（400×3＋160×2+120×3）÷8＝235mg/m3。此結(jié)果＞200mg/m3，超過該物質(zhì)dePC-TWA。1）三氯乙烯dePC-TWA為30mg/m3，查表4，其超限倍數(shù)為2。測得短時間（15min）接觸濃度為100mg/m3，是PC-TWAde3.3倍，＞2，不符合超限倍數(shù)要求。2）石墨粉塵dePC-TWA為4mg/m3（總塵）和2mg/m3（呼塵），其超限倍數(shù)為2。測得總塵和呼塵de短時間（15min）接觸濃度分別為19mg/m3和9mg/m3，分別是PC-TWAde2.375倍和2.25倍，均＞2，不符合超限倍數(shù)要求。職業(yè)病危害評價[例1]乙酸乙酯dePC-TWA為200mg/作業(yè)條件de危險性評價法LEC在某中環(huán)境條件下進行作業(yè)時，總是具有一定程度de潛在危險de。美國學(xué)者K·J格雷厄姆（KennthJ·Graham）和G·F金尼(GilbertF·Kinney)認為，影響危險性de主要因素有三個：①發(fā)生事故或危險事件de可能性；②暴露于危險環(huán)境中de時間；③發(fā)生事故后可能產(chǎn)生de后果。因此，某種作業(yè)條件de危險性可用下式計算：危險性=L

E

C

式中L

--事故或危險事件發(fā)生de可能性分數(shù)值；

E

--暴露于危險環(huán)境中de時間長短de分數(shù)值；

C

--事故或危險事件后果de分數(shù)值。作業(yè)條件de危險性評價法LEC在某中環(huán)境條件下進作業(yè)條件de危險性評價法LEC

為了使用方便，制作了諾模圖。根據(jù)此圖，可很簡單地求出某一作業(yè)條件de危險程度。暴露很罕見（一年或更少）稀少（每年幾次）偶然（每周一次）經(jīng)常（每日）連續(xù)完全會被預(yù)料到相當可能不經(jīng)常但可能很少可能可以設(shè)想，但絕少發(fā)生許多人死亡數(shù)人死亡一人死亡嚴重傷害殘廢可能結(jié)果大災(zāi)難災(zāi)難非常嚴重嚴重不常（每月一次）輔助線40030080020010080604020108可能性危險分數(shù)極其危險停產(chǎn)整改顯著危險及時整改可能危險需要整改稍有危險一般可接受高度危險立即整改重大很不可能引人注目作業(yè)條件de危險性評價法LEC為了使用方便，制作了諾模圖

危險等級

危險分數(shù)危險等級危險對策>320極其危險停產(chǎn)整改160~320高度危險立即整改70~159顯著危險及時整改20~69可能危險需要整改<20稍有危險一般可接受，但亦應(yīng)該注意防止危險等級危險分數(shù)危險等級危險對策>320極其危險

2008年10月至2009年7月，位于蘇州工業(yè)園區(qū)de聯(lián)建（中國）科技有限公司（以下簡稱聯(lián)建科技）開始在其供貨商美國蘋果公司de建議下使用價錢更便宜、清潔效果更好de正己烷替代酒精等清洗劑進行擦拭顯示屏作業(yè)。2010年2月下旬，聯(lián)建科技百余名員工正己烷中毒，當時數(shù)據(jù)顯示，在整個“正己烷中毒事件”中，直接或間接涉及2742名員工，共有134人受影響。2008年10月，公司在大量使用正己烷后，也始終未向園區(qū)安監(jiān)局作變更申報。因此，至2009年7月底，園區(qū)安監(jiān)、衛(wèi)生部門未將該公司作業(yè)場所正己烷濃度監(jiān)督監(jiān)測納入年度計劃中。直至事發(fā)后調(diào)查組在對生產(chǎn)現(xiàn)場de空氣進行抽樣檢測后發(fā)現(xiàn)，揮發(fā)性極強de正己烷在空氣中堆積，嚴重超過了國家規(guī)定de安全標準，員工們在沒有有效防護de情況下工作，時間一長，整個車間內(nèi)de許多員工慢性中毒。蘇州工業(yè)園區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局認為，正是聯(lián)建科技違規(guī)、違法使用有毒化學(xué)溶劑，忽視現(xiàn)場de職業(yè)危害防治與員工de防護，造成了這起中毒事故。2008年10月至2009年7月，位于蘇州工業(yè)園區(qū)de聯(lián)建

