卓越制程品質(zhì)執(zhí)行系統(tǒng)課件

卓越制程品質(zhì)執(zhí)行系統(tǒng)講師﹕陳良中單位﹕PCEGDT(III)沖壓品管卓越制程品質(zhì)執(zhí)行系統(tǒng)講師﹕陳良中1目錄一.製程的定義二.製程品質(zhì)系統(tǒng)的要求三.製程品質(zhì)管制的具體做法四.重要客戶品質(zhì)系統(tǒng)介紹五.結(jié)束語１目錄一.製程的定義１2一.製程是什么直接影響品質(zhì)之生產(chǎn),與服務等過程生產(chǎn)製造過程產(chǎn)品從原材料投入至出貨的整個過程人+物料+方法+機器/工具+環(huán)保+安全２一.製程是什么直接影響品質(zhì)之生產(chǎn),與服務等過程２3製程管控---why?制程的結(jié)果---產(chǎn)品制程是品質(zhì)良否之決勝核心因素制程的好壞是贏得客戶信任的基礎

註:制程管控並不是制程檢驗,是一個確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品滿足要求的過程,包括在生產(chǎn)前對生產(chǎn)的所需活動進行確認和評估３製程管控---why?制程的結(jié)果---產(chǎn)品３4製程管控----what?變異的來源機器人員材料方法環(huán)境管理４製程管控----what?變異的來源機器人員材料方法環(huán)境管理5變異的來源分析5變異的來源分析56667製程管控----how(一)?將事物維護在界限之內(nèi)使事物成為我們所期望的也就是說:確定目標,並檢查是否按此目標進行,如有偏離,則加以修正處理,從而實現(xiàn)目標.7製程管控----how(一)?將事物維護在界限之內(nèi)78製程管控----how(二)?規(guī)格上限管制上限規(guī)格值(中心值)管制下限●●●●●●●8製程管控----how(二)?規(guī)格上限管制上限規(guī)格值管制9二.製程品質(zhì)系統(tǒng)的要求9二.製程品質(zhì)系統(tǒng)的要求910製程品質(zhì)系統(tǒng)的要求組織應對生產(chǎn)和服務提供的控制進行策劃,以確保其在受控條件下進行,受控條件包括:

a.獲得表述產(chǎn)品特性的信息

b.必要時,獲得作業(yè)指導書

c.使用適宜的設備

e.獲得和使用監(jiān)視和測量裝置

f.放行.交付和交付后活動的實施----IS09001(2000版)10製程品質(zhì)系統(tǒng)的要求組織應對生產(chǎn)和服務提供的控制進行策劃,以確11製程品質(zhì)系統(tǒng)的要求a.制定形成文件的程序

