模板安裝方案施工方案VIP

模板安裝（地下室、非標準層）暗柱模板安裝模板安裝順序：彈柱位置線→焊柱支頂→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢。彈柱位置線：按施工圖中的尺寸放好柱位置線。焊柱支頂：按柱位置線，在離地5cm處將模板支頂焊在柱主筋上，焊4根柱模筋，并用水平尺和柱邊線找正柱支桿。安裝柱模板：模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片或兩面一片，就位后臨時固定，用鐮刀卡將兩側(cè)面模板連接卡緊，安裝完兩面后再安另外兩面模板。柱模板安裝完成后，從四面頂住模板，防止模板出現(xiàn)移位。通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正固定后，拉通線再校正中間各柱。安裝柱箍：柱箍可用方木、鋼管等制成，其第一道距地200mm，上口距梁口或板底200mm，中部間距為500mm，采用木模板時可用螺栓、方木制作成鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)柱截面尺寸、側(cè)壓力大小，在適當位置設(shè)置幾道對拉螺栓，防止出現(xiàn)漲模。安裝柱模拉桿或斜撐：柱模每邊最少設(shè)1根拉桿，固定于事先預(yù)埋在梁或基礎(chǔ)的鋼筋環(huán)上，調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角以45度為宜，預(yù)埋的鋼筋與柱距離宜為3/4柱高。2、邊柱、角柱模板安裝：成排柱模安裝時應(yīng)先安裝兩頭的角柱，然后再安裝內(nèi)部其它各柱。按柱外邊線距地面5cm高度焊接柱支頂，然后沿柱高每隔1000mm高度設(shè)一排模板支頂，防止使用卡具時出現(xiàn)柱截面縮尺的情況。模板安裝前對小面模板先進行預(yù)拼，就位合模后先將底部固定，再將頂部固定，用線墜或吊彈尺對合模完的角柱進行校正，在與其余柱相鄰兩側(cè)面同時設(shè)置支撐和拉桿，沿柱高每隔500~600cm設(shè)卡具一道，直到柱頂?？ň呷堪惭b完成后，對整個柱的垂直度再次進行校正，達到偏差規(guī)定范圍內(nèi)才允許進行下一顆柱的支設(shè)。兩頭角柱安裝完后，在頂部掛通線再安裝其余各柱的模板，安裝方法同角柱安裝方法。支撐卡具木方木拉線模板2、安裝梁模板安裝順序：彈線→支立柱→調(diào)整標高（由油絲頂調(diào)節(jié)梁、板的標高，其調(diào)節(jié)的有效高度為≤300mm）→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！k預(yù)檢。給出梁軸線和水平線。安裝梁或板支柱之前，在支柱下按計算的間距墊100×100mm墊板，間距按0.8~1.0m縱橫方向同時鋪設(shè)，其主要目的是為了增加受力面積。梁支柱采用φ48鋼管做立桿，梁高超過500mm時支柱可采用雙排支柱。支柱間距以0.8m一個為宜，通過計算只要滿足受力條件也可將間距適當加大。支柱上面墊60mm×90mm方木作小橫桿，支柱加十字水平拉桿，離地20~30cm處設(shè)第一道掃地桿，往上隔1.5m設(shè)第二道拉桿(層高按2.9m計算)。按設(shè)計標高調(diào)整支柱頂標高，然后安裝梁底板，并拉線找平找直。當梁跨度等于或大于4m時，梁底板應(yīng)起拱，起拱高度按設(shè)計要求做；如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。梁鋼筋綁扎完成后清除梁板內(nèi)的雜物，經(jīng)檢查合格后請監(jiān)理工程師預(yù)檢，合格后再安裝梁側(cè)模。安裝梁側(cè)模，梁上口按梁寬減5mm做好支頂，把兩側(cè)模板與梁底模板用鐮刀卡具卡緊。安裝后校正梁軸線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。