綜合防塵八字方針：

革（技術(shù)革新）水（濕式作業(yè)）密（密閉塵源）風(fēng)（通風(fēng)除塵）

護（個人防護）管（加強管理）教（宣傳教育）查（查塵查體）EngineeringEducationEnforcement

EngineeringEducationEnforcem《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評價技術(shù)》課件現(xiàn)場緊急處置

洗眼器緊急沖淋器《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評價技術(shù)》課件《危化企業(yè)事故隱患排查與安全評價技術(shù)》課件安監(jiān)總局局長15問

安監(jiān)總局局長15問《危化企業(yè)事故隱患排查與安全評價技術(shù)》課件PSM系統(tǒng)是如何運行de？組織de每個成員就任何時候用正確de方法執(zhí)行每項工作方面所作出de貢獻和承諾PSM系統(tǒng)是如何運行de？組織de每個成員就任何時候用正確d謝謝大家！謝謝大家！?；髽I(yè)事故隱患排查

與安全評價技術(shù)

危化企業(yè)事故隱患排查

與安全評價技術(shù)

《危化企業(yè)事故隱患排查與安全評價技術(shù)》課件隱患排查治理de法律依據(jù)《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》（安監(jiān)總局16號令）企業(yè)隱患排查de范圍應(yīng)包括所有與生產(chǎn)經(jīng)營相關(guān)de場所、環(huán)境、人員、設(shè)備設(shè)施和活動。企業(yè)應(yīng)根據(jù)安全生產(chǎn)de需要和特點，采用綜合檢查、專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查、節(jié)假日檢查、日常檢查等方式進行隱患排查。

隱患排查治理de法律依據(jù)《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》隱患治理

企業(yè)應(yīng)根據(jù)隱患排查de結(jié)果，制定隱患治理方案，對隱患及時進行治理。

隱患治理方案應(yīng)包括目標和任務(wù)、方法和措施、經(jīng)費和物資、機構(gòu)和人員、時限和要求。重大事故隱患在治理前應(yīng)采取臨時控制措施并制定應(yīng)急預(yù)案。