b.使用合適設備及安排適宜的工作環(huán)境

c.符合有關標準／法規(guī).質(zhì)量計劃和／或形成文件的程序

d.對過程參數(shù)和產(chǎn)品特性進行監(jiān)視和控制

e.需要時，對過程和設備進行認可

f.以最清楚實用的方式規(guī)定技藝的評定準則

g.對設備進行必要的維護以保證持續(xù)的過程能力

---QS9000(1994版)11製程品質(zhì)系統(tǒng)的要求a.制定形成文件的程序1112三.製程品質(zhì)管制的具體做法12.三.製程品質(zhì)管制的具體做法12.13基本內(nèi)容製程管制產(chǎn)品品質(zhì)計劃制程檢驗產(chǎn)品標識與追溯５Ｓ設備/治工具維護保養(yǎng)規(guī)格/標準產(chǎn)品/制程變更人員資格制程改善組織職責製程管製13基本內(nèi)容製程管制產(chǎn)品品質(zhì)計劃制程檢驗產(chǎn)品標識與追溯５Ｓ設備/14組織職責製程管製目的:提高工作效率,規(guī)范企業(yè)的運作方式,發(fā)揮團隊的最大效力.做法﹕進行適當?shù)木幹泼鞔_組織內(nèi)各成員工作職責14組織職責製程管製目的:提高工作效率,1415製程管製製程管製組織檢驗人員作業(yè)人員稽核人員工程人員:IQC/IPQC/FQC/OQC及線上全檢人員:包括線,組長:QE/ME(IE):QA/現(xiàn)場主管及其他稽核人員製程管製的達成要求作業(yè)及檢驗人員100%執(zhí)行規(guī)格15製程管製製程管製組織檢驗人員作業(yè)人員稽核人員工程人員:IQ16製程管製制程管制組織之責任抽查是否按制程規(guī)格作業(yè)實行檢驗,測試以驗證制程樣品使用統(tǒng)計制程管制來改善制程抽查設備點檢狀況確保生產(chǎn)設備之參數(shù)設定符合要求16製程管製制程管制組織之責任抽查是否按制程規(guī)格作業(yè)1617品保組織之責任1.管制不合格品2.核準規(guī)格變更3.品質(zhì)系統(tǒng)之有效運作維護4.確保適當之制程管制規(guī)格存在並且得以執(zhí)行製程管製17品保組織之責任1.管制不合格品製程管製1718產(chǎn)品品質(zhì)計劃製程管製目的:管制計劃之了解與運作執(zhí)行作業(yè)流程作業(yè)規(guī)格及標準使用設備/儀器抽查頻率允收/拒收之界限發(fā)現(xiàn)不良品處置稽核所需之記錄表單18產(chǎn)品品質(zhì)計劃製程管製目的:管制計劃之了解與運作執(zhí)行1819191920規(guī)格與標準要求﹕形成文件化程序和方法做法﹕作業(yè)標準化﹕SOP/POP/及其他作業(yè)說明書檢驗標準化:SIP/IS及外觀標準作業(yè)標準經(jīng)由各權(quán)責單位會同共識而製訂最適之作業(yè)程序檢驗標準由工程／品工共同製訂檢驗是驗證既定規(guī)格是否被確實執(zhí)行檢驗標準化比作業(yè)標準化更重要製程管製20規(guī)格與標準要求﹕形成文件化程序和方法製程管製2021製程檢驗製程管製What來料檢查制程條件確認制程首件確認制程自主檢查制程巡迴檢查入庫檢查成品檢查WhoIQC線長IPQC作業(yè)員IPQCFQCOQCWhen原物料進廠時開線時始業(yè)/換料/修模/調(diào)機生產(chǎn)中(100%)生產(chǎn)中(抽檢)生產(chǎn)中(視狀況而定)批檢驗HowWIPMPWIPMPWIWIWI檢驗機構(gòu)的合理設置是製程管控是否有效的重要內(nèi)容系統(tǒng)要求﹕確保各階段處于控制狀態(tài)製程檢驗作業(yè)21製程檢驗製程管製WhatWhoWhenHow檢驗機構(gòu)的合理設22檢查目的不在篩選,在於收集正確資訊,以助源頭管理不良率進料檢查製程檢查入庫檢查客戶抱怨資料收集%柏拉圖-By失效模式A1B2D3E4F4找到重點在那了資料分析了瞭嚴重程度追查真因源頭改善22檢查目的不在篩選,在於收集正確資訊,以助源頭管理不良率進料檢23製程檢驗功能及標準設定製程管製檢驗功能鑒別能力把關功能預防功能報告功能檢驗標準設定管制點的設定批量與樣本之定義檢驗項目檢驗基準檢驗儀器判定方法檢驗記錄的真實,詳細是發(fā)揮檢驗報告功能的重要保証,為管理層進行品質(zhì)決策提供重要信息和依據(jù)23製程檢驗功能及標準設定製程管製檢驗功能鑒別能力把關功能預防功24製程異常及不合格品處置製程管製製程異常處置流程資料擴散、歸檔停機或停線異常原因分析制定實施改善對策效果跟蹤驗証異常連絡單開列偶發(fā)性異常:易發(fā)現(xiàn),易控制經(jīng)常性異常:不易發(fā)現(xiàn),不易控制,常用控制圖或製程改善來解決24製程異常及不合格品處置製程管製製程異常處置流程資料擴停機或停25252526不合格品處置系統(tǒng)要求﹕產(chǎn)品識別.隔離﹐處置處理方式:挑選重工(返修)特裁報廢製程管製須SWR作業(yè)26不合格品處置系統(tǒng)要求﹕產(chǎn)品識別.隔離﹐處置製程管製須SWR作27設備/治工具/量具維護保養(yǎng)要求:確保在有效狀態(tài)下使用,預防劣化和性能降低做法:設備5S日常點檢與定期預防保養(yǎng)校正管理TPM:全員生產(chǎn)(預防)保養(yǎng)製程管製27設備/治工具/量具維護保養(yǎng)要求:確保在有效狀態(tài)下使用,預防劣28產(chǎn)品標識與追溯作業(yè)流程產(chǎn)品之標示責任單位產(chǎn)品之標示流程製程管製28產(chǎn)品標識與追溯作業(yè)流程產(chǎn)品之標示責任單位產(chǎn)品之標示流程製程管29產(chǎn)品追溯流程製程管製29產(chǎn)品追溯流程製程管製2930產(chǎn)品﹒制程變更ECN申請ECN初步評估.審查變更類別判定.及影響性分析變更成本分析ECN作業(yè)確認ECN執(zhí)行會義ECN執(zhí)行測試評估檢討/送樣承認規(guī)範修訂ECN正式生效切換日/批通告製程管製詳細可參考如下文件QS-09ES09-001ES09-002CGOO-0010CGOO-0038QP-18(DT3)30產(chǎn)品﹒制程變更ECN申請ECN初步評估.審查變更類別判定.變31現(xiàn)場品管的要求應對圖面充分研讀,了解.具備相關的規(guī)范/標準得以修訂治工具/模具與檢測工具恰當.生產(chǎn)首件需工程/品工簽核.切換產(chǎn)品做好適當標識人員有充分教育訓練.製程管製31現(xiàn)場品管的要求應對圖面充分研讀,了解.製程管製3132制程改善內(nèi)容:動作分析PDCＡ循環(huán)流程分析與再設計糾正.預防與防止再發(fā)系統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析日?；搜u程管製32制程改善內(nèi)容:製程管製3233製程管製制程控制系統(tǒng)動作分析<4>Actionontheoutput對產(chǎn)出結(jié)果之作用<2>CollectInformation