3、安裝樓板模板安裝順序：支柱下墊板→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定，再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱間距同梁支柱設(shè)置，間距為80~100cm，大龍骨間距為80cm，小龍骨間距為50cm。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。鋪木模板：兩塊模板接縫處拼接要緊湊，高低差不能過大，每兩塊板間用膠帶紙粘牢，防止漏漿。樓板模板安裝完成后，統(tǒng)一進行找平，使模板高差不大于規(guī)范要求。標高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。拉桿做成十字形，距地20~30cm設(shè)第一道水平拉桿，以后每1.5m增設(shè)一道。將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。大鋼模模板安裝（標準層）1.施工準備A.施工前設(shè)計出配制圖，并應(yīng)標出模板位置、型號和數(shù)量。B.有特殊要求時，應(yīng)加文字說明，并放出全部或局部大樣，對較復(fù)雜的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)做出樣板，配板前應(yīng)熟悉施工圖，并應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、尺寸和砼澆筑方法進行配制。2.定位筋的焊接A.為了保證墻體的位置截面準確,定位筋的下料長度必須根據(jù)墻厚尺寸縮短2mm,。（即墻厚200，下料198,）。下料成型的定位筋兩端必須刷上防銹漆,以保證墻面裝飾不反黃。焊接時,應(yīng)根據(jù)平面控制線或墻邊線與之平齊垂直,焊接在墻體豎向主筋上,且距地面60~80mm處。陰角處必須在墻拐角150mm處焊接第一根,要求與墻邊線上下垂直,不可偏差。直墻范圍內(nèi)可根據(jù)兩端陰角處第一根定位鋼筋并帶線焊接,間距不大于1200mm。且在平模與平模接頭處（即企口板內(nèi)）焊接一根定位筋。B.當墻體鋼筋內(nèi)梯子筋大于1200mm時,應(yīng)在墻體內(nèi)增設(shè)墻厚定位筋,用綁絲綁牢且水平，以保證墻體厚度截面的準確。3.大模的吊裝當陰陽角模平模接觸砼面及子母口上殘渣、雜物清理干凈，并刷好隔離劑后，墻體鋼筋綁扎，水電預(yù)埋。門窗洞口安裝是主筋焊接施工縫驗收合格后，根據(jù)平面圖編號，正確吊入大模板（先入陰角模,后入平模），小塊模板及無支腿模板所在位置后，必須先用鐵絲綁與墻體鋼筋上方可解除吊鉤。4.大模板的效正根據(jù)控制線及墻邊線，將陰陽角模、平模、底部放在準確的位置，特別是平模；放好位置后必須在板寬的一側(cè)吊垂直度（由于樓板砼表面水平交底誤差，會導(dǎo)致平模側(cè)邊不垂直，必須將其墊平，使之垂直）確認板下位置正確且垂直后，穿上對拉螺栓，擰緊螺母，再行墻體垂直度吊線效正。但應(yīng)檢查螺栓一端的鐵銷子的大頭必須朝上設(shè)置，嚴禁朝下或朝側(cè)面傾斜，以防澆砼時過于振動，出現(xiàn)脫落模板安裝時注意事項在安裝模板時，有多余的穿墻螺栓眼要用膠泥或膠帶封堵。在安裝模板前，提前把樓梯間、樓面留的洞口利用下面的架子搭到模板底標高上面，用100×100方木或槽鋼放平、放牢、頂緊。柱鋼筋的定位鐵立筋在打砼樓面時放到墻面里邊，不能焊到柱的鋼筋上。焊柱的定位筋不能高于10cm，但有接頭的模板縫需焊飛機鐵。定位筋的長度要小于墻柱截面2mm，如300mm定位筋應(yīng)做成298mm長，焊接柱定位筋時要由專人焊接，必須用小水平尺立于底面線上，應(yīng)焊垂直不能歪斜。在合模前將柱底部里邊松散的砼、砂漿及雜物要清理干凈，最好在底部留有5cm高的清掃口（或利用模板底下的縫），驗收完畢后再封堵。澆筑砼完畢后，立即將模板平臺上的雜物、砼清理干凈。大模板拆除及安全措施根據(jù)氣溫的條件，在砼表面可以畫出白道或同條件試塊抗壓強度達到1.2Mpa方可拆除側(cè)模。