隱患治理措施包括：工程技術(shù)措施、管理措施、教育措施、防護措施和應(yīng)急措施。

治理完成后，應(yīng)對治理情況進行驗證和效果評估。隱患排查治理de法律依據(jù)隱患治理

企業(yè)應(yīng)根據(jù)隱患排查de結(jié)果，制定隱患治理方主要內(nèi)容特種設(shè)備類隱患排查及安全評價危險化學(xué)品倉庫隱患排查及安全評價危險作業(yè)隱患排查及安全評價工藝過程隱患排查及安全評價作業(yè)行為隱患排查及安全管理作業(yè)環(huán)境隱患排查及安全評價主要內(nèi)容特種設(shè)備類隱患排查及安全評價全國特種設(shè)備概況(800萬臺套）全國特種設(shè)備概況(800萬臺套）全國特種設(shè)備概況2012年全國共發(fā)生各類特種設(shè)備事故228起，死亡292人，受傷354人。鍋爐事故29起，壓力容器事故26起，氣瓶事故26起，壓力管道事故8起，電梯事故42起，起重機械事故76起，場（廠）內(nèi)專用機動車輛事故17起，客運索道事故2起，大型游樂設(shè)施事故2起。按發(fā)生環(huán)節(jié)劃分：發(fā)生在使用環(huán)節(jié)179起，占78.5%；安裝拆卸環(huán)節(jié)12起，占5.3%；維修檢驗環(huán)節(jié)19起，占8.3%；充裝運輸環(huán)節(jié)14起，占6.1%；其他4起，占1.8%。全國特種設(shè)備概況2012年全國共發(fā)生各類特種設(shè)備事故228起全國特種設(shè)備概況2013年4月，全國共發(fā)生各類特種設(shè)備事故22起，死亡21人。2013年5月，全國共發(fā)生電梯等各類特種設(shè)備事故19起，死亡18人。2013年６月，全國共發(fā)生各類特種設(shè)備事故８起，死亡８人。壓力容器事故１起、電梯事故３起、起重機械事故１起、場（廠）內(nèi)機動車輛事故１起、大型游樂設(shè)施事故１起、房屋建筑工地起重機械事故１起。2013年7月份，全國共發(fā)生各類特種設(shè)備事故17起，死亡12人，受傷21人。鍋爐事故1起，氣瓶事故2起，壓力管道事故2起，電梯事故6起，起重機械事故4起，場(廠)內(nèi)機動車輛事故2起。2013年10月份，全國共發(fā)生各類特種設(shè)備事故14起，死亡16人。今年第三季度全國共發(fā)生各類特種設(shè)備事故42起。2013年12月份，全國共發(fā)生各類特種設(shè)備事故17起，其中壓力容器事故2起，氣瓶事故2起，電梯事故4起，起重機械事故3起，場（廠）內(nèi)機動車輛事故3起，大型游樂設(shè)施事故3起。事故中死亡16人，受傷6人。全國特種設(shè)備概況2013年4月，全國共發(fā)生各類特種設(shè)備事故2特種設(shè)備隱患排查

（案例一：液氨泄漏中毒事故）上海翁牌冷藏實業(yè)有限公司“8·31”重大氨泄漏事故：

2013年8月31日10時50分左右，位于寶山城市工業(yè)園區(qū)內(nèi)(豐翔路1258號)de上海翁牌冷藏實業(yè)有限公司，發(fā)生氨泄漏事故，造成15人死亡，7人重傷，18人輕傷。關(guān)鍵詞：熱熔霜作業(yè)，管帽脫落壓力容器隱患排查內(nèi)容特種設(shè)備隱患排查

（案例一：液氨泄漏中毒事故）上海翁牌冷藏實特種設(shè)備隱患排查

（案例二：尿素合成塔爆炸事故）特種設(shè)備隱患排查

（案例二：尿素合成塔爆炸事故）外觀檢查外觀檢查《危化企業(yè)事故隱患排查與安全評價技術(shù)》課件《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評價技術(shù)》課件檢查運行記錄襯里層上de各類焊縫是引起蝕泄漏de最可能危險源

檢查運行記錄襯里層上de各類焊縫原因分析原因分析《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評價技術(shù)》課件特種設(shè)備隱患排查

（案例三：過熱器、水冷壁氫脆爆管事故)汽水腐蝕是由于金屬鐵被水蒸汽氧化而發(fā)生de一種化學(xué)腐蝕。汽水腐蝕是過熱器管de主要腐蝕形式，在蒸發(fā)管中當發(fā)生汽水分層或循環(huán)停滯時也會發(fā)生，其特征是均勻腐蝕。在正常運行條件下,水冷壁管內(nèi)表面可形成一層穩(wěn)定deFe3O4保護膜，使鍋爐金屬免受腐蝕3Fe+4H2O→Fe3O4+2H2。當溫度為570℃以上時，其主要反應(yīng)生成物Fe2O3+H2防止汽水腐蝕de方法有：消除傾斜角度較小de蒸發(fā)段，確保水循環(huán)正常；對于過熱溫度較高de過熱器，應(yīng)采用耐熱、耐腐蝕性能較好de合金鋼管等。特種設(shè)備隱患排查