AboutPerformance

運作性能信息收集<3>Actionon

theprocess

對制程作用Theoutput產(chǎn)出結(jié)果Materials(物料)Methods(方法)Man(人)Measurement(量測)MotherMature(環(huán)境)Machine(機器)<1>TheProcess(制程)33製程管製制程控制系統(tǒng)動作分析<4>Actionon<234PDCA循環(huán)Ｐ---PLAN(策劃)根據(jù)顧客的要求和組織的方針.為提供結(jié)果建立必要的目標和過程﹒Ｄ---DO(實施)實施過程Ｃ---CHECK(檢查)根據(jù)方針.目標和產(chǎn)品要求.對過程和產(chǎn)品進行監(jiān)視和測量,並報告結(jié)果﹒Ａ---ACTION(處置)采取措施,以持續(xù)改進過程業(yè)績製程管製APCD解決問題九大步驟PDCA循環(huán)Ｐ---PLAN(策劃)製程管製APCD解決問題35PDCA循環(huán)特點APCDAPCDAPCDAPCDAPCDAPCDAPCD維持活動新的水平PDCA循環(huán)特點製程管製改善活動維持活動改善活動PDCA循環(huán)特點APCDAPCDAPCDAPCDAPCDAP36PDCA循環(huán)特點大環(huán)套小環(huán)﹐互相促進不斷循環(huán)上升關鍵在于總結(jié)（A）階段製程管製PDCA循環(huán)特點大環(huán)套小環(huán)﹐互相促進製程管製37DMAIC6?