模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否整體有效，并應(yīng)先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止用人力搬動模板，嚴防模板大幅度擺動或碰倒其它模板。在模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。在模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨模板起吊。拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。在大風(fēng)情況下，根據(jù)安全規(guī)定，不得作高空運輸，以免在拆除過程中發(fā)生模板與其它障礙物之間的碰撞。模板拆除后，應(yīng)及時清除模板上的殘余砼，并涂刷脫模劑，在清掃和涂刷脫離劑時，模板要臨時固定好。梁、板模板在拆除前，應(yīng)對同條件下養(yǎng)生的試塊進行試壓，達到設(shè)計強度的75%時才可拆模，而懸挑構(gòu)件混凝土強度應(yīng)達到100%時才可進行拆除。同條件試塊應(yīng)以試驗室的檢測報告為準，達不到相應(yīng)強度的部位不允許拆除模板。剪力墻模板：剪力墻通常為大膠木模板，組合成大片墻面。模板在安裝前先在墻底部焊支頂，長度比墻厚略小2mm，模板按墻位置線就位后，沿墻面每隔600mm穿一根對拉螺栓，兩側(cè)用鐵管做橫楞，其第一道距地200mm，上口距梁口或板底200mm，中部間距為500mm，山形扣件扣在架管上，調(diào)整模板垂直度上下尺差控制在2mm以內(nèi)。在綁扎完鋼筋且支模前，沿墻每隔800~1000mm長度呈梅花型布置支頂筋，控制墻面截面尺寸，保證不縮模。模板全部支設(shè)完并經(jīng)過校正符合要求后，開始安裝支撐構(gòu)件和拉桿，使墻體具有整體的剛度和穩(wěn)定性，保證在澆筑混凝土過程中不傾倒、不歪斜。支頂鋼管橫楞山形扣件對拉螺栓模板間墻支撐方法支頂鋼管橫楞山形扣件對拉螺栓斜支撐模板攬風(fēng)繩外墻、轉(zhuǎn)角墻支撐方法9、墻、柱筋偏位處理：墻或柱鋼筋一旦出現(xiàn)偏位，在綁扎前就要處理好，否則會影響到模板的安裝。按鋼筋直徑長度的6倍從鋼筋底部開始預(yù)彎，不要用錘或其它物體直接從鋼筋根部將其砸到位。如果偏差過大，則采用植筋的方式進行補求，不可以將鋼筋插入到墻體內(nèi)。邊柱或邊墻出現(xiàn)偏位，當根部截面尺寸小于設(shè)計截面尺寸時，應(yīng)在底部加木方將模板托住，但木方要加固牢固，不能松動，用鐵線將木方與鋼筋綁扎擰緊，與墻連接部位的縫隙用海綿封嚴以防漏漿，哪一側(cè)則用鋼管等支頂模板，以保證墻體不移位，見下圖。墻、柱筋偏位10、大模組施工人員必須身體健康，無“高血壓”“心臟病”“恐高癥”等疾病，嚴禁酒后作業(yè)。11、高處作業(yè)穿戴整齊，安全帶、安全帽及帽帶系好，保證做到安全帶高掛低用。12、作業(yè)時嚴禁高處拋物，不允許掉落東西任何東西。13、遇到惡劣天氣，如大風(fēng)、大霧、大雨等停止作業(yè)14、禁止一切材料放置在大模板的背楞之間，隨大模板的吊裝上下吊落，防止高處墜物傷人。15、現(xiàn)場施工完成后須做到工完料凈，做到材料及時回收、分類堆放、碼放整齊，滿足萬科文明施工標準要求。支撐系統(tǒng)竹膠板（竹膠板（15㎜）木方木方螺紋調(diào)節(jié)托架水平拉桿螺紋調(diào)節(jié)托架水平拉桿支柱

支柱

ф48鋼管木墊板木墊板900900900900900樓板支撐圖整個支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm的碗扣架做支架，步距和排距均為0.9m。模板驗算（木模板）梁模板計算：荷載計算：按照250×500mm梁計算，采用木模板，取1m為研究對象，則模板自重=0.165KN/m2；砼自重=3.13KN/m2；施工荷載=3.5KN/m2；總計：q=6.80KN/m2底模驗算：強度驗算：方木間距取500mm，則q=3.40KN/m2，木材選用紅松(fc=10N/mm2；fv=1.4N/mm2；fm=13N/mm2)。