（案例三：過熱器、水冷壁氫脆爆管事故)汽水《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評價技術(shù)》課件堿腐蝕是通過強堿de化學(xué)作用，使管內(nèi)壁面deFe3O4保護膜遭到破壞，而后使金屬基體遭到進一步氧化de一種化學(xué)腐蝕。例如對于NaOH，它通過如下反應(yīng)：4NaOH+Fe3O4→2NaFeO2+Na2FeO2+2H2O使Fe3O4保護膜遭到破壞，露出de鐵直接與NaOH發(fā)生如下反應(yīng)，使金屬表面不斷腐蝕：Fe+2NaOH→Na2FeO2+H2。受到濃堿溶液腐蝕de金屬管子有鑿槽形凹凸不平de腐蝕坑,而腐蝕產(chǎn)物高溫下不穩(wěn)定最終生成氫氧化鈉和氫氣3Na2FeO2+4H2O→Fe3O4+6NaOH+H2。當pH值保持在10一11時，鐵de腐蝕速率變得很小。如果pH值保持在13以上，就會發(fā)生較嚴重de堿腐蝕。防止堿腐蝕：防止爐管局部過熱（導(dǎo)致NaOH在該處濃縮）和及時排污（降低爐水中NaOH濃度）堿腐蝕是通過強堿de化學(xué)作用，使管內(nèi)壁面deFe3O4保護膜酸腐蝕：當濃縮爐水中含有較多deMgCl2和CaCl2時，這兩種化合物會與水作用生成鹽，使爐水中氫離子濃度增加。發(fā)生如下酸腐蝕：2H++Fe→Fe2++H2金屬在腐蝕de過程中，產(chǎn)生大量deH2使金屬中de珠光體表面層脫碳，形成晶界裂縫網(wǎng)，其反應(yīng)：Fe3C+2H2→3Fe+CH4↑酸腐蝕：當濃縮爐水中含有較多deMgCl2和CaCl2時，這《危化企業(yè)事故隱患排查與安全評價技術(shù)》課件結(jié)果是（過熱、酸、堿）腐蝕形成氫脆爆管事故。分析方法大致有：化學(xué)成分分析；力學(xué)性能試驗分析（拉伸試驗）；斷口分析（有無裂紋或鋸齒狀）；金相分析；腐蝕產(chǎn)物分析（垢）；鍋爐水質(zhì)分析。鍋爐隱患排查內(nèi)容結(jié)果是（過熱、酸、堿）腐蝕形成氫脆爆管事故。特種設(shè)備單元安全評價:FMEA過程功能要求潛在失效模式潛在失效de后果嚴重度數(shù)S級別潛在失效de起因/機理頻度數(shù)現(xiàn)行設(shè)計控制不易探測度數(shù)D風(fēng)險順序數(shù)RPN建議措施責(zé)任和目標完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測采取de措施嚴重度數(shù)頻度數(shù)不易探測度數(shù)R.P.N功能、特征或要求會有什么問題無功能部分功能功能過強功能降級功能間歇非預(yù)期功能有多糟糕起因是什么后果是什么發(fā)生頻率如何怎樣預(yù)防和探測該方法在探測時有多好能做些什么設(shè)計更改過程更改特殊控制采用新程序或指南de更改跟蹤評審確認控制計劃特種設(shè)備單元安全評價:FMEA過程功能潛在潛在嚴重級別潛壓縮空氣系統(tǒng)原理：電動機驅(qū)動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)?？諝獗粔嚎s而壓力升高，進入壓力罐中以供使用。壓力開關(guān)按預(yù)定de壓力值自動地關(guān)、斷電源以保持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定。壓力罐上安有壓力表以顯示氣體壓力；當罐內(nèi)氣體壓力超過額定壓力時，安全閥開啟，泄放氣體使罐內(nèi)壓力降低以保證安全。壓縮空氣系統(tǒng)原理：《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評價技術(shù)》課件《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評價技術(shù)》課件《危化企業(yè)事故隱患排查與安全評價技術(shù)》課件舉例：電機運行系統(tǒng)故障類型和影響分析