流程改進製程管製識別問題定義需求設定目標確定特殊或廣義問題定義目標/改變的前景確定改變的范圍和顧客的需求証實問題/流程改進問題/目標評估關鍵步驟/投入建立事件發(fā)生原因的假設辯明“少數(shù)”關鍵的根本原因驗證假設找出解決方法檢驗解決方法標準化/結(jié)果評估建立維持績效的標準評估方法在需要時解決問題根據(jù)需要評估績效收集流程效率的數(shù)據(jù)設計新流程挑戰(zhàn)假設使用創(chuàng)造力流程原則實施新的流程.結(jié)構(gòu).系統(tǒng)確認“最優(yōu)表現(xiàn)”評估流程設計價值/非價值的附加瓶頸問題/脫節(jié)問題替換方案改進需求建立維持績效的評估和檢驗標準在需要時解決問題定義評估分析改進控制流程改進流程設計再設計DMAIC6?流程改進製程管製識別問題確定特殊或廣義問題38糾正.預防與防止再發(fā)系統(tǒng)改正行動與效果評估（QS-22D)客戶抱怨及時處理作業(yè)系統(tǒng)（CGOO-006)(QP-11)失效分析(QS-13)矯正及預防作業(yè)系統(tǒng)(QP-27)統(tǒng)計製程管製(ES04-019)統(tǒng)計品管技術(shù)作業(yè)系統(tǒng)(QP-24)重工及特殊作業(yè)系統(tǒng)(CGOO-0006)製程管製糾正.預防與防止再發(fā)系統(tǒng)改正行動與效果評估（QS-22D)製39統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析為品質(zhì)控制﹒改進及品質(zhì)決策提供依據(jù)是品管工作的主要方法﹕

製程能力（ＣＰＫ）分析

品管七大手法新品管七大手法田口工程等製程管製統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析為品質(zhì)控制﹒改進及品質(zhì)決策提供依據(jù)製程管製40日?；四康末s監(jiān)督現(xiàn)場確實按照相關標準執(zhí)行稽核方式﹕抽查或巡查日常稽核常用方法是建立查檢表系統(tǒng)製程品管應對每日的製程條件進行稽核製程管製日?；四康末s監(jiān)督現(xiàn)場確實按照相關標準執(zhí)行製程管製41日常稽核要項---從影響品質(zhì)的五個M下手﹕建立查核系統(tǒng)製程管製日?；艘?--從影響品質(zhì)的五個M下手﹕建立查核系統(tǒng)製程管42(二)設備的品質(zhì)製程管製(二)設備的品質(zhì)製程管製43(三)(材料,零組元件)Material製程管製(三)(材料,零組元件)Material製程管製44(四)方法,技術(shù)的品質(zhì)製程管製(四)方法,技術(shù)的品質(zhì)製程管製45(五)Measurement(評量工具,儀器製程管製(五)Measurement(評量工具,儀器製程管製46人員資格人員的素質(zhì)及技能將直接影響品質(zhì)新進人員:CGOO-0018在職人員:CGOO-0023特殊人員﹕CGOO-0057製程管製品質(zhì)始于教育﹐終于教育人員資格人員的素質(zhì)及技能將直接影響品質(zhì)製程管製品質(zhì)始于教育﹐475S5S及5S活動的含義及實質(zhì):

5S:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5S活動:以5S為容的現(xiàn)場規(guī)范化管理活動.對象:現(xiàn)場核心和精髓:素養(yǎng)最基礎的現(xiàn)場管理方式現(xiàn)場管理的基本常識和基本技能一切管理活動的基礎不是一種理論,是一種實踐製程管製5S5S及5S活動的含義及實質(zhì):製程管製48整理:區(qū)分“必要”與“不必要”,剔除“不必要”5S活動的基礎,效率和安全始於整理不能局限於處理,要分析產(chǎn)生的原因並改善整頓:“定品”,“定位”,“定量”並加以標示經(jīng)過科學的計算和分析,不可隨意而為;不只是整齊和美觀.更重要的是方便.高效和安全;清掃.:打掃現(xiàn)場，無灰塵無垃圾

要與點檢和保養(yǎng)結(jié)合自已的工作區(qū)域和自已使用的物品自已5S製程管製整理:區(qū)分“必要”與“不必要”,剔除“不必要”5S製程495S清潔:持續(xù)的“整理.整頓.清掃”,維持整齊與潔淨

不僅物品要清潔,而且使用者也要清潔不僅要形體清潔,還要精神清潔

素養(yǎng):