梁底模按四跨連續(xù)梁計算，取最大彎矩、剪力、撓度系數(shù)為Km=-0.121、Kv=-0.620、Kf=0.967，則底模最大彎矩Mmax為：所需模板橫截面抵抗矩Wn為：底模板橫截面實際的截面抵抗矩Wn′為：Wn<Wn′滿足要求。底模板的最大剪力υmax為：底模板的剪應(yīng)力：即τmax<fv故滿足要求。剛度(即撓度)驗算：驗算撓度時可不考慮施工荷載，故底模板承受的總的豎直荷載應(yīng)為：q=1.65KN/m底模板的最大撓度ωmax為：即不能滿足施工要求。但將間距由原來的500mm改為400mm時，則能滿足使用要求。3）側(cè)模驗算：強度驗算：梁側(cè)模立檔方按700mm設(shè)置。設(shè)混凝土入模時的溫度為T=12℃，澆筑速度為V=2m/h，外加劑及混凝土坍落度的影響系數(shù)分別為：Kw=1.15；Ks=1.0。則側(cè)壓力為：取其中較小者即Pm=12.5KN/m2?；炷涟搴駷?10mm，按100mm計算，將側(cè)壓力化為線勻布荷載q，則有：側(cè)模板也按四跨連續(xù)梁計算，立楞間距為500mm，故其最大彎矩、剪力、撓度系數(shù)為Km=-0.121、Kv=-0.620、Kf=0.967。最大彎矩為：側(cè)模所需截面矩由下式可得：側(cè)模板的截面尺寸為20×400mm2，故側(cè)模板截面實際的截面矩為：由于W′n>Wn故滿足要求。剪力驗算：剪力：最大剪力：而木材的最大剪力為1.4N/mm2，故能滿足要求。撓度驗算：允許撓度：不能滿足要求，立檔改為600mm時經(jīng)過計算則能滿足要求，因此梁側(cè)模立方改為600mm。板模板驗算：強度驗算：模板底木方按400mm一道設(shè)置則有：模板自重：0.4×0.4×0.2×4.4=0.14KN/mm2；混凝土重：0.4×0.4×0.1×25=0.4KN/mm2；施工荷載：3.5KN/mm2；則q=4.04KN/mm2。各種取值同上。故滿足要求。剪力驗算：小于1.4N/mm2，故滿足要求。撓度驗算：，故能滿足要求。碗扣架驗算：計算立柱時均布荷載：混凝土自重：0.8×0.8×0.11×25KN=1760N模板自重：0.8×0.8×0.02×4.4KN=56N木方自重：0.09×0.06×2×5KN=54N均布荷載：1000N總計：q=2870N樓層凈高按2.9米計，在立桿中部設(shè)拉桿一道，立桿按0.8×0.8m一個，則每根立桿承受的豎向荷載為：1.2KN，取L0=1.25米。立桿的計算長度為1.25米，而Φ48×3mm的鋼管環(huán)形截面面積為：截面回轉(zhuǎn)半徑：由λ=78.6mm查表得：代入故能滿足要求。單個扣件擰緊后抗滑移力約為4.0KN。則每根立桿所需扣件數(shù)為：2.87/4.0=0.7(個)，故每根立桿水平桿下需1個扣件即可滿足要求。立桿本身能夠承受的極限抗壓強度和其根據(jù)穩(wěn)定性計算的臨界荷載二者遠遠大于2.87KN，故拉桿滿足要求。允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢查方法高層墻、梁、柱軸線位移3尺量檢查標高+2-5用水準儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+2-5尺量檢查垂直度3用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+100每層垂直度3用2m托線板檢查質(zhì)檢員及班組質(zhì)檢1、木工班組及質(zhì)檢員對鋼筋工程復(fù)查合格，并且監(jiān)理工程師驗收完畢后，方可進行模板支設(shè)。2、剪力墻及暗柱按以上支撐方法檢查，柱（剪力墻）根部位封堵是否嚴密，清掃口是否預(yù)留，剪力墻及暗柱垂直度及校正。3、梁板的支撐系統(tǒng)是否牢固，模板拼接縫之間是否嚴密，模板的表面是否涂刷脫模劑，梁底部是否預(yù)留清掃口，是否按要求起拱，梁板標高是否符合要求。4、模板標高確定：標高點引至板上皮500mm，做為水平點，掛通線檢查層高及模板的平整度。5、自檢合格后填寫交接班卡，班組長和專業(yè)質(zhì)檢員簽字（下道工序驗收合格并且簽字），質(zhì)檢員拿著交接班卡連同隱