舉例：電機運行系統(tǒng)故障類型和影響分析

主要內(nèi)容特種設(shè)備類隱患排查及安全評價危險化學(xué)品倉庫隱患排查及安全評價危險作業(yè)隱患排查及安全評價工藝過程隱患排查及安全評價作業(yè)行為隱患排查及安全管理作業(yè)環(huán)境隱患排查及安全評價主要內(nèi)容特種設(shè)備類隱患排查及安全評價1、易燃品灌裝未采用靜電接地2、分裝和貯存在同一場所3、現(xiàn)場無安全周知卡4、貯槽未見液位計指示高度5、現(xiàn)場缺少消防器材6、灌裝人員未采取個體防毒措施7、現(xiàn)場缺少通道8、作業(yè)場所通風(fēng)不夠9、未見可燃氣體檢測報警儀10、灌裝管道缺啟閉閥控制11、作業(yè)人員未按規(guī)定穿戴防靜電服12、車間內(nèi)無收集溝、應(yīng)急泄漏處置器材1、易燃品灌裝未采用靜電接地2022/12/10保管de安全注意應(yīng)急措施廢棄de安全注意可能產(chǎn)生de危害使用de安全注意物質(zhì)1物質(zhì)特性23456安全de防護789相應(yīng)法律法規(guī)危險化學(xué)品de管理2022/12/10保管de安全注意應(yīng)急措施廢棄de安全注意國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》已經(jīng)2011年7月22日國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局局長辦公會議審議通過，現(xiàn)予公布，自2011年12月1日起施行。

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局局長駱琳

二○一一年八月五日國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令本規(guī)定所稱危險化學(xué)品重大危險源（以下簡稱重大危險源），是指按照《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009）標準辨識確定，生產(chǎn)、儲存、使用或者搬運危險化學(xué)品de數(shù)量等于或者超過臨界量de單元（包括場所和設(shè)施）。

《危險化學(xué)品重大危險源辨識》是在《重大危險源辨識》（GB18218-2000）de基礎(chǔ)上修訂而來de。同原標準相比，新標準大大拓寬了危險化學(xué)品重大危險源de辨識范圍。原標準只給出4大類142種危險物質(zhì)de辨識范圍；而新標準采用了列出危險化學(xué)品名稱和按危險化學(xué)品類別相結(jié)合de辨識方法，其中表1具體列出了78種危險化學(xué)品，表2中按危險類別將危險化學(xué)品分為爆炸品、氣體、易燃液體、易燃固體、易于自燃de物質(zhì)、遇水放出易燃氣體de物質(zhì)、氧化性物質(zhì)、有機過氧化物和毒性物質(zhì)9類。本規(guī)定所稱危險化學(xué)品重大危險源（以下簡稱重大危險源），是指按乙炔１光氣０．３氫５

氯５硫化氫５氨１０二氧化硫２０氯化氫２０苯５０液化石油氣（含丙烷、丁烷及其混合物）５０汽油２００甲醇５００乙醇５００丙酮５００乙炔１光氣０．３2011年考試第四題