尊重自已勞動成果的同時養(yǎng)成遵守規(guī)則的良好習慣;製程管製5S清潔:持續(xù)的“整理.整頓.清掃”,維持製程管製50四.重要客戶品質(zhì)系統(tǒng)介紹四.重要客戶品質(zhì)系統(tǒng)介紹51製程管製COMPAQ系統(tǒng)介紹製程管製COMPAQ系統(tǒng)介紹52接觸調(diào)查評估稽核/要求AVL送樣交貨持續(xù)改善定期稽核擴大合作範圍問卷(先自我評估再稽核)

Business(9大項)

Quality(8大項)

Environmental(6大項)接觸調(diào)查評估稽核/要求AVL送樣交貨持續(xù)改善定期稽核擴大合作53Business(9大項)Business(9大項)54

Quality(8大項)Quality(8大項)55Environmental(6大項)Environmental(6大項)56

Business(9大項)

Quality(8大項)

Environmental(6大項)Foxconn自己評分Compaq到廠稽核Foxconn提出證據(jù)過關>80分Foxconn成為AVL接觸調(diào)查評估稽核/要求AVL送樣交貨持續(xù)改善定期稽核擴大合作範圍Business(9大項)Foxconn自己評分Compa57結(jié)束語製程品質(zhì)管理需形成完備的制度,環(huán)環(huán)緊扣且現(xiàn)場人員100％執(zhí)行並行開放的PDCA體系運作,才有所成﹒製程品質(zhì)管理是全公司品質(zhì)管理的一環(huán)﹐雖然自成完備的制度﹐但不可與其它過程脫節(jié)﹐必須構(gòu)成良好的整體體系結(jié)束語製程品質(zhì)管理需形成完備的制度,環(huán)環(huán)緊扣且現(xiàn)場人員10058卓越制程品質(zhì)執(zhí)行系統(tǒng)講師﹕陳良中單位﹕PCEGDT(III)沖壓品管卓越制程品質(zhì)執(zhí)行系統(tǒng)講師﹕陳良中59目錄一.製程的定義二.製程品質(zhì)系統(tǒng)的要求三.製程品質(zhì)管制的具體做法四.重要客戶品質(zhì)系統(tǒng)介紹五.結(jié)束語１目錄一.製程的定義１60一.製程是什么直接影響品質(zhì)之生產(chǎn),與服務等過程生產(chǎn)製造過程產(chǎn)品從原材料投入至出貨的整個過程人+物料+方法+機器/工具+環(huán)保+安全２一.製程是什么直接影響品質(zhì)之生產(chǎn),與服務等過程２61製程管控---why?制程的結(jié)果---產(chǎn)品制程是品質(zhì)良否之決勝核心因素制程的好壞是贏得客戶信任的基礎

註:制程管控並不是制程檢驗,是一個確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品滿足要求的過程,包括在生產(chǎn)前對生產(chǎn)的所需活動進行確認和評估３製程管控---why?制程的結(jié)果---產(chǎn)品３62製程管控----what?變異的來源機器人員材料方法環(huán)境管理４製程管控----what?變異的來源機器人員材料方法環(huán)境管理63變異的來源分析5變異的來源分析5646665製程管控----how(一)?將事物維護在界限之內(nèi)使事物成為我們所期望的也就是說:確定目標,並檢查是否按此目標進行,如有偏離,則加以修正處理,從而實現(xiàn)目標.7製程管控----how(一)?將事物維護在界限之內(nèi)766製程管控----how(二)?規(guī)格上限管制上限規(guī)格值(中心值)管制下限●●●●●●●8製程管控----how(二)?規(guī)格上限管制上限規(guī)格值管制67二.製程品質(zhì)系統(tǒng)的要求9二.製程品質(zhì)系統(tǒng)的要求968製程品質(zhì)系統(tǒng)的要求組織應對生產(chǎn)和服務提供的控制進行策劃,以確保其在受控條件下進行,受控條件包括:

a.獲得表述產(chǎn)品特性的信息

b.必要時,獲得作業(yè)指導書

c.使用適宜的設備

e.獲得和使用監(jiān)視和測量裝置

f.放行.交付和交付后活動的實施----IS09001(2000版)10製程品質(zhì)系統(tǒng)的要求組織應對生產(chǎn)和服務提供的控制進行策劃,以確69製程品質(zhì)系統(tǒng)的要求a.制定形成文件的程序

