數(shù)控技術專業(yè)畢業(yè)生實習報告

數(shù)控技術專業(yè)畢業(yè)生實習報告學校： 唐山學院東校區(qū)專業(yè)： 數(shù)控技術班級：06級數(shù)控技術2班姓名： 梁超超指導教師： 李莉實習單位：唐山市雷天電機制造有限公司前言現(xiàn)代科學技術的開展極大地推動了不同學科的穿插與滲透,引起了工程領域的技術改造與革命。在機械工程領域,由于微電子技術和計算機技術的迅速開展及其向機械工業(yè)的滲透所形成的機電一體化,使機械工業(yè)的技術構造、產品機構、功能與構成、生產方式及管理體系發(fā)生了巨大變化,使工業(yè)生產由“機械電氣化”邁入了“機電一體化”為特征的開展階段。機電一體化主要體現(xiàn)在數(shù)控技術及應用上，在這次實習中,感觸最深的是了解了數(shù)控機床在機械制造業(yè)中的重要性,它是電子信息技術和傳統(tǒng)機械加工技術結合的產物，它集現(xiàn)代精密機械、計算機、通信、液壓氣動、光電等多學科技術為一體，具有高效率、高精度、高自動化和高柔性等特點，是尖端工業(yè)所不可缺少的生產設備.目前我國絕大部分數(shù)控機床都是出自國外先進制造商,無論在數(shù)量上,精度,1/10文章來源網絡整理，僅供參考學習性能指標上,中國制造業(yè)都遠遠落后于發(fā)達國家,需要我們奮起直追。近年來,我國世界制造業(yè)加工中心地位逐步形成，數(shù)控機床的使用、維修、維護人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺，再加上數(shù)控加工人員從業(yè)面非常廣。為了提高我們的就業(yè)能力,進一步提高我們的數(shù)控技術水平，讓我們更清楚更明白更真實地學習數(shù)控技術，第八九周我們在學校進行了為期兩周的校外分散實習，兩周的學習能使我對數(shù)控有進一步的了解，學習到更多實踐中數(shù)控知識和技術。機電一體化是眾多科學技術開展的結晶,是社會生產力開展到一定階段的必然要求。它促使機械工業(yè)發(fā)生戰(zhàn)略性的變革,使傳統(tǒng)的機械設計方法和設計概念發(fā)生著革命性的變化。大力開展新一代機電一體化產品,不僅是改造傳統(tǒng)機械設備的要求,而且是推動機械產品更新?lián)Q代和開拓新領域、開展與振興機械業(yè)的必由之路。一、實習目的：為了提高對機械制造技術的認識，加深機械制造在工業(yè)各領域應用的感性認識，開闊視野，了解相關設備及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝。對先進的數(shù)控技術進行進一步的實習，把學習的理論知識和實踐相結合使自己更好的吸收并靈敏的應用到工作中。二、實習時間： ⑵三、實習地點：唐山市高新技術開發(fā)區(qū)四、實習單位及部門：唐山市雷天電機制造有限公司生產部金工車間2/10文章來源網絡整理，僅供參考學習五、實習內容:，㈡實習流程規(guī)范⑴數(shù)控車床：我們的第一個工種就是數(shù)控車床的操作。就是通過編程來控制車床進行加工。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作。數(shù)車編程要求非常高的，編錯一個符號就可能導致數(shù)車運行不了。編程對我來說其實不是非常的難，不一會我就拿出了一個可行的方案。后來又學習了數(shù)控電火花加工，也是需要編程的。不過那是電腦自動編程的，只要你輸入需要加工的零件圖形，選擇入刀途徑，放好原料即可。那機器是這樣的方便，雖然沒有實際的操作的時機，但是看見擺在旁邊的一些切割好的物件，已經讓我們驚嘆不已了。那些觸感甚佳的徽章，讓我們在科技的偉大力量面前深深折服?、沏Q工：在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐步減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐步減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡3/10文章來源網絡整理，僅供參考學習單了。 接著即是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。⑶對實習中遇到的零件進行加工工藝分析：零件圖工藝分析中，需理解零件構造特點、精度、材質、熱處理等技術要求，且要研究產品裝配圖，部件裝配圖及驗收規(guī)范。.滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨；粗基準選擇：有非加工外表，應選非加工外表作為粗基準。對所有外表都需加工的鑄件軸，根據加工余量最小外表找正。且選擇平整光滑外表，讓開澆口處。選結實可靠外表為粗基準，同時，粗基準不可反復使用。精基準選擇：要符合基準重合原則，盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準。符合基準統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準。盡可能使定位基準與測量基準重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠外表為精基準。螺紋軸：數(shù)控車床加工編程典型實例分析(西門子802s數(shù)控系統(tǒng))ⅰ、編程方法數(shù)控編程方法有手工編程和自動編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要有人工完成的編程過程。它適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工，以及計算較簡單，程序段不多，編程易于實現(xiàn)的場合等。但對于幾何形狀復雜的零件（尤其是空間曲面組成的零件），以及幾何元素不復雜但需編制程序量很大的零件，由于編程時計算數(shù)4/10文章來源網絡整理，僅供參考學習值的工作相當繁瑣，工作量大，容易出錯，程序校驗也較困難，用手工編程難以完成，因此要采用自動編程。