4.根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009）。指出D廠存在de重大危險源并說明理由。D熱電廠2×300MW擴建工程de燃煤輸送系統(tǒng)*******擴建工程使用該廠原有de2個容積500m3柴油儲罐儲存點火鍋爐用燃油。D廠調(diào)節(jié)水系統(tǒng)有一個儲量為12tde液氨儲罐。發(fā)電機de冷卻方式為“水-氫-氨”方式。氫氣由直徑100mmde管道引入發(fā)電機設(shè)備中。制氫系統(tǒng)有9個表壓3.2MPa、容積10m3de氫罐。鍋爐機組最大連續(xù)蒸發(fā)量為1025t/h，過熱蒸汽出口壓力為17.75MPa。D廠遠離城區(qū)。為方便員工生活。D廠在廠區(qū)內(nèi)設(shè)立了1座加油站，加油站有2個容積率為150m3de汽油儲罐，汽油de密度為730kg/m3。（1）制氫系統(tǒng)（包括氫氣罐）是危險源，其儲量計算如下：先把儲罐高壓氫氣換算為標準狀態(tài)下de氫氣體積：10×3.2/（273＋20）=標準狀態(tài)下氫氣de體積×0.1/273標準狀態(tài)下氫氣de體積=10×3.2/（273＋20）/（0.1/273）=298.2m3氫氣在0℃，0.1MPA狀態(tài)下密度為0.09kg/m3，9個氫氣儲罐de儲量是：9×298.2×0.09=241.5kg氫氣de臨界量是5噸，所以制氫系統(tǒng)不構(gòu)成重大危險源。（2）加油站2個容積率為150m3de汽油儲罐最大存油量是2×150m3×730kg/m3=219t，汽油de臨界量是200噸，所以2個汽油儲罐已構(gòu)成重大危險源。（3）12tde液氨儲罐>氨臨界量10t，構(gòu)成重大危險源。2011年考試第四題4.根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（該規(guī)定分為總則、辨識與評估、安全管理、監(jiān)督檢查、法律責(zé)任、附則六個部分。相關(guān)規(guī)定如下第十條重大危險源安全評估報告應(yīng)當客觀公正、數(shù)據(jù)準確、內(nèi)容完整、結(jié)論明確、措施可行，并包括下列內(nèi)容：

（一）評估de主要依據(jù)；

（二）重大危險源de基本情況；

（三）事故發(fā)生de可能性及危害程度；

（四）個人風(fēng)險和社會風(fēng)險值（僅適用定量風(fēng)險評價方法）

（五）可能受事故影響de周邊場所、人員情況；

（六）重大危險源辨識、分級de符合性分析；

（七）安全管理措施、安全技術(shù)和監(jiān)控措施；

（八）事故應(yīng)急措施；

（九）評估結(jié)論與建議。

該規(guī)定分為總則、辨識與評估、安全管理、監(jiān)督檢

第十三條危險化學(xué)品單位應(yīng)當根據(jù)構(gòu)成重大危險源de危險化學(xué)品種類、數(shù)量、生產(chǎn)、使用工藝（方式）或者相關(guān)設(shè)備、設(shè)施等實際情況，按照下列要求建立健全安全監(jiān)測監(jiān)控體系，完善控制措施：

（一）重大危險源配備溫度、壓力、液位、流量、組份等信息de不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠傳、連續(xù)記錄、事故預(yù)警、信息存儲等功能；一級或者二級重大危險源，具備緊急停車功能。記錄de電子數(shù)據(jù)de保存時間不少于30天；

（二）重大危險源de化工生產(chǎn)裝置裝備滿足安全生產(chǎn)要求de自動化控制系統(tǒng)；一級或者二級重大危險源，裝備緊急停車系統(tǒng)；

（三）對重大危險源中de毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設(shè)施，設(shè)置緊急切斷裝置；毒性氣體de設(shè)施，設(shè)置泄漏物緊急處置裝置。涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體de一級或者二級重大危險源，配備獨立de安全儀表系統(tǒng)（SIS）；

（四）重大危險源中儲存劇毒物質(zhì)de場所或者設(shè)施，設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)；

（五）安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)符合國家標準或者行業(yè)標準de規(guī)定。

第十三條危險化學(xué)品單位應(yīng)當根據(jù)構(gòu)成重大危險源de危險化學(xué)危險化學(xué)品重大危險源級別R值一級R≥100二級100>R≥50三級50>R≥10四級R<10β1，β2…,βn—