b.使用合適設備及安排適宜的工作環(huán)境

c.符合有關標準／法規(guī).質(zhì)量計劃和／或形成文件的程序

d.對過程參數(shù)和產(chǎn)品特性進行監(jiān)視和控制

e.需要時，對過程和設備進行認可

f.以最清楚實用的方式規(guī)定技藝的評定準則

g.對設備進行必要的維護以保證持續(xù)的過程能力

---QS9000(1994版)11製程品質(zhì)系統(tǒng)的要求a.制定形成文件的程序1170三.製程品質(zhì)管制的具體做法12.三.製程品質(zhì)管制的具體做法12.71基本內(nèi)容製程管制產(chǎn)品品質(zhì)計劃制程檢驗產(chǎn)品標識與追溯５Ｓ設備/治工具維護保養(yǎng)規(guī)格/標準產(chǎn)品/制程變更人員資格制程改善組織職責製程管製13基本內(nèi)容製程管制產(chǎn)品品質(zhì)計劃制程檢驗產(chǎn)品標識與追溯５Ｓ設備/72組織職責製程管製目的:提高工作效率,規(guī)范企業(yè)的運作方式,發(fā)揮團隊的最大效力.做法﹕進行適當?shù)木幹泼鞔_組織內(nèi)各成員工作職責14組織職責製程管製目的:提高工作效率,1473製程管製製程管製組織檢驗人員作業(yè)人員稽核人員工程人員:IQC/IPQC/FQC/OQC及線上全檢人員:包括線,組長:QE/ME(IE):QA/現(xiàn)場主管及其他稽核人員製程管製的達成要求作業(yè)及檢驗人員100%執(zhí)行規(guī)格15製程管製製程管製組織檢驗人員作業(yè)人員稽核人員工程人員:IQ74製程管製制程管制組織之責任抽查是否按制程規(guī)格作業(yè)實行檢驗,測試以驗證制程樣品使用統(tǒng)計制程管制來改善制程抽查設備點檢狀況確保生產(chǎn)設備之參數(shù)設定符合要求16製程管製制程管制組織之責任抽查是否按制程規(guī)格作業(yè)1675品保組織之責任1.管制不合格品2.核準規(guī)格變更3.品質(zhì)系統(tǒng)之有效運作維護4.確保適當之制程管制規(guī)格存在並且得以執(zhí)行製程管製17品保組織之責任1.管制不合格品製程管製1776產(chǎn)品品質(zhì)計劃製程管製目的:管制計劃之了解與運作執(zhí)行作業(yè)流程作業(yè)規(guī)格及標準使用設備/儀器抽查頻率允收/拒收之界限發(fā)現(xiàn)不良品處置稽核所需之記錄表單18產(chǎn)品品質(zhì)計劃製程管製目的:管制計劃之了解與運作執(zhí)行1877191978規(guī)格與標準要求﹕形成文件化程序和方法做法﹕作業(yè)標準化﹕SOP/POP/及其他作業(yè)說明書檢驗標準化:SIP/IS及外觀標準作業(yè)標準經(jīng)由各權(quán)責單位會同共識而製訂最適之作業(yè)程序檢驗標準由工程／品工共同製訂檢驗是驗證既定規(guī)格是否被確實執(zhí)行檢驗標準化比作業(yè)標準化更重要製程管製20規(guī)格與標準要求﹕形成文件化程序和方法製程管製2079製程檢驗製程管製What來料檢查制程條件確認制程首件確認制程自主檢查制程巡迴檢查入庫檢查成品檢查WhoIQC線長IPQC作業(yè)員IPQCFQCOQCWhen原物料進廠時開線時始業(yè)/換料/修模/調(diào)機生產(chǎn)中(100%)生產(chǎn)中(抽檢)生產(chǎn)中(視狀況而定)批檢驗HowWIPMPWIPMPWIWIWI檢驗機構(gòu)的合理設置是製程管控是否有