所謂自動編程即程序編制工作的大部分或全部有計算機完成，可以有效解決復雜零件的加工問習題，也是數(shù)控編程將來的開展趨勢。同時，也要看到手工編程是自動編程的基礎，自動編程中許多核心經驗都來源于手工編程，二者相輔相成。ⅱ、編程步驟拿到一張零件圖紙后，首先應對零件圖紙分析，確定加工工藝過程，也即確定零件的加工方法（如采用的工夾具、裝夾定位方法等），加工路線（如進給路線、對刀點、換刀點等）及工藝參數(shù)（如進給速度、主軸轉速、切削速度和切削深度等）。其次應進行數(shù)值計算。絕大部分數(shù)控系統(tǒng)都帶有刀補功能，只需計算輪廓相鄰幾何元素的交點（或切點）的坐標值，得出各幾何元素的起點終點和圓弧的圓心坐標值即可。最后，根據計算出的刀具運動軌跡坐標值和已確定的加工參數(shù)及輔助動作，結合數(shù)控系統(tǒng)手冊使用的坐標指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，并輸入cnc裝置的存儲器中。ⅲ、典型實例分析數(shù)控車床主要是加工回轉體零件， 典型的加工外表不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。例如，要加工形狀如圖所示的零件，采用手工編程方法比較適宜。由于不同的數(shù)控系統(tǒng)其編程指令代碼有所不同，因此應根據設備類型進行編程。以西門子 802s數(shù)控系統(tǒng)為5/10文章來源網絡整理，僅供參考學習例，應進行如下操作。確定加工路線按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工路線， 采用固定循環(huán)指令對外輪廓進行粗加工，再精加工，然后車退刀槽，最后加工螺紋。裝夾方法和對刀點的選擇采用三爪自定心卡盤自定心夾緊， 對刀點選在工件的右端面與回轉軸線的交點。選擇刀具根據加工要求，選用四把刀， 1號為粗加工外圓車刀， 2號為精加工外圓車刀，3號為切槽刀，4號為車螺紋刀。采用試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。確定切削用量車外圓，粗車主軸轉速為 500r/min，進給速度為0.3mm/r，精車主軸轉速為800r/min，進給速度為 0.08mm/r，切槽和車螺紋時，主軸轉速為300r/min，進給速度為0.1mm/r。程序編制確定軸心線與球頭中心的交點為編程原點， 零件的加工程序如下：主程序jxcp1.mpfn05g90g95g00x80z100 （換刀點）n10t1d1m03s500m08 （外圓粗車刀）6/10文章來源網絡整理，僅供參考學習cname=“l(fā)01”r105=1r106=0.25r108=1.5 （設置坯料切削循環(huán)參數(shù)）r109=7r110=2r111=0.3r112=0.08n15lcyc95 （調用坯料切削循環(huán)粗加工）n20g00x80z100m05m09n25m00n30t2d1m03s800m08 （外圓精車刀）n35r105=5 （設置坯料切削循環(huán)參數(shù)）n40lcyc95 （調用坯料切削循環(huán)精加工）n45g00x80z100m05m09n50m00n55t3d1m03s300m08 （切槽車刀，刀寬 4mm）n60g00x37z⑵3n65g01x26f0.1n70g01x37n75g01z⑵2n80g01x25.8n85g01z⑵3n90g01x37n95g00x80z100m05m09n100m007/10文章來源網絡整理，僅供參考學習n105t4d1m03s300m08 （三角形螺紋車刀）r100=29.8r101=⑶r102=29.8 （設置螺紋切削循環(huán)參數(shù)）r103=⑴8r104=2r105=1r106=0.1r109=4r110=2r111=1.24r112=0r113=5r114=1n110lcyc97 （調用螺紋切削循環(huán)）n115g00x80z100m05m09n120m00n125t3d1m03s300m08 （切斷車刀，刀寬 4mm）n130g00x45z⑹0n135g01x0f0.1n140g00x80z100m05m09n145m02子程序l01.spfn05g01x0z12n10g03x24z0cr=12n15g01z⑶n20g01x25.8n25g01x29.8z－5n30g01z－238/10文章來源網絡整理，僅供參考學習n35g01x33n40g01x35z－24n45g01z－33n50g02x36.725z－37.838cr=14n55g01x42z－45n60g01z－60n65g01x45n70m17加工領會：要實現(xiàn)數(shù)控加工，編程是關鍵。本文雖然只對一例數(shù)控車床加工零件的進行了編程分析，但它具有一定的代表性。由于數(shù)控車床可以加工普通車床無法加工的復雜曲面，加工精度高，質量容易保證，開展前景十分廣闊，因此掌握數(shù)控車床的加工編程技術尤為重要六、實習總結歸納：歷時將近二個星期的實習結束，這次實習，真正到達機械制造業(yè)的第一前線，了解了我國目前制造業(yè)的開展狀況也粗步了解了機械制造也的開展趨勢。在新的世紀里，科學技術必將以更快的速度開展，更快更嚴密得交融到各個領域中，而這一切都將大大拓寬機械制造業(yè)的開展方向。它的開展趨勢可以歸結為“四個化”：柔性化、靈捷化、智能化、信息化。即便工藝裝備與工藝路線能適用于生產各種產品的需要，能9/10文章來源網絡整理，僅供參考學習適用于迅速更換工藝、更換產品的需要，使其與環(huán)境協(xié)調的柔性，使生產推向市場的時間最短且使得企業(yè)生產制造靈敏多變的靈捷化，還有使制造過程物耗，人耗大大降低，高自動化生產，追求人的智能于機器只能高度結合的智能化以及主要使信息借助于物質和能量的力量生產出價值的信息化。當然機械制造業(yè)的四個開展趨勢不是單獨的，它們是有機的結合在一起的，是互相依賴，互相促進的。同時由于科學技術的不斷進步，也將會使它出現(xiàn)新的開展方向。前面我們看到的是機械制造行業(yè)其本身線上的開展。然而，作為社會開展的一個部分，它也將和其它的行業(yè)更廣