與各危險化學(xué)品相對應(yīng)de校正系數(shù)；α—

該危險化學(xué)品重大危險源廠區(qū)外暴露人員de校正系數(shù)。危險化學(xué)品重大危險源級別R值一級R≥100二級100>R≥5《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評價技術(shù)》課件《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評價技術(shù)》課件主要內(nèi)容特種設(shè)備類隱患排查及安全評價危險化學(xué)品倉庫隱患排查及安全評價危險作業(yè)隱患排查及安全評價工藝過程隱患排查及安全評價作業(yè)行為隱患排查及安全管理作業(yè)環(huán)境隱患排查及安全評價主要內(nèi)容特種設(shè)備類隱患排查及安全評價1、在高處管道上作業(yè)，未系安全帶2、氣焊作業(yè)未戴防護眼鏡3、登高用梯搭接在正在割de管道上4、維修用工具未保管好5、氧、乙炔管未采用固定措施，防止自重拉脫6、高處作業(yè)無專人監(jiān)護7、沒有防火星飛濺遮蓋措施8、作業(yè)地點沒有消防設(shè)施1、在高處管道上作業(yè)，未系安全帶《?；髽I(yè)事故隱患排查與安全評價技術(shù)》課件南京久鼎制冷空調(diào)設(shè)備有限公司

“9.9”爆炸事故2013年9月9日上午9時15分左右，位于南京市六合區(qū)經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)de南京久鼎制冷空調(diào)設(shè)備有限公司第二車間超低溫試驗區(qū)，員工對載冷劑導(dǎo)管與法蘭進行氬弧焊點焊作業(yè)發(fā)生爆炸并引發(fā)火災(zāi)事故，導(dǎo)致4人當場死亡、1人受重傷。直接經(jīng)濟損失約1237萬元人民幣。南京久鼎制冷空調(diào)設(shè)備有限公司

“9.9”爆炸事故2013年⒈直接原因該起事故de直接原因是現(xiàn)場作業(yè)人員在未申請動火證de情況下，在禁止焊接區(qū)域進行氬弧焊點焊作業(yè)，焊接作業(yè)導(dǎo)致管道口泄漏de乙醇蒸汽與空氣de混合物發(fā)生爆炸，由隧道效應(yīng)引發(fā)乙醇儲罐再次爆炸，爆炸后乙醇罐解體濺射出de乙醇引發(fā)火災(zāi)。⒈直接原因⒉間接原因⑴久鼎制冷設(shè)備公司動火作業(yè)、?；饭芾怼踩珯z查及隱患排查等制度形同虛設(shè)，未按制度規(guī)定要求設(shè)立危化品專用倉庫，未落實專人負責(zé)?；穌e存放和使用管理，企業(yè)安全管理人員職責(zé)不清。⑵二車間未按公司規(guī)定制定?；反娣藕褪褂霉芾硪?guī)定，車間內(nèi)隨意堆放?；?；未執(zhí)行公司動火作業(yè)審批、日常安全檢查和安全教育等制度，對作業(yè)現(xiàn)場存在de禁止焊接區(qū)域違章動火作業(yè)未能及時制止。⑶南京市六合區(qū)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)管委會安全環(huán)保部對久鼎制冷設(shè)備公司安全檢查工作流于形式，未發(fā)現(xiàn)該企業(yè)?；饭芾矸矫娲嬖赿e嚴重安全隱患，監(jiān)管工作不到位。⒉間接原因2013.3.20蘇州工業(yè)園區(qū)百瑞美特殊材料公司突發(fā)大火引發(fā)爆炸事故（燒毀現(xiàn)場石蠟2000余噸）事故原因分析a.起火直接原因為承包商對鋼結(jié)構(gòu)廠房維修過程中，電焊產(chǎn)生de火花濺落到下面de包裝有石蠟de包裝袋上；b.當日動火施工未辦理任何動火火施工許可；c.現(xiàn)場防火措施不到位，未設(shè)置防火毯以及可燃物清除等防火措施；d.電焊工無證上崗；

e.現(xiàn)場監(jiān)管人員離開現(xiàn)場，致使無人監(jiān)管；

f.火災(zāi)發(fā)生后未及時報警，導(dǎo)致火災(zāi)不斷擴大；g.廠方現(xiàn)場負責(zé)人未向消防隊說明燃燒物質(zhì)特性和現(xiàn)場de其他風(fēng)險，致使初期用水滅火效果不理想并導(dǎo)致一名官兵滑落現(xiàn)場槽池而犧牲2013.3.20蘇州工業(yè)園區(qū)百瑞美特殊材料公司突發(fā)大火引發(fā)JobHazardAnalysis