效的重要內(nèi)容系統(tǒng)要求﹕確保各階段處于控制狀態(tài)製程檢驗作業(yè)21製程檢驗製程管製WhatWhoWhenHow檢驗機構(gòu)的合理設80檢查目的不在篩選,在於收集正確資訊,以助源頭管理不良率進料檢查製程檢查入庫檢查客戶抱怨資料收集%柏拉圖-By失效模式A1B2D3E4F4找到重點在那了資料分析了瞭嚴重程度追查真因源頭改善22檢查目的不在篩選,在於收集正確資訊,以助源頭管理不良率進料檢81製程檢驗功能及標準設定製程管製檢驗功能鑒別能力把關功能預防功能報告功能檢驗標準設定管制點的設定批量與樣本之定義檢驗項目檢驗基準檢驗儀器判定方法檢驗記錄的真實,詳細是發(fā)揮檢驗報告功能的重要保証,為管理層進行品質(zhì)決策提供重要信息和依據(jù)23製程檢驗功能及標準設定製程管製檢驗功能鑒別能力把關功能預防功82製程異常及不合格品處置製程管製製程異常處置流程資料擴散、歸檔停機或停線異常原因分析制定實施改善對策效果跟蹤驗証異常連絡單開列偶發(fā)性異常:易發(fā)現(xiàn),易控制經(jīng)常性異常:不易發(fā)現(xiàn),不易控制,常用控制圖或製程改善來解決24製程異常及不合格品處置製程管製製程異常處置流程資料擴停機或停83252584不合格品處置系統(tǒng)要求﹕產(chǎn)品識別.隔離﹐處置處理方式:挑選重工(返修)特裁報廢製程管製須SWR作業(yè)26不合格品處置系統(tǒng)要求﹕產(chǎn)品識別.隔離﹐處置製程管製須SWR作85設備/治工具/量具維護保養(yǎng)要求:確保在有效狀態(tài)下使用,預防劣化和性能降低做法:設備5S日常點檢與定期預防保養(yǎng)校正管理TPM:全員生產(chǎn)(預防)保養(yǎng)製程管製27設備/治工具/量具維護保養(yǎng)要求:確保在有效狀態(tài)下使用,預防劣86產(chǎn)品標識與追溯作業(yè)流程產(chǎn)品之標示責任單位產(chǎn)品之標示流程製程管製28產(chǎn)品標識與追溯作業(yè)流程產(chǎn)品之標示責任單位產(chǎn)品之標示流程製程管87產(chǎn)品追溯流程製程管製29產(chǎn)品追溯流程製程管製2988產(chǎn)品﹒制程變更ECN申請ECN初步評估.審查變更類別判定.及影響性分析變更成本分析ECN作業(yè)確認ECN執(zhí)行會義ECN執(zhí)行測試評估檢討/送樣承認規(guī)範修訂ECN正式生效切換日/批通告製程管製詳細可參考如下文件QS-09ES09-001ES09-002CGOO-0010CGOO-0038QP-18(DT3)30產(chǎn)品﹒制程變更ECN申請ECN初步評估.審查變更類別判定.變89現(xiàn)場品管的要求應對圖面充分研讀,了解.具備相關的規(guī)范/標準得以修訂治工具/模具與檢測工具恰當.生產(chǎn)首件需工程/品工簽核.切換產(chǎn)品做好適當標識人員有充分教育訓練.製程管製31現(xiàn)場品管的要求應對圖面充分研讀,了解.製程管製3190制程改善內(nèi)容:動作分析PDCＡ循環(huán)流程分析與再設計糾正.預防與防止再發(fā)系統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析日?；搜u程管製32制程改善內(nèi)容:製程管製3291製程管製制程控制系統(tǒng)動作分析<4>Actionontheoutput對產(chǎn)出結(jié)果之作用<2>CollectInformation