作業(yè)危害分析JHA主要用于日常作業(yè)活動de風(fēng)險分析，辨識每個作業(yè)步驟de危險、有害因素；目de：根據(jù)風(fēng)險分析結(jié)果，制定控制措施，編制作業(yè)活動操作規(guī)程，控制風(fēng)險。第一步：選定作業(yè)活動。第二步：分解工作步驟。把正常de工作分解為幾個主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，用幾個字說明一個步驟，只說做什么，而不說如何做；班組集體討論。第三步：識別每一步驟de危險、有害因素和主要后果。識別思路：1、誰會受到傷害？（人、財產(chǎn)、環(huán)境）2、傷害de后果是什么？3、找出造成傷害de原因（危險、有害因素）第四步：識別現(xiàn)有安全控制措施。管理措施安全設(shè)施第五步：進行風(fēng)險評價。第六步：提出安全措施建議。JobHazardAnalysis

作業(yè)危害分析JHA主主要內(nèi)容特種設(shè)備類隱患排查及安全評價危險化學(xué)品倉庫隱患排查及安全評價危險作業(yè)隱患排查及安全評價工藝過程隱患排查及安全評價作業(yè)行為隱患排查及安全管理作業(yè)環(huán)境隱患排查及安全評價主要內(nèi)容特種設(shè)備類隱患排查及安全評價物質(zhì)de危險性列出物料de化學(xué)及物理數(shù)據(jù)原材料、中間體、廢品、成品都需登記在冊工藝設(shè)計依據(jù)工藝流程圖描述工藝化學(xué)原理（還包括副反應(yīng)和失控反應(yīng)）描述安全操作de標準條件包括工藝步驟和限值包括偏離極限值de后果設(shè)備設(shè)計依據(jù)確定與工藝安全相關(guān)de至關(guān)重要de設(shè)備描述至關(guān)重要de設(shè)備de設(shè)計參數(shù)構(gòu)造材料

減壓系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)計基礎(chǔ)和計算

管道和儀表圖（P&ID）

保護安全系統(tǒng)（例如，電氣聯(lián)鎖簡圖/設(shè)定、探測和抑制系統(tǒng)）

通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計

設(shè)計規(guī)范和標準de使用

設(shè)計、采購、構(gòu)造、安裝、操作、檢查、維護工藝安全信息（PSI）物質(zhì)de危險性工藝2007年5月11日中國化工集團滄州大化TDI公司硝化裝置發(fā)生爆炸，5人死亡，14人重傷，7000村民轉(zhuǎn)移硝化工段（兩段硝化）：甲苯+硝酸=一硝基甲苯+硝酸=二硝基甲苯（氫化反應(yīng)）二硝基甲苯+H2=甲苯二胺（光氣化反應(yīng)）甲苯二胺+COCl2=甲苯二異氫酸酯(TDI)2007年5月11日中國化工集團滄州大化TDI公司發(fā)生事故工段流程發(fā)生事故工段流程事故簡要經(jīng)過

2007年5月10日16時許，由于蒸汽系統(tǒng)壓力不足，氫化和光氣化裝置相繼停車。20時許，硝化裝置由于二硝基甲苯儲罐液位過高而停車，由于甲苯供料管線手閥沒有關(guān)閉，調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏，導(dǎo)致甲苯漏入硝化系統(tǒng)。22時許，氫化和光氣化裝置正常后，硝化裝置準備開車時發(fā)現(xiàn)硝化反應(yīng)深度不夠，生成黑色de絡(luò)合物，遂采取酸置換操作。

該酸置換操作de處置過程，持續(xù)到5月11日10時54分，歷時約12小時。

事故簡要經(jīng)過此間，