AboutPerformance

運作性能信息收集<3>Actionon

theprocess

對制程作用Theoutput產(chǎn)出結(jié)果Materials(物料)Methods(方法)Man(人)Measurement(量測)MotherMature(環(huán)境)Machine(機器)<1>TheProcess(制程)33製程管製制程控制系統(tǒng)動作分析<4>Actionon<292PDCA循環(huán)Ｐ---PLAN(策劃)根據(jù)顧客的要求和組織的方針.為提供結(jié)果建立必要的目標和過程﹒Ｄ---DO(實施)實施過程Ｃ---CHECK(檢查)根據(jù)方針.目標和產(chǎn)品要求.對過程和產(chǎn)品進行監(jiān)視和測量,並報告結(jié)果﹒Ａ---ACTION(處置)采取措施,以持續(xù)改進過程業(yè)績製程管製APCD解決問題九大步驟PDCA循環(huán)Ｐ---PLAN(策劃)製程管製APCD解決問題93PDCA循環(huán)特點APCDAPCDAPCDAPCDAPCDAPCDAPCD維持活動新的水平PDCA循環(huán)特點製程管製改善活動維持活動改善活動PDCA循環(huán)特點APCDAPCDAPCDAPCDAPCDAP94PDCA循環(huán)特點大環(huán)套小環(huán)﹐互相促進不斷循環(huán)上升關鍵在于總結(jié)（A）階段製程管製PDCA循環(huán)特點大環(huán)套小環(huán)﹐互相促進製程管製95DMAIC6?

流程改進製程管製識別問題定義需求設定目標確定特殊或廣義問題定義目標/改變的前景確定改變的范圍和顧客的需求証實問題/流程改進問題/目標評估關鍵步驟/投入建立事件發(fā)生原因的假設辯明“少數(shù)”關鍵的根本原因驗證假設找出解決方法檢驗解決方法標準化/結(jié)果評估建立維持績效的標準評估方法在需要時解決問題根據(jù)需要評估績效收集流程效率的數(shù)據(jù)設計新流程挑戰(zhàn)假設使用創(chuàng)造力流程原則實施新的流程.結(jié)構(gòu).系統(tǒng)確認“最優(yōu)表現(xiàn)”評估流程設計價值/非價值的附加瓶頸問題/脫節(jié)問題替換方案改進需求建立維持績效的評估和檢驗標準在需要時解決問題定義評估分析改進控制流程改進流程設計再設計DMAIC6?流程改進製程管製識別問題確定特殊或廣義問題96糾正.預防與防止再發(fā)系統(tǒng)改正行動與效果評估（QS-22D)客戶抱怨及時處理作業(yè)系統(tǒng)（CGOO-006)(QP-11)失效分析(QS-13)矯正及預防作業(yè)系統(tǒng)(QP-27)統(tǒng)計製程管製(ES04-019)統(tǒng)計品管技術(shù)作業(yè)系統(tǒng)(QP-24)重工及特殊作業(yè)系統(tǒng)(CGOO-0006)製程管製糾正.預防與防止再發(fā)系統(tǒng)改正行動與效果評估（QS-22D)製97統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析為品質(zhì)控制﹒改進及品質(zhì)決策提供依據(jù)是品管工作的主要方法﹕

製程能力（ＣＰＫ）分析

品管七大手法新品管七大手法田口工程等製程管製統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析為品質(zhì)控制﹒改進及品質(zhì)決策提供依據(jù)製程管製98日?；四康末s監(jiān)督現(xiàn)場確實按照相關標準執(zhí)行稽核方式﹕抽查或巡查日常稽核常用方法是建立查檢表系統(tǒng)製程品管應對每日的製程條件進行稽核製程管製日?；四康末s監(jiān)督現(xiàn)場確實按照相關標準執(zhí)行製程管製99日常稽核要項---從影響品質(zhì)的五個M下手﹕建立查核系統(tǒng)製程管製日?；艘?--從影響品質(zhì)的五個M下手﹕建立查核系統(tǒng)製程管100(二)設備的品質(zhì)製程管製(二)設備的品質(zhì)製程管製101(三)(材料,零組元件)Material製程管製(三)(材料,零組元件)Material製程管製102(四)方法,技術(shù)的品質(zhì)製程管製(四)方法,技術(shù)的品質(zhì)製程管製103(五)Measurement(評量工具,儀器製程管製(五)Measurement(評量工具,儀器製程管製104人員資格人員的素質(zhì)及技能將直接影響品質(zhì)新進人員:CGO